progressM&A_Report_DEU_01/2015

eport<br />

Editorial<br />

Diese Ausgabe des progress <strong>Report</strong> dreht<br />

sich ganz um Innovationen und Weiterentwicklungen,<br />

an denen wir in den letzten<br />

Wochen und Monaten getüftelt haben.<br />

Anregungen und Sonderwünsche unserer<br />

Kunden spornen uns immer wieder dazu<br />

an, Bewährtes zu verbessern und Neues zu<br />

entwickeln. Dies ist ein Garant für Kundenzufriedenheit<br />

und zugleich unsere Triebfeder<br />

für die technische Weiterentwicklung.<br />

Es freut uns deswegen, Ihnen auf den<br />

folgenden Seiten interessante Weiter- und<br />

Neuentwicklungen vorzustellen: die Hochleistungsanlage<br />

Twin MSR und die MSR 25,<br />

die mit individuellen Lösungen punkten, die<br />

Multifunktionsanlage Pluristar mit einem<br />

integrierten neuartigen Biegesystem, das<br />

innovative Schalungssystem Infinity Line ®<br />

und die Smart BGM zur Endverarbeitung von<br />

Matten.<br />

Ihr progress-Team<br />

Unser Credo<br />

Maßgeschneiderte Lösungen – Innovativ und effizient<br />

Individualisierte Anlagen und Maschinen für die Lösung Ihrer Bedürfnisse<br />

Wie immer höchste Priorität hat für uns die<br />

Erfüllung individueller Kundenwünsche.<br />

Jede einzelne Anlage und Maschine wird an<br />

die spezifischen Produktionsanforderungen<br />

angepasst.<br />

Der beste Beweis für die kontinuierliche<br />

Symbiose zwischen Innovation und Individualisierung<br />

sind die Richtschneide- und Biegeanlagen<br />

der MSR-Linie.<br />

Doppelt gut<br />

Die weiterentwickelte Hochleistungsanlage<br />

Twin MSR, welche die Doppeldrahtverarbeitung<br />

über zwei unabhängig voneinander<br />

funktionierende Linien ermöglicht, ist in vielen<br />

Aspekten richtungsweisend: Sie ermöglicht<br />

nicht nur das Richten, Schneiden und Biegen<br />

von Drähten bis zu einem Durchmesser von<br />

20 mm, sondern ist dazu noch unschlagbar<br />

variabel. Durch ihre Modulbauweise kann die<br />

Twin MSR nämlich flexibel und angepasst an<br />

die jeweilige Produktionshalle installiert und<br />

zusätzlich mit verschiedenen Richt-, Sammelund<br />

Logistiksystemen kombiniert werden, die<br />

den Produktionsfluss weiter beschleunigen und<br />

vereinfachen.<br />

Noch größer, noch besser<br />

Mit der neuen MSR 25 können Coils bis zu<br />

einem Durchmesser von 25 mm bearbeitet<br />

werden. Auch ist erstmals die Verarbeitung von<br />

Coils mit einem Gewicht von über 5 t möglich.<br />

Der fliegende Schnitt, ein neues Drahteinzugssystem,<br />

robuste Biegeköpfe und das bewährte<br />

progress Rotorrichtsystem sorgen für die<br />

gewohnte schnelle, präzise und schonende<br />

Bearbeitung. All dies eröffnet eine neue Dimension<br />

der Betonstahlverarbeitung.<br />

Die Möglichkeiten der Individualisierung<br />

komplettieren verschiedenste Auslaufvarianten,<br />

mit denen sämtliche Anlagen ausgestattet<br />

werden können. Ob Fixlängen- oder Doppelbiegeauslauf<br />

in verschiedenen Ausführungen<br />

– der richtige Auslauf optimiert Ihren Produktionsfluss.<br />

Der fliegende Schnitt sorgt für eine schnelle<br />

und präzise Bearbeitung<br />

Twin MSR: Doppelt gut<br />

Das bewährte Rotorrichtsystem trägt zu einer<br />

gleichbleibenden Qualität bei<br />

progress report 1/2<strong>01</strong>5<br />

<strong>DEU</strong>

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Bügelautomat, Richt- und Doppelbiegemaschine 3-D<br />

Vier in Einem<br />

Neuheit Pluristar: 3-D-Biegesystem – Eine Komplettlösung in Perfektion<br />

Ein neues 3-D-Biegesystem ermöglicht die Fertigung von dreidimensionalen Bügeln<br />

Ein Highlight hält die Pluristar – ihres Zeichens Bügelautomat,<br />

Richt- und Doppelbiegemaschine in einem – bereit:<br />

Ein neues 3-D-Biegesystem. Mit diesem Vier-in-Einem-<br />

Konzept avanciert die Pluristar endgültig zu einer Komplettlösung.<br />

Sie ermöglicht neben der Fertigung von Bügeln und<br />

Stäben mit großen Aufbiegungen nun auch die Produktion von<br />

dreidimensionalen Bügeln in allen erdenklichen Formen.<br />

Der Fertigungsprozess selbst ist dabei, dank des aus einem<br />

Rollen- und einem Rotorrichtwerk bestehenden kombinierten<br />

Richtsystems, sehr flexibel. Dem nicht genug, ist dieses<br />

vollautomatisiert und garantiert so eine präzise und schnelle<br />

Produktion.<br />

Die Pluristar arbeitet im Drahtdurchmesserbereich von 6<br />

bis 16 mm. Der Drahtwechsel erfolgt dabei je nach Bedarf<br />

vollautomatisch oder manuell.<br />

Einzigartig ist das aus einem Rollen- und Rotorrichtwerk bestehende Richtsystem<br />

Bügel und Stäbe in allen möglichen Formen können mit<br />

der Pluristar produziert werden<br />

Vollautomatisiert, präzise, schnell und flexibel: Die Pluristar überzeugt auf ganzer Linie<br />

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Innovatives Schalungssystem<br />

Effizienz in jeglicher Hinsicht<br />

Infinity Line ® : höchste Qualität kostensparend und schnell –<br />

Ein intelligentes technisches System ganz im Sinne von „Industrie 4.0“<br />

Die Schlagworte Innovation und Effizienz<br />

beschreiben das Schalungssystem Infinity<br />

Line ® , von der PROGRESS GROUP entwickelt<br />

und patentiert, wohl am besten.<br />

Mithilfe dieses Systems ist es erstmals<br />

möglich, Betonfertigteile ohne den Einsatz von<br />

Füllelementen lückenfrei zu schalen. Durch ein<br />

ausgeklügeltes Kombinationssystem kann die<br />

Anzahl von Absteller-Typen auf ein Minimum<br />

reduziert werden.<br />

Das innovative Schalungssystem sorgt nicht<br />

nur für eine beachtliche Arbeits-, Zeit- und<br />

Materialersparnis, sondern punktet auch mit<br />

einem qualitativ hochwertigen Endprodukt:<br />

Betonfertigteilen mit makellosen Außenkanten.<br />

Darüber hinaus kommt der Einsatz von Infinity<br />

Line ® auch der Umwelt zugute. Berechnungen<br />

der PROGRESS GROUP zufolge kann durch<br />

Einsparungen an grauer Energie der CO 2<br />

-<br />

Ausstoß um 14 t pro Jahr gesenkt werden.<br />

Infinity Line ® ist ein zukunftsweisendes<br />

System, das alle Anforderungen der<br />

Hightech-Strategie „Industrie 4.0“ erfüllt und<br />

den Schalungsprozess bedeutend vereinfacht<br />

und verbilligt.<br />

Perfekte Außenkanten dank Infinity Line ®<br />

Der Schalungsroboter positioniert die<br />

Absteller-Typen vollautomatisch<br />

Mattenverarbeitung<br />

Smartes Biegen von Standardmatten<br />

Smart BGM: innovativ, flexibel und vielfältig<br />

Eine innovative Lösung für das Biegen<br />

von Standardmatten und Stapeln der<br />

Fertigprodukte bietet progress Maschinen<br />

& Automation seit kurzem mit einer neu<br />

entwickelten Maschine an: der Smart BGM.<br />

Ihre robuste Stahlkonstruktion besteht aus<br />

zwei unabhängig voneinander betriebenen<br />

Biegemaschinen, die das vollautomatische<br />

Biegen von Matten erlauben. Vielfältig sind die<br />

möglichen Formen sowie die Biegewinkel: Es<br />

können quadratische, recht- und dreieckige,<br />

sowie offene Formen mit Winkeln von 90° bis<br />

135° gefertigt werden.<br />

Je nach Matte können somit verschiedene<br />

Korbgrößen mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern<br />

produziert werden. Auch die Anzahl<br />

der gestapelten Körbe kann je nach Bedarf<br />

festgelegt werden. Die Smart BGM eignet sich<br />

daher ideal für die vollautomatische serielle<br />

Herstellung von Lagerkörben.<br />

Eine Vielzahl von Formen und Biegewinkeln können mit<br />

der Smart BGM realisiert werden<br />

Zwei unabhängig voneinander betriebene Biegemaschinen<br />

ermöglichen das vollautomatische Biegen von Matten<br />

Auch die Smart BGM punktet mit einem<br />

vollautomatisierten Produktionsablauf<br />

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www.progress-m.com<br />

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Besuchen Sie uns auf den folgenden Messen<br />

Intermat<br />

20.04 - 25.04.2<strong>01</strong>5<br />

Paris - Nord Villepinte, France<br />

paris.intermatconstruction.com<br />

Concrete Show India<br />

07.05 - 09.05.2<strong>01</strong>5<br />

Mumbai, India<br />

www.concreteshowindia.com<br />

CTT<br />

02.06 - 06.06.2<strong>01</strong>5<br />

Moscow, Russia<br />

www.ctt-moscow.com<br />

Concrete Show South America<br />

26.08 - 28.08.2<strong>01</strong>5<br />

Sao Paulo, Brazil<br />

www.concreteshow.com.br<br />

Matexpo<br />

02.09 - 06.09.2<strong>01</strong>5<br />

Kortrijk, Belgium<br />

www.matexpo.com<br />

BIG 5<br />

23.11 - 26.11.2<strong>01</strong>5<br />

Dubai, UAE<br />

www.thebig5.ae<br />

INNOVATIVE TECHNOLOGIEN FÜR<br />

DIE BETONSTAHLVERARBEITUNG<br />

VOM COIL<br />

progress Maschinen & Automation ist führend in der<br />

Entwicklung und im Bau von Maschinen und Anlagen für<br />

die Betonstahlverarbeitung vom Coil – einer wirtschaftlich<br />

wie logistisch vorteilhaften Technik, die sich im Vergleich<br />

zur Stangenverarbeitung immer weiter durchsetzt.<br />

Gerne sind wir bereit, Ihnen die Vorzüge und einzigartigen<br />

Merkmale unserer Produkte in einem der Fertigungsbetriebe<br />

unserer Kunden vorzustellen.<br />

Vereinbaren Sie mit uns einen Besichtigungstermin.<br />

Progress Maschinen & Automation AG<br />

Julius-Durst-Str. 100<br />

I-39042 Brixen<br />

Tel. +39 0472 979 100<br />

Fax +39 0472 979 200<br />

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