Каталог оборудования № 2

SmartTechnology

Компания "Смарт Технолоджи" созданная, как профессиональная структура в области комплексного машиностроительного инжиниринга, представляет Каталог оборудования, выпуск 2. Мы поможем Вам выбрать профессиональное оборудование для решения многозадачных проектов, модернизации существующего производства и организации под ключ промышленных машиностроительных предприятий.

Знания недостаточно,

необходимо применение...

...Применяя знания –

создаем будущее

www.sm-technology.ru


РУБРИКАТОР

РУБРИКАТОР

Группа компаний «Смарт Технолоджи»

Инжиниринговый подход .................................................................5

Заготовительное производство

Маятниковые ленточнопильные станки

• Ручной ленточнопильный станок GBS 218 Eco .......................7

• Маятниковый ленточнопильный станок с ЧПУ GBS 250

Super VA-I/GBS 250 Super VA-I CNC .......................................... 8

• GBS 225/245 Basic Manual. GBS 225/245

Basic AutoCut...........................................................................................9

• Двойной маятниковый ленточнопильный станок

с ЧПУ DGS 350/450 HA-I Easy......................................................10

• Полуавтоматический маятниковый ленточнопильный

станок DGS 500/600 HA-I ................................................................11

Колонные ленточнопильные станки

• Автоматический двухколонный ленточнопильный

станок с ЧПУ K-tech 60/48 VA-I ...............................................12

• Полуавтоматический двухколонный ленточнопильный

станок с ЧПУ K-Tech 70/52 HA-I ................................................13

• Автоматические двухколонные ленточнопильные

станки с ЧПУ серии X-tech............................................................15

• Автоматические двухколонные ленточнопильные

станки с ЧПУ серии SBS..................................................................17

Вертикальные ленточнопильные станки

• Полуавтоматический вертикальный ленточнопильный

станок с ЧПУ VGS 500 HA-I ...........................................................19

Дисковые отрезные станки

• Полуавтоматические вертикальные циркулярные пилы

VKS 315 HA/VKS 370 HA MPS...................................................... 20

Пресс-ножницы

• EKN-6 - Гидравлический угловой вырубной пресс ............. 22

• EKM - Пресс-ножницы....................................................................... 23

Машины для плазменной и газовой резки

• Машина плазменной и газовой резки

серии SATRONIК С ...............................................................................24

• Машина плазменной и газовой резки

серии SATRONIК LS............................................................................. 25

• Машина плазменной и газовой резки

серии SATRONIК HD ............................................................................ 26

• Машина плазменной и газовой резки

серии SATRONIК DHD/DHD S .......................................................... 27

• Машина плазменной и газовой резки

серии SATRONIК EHD ..........................................................................28

Абразивная подготовка поверхности

• Дробеструйные камеры серии CABILUX.................................... 29

• Дробеструйные камеры серии BLASTLUX ............................... 30

• Турбинные дробеметные установки .......................................... 32

Гальванохимическое производство ..................................... 34

• Система управления автооператорами и режимами

технологических процессов ..........................................................38

• Основные технологические процессы ....................................... 39

Промышленные моечные машины

• Моечные машины с верхней загрузкой серии TL ................40

• Моечные камеры с боковой загрузкой серии «С» ..............42

• Установки подготовки поверхности

серии «Multi-Stage» ..........................................................................44

• Автоматизированные комплексы химической подготовки

поверхности серии «FlowJet» для обработки деталей

раздельно в оснастке и насыпью ...............................................45

• Нестандартное оборудование для химической

подготовки поверхности ................................................................46

• Установки для очистки поверхности с использованием

органических растворителей .......................................................47

Окрасочное производство

• Окрасочно-сушильные камеры серии VENUS ..........................49

Обработка листового металла

Гильотинные ножницы

• Гильотинные ножницы с ЧПУ семейства CNC HVR ............. 50

• Гильотинные ножницы серии HGD............................................... 52

Листогибочные прессы

• Описание листогибочных прессов

модельного ряда MICRO-BEND .......................................................54

• Семейство прессов SPEED-BEND.................................................. 56

• Семейство SPEED BEND TANDEM тяжёлых прессов

для тандемной гибки........................................................................58

• Листогибочные гибридные прессы EVOLUTION .......................61

• Листогибочный центры Danobat серии PG............................. 63

Валковые машины

• Валковые машины PICOT .................................................................. 65

• Валковая гибочная машина серии RCS..................................... 67

• Валковая гибочная машина серии R4E......................................71

• Валковая машина модели RAE ...................................................... 76

Машины лазерной резки

• Комплекс для лазерного раскроя листа SATRONIК LFL ...78

2 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


РУБРИКАТОР

• Комплекс для лазерного раскроя листа SATRONIК HDL .. 79

• Машина лазерного раскроя листа

LASERMAK 4000W. 3mx1,5m .............................................................80

• Машины лазерного раскроя листа

FIBERMAK EFB 2000W. 3mx1,5m ......................................................88

Машины гидроабразивной резки

• EC JET....................................................................................................... 96

• FBJETII ...................................................................................................... 97

• WJA............................................................................................................98

• LCJET........................................................................................................100

Кромко-фрезерные станки

• Компактный и производительный кромко-фрезерный

станок SMB-17C ....................................................................................... 101

• Высокоточный и производительный кромко-фрезерный

станок KTBP ........................................................................................102

Портально-сверлильные центры

• Портальные сверлильные центры 3D серии KHD ...............103

• Портальный сверлильный центр KHD-1050M ....................... 104

• Портальный сверлильный центр KHD-1306 ...........................105

• Портальные сверлильные центры серии KTPD....................106

• Портальные сверлильные центры серии PSD ......................107

Оборудование для обработки уголка

• Автоматическая линия высверливания уголка

KAD-300 ...................................................................................................... 108

• Автоматическая линия пробивки уголка KAP-150 ...........109

Специализированные пробивные прессы для листа

и пластин

• Машины пробивки листа KTPK-100 и KPP-100AT................ 110

Автоматизированные производственные линии

• Линия продольной резки рулонной стали ...............................111

• Линия поперечной резки рулонной стали .............................. 112

• Комбинированные линии.................................................................. 113

• Линия для производства всех типов

открытых профилей .........................................................................114

• Линия для профнастила с кассетной заменой

для профилей типа: Н35, Н40 и Волна Н42 ............................... 115

• Разматыватели ................................................................................... 116

• Наматыватели ..................................................................................... 117

Обработка труб

Трубогибочное оборудование .........................................................118

• Herber 75/150 S; Herber 300/700 S......................................... 119

• Herber 300/700 DUAL. .....................................................................120

• Herber 1100/2100 S ........................................................................... 121

• Herber 76/90/127 CNC TB .............................................................122

• Herber 4600/6300 S .........................................................................123

• Система управления. ....................................................................... 124

• Гибочный инструмент..................................................................... 124

• Удаленная техническая поддержка ......................................... 124

Сварочное оборудование

Оборудование для производства сварной балки ..............125

• Стенд серии KTA 6080 для сборки балки ..............................126

• Сварочный стенд с тракторами .................................................127

• Сварочный стенд с автоматическими колоннами ............. 128

• Правильный стан (правка грибовидности) KTS-4060 ......129

Электродуговое сварочное оборудование

• Полуавтоматический источник импульсной сварки

MEGA.PULS .................................................................................................. 131

• Инверторный источник для TIG сварки серии

INVERTIG.PRO Digital ...............................................................................132

• Инверторный аппарат для сварки покрытыми

электродами BOOSTER.PRO 170/210 ...............................................133

Сварочные колонны

• Сварочные колонны серии КСК ....................................................135

Роботизированные сварочные системы

• KBWELD - Роботизированные сварочные системы ............137

• KBWELD HD5 - Сварочный портал .............................................139

Сварочные позиционеры

• Сварочные позиционеры серия «D-BY» ..................................141

• Сварочные позиционеры серия «D-BYT»............................... 142

• Сварочные позиционеры серии «D-HB».................................. 143

• Сварочные позиционеры серии D-TLP и D-TLP-HE ..........144

• Сварочные позиционеры серии D-TLP-DC ............................. 145

Роликовые опоры (вращатели)

• Роликовые опоры (вращатели) серии D-HGK....................... 146

• Роликовые опоры (вращатели) серии D-CHGK ....................148

• Роликовые опоры (вращатели) серии D-HGZ .......................150

• Роликовые опоры (вращатели) серии D-TLRS ..................... 151

Металлорежущие станки

Фрезерная обработка

• Вертикальный фрезерный станок производства

ZMM SLIVEN (Болгария). Модель FV 321M ..............................152

• Вертикальный широкоуниверсальный фрезерный станок

производства ZMM SLIVEN (Болгария).

Модель FUV 321M .............................................................................. 154

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

• Фрезерные 5-и координатные обрабатывающие центры

производства Namsun ...........................................................................155

• 5-ти координатный обрабатывающий центр

для высокоскоростной и высокоточной обработки

РУБРИКАТОР

www.sm-technology.ru

3


РУБРИКАТОР

РУБРИКАТОР

SPINNER D5 – серий 630/800.......................................................156

• Высокопроизводительные обрабатывающие центры

для длинных деталей или маятниковой обработки

серии U3 2520 и U5 2520 .............................................................. 158

• Высокоскоростные и динамичные обрабатывающие

центры серии VC ...............................................................................160

• Компактный вертикально-фрезерный обрабатывающий

центр со сменой паллет P3.........................................................162

• Фрезерные обрабатывающие центры SPINNER

моделей U3, U4, U5 .......................................................................... 164

• Вертикальные обрабатывающие центры производства

Sunfull серия SV .....................................................................................169

• Вертикальные обрабатывающие центры с направляющими

скольжения производства Sunfull серия DV ............................. 171

Обрабатывающие центры с токарной функцией

• Обрабатывающие центры с токарной функцией

производства AXA Maschinenbau ....................................................173

• Серия VCC / VHC .............................................................................. 174

• Портальные обрабатывающие центры cерий VPC /

VPC-U / VPC U-2800 ............................................................................175

Горизонтально-расточные станки с ЧПУ

• Горизонтально-расточные станки с продольно-подвижной

стойкой YBMT-Series ...........................................................................176

• Горизонтально-расточные станки с выдвижным ползуном

и подвижной колонной KHMT YFMT – Series ............................ 178

Горизонтально-расточные центры с подвижным столом

Linea T-Type производства Lazzati

• Boring...................................................................................................... 180

• Ram-Boring ............................................................................................181

• Ram-Milling............................................................................................ 182

• Ram-Boring ........................................................................................... 183

• Ram-Milling............................................................................................184

Токарная обработка

• Токарно-винторезные станки моделей CU 400/CU 500

ZMM SLIVEN (Болгария) ................................................................. 185

• Универсальный токарный станок CU 630/2000 ................. 187

• Универсальный токарный станок с ЧПУ LT 580................ 189

• Токарные станки с ЧПУ производства Force One,

серия FCL .................................................................................................... 191

• Токарные тяжелые универсальные станки производства

Proking (Тайвань) ....................................................................................193

• Токарные карусельные станки с ЧПУ производства Korea

Dream Machinery ......................................................................................195

Оснастка для универсальных токарных станков

• Дополнительные опции для универсальных токарных

станков CU 630, CU 500M...............................................................197

Ультрапрецизионные токарные станки с ЧПУ

• Ультрапрецизионные токарные станки с ЧПУ

серии SB/PD ............................................................................................ 198

• Токарные обрабатывающие центры серии TD для

минимального времени цикла ...........................................................201

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры

• Универсальные токарные станки с ЧПУ

серии TC- Performance Line.........................................................203

Плоскошлифовальные станки

• Станки плоскошлифовальные

серии ШПХ 30.100 (производства Болгария) ........................207

Вспомогательное оборудование

Автоматизированные склады .................................................208

Оборудование для нефтегазовой отрасли

• Топливозаправочные комплексы .................................................212

• Оборудование для резки труб и снятия фаски .................212

• Лебедки...................................................................................................213

• Оборудование для ремонта трубопроводной арматуры для

газовой, нефтяной, энергетической, нефтехимической,

металлургической, коммунальной отраслей.........................213

• Аппараты воздушного охлаждения .......................................... 214

• Насос центробежный Mission Supreme 2500 ........................ 214

Комплектующие и инструмент

Гибочный инструмент

от компании MAGGIOLINI LAME .......................................................215

• Схема гибочного инструмента ...................................................216

• Специальный инструмент ..............................................................219

• Эластичные полиуретановые матричные вставки для

гибки которая не оставляет следов на тонколистовом

материале ............................................................................................220

• Матрицы с роликами и настраиваемым раскрытием.......222

• Инструмент для правки и завальцовки ................................223

• Система PBS-PBE – инструмент для гибки L–гибов .....225

• Возможные виды гибов при помощи

системы PBS-PBE ..................................................................................226

Грузоподъемное оборудование ......................................................227

Мобильные краны .....................................................................................231

Оснащение рабочих мест .................................................................232

4 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ГРУППА КОМПАНИЙ «СМАРТ ТЕХНОЛОДЖИ»

Инжиниринговый подход

Компания «Смарт Технолоджи» была создана в 2010 году

как профессиональная структура в области комплексного

машиностроительного инжиниринга. Целью компании является

выполнение наукоемких, многозадачных проектов

для модернизации существующих производств и организации

технологий «под ключ» для машиностроительных

и металлообрабатывающих предприятий.

Поставленные цели достигаются посредством углубленного

технико-технологического аудита, разработки современных

технологических решений, организации логистической

структуры предприятия, подбора, поставки и

запуска в эксплуатацию современного высокотехнологичного

оборудования, проведения обучения специалистов

ИТР и рабочих.

Специалисты компании имеют более чем 15-летний опыт

комплексного технологического проектирования. В состав инженерного блока компании входят сотрудники, имеющие

ученые степени к.т.н. и д.т.н. Помимо этого, компания работает со специалистами ведущих отечественных

инженерно-технологических институтов, европейскими и японскими инжиниринговыми компаниями.

В компетенции специалистов компании «Смарт Технолоджи» входят следующие виды производства:

• заготовительное (дробеметная подготовка поверхности, лазерная, плазменная, гидро-абразивная

резка);

• листообрабатывающее (координатная пробивка, гибка, рубка, резка);

• сварочное (дуговые методы сварки в среде защитных газов и под флюсом, лазерная сварка,

механизация и роботизация сварочных процессов, оборудование для подготовки деталей под

сварку);

• механообрабатывающее (токарная, сверлильная, фрезерная обработка);

• гальванохимическое (химическая/электрохимическая подготовка поверхности, электроосаждение

металлов и сплавов, анодирование, конверсионные покрытия, электроокрашивание);

• окрасочное (пневматическое, безвоздушное, электростатическое распыление; механизация и

автоматизация процессов);

• трубообрабатывающее (гибка, навивка и холодная деформация алюминия при производстве

оребреных труб).

Помимо этого, «Смарт Технолоджи» предоставляет услуги в области логистическиских решений

(автоматизация и механизация цехов, крановая техника, автоматизированные складские системы)

и подборе вспомогательного оборудования для оснащения рабочих мест.

ГРУППА КОМПАНИЙ «СМАРТ ТЕХНОЛОДЖИ»: инжиниринговый подход

www.sm-technology.ru

5


Инжиниринговый подход «Смарт Технолоджи»

ГРУППА КОМПАНИЙ «СМАРТ ТЕХНОЛОДЖИ»

Инжиниринговый подход

ГРУППА КОМПАНИЙ «СМАРТ ТЕХНОЛОДЖИ»: инжиниринговый подход

• Аудит состояния предприятия, оборудования, системы управления, кадров.

• Разработка рабочих технологических процессов с созданием маршрутно-операционных карт.

• Расчет и выбор современного высокотехнологичного оборудования.

• Расчет машинного, оперативного, штучного времени обработки деталей.

• Подбор, расчет количества инструмента и оснастки на необходимый промежуток времени.

• Расчеты экономических показателей: трудоемкость, стоимость станкочаса, себестоимость изготовления детали,

период окупаемости оборудования.

• Разработка проектов планировок цехов с учетом оптимальной производственной и складской логистики, эргономики

рабочего места (в том числе 3D, с видеовизуализацией спроектированного цеха, технологическим оборудованием

и оснащением рабочих мест).

• Модернизация и разработка технологических процессов для обработки деталей на имеющемся у заказчика

оборудовании.

• Проектирование необходимой технологической оснастки (приспособлений) с составлением инструкции по эксплуатации.

• Разработка управляющих программ и моделирование обработки деталей.

• Наладка станков, отработка управляющих программ и внедрение технологий по механической обработке на

станке с получением годных деталей.

• Обучение специалистов.

Работа с конструкторской документацией, в том числе:

• проверка чертежей деталей на технологичность;

• перевод чертежей с бумажных носителей в электронный вид (черчение на ПК);

• создание трехмерных моделей деталей по чертежам заказчика, а также трехмерная сборка конечного изделия

или каких-либо узлов.

Технологическое консультирование:

• технологическое консультирование по вопросам замены «устаревшего» оборудования на современное;

• рекомендации по выбору компаний-поставщиков металлообрабатывающего оборудования и инструмента с выездом

на предприятие Заказчика.

Благодаря правильной политике по отношению к Заказчику,

за весьма короткий промежуток времени компании

«Смарт Технолоджи» удалось добиться впечатляющего

успеха по внедрению в производство современных технологий

металлообработки.

Компания имеет почетные грамоты как одного из самых

надежных, динамично развивающихся и инновационных поставщиков

оборудования на российский рынок, способного

комплексно решать вопросы проектирования, изготовления

и поставок качественного оборудования и оснастки

для машиностроительных предприятий.

6 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


Ленточнопильный станок GBS 218 Eco

• простота в использовании;

• надежность;

• кнопка аварийной остановки;

• регулировка скорости реза;

• автоматическая Щетка для очистки полотна;

• электрический мониторинг;

• регулировка натяжения полотна, датчик разрыва

полотна (в случае возможного разрыва полотна

происходит остановка, независимо от того

в каком положении находится пильная рама);

• плавная регулировка усилия реза;

• система охлаждения.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Маятниковые ленточнопильные станки

Технические характеристики:

Угол поворота пилы

Диаметр заготовки круглой формы при 0°

при 45° (слева)

при 60° (слева)

Сторона заготовки квадратной формы при 0°

при 45° (слева)

при 60° (слева)

Размеры заготовки прямоугольной формы при 0°

при 45° (слева)

при 60° (слева)

Скорость пилы

Размеры пилы

Мощность электродвигателя

Напряжение сети

Габаритные размеры

Вес

до 60° влево

185 мм

110 мм

70 мм

180 мм

110 мм

70 мм

200 х 150 мм

110 х 110 мм

70х 70 мм

30 - 80 м/мин

2,455 x 27 x 0.90 мм

1,2 кВт

400 В

750 х 1500 х 1970 мм

240 кг

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: маятниковые ленточнопильные станки

www.sm-technology.ru

7


Маятниковый ленточнопильный станок с ЧПУ GBS

250 Super VA-I/GBS 250 Super VA-I CNC

• автоматический режим резки до 45° слева;

• Полуавтоматический режим резки до 60° слева;

• (резы без программирования);

• датчик обнаружения начала / конца разрезаемого

материала;

• бак для сбора стружки;

• ударопрочная, маслоотталкивающая и эргономичная

панель управления;

• датчик позиционирования высокой точности;

• удобный доступ к полотну, материалу и устройству

подачи;

• удобная регулировка подачи материала.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Маятниковые ленточнопильные станки

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: маятниковые ленточнопильные станки

Технические характеристики:

Модель

GBS 250 Super VA-I MPS

GBS 250 Super VA-I CNC

Угол поворота пилы

до 60° влево

Диаметр заготовки круглой формы при 0°

255 мм

при 45° (слева)

210 мм

при 60° (слева)

135 мм

Сторона заготовки квадратной формы при 0°

240 мм

при 45° (слева)

190 мм

при 60° (слева)

110 мм

Размеры заготовки прямоугольной формы при 0° 300 х 180

при 45° (слева) 200 х 160

при 60° (слева) 130 х 100

Скорость пилы 37 - 74 м/мин 18-110 м/мин

Размеры пилы 2,765 x 27 x 0.90 мм 2,765 x 27 x 0.90 мм

Мощность электродвигателя 1,5/1,8 кВт 1,5/1,8 кВт

Напряжение сети 400 В 400 В

Габаритные размеры 1,850 x 1,800 x 1,880 мм 1,850 x 1,800 x 1,880 мм

Вес 631 кг 681 кг

Рабочая высота 870 мм 870 мм

8 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Маятниковые ленточнопильные станки

GBS 225/245 Basic Manual

GBS 225/245 Basic AutoCut

• быстрая смена материала;

• автоматическое охлаждение;

• рамная конструкция;

• плавная регулировка пильной рамы;

• гидравлический тормозной цилиндр;

• быстрая подача материала, удобный доступ;

• возможно ручное управление.

Технические характеристики:

Модель

GBS 225 Basic/ AutoCut

GBS 245 Basic/ AutoCut

Угол поворота пилы

до 60° влево

Диаметр заготовки круглой формы при 0° 225 мм 250 мм

при 45° (слева) 130 мм 180 мм

при 60° (слева) 70 мм 110 мм

Сторона заготовки квадратной формы при 0° 200 мм 200 мм

при 45° (слева) 120 мм 170мм

при 60° (слева) 70 мм 100 мм

Размеры заготовки прямоугольной формы при 0° 240 х 120 мм 270 х 200 мм

при 45° (слева) 150 х 80 мм 200 х 80 мм

при 60° (слева) 50 х 100 90 х 150 мм

Скорость пилы 30 - 60 м/мин 38 - 76 м/мин

Размеры пилы 2,625 x 20 x 0.90 мм 3,090 x 27 x 0.90 мм

Мощность электродвигателя 0,55 кВт 1,3 кВт

Напряжение сети

400 В

Габаритные размеры 750 х 1500 х 1970 мм 800 х 1700 х 2050 мм

Вес 196 кг 279 кг

Рабочая высота 895 мм 940 мм

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: маятниковые ленточнопильные станки

www.sm-technology.ru

9


Двойной маятниковый ленточнопильный станок

с ЧПУ DGS 350/450 HA-I Easy

• автоматическое распознавание материала;

• датчик обнаружения начала / конца разрезаемого материала;

• высокий уровень эксплуатационной безопасности, с минимальным

вмешательством электроники;

• съемный бак для удаления стружки;

• простота в обращении;

• регулятор давления реза;

• регулятор скорости реза.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Маятниковые ленточнопильные станки

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: маятниковые ленточнопильные станки

Технические характеристики:

Угол поворота пилы

Диаметр заготовки круглой формы при 0°

при 45° (слева/справа)

при 60° (слева/справа)

Сторона заготовки квадратной формы при 0°

при 45° (слева/справа)

при 60° (слева/справа)

Стороны заготовки прямоугольной формы при 0°

при 45° (слева/справа)

при 60° (слева/справа)

Скорость пилы

Размеры пилы

Мощность электродвигателя

Напряжение сети

Габаритные размеры

Вес

до 60° влево/вправо

350 мм

340 мм

210/160 мм

330 мм

320 мм

200/150 мм

320 х 300 мм

130 х 100 мм

180 х 270/150 х 270 мм

35 - 70м/мин

4250 x 27 x 0.90 мм

2,2 кВт

400 В

2500 x 900 x 2200 мм

930 кг

10 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Маятниковые ленточнопильные станки

Полуавтоматический

маятниковый

ленточнопильный станок

DGS 500/600 HA-I

• очень быстрая фиксация

материала при

фронтальной загрузке;

• датчик высоты материала;

• большой поворотный

стол.

Технические характеристики:

Угол поворота пилы

Диаметр заготовки круглой формы при 0°

при 45° (слева)/(справа)

при 60° (слева)/(справа)

Сторона заготовки квадратной формы при 0°

при 45° (слева)/(справа)

при 60° (слева)/(справа)

Размеры заготовки прямоугольной формы при 0°

при 45° (слева)/(справа)

при 60° (слева)/(справа)

Скорость пилы

Размеры пилы

Мощность электродвигателя

Напряжение сети

Габаритные размеры

Вес

до 60° влево/вправо

500 мм

445 мм

320 /245 мм

420 мм

410 мм

290/240 мм

600 х 400 мм

450 х 250 мм

280 х 350/240 х 310 мм

14 - 100 м/мин

5320 x 34 x 1.1 мм

3 кВт

400 В

1740 х 2500х 2500 мм

1455 кг

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: маятниковые ленточнопильные станки

www.sm-technology.ru

11


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Колонные ленточнопильные станки

Автоматический двухколонный

ленточнопильный станок

с ЧПУ K-tech 60/48 VA-I

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: колонные ленточнопильные станки

Технические характеристики:

Угол поворота пилы

Диаметр заготовки круглой формы при 0°

при 45° (слева)

при 60° (слева)

Сторона заготовки квадратной формы при 0°

при 45° (слева)

при 60° (слева)

Размеры заготовки прямоугольной формы при 0°

при 45° (слева)

при 60° (слева)

Скорость пилы

Размеры пилы

Мощность электродвигателя

Напряжение сети

Габаритные размеры

Вес

до 60° влево

480 мм

440 мм

250 мм

450 мм

440 мм

250 мм

610х450

440х450

250х450

15 - 100 м/мин

5.320 x 34 x 1,1 мм

3 кВт

400 В

2650 х 2800 х 2100 мм

2350 кг

12 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Колонные ленточнопильные станки

Полуавтоматический двухколонный

ленточнопильный станок

с ЧПУ K-Tech 70/52 HA-I

Гидравлический полуавтоматический двухколонный

ленточнопильный станок, оснащенный управлением

ЧПУ с возможностью резки под углом от

0 до 60 градусов влево и вправо. Пильная рама

поворачивается благодаря двигателю с редуктором

и самотормозящемуся двигателю, с энкодером

для чтения углов. Позиционирование пильной

рамы управляется ЧПУ, возможность запоминания

углов.

Стальная рама устраняет вибрации и снижает

шум. Двухсекционная конструкция позволяет

поддерживать шкивы с двух сторон с помощью

двух подшипников большого размера. Движение

пильной рамы прекрасно сбалансировано благодаря

паре гидравлических цилиндров. Комбинация

этих факторов гарантирует высокую производительность

и прекрасный срок службы полотна.

Диаметр большего шкива 900 мм, а меньшего -

600 мм. Все движения станка - пильной рамы,

тисков, подвижных направляющих лезвия - происходят

по направляющим с циркулирующими

шарами, допускающими как статические, так и

динамические нагрузки. В результате чего, трение

сводится к минимуму. Твердые металлические

вкладки внутри направляющих лезвия, гидравлически

удерживаемые в контакте с лезвием

и оснащенные боковыми закаленными движущими

роликами, регулируются в широком диапазоне.

Подвижная направляющая лезвия автоматически

удерживается вблизи зоны резки. Основание

станка сварено электросваркой из нормализованной

стали с емкостью для жидкости-охладителя

внутри. Главный выключатель с пружиной

минимального натяжения, кнопка аварийного отключения,

тепловая и магнитная защита двигателя.

Электрическое оборудование соответствует

нормам электробезопасности ЕС EN60204-1,

EN-55011, EN-50082-2.

• Позиционирование пильной рамы управляется

ЧПУ, возможность запоминания углов.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: колонные ленточнопильные станки

www.sm-technology.ru

13


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Колонные ленточнопильные станки

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: колонные ленточнопильные станки

• Все операции управляются с клавиатуры.

• Все неполадки при работе выводятся на дисплей. Полная защита

движущихся частей, для обеспечения максимальной безопасности

во время работы станка.

• Вкладки из твердого металла внутри направляющих лезвия,

которые гидравлически удерживаются в контакте с полотном.

• Гидравлическое натяжение полотна, контролируемое ЧПУ, натяжение

уменьшается к концу каждого цикла резки для устранения

бесполезного напряжения в лезвии. Биметаллическое лезвие

7980 х 41 х 1,3 мм.

• Напольная стойка с емкостью для охладителя внутри, гидравлический

блок с маслом и насосом с переменной нагрузкой,

электронасос для охладителя, моторизованная щетка для чистки

полотна.

• Главный выключатель с пружиной минимального натяжения;

кнопка аварийной остановки, тепловая и магнитная защита

двигателя.

• Инструменты и руководство пользователя.

• Соответствие европейским нормам безопасности (CEE) и нормам

электромагнитной совместимости (EMC).

• Электрическое оборудование соответствует нормам электробезопасности

ЕС EN60204-1, EN-55011, EN-50082-2.

Технические характеристики:

Угол поворота пилы

Диаметр заготовки круглой формы при 0°

при 45° (слева)/(справа)

при 60° (слева)/(справа)

Сторона заготовки квадратной формы при 0°

при 45° (слева)/(справа)

при 60° (слева)/(справа)

Размеры заготовки прямоугольной формы при 0°

при 45° (слева)/(справа)

при 60° (слева)/(справа)

Скорость пилы

Размеры пилы

Мощность электродвигателя

Напряжение сети

Габаритные размеры

Вес

от 60 влево до 60° вправо

560 мм

500 / 470 мм

350 / 320 мм

520 мм

500 / 470 мм

350 / 320 мм

700х520 мм

500х520/470х520 мм

350х520/320х520 мм

15 - 100 м/мин

7.950 x 41 x 1,3 мм

4,5 кВт

400 В

3600х2300х2690 мм

4250 кг

14 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Колонные ленточнопильные станки

Автоматические двухколонные

ленточнопильные станки с ЧПУ серии X-tech

• высокая производительность;

• высокое качество резки;

• высокая плавность хода;

• повышенная безопасность;

• оптимальный выбор для промышленного использования;

• тиски с двухсторонним зажимом;

• сокращение времени реза на 30%;

• автоматическое двустороннее устройство

подъема пильной рамы;

• фиксатор давления;

• подача материала по роликовым и линейным

направляющим;

• гидравлический стружечный конвейер;

• гидравлический регулятор натяжения полотна.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: колонные ленточнопильные станки

www.sm-technology.ru

15


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Колонные ленточнопильные станки

Современное программируемое устройство управления ЧПУ.

Сенсорный экран.

Функция полного мониторинга процесса резки.

Бесступенчатое регулирование скорости резки.

Возможно подключение к внутренней системе учета предприятия.

Вы только вводите тип материала и его размеры, параметры резки выберутся автоматически.

Мощные зажимные тиски с обеих сторон полотна предотвращают падение отрезанной части материала.

Регулировка давления тисков.

Возможность резки сразу нескольких заготовок.

Технические характеристики:

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: колонные ленточнопильные станки

Модель

Диаметр заготовки круглой формы при 0°

Сторона заготовки квадратной формы при 0°

Размеры заготовки прямоугольной формы при 0°

X-tech 320 VA CNC

320 мм

320 мм

340 х 320 мм

X-tech 410 VA CNC

410 мм

410 мм

420 х 410 мм

X-tech 630 VA CNC

630 мм

630 мм

630 х 630 мм

Размеры полотна 5,095 x 34 x 1.1 мм 6,150 x 41 x 1.3 мм 8,250 x 54 x 1.6 мм

Скорость реза 12-110 м/мин 9-90 м/мин

Мощность электродвигателя 4 кВт 5,5 кВт 7,5 кВт

Напряжение сети

400 В

Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2,450 x 1,850 x 1,900

мм

3,500 x 2,000 x 2,200

мм

4,100 x 2,250 x 2,500

мм

Рабочая высота 780 мм 730 мм 800 мм

Вес 2150 кг 3450 кг 6700 кг

16 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Колонные ленточнопильные станки

Автоматические двухколонные

ленточнопильные станки с ЧПУ серии SBS

Тяжелые полностью автоматические ленточные

станки для резки твердых и профилированных

материалов, долговечные и

непревзойденные:

• современный блок управления ЧПУ;

• операционные кнопки с пиктограммами;

• рабочее освещение;

• щетка с гидравлическим приводом для

чистки полотна;

• гидравлический регулятор натяжения

полотна;

• фиксатор давления после регулировки.

• сканирование скорости реза для точного

позиционирования;

• сканирование скорости полотна для

точного позиционирования.

Открытое пространство для подачи материала

с обеих сторон.

Оба зажимных кулачка открываются и закрываются одновременно.

Непосредственно после резки, стружка проходит через специальную щетку

для крупных частиц.

Далее стружка проходит через ресивер гидравлического стружечного конвейера

и попадает во внешний бак для стружки.

Гидравлический регулятор натяжения полотна.

Щетка с гидравлическим приводом для чистки полотна.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: колонные ленточнопильные станки

www.sm-technology.ru

17


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Колонные ленточнопильные станки

Технические характеристики:

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: колонные ленточнопильные станки

Модель

Диаметр заготовки круглой формы при 0°

Сторона заготовки квадратной формы при 0°

Размеры заготовки прямоугольной формы при 0°

SBS 320 VA CNC

320 мм

320 мм

380 х 320 мм

SBS 420 VA CNC

420 мм

420 мм

420 х 420 мм

SBS 560 VA CNC

560 мм

560 мм

760 х 520 мм

Размеры полотна 4,240 x 34 x 1.1 мм 4,770 x 41 x 1.3 мм 6,666 x 54 x 1.3 мм

Скорость реза

15 – 110 м/мин

Мощность электродвигателя 4 кВт 5,6 кВт 7,5 кВт

Напряжение сети

400 В

Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2,010 x 2,330 x 1,680

мм

2,500 x 2,550 x 1,790

мм

2,130 x 3,300 x 2,345

мм

Рабочая высота 790 мм 730 мм 700 мм

18 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


Полуавтоматический вертикальный ленточнопильный

станок с ЧПУ VGS 500 HA-I

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Вертикальные ленточнопилочные станки

Угол поворота пилы

Диаметр заготовки круглой формы при 0°

при 45° (слева)

при 45° (справа)

Сторона заготовки квадратной формы при 0°

при 45° (слева)

при 45° (справа)

Размеры заготовки прямоугольной формы при 0°

при 45° (слева)

при 45° (справа)

Скорость пилы

Размеры полотна

Мощность электродвигателя

Напряжение сети

Габаритные размеры

Вес

от 450 влево до 450 вправо

330 мм

300 мм

300 мм

330 мм

300 мм

300 мм

500 х 330 мм

300 х 330 мм

300 х 330 мм

18 - 110 м/мин

4,140 x 34 x 1.1мм

2 кВт

400 В

1,900 x 2,000 x 2,200 мм

1050 кг

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: вертикальные ленточнопильные станки

www.sm-technology.ru

19


Полуавтоматические вертикальные циркулярные пилы

VKS 315 HA/VKS 370 HA MPS

• прочная призматическая направляющая пильной рамы;

• удаление стружки;

• автоматическое охлаждение;

• надежный, прочный чугунный стол.

Функции контроллера:

• фиксация времени начала / окончания резки;

• индикация мощности, загрузки, времени реза;

• регулируемое водяное охлаждение;

• контроль давления реза.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Дисковые отрезные станки

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: дисковые отрезные станки

20 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Дисковые отрезные станки

Технические характеристики:

Модель

VKS 315 HA

VKS 370 HA MPS

Угол поворота пилы до 60° влево/45овправо до 60° влево/45° вправо

108 мм

120 мм

108 мм

120/105 мм

93 мм

110 мм

Диаметр заготовки круглой формы при 0°

при 45° (слева)/(справа)

при 60° (слева)

Сторона заготовки квадратной формы при 0°

при 45° (слева)/(справа)

при 60° (слева)

Размеры заготовки прямоугольной формы при 0°

при 45° (слева)/(справа)

при 60° (слева)

93 мм

93 мм

80 мм

150 х 90 мм

105 х 90/105 х 80 мм

75 х 90 мм

100 мм

100 мм

90 мм

180 х 100 мм

130 х 100 мм

90 х 100 мм

Скорость пилы До 66 м/мин До 60 м/мин

Размеры диска HSS 315 x 2.5 x 40 мм HSS 370 x 3.0 x 40 мм

Мощность электродвигателя 1,8 кВт 2,2 кВт

Напряжение сети 400 В 400 В

Габаритные размеры 800 x 900 x 1,700 мм 810 x 1,080 x 2,100 мм

Вес 365 кг 444 кг

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: дисковые отрезные станки

www.sm-technology.ru

21


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Пресс-ножницы

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: пресс-ножницы

EKN-6 - Гидравлический угловой

вырубной пресс

Гидравлические угловые вырубные

прессы с различными углами наклона

Ermak EKN имеют мощный корпус со

статически и динамически устойчивым

материалом стального стола и

стропильной затяжки.

Верхний стол с Т разъемом осуществляет

точные разрезы и нет необходимости

в настройке для различных

толщин листа посредством автоматической

регулировки зазора между

ножом и опорной поверхностью.

Установка серии УЛТ выполняет часто

повторяющиеся режущие движения

посредством 4 гидравлических

прижимных цилиндров.

Стандартные характеристики

• возможность настройки угла

резки от 30 до140градусов ручным

маховиком;

• статически и динамически прочный

Т-образный стол и верхняя

балка;

• автоматическая регулировка

зазора;

• длительный срок эксплуатации и

легкая эксплуатация;

• мобильная ножная педаль;

• регулируемый ход;

• защита из оргстекла;

• быстро настраиваемые линейкой

углы и установочные квадраты;

• 4 поддержки цилиндра для фиксации

листа в процессе резки;

• ящик для отходов;

• гидравлическая система

Hoerbiger.

Преимущества:

• легкое использование благодаря

прочной конструкции.

• гидравлическая система

Hoerbiger;

• мобильная панель управления;

• высокое качество компонентов;

• автоматическая регулировка

зазора ножей;

• соответствующее электрическое

напряжение для различных стран.

Режущая способность

• низкоуглеродистая сталь ST37:

6 мм (60° – 140°);

• низкоуглеродистая сталь ST37:

4 мм (30° – 59°);

• нержавейка: 3 мм (60° – 140°);

• нержавейка: 2,5 мм (30° – 59°).

Технические характеристики:

Основной двигатель: 4 кВт

Рабочее давление: 200 бар

Емкость масляного 48 л

бака:

Размеры стола: 1150 х 610 мм

Угол обрезки: 30° – 140°

Длина ножа:

200 х 200 мм

Максимальный ход: 30 резов/мин.

Габариты:

Длина:

Ширина:

Высота:

Вес:

1150 мм

1156 мм

1440 мм

1050 кг

22 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Пресс-ножницы

EKM - Пресс-ножницы

Серия EKM включает станции для

штамповки, поверхностной резки,

угловой резки, резки прутков и зазубривания.

Каждая рабочая станция

оснащается специально разработанными

держателями для обеспечения

безопасности одновременно с обеспечением

точности и легкости в использовании.

Эффективная резка, экономичное решение.

Пресс-ножницы серии EKM сочетают

в себе высокую эффективность производства

с уникальной технологией

резки.

Идеальный выбор для выполнения

точной резки.

Прочная жесткая конструкция, даже

в суровых климатических условиях.

Легкий монтаж без сложной установки.

Простой в использовании.

Вы можете выполнить вырубку и высечку

профиля, прутка, листа и уголка

без необходимости квалифицированного

рабочего.

Прочный корпус, спроектированное с

помощью программного обеспечения

Solidworks в 3D, удовлетворяет статическим

и динамическим показателям

жесткости, произведенный как

моноблок из стали 44-1 со снятым

напряжением.

Прочный, закаленный, шлифованный

инструмент, известный своим качеством,

надежностью и способностью

выполнять точную резку.

Всемирно известная зарекомендованная

компактная гидравлическая система

HOERBIGER, разработанная по

нормам ЕС.

Электрическая система SIEMENS.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: пресс-ножницы

www.sm-technology.ru

23


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Машины для газовой и плазменной резки

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: машины для газовой и плазменной резки

Машина плазменной и газовой резки серии SATRONIК С

Машина предназначена для работы c листами толщиной до 200мм.

С - Консоль машины представляет собой прочную и жесткую стальную рамную конструкцию

с внутренним воздушным охлаждением в форме крыла. Консоль передвигается

вдоль оси ОХ по четырем линейным направляющим и приводится в движение

через передачу косозубая рейка - шестерня. Машина идеально подходит для раскроя

листов разной толщины, имеет возможность загрузки с трех сторон. Зона резки

ограничена только эффективным вылетом консоли.

Максимальное количество пламенных резаков – 1 шт.

Машины предназначены для эксплуатации в 2 смены.

Машины комплектуются плазменными источниками: Kjelberg или Hypertherm.

Технические характеристики:

Длина рабочей зоны, мм 3 000- 12 000

Ширина рабочей зоны, мм 1 500– 3 000

Максимальное количество суппортов (инструментов) 4

Максимальная толщина листа разрезаемого плазмой углеродистая сталь, мм

До 50 мм

Максимальная толщина листа разрезаемого автогеном, мм

До 200 мм

Скорость позиционирования, мм/мин До 12 000

Точность позиционирования, мм (согласно DIN 28 206) ± 0,1

Точность повторения, мм ± 0,1

Исполнение портала

На рельсовых направляющих

Опции:

• модуль для чернильной маркировки;

• специальная оснастка для крепления 3-х прямых газовых резаков на одном суппорте.

24 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Машины для газовой и плазменной резки

Машина плазменной и газовой резки серии SATRONIК LS

LS – Портальная машина с ЧПУ для рас кроя ли стового ме тал ла.

Машина предназначена для использования в средней и тяжелой

промышленности. Портал машины представляет собой прочную

стальную рамную конструкцию с внутренним воздушным охлаждением.

Вес портала распределен равномерно по всей длине.

Конструкция, разработана специально для высокоточной плазменной

резки и газокислородной резки материалов толщиной

до 250 мм.

Машина может быть укомплектована прямыми резаками для

плазменной и газовой резки.

Максимальное количество пламенных резаков – 2 шт.

Машины предназначены для эксплуатации в 2-3 смены.

Машины комплектуются плазменными источниками: Kjelberg или

Hypertherm.

Технические характеристики:

Длина рабочей зоны, мм 3000 – 24000

Ширина рабочей зоны, мм 2000- 6000

Максимальное количество

6

суппортов (инструментов)

Максимальная толщина листа

До 120 мм

разрезаемого плазмой, мм

Максимальная толщина листа

До 200 мм

разрезаемого автогеном, мм

Скорость позиционирования,

20 000

мм/мин

Точность позиционирования, мм

± 0,1

(согласно DIN 28 206)

Точность повторения, мм ± 0,1

Исполнение портала

На рельсовых направляющих

Опции:

• модуль для чернильной маркировки;

• специальная оснастка для крепления 3-х прямых газовых

резаков на одном суппорте;

• дополнительный поворотный модуль для газовой резки фасок

и обработки кромок листа.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: машины для газовой и плазменной резки

www.sm-technology.ru

25


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Машины для газовой и плазменной резки

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: машины для газовой и плазменной резки

Машина плазменной и газовой резки серии SATRONIК HD

HD - Портал машины представляет собой прочную и жесткую

стальную рамную конструкцию с внутренним воздушным

охлаждением. Конструкция портала представляет две коробчатые

сварные балки соединённые между собой прочной металлической

рамной конструкцией, что позволяет размещать на

портале практически все основные элементы управления. Вес

портала распределен равномерно по всей длине конструкции.

Конструкция разработана специально для высокоточной плазменной

резки и газокислородной резки материалов толщиной

до 800 мм с возможностью установки до 12 режущих головок,

платформы оператора.

Машина может быть укомплектована прямыми резаками для

плазменной и газовой резки, ротационным плазменным резаком

для 3D резки, ротационным 3-х резаковым блоком для газовой

резки.

Максимальное количество пламенных резаков 3D – 2 шт.

Максимальное количество 3-х резаковых поворотных газовых

модуля – 2 шт.

Машины предназначены для эксплуатации в 3 смены.

Технические характеристики:

Длина рабочей зоны, мм 12 000 - 50 000

Ширина рабочей зоны, мм 4200 – 9 700

Максимальное количество суппортов

12

(инструментов)

Максимальная толщина листа

До 100 мм

разрезаемого плазмой углеродистая

сталь, мм

Максимальная толщина листа

До 160 мм

разрезаемого плазмой нержавеющая

сталь, мм

Опции:

Максимальная толщина листа

До 800 мм

• модуль для чернильной маркировки;

разрезаемого автогеном, мм

• специальная оснастка для крепления 3-х прямых

газовых резаков на одном суппорте; Точность позиционирования, мм (согласно ± 0,1

Скорость позиционирования, мм/мин 12 000-20 000-32 000

• дополнительный ротационный плазменный резак

для 3D резки;

Точность повторения, мм ± 0,1

DIN 28 206)

• сверлильный модуль для засверливания; Исполнение портала

На рельсовых

• механический маркировщик;

направляющих

• обработка труб круглого сечения

26 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Машины для газовой и плазменной резки

Опции:

• модуль для чернильной маркировки;

• специальная оснастка для крепления

3-х прямых газовых резаков на

одном суппорте;

• дополнительный ротационный

плазменный резак для 3D резки;

• сверлильный модуль;

• механический маркировщик;

• обработка труб круглого сечения.

Технические характеристики:

Машина плазменной и газовой

резки серии SATRONIК DHD/DHD S

DHD/DHD S - Портал машины

представляет собой прочную и

жесткую стальную рамную конструкцию

с внутренним воздушным

охлаждением. Вес портала распределен

равномерно по всей длине.

Конструкция разработана специально

для высокоточной плазменной

резки и газокислородной резки

материалов толщиной до 400 мм

с возможностью установки до 8

режущих головок, 3D – режущей

головы, для резки фасок.

В машине реализованы возможности

комбинирования технологий

плазменной и газовой резки.

Реализована резка V, Y, K – образных

фасок.

Машина может быть укомплектована

прямыми резаками для плазменной

и газовой резки, ротационным

плазменным резаком для 3D.

Максимальное количество пламенных

резаков 3D – 2 шт.

Машины предназначены для эксплуатации

в 3 смены

Длина рабочей зоны, мм 6 000-40 000

Ширина рабочей зоны, мм 2 200 – 5 700

Максимальное количество суппортов (инструментов) 8

Максимальная толщина листа разрезаемого плазмой До 120 мм

углеродистая сталь, мм

Максимальная толщина листа разрезаемого плазмой До 100 мм

нержавеющая сталь, мм

Максимальная толщина листа разрезаемого автогеном, мм До 400 мм

Скорость позиционирования, мм/мин 20 000

Точность позиционирования, мм (согласно DIN 28 206) ± 0,1

Точность повторения, мм ± 0,1

Исполнение портала

На рельсовых

направляющих

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: машины для газовой и плазменной резки

www.sm-technology.ru

27


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Машины для газовой и плазменной резки

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: машины для газовой и плазменной резки

Технические характеристики:

Длина рабочей зоны, мм 12 000 - 50 000

Ширина рабочей зоны, мм 4200 – 19 200

Максимальное количество суппортов (инструментов) 12

Максимальная толщина листа разрезаемого плазмой До 100 мм

углеродистая сталь, мм

Максимальная толщина листа разрезаемого плазмой До 160 мм

нержавеющая сталь, мм

Максимальная толщина листа разрезаемого автогеном, До 2000 мм

мм

Скорость позиционирования, мм/мин 12 000-20 000

Точность позиционирования, мм (согласно DIN 28 206) ± 0,1

Точность повторения, мм ± 0,1

Исполнение портала

На рельсовых

направляющих

Машина плазменной и газовой резки

серии SATRONIК EHD

Машина предназначена для резки в тяжелейших

и экстремальных условиях,

например на металлургических комбинатах

для резки слябов и отливок.

2-ной Портал машины представляет

собой прочную и жесткую стальную

рамную конструкцию с внутренним

воздушным и водяным охлаждением.

Основой конструкции портала является

жесткая и прочная стальная рама,

что позволяет размещать на портале

практически все основные элементы

управления. Вес портала распределен

равномерно по всей длине конструкции.

Конструкция разработана специально

для высокоточной плазменной резки

и газокислородной резки материалов

толщиной до 2000 мм с возможностью

установки до 12 режущих головок,

3D – режущей головы, для резки фасок,

платформы оператора.

Максимальное количество прямых

плазменных резаков – 4 шт.

Максимальное количество плазменных

резаков 3D – 2шт.

Максимальное количество 3-х резаковых

поворотных газовых модуля – 2 шт.

Машины предназначены для эксплуатации

в 3 смены.

Опции:

• модуль для чернильной маркировки;

• специальная оснастка для крепления

3-х прямых газовых резаков на

одном суппорте;

• дополнительный ротационный

плазменный резак для 3D резки;

• обработка труб круглого сечения;

• специальное газовое оборудование

для резки толщины до 2000 мм.

28 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Абразивная подготовка поверхности

Дробеструйные

камеры

серии CABILUX не требуют

строительства специального

фундамента и предназначены

для обработки изделий

размерами от малых и средних

габаритов до нескольких

метров.

Малые габариты пола сбора

абразива с глубиной залегания

всего 130–150 мм и специальная

модульная система FlexMatic

позволяют выполнить монтаж и

запуск в эксплуатацию в сжатые

сроки.

Сбор абразива при помощи бесшумных

гибких скребков, с площади

до 70 кв.м, обеспечивает

привод с низким уровнем

потребления электроэнергии

(всего 1,1 кВт).

Система управления содержит

расширенные функции обеспечения безопасной работы. Цифровой информационный дисплей в удобной форме выдает

информацию о текущем состоянии машины. Работа постоянно контролируется микропроцессорным контроллером,

который также обеспечивает дополнительные функции безопасной работы и автоматического отключения оборудования.

Плавное управление регулировкой рабочего давления

сжатого воздуха осуществляется с помощью системы

RACK.

Доступ внутрь камеры максимально удобен для работы.

Главные транспортные ворота: специализированная

конструкция Rollflex с моторизованным приводом (изготавливается

из алюминиевых планок с резиновой

защитой) или распашные панельные ворота (также с

внутренней резиновой защитой).

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: абразивная подготовка поверхности

www.sm-technology.ru

29


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Абразивная подготовка поверхности

Дробеструйные камеры серии BLASTLUX для обработки поверхности изделий средних и больших габаритов

(до нескольких десятков метров в длину и сотни тонн весом) не требуют строительства специального фундамента

и предназначены для механической подготовки поверхности оператором (до 4 человек) вручную.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: абразивная подготовка поверхности

Главные транспортные ворота изготавливаются из алюминиевых

планок с резиновой защитой (конструкция

Rollflex) и имеют моторизованный привод. По запросу

могут быть изготовлены распашные панельные ворота

(также с внутренней резиновой защитой).

Исключительно надежная и высокоэкономичная система

пола FlexMatic с глубиной залегания всего 130-260 мм

позволяет обеспечивать сбор абразивного материала

с площади 70 кв. м при потреблении электроэнергии

в 1,1 кВт. Система обладает высокой гибкостью и автоматически

адаптируется к количеству собираемого

материала.

30 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Абразивная подготовка поверхности

Установка позволяет автоматически разделять

и рекуперировать сразу 2 вида абразива: из

металлического материала и неметалла. Автоматическая

смена типа абразива производится

менее чем за 10 минут

Разделение типов абразива осуществляется с

помощью стержневого или барабанного магнитного

сепаратора

Система управления обладает расширенными

функциями обеспечения безопасной работы.

Цифровой информационный дисплей в удобной

форме выдает информацию о текущем состоянии

машины. Работа постоянно контролируется

микропроцессорным контроллером, который

также обеспечивает светозвуковую сигнализацию

и автоматическое отключение оборудования

в случаях нарушения безопасной работы

оператором.

Количество специальных сервисных дверей оператора задается исходя из длины камеры. Двери оснащены

износостойкой антистатической резиной, световой сигнализацией и аварийной подсветкой пути покидания камеры.

Конструкция дверей препятствует их блокировке открытия, датчик закрытия двери подключен к общей системе

управления.

Дробеструйные камеры BLASTLUX могут быть также оснащены пристенными лифт-платформами оператора с ручным

или моторизованным приводом, устройствами для перемещения изделий по камере – рельсовыми тележками с

буксировкой на цепи или тросе.

Освещение рабочего пространства достигается использованием галогенных ламп, размещенных в потолке и обеспечивающих

уровень освещенности 800 лк. В качестве местного освещения могут быть установлены местные

светильники, повышающие

общий уровень

освещенности до

1000 лк и более.

Дробеструйная камера

может быть

приспособлена к производству

работ

по газопламенному

напылению металлов

на подготовленные

поверхности.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: абразивная подготовка поверхности

www.sm-technology.ru

31


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Абразивная подготовка поверхности

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: абразивная подготовка поверхности

Турбинные дробеметные установки с рольганговым

конвейером серии RATIOJET это высокопроизводительные автоматы

для очистки стальных листов и профилей. Дробеметные установки

предназначены для удаления ржавчины, окалины или старых

окрасочных покрытий. Установки просты в обслуживании, безопасны,

экономичны в эксплуатации, а также соответствуют нормам

по охране окружающей среды.

Дробеметные установки полностью автоматизированы. Оператор

осуществляет управление оборудованием с помощью TP-панели

шкафа управления.

Абразив работает в замкнутом цикле. Оборудование оснащено пылеулавливающим

самоочищающимся фильтром, который обеспечивает

работу без пыли. На выходе из оборудования система щеток и

продува чистым воздухом очищает предметы от остатков абразива

и пыли. Помещаемые элементы равномерно и тщательно обрабатываются

без необходимости их переворачивания.

32 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Абразивная подготовка поверхности

Дробеметная камера – это ключевой

элемент турбинных дробеметных

установок. Такая камера изготавливается

из высококачественной марганцовистой

стали, защищенной дополнительной

съемной пластиной. Корпус

турбин и другие части, подвергающиеся

абразивному износу, также выполнены

и защищены дополнительными

съемными пластинами. Решение обеспечивает

низкие эксплуатационные

расходы и гарантирует длительный

срок службы машины.

Расчет мощности турбин и их расположение в «горячей зоне» проектируется в соответствии с типом обрабатываемого

металлопроката таким образом, чтобы при обработке вся площадь изделия была перекрыта потоком

абразива.

Установки могут быть выполнены в нескольких вариантах загрузки:

• при помощи роликового конвейера для обработки длинномерных плоских профилей или труб;

• с ленточной загрузкой для обработки металлических деталей меньших размеров, а также для подготовки поверхности

гранита, камня, бетона, мрамора;

• с загрузкой на подвесках небольших кованых, сварных или литых деталей.

Дополнительно установки могут быть оборудованы сушильными камерам для удаления инея и конденсата перед

дробеметной обработкой и устройствами для нанесения противокоррозионных лакокрасочных покрытий.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: абразивная подготовка поверхности

www.sm-technology.ru

33


ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Одним из главных направлений деятельности компании

является модернизация и оснащение современным, высокотехнологичным

оборудованием европейского производства

цехов металлопокрытий и участков очистки

сточных вод.

Разработка каждой линии и ее оснащения выполняется

по техническому заданию Заказчика с учетом назначения

осаждаемых покрытий, технологических

процессов, производственной

программы, номенклатуры и массогабаритных

характеристик обрабатываемых

деталей.

Используемые нашими специалистами

методики расчета позволяют подетально

определить станкоемкость

программы производства, назначить

партии запуска и рассчитать параметры

оборудования с оптимальным

коэффициентом загрузки, таким образом

сократив затраты на потребление

энергоносителей, производственных

площадей, человеческих и материальных

ресурсов.

При модернизации действующих или

строительстве новых производств

специалисты компании «Смарт Технолоджи»

совместно с рабочей группой

Заказчика выполняют исследование

(в виде технико-технологического

аудита предприятия, озна-комления

с конструкторской документацией),

по результатам которого принимается

решение о необходимости усовершенствования

существующих технологических процессов

или разработке новых. По желанию Заказчика могут

быть предложены известные процессы гальванохимической

обработки деталей в соответствии с ГОСТ

9.305-84 или выбраны современные технологии на основе

коммерческих составов ведущих отечественных или

зарубежных производителей.

Отдельно, в каждом проекте, в соответствии с результатами

расчета параметров сточных вод и экологическими

требованиями контролирующих органов

выбирается наиболее экономически выгодная концепция

водооборота. Компоновка ванн межоперационных

промывок на гальванических линиях, оборудование для

водоподготовки и водоочистки разрабатывается в соответствии

с этой концепцией.

В результате проектирования изготавливаются линии,

позволяющие проводить обработку деталей на подвесках,

в барабанах различного типа или в специальной

оснастке. Гальванические цеха укомплектовываются

вспомогательным оборудованием: для подготовки растворов

электролитов; механизации; для оснащения рабочих

мест специальными столами, тумбочками, стеллажами;

лабораторными вытяжными шкафами.

В момент поставки и выполнения пусконаладочных работ

проводится обучение персонала предприятия.

Итогом проекта является «Решение», полностью соответствующее

целям и задачам производства.

34 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Автоматические и полуавтоматические автооператорные линии предназначены для гальванического нанесения

покрытий и подготовки поверхности.

Линии производятся на современном оборудовании с учетом европейских стандартов качества. Оснащение линий

состоит из оборудования ведущих производителей, специализирующихся в химико-гальванической отрасли.

Обработка деталей может выполняться как в механизированном (рабочим с пульта управления автооператора),

так и в автоматическом режиме - с основного компьютера, подключенного к ЧПУ линии, или же с удаленного

компьютера по сети Internet.

Автооператоры могут быть изготовлены как консольного, портального, так и подвесного типа. Питание и передача

сигнала автооператорам происходит посредством токоведущих и управляющих шин вдоль транспортных рельсов.

На рельсах находятся концевые ограничители и элементы защиты движения автооператора. Позиционирование

автооператора происходит с помощью лазерной измерительной системы. Конструкция окрашивается кислотостойким

лаком (общая толщина более 120 мкм).

ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

www.sm-technology.ru

35


ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

В составе гальванических линий применяется

известное, хорошо зарекомендовавшее

себя европейское оборудование.

Так, например, в системе ЧПУ используются

программируемые логические

контроллеры SIEMENS AG

(Германия), источники постоянного

тока от компании KRAFT POWERCON

(Швеция), химическистойкие насосы

LA FONTE (Италия), трубчатые

электронагреватели и термодатчики

NUEGA (Германия), системы

очистки воздушных выбросов от

HELMUT BREUER (Германия).

36 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Ванны и емкости изготовлены в соответствии с немецким

стандартом DVS 2208-1, предусматривающим использование

специализированных логических контроллеров при стыковой

сварке. Для производства боковых панелей и днищ

резервуаров используются немецкие материалы. Для эффективного

противостояния гидростатическим нагрузкам

ребра жесткости пластиковых ванн изготавливаются из

стального профиля. Данные элементы покрыты эпоксидным

слоем и слоем полипропилена для обеспечения их высокой

коррозионной стойкости. Ванны, постоянно контактирующие

с горячими растворами, термоизолированы для снижения

потерь тепла. Каждая ванна тестируется на производственный

брак методом высоковольтных проб на искру.

Каркас площадки обслуживания изготовлен из конструкционной

стали и после абразивной обработки покрашен антикоррозионной

краской. Ножки конструкции регулируются.

К каркасу приварены крепежные элементы под системы

коммуникаций, а внутрь уложены пластиковые решетки.

ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

www.sm-technology.ru

37


ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Система управления автооператорами и режимами

технологических процессов

ЧПУ гальванических линий изготавливается на

основе программируемых логических контроллеров

Simatic S7-300 производства фирмы SIEMENS AG и/

или VIPA.

Технологические шкафы системы ЧПУ от фирмы

RITTAL имеют противокоррозионное, кислотостойкое

и противоударное покрытие. Электротехнические

части защищаются от воздействия воды

и пыли по IP55 в соответствии с ГОСТ 14254-96.

В состав оборудования может быть включена система управления, обеспечивающая высокий уровень гибкости

производства. Функция оптимизации позволяет обслуживающему персоналу вводить изменения в технологический

процесс, причем для этого не требуется специальных расчетов.

На основании введенных параметров система управления генерирует циклограмму, которая в тот же момент времени

может быть задана к исполнению. Система выполняет все задачи по синхронизации, если разные программы

технологических операций работают одновременно. При этом гарантируется сохранение исходных параметров

этих операций и допусков по времени.

Система позволяет работать как на линиях с механизированным управлением автооператором (или в отсутствии

такового), так и на автоматических многорядных автооператорных линиях (основываясь на постоянной циклограмме

или функции оптимизации).

С помощью модулей системы управления можно разработать

оптимальную программу управления любой линией, причем

позднее она может быть дополнена новыми программами в

случае модернизации производства или при изменении технологических

процессов.

При управлении осуществляется текущий контроль работы

автооператоров и другого оборудования гальванической линии

(выпрямителей, терморегуляторов, насосов, дозирующих

клапанов и пр.).

38 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Основные технологические процессы

В зависимости от задач производства могут быть разработаны

гальванические линии для осуществления одного

или нескольких технологических процессов.

Гальваностегия и гальванопластика

Гальванические покрытия металлами:

• цинкование;

• никелирование;

• хромирование;

• меднение;

• кадмирование;

• оловянирование;

• железнение;

• серебрение.

Нанесение многослойных, защитно-декоративных покрытий:

• никель/никель/хром;

• медь/никель/хром;

• медь/олово-висмут.

Нанесение сплавов:

• олово-висмут;

• олово-свинец;

• медь-цинк;

• цинк-никель и др.

Металлизация пластмасс и производство печатных

плат.

Процессы химического никелирования и меднения.

Обработка алюминия и его сплавов:

• анодирование с наполнением анодных пленок в хроматах

и органических красителях;

• тонкослойное, твердое толстослойное, электроизоляционное

анодирование, эматалирование;

• химическое оксидирование;

• осаждение гальванических покрытий на сплавы алюминия.

Конверсионные и химические покрытия.

Электроокрашивание

Для повышения коррозионной стойкости гальванических

покрытий или для нанесения самостоятельных конверсионных

покрытий на линиях могут быть реализованы

следующие процессы:

• хроматирование и хромитирование;

• фосфатирование кристаллическое и аморфное;

• чернение стали горячее и холодное;

• оксидирование и пассивация сплавов меди;

• пассивация нержавеющих сталей;

• электрополирование;

• нанесение защитных полимерных пленок, масел, ингибиторов

коррозии и др.

• катафорезное окрашивание и грунтование.

ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

www.sm-technology.ru

39


ПРОМЫШЛЕННЫЕ МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

Детали, поступающие в соответствии с технологическим маршрутом на операции гальванической обработки, нанесения

лакокрасочных покрытий, сборки и упаковки с других переделов (например, токарно-фрезерная обработка,

резка, штамповка, экструзия), часто имеют на своей поверхности остатки стружки, консервационных масел,

эмульсий и СОЖ.

Как правило, гальванические и окрасочные линии не предусматривают очистку поверхности деталей от больших

количеств масел и тем более механических загрязнителей. Чрезмерная нагрузка на оборудование гальванохимической

линии, предназначенное для операций подготовки поверхности деталей перед покрытием, может снизить ее

общую производительность и привести к преждевременному выходу из строя дорогостоящих растворов электролитов

и значительно повысить количество образующегося брака.

Для выполнения задач удаления с поверхности деталей механических загрязнений, больших количеств масел и

смазок целесообразно использовать специальные машины с замкнутым циклом циркуляции и регенерации обезжиривающих

растворов.

Моечные машины с верхней загрузкой серии TL

Для деталей несложной формы со стандартными требованиями

к подготовке поверхности удобно применять стандартные

машины, эксплуатирующие обезжиривающие растворы

на водной основе.

Моечные машины с верхней загрузкой выпускаются в двух

размерах с диаметрами вращения распылительной трубки

650 и 900 мм.

Корпуса всех моек выполняются из нержавеющей стали с

использованием теплоизоляционного материала (прослойка

из полистирола или минваты различной толщины в зависимости

от размеров мойки), снижающего потери тепла и

уровень шума.

Во всех мойках марки TEIJO очищаемые детали неподвижны

во время очистки, подача моющего состава производится

из вращающейся вокруг деталей распылительной

трубки (либо нескольких трубок в мойках большого размера).

Трубка-распылитель изготовлена из нержавеющей

стали. Распылительная трубка вращается за счет напора

выбрасываемой из отверстий воды. В некоторых случаях

на отверстия в трубке могут быть установлены дополнительные

распылительные форсунки (в основном в моделях

серии С). На концах трубки закреплена форсунка-заглушка,

поворотом которой можно регулировать скорость вращения

распылительной трубки, а также заглушка для промывки

трубки.

На загрузочный стол, который закреплен внутри корпуса

машины и может быть легко демонтирован, устанавливается

корзина для удобства загрузки мелких деталей.

40 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ПРОМЫШЛЕННЫЕ МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

Температура раствора и время проведения процесса задаются

на панели управления, размещенной на корпусе

машины, также задается время включения маслоотделителя.

При завершении процесса мойки включается вентилятор,

удаляющий скопившейся пар.

Машина может быть укомплектована автоматическим

дозатором концентрированного моющего раствора и системой

автоматического поддержания уровня раствора.

Основные технические характеристики машин серии TL

Параметр

Чертежное

обозначение

TL-

650

TL-

900

Габаритные размеры машины, мм

Ширина емкости A 900 1100

Глубина емкости В 900 1100

Высота емкости с крышкой С 1070 1070

Диаметр вращения трубки 650 900

Диаметр корзины 630 850

Ширина двигателя вентилятора D 340 340

Полезная высота моечной

камеры

Е 430 430

Высота моечной камеры без

крышки

F 780 780

Ширина циркуляционного насоса G 280 280

Высота с открытой крышкой H 1985 2010

Глубина вылета открытой

крышки

I 235 225

Технические данные

Потребляемая мощность кВт 8 11

Предохранители

3х16

А

3х25

А

Мощность ТЭН кВт 6 9

Объем бака л 200 350

Производительность насоса л/мин. 100 150

Мощность насоса кВт 2,2 2,2

Максимальная масса загрузки кг 150 150

Вес машины кг 150 200

Степень очистки мкм 630 630

Толщина изоляции мм 15 15

Уровень шума дБА 70 70

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

www.sm-technology.ru

41


ПРОМЫШЛЕННЫЕ МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

Моечные камеры с боковой загрузкой серии «С»

Выпускаются в двух вариантах: с откидной дверью (серия KD) и

пневматической подъемной дверью (серия PD).

Принцип действия машин серии «C», материал изготовления, основное

оборудование идентично машинам с верхней загрузкой

серии «TL». Основное отличие заключается в том, что раствор

распыляется при помощи двух трубок. Прямая трубка вращается

в горизонтальной плоскости в нижней части камеры, изогнутая

трубка распыляет раствор сверху и сбоку зоны обработки.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

В моделях серии KD откидная дверь служит опорой загрузочного

стола, который выкатывается на нее по завершении

очистки.

Для моделей с пневматической подъемной дверью для загрузки

деталей используется отдельная тележка на колесах, либо

приставная платформа.

42 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ПРОМЫШЛЕННЫЕ МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

Основные характеристики машины C-1600SS-KD с производительностью по стальным деталям

около 3000 кг/час

Параметр

Единица измерения/материал

C-1600SS-KD

Размеры

Длина мм 1600

Ширина мм 1400

Высота мм 800

Максимальный вес кг 700

Материал установки

Лист наружный, внутренний, трубы AISI 304

Теплоизоляция 50 мм, rockwool

Загрузочная тележка-стол/Загрузочная

решетка

Сварная конструкция

Горячеоцинкованная

сталь

Основное оборудование

Объем л 1300

Мощность нагрева кВт 24

Производительность насоса л/мин. 470

Давление воды кПа 400

Мощность насоса кВт 5,5

Количество ТЭН шт. 2

Материал ТЭН AISI 316

Рабочая температура оС 60-80

Количество фильтров шт. 2

Материал фильтр-корзины AISI 304

Размер фильтруемых частиц мкм 630

Дренажный шаровой клапан латунь DN50

Электроподключение

3х400 В, 50 Гц

Уровень шума дБ 75

Автоматическое поддержание уровня раствора

Датчик уровня автоматического наполнения Поплавкового типа

Материал AISI 304

Соленоидный клапан латунь DN20

Вытяжной вентилятор

Тип DF-250S

Производительность куб. м/час 1200

Давление Па 250

Мощность кВт 0,25

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

www.sm-technology.ru

43


ПРОМЫШЛЕННЫЕ МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

Установки подготовки поверхности

серии «Multi-Stage»

Установки могут иметь в своем составе

несколько резервуаров и проводить

до 6 стадий химической обработки поверхности.

Назначением установок является проведение

операций обезжиривания, очистки

поверхности от механических загрязнений,

удаление или нанесение ингибиторов

коррозии, аморфное фосфатирование

деталей перед окрашиванием.

Принцип работы оборудования многопроцес-сных

установок аналогичен одностадийным

моечным машинам. Основное

отличие заключается в количестве

резервуаров и возможности программирования

последовательной подачи растворов

на распылительные трубки так,

чтобы осуществлять необходимый цикл

процесса химической подготовки поверхности

с использованием межоперационной

промывки.

Машины могут быть оборудованы приводными

рольганговыми системами для

облегчения загрузки/выгрузки крупногабаритных

деталей.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

44 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ПРОМЫШЛЕННЫЕ МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

Автоматизированные комплексы химической подготовки поверхности серии «FlowJet» для обработки деталей

раздельно в оснастке и насыпью

Загрузка деталей осуществляется при помощи автооператорной тележки.

Могут быть использованы комбинированные методы очистки: распыление

раствора форсунками, полное погружение деталей в раствор с перемешиванием

сжатым воздухом (кавитация), с использованием ультразвуковых

модулей.

В камере предусмотрено регулирование угла наклона корзины. Подача растворов

в камеру осуществляется последовательно, при этом предусмотрен

переток промывочной воды в бак раствора химического обезжиривания (по

компенсации уноса). Линии могут быть оснащены камерой вакуумной сушки.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

www.sm-technology.ru

45


ПРОМЫШЛЕННЫЕ МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

Нестандартное оборудование для химической подготовки поверхности

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

Для деталей сложной конфигурации возможно изготовление специальных

нестандартных машин карусельного типа, эксплуатирующих

водные составы.

Для серийного производства могут быть разработаны автоматизированные

установки химической подготовки поверхности туннельного

(проходного) типа с возможностью роботизированной загрузки/выгрузки.

Все машины могут быть специально подготовлены для осуществления

процессов обез-жиривания, промывки, аморфного фосфатирования,

сушки и установлены в цехах металлопокрытий, сборки или непосредственно

на механообрабатывающих участках.

46 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ПРОМЫШЛЕННЫЕ МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

Установки для очистки поверхности с использованием органических растворителей

Для выполнения задач высококачественной

подготовки поверхности сложнопрофилированных

деталей целесообразным представляется

использование специальных установок,

эксплуатирующих органические растворители

– хлорированные углеводороды или модифицированные

спирты. Эти вещества имеют

низкое поверхностное натяжение и поэтому

хорошо проникают в труднодоступные для

водных растворов полости. Использование

комбинированного струйно-погружного и парового

метода с промежуточными вакуумными

сушками позволяет ускорить и повысить

эффективность очистки.

Для проведения процессов очистки деталей в

условиях вакуума органическими растворителями

немецкой компанией HÖCKH разработаны

установки серии MULTICLEAN. Такие установки

предназначены для средне- и мелкосерийного

производства и позволяют осуществлять 4-6

циклов очистки за час. Реализуемые технологии

позволяют добиться самого высокого

качества очистки поверхности, поэтому использование

установок актуально при производстве

прецизионных деталей в аэрокосмической,

медицинской, атомной, электронной

отраслях.

Параметр

Модифицированные

Хлорированные

спирты

углеводороды

Размеры корзины, мм

530х320х200

Производительность

4-6 загрузок в час

Масса загрузки

Не более 40 кг

Производительность дистиллятора, л/час 50 35

Размеры установки, мм 1500х2000х2000 1500х2400х2000

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

www.sm-technology.ru

47


ПРОМЫШЛЕННЫЕ МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

Суть технологического процесса очистки заключается в следующем: детали загружают в корзину, которая устанавливается

в рабочую камеру. Камера в условиях вакуума заполняется растворителем, который поступает из

бака 1 и проходит фильтр тонкой очистки. В процессе обезжиривания в рабочей камере одновременно осуществляется

циркуляция растворителя и вращение корзины. В конце операции растворитель удаляется и в камере создается

промежуточный вакуум с давлением 100 миллибар. Опционально для повышения качества очистки установка

комплектуется дополнительным баком растворителя с насосом и фильтром. Количество циклов промывки, время,

температура могут быть установлены с помощью системы ЧПУ на основе ПЛК от SIEMENS на панели управления.

Для интенсификации процесса обезжиривания в рабочую камеру можно установить ультразвуковой модуль с излучателями

необходимой мощности.

Установка работает

в замкнутом цикле и

оборудуется системой

регенерации растворителя,

что не только

позволяет продлить

срок его службы,

но также обеспечить

требования ОТ и ТБ.

Опционально установка

дополняется

системой дистилляции

остатков для минимизации

выбросов летучих

органических

веществ.

Финальной операцией

обезжиривания

деталей является

их обработка парами

растворителя,

нагнетающимися в

рабочую камеру непосредственно

из дистиллятора.

Рабочая

камера может быть оборудована газоанализатором для определения остаточной концентрации количества паров

хлорированных углеводородов после глубокой вакуумной сушки и выравнивания давления. Дверца камеры автоматически

блокируется до снижения концентрации паров растворителя ниже заданного уровня.

Все установки могут быть модернизированы опциональным оборудованием позднее, что позволяет исключить лишние

капиталовложения, если качество очистки деталей при использовании стандартного оборудования является

достаточным.

48 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОКРАСОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Окрасочно-сушильные камеры

Окрасочно-сушильные камеры серии VENUS

с вертикальной вентиляцией и серии DIANA

с горизонтальным потоком воздуха предназначены

для нанесения жидких лакокрасочных покрытий

вручную или при помощи роботизированных

установок на средне- и крупногабаритные

детали.

Система приточно-вытяжной вентиляции

и фильтрации воздуха в окрасочной камере позволяет

реализовывать высочайшее качество

окрасочных работ.

Все оборудование камеры выполнено во взрыво-,

пыле- и влагозащищенном исполнении, что позволяет

обеспечить нормы охраны труда и техники

безопасности

В качестве энергоносителя для обеспечения нагрева

в сушильной фазе могут быть использованы:

•электроэнергия;

•природный/сжиженый газ;

•мазут;

•водяной пар.

Система вентиляции предусматривает

рекуперацию тепла в фазе

сушки, что позволяет снизить

энергозатраты.

Камеры могут быть дополнительно

укомплектованы:

•пристенными лифт-платформами

оператора с ручным или моторизованным

приводом;

•устройствами для перемещения

изделий по камере – рельсовыми

тележками с буксировкой на цепи

или тросе.

ОКРАСОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

www.sm-technology.ru

49


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Гильотинные ножницы

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: гильотинные ножницы

Гильотинные ножницы с ЧПУ

семейства CNC HVR

CNC HVR – гидравлическая гильотина с ЧПУ.

Отличная резка, совершенная скорость.

Гидравлические ножницы этого типа способны

разрезать все виды металлического листа,

обеспечивая высокие объемы производства с

точностью до 0,1 мм и высоким качеством.

Максимальная толщина разрезаемого листа

(конструкционная сталь) 40 мм и длиной 6100

мм.

Зазор ножей, угол и длина резки настраивается

автоматически на основании выбранного

материала и толщины. Обеспечивая гибкость

при производстве различных деталей, лишние

затраты времени полностью устранены для

получения более высокой эффективности.

CYBTOUCH 6 – Стандартный контроллер.

Стандартное оборудование:

• износостойкие ножи (верхний нож = 4 режущие

кромки, нижний нож = 4 режущие кромки);

• мобильная ножная педаль, подходящая для одиночной и

автоматической резки;

• гидравлическая система регулировки зазора ножей,

управляемая ЧПУ Система настройки угла резки. Управляемая

ЧПУ.

• контроллер ЧПУ (CYBELEC);

• моторизированная система заднего упора, управляемая

ЧПУ;

• моторизированная система заднего упора 1000 мм с точностью

0.1 мм;

• передние поддерживающие

опоры с Т-образным

слотом и линейкой;

• поперечная балка;

• метрическая и дюймовая

шкала;

• подсветка линии реза и

теневая линия;

• аварийная остановка;

• скольжение листа;

50 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Гильотинные ножницы

• отодвигающийся задний упор;

• ножи из нержавеющей стали.

Дополнительная комплектация:

• пневматическая система поддержки для тонких материалов;

• балочный тип пневматической системы поддержки листа;

• моноблочная пневматическая система поддержки листа;

• 0° - 180° угловой упор;

• длинный передний суппорт и наугольник;

• система охлаждения масла;

• лазерная подсветка линии реза;

• глубина подачи 500 мм;

• скользящие поддерживающие опоры;

• барьер защиты пальцев;

• система анти-скручивания;

• специальный ход заднего упора;

• динамический сервопривод заднего упора;

• система подачи листа;

• конвейер.

Разделитель стружки.

Система укладки.

X1, X2 регулируемая угловая система заднего упора.

Ножи для резки нержавеющей стали.

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: гильотинные ножницы

www.sm-technology.ru

51


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Гильотинные ножницы

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: гильотинные ножницы

Гильотинные ножницы серии HGD

HGD – гидравлическая гильотина с поворотной

балкой

Гильотина ERMAKSAN серии HGD выполнена с

использованием высококачественных материалов

и предназначена для работы с металлом

толщиной 6-20 мм на протяжении нескольких

лет при тяжелых нагрузках без проблем.

Мощная сварная моноблочная стальная конструкция

рамы обеспечивает жесткость, даже

при работе на максимуме возможностей. Таким

образом, обеспечивается хорошее качество и

точность резки.

Высокопрочные верхний и нижний 4-х сторонние

ножи обеспечивают долговечную режущую

поверхность, что позволит выполнить безупречную

резку.

Cybtouch 6 – Стандартный контроллер

Удобный в использовании:

• широкий, яркий, цветной сенсорный экран

для удобного программирования;

• простые страницы управления;

• полное программирование детали за секунды;

• быстрая настройка машины через страницу

EASYCUT;

• контекстные подсказки и всплывающие

окна.

Улучшенные возможности:

• автоматическое выключение функционирования

для экономии энергии;

• выбор из 10 различных языков;

• рабочее время;

• беспроводная связь через ПК/Ноутбук (опционально);

• программирование автоматического перемещения

заднего упора.

Улучшенная резка:

• автоматические расчеты резки по характеристикам

материала;

52 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Гильотинные ножницы

• больше алгоритмов резки и увеличенная память программирования;

• зазор ножей, угол и длины резки, настраиваемые автоматически

в соответствии с выбранным материалом;

• различные языки на выбор;

• настройка заднего упора в соответствии с зазором

ножей;

• функция повторения алгоритма;

• подпрограммы и программирование цикла;

• высокая защита микро-процессоров;

• монохромная 130×75 мм ЖК панель;

• запись данных в память SRAM;

• обновление с флэш-карты (опционально с RS 232);

• программируемые в числах данные оси;

• 16 входных и выходных портов (24-32 опции);

• страница EASYCUT.

• автоматическая резка (летающая резка);

• конвертация мм/дюйм.

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: гильотинные ножницы

www.sm-technology.ru

53


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Листогибочные прессы

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: листогибочные прессы

Описание листогибочных прессов модельного ряда

MICRO-BEND

Описание семейства MICRO BEND

Для гибки малогабаритных деталей, на базе листогибочных

прессов серии PowerBend, была разработана модель

Microbend. Листогибочный пресс Microbend рассчитан

для работы пользователя, выполняющего различные

работы с высокой производительностью. Листогиб снащен

минимально достаточной комплектацией приспособлений

и устройств для выполнения точной и быстрой

гибки.

Стандартная комплектация:

• контроллер Cybelec 60 DNC PC (X-Y1-Y2 управляемые

оси);

• серво-гидравлическая система Bosch-Rexroth или

Hoerbiger;

• электрическая система с охлаждением SIEMENS;

• задний упор с осью Х, оснащённый винтовой шариковой

парой, серводвигателем типа АС и линейными

направляющими (с точностью ± 0,01 мм);

• задний защитный световой барьер;

• педальное управление, соответствующее нормам CE;

• быстродействующая механическая система зажима

пуансона (Amada Promecam);

• базовый набор инструмента;

• пальцы заднего упора, движущиеся на линейных направляющих

с точностью 0,01 мм.

Дополнительная комплектация:

• контроллеры: ER70; DELEM 66 W;

• ось заднего упора R;

• специализированный инструмент;

• шкаф для инструмента;

• специальная глубина горловины;

• передняя световая система защиты «SICK»;

• 3 Оси Y1+Y2+X.

• задний упор с осями X(ширина)+R(высота), оснащенный

шариковинтовой парой, линейными направляющими

и серводвигателями переменного тока Indramat. Точность

позиционирования 0,01 мм.

• сервогидравлическая система марки Bosch-Rexroth

или Hoerbiger, (Германия);

• ручная система бомбирования стола типа Wila или

Amada;

• электрическая система с охлаждением марки

Siemens, в соответствии с нормами безопасности CE;

• закаленная, отшлифованная, стандартная составная

(835 мм) система пуансона и матрицы. 4-х ручьевая

V-образная матрица с размерами 60x60;

• быстродействующая механическая система зажима

пуансона типа Promecam;

• эргономичная и мобильная панель управления;

• задний защитный световой экран FIESSLER/M2000

SICK (категория 4);

• линейные датчики для контроля синхронизированного

движения, осей Y1+Y2 с точностью позиционирования

0,01 мм.

• гидравлическая система - HOERBIGER (Германия);

• электрическая система –SIEMENS (Германия);

• пальцы заднего упора, перемещающиеся по линейным

направляющим с точностью 0,01 мм;

• двойное Педальное управление, соответствующее

нормам CE;

• передний суппорт с Т-образным пазом и мм-й линейкой.

54 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Листогибочные прессы

Дополнительная комплектация:

• модули задних упоров с ЧПУ осями;

• оси Z1+Z2;

• оси X1+X2. перемещение по оси X – 800 мм;

• оси R1+R2, перемещение по оси R – 250мм;

• гидравлическая динамическая система бомбирования

(антипрогиба) матрицы типа Wila, управляемая

устройством DNC в реальном времени, в зависимости

от усилия гибки;

• лазерная система измерения угла гибки IMG 100 –

LASER CONTROL;

• передний суппорт (сопровождение листа), управляемый

ЧПУ (оси АРЗ+АР4).

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: листогибочные прессы

www.sm-technology.ru

55


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Листогибочные прессы

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: листогибочные прессы

Семейство прессов SPEED-BEND

Синхронизированные гидравлические гибочные прессы

с ЧПУ серии SPEED-BEND разработаны для выполнения

высокоточной и скоростной гибки, благодаря оснащенности

современными электронными и гидравлическими

устройствами, с максимальным усилием до 1500 тонн и

длиной гибки до 6100 мм:

Отличное качество гибки и точная повторяемость последовательных

гибов на прессе достигается за счет

электронно-регулируемых серво гидроклапанов.

После пуска пресса происходит его калибровка за счет

автоматической индексации осей.

Вводя толщину, длину и тип материала обрабатываемого

листа в диалоговую программу можно выполнять:

• автоматическую настройку усилия гибки;

• графический раскрой изготовляемой детали;

• автоматический контроль позиций заднего упора

согласно программе гибки;

• установку последовательности гибки;

• автоматический расчет рабочего хода в зависимости

от заданного угла гибки;

• контроль совместимости пуансона и матрицы с обрабатываемой

деталью;

• контроль наличия возможных столкновений механизмов

пресса и обрабатываемого листа;

• хранение и вызов программ;

• настройку рабочих скоростей;

• настройку на ручной, полуавтоматический или автоматический

режим работы; коническую гибку.

В данном семействе прессов реализованы следующие показатели:

• высокая скорость - свободного падения балки;

• высокая скорость – рабочего хода;

• Высокая скорость – возврата верхней балки

Стандартная комплектация:

• ЧПУ контроллер с 3DTouchScreen экраном ER-90 ;

• система помощи в настройке инструмента под каждую

индивидуальную программу – деталь;

• 4 оси Y1+Y2+X+R. (X-800 mm, R-250 mm);

• задний упор с осями X+R, оснащенный шариковинтовой

парой, линейными направляющими и серводвигателями

переменного тока Indramat;

• сервогидравлическаясистема марки Bosch-Rexroth

или Hoerbiger, (Германия);

56 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Листогибочные прессы

• ручная система бомбирования стола типа Wila;

• электрическая система с охлаждением марки

Siemens, в соответствии с нормами безопасности CE;

• закаленная, отшлифованная, стандартная составная

(835 мм) система пуансона и матрицы. 4-х ручьевая

V-образная матрица с размерами 60x60;

• быстродействующая механическая система зажима

пуансона типа Promecam;

• эргономичная и мобильная панель управления;

• задний защитный световой экран FIESSLER/M2000

SICK (категория 4);

• линейные датчики для контроля синхронизированного

движения, осей Y1+Y2 с точностью позиционирования

0,01 мм;

• верхний инструмент ROLLERIPS.135-85-R08;

• нижний инструмент ROLLERIM460-R+Нижний держатель

С1050-R.

ROLLERI–передовое направление в изготовлении инструмента.

Инновационный комплект для зажима секционного инструмента

ROL1 CLAMP1KDS позволяет устанавливать

инструмент по обе промежуточные стороны.

По желанию клиента листогиб может оснащаться системой

ЧПУ с более простой графикой.

ЧПУ контроллер с CYBELEC DNC 600 2D Производимое

Швейцарской компанией Cybelec, это Удобная панель

управления с буквенно-цифровым отображением и 2D

графикой , для удобства ввода данных имеет удобные

кнопки. DNC 600 может контролировать до 4 сервомоторов

(осей). Перенос данных с ПК на гибочный пресс может

производиться через прямое кабельное соединение.

Перенос данных с ПК на гибочный пресс может производиться

как через прямое кабельное соединение, так и при

помощи 3,5'' дискет, USB накопителей. Процесс обработки

детали может отображаться в 2D графике. ЧПУ контролирует

несколько сервомоторов (осей) и 2 гидроцилиндра.

CNC контроллеры CYBELEC сопровождаются программным

обеспечением CYBACK, PC 1200 2D, в котором содержится

библиотека чертежей прессов и инструмента,

с помощью которой можно подготавливать любые

программы. С их помощью определяется оптимальная

последовательность гибочных операций, процесс гибки

моделируется на графическом дисплее. Программное

обеспечение CYBELEC это великолепный инструмент для

подготовки работы, применение которого не приводит

ни к каким производственным потерям и помогает решить

все проблемы, связанные с гибочными операциями.

Дополнительная комплектация:

• модули задних упоров с ЧПУ осями;

• оси Z1+Z2;

• оси X1+X2, перемещение по оси X – 800 мм;

• оси R1+R2, перемещение по оси R – 250 мм;

• гидравлическая динамическая система бомбирования

(антипрогиба) матрицы типа Wila управляемая

устройством DNC в реальном времени, в зависимости

от усилия гибки;

• лазерная система измерения угла гибки IMG 100 –

LASERCONTROL;

• передний суппорт (сопровождение листа), управляемый

ЧПУ (оси АРЗ+АР4).

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: листогибочные прессы

www.sm-technology.ru

57


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Листогибочные прессы

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: листогибочные прессы

Семейство SPEED BEND TANDEM

тяжёлых прессов для тандемной гибки

Тандемные кромкогибочные прессы состоят

из, минимум, двух листогибов,

до четырёх, способных работать как

один и по отдельности с усилием до

1500 тонн каждый , которые служат для

сгибания листов и материалов длиной

до 32 метров за одну операцию.

Каждый станок оснащается отдельными

независимыми гидравлическими, электрическими

и электронными блоками,

что позволяет осуществлять как одновременную

синхронную работу, так и

отдельные операции на каждом прессе.

Все оборудование, используемое в качестве

стандартных и вспомогательных

комплектующих, выбирается в частности

из последних технологий, используемых

компаниями, продукция которых

принимается во всем мире. Получение

клиентом высокой надёжности, производительности,

высокой эффективности,

вместе с доступной ценой является основным

принципом компании ERMAKSAN.

Сверхнадёжная гидравлическая система,

позволяет годами использовать

оборудование без серьёзных затрат на

обслуживание и ремонт.

Возможно использование держателей

и гибочного инструмента в различных

исполнениях и системах крепления, в

т.ч. и специальных типов, что позволит

использовать уже имеющийся на

производстве инструмент.

Система управления ЧПУ позволяет

выполнение высокоточной и быстрой

работы посредством гибки с регулируемой

тоннажностью, управления подавателем

и задними упорами, передней

поддержкой и регулировкой хода, в зависимости

от заданных технологических

условий.

58 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Листогибочные прессы

Стандартная комплектация:

• ЧПУ контроллер с 3DTouchScreen экраном ER-80 или

ER-90;

• система помощи в настройке инструмента под каждую

индивидуальную программу – деталь;

• перенос данных с ПК на гибочный пресс может производиться

как через прямое кабельное соединение

так и при помощи 3,5'' дискет, USB накопителей. Процесс

обработки детали может отображаться в 2D

графике. ЧПУ контролирует несколько сервомоторов

(осей) и 2 гидроцилиндра;

• CNC контроллеры CYBELEC сопровождаются программным

обеспечением CYBACK, PC 1200 2D, в котором содержится

библиотека чертежей прессов и инструмента,

с помощью которой можно подготавливать любые

программы. С их помощью определяется оптимальная

последовательность гибочных операций, процесс гибки

моделируется на графическом дисплее. Программное

обеспечение CYBELEC это великолепный инструмент для

подготовки работы, применение которого не приводит

ни к каким производственным потерям и помогает решить

все проблемы, связанные с гибочными операциями;

• 4 Оси Y1 + Y2 + X + R. (X-800 mm, R-250 mm);

• задний упор с осями X + R, оснащенный шариковинтовой

парой, линейными направляющими и серводвигателями

переменного тока Indramat;

• Сервогидравлическая система марки Bosch-Rexroth

или Hoerbiger (Германия);

• ручная система бомбирования стола типа Wila;

• электрическая система с охлаждением марки

Siemens, в соответствии с нормами безопасности CE;

• закаленная, отшлифованная, стандартная составная

(835 мм) система пуансона и матрицы. 4-х ручьевая

V-образная матрица с размерами 60×60;

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: листогибочные прессы

www.sm-technology.ru

59


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Листогибочные прессы

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: листогибочные прессы

• быстродействующая механическая система зажима

пуансона типа Promecam;

• эргономичная и мобильная панель управления;

• задний защитный световой экран FIESSLER/M2000

SICK (категория 4);

• линейные датчики для контроля синхронизированного

движения, осей Y1+Y2 с точностью позиционирования

0,01 мм;

• верхний инструмент ROLLERIPS.135-85-R08;

• нижний инструмент ROLLERIM460-R+Нижний держатель

С1050-R.

ROLLERI–передовое направление в изготовлении инструмента.

Инновационный комплект для зажима секционного инструмента

ROL1 CLAMP1KDS позволяет устанавливать

инструмент по обе промежуточные стороны.

Дополнительная комплектация:

• модули задних упоров с ЧПУ осями;

• оси Z1+Z2;

• оси X1+X2, перемещение по оси X–800 мм;

• оси R1+R2, перемещение по оси R–250 мм;

• гидравлическая динамическая система бомбирования

(антипрогиба) матрицы типа Wila, управляемая

устройством DNC в реальном времени, в зависимости

от усилия гибки;

• лазерная система измерения угла гибки IMG 100 –

LASERCONTROL;

• передний суппорт (сопровождение листа), управляемый

ЧПУ (оси АРЗ+АР4).

60 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Листогибочные прессы

Листогибочные гибридные прессы - EVOLUTION

В серии гибридных прессов EVOLUTION гидравлические цилиндры

приводятся в движение AC серводвигателями, без

управления пропорционального управления клапанами.

Здесь не требуется точного управления сервоклапанами

для достижения высокой точности гибки и перемещений,

нет потерь давления. Это означает минимальное количество

времени обслуживания данного пресса.

Пресс начинает работать только во время нажатия

оператором на педаль, в этот момент двигатели из режима

ожидания переходят в режим работы. Всё остальное

время пресс почти не потребляет электроэнергии

как гидравлические машины.

Быстрая, бесшумная, точная, экологичная и энергосберегающая

серия гибочных прессов Evolution обеспечивает

безупречную гибку мелких деталей в разных точках

с высокой частотой повторения и точностью гибки с

максимальным усилием до 220 тонн и максимальной длиной

до 6100 мм.

Благодаря инновационной схеме оборудования семейства

EVOLUTION , объём используемого масла так же

снижен на 80%, в работе масло не подвержено перегреву,

поэтому не теряет своих физико-химических

своиств значительно более длительный период времени

Стандартная комплектация:

• ЧПУ контроллер с 3DTouchScreen экраном ER-90;

• система помощи в настройке инструмента под каждую

индивидуальную программу – деталь.

• 4 Оси Y1 + Y2 + X + R. (X-800mm, R-250mm);

• задний упор с осями X + R, оснащенный шариковинтовой

парой, линейными направляющими и серводвигателями

переменного тока Indramat;

• сервогидравлическая система марки Bosch-Rexroth

или Hoerbiger, (Германия);

• ручная система бомбирования стола типа Wila;

• электрическая система с охлаждением марки

Siemens, в соответствии с нормами безопасности CE;

• закаленная, отшлифованная, стандартная составная

(835 мм) система пуансона и матрицы. 4-х ручьевая

V-образная матрица с размерами 60x60;

• быстродействующая механическая система зажима

пуансона типа Promecam;

• эргономичная и мобильная панель управления;

• задний защитный световой экран FIESSLER/M2000

SICK (категория 4);

• линейные датчики для контроля синхронизированного

движения, осей Y1+Y2 с точностью позиционирования

0,01 мм;

• верхний инструмент ROLLERIPS.135-85-R08;

• Нижний инструмент ROLLERIM460-R+Нижний держатель

С1050-R;

ROLLERI–передовое направление в изготовлении инструмента.

Инновационный комплект для зажима секционного инструмента.

www.sm-technology.ru

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: листогибочные прессы

61


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Листогибочные прессы

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: листогибочные прессы

ROL1 CLAMP1KDS позволяет устанавливать инструмент по

обе промежуточные стороны.

Один замок-рукоятка управляет зажимом и гарантирует

По желанию клиента листогиб может оснащаться системой

ЧПУ с более простой графикой.

ЧПУ контроллер с CYBELEC DNC 600 2D Производимое

Швейцарской компанией Cybelec, это Удобная панель

управления с буквенно-цифровым отображением и 2D графикой

, для удобства ввода данных имеет удобные кнопки.

DNC 600 может контролировать до 4 сервомоторов (осей).

Перенос данных с ПК на гибочный пресс может производиться

через прямое кабельное соединение.

Перенос данных с ПК на гибочный пресс может производиться

как через прямое кабельное соединение так и при

помощи 3,5'' дискет, USB накопителей . Процесс обработки

детали может отображаться в 2D графике. ЧПУ контролирует

несколько сервомоторов (осей) и 2 гидроцилиндра.

CNC контроллеры CYBELEC сопровождаются программным

обеспечением CYBACK, PC 1200 2D, в котором содержится

библиотека чертежей прессов и инструмента, с помощью

которой можно подготавливать любые программы. С их

помощью определяется оптимальная последовательность

гибочных операций, процесс гибки моделируется на графическом

дисплее. Программное обеспечение CYBELEC это

великолепный инструмент для подготовки работы, применение

которого не приводит ни к каким производственным

потерям и помогает решить все проблемы, связанные с

гибочными операциями.

Дополнительная комплектация:

• модули задних упоров с ЧПУ осями;

• оси Z1+Z2;

• оси X1+X2.перемещение по оси X–800 мм;

• оси R1+R2, перемещение по оси R– 250 мм;

• гидравлическая динамическая система бомбирования

(антипрогиба) матрицы типа Wila; управляемая устройством

DNC в реальном времени, в зависимости от усилия

гибки.

• лазерная система измерения угла гибки IMG 100 –

LASERCONTROL;

• передний суппорт (сопровождение листа), управляемый

ЧПУ (оси АРЗ+АР4).

62 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Листогибочные прессы

Листогибочные центры

DANOBAT серии PG

Листогибочные центры DANOBAT в стандартном варианте

оборудованы полуавтоматической системой погрузки-выгрузки

деталей, что ускоряет процесс перемещения

и повышает производственную гибкость.

Кроме того, станки серии PG сконструированы по модульному

принципу, что позволяет оснащать их множеством

дополнительных опций, а так же превращать их

в полностью автоматизированные системы:

Автоматическая система загрузки - выгрузки

• максимальная автономность и гибкость производства;

• сокращение времени наладки.

Полная интеграция процесса

Мы в компании DANOBAT понимаем, что интеграция процессов

играет решающую роль в оптимизации производства

на предприятии заказчика. Интегрируя процессы,

мы снижаем время обработки детали и улучшаем материальный

поток.

Интеграция различных технологий дает возможность

использовать одну систему для всех стадий производства

– от заготовки до получения готового продукта.

Продуктивность гибки листов

DANOBAT является специалистом в области технологии

автоматической гибки и предлагает широкий спектр

листогибочных станков серии PG. Данная линия

станков гарантирует высокую производительность

,минимизируя при этом время, необходимое

для настройки станка.

Станки предлагаются в двух вариациях - PG

2000 и PG 2600.

Эти модели имеют различные рабочие зоны и

различные опции, зависящие от типа производимых

работ.

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: листогибочные прессы

www.sm-technology.ru

63


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Листогибочные прессы

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: листогибочные прессы

Концепция листогибочных станков

В листогибочных станках реализована идея использования

одного гибочного инструмента, что в сочетании

с автоматическим перемещением листа делает модель

PG идеальным решением для больших объемов производства.

Универсальная система инструментальной оснастки

обеспечивает большую точность сгиба, чем стандартной

конструкции.

Гибка осуществляется автоматически в обоих направлениях,

и вверх, и вниз, что позволяет значительно

сократить время обработки и повысить степень автоматизации

процесса.

Гибкость

Серия листогибочных станков серии PG от компании

DANOBAT применяется как для крупносерийного, так и

для мелкосерийного производства, благодаря тому, что

для переналадки станков необходимо минимальное количество

времени.

И погрузка, и выгрузка осуществляются одной системой,

что оптимизирует процесс перемещения и позволяет

избежать простоя между выгрузкой одной детали и подачей

следующей.

Листогибы DANOBAT лучше всего подходят для работы

со сложными материалами, такими как нержавеющая

сталь, окрашенный лист и т.д.

Применение

Листогибы серии PG от компании DANOBAT это лучшее

решение задач, требующих сложной гибки, и продукции,

имеющей высокую добавленную стоимость.

Широкое применение станки находят в следующих областях:

• предметы домашнего обихода и пищевое оборудование;

• мебель, стеллажи и торговое оборудование;

• металлические двери;

• лифты;

• осветительное оборудование;

• кондиционирование.

64 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Валковые машины

Богатая более чем 100 летним опытом по производству станков, фирма PICOT сочетает ноу-хау с последними

достижениями в области технологии, обеспечивая своим клиентам лучшие технологические решения для гибки и

вальцовки, отвечающие непосредственно их потребностям.

Развитие фирмы и её продукции определяется в 5ти основных направлениях промышленность, транспорт, строительство

инфраструктур, самолётостроение, энергетика и строительство домов. В зависимости от оснастки, эти

станки могут использоваться как для производства одной детали, так и для малых или больших серий.

Компания широко известна во всём мире как гарант надёжности и качества. Имеет около четырёх тысяч клиентов

по всему миру, в том числе это такие компании как AIRBUS, BOEING

Все машины PICOT имеют ряд таких интересных особенностей, имеющих мировой патент как например: - оснащены

валками, имеющими прямой гидравлический привод, позволяющий работать без потерь мощности и исключающий

сложность обслуживания и возникновение люфтов на протяжении всего срока службы.

Валки изготовлены по специальной технологии, позволяющей выполнять гибы значительно меньшим диаметром

роликов и получать минимальные радиусы гибов.

Подшипниковые узлы скольжения просты, обладают сверх высокой надёжностью, обеспечивают точность на протяжении

всего срока службы, не требуют обслуживания и не требуют замены.

Запатентованная технология прямого гидравлического привода позволяет с высокой точностью и повторяемостью

выполнять различные гибы цилиндрические, конические, овальные, прямоугольные, секторные и др. По сравнению

с роликовыми подшипниками не происходит возникновения люфтов, растрескивания и как следствие поломки и

ремонта.

По сравнению с роликовыми подшипниками не происходит возникновения люфтов, растрескивания и как следствие

поломки и ремонта.

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: валковые машины

www.sm-technology.ru

65


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Валковые машины

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: валковые машины

Модельный ряд PICOT достаточно широк и включает в себя различные модификации оборудования в зависимости

от Ваших задач, начиная от простейших ручных, и заканчивая полностью автоматизированные с ЧПУ способные

выполнять серийные задачи, по программе.

66 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Валковые машины

Валковая гибочная машина серии RCS

Толщины обрабатываемого листового метала

от 2 до 40 мм, длиной от 1000 до 6000 мм

Основные функции

Гидравлическая машина

3х- роликовая машина, функция предварительного

гиба

Возможность прохода листа между роликами

Синхронизированные скорости и положения

роликов-валков

Привязка края листа без поворота листа -

минимальная ширина плоскости с края листа

Простота при изгибе конусов - Калибровка

Не требуется приямок

Описание машины

Основание станины станка имеет высокую жёсткость, и

выполнена из специальных профилей обладающих высокой

жёсткостью и вместе с тем позволяет выполнять

лёгкую установку машины.

Применяемая технология сдвоенной станины гарантирует

стабильность при долгосрочной работе на максимальных

нагрузках

Машины спроектированы для обеспечения высокой точности

и повторяемости изделий, благодаря идеальной

геометрии основных рабочих узлов и подвижных элементов,

без каких-либо отклонений на протяжении всего

срока эксплуатации, независимо от рабочей нагрузки

на машину.

Широкий диапазон движения всех рабочих роликов позволяет

изготавливать все виды конусов.

Полная характеристика обеспечивает оптимальную защиту

операторов и деталей машин.

Валки

Все машины PICOT обычно оснащаются роликами специально

изготовленными, т.е. по одной из нескольких

технологий изготовления под ТЗ заказчика, для оптимального

соответствия задачам производства клиента

ролики могут иметь различные характеристики.

Профиль роликов может быть изготовлен любым, по запросу,

в случае если клиент имеет специализированные

производственные задачи. - Так же по запросу ролики

могут быть отполированы и адаптированы к специальной

работе

По запросу поверхность роликов упрочняется специальным

покрытием которое увеличивает длительность

службы роликов, особенно это необходимо при обработке

листового металла имеющего высокие свойства

пружинения. - Различная технология изготовления роликов

позволяет добиваться поверхностной твёрдости

в пределах 50 – 60 HRC.

Ролики могут быть отполированы для исключения появления

следов при обработке фасонных деталей, профилей,

даже в случае очень чувствительных, мягких или

отполированных материалов (предварительно окрашенного

алюминия, композитного покрытия типа Reynobond).

Особенности

Нижние ролики движутся независимо в симметричных

подшипниках скольжения.

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: валковые машины

www.sm-technology.ru

67


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Валковые машины

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: валковые машины

Движение каждого рулона контролируется и управляется

двойного действия гидравлических цилиндров.

На ролики осуществляется передача прямого усилия от

гидроцилиндров для максимальной выходной мощности.

Управление движениями роликов является очень точным

благодаря пропорциональным клапанам.

Выбором системы управления определяется способ регулировки

роликов, управление зазорами (коническая

гибка) , т.е. будет гидравлическая или электрогидравлическая

схема.

Обе системы обеспечивают оптимальное управление и

не требуют дополнительной регулировки. Эта технология

избавляет от любых дополнительных механических

движений и целой системы регулирования.

Отсутствие даже минимального износа исключает любое

вмешательство и минимизирует расходы на техническое

обслуживание оборудования.

Вращение

Тип монтажа роликов

в подшипниках обеспечивает

максимальную

надежность работы при

минимальном техническом

обслуживании.

Все подвижные части,

ролики, смазываются

центральной системой

смазки - насосом (ручной

или автоматический

в зависимости от

модели).

Три ролика вращаются

двигателями и приводятся

в поступательное

движение гидравлической системой

передач, обеспечивая

максимальную производительность

без потери мощности.

Управление движением роликов

от прямого гидравлического

управления обеспечивает

идеальное движение,

что особенно важно во время фазы привязки, для обеспечения

оптимальной производительности качества.

Система управления всеми гидравлическими приводами

централизована.

Ограничитель давления (клапан сброса давления) управляет

любым избыточным давлением в гидравлической

системе, обеспечивая стабильную и безопасную работу.

Максимальное давление в системе: от 200 до 280 бар, в

зависимости от модели машины (2800 – 4000 PSI)

Все узлы и компоненты гидравлической системы были

подобраны для обеспечения высокой эксплуатационной

надёжности машины и высокой точности в работе

(двигатели и другие компоненты от производителя

DANFOSS …)

Машины PICOT типа RCS могут быть оснащены двумя

отдельными системами команд:

• гидравлическая система;

• электрогидравлическая система (с или без ЧПУ). .

Гидравлическое управление

Гибочные роликовые машины RCS оснащаются системой

гидравлического регулирования имеющей высокую надёжность,

высокие показатели и невысокую стоимость.

Данная система адаптирована специально для мелкосредне

серийного производства. Это система, которая

входит в стандартную комплектацию большинства моделей.

68 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Валковые машины

Все стандартные машины оснащены флажками управления,

напрямую связанными с пропорциональными гидроклапанами

и позволяют управлять движением верхних и

нижних роликов (вверх-вниз), вращением роликов, открытием

и закрытием хомута, в режиме настройки.

Все элементы управления и контроля вынесены на передвижной

пульт управления это обеспечивает оператора

информативностью и обеспечивает хороший контроль и

управление работой.

По заказу клиента это может быть машина с электронным

управлением:

Все элементы управления и контроля вынесены на передвижной

пульт управления это обеспечивает оператора

информативностью и обеспечивает хороший контроль и

управление работой.

Все двигатели и редукторы наклона роликов управляются

при помощи джойстиков и датчиков точной пропорциональной

связи позволяют осуществлять:

• смещение переднего ролика вниз;

• смещение заднего ролика вниз;

• смещение поджимного ролика вниз.

(Дополнительно на

135 модели, 150 и 170).

Это очень точная система

управления.

Регулирование параллельностью

и углами

наклона роликов:

Контроль параллельности

роликов осуществляется

гидравлически

с помощью

клапана синхронизации.

Эта система обеспечивает

высокую

точность и во время

важных операций. Наклон

каждого ролика,

необходимый для прокатки

конусов, приводится

в движение

непосредственно с помощью

градуированного маховика.

Или электрогидравлическим

управлением:

• смещение переднего ролика

вниз;

• смещение заднего ролика

вниз;

• смещение поджимного

(нижнего) ролика вниз;

• смещение вниз обоих

роликов предварительной

подгибки;

• вращение рулонов;

• гидравлическое движение

хомута осуществляется

с пульта ЧПУ.

Регулирование параллельности

и наклона роликов:

Регулирование параллельности

наклона роликов осуществляется

посредством

ввода параметров, которые

задаются на стойке:

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: валковые машины

www.sm-technology.ru

69


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Валковые машины

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: валковые машины

• электро-гидравлическое регулирование гарантирует

хорошую точность и надежность;

• быстрое и точное позиционирование обеспечивается

системой ЧПУ и потенциометрическим датчиком

обратной связи.

Интерфейс описание:

1) Ручной режим- оператор непосредственно сам управляет

всеми функциями и перемещениями роликовых

блоков станка при помощи джойстиков управления и

графических системных клавиш.

Опционально ЧПУ – с функцией помощи:

Выбор ЧПУ с функцией помощи- ассистента особенно

необходим для серийного производства.

Такая система позволяет полностью управлять процессом

операции гибки, обеспечивая высокую производительность

и повторяемость деталей, так же высокую

скорость переналадки, и точность повторения процесса

при следующих партиях подобных деталей.

В случае серийного производства каждая последующая

операция гибки запоминается системой ЧПУ, что позволяет

быстро перенастраиваться от одной детали

к другой.

Данная автоматическая система позволяет осуществлять:

• автоматическое расположение переднего ролика

перед началом процесса;

• автоматическое расположение заднего ролика перед

началом процесса;

• автоматическое вращение роликов;

• определять изгибаемый радиус и высоты положения

роликов.

(В зависимости от листового материала, толщины, ширины

и других переменных…)

После совершения гибки первого листа машина делает

запись различных стадий программы, и затем в полностью

автоматическом режиме повторить процесс гибки.

Объем памяти: 500 программ 50 шагов

Управление программами 14 алфавитно-цифровыми символами

- Возможность выбор программы, для работы или редактирования

из списка программ

Возможность сделать резервную копию всех программ и

машинных параметров во Флэшке

70 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Валковые машины

Валковая гибочная машина серии R4E

Толщины обрабатываемого листового металла от 8 до

50 мм, длиной до 4000 мм

Технические особенности машины – R4E

Машины PICOT с двумя гибочными роликами оснащают

только 4х роликовые машины и опционально 3х роликовые

машины:

• Одновременная работа нижнего поджимного ролика

и 3х вращающих роликов, позволяют производить более

скоростную и качественную работу.

• настраиваемый наклон боковых роликов

• регулируемый наклон и регулируемое в работе

давление нижнего ролика

Донное решение позволяет выполнять так же:

• лёгкое выполнение конических элементов

• надёжная обработка тонколистового металла без проскальзывания, нет следов

на лицевой поверхности

• мягкое вращение деталей на основе алюминия или алюминиевых сплавов

Описание машины

Основание станины станка имеет высокую жёсткость,

и выполнена из специальных профилей обладающих высокой

жёсткостью и вместе с тем позволяет выполнять

лёгкую установку машины.

Применяемая технология сдвоенной станины гарантирует

стабильность при долгосрочной работе на максимальных

нагрузках.

Все внутренние системы и узлы машины имеют надёжные

износостойкие и защитные покрытия, что под-

www.sm-technology.ru

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: валковые машины

71


тверждается многолетним безотказным использованием

станков PICOT на предприятиях.

Рабочая высота данной машины была специальным образом

спроектирована для работы без специального помоста.

Широкий диапазон движения всех рабочих роликов позволяет

изготавливать все виды конусов: сильный конус

развились длинные ... и очень хорошая видимость.

Полная характеристика обеспечивает оптимальную защиту

операторов и деталей машин.

Валки

Все машины PICOT обычно оснащаются роликами специально

изготовленными, т.е. по одной из нескольких

технологий изготовления под ТЗ заказчика, для оптимального

соответствия задачам производства клиента

ролики могут иметь различные характеристики.

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Валковые машины

Профиль роликов может быть изготовлен любым, по запросу,

в случае если клиент имеет специализированные

производственные задачи. - Так же по запросу ролики

могут быть отполированы и адаптированы к специальной

работе

По запросу поверхность роликов упрочняется специальным

покрытием которое увеличивает длительность

службы роликов, особенно это необходимо при обработке

листового металла имеющего высокие свойства

пружинения. - Различная технология изготовления роликов

позволяет добиваться поверхностной твёрдости

в пределах 50 – 60 HRC.

Ролики могут быть отполированы для исключения появления

следов при обработке фасонных деталей, профилей,

даже в случае очень чувствительных, мягких или

отполированных материалов (предварительно окрашенного

алюминия, композитного покрытия типа Reynobond).

Движение роликов

Нижние ролики движутся независимо в симметричных

подшипниках скольжения.

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: валковые машины

Перемещение роликов

обеспечивается двумя

гидравлическими цилиндрами

двойного действия.

На ролики осуществляется

передача прямого

усилия от гидроцилиндров

для максимальной

выходной мощности.

Управление движениями роликов является очень точным

благодаря пропорциональным клапанам.

Выбором системы управления определяется способ регулировки

роликов, управление зазорами (коническая

гибка) , т.е. будет гидравлическая или электрогидравлическая

схема.

Обе системы обеспечивают оптимальное управление и

не требуют дополнительной регулировки. Эта технология

избавляет от любых дополнительных механических

движений и целой системы регулирования.

Отсутствие даже минимального износа исключает любое

вмешательство и минимизирует расходы на техническое

обслуживание оборудования.

72 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Валковые машины

Вращение

Тип монтажа роликов

в подшипниках

обеспечивает максимальную

надежность

работы при

минимальном техническом

обслуживании.

Все подвижные

части, ролики, смазываются центральной системой

смазки - насосом (ручной или автоматический в зависимости

от модели).

Вращением роликов управляют очень мощные гидравлические

двигатели и редукторы прямого действия, напрямую

соединённые со штоками гидроцилиндров. Эта

прямая передача гарантирует максимальную производительность

и надежность, имея при этом весьма небольшие

размеры.

Прямое гидравлическое ведение позволяет осуществлять

высокоточный контроль за вращением роликов,

особенно во время предварительной гибки, и достигать

высокой точности и повторяемости.

Ограничитель давления (клапан сброса давления) управляет

любым избыточным давлением в гидравлической

системе, обеспечивая стабильную и безопасную работу.

Максимальное давление в системе: от 200 до 280 бар, в

зависимости от модели машины (2800 – 4000 PSI)

Все узлы и компоненты гидравлической системы были

подобраны для обеспечения высокой эксплуатационной

надёжности машины и высокой точности в работе

(двигатели и другие компоненты от производителя

DANFOSS …)

Индикаторы положения роликов:

Во время процесса работы

предварительной

гибки, положение ролика

обозначено на двух

цифровых дисплеях.

Машины PICOT типа R4У

так же могут быть оснащены

двумя отдельными

системами команд:

• гидравлическая система;

• электрогидравлическая система (с или без ЧПУ).

Гидравлическое управление

Гибочные роликовые машины RCS оснащаются системой

гидравлического регулирования имеющей высокую надёжность,

высокие показатели и невысокую стоимость.

Данная система адаптирована специально для мелкосредне

серийного производства. Это система, которая

входит в стандартную комплектацию большинства моделей.

Команды

Все элементы управления и контроля вынесены на передвижной

пульт управления

это обеспечивает оператора

информативностью и

обеспечивает хороший контроль

и управление работой.

По заказу клиента это может

быть машина с электронным

управлением:

Все элементы управления

и контроля вынесены на

передвижной пульт управления

это обеспечивает

оператора информативностью

и обеспечивает хороший

контроль и управление

работой.

Все двигатели и редукторы

наклона роликов управляются

при помощи джойстиков

и датчиков точной пропорциональной

связи позволяют

осуществлять:

• смещение переднего ролика

вниз;

• смещение заднего ролика вниз;

• смещение поджимного ролика вниз.

(Дополнительно на 135 модели, 150 и 170).

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: валковые машины

www.sm-technology.ru

73


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Валковые машины

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: валковые машины

Регулирование параллельностью и углами наклона

роликов:

Контроль параллельности роликов осуществляется гидравлически

с помощью клапана синхронизации.

Эта система обеспечивает высокую точность и во время

важных операций. Наклон каждого ролика, необходимый

для прокатки конусов, приводится в движение

непосредственно с помощью градуированного маховика.

Или электрогидравлическим управлением:

• смещение переднего ролика вниз;

• смещение заднего ролика вниз;

• смещение поджимного (нижнего) ролика вниз;

• смещение вниз обоих роликов предварительной подгибки;

• вращение рулонов;

• гидравлическое движение хомута осуществляется

с пульта ЧПУ.

Интерфейс Intuitive:

• 28 ключевая клавиатура с пиктограммами;

• флуоресцентный графический дисплей.

Регулирование параллельности и наклона роликов:

Регулирование параллельности наклона роликов осуществляется

посредством ЧПУ параметров, которые

задаются на стойке:

• электро-гидравлическое регулирование гарантирует

хорошую точность и надежность;

• быстрое и точное позиционирование обеспечивается

системой ЧПУ и потенциометрическим датчиком

обратной связи.

Интерфейс описание:

• Ручной режим - оператор непосредственно сам

управляет всеми функциями и перемещениями роликовых

блоков станка при помощи джойстиков управления

и графических системных клавиш.

Опционально ЧПУ – с функцией помощи:

Выбор ЧПУ с функцией помощи- ассистента особенно

необходим для серийного производства.

Такая система позволяет полностью управлять процессом

операции гибки, обеспечивая высокую производительность

и повторяемость деталей, так же высокую

скорость переналадки, и точность повторения процесса

при следующих партиях подобных деталей.

В случае серийного производства каждая последующая

операция гибки запоминается системой ЧПУ, что позволяет

быстро перенастраиваться от одной детали

к другой.

Данная автоматическая система позволяет осуществлять:

• автоматическое расположение переднего ролика

перед началом процесса;

• автоматическое расположение заднего ролика перед

началом процесса;

• автоматическое вращение роликов;

74 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Валковые машины

• определять изгибаемый радиус и высоты положения

роликов;

(В зависимости от листового материала, толщины, ширины

и других переменных…)

После совершения гибки первого листа машина делает

запись различных стадий программы, и затем в полностью

автоматическом режиме повторить процесс гибки.

Объем памяти: 500 программ 50 шагов

Управление программами 14 алфавитно-цифровыми символами

Возможность выбор программы, для работы или редактирования

из списка программ

Возможность сделать резервную копию всех программ и

машинных параметров во Флэшке

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: валковые машины

www.sm-technology.ru

75


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Валковые машины

Валковая машина серии RAE

Преимущества:

• компактный;

• универсален в применении;

• прост в установке;

Жёсткая рама-основание и боковины станины

жёсткие. Это позволяет установить станок

практически на любую поверхность.

Электромеханический привод с тормозом.

Ролики из стали высоколегированной стали,

устанавливаются в автоматически смазывающихся

подшипниках.

Рычажное управление прижимного ролика.

Маховик ручной настройки и прокрутки с индикатором

положения (Muncher).

Обучение в ротации верхних и прижимных

роликов.

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: валковые машины

76 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Валковые машины

Простое выставление зазора между верхним и

боковыми роликами.

Контроль вращения роликов двойной педалью

безопасности (вращение вперед и назад).

Термическая обработка роликов (HF для закалки

твердость поверхности 55/62 HRC).

МОДЕЛЬ Диаметр

Длина

Максимальная

Мощность

Скорость

Длина

Ширина

Высота

Вес кг

роликов

мм

роликов

мм

толщина листа

мм

электрическая

кВт

м/мин

машины

мм

мм

мм

RAE 90 1020 2,5 1,1 5,5 1800 600 1200 520

1025

RAE 114 1020 3 1,5 5,5 1800 600 1200 620

1030

RAE 90 1520 2 1,1 5,5 2300 600 1200 690

1520

RAE 114 1520 2,5 1,5 5,5 2300 600 1200 780

1525

RAE 90 2020 1,5 1,1 5,5 2800 600 1200 850

2015

RAE

2020

114 2020 2 1,5 5,5 2800 600 1200 940

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: валковые машины

www.sm-technology.ru

77


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины лазерной резки

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины лазерной резки

Технические характеристики:

Комплекс для лазерного раскроя листа

SATRONIК LFL

LFL – Портал выполнен из легкой и

прочной алюминиевой конструкции с

внутренней системой воздушного охлаждения.

Высокие скоростные характеристики и

точность позиционирования обеспечивают

линейные привода. Использование

линейных приводов в сочетании с оптоволоконным

лазером позволяет существенно

снизить эксплуатационные

затраты на использовании и обслуживании

комплекса.

Оптоволоконный лазер представляет

собой твердотельный лазер, где активным

элементом является само волокно.

Огромным плюсом оптоволоконного

лазера является отсутствие необходимости

оптического зеркального тракта

для передачи лазерного пучка от

генератора до режущей головы. Здесь

происходит прямой переход от диода к

волокну и от волокна до режущей головы.

Поэтому мы получаем более короткую

длину волны, что снижает время на

фокусировку и время старта резки.

Комплекс предназначен для эксплуатации

в 3 смены.

Длина рабочей зоны, мм 3 300-40 000

Ширина рабочей зоны, мм 1.600 – 6. 500

Максимальное количество суппортов (инструментов) 2-4

Максимальная толщина листа разрезаемого лазером углеродистая сталь, мм

До 30 мм

Максимальная толщина листа разрезаемого лазером нержавеющая сталь, мм

До 20 мм

Мощность оптоволоконного генератора, кВТ 0,75 - 6

Производитель лазерных генераторов

IPG

Скорость позиционирования, мм/мин До 60 000

Точность позиционирования, мм (согласно DIN 28 206) ± 0,1

Точность повторения , мм ± 0,1

Передвижение портала

Рейка-шестерня

78 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины лазерной резки

Технические характеристики:

Комплекс для лазерного раскроя

листа SATRONIК HDL

HDL - Концептом двойного портального

моста является особо жёсткая и

устойчивая к возникающим крутящим

моментам конструкция, оптимизированная

по весу и адаптированная для

высокоточной лазерной резки. Отличные

ходовые качества гарантируются

конструкцией двух продольных

кареток, предохраняющих портал от

перекосов при движении. Одной из

важных особенностей комплекса является

передвижение зоны фокусировки

зеркал, оптического тракта и

генератора вместе с порталом вдоль

зоны резки, что позволяет делать

длину обработки свыше 20 -30 м.

Возможна установка двух типов лазерных

резаков: для резки под прямым

углом или для снятия фаски.

Для визуального наблюдения за процессом

резки и упрощенного позиционирования

резака на листе установлен

дополнительный дисплей на

пульте ЧПУ, связанный с цифровой

камерой на поперечной каретке.

Комплекс предназначен для эксплуатации

в 3 смены.

Длина рабочей зоны, мм 3 000-40 000

Ширина рабочей зоны, мм

От 2.500 мм

Максимальное количество суппортов (инструментов) 2

Максимальная толщина листа разрезаемого лазером углеродистая сталь, мм

До 35 мм

Максимальная толщина листа разрезаемого лазером нержавеющая сталь, мм

До 25 мм

Мощность СО 2

генератора, кВТ 4 – 5 - 6

Производитель лазерных генераторов

FANUC

Скорость позиционирования, мм/мин 24 000

Точность позиционирования, мм (согласно DIN 28 206) ± 0,1

Точность повторения , мм ± 0,1

Исполнение портала

На рельсовых направляющих

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины лазерной резки

www.sm-technology.ru

79


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины лазерной резки

Машина лазерного раскроя листа LASERMAK 4000W. 3m×1,5m

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины лазерной резки

Преимущества

LASERMAK - Станок для лазерной резки с системой CO2 flying optic – летающая

оптика.

Станина и ответственные элементы Lasermak специально обработаны на многоцелевых

ультрапрецизионных станках с ЧПУ максимальной точностью. Lasermak оснащен линейными двигателями,

которые являются дополнительными деталями в большинстве случаев для других брендов. Ось, движущаяся вместе

с магнитами, смонтированными на раме, обеспечивает высокую скорость и максимальное ускорение. (Y ось 3G).

Такая высокая скорость и максимальное ускорение предоставляет возможность вашей компании увеличить эффективность

и производительность наряду с также уменьшающимися операционными расходами.

Рама и мост разработаны ведущими европейскими инженерами и протестированы самыми современными технологиями

измерений на каждой стадии производственного процесса, а так же жёсткими режимами эксплуатации.

Превосходное качество реза, в большинстве случаем позволяет не проводить механическую очистку или обработку

поверхности.. Lasermak производит готовые к сборке детали.

Превосходная интеграция резонатора CO 2

, линейных приводов и контроллера ЧПУ, поставляемых компанией FANUC,

которая является крупнейшим изготовителем резонаторов в мире.

80 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины лазерной резки

Режущая Головка и Оптические Компоненты

Предоставляются режущие головки Precitec HP2'' и

HP1.5'' с легкозаменяемыми картриджами 5'' / 7.5''. В

качестве дополнительной комплектации поставляются

линзы 3.75'' и 10''. Контроль высоты с замкнутым

контуром и автоматика предотвращения безопасности

входят в стандартную комплектацию с емкостным датчиком.

Автоматическая система загрузки/разгрузки

Сменные шатл-столы позволяющие работать без перерыва

на замену листа

Преимущество по стоимости / прибыли по сравнению с

конкурентами благодаря низким начальным капиталовложениям.

Контроль автоматических параметров резки при помощи

технологических схем

Точность позиционирования ± 0,03 мм, точность повторения

± 0,015 мм обеспечивается линейным приводом,

высокоточной обработкой поверхности на станине машины

и технологии проверки установки. Используется

только пять зеркал (очень мало оптических компонентов),

которые выдают более стабильный луч (эксплуатационные

характеристики станка) и снижают затраты

на техническое обслуживание.

Дополнительно, возможна работа с разными материалами,

в том числе и с новыми. Автоматическая настройка

параметров машины уже прописана в соответствующие

схемы с вышеупомянутыми типами материалов и на разные

толщины с шагом 1 мм. Таким образом, создана автоматическая

библиотека обработки металлопроката.

Имеется три различных технологии резки для каждой

толщины. Разные параметры автоматически загружаются

в программу детали в соответствии с контуром

резки.

Автоматически определяется ход инструмента для безопасности

режущей головки и скорость резки в зависимости

от разных размеров, таким образом, головка не

отходит вверх, что дает преимущество в скорости и

производительности.

Автоматическое снятие фасок, контроль мощности, параметры

пуска в соответствии с типом и толщиной

материала для улучшения качества резки.

В Программе Lantek имеется возможность прожига защитной

пленки, т. е. сначала прожигается пленка, защищающая

поверхность нержавеющей стали и алюминия

от царапания, и только потом происходит непосредственная

резка металла.

Функция подключения машины в сеть предприятия

Использование технологии линейных приводов в 2-3

раза увеличивает скорость работы, сводит к нулю износ

приводов и электрических соединений, а значит

увеличивает надежность и ликвидирует возникновение

зазоров и снижение точности в процессе длительной

эксплуатации.

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины лазерной резки

www.sm-technology.ru

81


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины лазерной резки

Контроллер GE-Fanuc 16i-LB — это комплексная система

со встроенными экранами Обслуживания / Диагностики

/ Настройки Газа / Настройки Лазера / Мощности

Лазера.

Сигнал обратной связи перемещения станка передается

линейными модуляторами закрытого типа на всех осях,

и для них не требуется техническое обслуживание.

Конструктивные особенности машины LASERMAK

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины лазерной резки

Установка позволяет работать на режимах с большими

ускорениями, благодаря системе динамического анализа

(ось Y — 3G, ось X — 2G) , и обеспечивает точную и

высокоскоростную резку лазером CO2.

Существует возможность бесшумной работы, не требующей

обслуживания, и без контакта с воздушными

карманами на высокой скорости. (Скорость X: 120 м/мин,

Y: 120 м/мин, одновременная относительная скорость

приблизительно 169 м/мин).

Нет износа электродов на лазерном резонаторе GE –

FANUC ВЧ CO2. При этом достигается низкое потребление

газа (10 л/час) и постоянная выходная мощность.

Лазерный Резонатор C02 ВЧ Ge-Fanuc имеет частоту

2 МГц и используемую длину волны лазера 10,6 мкм.

Электроды Lasermak крепятся снаружи на газоразрядных

трубках в резонаторе ВЧ-разряда. Следовательно,

контакт и разряд между электродами отсутствует, и

соответственно нет износа электродов. При этом отсутствует

загрязнение газа лазера.

Самая современная полупроводниковая технология Mos-

Fet применяется для генерирования лазера на ВЧ резонаторе.

1. Использование технологии линейных приводов в 2-3

раза увеличивает скорость работы, сводит к нулю износ

приводов и электрических соединений, а значит

увеличивает надёжность и ликвидирует возникновение

зазоров и снижение точности в процессе длительной

эксплуатации.

82 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины лазерной резки

2. Лазерный резонатор GE – FANUC RF CO2 обеспечивает

низкое потребление газа (10 л/час) и постоянную выходную

мощность. Режим «луча низкого разряда» позволяет

эффективно резать как тонколистовой, так и

толстолистовой прокат.

3. GE-Fanuc 16i-LB контроллер отвечает самым современным

требованиям, предъявляемым к системам управления

установками лазерной резки.

4. Программное обеспечение LantekExpertCut CAD/CAM.

5. Режущая головка Precitec HP2'' или 1,5'' (Z) (Германия)

Дополнительно два заменяемых линзовых картриджа

Precitec 5э – 7,5ээ.

6. Система компенсации изменения длины луча.

Оптические компоненты

Система определения траектории лазерного луча имеет

только три отбортовки, одно зеркало, чтобы переслать

луч от излучателя до горелки.

Резка линейно - поляризованным лучом.

Специализированное охлаждение для источника лазерного

луча. Луч проходит свой путь без соприкосновения

с загрязненными поверхностями и воздухом, поэтому

зеркала и линзы менее изнашиваются.

7. Охлаждающая установка ThermotecLaserLine

Предоставляется специализированное охлаждение для

источника лазерного луча, линейных приводов и всех

оптических компонентов для того, чтобы продлить их

срок службы, работоспособность и износостойкость.

Дополнительно в систему охлаждения устанавливается

необходимый фильтр (200 микрон).

8. Безопасность: для защиты персонала использованы

специальные окна с фильтрующим покрытием от лазерного

излучения.

9. Газовая система, имеет автоматически программируемый

выбор газа и регулировку давления, использует

нержавеющий двойной пропорциональный клапан, который

работает как при высоких давлениях (25 бар) так и

при низких давлениях (0,1 – 6 бар) с одинаково высокой

точностью. Минимальное время перенастройки на другой

газ, системы контроля давления газа, сенсор снижения

давления и система для обеих линий, а также прочность

трубопроводов достигается посредством сборки непосредственно

возле режущей головки. Точки питания (сопла,

линзы, траектория лазера, линейные модуляторы) сжатым

воздухом имеют отдельные клапаны регулировки давления.

На машине также установлены датчики давления воздуха.

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины лазерной резки

www.sm-technology.ru

83


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины лазерной резки

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины лазерной резки

10. Система всасывания.

Независимые всасывающие окна

работают синхронно с режущей

головкой.

11. Сухой воздух проходит

очистку от масла, пыли, и влаги

и осушку тремя стандартными

фильтрами и воздухоосушителем,

становится безопасен для

траектории луча и оптических

компонентов.

12 Программное обеспечение

CAD/CAM Lantek ExpertCut CAD

ПО Lantek Expert Cut САПР /

АСУ, Lasermak благодаря мощной

технологической библиотеке позволяет автоматизированно

получить по заданию работы - раскладки с

оптимальным значением КИМ (коэффициента использования

материала), различные технологические варианты

раскроя листа, что значительно сокращает время программирования.

Более того, особенностью ЧПУ машины является возможность

выполнять качественные отверстия размером

1/2 от общей толщины листа, имеется функция маркировки.

13. Технологические схемы: динамическая библиотека

установки параметров для трех различных технологий

резки для каждой толщины материала. Возможность

подключения машины к офисной сети.

14. Автоматическая загрузка и выгрузка листа в рабочую

зону происходит при использовании челночных

шатл-столов.

15. Благодаря Современной Полупроводниковой

Технологии достигается:

• высокая надежность;

• высокая эффективность возбуждения (до 21,9%);

• высокий общий КПД (>10%);

• простота технического обслуживания.

Lasermak Режим Луча:;

• Гауссова волна – Лучший

Теоретический Режим;

• Лучший Теоретический

Режим для Резки;

• Lasermak Ge-Fanuc

Форма Волны;

Форма Волны Ge-Fanuc называется

«модой низшего

порядка» и применяется

для эффективной резки как

тонколистового, так и толстолистового

материала.

Она оптимизирует оба теоретических

режима, Гауссова Волна и Лучший Теоретический

Режим.

16. Автоматизация

Функции, направленные на повышение качества резки:

• КОНТРОЛЬ УГЛА: автоматическое изменение скорости

резки при прохождении углов;

• СТАРТОВАНИЕ: Старт резки, как функция контроля,

при резке толстых листов;

• КОНТРОЛЬ ВЫХОДНОЙ МОЩНОСТИ: Автоматическая

регулировка.

84 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины лазерной резки

Стандартная комплектация

Станина станка, 5 осей (X, U, Y, V с линейным двигателем

– Z ось с серводвигателем);

Высокоскоростной станок для лазерной резки

Холодильная установка для лазерного генератора, линейных

двигателей, режущей головки и всех оптических

компонентов, оснащенных особым фильтром для воды

номиналом в микронах.

Контрольное устройство ЧПУ типа CNC, ЖК экран FANUC

16i-LB 10.4'' дисплейный экран для просмотра всех функций

лазера и технического обслуживания, ЗУ для хранения

программ с Ethernet и PCMCI Card

Режущая головка, Precitec HP1,5'' (для 2,5 кВт); HP2''

(для 4 кВт)

Система взаимозаменяемых картриджей, Precitec 5'' и

7,5''

Комплект легкозаменяемых линз, ZnSe позитивные менисковые

линзы:

• 50,8 мм диаметр*190,5 мм полная длина (7,5'' для 2''

режущей головки) – толщина кромки: 9,65 мм;

• 50,8 мм диаметр*127 мм полная длина (5'' для 2''

режущей головки) – толщина кромки: 9,65 мм;

• 38,1 мм диаметр*190,5 мм полная длина (7,5'' для 1,5''

режущей головки) – толщина кромки: 7,37 мм;

• 38,1 мм диаметр *190,5 мм полная длина (5'' для 1,5''

режущей головки) –толщина кромки: 7,37 мм.

Емкостный контролер приближения, контроль расстояния

с помощью Prcitec EG8010 Adjust Box

Комплект форсунок:

• 0,8 мм, 5 шт;

• 1,0 мм, 5 шт;

• 1,2 мм, 5 шт;

• 1,5 мм, 5 шт;

• 2,0 мм, 5 шт;

• 2,5 мм, 5 шт;

• 3,0 мм, 5 шт.

Комплект оптических зеркал, 5 шт. зеркал, направляющих

пучок по ломаной траектории

Комплект керамических деталей для режущей головки,.

Система траектории пучка, специальные защитные компенсаторы

траектории пучка

Управление газовыделением и регулирование подвода

воздуха, два пропорциональных клапана для регулировки

давления, два датчика для управления высоким и

низким давлением

Система очистки сухого воздуха, химическая сушилка

воздуха с активным угольным фильтром

Устройство автоматической нагрузки-разгрузки

Захваты для зажима листа, четыре зажима на каждом

столе

Трехточечный датчик стандарта и программирование

Конвейер, конвейер для сбора деталей и металлических

отходов

Сигнальные лампы

Программное обеспечение Lantek CAD-CAM

Система защиты станка и оператора

Флэшка PCMCI

Руководства для всего оборудования Lasermak

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины лазерной резки

www.sm-technology.ru

85


Технические характеристики для LASERMAK 4000W. 3 m × 1,5 m

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины лазерной резки

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины лазерной резки

Резонатор Вт 4000 Вт CO2-Laser GE Fanuc C4000i-B, тип оптического

пути — короткий

Максимальная мощность импульса Вт 5000

Радиочастотное возбуждение МГц 2

Устойчивость мощности % ± 2 (контроль мощности)

Импульсный режим Частота: 5 — 2000Гц Нагрузка: 0 — 100%

Длина лазерной волны мкм 10,6

Режим луча

Fanuc Режим

Низшего Порядка

Отсекатель лазерного излучения — Механический

Состав газа лазера — CO 2

/ He / N 2

Расход газа лазера литр/час 10

Расход охлаждающей жидкости л/мин 160

КОНТРОЛЛЕР ЧПУ И ПАНЕЛЬ ОПЕРАТОРА

— GE Fanuc серия 16i-LB «со встроенным ЖКД» тип ЧПУ с

цветным экраном 10,4», 512кБ программной памятью и со

всеми соответств. функциями лазера, поддержка протокола

Ethernet

Максимальные размеры рабочего листа мм 3000 x 1500

РЕЖУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ (Высокое качество)

низкоуглеродистая сталь мм 20

нержавеющая сталь мм 12

алюминий мм 8

Максимальная нагрузка на стол кг 1500

Оси машины — 5-Осей [X, Y, Z, U (X2), V]

ОСЕВЫЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

X, U Оси Стол с линейным приводом мм 3060

Y Ось Портал с линейным приводом мм 1540

Z Ось Режущая головка с

мм 150

сервоприводом

V Ось Режущая головка с линейным

мм 2250

приводом

УСКОРЕНИЯ

X, U Оси Стол с линейным приводом G 2

Y Ось Портал с линейным приводом G 3

Z Ось Режущая головка с

сервоприводом

G 2

86 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины лазерной резки

МАКСИМАЛЬНЫЕ СКОРОСТИ ОСЕВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

м/мин 169 (синхронно) (X,Y раздельная скорость осевого

перемещения120м/мин)

Точность позиционирования мм ± 0,03

Точность повторяемости мм ± 0,015

Стол-челнок (узел автоматической поддон 2 (35 сек)

загрузки/выгрузки)

СОПУТСТВУЮЩИЙ ГАЗ

Сопутст. сенсор 1 низкоуглеродистая

— Кислород (0,1–6 Бар)

сталь

Сопутствующий сенсор 2 нержавеющая — Азот (0,2–25 Бар)

сталь

Сопутствующий сенсор 3 алюминий — Сухой воздух или Азот (0,2–25 Бар)

Режущая головка — Precitec HP1,5» 25 Бар

Фокусные расстояния режущей

дюйм 5'' — 7,5''

головки

Программное обеспечение сапр/асу — Lantek Expert Cut

Общее потребление электроэнергии кВт 65–90

Размеры установки (Д x Ш x В) мм 10470 x 5285 x 2430

Вес установки кг 21000

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины лазерной резки

www.sm-technology.ru

87


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины лазерной резки

Машины лазерного раскроя листа FIBERMAK EFB 2000W. 3 m × 1,5m

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины лазерной резки

Fibermak отражает самые последние технологии и соответствует всем ожиданиям

по своей высокой производительности, скорости, точности, широкому диапазону

применения, низким расходам по эксплуатации и на техническое обслуживание в

сфере потребителей станков по обработке металлопроката, как результат усиленных

научно-исследовательских работ компании. Станок Fibermak оправдывает

все ожидания, как запатентованный продукт по своей превосходной с технической

точки зрения конструкции и характеристикам.

88 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


Описание машины

Новая установка лазерной резки FIBERMAK от ERMAK-

SAN – это современное оборудование для резки лазерным

лучом, сочетающее низкое энергопотребление с

высокой скоростью резки, прочность конструкции с отсутствием

необходимости технического обслуживания.

Прохождение лазерного луча на FIBERMAK к листу металла

осуществляется по оптоволоконным кабелям. Качество

резки тонких металлических листов при данном

методе гораздо лучше по сравнению с другими методами.

Технология лазерной резки через оптоволоконные

кабели обеспечивает очень высокую скорость обработки.

Энергопотребление на 70% ниже, чем у лазер СО2.

Большим преимуществом также является легкость резки

таких материалов, как алюминий, медь, латунь и др.

методом короткой волны.

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины лазерной резки

линейные приводы производства Bosch-Rexroth, приводы

обеспечивают скорости перемещения до 120 м/мин, 2G

ускорение по оси Y и 1,5-2G ускорение по оси X.

Резка тонких листов быстрее в 3 раза, в сравнении с

лазером СО2.

Более низкое энергопотребление (в среднем на 60-70%

ниже аналогов).

Нет необходимости использовать смесь газов, как на

лазере СО 2

, благодаря диодной технологии.

Нет необходимости использовать оптические компоненты,

такие как траектории луча, отражающие зеркала,

кварцевая трубка и т. п., поскольку лазерный луч проходит

по оптоволоконному кабелю.

Возможность эксплуатации 24 часа в сутки, при этом

экономия затрат на производство достигает 50%.

Система автоматизации позволяет исключить ошибки.

Лазеры используют волоконную оптику в качестве активного

носителя, с толщиной 0,005 мм, которые обеспечивают

высокую производительность при оптимальном

качестве луча. Рефлекторы резонатора используют

конфигурацию волоконных решеток Брегга (Fiber Bragg

Gratings (FBGs), что позволяет выдавать длину волны

волоконного лазера 1080 мкм.

Оптические и электронные устройства блоков накачки

размещены по модульному принципу для облегчения техобслуживания.

Эта технология резко уменьшает риск

загрязнения оптики и последующего ухудшения качества

луча

Почему FIBERMAK?

Быстрее на 60%-100% в сравнении с другими подобными

машинами лазерной резки. Достичь этого позволяют

Резка алюминия, меди, латуни и др. с высокой точностью

и гладкостью поверхности.

Прочная конструкция FIBERMAK обеспечивает стабильность,

а использование компонентов всемирно известных

брендов гарантирует точность и долговечность

даже при тяжелых условиях эксплуатации.

Лазерный источник имеет небольшие размеры.

ПРОДУКТИВНОСТЬ:

Высокая скорость резки с встроенным датчиком расстояния.

Быстрая конверсия и быстрое изменение длины фокусировки.

Оптимальный расход газа.

www.sm-technology.ru

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины лазерной резки

89


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины лазерной резки

Безопасность и удобство эксплуатации

Легкая и безопасная система замены картриджа.

Быстрая смена защитного стекла.

Моторизованная регулировка позиции фокуса (опция).

Температурный датчик.

Контроллер:

Предоставляются режущие головки Precitec HP2'' и HP

1.5'' с легкозаменяемыми картриджами 5'' / 7.5''. В качестве

дополнительной комплектации поставляются линзы

3.75'' и 10''. Контроль высоты с замкнутым контуром

и автоматика предотвращения безопасности входят в

стандартную комплектацию с емкостным датчиком.

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины лазерной резки

Автоматизированный контроллер CNC со встроенными

входами и выходами.

Удобный интерфейс PA HMI.

Контроллер PA 8000 LW.

Программное обеспечение, включающее все необходимые

функции для лазерной резки с оптоволоконным кабелем.

Модуль PAMIO с 4 аналоговыми портами входа и выхода.

Преимущества

Оптимальная стоимость машины + Наилучшая Производительность.

Надёжная и недорогая в эксплуатации машина, доступные

запасные части и расходные материалы.

Режущая Головка и Оптические Компоненты:

Автоматическая система загрузки/разгрузки

Сменные шатл-столы, позволяющие работать без остановки

для замены листа.

Преимущество по стоимости / прибыли по сравнению с

конкурентами благодаря низким начальным капиталовложениям.

Контроль автоматических параметров резки при помощи

технологических схем.

90 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины лазерной резки

Автоматический сборщик деталей

Позволяет избежать потерь времени связанных с поиском

и собиранием мелких деталей.

Точность позиционирования ± 0,03 мм, точность повторения

± 0,015 мм обеспечивается линейным приводом,

высокоточной обработкой поверхности на станине машины

и технологии проверки установки. Используется

только пять зеркал (очень мало оптических компонентов),

которые выдают более стабильный луч (эксплуатационные

характеристики станка) и снижают затраты

на техническое обслуживание.

Дополнительно, возможна работа с разными материалами,

в том числе и с новыми. Автоматическая настройка

параметров машины уже прописана в соответствующие

схемы с вышеупомянутыми типами материалов и на разные

толщины с шагом 1 мм. Таким образом, создана автоматическая

библиотека обработки металлопроката.

Имеется три различных технологии резки для каждой

толщины. Разные параметры автоматически загружаются

в программу детали в соответствии с контуром

резки.

Автоматически определяется ход инструмента для безопасности

режущей головки и скорость резки в зависимости

от разных размеров, таким образом, головка не

отходит вверх, что дает преимущество в скорости и

производительности.

Автоматическое снятие фасок, контроль мощности, параметры

пуска в соответствии с типом и толщиной

материала для улучшения качества резки.

В Программе Lantek имеется возможность прожига защитной

пленки, т. е. сначала прожигается пленка, защищающая

поверхность нержавеющей стали и алюминия

от царапания, и только потом происходит непосредственная

резка металла.

Функция подключения машины в сеть предприятия.

Использование технологии линейных приводов в 2-3

раза увеличивает скорость работы, сводит к нулю износ

приводов и электрических соединений, а значит

увеличивает надёжность и ликвидирует возникновение

зазоров и снижение точности в процессе длительной

эксплуатации.

Установка позволяет работать на режимах с большими

ускорениями на благодаря системе динамического анализа

(ось Y — 3G, ось X — 2G) , и обеспечивает точную

и высокоскоростную резку лазером .

Существует возможность бесшумной работы, не требующей

обслуживания, и без контакта с воздушными

карманами на высокой скорости. (Скорость X: 120 м/мин,

Y: 120 м/мин, одновременная относительная скорость

приблизительно 169 м/мин).

Нет износа электродов на лазерном резонаторе GE –

FANUC ВЧ CO2. При этом достигается низкое потребление

газа (10 л/час) и постоянная выходная мощность.

Контроллер GE-Fanuc 16i-LB — это комплексная система

со встроенными экранами Обслуживания / Диагностики

/ Настройки Газа / Настройки Лазера / Мощности

Лазера.

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины лазерной резки

www.sm-technology.ru

91


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины лазерной резки

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины лазерной резки

Сигнал обратной связи перемещения станка передается

линейными модуляторами закрытого типа на всех осях,

и для них не требуется техническое обслуживание.

Конструктивные особенности машины FIBERMAK

1. Использование технологии линейных приводов на всех

4 X,Y,U,Z осях в 2-3 раза увеличивает скорость работы,

сводит к нулю износ приводов и электрических соединений,

а значит увеличивает надёжность и ликвидирует

возникновение зазоров и снижение точности в процессе

длительной эксплуатации.

2. PA 8000 LW контроллер отвечает самым современным

требованиям, предъявляемым к системам управления

установками лазерной резки.

3. Программное обеспечение Lantek ExpertCut CAD/CAM

Lantek Эксперт Cut обеспечивает автоматическую раскладку

деталей на лист, автоматически подбирает оптимальную

технологию в зависимости от поставленных

задач, импорт DXF, DWG файлы, время обработки и расчет

стоимости, хранение базы данных пользователей,

маркировка (для нанесения текста или графики на детали).

Обеспечено электрическое освещение рабочей зоны

Fibermak для удобства эксплуатации и обслуживания.

ООО «Смарт Технолоджи» предоставит руководства по

эксплуатации и программированию на русском языке.

Инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию

станка на русском языке, руководство по программированию

контроллера PA 8000 LW, руководство

по использованию Lantek, электрические схемы, установочный

чертеж, чертежи запасных частей, планиров-ка

фундамента

4. Режущая головка PrecitecHP2'' или 1,5'' (Z) (Германия)

Дополнительно два заменяемых линзовых картириджа

Precitec 5'' 7,5''

5. Система компенсации изменения длины луча.

Оптические компоненты

Система определения траектории лазерного луча имеет

только три отбортовки, одно зеркало, чтобы переслать

луч от излучателя до горелки.

Резка линейно - поляризованным лучом.

Специализированное охлаждение для источника лазерного

луча. Луч проходит свой путь без соприкосновения

с загрязненными поверхностями и воздухом, поэтому

зеркала и линзы менее изнашиваются.

6. Охлаждающая установка Thermotec Laser Line

Предоставляется специализированное охлаждение для

источника лазерного луча, линейных приводов и всех

оптических компонентов для того, чтобы продлить их

срок службы, работоспособность

и износостойкость.

Дополнительно в систему охлаждения

устанавливается необходимый

фильтр (200 микрон).

7. Безопасность: для защиты

персонала использованы специальные

окна с фильтрующим

покрытием от лазерного излучения.

92 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


8. Газовая система, имеет автоматически программируемый

выбор газа и регулировку давления, использует

нержавеющий двойной пропорциональный клапан, который

работает как при высоких давлениях (25 бар) так

и при низких давлениях (0,1 – 6 бар) с одинаково высокой

точностью. Минимальное время перенастройки на

другой газ, системы контроля давления газа, сенсор

снижения давления и система для обеих линий, а также

прочность трубопроводов достигается посредством

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины лазерной резки

10. Сухой воздух проходит

очистку от масла, пыли, и

влаги и осушку тремя стандартными

фильтрами и воздухоосушителем,

становится

безопасен для траектории

луча и оптических компонентов.

11. Программное обеспечение

CAD/CAMLantekExpertCut

CAD ПО LantekExpertCut

САПР / АСУ, Fibermak благодаря

мощной технологической

библиотеке позволяет

автоматизировано получить

по заданию работы - раскладки

с оптимальным значением

КИМ (коэффициента

сборки непосредственно возле

режущей головки. Точки

питания (сопла, линзы, траектория

лазера, линейные

модуляторы) сжатым воздухом

имеют отдельные клапаны

регулировки давления. На

машине также установлены

датчики давления воздуха.

9. Система всасывания.

Независимые всасывающие

окна работают синхронно с

режущей головкой.

использования материала), различные технологические

варианты раскроя листа, что значительно сокращает

время программирования.

Более того, особенностью ЧПУ машины является возможность

выполнять качественные отверстия размером 1/2

от общей толщины листа, имеется функция маркировки.

12. Технологические схемы: динамическая библиотека

установки параметров для трех различных технологий

резки для каждой толщины материала. Возможность

подключения машины к офисной сети.

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины лазерной резки

www.sm-technology.ru

93


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины лазерной резки

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины лазерной резки

13. Автоматическая загрузка и выгрузка листа в рабочую

зону происходит при использовании челночных

шатл-столов.

14. Благодаря Современной Полупроводниковой

Технологии достигается:

• Высокая Надежность

• Высокая Эффективность Возбуждения (до 21,9%)

• Высокий общий КПД (>10%)

• Простота Технического Обслуживания

15. Автоматизация

Функции, направленные на повышение качества резки:

• КОНТРОЛЬ УГЛА: автоматическое изменение скорости

резки при прохождении углов.

• СТАРТОВАНИЕ: Старт резки, как функция контроля,

при резке толстых листов.

• КОНТРОЛЬ ВЫХОДНОЙ МОЩНОСТИ: Автоматическая

регулировка

Стандартные опции и компоненты

• Четыре оси X, Y, U, Z - линейные, моторизованные

высокоскоростной лазерной резки.

• Охладители, необходимые для лазерного источника,

линейных двигателей и всех оптических компонентов,

оснащенных специальными микронными фильтрами для

воды.

• ЧПУ PA 8000 LW.

• Режущая головка Precitec HP SSL.

• Автоматический выбор запрограммированных газов

и регулировки давления. Пропорциональный клапан

работает как при высоких давлениях (до 25 бар), так

и при низких давлениях (0,1 - 6 бар).

• Система индикации неисправностей.

• Автоматическая загрузка-разгрузка подводного

стола.

• Зажимы и трехпозиционная система привязки листа

на каждом столе.

• Механизм для легкого извлечения готовых деталей.

• Независимые окна всасывания. Система работает

синхронно с режущей головкой.

• Датчики рабочей системы координат.

• Система безопасности оператора.

• Безопасное кабинетное ограждение.

• Полностью закрытый корпус со специальным покрытием

и окнами для защиты глаз от лазерного

излучения.

Окружающая среда и меры безопасности

• Напряжение 380 В±10%, Частота 50 Гц ± 1 Гц Мощность

30-35kVa.

Планировка и требования к рабочей зоне:

• Температура окружающей среды: 5 - 30 °C.

• Влажность: не более 75%.

• Вибрация: Менее 0,05 г, 5 мкм амплитуда.

• Окружающая среда: чистая от пыли и летучих паров,

(продукты такого рода не допускаются вокруг

машины и компрессора).

Особые указания

Рабочая зона станка закрыта для оператора. Система

создает мощное магнитное поле.

Вход в зоны обслуживания неквалифицированному персоналу

воспрещен. Вышеуказанные магнитные поля оказывают

негативное воздействие на сотрудников, имеющих

протезы, работающие на батарейках.

Все предупреждения и меры предосторожности указаны

в инструкциях и в руководстве по эксплуатации.

94 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


Технические характеристики для модели EFB 2000W. 3 m × 1,5 m

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины лазерной резки

Модель

Ед. изм.

FO.2000.3 × 1,5

Резонатор Вт 2000 Rofin FL 020

Диапазон мощности % 10–105

Качество лазерного луча COLLIMATOR ->= мм

2 - 2,5

mrad

Точность поддержания выходной мощности % 1- 2

Диапазон импульсной частоты кГц CW-5

Длина лазерной волны nm 1,08 10nm

Возбуждение лазерный диод

Скорость охлаждающего потока воды л/мин 10

Максимальный размер обрабатываемого листа мм 3000 х 1500

Разрезающая способность (при высоком качестве):

черная сталь мм 15

нержавеющая сталь мм 8

алюминий мм 6

медь мм 4

Максимальная нагрузка на стол кг 1500

Количество осей 4 оси: X, Y, Z, U (X2)

Перемещения по осям:

Оси X, U (линейный моторизованный стол) мм 3080

Ось Y (линейный моторизованный мост) мм 1540

Ось Z (режущая головка с серво моторами) мм 150

Ускорения:

Оси X, U (линейный моторизованный стол)

G2

Ось Y (линейный моторизованный мост)

G2

Ось Z (режущая головка с серво моторами)

G2

Максимальная скорость перемещения по осям м/мин 169 (одновременно)

по осям X, Y м/мин 120

Точность позиционирования мм +- 0,03

Повторяемость мм +- 0,015

Челночный стол (устройство автоматической загрузки. выгрузки) паллеты 2 (35 сек)

Вспомогательный газ:

черная сталь - Кислород

(0,1–6 бар)

нержавеющая сталь – Азот (0,2–25 бар)

алюминий - Воздух или азот

(0,2–25 бар)

Режущая головка - Precitec HPSSL

Программное обеспечение CAD/CAM -

Lantek Expert Cut

Потребляемая мощность кВт 30

Габариты станка (ДхШхВ) мм 8960 х 3502 х 2400

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины лазерной резки

www.sm-technology.ru

95


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины гидроабразивной резки

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины гидроабразивной резки

EC JET – легкая серия станков для

гидроабразивной резки для раскроя

металлических и неметаллических

материалов чистой струей воды под

высоким давлением или с добавлением

абразивного песка. Сварной

портал выполнен из облегченного

алюминиевого или стального

профиля. Учитывая легкость

конструкции портала, максимальная

обрабатываемая толщина материала

составляет 150 мм. Технология

гидроабразивной резки позволяет

получать высокое качество

резки и точность изготовления

деталей. Важной особенностью

и преимуществом технологии

является отсутствие термического

воздействия на обрабатываемый

материал.

Машина укомплектована системой

световой защиты.

Привода – японской компании

YASKAWA.

Передвижение вдоль осей – шариковинтовая

пара.

Система управления – цифровая.

Возможность дистанционной диагностики

машины.

Система ЧПУ- FANUC.

Отдельная стойка ЧПУ с 15'' сенсорным

монитором.

Максимальное количество режущих

головок для прямой резки – 2 шт.

Машины предназначены для эксплуатации

в 2 смены.

Опции:

• лазерный сканер;

• CCD камера для автоматического

сканирования поверхности;

• маркировка.

Технические характеристики:

Длина рабочей зоны, мм 3000 - 6000

Ширина рабочей зоны, мм 1500 - 2000

Максимальное количество суппортов

(инструментов)

1-2

Максимальная толщина листа разрезаемого

абразивом, мм

150

Скорость позиционирования, мм/мин 10000

Точность позиционирования, мм (согласно

DIN 28 206)

± 0,1

Точность повторения, мм ± 0,1

96 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины гидроабразивной резки

FBJETII – компактная и высокопроизводительная

серия станков для

гидроабразивной резки для раскроя

металлических и неметаллических

материалов чистой струей воды под

высоким давлением до 6000 а.т.м. или

с добавлением абразивного песка. Насос

высокого давления интегрирован

в корпус станка. Отсутствие видимых

шлангов и воздушных трубок. Ванна

и элементы портала выполнены из

нержавеющей стали. Полная герметичность

электронных компонентов

и приводов. Консольное исполнение

портала обеспечивает простоту загрузки

листа. Высокая скорость резки

до 7 500 мм/мин. Машина укомплектована

системой световой защиты,

датчиками контроля подачи абразива

и системой самоочистки.

Особенности:

• компактность;

• автоматическая система смазки направляющих;

• возможность регулировки уровня воды в ванне;

• консольное исполнение портала;

• минимальные сроки монтажа – 2-3 дня;

• привода – FANUC;

• передвижение вдоль осей – шарико-винтовая пара;

• система управления – цифровая;

• возможность дистанционной диагностики машины;

• система ЧПУ - FANUC;

• отдельная стойка ЧПУ с 15'' сенсорным монитором.

Машины предназначены для эксплуатации в 3 смены.

По желанию заказчика станок может быть укомплектован

насосами высокого давления от мировых производителей:

KMT, BHDT, QUANTUM.

Опции:

• специализированная режущая головка с автоматической

коррекцией угла резки;

• фрезерная головка;

• сверлильная головка (для засверливания);

• активная система контроля постоянного зазора

между головкой и материалом;

• 3D – режущая головка;

• лазерный сканер;

• CCD камера для автоматического сканирования поверхности;

• маркировка;

• обработка трубы и профиля.

Технические характеристики:

Длина рабочей зоны, мм 1500 - 6000

Ширина рабочей зоны, мм 1500 - 2000

Максимальное количество суппортов

(инструментов)

2

Максимальная толщина листа разрезаемого

абразивом, мм

150

Скорость резки, мм/мин 7500

Точность позиционирования, мм (согласно

DIN 28 206)

± 0,08

Точность повторения, мм ± 0,05

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины гидроабразивной резки

www.sm-technology.ru

97


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины гидроабразивной резки

WJA – тяжелая и высокоточная

серия станков портального типа

для гидроабразивной резки для

раскроя металлических и неметаллических

материалов чистой

струей воды под высоким давлением

до 6000 а.т.м. или с добавлением

абразивного песка. Полная

герметичность электронных

компонентов и приводов. Двусторонний

привод портала. Скорость

резки до 4000 мм/мин. Машина

укомплектована системой световой

защиты, датчиками контроля

подачи абразива и системой

самоочистки. Ванна и основные

элементы портала изготовлены

из нержавеющей стали. Возможность

установки на станок до 6

режущих головок.

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины гидроабразивной резки

Особенности:

• автоматическая система смазки направляющих;

• возможность регулировки уровня воды в ванне;

• консольное исполнение портала;

• минимальные сроки монтажа – 5-6 дней;

• привода – GE FANUC;

• передвижение вдоль оси Z – шарико-винтовая

пара;

• передвижение вдоль осей X,Y свыше 6м – шестерня-рейка;

98 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины гидроабразивной резки

• система управления – цифровая;

• возможность дистанционной диагностики машины;

• система ЧПУ - FANUC;

• отдельная стойка ЧПУ с 15'' сенсорным монитором.

Машины предназначены для эксплуатации в 3 смены.

По желанию заказчика станок может быть укомплектован

насосами высокого давления от мировых производителей:

KMT, BHDT, QUANTUM.

Опции:

• специализированная режущая головка с автоматической

коррекцией угла резки;

• фрезерная головка;

• сверлильная головка (для засверливания);

• активная система контроля постоянного зазора

между головкой и материалом;

• 3D – режущая головка с углом наклона ± 45° ;

• лазерный сканер;

• CCD камера для автоматического сканирования поверхности;

• маркировка;

• обработка трубы и профиля.

Технические характеристики:

Длина рабочей зоны, мм 3000 - 18000

Ширина рабочей зоны, мм 1500 - 6000

Максимальное количество суппортов

(инструментов) 6

Максимальная толщина листа

разрезаемого абразивом, мм 300

Скорость позиционирования , мм/мин 20000

Точность позиционирования, мм (согласно ± 0,05

DIN 28 206)

Точность повторения, мм ± 0,02

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины гидроабразивной резки

www.sm-technology.ru

99


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Машины гидроабразивной резки

• возможность дистанционной

диагностики машины;

• система ЧПУ - FANUC;

• отдельная стойка ЧПУ с 15''

сенсорным монитором.

Машины предназначены для

эксплуатации в 3 смены.

По желанию заказчика станок

может быть укомплектован

насосами высокого давления

от мировых производителей:

KMT, BHDT, QUANTUM.

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: машины гидроабразивной резки

LCJET – компактный и мобильный центр для гидроабразивной

резки. Удобное решение для небольших производств,

учебных и научно-исследовательских центров.

Возможность инсталляции в течении 1-го дня. Возможность

комплектации насосом до 6000 а.т.м.

Удобство и простота обслуживания и эксплуатации.

Экономия рабочего пространства. Сохранение всех возможностей

технологии гидроабразивной резки.

Особенности:

• компактность;

• мобильность;

• автоматическая система смазки направляющих;

• возможность регулировки уровня воды в ванне;

• консольное исполнение портала;

• минимальные сроки монтажа – 5-6 дней;

• привода – GE FANUC;

• передвижение вдоль оси Z – шарико-винтовая пара;

• передвижение вдоль осей X,Y – шестерня-рейка;

• система управления – цифровая;

Опции:

• специализированная режущая

головка с автоматической

коррекцией угла резки;

• фрезерная 3D головка;

• сверлильная головка (для

засверливания);

• активная система контроля

постоянного зазора между головкой

и материалом;

• 3D – режущая головка с углом наклона ± 45°;

• лазерный сканер;

• CCD камера для автоматического сканирования поверхности;

• маркировка;

• обработка трубы и профиля.

Технические характеристики:

Длина рабочей зоны, мм 650 - 2000

Ширина рабочей зоны, мм 650 - 1250

Максимальное количество суппортов

(инструментов) 2

Максимальная толщина листа разрезаемого

абразивом, мм 150

Скорость позиционирования , мм/мин 20000

Точность позиционирования, мм (согласно ± 0,05

DIN 28 206)

Точность повторения, мм ± 0,02

100 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Кромко-фрезерные станки

Компактный и

производительный кромко-

фрезерный станок SMB-17C

Особенности станка:

Возможность изготовления фаски

под углом 45° на глубине

20 мм

Возможность установки станка

на листе для резки фаски на длинных переходах

Возможность комплектации станка специализированным рабочим

столом для обработки длинных пластин

Простота в эксплуатации

Режим работы – 3 смены

L

W

T

C

R

Угол снятия фаски

Технические характеристики.

Модель

SMB-17C

Скорость резания 50Гц 280мм/мин

60Гц

330мм/мин

Скорость вращения 50Гц

250мин-1

фрезы

60Гц

300мин-1

Двигатель Основной 3,7кВт

Подающий

0,4кВт

Потребляемая мощность

220В~460В АС, 3 фазы, 4,1кВт

Стандартные запчасти

Коническая фреза 1PC

Расходные части – 1 поз.

Вес

260кг

SMB-17C

200 мм-неограниченно

150 мм-неограниченно

4~40 мм

Макс. 17 мм

4~40 мм

30, 35, 45, 60 градусов

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: кромко-фрезерные станки

www.sm-technology.ru

101


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Кромко-фрезерные станки

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: кромко-фрезерные станки

Высокоточный и производительный кромко-фрезерный станок KTBP

Особенности

Оснащен двумя независимыми шпинделями,

что позволяет выполнять К- и V-

образные виды кромок.

Станок может применяться для прямой

торцовки кромок листа и пластин. Угол

обработки равен 0°. Так же присутствует

возможность снятия фаски с двух

сторон, с глубоким погружением до 18мм

с каждой стороны, что дает возможность

изготавливать двустороннюю фаску

под 45 толщину металла до 40мм с

притуплением в 2-4мм для дальнейшего

процесса сварки. Заготовка удерживается

гидравлическим прижимным механизмом

производства BOSH или SIEMENS.

Возможность проводить только торцовку

листа.

Высокая скорость обработки

Режим работы 3 смены

Система ЧПУ

Технические характеристики.

Модель KTPB-20S KTPB-30S

Максимальная длина обрабатываемого

2000 мм 3000 мм

листа

Q1 0~80° 0~80°

Обрабатываемая емкость

Q2 0~60° 0~60°

T Max 60 мм Max 60 мм

C1 Max 18 мм (при Q=45°) Max 18 мм (при Q=45°)

C2 Max 18 мм (при Q=45°) Max 18 мм (при Q=45°)

Скорость обработки 100~750 мм/мин 100~750 мм/мин

Мощность приводного мотора

5,5 кВтx2EA

Гидравлическое усилие зажима 70кг/см 3

Питание

AC 220V~AC460V, 16 кВт

Габариты (ДxШхВ) 3850х1710х1950 4850х1710х1950

Вес (кг) 6500 7500

102 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Портально-сверлильные центры

Основные технические характеристики

Портальные сверлильные центры 3D

серии KHD

Портально-сверлильные центры от корейской

компании KOTEC представляют

собой современные высокотехнологичные

и многофункциональные машины для

сверления профиля и листа с ЧПУ. Привода

и электроника от компании FANUC,

YASKAWA. Линейные направляющие HIWIN

или THK. Автоматическая система подачи

заготовки в зону сверления. Гидравлические

тиски обеспечивают надежное

закрепление заготовки и равномерную

подачу в зону обработки. Центры оснащены

автоматической системой смены

инструмента. Стойка ЧПУ работает на

базе Windows XP. Стойка ЧПУ укомплектована

15'' сенсорным монитором. Предустановленные

параметрические макросы.

Возможность удаленного соединения через

Интернет. Сверлильные шпиндели с

внутренней и внешней системой подачи

СОЖ. Машины предназначены для эксплуатации

в 3 смены. Зона обработки ограничивается

длиной подающих рольгангов

и разгрузочных рольгангов.

Длина подающего и приемного конвейера, мм 6000-12 000

Ширина рабочей зоны, мм До 2500

Количество сверлильных шпинделей, шт. 3

Максимальный диаметр отверстия в углеродистых сталях, мм До 40

Максимальный диаметр резьбового отверстия, мм До 40

Мощность сверлильного шпинделя, кВт 11 - 15

Система передвижение

Рейка - шестерня

Тип приводов для позиционирования шпинделей Асинхронные переменного тока

Мощность приводов для позиционирования шпинделей, кВт 1,5

Объем магазина сменного инструмента для каждого шпинделя, шт. 4

Функция фрезеровки

есть

Функция маркировки

есть

Масса станка, кг 8 500

Максимальная масса загрузки, кг 12 000

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: портально-сверлильные центры

www.sm-technology.ru

103


Портальный сверлильный центр KHD-1050M

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Портально-сверлильные центры

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: портально-сверлильные центры

Особенности

1. Максимальное высверливаемое отверстие 1,050x500мм.

2. Движение шпинделя в 3-х направлениях на расстояние в 400мм.

3. Быстрое бурение с 4 свёрл.

5. Удобный и простой ввод данных.

6. Трех осевая автоматическая система смены инструмента.

Технические характеристики.

Максимальный высверливаемый объём

150x75мм~1,050x500мм

Максимальный диаметр используемого инструмента Цилиндрический хвостовик под твердосплавные сверла: 32 /

Конические сверла H.S.S: 50

Тип ввода данных

Графический интерфейс

Основной мотор шпинделя

3 позиции (BT-50)

Смена инструмента

Вручную или автоматически

Габариты (ШxДxВ)

5,200x2,180x3,200 мм

Вес

12,300 кг

Опция

Маркировочная машина, автоматическая программа раскроя

104 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Портально-сверлильные центры

Портальный сверлильный центр KHD-1306

Особенности

1. Максимальное высверливаемое отверстие 1300 x 600 мм

2. Точная система позиционирования

3. Быстрое высверливание, за счет высоких оборотов и момента на шпинделе.

4. Быстрое сверление.

5. Удобный и простой ввод данных.

6. Трехосевая автоматическая система смены инструмента.

Технические характеристики.

Максимальный высверливаемый объём

150 x75мм~1,300x600мм

Максимальный диаметр используемого

инструмента

Цилиндрический хвостовик под твердосплавные сверла: 32 / Конические

сверла H.S.S: 50

Тип ввода данных

Графический интерфейс

Основной мотор шпинделя

3 позиции (BT-50)

Смена инструмента

Вручную или автоматически

Перемещение каретки 5м (Длина: 6м)

Габариты (ДxШxВ)

5,300x2,000x3,350мм

Вес

12,000 кг

Опция

Маркировочная машина, автоматическая программа раскроя

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: портально-сверлильные центры

www.sm-technology.ru

105


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Портально-сверлильные центры

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: портально-сверлильные центры

Основные технические характеристики

Портальные сверлильные центры

серии KTPD

Портально- сверлильные центры от

корейской компании KOTEC представляют

собой современные высокотехнологичные

и многофункциональные

машины для сверления листа и пластин

с ЧПУ. Привода и электроника от

компании FANUC, YASKAWA. Линейные

направляющие HIWIN или THK. Система

механических быстро устанавливаемых

прижимов. Центры оснащены автоматической

системой смены инструмента.

Стойка ЧПУ работает на базе Windows

XP. Стойка ЧПУ укомплектована

15'' сенсорным монитором. Предустановленные

параметрические макросы.

Возможность удаленного соединения

через Интернет. Сверлильные шпиндели

с внутренней и внешней системой

подачи СОЖ. Комплексы укомплектованы

приводным конвейером удаления

стружки. Для быстрого позиционирования

и измерения листа и пластин

центры укомплектованы лазерным

указателем. Подготовка для печати

отчета о работе. Машины предназначены

для эксплуатации в 3 смены.

Модель комплекса KTPD - 0516 KTPD -2010

Дина рабочей зоны, мм 1600 2000

Ширина рабочей зоны, мм 500 1000

Количество сверлильных шпинделей 1 1

Максимальный диаметр отверстия в углеродистых сталях с

До 32 До 50

внутренней системой подачей СОЖ

Мощность сверлильного шпинделя, кВт 3,7 5,5

Система передвижение Рейка - шестерня Рейка - шестерня

Тип приводов для позиционирования шпинделей

Асинхронные

переменного тока

Асинхронные

переменного тока

Количество прижимов, шт 6 12

Масса станка, кг 3 800 5 200

106 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Портально-сверлильные центры

Основные технические характеристики

Портальные сверлильные центры серии PSD

Портально- сверлильные центры от корейской

компании KOTEC представляют собой современные

высокотехнологичные и высокоскоростные машины

для сверления листа и пластин с ЧПУ. Скорость

изготовления отверстия 26 мм в листе толщиной

20 мм составляет 6 сек.

Привода и электроника от компании FANUC,

YASKAWA. Линейные направляющие HIWIN или THK.

Система механических прижимов. Гидравлический

прижим в зоне сверления. Центры оснащены автоматической

системой смены инструмента. Стойка

ЧПУ работает на базе Windows XP. Стойка ЧПУ

укомплектована 15'' сенсорным монитором. Предустановленные

параметрические макросы. Возможность

удаленного соединения через Интернет.

Сверлильные шпиндели с внутренней и внешней

системой подачи СОЖ. Комплексы укомплектованы

приводным конвейером удаления стружки. Для

быстрого позиционирования и измерения листа и

пластин центры укомплектованы лазерным указателем.

Подготовка для печати отчета о работе.

Машины предназначены для эксплуатации в 3

смены.

Модель комплекса PSD - 4015 PSD -4015 AT

Дина рабочей зоны, мм 4000 4000

Ширина рабочей зоны, мм 1500 1500

Количество сверлильных шпинделей 1 1

Максимальный диаметр отверстия в углеродистых сталях с

До 50 До 50

внутренней системой подачей СОЖ

Мощность сверлильного шпинделя, кВт 15 15

Система передвижение Рейка - шестерня Рейка - шестерня

Тип приводов для позиционирования шпинделей

Асинхронные

переменного тока

Асинхронные

переменного тока

Количество прижимов, шт 20 20

Зоны сверления, шт 4 8

Магазин для смены инструмента - есть

Прижим в зоне сверления гидравлический гидравлический

Мощность гидравлического мотора, кВт 3,7 3,7

Масса станка, кг 8 500 8 500

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: портально-сверлильные центры

www.sm-technology.ru

107


Автоматическая линия высверливания уголка KAD-300

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Оборудование для обработки уголка

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: оборудование для обработки уголка

Возможности

Бесступенчатая подача уголка в зону обработки.

Автоматическая смена инструмента.

Возможность оснащения линии системой маркировки.

Высокая скорость обработки.

Режим работы 3 смены.

Возможность нарезания резьбы.

Резка в размер после выполнения операции сверления..

Технические характеристики.

Максимальный обрабатываемый объём

Уголок 300x300x40t

Максимальный диаметр используемого

инструмента

Цилиндрический хвостовик под твердосплавные сверла: 032 /Конические

сверла H.S.S drill : 050

Тип ввода данных

Графический интерфейс

Основной мотор шпинделя

2 позиции (BT-50)

Смена инструмента

Вручную или автоматически

Ход подающей каретки 5 м (Длина: 6 м)

Габариты (ШxДxВ)

3,775X2,625X3,450 мм

Вес

8,233 кг

Опция

Маркировочная машина, автоматическая программа раскроя

108 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Оборудование для обработки уголка

Автоматическая линия пробивки уголка KAP-150

Возможности

Бесступенчатая подача уголка в зону обработки.

Высокая скорость пробивки.

Возможность оснащения линии системой маркировки.

Надежность в работе.

Быстрая переналадка под другой тип отверстий.

Режим работы 3 смены.

Возможность нарезания резьбы.

Резка в размер после выполнения операции сверления.

Максимальный обрабатываемый объём

Максимальное пробиваемое отверстие

Тип ввода данных

Смена инструмента

Габариты (ШxДxВ)

Вес

Опция

Технические характеристики. KAP-150A

45ммХ45ммХ4.5t ~ 150ммX150ммX15t

28xl5t

Графический интерфейс

Автоматическая

1,680x2,600x2,150мм

9,100 кг

Маркировочная машина, автоматическая программа

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: оборудование для обработки уголка

www.sm-technology.ru

109


Машины пробивки листа KTPK-100 и KPP-100AT

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Специализированные пробивные прессы

для листа и пластин

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: специализированные пробивные прессы для листа и пластин

Особенности.

1. Максимальный размер обрабатываемого листа 1,000 x 500 X25t.

2. Удобный ввод данных с 18 заданными шаблонами.

3. Гидравлический зажим.

4. Графический интерфейс, поддержка DXF.

MODEL

KTPK-100

KPP-100AT

Максимальное усилие пробивки

100 тонн

Максимальный обрабатываемый объём

Min. 100x100x6 т / Max. 1,000X500x25 т (ДXШXТ)

Максимальная пробивная сила

25tx32 мм

Смена инструмента - 3 позиции

Тип ввода данных

Графический интерфейс

Габариты (ШxДxВ) 2,200x2,900x2,000 мм 2,200x2,800x1,900 мм

Вес 4,500 кг 5,400 кг

110 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Автоматизированные производственные линии

Линия продольной резки рулонной стали

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: автоматизированные производственные линии

www.sm-technology.ru

111


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Автоматизированные производственные линии

Линия поперечной резки рулонной стали

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: автоматизированные производственные линии

Толщина металла (mm) 0,4-3/1 -4/1,5-6/2-8

Длина отрезаемого листа (т) 0,5-12

Ширина рулона (mm) 1000/1250/1500/2000

Скорость резки (m/min) 10-50

Вес рулона (тон) 10-25

Внутренний диаметр 500-800

Тип Материала - Стальная Лента:

• горячекатаная;

• холоднокатаная;

• оцинкованная;

• окрашенная;

• декапированная;

• из нержавеющей стали.

112 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Автоматизированные производственные линии

Комбинированные линии

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: автоматизированные производственные линии

www.sm-technology.ru

113


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Автоматизированные производственные линии

Линия для производства всех типов

открытых профилей

Скорость профилирования, от (m/

min) 0-50

Тип материала: оцинкованная

стальная лента

Толщина ленты, (mm) 0,5-2,0

Линия для профнастила с кассетной заменой для другого типа профилей

обеспечивает максимально быстрый переход с одного типа продукции на

другой.

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: автоматизированные производственные линии

Армирующие профили для оконных

систем ПВХ

114 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Автоматизированные производственные линии

Линия для профнастила с кассетной

заменой для профилей типа: Н35,

Н40 и Волна Н42

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: автоматизированные производственные линии

www.sm-technology.ru

115


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Автоматизированные производственные линии

Разматыватели

Вес рулона (т) 3-25

Наружный диаметр рулона (mm) 1400-2100

Внутренний диаметр рулона (mm) 500-800

Ширина рулона (mm) 600-2050

Скорость разматывания (m/min) 0-300

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: автоматизированные производственные линии

116 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Автоматизированные производственные линии

Наматыватели

Вес рулона (т) 10-35

Наружный диаметр рулона (mm) 1400-2100

Внутренний диаметр рулона (mm) 300 -508-610

Ширина рулона (mm) 600 - 2050

Скорость разматывания (m/min) 0 – 300

ОБРАБОТКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА: автоматизированные производственные линии

www.sm-technology.ru

117


ОБРАБОТКА ТРУБ

Трубогибочное оборудование

ОБРАБОТКА ТРУБ: трубогибочное оборудование

Оборудование для гибки труб

Основываясь на лучших традициях шведской

промышленности, компания Herber с

1945 года производит и поставляет станки

для холодной формовки труб и профилей

из любых материалов.

Совместно с нашими партнерами, фирмами,

имеющими международную репутацию,

компания Смарт-Технолоджи предлагает

индивидуальные решения по полностью автоматическим

участкам формовки труб с

оборудованием, имеющим только электромеханический

привод. Производимое нами

оборудование работает с трубой до 160

мм в диаметре.

Высокотехнологичное оборудование Herber

полностью управляется ЧПУ и создается

на основе самых современных технологий

с использованием комплектующих от

поставщиков, имеющих мировую известность.

Такая комбинация гарантирует

нашим клиентам, что оборудование будет

работать экономично и производить продукцию

высокого качества в течение многих

лет. Мы предлагаем нашим клиентам

комплексные проекты от идеи и создания

прототипов до запуска продукции в производство,

включая системы автоматизации.

Наши специалисты обеспечивают

обучение, запуск в эксплуатацию, гарантийное

и пост-гарантийное обслуживание

оборудования.

Все наше оборудование изготавливается в

полном соответствии с требованиями клиента.

Зачастую в качестве технического

задания мы получаем от клиента просто

идею о создании нового или глубокой модернизации

уже существующего продукта.

Благодаря модульной компоновке нашего

оборудования, развитой системе программирования

и многолетнему опыту, мы можем

разработать индивидуальные решения

в достаточно короткие сроки.

118 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ТРУБ

Трубогибочное оборудование

Гибочное оборудование на любой вкус

Herber 75/150 S;

Herber 300/700 S

Станок типа 75/150 S – оптимизирован для гибки труб с внешним диаметром 4-25мм., тип 300/700 S – для диаметров

6-57 мм. Уникальный дизайн позволяет получить максимально чистую гибку, в комплексе с мультифункциональным

инструментом можно получать готовое изделие без смены инструмента.

Технические характеристики.

Управляется электроприводами

75 S 150 S 300 S 700 S

Рабочий диаметр, мм. 20х1,5 25х2 38х2 57х2

Мин. Радиус гиба., мм. 10/120 10/150 20/200 25/250

Поворот трубы. 0-480° сек 0-480° сек 0-360° сек 0-360° сек

Позиционирование трубы 0-1900 мм/сек 0-1900 мм/сек 0-1850 мм/сек 0-1850 мм/сек

Вес машины. 650 кг. 700 кг. 2500 кг. 2800 кг.

ОБРАБОТКА ТРУБ: трубогибочное оборудование

www.sm-technology.ru

119


ОБРАБОТКА ТРУБ

Трубогибочное оборудование

Herber 300/700 DUAL

ОБРАБОТКА ТРУБ: трубогибочное оборудование

Станок типа Herber 300/700 DUAL – мультифунционалное оборудование для гибки труб с ЧПУ управлением. Данная

модификация оснащается двумя головками для гиба, расположенными рядом, каждая из которых позволяет осуществлять

гибы как в правую сторону, так и в левую и делает это последовательно. Нет необходимости замены

каких-либо частей и инструмента для всего типа-размера используемых труб. Каждая рабочая голова может быть

доукомплектоваться различными инструментами для гибки, обработки торца.

Технические характеристики

Управляется электроприводами DUAL 300 DUAL 700

Рабочий диаметр, мм. 38х1.5 57х1.5

Мин. Радиус гиба., мм. 20/200 25/250

Поворот трубы. 0-360° сек 0-360° сек

Позиционирование трубы 0-1850 мм/сек 0-1850 мм/сек

Вес машины. 3500 кг. 4100 кг.

120 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ТРУБ

Трубогибочное оборудование

Herber 1100/2100 S

Станок типа 1100/2100 S – оптимизирован для гибки труб с внешним диаметром 20-110мм., Уникальный дизайн позволяет

получить максимально чистую гибку, в комплексе с мультифункциональным инструментом можно получать

готовое изделие без смены инструмента. Усиленная система станка в отличии от обычной позволяет переделывать

операции и выпрямлять не ровные участки.

Технические характеристики

Управляется электроприводами 1100 S 2100 S

Рабочий диаметр, мм. 80х1.5 110х1.5

Мин. Радиус гиба., мм. 20/300 30/350

Скорость гибки/повторяемость.

0-180°/s,

Поворот трубы. 0-280° сек 0-280° сек

Позиционирование трубы 0-880 мм/сек 0-880 мм/сек

Вес машины. 7300 кг. 7600 кг.

ОБРАБОТКА ТРУБ: трубогибочное оборудование

www.sm-technology.ru

121


ОБРАБОТКА ТРУБ

Трубогибочное оборудование

Herber 76/90/127 CNC TB

Данная модификация имеет 4 усиленные оси для гибки. Она специально спроектирована с учетом применения в

бойлерной индустрии, и полностью укомплектована для осуществления гибов с соотношением R=D.

Технические характеристики

ОБРАБОТКА ТРУБ: трубогибочное оборудование

Управляется электроприводами

76 CNC TB 90 CNC TB 127 CNC TB

Рабочий диаметр, мм. 63х5 90х5 127х5

Мин. Радиус гиба., мм. 40/200 50/250 80/320

Поворот трубы. 0-180° сек 0-180° сек 0-150° сек

Позиционирование трубы 900 мм/сек 900 мм/сек 900 мм/сек

Вес машины. 12 000 кг. 13 500 кг. 17 000 кг.

122 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


ОБРАБОТКА ТРУБ

Трубогибочное оборудование

Herber 4600/6300 S

Станок типа 1100/2100 S – оптимизирован для гибки труб с внешним диаметром 20-110мм., Уникальный дизайн позволяет

получить максимально чистую гибку, в комплексе с мультифункциональным инструментом можно получать

готовое изделие без смены инструмента. Усиленная система станка в отличии от обычной позволяет переделывать

операции и выпрямлять не ровные участки.

Технические характеристики

Управляется электроприводами

4600 S 6300 S

Рабочий диаметр, мм. 110х3 163х3

Мин. Радиус гиба., мм. 25/450 25/370

Поворот трубы. 0-205° сек 0-205° сек

Позиционирование трубы 0-600 мм/сек 0-330 мм/сек

Вес машины. 27 000 кг. 27 000 кг.

ОБРАБОТКА ТРУБ: трубогибочное оборудование

www.sm-technology.ru

123


ОБРАБОТКА ТРУБ

Трубогибочное оборудование

Система управления

ЧПУ система поддерживает большинство различных

языковых пакетов. Позволяет составлять программы

отдельно на любом компьютере. В пакет программ

входит симуляция работы и расширенная база данных

на инструмент.

Гибочный инструмент

Разработка и производство компании Herber осуществляет

полный цикл, и производит полный перечень

гибочного инструмент. Это позволяет полностью контролировать

процесс гибки и представлять лучшие

решения под ключ.

ОБРАБОТКА ТРУБ: трубогибочное оборудование

Удаленная техническая поддержка

Удаленная диагностика позволяет в реальном месте

без участия специалиста продиагностировать оборудование,

эта возможность позволит сократить затраты

и время на ремонт.

124 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Оборудование для производства сварной балки

Оборудование для производства сварной

балки

В последние 5- 6 лет в строительстве появилась

тенденция перехода от катаной

балки к сварной из за более эффективного

использования металла и экономии по цене

и, что более важно, из за возможности производства

балок, жесткость и несущая способность

которых превышает возможности

катаных балок, не имеющих гибкого графика

производства и возможности получать нестандартное

сечение.

Основные отрасли потребления сварных балок

– строительство, краностроение, мостостроение,

судостроение, вагоностроение.

Область применения балок очень широка:

от небольших элементов рабочих площадок,

межэтажных перекрытий производственных

или жилых зданий до большепролетных балок

покрытий, мостов, тяжело нагруженных

подкрановых балок и так называемых «хребтовых»

балок для подвески котлов в современных

тепловых электростанциях, производстве

железнодорожных вагонов.

Основные преимущества использования

сварной балки:

• уменьшение массы балки за счет получения

оптимального сечения балки в

сравнении с горячекатаным аналогом;

• возможность комбинирования при производстве

различных типов сталей;

• возможность получения балки заданных

размеров, минимизация отходов;

• возможность изготовления балок переменного

сечения.

Производство балки начинается с операций

очистки листа, роспуска на машине термической

резки на полосы, очистки полученных

полос от окалин после резки.

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: оборудование для производства сварной балки

www.sm-technology.ru

125


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Оборудование для производства сварной балки

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: оборудование для производства сварной балки

Основные технические характеристики

Ширина полок, мм 200-800

Высота стенки, мм 312-2000

Длина балок, мм 1500 - 15000

Толщина стенки, мм 10-70

Толщина полки, мм 10-70

Скорость сборки, м/мин 0,5-7

Максимальное давление в гидросистеме, кгс/см 2 210

Емкость бака гидросистемы, л 100

Масса стана, т 10

Стенд серии KTA 6080 для сборки балки

Сборочный стенд: Предназначен для автоматизированной

сборки двутавровых балок посредством

прихваток МИГ/МАГ процессом. В

состав стенда входит станция для установки

полок и стенки, сварочный участок, приемный

конвейер.

Принцип работы

Сначала устанавливается нижняя полка балки,

фиксируется гидравлическими прижимами,

затем ставится стенка. Стенка фиксируется

боковыми вертикальными прижимами. Затем

балка подается в сварочный стан, где производится

сварка прихваток. После прохождения

балки через сварочный стан, балку возвращают

обратно на сборочную станцию, чтобы установить

вторую полку. После установки прихваченной

балки на верхнюю полку, всю балку еще

раз подают на сварочный стан, где производят

прихватку верхней полки. В завершении операции

собранную и прихваченную балку отправляют

на участки окончательной сварки.

Необходимо отметить что балка подается в

портал в вертикальном положении, два угловых

шва прихватываются одновременно.

Центрирование и позиционирование стенки относительно

полки осуществляется с помощью

системы гидравлических прижимов и упора.

Особенности

В случае необходимости экономии цехового

пространства данный стенд может быть использован

сразу для сварки балки без использования

прихваток. Так же на нем будет одновременно

со сваркой проводиться операция

правки грибовидности.

126 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Оборудование для производства сварной балки

Технические характеристики трактора:

Сварочный ток, А

1500 А

Потребляемая мощность, кВа 120

Плавная регулировка сварочного тока, А 300 - 1500

Диаметр проволоки, мм 1,6-5,2

Сварочное напряжение, В 18-52

ПВ, % 80

Скорость сварки, см/мин 0-150

Метод сварки

тандем

Средняя производительность в день, тонн 14

Сварочный стенд с тракторами

Мобильный сварочный трактор осуществляет

сварку под флюсом и обеспечивает высокую

производительность, качественный сварной

шов, равномерное перемещение вдоль шва и

хорошее проплавление.

Использование трактора позволяет снизить

количество рабочих, не требуется высокая

квалификация рабочих. При этом один человек

может обслуживать несколько машин.

В данной линии используется 4 сварочных

трактора, которые осуществляя сварку под

флюсом методом «Тандем» обеспечивают производительность

1200 тонн/месяц

Система слежения

и контроля сварочного шва

• автоматический контроль сварочных параметров;

• контроль глубины сварочного шва и его

равномерного образования;

• приводная (механическая) система контроля

положения с обратной связью;

• возможность контроля как процесса сварки

под слоем флюса так и МИГ/МАГ.

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: оборудование для производства сварной балки

www.sm-technology.ru

127


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Оборудование для производства сварной балки

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: оборудование для производства сварной балки

Сварочный стенд с автоматическими колоннами

При необходимости массового производства сварной

балки рекомендуется применять автоматические

сварочные колонны. Сварочная колонна обеспечивает

высокую скорость позиционирования.

Установка колонны в стартовую точку осуществляется

посредством пульта управления без использования

ручного труда.

Программный контроллер позволяет записывать в

память несколько сварочных программ.

Колонна автоматически возвращается в нулевую

стартовую точку, что снижает время подготовки

под следующую операцию.

Синхронизация работы сварочного кантователя и

колонны позволяет ускорить процесс позиционирования,

установить оптимальное положение для

сварки.

Система слежения и контроля сварочного шва:

• автоматический контроль сварочных параметров;

• контроль глубины сварочного шва и его равномерного

образования;

• приводная (механическая) система контроля

положения с обратной связью;

• возможность контроля как процесса сварки

под слоем флюса, так и МИГ/МАГ.

Основные технические характеристики:

Сварочный ток, А

1500 А

Потребляемая мощность, кВа 120

Плавная регулировка сварочного тока, А 300 - 1500

Диаметр проволоки, мм 1,6-5,2

Сварочное напряжение, В 18-52

ПВ, % 80

Скорость сварки, мм/мин 250-1000

Метод сварки

тандем

Длина рельсового пути, мм 18000-20000

Тип передвижения оси OX иOY

Рейка- шестерня

Тип передвижения ось OZ

ШВП

Скорость передвижения вдоль оси OX, мм/мин 500 – 10000

Скорость передвижения вдоль оси OY, мм/мин До 2000

Скорость передвижения вдоль оси OZ, мм/мин До 7 800

Потребляемая мощность, кВа 120

Плавная регулировка сварочного тока, А 300 - 1500

Диаметр проволоки, мм 1,6-5,2

Сварочное напряжение, В 18-52

ПВ, % 80

Скорость сварки, см/мин 0-150

Метод сварки

тандем

Средняя производительность в день, тонн 20-25

128 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Оборудование для производства сварной балки

Правильный стан (правка грибовидности)

KTS-4060

После сварки балку необходимо править. Правка балки осуществляется

на гидравлическом правильном стенде серии KTS. Балка

подается в стенд в вертикальном положении, количество проходов

определяется степенью грибовидности и отклонением от

заданных параметров в КД.

Основные технические характеристики:

Максимальный размер полки, мм 600x40

Минимальный размер полки, мм 200x6

Максимальный размер стенки, мм 1800-2000

Минимальный размер стенки, мм 200

Скорость правки, м/мин 8,2-9,8

Усилие правки, тонны 100

Параметры гидравлической 7,5, 210, 75

системы, кВт, кгс/см 2 , л

Мощность гидравлического

7,5

привода, кВт

Масса стана, кг 11 000

Средняя производительность в 20-25

день, тонн

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: оборудование для производства сварной балки

www.sm-technology.ru

129


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Оборудование для производства сварной балки

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: оборудование для производства сварной балки

Так же мы предлагаем

оборудование

для изготовления

плоских секций, оборудование

для изготовления

балок

коробчатого сечения,

линии для резки,

рубки и пробивки

уголка, станки для

фасонной обработки

торцов балки. Более

подробную информацию

вы сможете

получить на нашем

сайте, или связавшись

с нашими специалистами.

130 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Электродуговое сварочное оборудование

Производитель: Немецкая компания REHM, основанная в 1974 году, которая является одним из ведущих производителей

на рынке промышленного сварочного оборудования. Философия и принципы работы компании основаны на

инновациях, качественной ручной сборке и сервисе.

Полуавтоматический источник импульсной сварки MEGA.PULS

Стандартные функции:

Процесс сварки: двойной импульс, импульс, непрерывная и штучный электрод.

Режимы работы: 4х тактный с/ без заварки кратера, 2х тактный с/ без заварки кратера, точечная.

Цифровой индикатор: сварочный ток, скорость подачи проволоки м/мин, толщина материала, сварочное напряжение.

Поворотная ручка настройки: сварочные параметры, корректировка длины дуги.

Технические характеристики

300L/W

400L/W

500W

Диапазон регулировки сварочного тока [A] 10-300 10-400 10-500

Продолжительность включения (ПВ) при макс. токе

(10 мин) при 40°С [%] 80 60 45

Сварочный ток при 100% ПВ при 40°С [A] 270 310 350

Подключение к сети [B] 3/PE 400B 3/PE 400B 3/PE 400B

Длительная мощность при 100% ПВ [kBA] 10,8 13,6 15,8

Коэффициент мощности [cos] 0,92 0,92 0,92

Охлаждение горелки (L=воздух, W=вода) L/W L/W L/W

Диаметр стальной проволоки из нержавеющей стали [мм] 0,8/1,0 0,8/1,0/1,2 0,8/1,0/1,2/1,6

Диаметр алюминиевой проволоки [мм] 1,0/1,2 1,0/1,2 1,0/1,2/1,6

Вес источника тока [кг] 150 165 175

Размеры источника тока ДxШxВ [мм] 820x440x975 820x440x975 820x440x975

Размеры подающего механизма [мм] 390x235x590 390x235x590 390x235x590

Более подробную информацию об аппарате можно посмотреть на сайте компании или проконсультироваться с нашими

специалистами.

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: электродуговое сварочное оборудование

www.sm-technology.ru

131


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Электродуговое сварочное оборудование

Инверторный источник для TIG сварки серии INVERTIG.PRO Digital

Информация по аппарату. INVERTIG.PRO digital сочетает в себе все сварочные технологии и удобство графического

интерфейса. Цифровое управление позволяет обеспечить наглядность управления для удобства пользователя.

Центральный графический монитор высокого разрешения, полная графическая проработка интерфейса. Внешний

экран, защищающий цифровой монитор, изготовлен из ударопрочного пластика.

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: электродуговое сварочное оборудование

Технологии серии:

Автоматическая настройка частоты REHM

При низки сварочных токах электрическая дуга переменного тока фокусируется. Таким образом достигается надежная

проварка корня шва.

REHM ELSA.PRO

Компенсация перепадов напряжения в сети.

Сварка методом ММА

INVERTIG.PRO ® имеет возможность ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Возможно настроить быстрый

запуск и Arc-Force. Функция Anti-Stick предотвращает прилипание и обгорание электрода. Возможно подключение

к генератору.

REHM EASY LOCK

Благодаря REHM EASY LOCK аппарат и транспортировоч ная тележка могут соединяться вручную легко и быстро.

132 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Электродуговое сварочное оборудование

Технические характеристики INVERTIG.PRO

Сварочный ток при 100 % ED, при 40°С

режим WIG [A]

электрод [A]

240 AC/DC

280 AC/DC

350 AC/DC

450 AC/DC

digital

digital

digital

digital

Продолжительность включения (ПВ) при макс. токе (10 мин/40°С),

режим WIG [%]/электрод [%] 100/100 100/60 100/100 100/60

Напряжение сети [B] 3x400B 3x400B 3x400B 3x400B

Охлаждение горелки Газ (вода) Газ (вода) Газ (вода) Газ (вода)

Вес для переменного АС/DC тока [кг] 27 27 31 31

Размеры (ДхШхВ) [мм]

520x360x460

Более подробную информацию об аппарате можно посмотреть на сайте компании или проконсультироваться с нашими

специалистами.

240

240

Инверторный аппарат для сварки покрытыми электродами BOOSTER.PRO 170/210

280

260

350

350

450

360

Виды выполняемых работ:

Сварка алюминиевыми электродами и композиционной бронзы при функции Arc-Force.

Мощная электродная сварка при работе с функцией Booster.

Ручная электродная сварка (E-Hand) в безопасном режиме Hold: предотвращает выход из строя сетевых предохранителей.

Ручная электродная сварка (E-Hand) в режиме Booster: Сварка покрытым электродом с максимальной мощностью;

вплоть до 150 A / 170 A и длительности включения (ED) 55 % / 90 %.

Сварка TIG в режиме постоянного тока.

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: электродуговое сварочное оборудование

www.sm-technology.ru

133


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Электродуговое сварочное оборудование

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: электродуговое сварочное оборудование

Технологии серии:

AUTOSAFE функция, обеспечивающая безопасное напряжения холостого хода. Снижает выходное напряжение до безопасного

уровня, когда сварочный аппарат включен, но сварка не проводится. Встроенный датчик Body Protector

Sensor (BPS) препятствует тому, чтобы при сварке в условиях окружающей среды с высокой влажностью не возникали

неприятные контактные напряжения.

REHM ELSA (компенсация перепадов напряжения в сети) при длине сетевых линий 100 м (1,5 мм 2 ).

INTIG Energy (Intelligent Ignition Energy) при сварке электродом автоматически выбирает правильную силу тока при

зажигании.

Предотвращение залипания и расплавления электродов благодаря функциям Arc-Force и Anti-Stick.

Надежное и сберегающее электроды зажигание обеспечено устройством Lift-Arc (TIG).

Технические характеристики BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 210

5-170

5-210

5-150

5-170

5-140

5-160

Диапазон регулировки сварочного тока, режим WIG [A]

режим BOOSTER [A]

безопасный режим Hold [А]

Продолжительность включения (Пв) при макс. токе

(10 мин), 40 °С (20 °C) режим WIG [%]

режим BOOSTER [%]

безопасный режим Hold [%]

Сварочный ток при 100 % Пв, 40 0С (20 °C),

режим WIG [A]

режим BOOSTER [A]

безопасный режим Hold [A]

(50) 30

(60) 35

(60) 35

(135) 100

(120) 100

(120) 100

(50) 30

(90) 35

(100) 35

(175) 140

(160) 120

(160) 120

Потребляемая мощность при макс. токе [kBA] 6,0 5,5

входное напряжение при 50/60 Гц [B] 1х 230 B 1х 230 B

коэффициент мощности [cos j] 0,7 0,99

Вес [к/г] 4,1 5,5

Габаритные размеры (ДxШxB) [мм] 245х130х175 310х130х175

Более подробную информацию об аппарате можно посмотреть на сайте компании или проконсультироваться с нашими

специалистами.

134 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Сварочные колонны

Назначение

Сварочные колонны предназначены для сварки кольцевых и протяженных сварочных швов тел вращения: обечайки,

корпуса арматуры, корпуса цилиндров, труб, сложных металлических конструкций. Колонны позволяют сваривать

как наружные, так и внутренние сварочные швы.

Колоны могут применяться так же для стыковой сварки листов, сварки промышленной балки, объемных сложных

металлических конструкций.

Технологи сварки: сварка в среде защитных газов МИ/МАГ, ТИГ, сварка под слоем флюса SAW (АДФ)

Состав

В базовом исполнении колонна состоит из следующих основных элементов:

1. Вертикальная стойка с механизмом подъема каретки.

2. Каретка с сервоприводом перемещения горизонтальной балки.

3. Горизонтальная балка (консоль).

4. Противовес.

5. Противоаварийное устройство.

6. Пульт управления.

7. Шкаф управления..

www.sm-technology.ru

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: сварочные колонны

135


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Сварочные колонны

Технические характеристики

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: сварочные колонны

Модель колонны

КСК 1х1

КСК 1,5х1,5

КСК 2х2

КСК 3х3

КСК 4х4 КСК 5×5

Ход консоли по горизонтали, Lгор, мм 1000 1500 2000 3000 4000 5000

Питающая сеть, В, 50Гц 380 380 380 380 380 380

Скорость горизонтального перемещения 2-120 2-120 2-120 2-120 2-120 2-120

консоли, м/час

Ход консоли по вертикали, Lверт, мм 1000 1500 2000 3000 4000 5000

Скорость вертикального перемещения

800 800 2000 2000 2000 2000

консоли, мм\мин

Механизм перемещения консоли по

вертикали

винтгайка

винтгайка

цепная

передача

цепная

передача

цепная

передача

цепная

передача

Механизм горизонтального перемещения

консоли

зубчатая

рейка

зубчатая

рейка

зубчатая

рейка

зубчатая

рейка

зубчатая

рейка

зубчатая

рейка

Общая высота колонны*, мм 2100 2900 3600 4600 6050 7400

Максимальный вылет консоли, мм 1200 1750 2300 3450 4600 5600

Поворот колонны, град З60 З60 360 360 360 360

Длина консоли, мм 1420 1920 2420 3420 4420 5600

Скорость перемещения платформы,

250-2500 250-2500 250-2500 250-2500 250-2500 250-2500

мм/мин

Вес колонны*, кг 1100 1460 2580 3600 4900 5850

136 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Роботизированные сварочные системы

Kiberys - новое поколение роботизированных систем для сварки, 3D резки труб, профилей и конструкций с

большими габаритными размерами

Компания «Kimex Technology» основана в 2002 г. в городе Стара Загора-Болгария.

Первоначальное направление деятельности компании производство станков с

ЧПУ для термической резки.

В 2009 году на выставке Schweissen @ Schneiden в Германии был представлен

наш новый продукт - роботизированная система сварки на основе новейших технологий

в компьютерной технике и электронике.

В 2010 году Kimex представил новое поколение роботов для комбинированной

сварки и резки под брендом KIBERYS.

KBWELD - Роботизированные сварочные системы

Универсальность для резки и сварки

Компания KIBERYS обладает опытом в автоматизации, как процесса сварки в защитных газах (MIG/MAG), так и

процесса ГАЗОПЛАМЕННОЙ и ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ. Это позволяет создавать универсальные быстропереналаживаемые

комплексы для резки и сварки. По требованию заказчика можно предусмотреть сварку и резку на одном портале.

Сварка Резка Сменные головки

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: роботизированные сварочные системы

www.sm-technology.ru

137


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Роботизированные сварочные системы

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: роботизированные сварочные системы

138 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Роботизированные сварочные системы

KBWELD HD5 - Сварочный портал

Угол поворота

горелки α

Ось Z

Ось Y

Ось X

Ось наклона

горелки А

Cварочный комплекс KBWELD HD5 представляет собой жесткую

неподвижно закрепленную горизонтальную станину на

вертикальных стойках с установленным на ней подвижным

электроприводным сварочным/режущим модулем HD5.

Специализированный модуль, оснащенный суппортом HD5 обладает

пятью (5) степенями свободы:

Перемещение суппорта вдоль станины образует ось – X;

Горизонтальная ось – Y;

Вертикальная ось – Z;

Ось наклона горелки относительно вертикального положения

– А;

Угол вращения горелки вокруг наклонной оси – α;

Сварочный/режущий модуль предназначен для сварки/резки

швов в вертикальном, нижнем и горизонтальном положениях.

Модуль оснащен электроприводами для перемещения сварочной

горелки/резака вдоль осей X, Y, Z а также поворота и

наклона, т.е. обладает 5-ю степенями свободы.

В состав сварочного комплекса входит одноосевой кантователь свариваемого/разрезаемого изделия. Одноосевой

кантователь обеспечивает вращение заготовки вокруг оси кантователя посредством электропривода. Кантователь

состоит из двух блоков – электроприводной

секции вращения, установленной

неподвижно и двух секций роликовых

опор, установленных на рельсовом пути

для перемещения в соответствии с габаритами

свариваемого/разрезаемого изделия.

(Количество комплектов вращателей

указано в спецификации).

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: роботизированные сварочные системы

www.sm-technology.ru

139


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Роботизированные сварочные системы

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: роботизированные сварочные системы

КИНЕМАТИКА СВАРОЧНОГО КОМПЛЕКСА

Количество осей

5, в том числе:

3 оси линейного перемещения

2 оси вращения резака

Типы приводов

Асинхронные сервомоторы

Тип передачи

Зубчатая рейка, шестерня

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СВАРОЧНОГО МОДУЛЯ

Продольное перемещение вдоль оси X (Д) 12 000 мм

Поперечное перемещение вдоль оси Y (Ш) 1 500 мм

Вертикальное перемещение вдоль оси Z (В)

1 000 мм

Угол вращения горелки вокруг оси А +/- 360°

Угол наклона α +/- 70°

СКОРОСТИ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ СВАРОЧНОГО МОДУЛЯ

Скорость линейных перемещений

0 – 30 000 мм/мин

Скорость вертикального вращения вокруг оси Z

0 - 120°/сек.

Скорость наклона горелки

0 - 120°/сек.

ТОЧНОСТЬ

Точность позиционирования

+/- 0,15мм

Точность повторяемости

+/- 0,10мм

ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ

Параметры сети

3ф./380В/50Гц

Потребляемая мощность

6,5 кВт

Перепады напряжения в сети Не более +/- 10%

НАГРУЗКА

Максимальная нагрузка на сварочный модуль

60кг

Опции

Одноосевой

вращатель

Роликовые опоры

Устройство защиты от

столкновений – KSHOCK

Четырехкулачковый

механизм

140 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Сварочные позиционеры

Сварочные позиционеры серия «D-BY»

Серия сварочных позиционеров «D-BY» предназначенная для вращение и позиционирования

мало и средне тоннажных деталей до 50-600 кг.

Основные особенности:

• простота и надежность конструкции;

• компактность;

• плавная регулировка скорости вращения.

В комплект поставки входит педаль ножного управления страт/стоп

Электронные компоненты от европейских производителей

Так же в поставку могут входить: регулируемый рабочий стол на колесах,

подставка для сварочной горелки, пневматический зажимной патрон и т.д.

Модель

Макс. Нагрузка (кг)

Горизонтальный/

Вертикальный

Стол

ø (мм)

Высота

стола (мм)

Скорость

вращения

(об/мин)

Регулировка

наклона

Мощность

двигателя

Размер (мм)

ДхШхВ

D-BY-50/3 50/25 315 375 1-3 Ручная 80 Вт 430x430x375

D-BY-50/15 50/25 315 375 3-15 Ручная 80 Вт 430x430x375

D-BY-100/3 100/50 345 415 1-3 Ручная 120 Вт 500x470x415

D-BY-100/15 100/50 345 415 3-15 Ручная 120 Вт 500x470x415

D-BY-300 300/150 450 500 0.2-2.5 Ручная 200 Вт 500x520x500

D-BY-600 600/300 650 675 0.1-1.8 Моторный 300 Вт 650x800x675

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: сварочные позиционеры

www.sm-technology.ru

141


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Сварочные позиционеры

Сварочные позиционеры серия «D-BYT»

Сварочные позиционеры серии «D-BYT» применяются

для вращения и позиционирования крупно

тоннажных, сложных и габаритных изделий. Данная

серия отлично подходит для сварки изделий, где

требуется защита обратной стороны сварочного

шва. Для этого в планшайбе вращателя предусмотрено

отверстие для подачи защитных газов.

Основные особенности:

• прочная рамная сварная конструкция;

• отверстие в планшайбе для подачи защитного

газа;

• Европейский (ЕС) и Российский Сертификат Соответствия.

Стандартная конфигурация содержит педаль

старт-стоп и выпуск «D-BYT 500» дистанционное

управление.

Так же в поставку могут входить: регулируемый

рабочий стол на колесах, подставка для сварочной

горелки, пневматический зажимной патрон и т.д.

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: сварочные позиционеры

Модель

Мах. рабочая

нагрузка (кг)

Горизонтальный/

Вертикальный

Стол

ø (мм)

Шпиндель

высверленное

отверстие

ø (мм)

Скорость

вращения

(об/мин)

Регулировка

наклона

Мощность

двигателя

D-BYT-50 50/25 340 25 1-10 Ручная 90 Вт /

Постоянный

ток

D-BYT-300 300/150 400 45 0.3-3 Ручная 160 Вт /

Постоянный

ток

D-BYT-500 500/250 690 100 0.2-2.5 Моторный 400 Вт /

Переменный

ток

Потребление

мощности

230 В

230 В

400 В

142 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Сварочные позиционеры

Сварочные позиционеры серии «D-HB»

Сварочные позиционеры серии «D–HB» применяются для вращения и позиционирования

крупно тоннажных и габаритных изделий. Рассчитаны для

работы в 3-х сменном режиме.

Основные особенности:

• прочная рамная сварная конструкция;

• электромеханическая регулировка угла наклона;

• надежные электронные компоненты от Siemens;

• привода Yaskawa;

• плавная регулировка скорости вращения;

• эффективная система торможения;

• в комплект входит юлок дистанционного управления с цифровой индикацией.

Предоставляется по запросу:

• ножная педаль старт-стоп;

• ножная педаль для непосредственной регулировки скорости вращения;

• радиотелеуправление.

Сварочные позиционеры модель «D-HB» имеются в продаже с максимальной

нагрузкой от 300 кг до 50 тонн.

Модель

Макс.

нагрузка

(кг)

Скорость

вращения

(об/мин)

Скорость

наклонения

(сек/90)

Угол

наклона

Диаметр

стола

(ø мм)

Мощность

мотора

вращение

(кВт)

Мощность

мотора

наклона

(кВт)

Макс.

эксцен-

триситет

(мм)

D-HB-3 300 0,11-1,1 15 0-90 600 0,18 0,18 150 200

D-HB-6 600 0,11-1,1 36 0-90 1.000 0,75 0,75 150 200

D-HB-12 1.200 0,06-0,6 38 0-120 1.200 1,1 1,1 200 250

D-HB-30 3.000 0,05-0,5 65 0-135 1.400 1,1 2,2 200 300

D-HB-50 5.000 0,05-0,5 75 0-135 1.500 1,5 3 200 300

D-HB-100 10.000 0,05-0,5 75 0-135 2.000 3 4 200 400

D-HB-150 15.000 0,04-0,4 100 0-135 2.200 4 7,5 200 500

D-HB-200 20.000 0,04-0,4 100 -45-90 2.500 5,5 11 200 600

D-HB-300 30.000 0,03-0,3 100 -45-90 2.500 5,5 15 200 650

D-HB-500 50.000 0,02-0,2 250 -45-90 2.500 11 18,5 200 800

Центр

масс

(мм)

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: сварочные позиционеры

www.sm-technology.ru

143


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Сварочные позиционеры

Сварочные позиционеры серии D-TLP и D-TLP-HE

Сварочные позиционеры серии «D–TLP» применяются для вращения

и позиционирования крупнотоннажных и габаритных

изделий массой 300 кг – 200 тонн. Рассчитаны для работы в

3-х сменном режиме. Конструкция может быть доработана

под задачи заказчика.

Основные особенности:

• высокопрочная и жесткая сварная станина;

• план –шайба укомплектована пазами для крепления оснастки

и деталей;

• плавная регулировка скорости вращения и угла наклона;

• гидравлический привод для регулировка угла наклона

D-TLP-HE;

• надежные электронные компоненты от Siemens;

• серводвигатели Yaskawa;

• плавная регулировка скорости вращения;

• эффективная система торможения;

В комплект входит блок дистанционного управления с цифровой

индикацией и ножная педаль управления СТАРТ/СТОП

Предоставляется по запросу:

• ножная педаль для непосредственной регулировки скорости

вращения;

• радиотелеуправление.

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: сварочные позиционеры

Модель

Макс.

нагрузка

(кг)

Скорость

вращения

(об/мин)

Скорость

наклона

(сек/90)

Угол

наклона

Диаметр

стола

(ø мм)

Мощность

мотора

вращение

(кВт)

Мощность

мотора

наклона

(кВт)

Макс. эксцентриси-

тет (мм)

Центр

масс (мм)

D-TLP-3 300 0,11-1,1 15 0-90 600 0,18 0,18 150 200

D-TLP-6 600 0,11-1,1 36 0-90 1.000 0,37 0,75 150 200

D-TLP-12 1.200 0,06-0,6 38 0-120 1.200 0,75 1,1 200 250

D-TLP-30 3.000 0,05-0,5 65 0-135 1.400 1,1 2,2 200 300

D-TLP-50 5.000 0,05-0,5 75 0-135 1.500 1,5 3 200 300

D-TLP-100 10.000 0,05-0,5 75 0-135 2.000 3 4 200 400

D-TLP-150 15.000 0,04-0,4 100 0-135 2.200 4 7,5 200 500

D-TLP-200 20.000 0,04-0,4 100 -45-90 2.500 5,5 11 200 600

D-TLP-300 30.000 0,03-0,3 100 -45-90 2.500 5,5 15 200 650

144 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Сварочные позиционеры

Модель Макс.

нагрузка

(кг)

D-TLP-

DC-50

D-TLP-

DC-100

D-TLP-

DC-200

D-TLP-

DC-300

D-TLP-

DC-500

Скорость

вращения

(об/мин)

Скорость

наклона

(об/мин)

Угол

наклона

(°)

Сварочные позиционеры серии D-TLP-DC

Сварочные позиционеры серии «D–TLP-DC» применяются для

вращения и позиционирования нестандартных габаритных

металлоконструкций и изделий массой от 5000 кг до 200

тонн. Рассчитаны для работы в 3-х сменном режиме. Обеспечивают

угол поворота изделия вдоль оси OX - 360°.

Имеются две точки опоры несущей рамы. Привода располагаются

с двух сторон.

Основные особенности:

• высокопрочная и жесткая сварная станина;

• план–шайба укомплектована пазами и крепежными отверстиями

для крепления оснастки и деталей;

• плавная регулировка скорости вращения и угла наклона;

• надежные электронные компоненты от Siemens;

• серводвигатели Yaskawa;

• плавная регулировка скорости вращения;

• эффективная система торможения.

В комплект входит блок дистанционного управления с цифровой

индикацией и ножная педаль управления СТАРТ/СТОП

Предоставляется по запросу:

• ножная педаль для непосредственной регулировки скорости

вращения;

• радиотелеуправление.

Диаметр

стола

(ø мм)

Мощность

мотора

вращение

(кВт)

Мощность

мотора

наклона

(кВт)

Макс.

эксцен-

триситет

(мм)

Центр

масс (мм)

5.000 0.05-0.5 0.2 360 2.500 3 2x2.2 200 600

10.000 0.05-0.5 0.1 360 2.500 4 2x3 200 600

20.000 0.04-0.4 0.1 360 3.000 5.5 2x5.5 200 1.000

30.000 0.03-0.3 0.1 360 3.500 7.5 2x7.5 200 1.500

50.000 0.02-0.2 0.1 360 4.000 11 2x11 200 2.000

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: сварочные позиционеры

www.sm-technology.ru

145


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Роликовые опоры (вращатели)

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: роликовые опоры (вращатели)

Роликовые опоры (вращатели) серии D-HGK

Роликовые опоры серии D_CHGK предназначены

для обеспечения бесперебойного вращения

тяжелых и габаритных заготовок и точного

их позиционирования в процессе вращения. В

основном опоры применяются для обеспечения

непрерывного вращения заготовок круглого

сечения и применяются для механизации и

автоматизации процессов сварки. Роликовые

опоры могут легко интегрироваться с современными

роботами.

Особенности:

• данная серия предназначена для обеспечения

вращения заготовок в серийном и

массовом производстве с минимальной переналадкой

под другой типоразмер изделия;

• точность и надежность сохранения положения

обеспечиваются за счет крепления

Роликов к плоскому основанию рамы за счет

установочных болтов;

• опоры предназначены для вращения тяжелых

и габаритных заготовок.

Покрытие роликов на выбор заказчика: износостойкая

промышленная резина или полиуретан

(для снижения вероятности проскальзывания

заготовки, прочность покрытия до 150

TNA).

Основные характеристики:

• основание - прочная и надежная сварная

рама;

• плавная регулировка скорости вращения

роликов;

• прочность основания – высокая стабильность

работы;

• Панель управления с цифровой индикацией

параметров;

• ножная педаль управления;

• ступенчатая регулировка расстояния

между роликами;

• болтовое крепление роликов к раме;

• сохранение установленного расстояния

обеспечивается за счет механических ступоров

или

В комплект входит: моторизированная и холостая

пара роликов.

Дистанционный пульт управления.

146 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Роликовые опоры (вращатели)

Модель

Максимальная

нагрузка на комплект

(кг)

ø Деталь (мм)

Колёса

ø × ширина

Скорость

(мм/мин)

Мощность

мотора (кВт)

D-HGK-5 5.000 100-2.500 250x100 100-1000 2x0.37

D-HGK-10 10.000 100-3.200 300x120 100-1000 2x0.55

D-HGK-20 20.000 150-3.800 350x150 100-1000 2x1.1

D-HGK-40 40.000 150-4.500 400x160 100-1000 2x1.5

D-HGK-60 60.000 200-5.000 450x180 100-1000 2x2.2

D-HGK-80 80.000 300-5.500 450x240 100-1000 2x3

D-HGK-100 100.000 500-6.300 500x260 100-1000 2x4

D-HGK-150 150.000 500-7.500 620x280 100-1000 2x4

D-HGK-250 250.000 700-8.000 700x300 100-1000 2x5.5

D-HGK-400 400.000 1.000-9.000 800x320 100-1000 2x7.5

D-HGK-650 650.000 1.000-10.000 900x400 100-1000 2x11

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: роликовые опоры (вращатели)

www.sm-technology.ru

147


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Роликовые опоры (вращатели)

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: роликовые опоры (вращатели)

148 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги

Роликовые опоры (вращатели)

серии D-CHGK

Роликовые опоры серии D_CHGK предназначены для обеспечения

бесперебойного вращения тяжелых и габаритных

заготовок и точного их позиционирования в

процессе вращения. В основном опоры применяются для

обеспечения непрерывного вращения заготовок круглого

сечения и применяются для механизации и автоматизации

процессов сварки. Роликовые опоры могут легко

интегрироваться с современными роботами.

Особенности:

• благодаря конструкции приводного механизма, расстояние

между роликами легко, быстро и точно регулируется

под диаметр заготовки. Регулировка производится

вручную за счет передачи винт гайка;

• покрытие роликов на выбор заказчика: износостойкая

промышленная резина или полиуретан (для снижения

вероятности проскальзывания заготовки, прочность

покрытия до 150 TNA).

Принцип подбора опор под изделие

Выбор модели роликовой опоры зависит от веса и диаметра

изделия. Обычно мощность роликового комплекса

эквивалентна сумме мощностей трех роликовых опор.

В случае ассиметричных объектов, мощности роликов

должны быть пересчитаны согласно таблице.

Основные характеристики:

• основание - прочная и надежная сварная рама;

• плавная регулировка скорости вращения роликов;

• прочность основания – высокая стабильность работы;

• панель управления с цифровой индикацией параметров;

• ножная педаль управления;

• механическая регулировка расстояния между роликами

за счет передвижения каретки по рельсовым

направляющим;

• сохранение установленного расстояния обеспечивается

за счет механических ступоров или установочных

болтов.

В комплект входит: моторизированная и холостая пара

роликов.

Дистанционный пульт управления.


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Роликовые опоры (вращатели)

Модель

Максимальная

нагрузка на

комплект (кг)

Ширина (диаметр)

детали (мм)

Размеры роликов,

мм

Скорость вращения

(мм/мин)

Мощность мотора

(кВт)

D-CHGK-5 5.000 100-2.500 250x100 100-1000 2x0.37

D-CHGK-10 10.000 100-3.200 300x120 100-1000 2x0.55

D-CHGK-20 20.000 150-3.800 350x150 100-1000 2x1.1

D-CHGK-40 40.000 150-4.500 400x160 100-1000 2x1.5

D-CHGK-60 60.000 200-5.000 450x180 100-1000 2x2.2

D-CHGK-80 80.000 300-5.500 450x240 100-1000 2x3

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: роликовые опоры (вращатели)

www.sm-technology.ru

149


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Роликовые опоры (вращатели)

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: роликовые опоры (вращатели)

Модель

Максимальная

нагрузка на

комплект (кг)

Роликовые опоры (вращатели)

серии D-HGZ

Роликовые опоры серии D-HGZ – это

самоцентрирующиеся опоры предназначены

для обеспечения бесперебойного

вращения как тяжелых и габаритных

заготовок, так и тонкостенных обечаек.

Предназначены для работы в тяжелых

производственных условиях и в

3-х сменном режиме работы.

Максимальная грузоподъемность до

150 тонн.

Особенности:

• благодаря своей конструкции серия

роликовых опор D-HGZ позволяет

вращать крупногабаритные и

крупно тоннажные обечайки, за счет

использования червячной передачи;

• кроме того при использовании

самоцентрирующихся опор обеспечивается

возможность установки

обечаек разных диаметров без необходимости

перестановки роликов;

• покрытие роликов на выбор заказчика:

износостойкая промышленная

ø Деталь (мм)

Колеса

ø × ширина

резина или полиуретан (для снижения

вероятности проскальзывания

заготовки, прочность покрытия до

150 TNA).

Основные характеристики:

• основание - прочная и надежная

сварная рама;

• плавная регулировка скорости

вращения роликов;

• панель управления с цифровой индикацией

параметров;

• ножная педаль управления;

• 4 роликовых колеса обеспечивают

оптимальное распределение нагрузки

на поверхность изделия, особенно

это важно для деталей с малой

толщиной стенки и мягкой поверхностью.

• сохранение установленного расстояния

обеспечивается за счет

механических ступоров или установочных

болтов.

В комплект входит: моторизированная

и холостая пара роликов.

Дистанционный пульт управления.

Скорость

(мм/мин)

Мощность мотора

(кВт)

D-HGZ-5 5.000 250-2.500 250x100 100-1000 0.75

D-HGZ-10 10.000 320-3.200 300x120 100-1000 1.1

D-HGZ-20 20.000 500-3.800 350x150 100-1000 1.5

D-HGZ-40 40.000 600-4.500 400x160 100-1000 3

D-HGZ-60 60.000 750-5.000 450x180 100-1000 5

D-HGZ-80 80.000 850-5.500 450x240 100-1000 7.5

D-HGZ-100 100.000 1.000-6.300 500x240 100-1000 7.5

D-HGZ-150 150.000 1.000-6.300 500x300 100-1000 10

150 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Роликовые опоры (вращатели)

Модель

Максимальнaя

нагрузка на

комплект

ø Деталь (мм)

Колёсa ø × ширина

Роликовые опоры (вращатели)

серии D-TLRS

Роликовые опоры серии D-TLRS – это

самоцентрирующиеся опоры предназначены

для обеспечения бесперебойного

вращения как тяжелых и

габаритных заготовок, так и тонкостенных

обечаек

Особенности:

• благодаря своей конструкции

серия роликовых опор D-TLRS позволяет

обеспечить качественное

вращение и точную установку тонкостенных

обечаек. Так же за счет

сдвоенных роликов производится

распределение давления на обечайку,

что снижает вероятность

деформации обечайки в процессе

вращения, старта и остановки.

При покрытии роликов полиуретаном

– идеально подходят для

вращения обечаек из нержавеющей

стали;

• кроме того при использовании

самоцентрирующихся опор обеспечивается

возможность установки

обечаек разных диаметров без необходимости

перестановки роликов;

• покрытие роликов на выбор заказчика:

износостойкая промышленная

резина или полиуретан (для

снижения вероятности проскальзывания

заготовки, прочность покрытия

до 150 TNA).

Основные характеристики:

• основание - прочная и надежная

сварная рама;

• плавная регулировка скорости

вращения роликов;

• панель управления с цифровой

индикацией параметров;

• ножная педаль управления;

• 4 роликовых колеса обеспечивают

оптимальное распределение

нагрузки на поверхность изделия,

особенно это важно для деталей с

малой толщиной стенки и мягкой

поверхностью;

• Опора роликовых колес приварена

к несущей раме.

Скорость мотора

(мм/мин)

Мощность мотора

(кВт)

D-TLRS-5 5.000 250-2.500 250x100 100-1000 0.75

D-TLRS-10 10.000 320-3.200 300x120 100-1000 1.1

D-TLRS-20 20.000 500-3.800 350x150 100-1000 1.5

D-TLRS-40 40.000 600-4.500 400x160 100-1000 3

D-TLRS-60 60.000 750-5.000 450x180 100-1000 2x2.2

D-TLRS-80 80.000 850-5.500 450x240 100-1000 2x3

D-TLRS-100 100.000 1.000-6.300 500x240 100-1000 2x3

D-TLRS-150 150.000 1.000-6.300 500x300 100-1000 2x4

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: роликовые опоры (вращатели)

www.sm-technology.ru

151


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерная обработка

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерная обработка

Вертикальный фрезерный станок производства ZMM SLIVEN (Болгария). Модель FV 321M

Техническое описание

Вертикальный фрезерный

станок FV 321M предназначен

для выполнения разных

фрезерных операций выполняемых

с помощью цилиндрических,

дисковых, фасонных,

торцевых, модульных,

червячных и других фрез.

На фрезерном станке можно

обрабатывать разные плоскости,

канавки, зубчатые

колеса, растачивать отверстия

в деталях из стали,

чугуна, цветных металлов

и пластмассы. Моторизованный

хобот позволяет быстро

переналаживать фрезерный

станок при выборе рабочей

зоны шпинделя. Фрезерный

станок может осуществлять

автоматический маятниковый

цикл и полуавтоматические

линейные циклы.

Технологические возможности

станка могут быть

расширены с использованием,

универсального делительного

аппарата, круглого делительного

стола и других

приборов и приспособлений.

Модернизация: FV 321MP -

152 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


пульт управления с джойстиком для управления перемещений

по осям, бесступенчатое изменение подачи и/

или оборотов шпинделя посредством электроприводов с

частотным регулированием, возможна установка цифровой

индикации. Все основные части фрезерного станка

изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает

надежную работу станка и сохранение точности

обработки в течение долгих лет.

Технические характеристики станка FV 321M

Рабочая поверхность стола, мм: 320 × 1350

Поворот стола влево и вправо, градус: 45°

Продольный ход стола:

при ручной подаче, мм: 1000

при механической подаче, мм: 980

Поперечный ход стола:

при ручной подаче, мм: 360

при механической подаче, мм: 340

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерная обработка

Вертикальный ход стола:

при ручной подаче, мм: 460

при механической подаче: мм: 440

Т–образные пазы (количество×ширина×расстояние между

пазами), мм: 5×18×63

Диапазон подач: бесступенчато

продольные и поперечные, мм/мин: 12,5-630

вертикальные, мм/мин: 5,2-262

быстрый ход:

продольный и поперечный, мм/мин: 2500

вертикальный, мм/мин: 1040

Передний конец вертикального шпинделя: ISO 50

Диапазон оборотов главного привода, об/мин: 40–2000

Мощность привода вертикального шпинделя, кВт: 4

Мощность привода подачи, кВт: 2,2

Габаритные размеры (Длина×Ширина×Высота), мм:

2680×2110×2000

Масса, кг: 3100

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерная обработка

www.sm-technology.ru

153


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерная обработка

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерная обработка

Вертикальный широкоуниверсальный фрезерный станок производства ZMM SLIVEN (Болгария). Модель FUV 321M

Техническое описание

Широкоуниверсальный фрезерный

станок FUV 321M предназначены

для выполнения разных фрезерных

операций для нужд общего

машиностроения, выполняемых с

помощью цилиндрических, дисковых,

фасонных, торцевых, модульных,

червячных и других

фрез. Механизированный хобот

фрезерного станка позволяет

быструю переналадку для работы

с горизонтальным или вертикальным

шпинделем и выбор

диапазона обработки вертикального

шпинделя. Существует возможность

совместной обработки

двумя шпинделями.

На фрезерном станке можно обрабатывать

разные плоскости,

канавки, зубчатые колеса, растачивать

отверстия в деталях из

стали, чугуна, цветных металлов

и пластмассы. Фрезерный станок

осуществляет автоматический

маятниковый цикл и полуавтоматические

линейные циклы.

154 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Фрезерные 5-и координатные обрабатывающие центры производства Namsun

Пятикоординатные обрабатывающие центры фирмы NAMSUN позволяют обрабатывать заготовки без дополнительной

переустановки, что повышает точность их изготовления, а так же дают возможность выполнять обработку

сложных поверхностей. Встроенный сервомотор и высокоточный датчик положения Heidenhain обеспечивает очень

высокую точность позиционирования. Синхронизированный встроенный мотор прямого действия полностью устраняет

люфт, в связи с чем отсутствует необходимость коррекции люфтов в течение длительного срока эксплуатации.

Технические характеристики

Параметры

Система ЧПУ

Ед.изм

FCL-20

HEIDENHAIN

iTNC530

Диаметр стола мм 300

Перемещение X мм 320

Перемещение Y мм 400

Перемещение Z мм 330

Расстояние шпиндель-стол мм 115-445

Конус шпинделя

HSK A40

Главный привод кВт 20

Скорость шпинделя об/мин 24 000

Крутящий момент Нм 10.4

Ускоренные перемещения X, Y, Z м/мин 32

Ускоренные перемещения A, C об/мин 60

Максимальная скорость резания м/мин 32

Направляющие тип линейные

Тип инструмента

HSK A40

Количество инструментов 24

Максимальная длина инструмента мм 150

Максимальный диаметр инструмента мм 50

Максимальная масса инструмента кг 2

Время смены инструмента с 2.5

Точность позиционирования (X, Y, Z) мм ±0.002

Повторяемость (X, Y, Z) мм ±0.003

Точность позиционирования (A, C)

угл.

сек

±5

Длина/ширина мм 2180/1380

Высота мм 2242

Масса станка кг 3500

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

www.sm-technology.ru

155


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

5-ти координатный

обрабатывающий центр

для высокоскоростной и

высокоточной обработки

SPINNER D5 – серий 630/800

Основные особенности:

• наклонно-поворотный

стол, встроенный в конструкцию

станины;

• «прямой привод» для

обеих поворотных осей;

• детали до D=800 x 500

мм;

• очень жесткая портальная

конструкция станины;

• высочайшая геометрическая

точность;

• термосимметричная конструкция;

• ускорение по осям 0,7 g;

• скорость шпинделя до

15/18/24.000 об/мин;

• лучшая конструкция для

высокоточной и производительной

5-ти осевой

обработки.

Некоторые особенности

базовой комплектации

станка:

• система охлаждения

шпинделя и поворотного

стола – в базовой комплектации;

• подача СОЖ через шпиндель

20 bar и пистолет

СОЖ – в базовой комплектации;

• стружечный конвейер –

в базовой комплектации;

• высокоточные роликовые

направляющие качения

с оптимизацией нагрузок

156 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

для высоких скоростей перемещений (60 м/мин) и

высоких ускорений;

• система смены инструмента на 32 позиции в базовой

комплектации;

• система ЧПУ – Heidenhain iTNC530;

• функция защиты от столкновений – в базовой

комплектации;

• одновременная 5-ти осевая интерполяция – в базовой

комплектации;

• жесткий диск 30 Гбайт и диалоговое программирование

– в базовой комплектации.

Технические характеристики:

D5-630 D5-800

Основные данные

Перемещение по X, мм 700

Перемещение по Y, мм 820

Перемещение по Z, мм 600

Скорость быстрых перемещений, м/мин 60

Шпиндель

Скорость шпинделя, об/мин

15-000 (18-000, 24,000 -опция)

Конус шпинделя

SK40 (HSK63 - опция)

Поворотный стол

Размеры стола, мм ø630 ø 800

Макс- нагрузка на стол, кг 1200

Диапазон поворота стола по оси В, град. -125/+100

Автоматическая смена инструмента

Число инструментов

32 (48, 64, 80, 96 - опция)

Другие данные

Масса станка", кг 19-000

Габариты (ДхШхВ), м

4,15x4,55x3,5

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

www.sm-technology.ru

157


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Высокопроизводительные обрабатывающие центры для длинных деталей или маятниковой обработки

серии U3 2520 и U5 2520

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

• U3 = 3-х осевая версия с неподвижным столом;

• перемещение по оси X=2.500 мм ;

• U5 = комбинация 3-х осевой и 5-ти осевой

рабочих зон в одной;

• одна большая или две раздельные рабочие

зоны;

• загрузка деталей во время процесса обработки;

• два инструментальных магазина на 2x32 или

54+32 позиции;

• гибкость в обработке как мелких, так и

крупных деталей;

• высокая производительность при маятниковой

обработке;

• возможна обработка деталей типа «Вал»;

• скорость шпинделя до 12/15/20.000 об/мин;

• жесткая литая чугунная станина

158 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

U3-2520 U5-2520

Основные данные

Перемещение no X, мм 2.520

Перемещение по Y, мм

52G

Перемещение по Z, мм 460

Размеры стола, мм

Неподвижный

стол

~ 2,800 х 540

мм

2-х осевой

управляемый ЧПУ наклонноповоротный

стол

0=72Оим X 600мм

(внутреннее кольцо 0500 мм * опция) + неподвижный стол

1-890Х S40 мм

Шпиндель

Скорость шпинделя, об/мин 12,000 (ОПЦИЯ 15.000, 20.000)

Конус шпинделя

SK40 (опция - HSK63)

Автоматическая

смена инструмента

Число инструментов 2x32 (опция 54 + 32)

Другие данные

Масса станка*, кг 13.000

Габариты (ДхШхВ), м

5,3X2,45X3

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

www.sm-technology.ru

159


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Высокоскоростные и динамичные обрабатывающие центры серии VC

• расширение до 5-ти осей;

• системы ЧПУ – Fanuc 0iD, Heidenhain TNC620 или Siemens 840D SolutionLine;

• диалоговое программирование в базовой комплектации для быстрого программирования и переналадки при

мелкосерийном производстве;

• опции программного обеспечения для высокоточной обработки пресс-форм.

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

160 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

VC450

VC750

Основные данные

Перемещение no X, мм 450 760

перемещение no Y, мм 400 460

перемещение по Z, мм 400 460

Размеры стола, мм 770 X 410 900 X 410

Шпиндель

Скорость шпинделя, об/мин 15,000 12.000

Конус шпинделя

SK40

Автоматическая смена инструмента

Число инструментов

124 (32 - опция)

VC800HS

Основные данные

Перемещение no X, мм 800

Перемещение no Y, мм 500

перемещение no Z, мм 500

Размеры стола, мм 900 X 500

Шпиндель

Скорость шпинделя, об/мин 12-000 (15*000 - опция)

Конус шпинделя

SK40

Автоматическая смена инструмента

Число инструментов

24 (32 - опция)

VC1000HS VC1200HS

Основные данные

Перемещение no X, мм 1.000 1.200

Перемещение по Y, мм 650 730

Перемещение по 2, мм 650 650

Размеры стола, мм 1.400 X 610 1.400 х 610

Шпиндель

Скорость шпинделя, об/мин 12.000 (15.000, 18-000, 24.000 -опция)

Конус шпинделя

SK40 (HSK63 - опция)

Автоматическая смена инструмента

Число инструментов

24 (32 - опция)

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

www.sm-technology.ru

161


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Компактный вертикально-

фрезерный обрабатывающий

центр со сменой паллет P3

Отличное решение для массового

производства

Компактный вертикальнофрезерный

обрабатывающий

центр со сменой паллет

• система смены паллет с

поворотом стола на 180°

для одновременной смены

деталей во время процесса

обработки

• компактная конструкция

станка;

• высокоскоростные

шпиндели и большие скорости

быстрых перемещений

РЗ 620 РЗ-1020

Основные данные

Перемещение по X, мм 620 1-020

Перемещение no Y, мм 520 720

Перемещение по Z, мм 460 620

Размеры стола, мм 1100 х S60 1160 х 800

Шпиндель

Скорость шпинделя, об/мин 12.000 (опция 15.000-20.000)

Конус шпинделя

SK40 (опция - HSK63)

Автоматическая смена инструмента

Число инструментов 32 (опция 54)

162 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

MVC610

HVC1100

Основные данные

Перемещение по X, мм 610 1-100

Перемещение по Y, мм 500 610

Перемещение по Z, мм SO0 610

Размеры стола, мм 800x500 1.200x600

Шпиндель

Скорость шпинделя, об/мин 8.0О0/10-000 8.0О0/10.000 (6000-опция)

Конус шпинделя

SK40

Автоматическая смена инструмента

Число инструментов

24 (32 - опция)

Другие данные

Масса станка, кг 5.000 8.000-8.800

Габариты (ДхШхВ), м 2,05x2x2,65 3,05X2,25X2,75

MVC1300

MVC1600

Основные данные

Перемещение no х, мм 1.300 1.600

Перемещение по Y, мм 810 810

Перемещение по Z, мм 700 700

Размеры стола, мм 1.500x810 1,800x810

Шпиндель

Скорость шпинделя, об/мин 8.000/10.000 (6000-опция) 8.000/10.000 (6000-опция)

Конус шпинделя

SK40

Автоматическая смена инструмента

Число инструментов 2± (32 - ОПЦИЯ)

Другие данные

Масса станка, кг 15.000/17.000

Габариты (ДхШхВ), м 3,6x2,8x3,0 4,35X2,8X3,0

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

www.sm-technology.ru

163


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Фрезерные обрабатывающие центры SPINNER моделей U3, U4, U5

Варианты исполнения фрезерных обрабатывающих центров:

• U3 = 3-х осевая версия с неподвижным столом;

• U4 = 4-х осевая версия с большим поворотным столом D=560 мм;

• U5 = 5-ти осевая версия с наклонно-поворотным столом;

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Станина U3-620 Станина U4-620

164 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Станина U5-620

• U3 = 3-х осевая версия с неподвижным столом;

• U4 = 4-х осевая версия с большим поворотным столом D=560 мм;

• U5 = 5-ти осевая версия с наклонно-поворотным столом.

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

www.sm-technology.ru

165


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

• Системы ЧПУ – Siemens 840D SolutionLine с новым поколением SHOP-MILL 7.x или Heidenhain TNC620.

• Одновременная3, 4, 5-ти осевая интерполяция (опция)

• Отличный доступ к рабочей зоне – две большие двери с передней и боковой стороны

• Высокоскоростная система смены инструмента на 32/54 позиции

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

• Минимальная занимаемая площадь

• Версия с увеличенным ходом по оси X=1.520 мм – в одной рабочей зоне и 5-ти осевой стол, и неподвижный

стол для 3-х осевой обработки

166 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Станина U5-1520

• высокоточные направляющие качения с оптимизацией

нагрузок для высоких скоростей

перемещений и высоких ускорений;

• высокоскоростные шпиндели 12.000 об/мин с

«прямым приводом»;

• мотор-шпиндель до 20.000 об/мин – опция;

• идеально подходит для высокоскоростного

фрезерования или изготовления пресс-форм.

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

www.sm-technology.ru

167


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Технические характеристики

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

U3-620 U4-620 U5-620

Основные данные

Перемещение по х, мм 620

Перемещение по Y, мм 520

Перемещение по Z, мм 460

Размеры стола, мм

Неподвижный стол

920х 540mm

управляемый

ЧПУ поворотный

стол

0 = 560 mm

Шпиндель

2-х осевой управляемый ЧПУ наклонноповоротный

стол

О=720мм х 600 мм

(внутреннее кольцо 0500 мм - опция)

Скорость шпинделя, об/мин 12.000 (опция 15X00, 20.000)

Конус шпинделя

SK40 (опция - HSK63)

Автоматическая смена инструмента

Число инструментов 32 (опция 54)

Другие данные

Масса станка*, кг 6.200 6.550 6 860/9 000

Габариты (ДхШхВ), м

2,4x235x2,98

U31520 U4-1520 U51520

Основные данные

Перемещение по X, мм 1.520

Перемещение по Y, мм 520

Перемещение по Z, мм 460

Размеры стола, мм

Неподвижный стол

1.920х 540 мм

Управляемый

ЧПУ поворотный стол

0 = S60 мм +

неподвижный стол 820х

540 мм

Шпиндель

Скорость шпинделя, об/мин 12.000 (опция 15.000, 20.000)

Конус шпинделя

SK40 (опция - HSK63)

Автоматическая смена инструмента

Число инструментов 32 (опция 54)

Другие данные

Масса станка*, кг 6.800/9000

2-х осевой

управляемый ЧПУ наклонно-поворотный

стол

0=72Омм х 600мм

(внутреннее кольцо 0500 мм - опция) +

неподвижный стол 82 Ox S40 мм

168 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


Вертикальные обрабатывающие центры производства Sunfull серия SV

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Наименование

характеристики

SV-550

SV-710

SV-850

SV-1020

Перемещение по оси Х, мм 550 710 850 1020

Перемещение по оси У, мм 400 460 550 550

Перемещение по оси Z, мм 450 550 580 580

Расстояние от шпинделя

до поверхности стола, мм

120-580 150-700 120-700 120-700

Стол

Размер стола, мм 650х410 760х420 1020х550 1020х550

Макс нагрузка, кг 250 450 600 800

Т-паз, тип 14х3х100 14х5х63 18х4х125 18х4х125

Шпиндель

Конус шпинделя, тип

SK/ВТ/ SK/ВТ/ISO SK/ВТ/ISO SK/ВТ/ISO

ISO-40 -40 -40 -40

Скорость шпинделя, об/мин 6000-12000 6000-12000 6000-12000 6000-12000

Тип привода, тип ременной ременной ременной ременной

Мощность привода

шпинделя в базовой 5.5/7.5 5.5/7.5 5.5/7.5 7.5/11

комплектации, kW

Скорости

Быстрое перемещение по

Х, У, м/мин

30 30 30 30

Быстрое перемещение по

Z, м/мин

30 24 20 20

Скорость подачи, мм/мин 1-10000 1-15000 1-15000 1-15000

Привод на осях /X, Y, X/,

kW

1.2/1.2/1.8 1.2/1.2/1.8 1.8/1.8/2.5 1.8/1.8/2.5

Инструментальный магазин

Инструментов в магазине,

шт.

16 (ст)

20/24

16 (ст)

20/24

16 (ст)

20/24

16 (ст)

20/24

Макс диаметр

инструмента, мм

80 100 100 100

Макс длина инструмента,

мм

250 250 250 250

Макс вес инструмента, кг 7 7 7 7

Прочее

Суммарная мощность, кВт 20 20 20 20

Габариты, мм

1900х2450 2340х2150 2940х2390 2940х2390

х2600 х2350 х2350 х2350

Вес, кг 3400 4200 6200 6800

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

www.sm-technology.ru

169


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Вертикальные обрабатывающие центры производства Sunfull серия SV

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Наименование

характеристики

SV-1300

SV-1500

SV-1800

SV-2000

Перемещение по оси Х, мм 1300 1500 1800 2000

Перемещение по оси У, мм 750 750 900 900

Перемещение по оси Z, мм 700 700 700/900/1000 700/900/1000

Расстояние от шпинделя

до поверхности стола, мм

150-850 150-850 150-900 150-900

Стол

Размер стола, мм 1300х750 1500х750 1850х900 2050х900

Макс нагрузка, кг 1000 1000 2500 3000

Т-паз, тип 18х5х150 18х5х150 6х8х145 6х8х145

Шпиндель

Конус шпинделя, тип

SK/ВТ/ISO SK/ВТ/ISO SK/ВТ/ISO SK/ВТ/ISO

-40 -40 -40 -50

Скорость шпинделя, об/мин 6000-12000 6000-12000 6000-12000 6000-12000

Тип привода, тип ременной ременной ременной ременной

Мощность привода

шпинделя в базовой

7.5/11 7.5/11 11/15 15/18.5

комплектации, kW

Скорости

Быстрое перемещение по

Х, У, м/мин

30 30 24/24 24/24

Быстрое перемещение по

Z, м/мин

24 24 15 15

Скорость подачи, мм/мин 1-15000 1-15000 1-7000 1-7000

Привод на осях /X, Y, X/,

kW

4/4/7 4/4/7 4/4/7 4/4/7

Инструментальный магазин

Инструментов в магазине,

шт.

16 (ст)

20/24

16 (ст)

20/24

24 24

Макс диаметр

инструмента, мм

100 100 220 225

Макс длина инструмента,

мм

300 300 240 320

Макс вес инструмента, кг 7 7 15 15

Прочее

Суммарная мощность, кВт 30 30 45 45

Габариты, мм

4500х3500 4500х3500 5790х3970 5790х3970

х3000 х3000 х3480 х3480

Вес, кг 10000 11000 17500 18500

170 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Вертикальные обрабатывающие центры с направляющими скольжения производства Sunfull серия DV

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

www.sm-technology.ru

171


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Наименование характеристики:

DV-1100

DV-1200

DV-1300

DV-1400

Перемещение по оси Х, мм 1100 1200 1300 1400

Перемещение по оси У, мм 600/650 720 650 720

Перемещение по оси Z, мм 600 610/680 600 610/680

Расстояние от шпинделя до

поверхности стола, мм

120-720 150-760/170-850 120-720 150-760/170-850

Стол:

Размер стола, мм 1250 x 650 1350x700 1450 x 650 1550x700

Макс нагрузка, кг 880 1600 1000 2000

Т - паз, тип 5 x 18 x 125 5 x 18 x 130 5 x 18 x 125 5 x 18 x 130

Шпиндель:

Конус шпинделя, тип ISO/BT40(50) ISO/BT40(50) ISO/BT40(50) ISO/BT40(50)

Скорость шпинделя, об/мин 6000-12000 6000-12000 6000-12000 6000-12000

Тип привода, тип ремень ремень/ редуктор ремень ремень/ редуктор

Мощность привода шпинделя, kW 7,5/11 7,5/11 7,5/11 7,5/11

Скорости:

Быстрое перемещение по Х,У,

м/мин

18 18 18 18

Быстрое перемещение по Z, м/мин 15 15 15 15

Скорость подачи, мм/мин 1-10000 1-10000 1-10000 1-10000

Привод на осях /X, Y, X/, kW 4/4/7 2.5 / 2.5 / 2.5 2.5 / 2.5 / 2.5 2.5 / 2.5 / 2.5

Инструментальный магазин:

Инструментов в магазине, шт 16(24) 16(24) 16(24) 16(24)

Макс диаметр инструмента, мм 100/150 80/150 100/150 80/150 100/150 80/150 100/150 80/150

Макс длина инструмента, мм 300 300 300 300

Макс вес инструмента, кг 7 7 7 7

Прочее

Мощность, кВт 20 30 20 30

Габариты, мм 5790х3970х3480 5550x4415x2850 3650x2240x2600 5950x4415x2850

Вес, кг 8500 8500 8000 9500

172 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Обрабатывающие центры с токарной функцией

Обрабатывающие центры с токарной функцией производства AXA Maschinenbau

Обрабатывающие центры с подвижной колонной

VCC

Вертикальный обрабатывающий центр с подвижной колонной в компактном исполнении.

Возможна установка поворотной головки и поворотного стола.

DBZ

Вертикальный обрабатывающий центр с подвижной колонной. Возможна установка

поворотной головки и поворотного стола.

VSC

Вертикальный обрабатывающий центр с подвижной колонной с увеличенным

перемещением по оси Х. Возможна установка токарного стола

и токарного шпинделя.

VHC

Вертикальный обрабатывающий центр с подвижной колонной с увеличенным

перемещением по оси Х. Возможна установка поворотной головки,

токарного стола и токарного шпинделя.

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: обрабатывающие центры с токарной функцией

www.sm-technology.ru

173


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Обрабатывающие центры с токарной функцией

Серия VCC / VHC

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: обрабатывающие центры с токарной функцией

Технические характеристики:

• Перемещение по оси

X: 1760-9000 mm

• Перемещение по оси

Y: 600 mm

• Перемещение по оси

Z: 800/770 mm

• Конус: SK40/50 / HSK-A63

/A100

• Мощность шпинделя: 20-57

кВт

174 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Обрабатывающие центры с токарной функцией

Обрабатывающие центры с токарной функцией производства AXA Maschinenbau

Портальные обрабатывающие центры

VPC

Компактный обрабатывающий

центр с вертикальным шпинделем.

VPC-U

Обрабатывающий центр с поворотной

головкой для пятиосевой обработки.

Серия VPC / VPC-U / VPC U-2800

Технические характеристики:

• Ход по оси X: 2360-3000 мм

• Ход по оси Y: 1200-1600 мм

• Ход по оси Z: 500-900 мм

• Конус: SK40/50 / HSK-A63 / A100

• Мощность шпинделя: 20-57 кВт

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: обрабатывающие центры с токарной функцией

www.sm-technology.ru

175


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Горизонтально-расточные станки с ЧПУ

Горизонтально - расточные станки с ЧПУ производства КHMT

Горизонтально-расточные станки с продольно-подвижной стойкой YBMT-Series

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: горизонтально-расточные станки с ЧПУ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

YBMT-13

YBMT-16

Шпиндель

Диаметр расточного шпинделя, мм 130 165

Конус шпинделя ISO 50 ISO 50

Макс.скорость шпинделя, об/мин 4000 3150

Максимальный крутящий момент, Нм 2500 4150

Мощность, кВт 37 51

Перемещения

Х (стол), мм 2000 2500

Опционально Х (стол), мм 2500 3000

3000 3500

3500 4000

Y (шпиндельная бабка), мм 1600 2000

Опционально Y (шпиндельная бабка), мм 2000 2500

2500 3000

3000 3500

Z (стойка), мм 1250 1500

W (расточной шпиндель), мм 750 1000

Стол (неповоротный)

Размер, мм 1250x1600 1600x2000

Грузоподъёмность, кг 10000 20000

Опционально Грузоподъёмность, кг 1600x2000 1600x2500

1600x2500 2000 x

3000

1600x3000 2000 x

3500

Макс. скорости подач

X, Y, Z, мм/мин 20000 16000

Опционно: X, Y, Z, мм/мин 25000 20000

W, мм/мин 10000 10000

Поворотный стол (опции)

Размер, мм 1250x1600 1600x2000

1600x2000 2000 x

2500

2000 x

2500

2500 x

3000

176 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Горизонтально-расточные станки с ЧПУ

Базовые Характеристики:

• Siemens 840D система ЧПУ и цифровые привода

• Продольно-подвижная стойка (ось Z)

• Базовая конструкция из высококачественного чугунаОптимальная комбинация гидростатических направляющих

с направляющими скольжения

• Прецизионные шариковые винты 80 мм или больше

• Неповоротный стол (ось Х)

• Кабина оператора

Опции:

• Fanuc 31 i система ЧПУ и цифровые привода

• Поворотные столы

• Измерительные линейки

• Прибор для измерения изделия

• Прибор для измерения инструмента

• Автоматическая смена инструмента

• Подача СОЖ через шпиндель, мах 70 атм

• Угловые головки

• Навесная планшайба

• Суппорт расточного шпинделя

• Автоматическая смена головок

• Ограждение

• Конвейер уборки стружки

• Паллетные системы

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: горизонтально-расточные станки с ЧПУ

www.sm-technology.ru

177


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Горизонтально-расточные станки с ЧПУ

Горизонтально - расточные станки с ЧПУ производства КHMT

Горизонтально-расточные станки с выдвижным ползуном и подвижной колонной KHMT YFMT – Series

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: горизонтально-расточные станки с ЧПУ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

YFMT-16

YFMT-20

YFMT-25

Шпиндель

Диаметр расточного шпинделя, мм 165 200 250

Конус шпинделя ISO 50 ISO 50/60 ISO 50/60

Макс. скорость шпинделя, об/мин 3150 2000 1600

Максимальный крутящий момент, Нм 10000 20000 25000

Мощность, кВт 71 100 129

Хода

X (стойка), мм От 3000 От 4000 От 6000

с инкрементом с инкрементом 1000 с инкрементом 1000

1000

Y (шпиндельная бабка), мм 2000 - 4000 2500 - 5000 3000 - 7000

Z (Ползун), мм. 1200 1500 1800

W (расточной шпиндель), мм 1000 1250 1500

Z+W, мм 2200 2750 3300

Макс. скорости подач

X,Y, мм/мин 16000 12000 10000

Z, W, мм/мин 10000 10000 10000

178 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Горизонтально-расточные станки с ЧПУ

Базовые Характеристики:

• Siemens 840D система ЧПУ и цифровые привода

• Базовая конструкция из высококачественного чугуна

• Поперечно-подвижная стойка со сдвоенной шестерённо- реечной передачей с электрическим или гидравлическим

выбором люфта (ось X)

• Оптимальная комбинация гидростатических направляющих с направляющими скольжения

• Шпиндельная бабка с выдвижным ползуном

• Кабина оператора

Опции:

• Fanuc 31 i система ЧПУ и цифровые привода

• Поворотные столы

• Плитный настил

• Измерительные линейки

• Прибор для измерения изделия

• Прибор для измерения инструмента

• Автоматическая смена инструмента

• Подача СОЖ через шпиндель, мах 70 атм

• Угловые головки

• Навесная планшайба

• Суппорт расточного шпинделя

• Специальные головки

• Автоматическая смена головок

• Ограждение

• Конвейер уборки стружки

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: горизонтально-расточные станки с ЧПУ

www.sm-technology.ru

179


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Горизонтально-расточные станки с ЧПУ

Горизонтально-расточные центры с подвижным столом Linea T-Type производства

Lazzati

Горизонтально-расточные обрабатывающие центры с поворотным столом и выдвижным расточным шпинделем

Boring

Ø Выдвижного

расточного шпинделя

Мощность двигателя

шпинделя, макс.

Ход выдвижного

расточного шпинделя

- W

Вертикальные

перемещения

шпиндельной бабки - Y

110 ÷ 180 mm.

50 ÷ 70 kW

700 ÷ 1.300 mm.

2.000 ÷ 3.500 mm.

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: горизонтально-расточные станки с ЧПУ

Поперечные перемещения

стола - X

Наибольший вес,

допустимая нагрузка, на

стол - B

2.000 ÷ 6.500 mm.

10 ÷ 50 Ton.

180 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Горизонтально-расточные станки с ЧПУ

Горизонтально-расточные обрабатывающие центры с поворотным столом, выдвижным ползуном и выдвижным

расточным шпинделем

Ram-Boring

Ø Выдвижного расточного

шпинделя

Ход выдвижного

расточного шпинделя - W

Ход выдвижного ползуна

- V

Вертикальные

перемещения шпиндельной

бабки - Y

Поперечные перемещения

стола - X

Наибольший вес,

допустимая нагрузка, на

стол - B

130 ÷ 180 mm.

800 - 1.000 mm.

700 - 1.000 mm.

2.000 ÷ 4.000 mm.

2.500 ÷ 6.500 mm.

15 ÷ 80 Ton.

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: горизонтально-расточные станки с ЧПУ

www.sm-technology.ru

181


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Горизонтально-расточные станки с ЧПУ

Горизонтальные расточно-фрезерные обрабатывающие центры с поворотным столом,

выдвижным ползуном и универсальной автоматической головкой

Ram-Milling

Универсальная автоматическая

головка

Мощность двигателя шпинделя,

макс.

Ход выдвижного ползуна - Z

Вертикальные перемещения

шпиндельной бабки - Y

Поперечные перемещения стола

- X

Наибольший вес, допустимая

нагрузка, на стол - B

2x360° - 2x360.000°

60 - 70 kW

1.300 - 1.600 mm.

2.000 ÷ 3.500 mm.

2.000 ÷ 6.500 mm.

15 ÷ 50 Ton.

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: горизонтально-расточные станки с ЧПУ

182 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Горизонтально-расточные станки с ЧПУ

Горизонтально-расточные центры с подвижной колонной Linea Floor-Type

производства Lazzati

Горизонтально-расточные обрабатывающие центры с поперечно передвижной стойкой, гидростатической

поддержкой, с выдвижным ползуном и выдвижным расточным шпинделем

Ram-Boring

Ø Выдвижного расточного

шпинделя

Мощность двигателя шпинделя,

макс.

Ход расточного шпинделя - W

Ход выдвижного ползуна - Z

Вертикальные перемещения

шпиндельной бабки - Y

Поперечные перемещения стойки

- X

130 ÷ 260 mm.

70 ÷ 125 kW

1.000 ÷ 1.200 mm.

1.000 ÷ 1.600 mm.

2.000 ÷ 7.000 mm.

4.000 + N° x 1.000 mm.

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: горизонтально-расточные станки с ЧПУ

www.sm-technology.ru

183


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Горизонтально-расточные станки с ЧПУ

Горизонтальные расточно-фрезерные обрабатывающие центры с поперечно передвижной стойкой,

гидростатической поддержкой, выдвижным ползуном и универсальной автоматической головкой

Ram-Milling

Универсальная

автоматическая головка

Мощность двигателя

шпинделя

Частота вращения шпинделя

2 x 360° - 2 x 360.000°

60 ÷ 70 kW

5.000 RPM

Ход выдвижного ползуна - Z

Вертикальные перемещения

шпиндельной бабки - Y

Поперечные перемещения

стойки - X

1.300 ÷ 2.000 mm.

2.000 ÷ 6.000 mm.

4.000 + N° x 1.000 mm.

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: горизонтально-расточные станки с ЧПУ

184 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


Токарно-винторезные станки моделей CU 400/CU 500 ZMM SLIVEN (Болгария)

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Токарная обработка

Винторезные токарные станки предназначены для выполнения

разнообразных токарных работ, включая точение конусов

и нарезание резьбы: метрических, дюймовых, питчевых.

Технические характеристики и жесткость токарного

станка: широкий диапазон частоты вращения шпинделя

и подач позволяют полностью использовать возможности

прогрессивных инструментов при обработке

различных материалов. Вся электрика токарного винторезного

станка изготовлена ведущими западно-европейскими

производителями. В самой ответственной

части станка – шпиндельном узле, используются подшипники

и схемы их установки только ведущих фирм

SKF и FAG. Все основные части станка изготовлены из

высококачественной стали, что обеспечивает надежную

работу станков и сохранение точности обработки в

течение долгих лет

Токарные станки CU400 и CU 500M предназначены для

выполнения токарных работ - точение конусов и нарезание

резьб: метрических, дюймовых. Технические характеристики

и жесткость станка, широкий диапазон

частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью

использовать возможности прогрессивных инструментов

при обработке различных материалов. Станок

CU 500M укомплектован трехкулачковым патроном Bison

производства Польши и вращающимся центром.

Электрика станка CU 500M изготовлена немецкой фирмой

Шнайдер-электрик. В шпиндельном узле, используются

подшипники и схемы их установки только ведущих

фирм SKF и FAG.

За дополнительную плату станок CU 500M комплектуется:

• конусной линейкой с помощью которой можно производить

нарезку конусной резьбы, а также точение

конусов, устройством цифровой индикации УЦИ.

Все части станков CU400 и CU 500M изготовлены из

высококачественной стали, что обеспечивает надежную

работу станков и сохранение точности обработки в

течение долгих лет.

Стандартный комплект поставки

• Главный двигатель 7.5кВт,

• Электрооборудование

• Охладительная система с помпой,

• Освещение,

• Быстрый ход,

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: токарная обработка

www.sm-technology.ru

185


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Токарная обработка

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: токарная обработка

• ГАП, Фланец 250 мм,

• Задний щит по длине станка,

• Защита патрона,

• Защита резцедержателя,

• Комплект ремней,

• Сменные зубные колеса,

• Болты и подставки для нивелирования,

• Упорный центр шпинделя,

• Переходная втулка шпинделя,

• 4-х позиционный резцедержатель,

• 1-позицион. продольный ограничитель,

• Быстрозатягивающаяся задняя бабка,

• Ящик для принадлежностей,

• Упакован на поддоне, накрытый полиэтиленом,

• Руководство на русском языке,

• Стандартный цвет.

Опциональные услуги и комплектующие

за дополнительную плату:

ПНР

Планшайба 4-х кулачковая

Планшайба без кулачков

Подвижный люнет

Неподвижный люнет малый

Роликовая пиноль

Комплект роликов для пиноли (доп)

Конусная линейка

Однопозиционный ограничитель длины

Часы резьбовые (лимб нарезки резьбы)

Центр-шайба

Комплект поводков

Сверлильный патрон с оправкой

Электро-динамический тормоз

Ножной тормоз

Быстросъемный резцедержатель вместо стандартного

4-х позиционного

Зубчато-ременная передача

Упорный центр задней бабки

Переходная втулка для задней бабки

Комплект ключей

Каталог запчастей

Упаковка станка в деревянный ящик

Технические характеристики

CU 400 CU 500

Высота центров мм 210 245

Диаметр обработки над

мм 440 500

станиной

Диаметр обработки над

мм 230 300

суппортом

Диаметр обраб. над выемкой в мм 620 670

станине

Ширина направляющих мм 360

Расстояние между центрами мм 1000, 1500, 2000

Шпиндель

Передний конец

DIN

No 8

55027

Диаметр отверстия шпинделя мм 62

Конусное отверстие шпинделя Metric 80

Передняя бабка

Количество скоростей шпинделя 21

Диапазон оборотов об/мин 20-2000

Мощность главного привода кВт 7,5(11)

Подачи

Количество подач 120

Диапазон продольных подач мм/об 0,039-12

Диапазон поперечных подач мм/об 0,018-6

Резьба

Количество резьб 64

Шаг миллиметровой резьбы мм 0,5-120

Шаг дюймовой резьбы вит/1 60-1/4

Шаг модульной резьбы мм 0,125-30

Шаг диаметральной резьбы DP 240-1

Перемещения

Ход поперечных салазок мм 250

Ход верхних салазок мм 130

Пиноль

Диаметр пиноли мм 70

Конус пиноли Морзе No.5 No.5

Ход пиноли мм 220

Вес

Для РМЦ 2000 мм кг 2560 2630

186 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Токарная обработка

Универсальный токарный станок CU 630/2000

Токарный станок CU 630/2000 Предназначен для выполнения токарных работ - точение конусов и нарезание резьб:

метрических, дюймовых. Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения

шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке

различных материалов. Станок CU 630/2000 укомплектован трехкулачковым патроном Bison производства Польши

и вращающимся центром.

Электрика станка CU 630/2000 изготовлена немецкой фирмой Шнайдер-электрик. В шпиндельном узле, используются

подшипники и схемы их установки только ведущих фирм SKF и FAG.

Все части станка CU 630/2000 изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу

станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

Каждая новая машина на этапе разработки и проектирования проходит анализ по методу конечных элементов

(FIA-Finite Element Analysis) с целью выявления зон, склонных к повышенным напряжениям и деформациям.

Данный подход обеспечивает отличную жёсткость станка в целом, минимальные деформации под нагрузкой и отсутствие

вибраций в процессе работы.

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: токарная обработка

www.sm-technology.ru

187


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Токарная обработка

Технические характеристики

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: токарная обработка

Стандартная комплектация

• Главный двигатель 11кВт.

• Электрооборудование.

• Система охлаждения с помпой.

• Освещение.

• Быстрый ход.

• ГАП.

• Фланец 315мм.

• Задний щит по длине станка.

• Защита патрона.

• Защита резцедержателя.

• Комплект ремней.

• Сменные зубные колеса, Болты и подставки

для нивелирования.

• Упорный центр шпинделя.

• Переходная втулка шпинделя.

• 4-х позиционный резцедержатель.

• 1-позицион. продольный ограничитель.

• Быстрозатягивающаяся задняя бабка.

• Ящик для принадлежностей.

• Упакован на поддоне накрытый полиэтиленом.

• Руководство на русском языке.

• Стандартный цвет.

Модель CU 630

Высота центров мм 315

Диаметр обработки над станиной мм 630

Диаметр обработки над суппортом мм 430

Диаметр обработки в выемке в станине мм 830

Ширина направляющих мм 400

Расстояние между центрами мм 2000

Прутковый материал мм 100

Шпиндель

Передний конец DIN 55027 11

Диаметр отверстия в шпинделе мм 103

Внутренний конус шпинделя Метрик 120

Подачи

Количество подач шт 120

Диапазон продольных подач мм/об 0,04 - 12

Диапазон поперечных подач мм/об 0,02 - 6

Резцедержатель

Размер резца мм 32х32

Резьбы

Количество резьб шт 64

Метрические мм 0,5-120

Дюймовые Tpi 60-1/4

Модульные М 0,125-30

Диаметральные вит/дюйм 240-1

Суппорт

Ход поперечных салазок мм 315

Ход верхних салазок мм 130

Задняя бабка

Диаметр пиноли мм 75

Конус пиноли Морзе 5

Ход пиноли мм 220

Привод

Число скоростей главного привода шт 21

Диапазон оборотов об/мин 12,5-1250

Мощность главного двигателя кВт 11

Мощность двигателя быстрого хода кВт 0,55

Мощность насоса охлаждения кВт 0,09

Вес

Для РМЦ 2000 кг 3310

Габариты

Длина×Ширина×Высота для РМЦ 2000 мм 3600x1250x1400

188 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Токарная обработка

Универсальный токарный станок с ЧПУ LT 580

Токарные станки с ЧПУ, LT 580 предназначены для автоматической токарной обработки по 2-м координатам «X» и

«Z», токарной обработки в один или несколько проходов в автоматическом цикле наружных и внутренних поверхностей

деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, в том числе

для нарезания различных резьб. Токарные станки серии LT 500 оснащены частотным управлением привода шпинделя

с плавной регулировкой скорости вращения в 3-х диапазонах. Жесткость станины широкие диапазоны частоты

вращения шпинделя и подач, позволяют полностью использовать все возможности современных инструментов при

обработке различных материалов и обеспечивают отличную повторяемость при серийной обработке деталей.

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: токарная обработка

www.sm-technology.ru

189


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Токарная обработка

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: токарная обработка

Стандартная комплектация

• 3-х диапазонная механическая коробка

скоростей;

• главный двигатель 11 кВт с инвертором

частоты Schneider - 400V, 3 фазы, 50/60 Hz;

• двигатель продольной подачи Siemens;

• двигатель поперечной подачи Siemens;

• система ЧПУ Siemens 802Dsl;

• шарико-винтовые пары на поперечных и

продольных осях;

• мобильная панель управления и электрошкаф;

• охлаждающая система помпой;

• дозированная смазочная система;

• освещение;

• планшайба для патрона 250мм;

• задняя защита рабочей зоны по всей длине

станка;

• защита патрона;

• «V» – ремни;

• комплект для нивеляции;

• упорный центр шпинделя;

• переходная втулка шпинделя;

• быстро затягивающаяся задняя бабка;

• быстросменный резцедержатель тип C 4-е

инструмента;

• ящик для инструментов;

• упакован на поддоне с полиэтиленом;

• руководство на русском языке.

Технические характеристики

Модель ST 580

Высота центров мм 290

Диаметр обработки над станиной и мм 580

револьверной головкой

Диаметр обработки над суппортом мм 380

Диаметр обработки в ГАП мм 780

Расстояние между центрами мм 1000, 2000

Прутковый материал мм 70

Шпиндель

Передний конец DIN 55027 8

Диаметр отверстия в шпинделе мм 72

Внутренний конус шпинделя Метрик 80

Быстросменный резцедержатель/револьверная головка

Размер резца мм 25х25

Задняя бабка

Диаметр пиноли мм 72

Конус пиноли Морзе 5

Ход пиноли мм 230

Привод

Число диапазонов главного привода шт. 3

Диапазон оборотов об/мин 25-100, 100-400,

500-2000

Мощность главного двигателя кВт 11

Система ЧПУ

На выбор модель Fanuc 0i Mate T,

Fagor 8055ТС,

Siemens 802 Dsl

Вес

Для РМЦ 1000 кг 4150

190 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


Токарные станки с ЧПУ производства Force One - серия FCL

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Токарная обработка

Токарные станки с ЧПУ серии FCL - это токарные центры с широким выбором дополнительных комплектующих,

предназначенные для высокопроизводительной обработки деталей типа «тело вращения» различной сложности в

условиях машиностроительного производства различных отраслей промышленности: автомобильной, аэрокосмической,

приборной, медицинской, энергетической, нефтегазовой и т. д.

Базовые корпусные детали станка спроектированы и изготовлены на основе проведенного анализа конструкции по

методу конечных элементов с учетом обеспечения минимальных деформаций от веса обрабатываемых деталей и

сил резания. Все конструктивные решения, принятые при создании станка направлены на получение высокой точности

обработки во всем диапазоне возможных режимов резания.

Станина станка представляет собой цельнолитой корпус из высококачественного чугуна, обеспечивающего максимальные

демпфирующие свойства конструкции. Станина имеет наклон 45 и усилена ребрами жесткости. Широкоразнесенные

направляющие в сочетании с низкой конструкцией суппорта гарантируют высокую жесткость станка.

Токарные станки серии FCL поставляются в различных комплектациях:

• без приводного инструмента;

• с приводной инструментальной головкой тип VDI;

• с приводной инструментальной головкой тип BMT.

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: токарная обработка

www.sm-technology.ru

191


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Токарная обработка

Технические характеристики

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: токарная обработка

Параметры

Ед.изм

FCL-20

FCL-25

FCL-30

Система ЧПУ FANUC 0i mate-TD FANUC 0i -TD FANUC 32i-TB

Диаметр над станиной мм 480 600 630

РМЦ мм 462/700/1000 430/690/1000 700/1000

Диаметр обработки мм 280 300 442

Гидравлический патрон мм 210 254 254/304

Диаметр прутка мм 52 65 77

Торец шпинделя A2-6 A2-6 A2-8

Диаметр отверстия в шпинделе мм 61 77 90

Частота вращения шпинделя об/мин 25-4200 25-3500 10-3500/10-2800

Главный привод кВт 9/11 11/15 15/18,5

Тип револьверной головки Direct/VDI/BMT Direct/VDI/BMT Direct/VDI/BMT

Размеры и количество гнезд мм 25x25, 12 25x25, 12 25x25, 12

Ход по оси X мм 142 180 250

Ход по оси Z мм 475/700/1000 460/700/1000 700/1000

Холостой ход м/мин X - 30/Z – 30 X - 30/Z – 30 X - 30/Z – 30

Ход задней бабки мм 395/650/1000 390/650/1000 650/1000

Ход пиноли мм 80 80 100

Диаметр пиноли задней бабки мм 75 75 90

Конус Морзе 4 4 5

Количество приводных инструментов 12 12 12

Скорость вращения приводного

инструмента

об/мин 25-4000 25-4000 25-4000

Насос для СОЖ кВт 0.2 0.2 0.75

Габариты станка мм ~4000x1575x1867 ~4000x2100x2000 ~4700x2100x2130

Вес брутто кг 4500-7500 5050-7500 6230-7500

192 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Токарная обработка

Токарные тяжелые универсальные станки производства Proking (Тайвань)

Данное оборудование предназначено для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, сверления,

зенкерования, развертывания осевых отверстий, точения конусов, нарезки наружной и внутренней резьбы.

Все представленное оборудование базируется на цельнолитой чугунной станине, причем станина может быть изготовлена

с ГАПом (специальным углублением в станине), что позволяет обрабатывать детали больших диаметров.

Наличие УЦИ и оснащение станка приводом на верхние салазки значительно расширяет возможности оборудования

и позволяет проводить обработку конических поверхностей освобождая оператора от сложных вычислений, что в

конечном итоге приводит к меньшему количеству доработок и сокращению затрат на обработку.

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: токарная обработка

www.sm-technology.ru

193


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Токарная обработка

Технические характеристики

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: токарная обработка

Параметры

Ед.изм

PH-50*

PKA-80*

PKB-140*

Диаметр над станиной мм 1300 2050 3560

Диаметр над направляющими мм 785 1480 2980

Ширина станины мм 1100 1350 1680

РМЦ мм 3000-12000 3000-12000 3000-12000

Высота центров мм 650 1020 1900

Торец шпинделя A2-15 - А2-32 A2-15 - А2-40 A2-15 - А2-40

Диаметр отверстия в шпинделе мм 179-610 235-815 235-815

Макс. частота вращения шпинделя об/мин 400-140 300-120 300-120

Главный привод кВт 29 (опц. 37-74) 37 (опц. 44-149) 37 (опц. 44-149)

Тип инструментальной турели

4-х поз.(опц.4-х

поз.2-х осевая, гидр.

6-и поз.)

4-х поз.(опц.4-х

поз.2-х осевая, гидр.

6-и поз.)

4-х поз.(опц.4-х

поз.2-х осевая, гидр.

6-и поз.)

Ширина турели мм 205 255 310

Скорость X мм/об 0.023-1.28 0.023-1.28 0.023-1.28

Скорость Z мм/об 0.045-2.55 0.045-2.55 0.045-2.55

Холостой ход мм/мин X-1270/Z–2000 X-1270/Z–2000 X-1270/Z–2000

Шаг метрической резьбы мм() 1-56(60) 1-56(60) 1-56(60)

Шаг дюймовой резьбы дюйм() 1/2-28(60) 1/2-28(60) 1/2-28(60)

Шаг модульной резьбы мод() 0.25-14(60) 0.25-14(60) 0.25-14(60)

Шаг диаметральной резьбы мм() 2-112(60) 2-112(60) 2-112(60)

Ход пиноли мм 200 250 250

Диаметр пиноли задней бабки мм 235 280 280

Конус Морзе 6 7 7

Насос для СОЖ кВт 0.37 0.37 0.37

*В таблице представлены не все модификации оборудования.

194 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Токарная обработка

Токарные карусельные станки с ЧПУ производства Korea Dream Machinery

Вертикальный токарный станок с ЧПУ производства

KDM, благодаря вертикальному расположению

оси вращения шпинделя, предназначен

для токарной обработки в патроне тяжелых,

крупногабаритных заготовок типа тел вращения.

Мощные компоненты станины отлиты

из высокопрочного конструкционного чугуна, а

индукционная закалка направляющих обеспечивает

прочность не ниже 50 HRC. Специальное

износостойкое антифрикционное покрытие салазок

суппорта длительно сохраняет плавность

и точность рабочих ходов станка. Сервопривод

шпинделя позволяет достичь моментной характеристики

вращения шпинделя от 1500 до

9000 Нм. Система подачи СОЖ высокого давления

смывает крупную металлическую стружку и помогает

удалить стружку из глухих отверстий.

Удобная, продуманная компоновка узлов станка

в совокупности существенно облегчает работу

оператора по снятию/установке обрабатываемых

деталей. Программируемая автоматическая централизованная

станция смазки подвижных частей

станка продлевает срок службы оборудования.

Токарный станок производства KDM оснащен системой

ЧПУ Fanuc 31i-TB, сочетающей в себе современные

технологии в части управления процессом

обработки, безопасности эксплуатации,

диагностирования неисправностей оборудования. Панель управления станком с ЖК-дисплеем дает полный контроль

процесса эксплуатации станка. Надежные компоненты электрической схемы станка и принудительное охлаждение

электрошкафа позволяет бесперебойную работу станка в самых нагруженных условиях серийного производства.

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: токарная обработка

www.sm-technology.ru

195


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Токарная обработка

Технические характеристики

Параметры Ед.изм KTC-9/12(F) KTC-12/16 KTC-25/30

Система ЧПУ

FANUC 31i -TB

Макс. нагрузка на стол кг 4000 6000 25000

Высота обработки мм 800 1300 1985

Диаметр обработки мм 1200 1600 3000

Диаметр стола мм 900 1250 2500

Количество скоростей стола 2 2 2

Перемещения X мм -200~1130 -250~1480 -250~2650

Перемещения Z мм 700 900 1200

Скорость вращения стола об/мин 1-600 1-350 1-150

Главный привод кВт 30/37 37/45 45/55

Холостой ход (X, Z) м/мин 10 10 10

Холостой ход (W) м/мин - 0.5 0.5

Скорость резания м/мин 3000 3000 3000

Приводы X, Z кВт 4 4 7

Привод W кВт - 4 7

Общее потребление энергии кВт 65/70 75/80 82/90

Вес брутто кг 18 500 27 000 57 000

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ: токарная обработка

196 Подбор и поставка металлообрабатывающего оборудования, инжиниринговые услуги


МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Оснастка для универсальных токарных станков

Дополнительные опции для универсальных токарных станков CU 630, CU 500M

Планшайба

4-х

кулачковая

с независимым

перемещением

кулачков

Однопо