Аналитический отчет студенческой сборной России "Metal Cup - 2017"

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ
Черная металлургия России является одним из
крупнейших потребителей электроэнергии и
топлива. В ряду основных металлургических
производств коксохимическому принадлежит
«ведущее» место по разнообразию и токсичности
отходов.
Эффективными мероприятиями для снижения
выбросов вредных веществ в атмосферу
являются внедрение установок бездымной
загрузки угольной шихты, сухого тушения кокса
(УСТК) и беспыльной выдачи кокса (УБВК),
которые позволяют уменьшить удельные
газопылевые выбросы на 5,44 кг/т кокса.
Сущность бездымной загрузки состоит в большом
разрежении в загрузочных отверстиях. Подача
пара осуществляется в газоотводные патрубки на
машинной и коксовой сторонах коксовых печей.
Применение бездымной загрузки снижает
вредные выбросы в 10–15 раз. Эффективность
локализации и отсоса пылевоздушной смеси
составляет 90-95%.
Процесс сухого тушения призван устранить
недостатки распространенного в
промышленности мокрого тушения (громадные
вредные выбросы, сниженная прочность,
повышенная и непостоянная влажность
товарного кокса, полная утрата теплоты
раскаленного кокса). Вредные выбросы стадии
охлаждения кокса устраняются на 80-90%. Кроме
того, за счет улучшения качества кокса, удельный
его расход при выплавке чугуна снижается на
2,3%.
Альтернативным путем борьбы с
газообразными выбросами является технология
Carbon Clean Solutions позволяет предотвратить
выброс 60000 тонн CO2 в год и получить на
выходе кальцинированную соду. Техника работы
Carbon Clean Solutions предполагает
использование соли для связывания молекул CO2
из дымовых газов в котле дымохода. В
результате удается захватить более 90 % СО2.
Одним из направлений повышения
энергосбережения при выплавке стали в
электропечи, является использование тепла
отходящих газов. Утилизацию тепла отходящих
газов можно осуществлять в основном по двум
направлениям: путем его частичного
возвращения в технологический процесс при
предварительном нагреве лома отходящими
газами и путем использования тепла отходящих
газов для производства пара или горячей воды.
Оперируя таким образом с отходящими газами,
можно полностью скомпенсировать тепловые
потери и энергетические затраты, связанные с
газоудалением.
Суммарное потребление энергии черной
металлургией в мире в настоящее время
составляет 26 ЭДж (1 ЭДж составляет 1018 Дж) при
производстве 1,344 млрд т стали. Для уменьшения
расхода энергии необходимо сокращать
количество стадий температурных изменений в
виде нагрева и охлаждения и максимально полно
использовать теплоту газов и продуктов.
Список использованных источников
1.Основные направления и перспективы развития бескоксовой металлургии на Украине. Канфер В.Д.,
Кульченко В.В., Морозов В.В, // Сборник научных трудов Черная металлургия России и стран СНГ в XXI
веке. Т о м 2. С. 65 – 67
2.Тимошпольский В.И. Развитие металлургического комплекса на базе промышленного освоения
железных руд (для использования в Республике Беларусь. В порядке обсуждения) // Литье и
металлургия. 2007. № 2. С. 6–17.
3.Тимошпольский В. И. Современные подходы при проектировании и строительстве металлургических
заводов последнего поколения В.И. Тимошпольский, И.А. Трусова // Литье и металлургия. 2011. № 4. С. 76
– 84.
4.Дорофеев Г.А. К вопросу совершенствования процессов выплавки стали на основе технологии Orien
Г.А. Дорофеев, В.А. Синельников // Известия Тульского государственного университета. Технические
науки. 2017. № 1. С. 34 – 31.
5.Дорофеев Г.А. Энергометаллургический процесс Г.А. Дорофеев, П.Р. Янтовский и др. Режим доступа:
http://синтиком.рф/energometallurgicheskij-protsess.
6.Технология «РОМЕЛТ» - металлургический процесс будущего! [Электронный ресурс] Режим доступа:
http://tyazh.ru/activities/upravlenie_proektami/
7.Роменец В.А., Валавин В.С., Усачев А.Б. Процесс Ромелт; под ред. В.А. Роменца. – М.: ИД «Руда и
металлы», 2005. – 400 с.
14