Rekommendationer för förvaring, omtorkning och hantering av ...

Rekommendationer för förvaring, 

omtorkning och hantering av tillsatsmaterial 

Allmän information 

Alla belagda elektroder är känsliga för fuktupptagning i 

större eller mindre grad. Försiktighet måste iaktagas under 

förvaring och hantering för att undvika fuktupptagning. 

Förvaring 

Alla typer av belagda elektroder tar upp fukt mycket 

långsamt om de förvaras under följande klimatbetingelser. 

Temperaturer Relativ luftfuktighet 

5-15°C < 60% 

15-25°C < 50% 

över 25°C < 40% 

Under vintern är det möjligt att hålla en låg relativ fuktighet 

genom att hålla temperaturen i lagringsutrymmet minst10°C 

över yttertemperaturen. Under vissa perioder på sommaren 

och i områden med tropiskt klimat kan en tillräckligt låg 

relativ fuktighet upprätthållas om luften avfuktas. 

Om elektroderna förvarats på en kall plats, låt dem nå 

omgivningstemperaturen innan förpackningen öppnas. 

Omtorkning 

Basiska elektroder bör omtorkas före användningen 

närhelst tillämpningen ställer krav angående svetsmetallens 

vätehalt och/eller radiografiska kvalitet (ej nödvändigt för 

Vac-Pac®). 

Rutila rostfria elektroder och basiska elektroder kan orsaka 

porer i svetsen om de inte lagrats under tillräckligt torra 

förhållanden. Omtorkning av elektroderna återställer 

användbarheten. 

Olegerade rutila och sura elektroder behöver normalt inte 

torkas om. Cellulosaelektroder får inte torkas om. 

Elektroder som skadats allvarligt av fukt kan normalt 

inte torkas om med förstklassigt resultat och bör därför 

kasseras. 

Förhållanden för omtorkning 

Temperaturer och tider för omtorkning finns angivna på 

etiketten och i produktspecifikationen.Torktemperaturen 

avser temperaturen i elektrodernas huvudmassa. Torktiden 

mäts från den tidpunkt då torktemperaturen uppnåtts. 

Stapla inte mer än fyra lager elektroder i torkugnen. 

Det rekommenderas att belagda elektroder torkas om högst 

tre gånger. 

140 

Förvaringsugn 

Förvaringsugnen används för mellanlagring för att undvika 

fuktupptagning i höljet på olegerade och låglegerade 

basiska elektroder och sura och rutilsura rostfria ektroder. 

Elektroder som bör förvaras i ugn är: 

1. Elektroder som torkats om. 

2. Elektroder som tagits ut ur sin hermetiskt slutna 

behållare. 

3. Elektroder som anses vara i gott skick och överförs 

direkt från lagerlokalen efter uppackning. 

Förvaringsungens temperatur: 120-150°C 

Åtgärder på arbetsplatsen 

Förvara elektroderna i eluppvärmda rörbehållare vid en 

lägsta temperatur av 70°C. Efter arbetet, återställ icke 

förbrukade elektroder till förvaringsugnen. 

Missfärgning av höljet 

Om färgen på elektrodhöljet ändras under lagring ska de 

kasseras, eller ska leverantör kontaktas. 

Skadat elektrodhölje 

Mekaniskt skadade elektroder ur vilket bitar av höljet 

saknas fungerar inte korrekt och skall kasseras.VacPac 

Elektroder i VacPac tar inte upp någon fukt under lagring. 

De kräver ingen omtorkning före användning förutsatt att 

förpackningen är oskadad, vilket indikeras av vakuum i 

förpackningen. 

Hantering av VacPac elektroder 

Skydda alltid VacPac från skador. 

Den yttre kartongförpackningen ger extra skydd mot 

mekaniska skador på metallfolien. 

Hantera den inre metallfolien i VacPac med särskild 

försiktighet. 

Använd inte kniv eller något annat vasst föremål för att 

öppna kartongförpackningen. 

Före användnig av VacPac elektroder 

Kontrollera att vakuum fortfarande råder i skyddsfolien. 

Om vakuumet gått förlorat, torka om eletroderna före 

användning. 

Skär upp skyddsfolien i ena ändan. Lämna kvar folien på 

paketen. 

Ta inte ut mer än en elektrod åt gången, så att återstående 

elektroder fortfarande skyddas av förpackningen. 

Sätt tillbaka locket på plastkapseln. 

Kassera eller torka om de elektroder som exponerats i luft i 

en öppnad VacPac under mer än 12 timmar.

Rekommendationer för förvaring 

och hantering av rörtråd 

Rörtråd ska förvaras under förhållande som skyddar mot 

fortlöpande försämring av förpackningar och produkter. 

Alla rörtrådar ska skyddas från direktkontakt med vatten 

och fukt. Dessa kan vara i form av regn eller kondens på en 

kall tråd. 

Rörtråd ska förvaras i torr miljö. 

Den relativa luftfuktigheten och temperaturen ska 

övervakas och temperaturen skall inte understiga 

daggpunkten. 

För att undvika kondensation ska rörtråden förvaras i 

orginalförpackning och, om nödvändigt, acklimatiseras till 

omgivande temperatur innan förpackningen öppnas. 

Trådytan ska skyddas mot andra ämnen som innehåller 

väte såsom olja, fett och rost och den skall även skyddas 

mot ämnen som drar åt sig fukt. 

Rörtråd ska lagerhållas på så sätt att skador undviks. 

Rekommendationer för förvaring 

och hantering av OK Flux 

Svetspulver, agglomererade såväl som smälta, har en vid 

tillverkning garanterad fukthalt från fabrik. 

Före transport plastas varje pall in i en folie. Dessa skyddsåtgärder 

görs för att bibehålla den låga fukthalt som 

erhålls vid tllverkning så länge som möjligt. Svetspulver 

skall aldrig utsättas för direkt väta i form av regn eller snö. 

Förvaring 

Oöppnade pulverförpackningar skall förvaras under 

kontrollerade förhållande enligt följande: 

• Temperatur: 20°C ±10°C. 

• Relativ luftfuktighet: Så låg som möjligt 

- ej överstigande 60 % 

• Innehållet i öppna pulverbehållare ska efter ett 

8 timmars skift ska placeras i en tork- eller torrhållare 

vid en temperatur av 150 ±25°C. 

• Återstående pulver från öppna säckar ska förvaras i en 

temperatur av 150 ±25°C. 

Återanvändning 

• Fukt och olja ska avlägsnas från den tryckluft, som 

används vid återanvändningssystem för pulver. 

• Tillskott av nytt pulver skall vara minst en del nytt pulver 

mot tre delar återanvänt pulver. 

• Främmande material såsom glödskal, slagg etc. ska 

avlägsnas via ett lämpligt system såsom med siktning. 

Omtorkning 

• Om lagring och hantering utförts enligt givna 

rekommendationer kan ESAB:s svetspulver 

användas i befintligt skick. 

• Vid en mycket komplicerad applikation t.ex. vid 

fast inspänning och grova material och med givna 

föreskrifter enligt en rekommenderad material- 

specifikation, kan en omtorkning av pulvret krävas. 

• Dessutom, om pulvret på grund av ovarsam 

hantering eller lagring, har tagit upp fukt, kan omtorkning 

återställa pulvret i till sitt usprungliga tillstånd beträffande 

fuktinnehåll. 

• Följande värden för temperatur och tid gäller: 

Smält OK Flux: 200±50°C. 

Agglomererat OK Flux 300±25°C. 

Lämplig pulvermängd vid omtorkning beror på ugnens 

konstruktion och ventilation, men bör vara på en flat plåt 

och pulverskiktets höjd bör inte överstiga 50 mm. Omtorkat 

svetspulver skall förvaras vid 150±25°C fram till användning. 

141

ELGA HP 6 

ELGA HP 6 är ett isolerat torrhållningskoger av mycket hög 

kvalitet, tillverkat i polerat rostfritt 1.4016 stål för att klara även 

tuffa miljöer t ex varv,offshore m m. 

Termostat 30 - 110°C 

Effekt 180 W 

Spänning 230 V 

Innermått (B x D x H) 100 x 100 x 450 mm 

Yttermått (B x D x H) 150 x 150 x 530 mm 

Vikt 4 kg 

Kapacitet 6 kg 

Artikelnr. L80660000 

ELGA SDO-400 

ELGA SDO-400 är ett omtorkningsskåp, där omtorkningstemperaturen 

är inställbar upp till 400°C. Skåpet är utrustat 

med temperaturregulator. Temperaturen visas digitalt på 

temperaturregulatorn, som även har ett inbyggt tidur. Efter 

avslutad torktid sänks temperaturen automatiskt till 100°C. 

Detta skåp levereras med kalibreringsintyg för att uppfylla 

ISO 9001. Skåpet är försett med löstagbara insatskorgar för 

rationell och enkel hantering. Kan även användas enbart som 

torrhållningsskåp. 

Termostat 0 – 400°C 

Effekt 2 kW 




Vikt 70 kg 


Tidur 0 - 3600 minuter 


142 

ELGA SD-220 

ELGA SD-220 är ett litet torrhållningsskåp avsett för torrhållning 

av c:a 30–40 st elektrodhylsor. Skåpet är försett med lyftöglor 

för att underlätta förflyttning. 


Effekt 833 W 




Vikt 60 kg 



ELGA EDO-400 

ELGA EDO-400 är ett omtorkningsskåp med mycket stor 

kapacitet, där värmeelementen är placerade i två nivåer för 

att uppnå en jämnare temperatur i skåpet. Temperaturen visas 

digitalt på temperaturregulatorn som även har ett inbyggt tidur. 

Efter avslutad torktid sänks temperaturen automatiskt till 100°C. 

Skåpet levereras med kalibreringsintyg för att uppfylla ISO 9001. 

Detta skåp är försett med löstagbara insatskorgar för enkel 

hantering. Kan även användas enbart som torrhållningsskåp. 


Effekt 4,2 kW 




Vikt 160 kg 


Tidur 0 - 3600 minuter 

Artikelnr. L80640000

ESAB PK 1 

PK-1 är en lätt och behändig torrhållare för elektroder. Den är 

enkel att ta med sig. 

Varmhållningstemperatur på ca 100°C. 

Effekt 100 W 


Innermått (B x D x H) 100 x 470 mm 

Yttermått (B x D x H) 225 x 610 mm 

Vikt 6 kg 


Artikelnr. EM0000515064 

ESAB SK 40 

SK 40 är ett torrhållningsskåp med 4 löstagbara hyllor, för 

förvaring av elektroder. Elektroderna förvaras utan förpackning. 

Skåpet är utrustat med termometer, termostat och kontrollampa. 

Torrhållningstemperatur 50 - 180°C 

Effekt 700 W 




Vikt 55 kg 



ESAB PK 5 

PK-5 är en kombinerad tork- och torrhållningsutrustning för de 

flesta typer av elektroder. Torktid med full effekt är 1-7 timmar 

beroende på elektrodtyp. Temperaturen är termostatreglerad 

från 50-300°C. Elektroderna placeras i PK-5 utan förpackning. 


Effekt 500 W 


Innermått (B x D x H) 116 x 460 mm 

Yttermått (B x D x H) 345 x 660 mm 

Vikt 13 kg 



ESAB PK 40 

PK 40 är ett robust skåp för torkning av elektroder med plats 

för 10 paket. 


Effekt 1,5 kW 




Vikt 70 kg 



143

144 

Vi saluför hela ESABs produktsortiment. Kontakta oss!

Avesta 2D 

Avestas högutbyteselektroder 2D är särskilt utvecklade för att 

ge ett metallutbyte på upp till 150%. Insvetstalet är upp till 30% 

bättre för en 2D-elektrod än för motsvarande standardprodukt. 

De kostnadseffektiva 2D-elektroderna lämpar sig speciellt för 

svetsning av kraftigare konstruktioner i godstjocklek 5 mm 

och uppåt. Där svetsning med andra högproduktiva metoder 

av olika anledningar inte är möjlig, kan belagda elektroder av 

högutbytestyp vara ett utmärkt alternativ. Genom att svetssträngarna 

generellt är betydligt längre, minimeras också 

antalet start och stopp vilket både är kostnadseffektivt och 

kvalitetshöjande. 

Avesta 2D har mycket god svetsbarhet, bra slagglossning 

samt lättkontrollerad slagg och smälta. Svetsning skall ske med 

kort ljusbåge utan pendling. För att minska utspädningen från 

grundmaterialet skall påläggssvetsning utföras med liten överlappning 

och med ljusbågen vinklad mot föregående sträng. 

Avesta elektroder 2D finns för svetsning av austenitiska rostfria 

stål med eller utan molybden, duplexa rostfria stål samt för 

förbindningssvetsning av rostfria stål mot kolstål. Användningsområdet 

för Avesta 2D är mycket brett och omfattar exempelvis 

påläggssvetsning av stutsar, rörböjar och andra komponenter 

samt svetsning av fyllnadssträngar i horisontala stum- och 

kälfogar. 

308L/MVR-HX 316L/SKR-HX 2205-HX 

P5-HX 

Diameter mm Ström A Artikelnr. 

Artikelnr. 

Artikelnr. 

Artikelnr. 

2.5 60-90 AEL8317A250000 

3.25 80-130 AEL8317A325000 

4.0 110-170 AEL8125A400000 AEL8317A400000 AEL8310A400000 

5.0 170-230 AEL8125A500000 AEL8317A500000 AEL8647A500000 AEL8310A500000 

Kemisk sammansättning % 

Avesta elektrod 2D 

C Si Mn Cr Ni Mo N 

308L/MVR-HX 0.03 0.7 0.9 20.0 10.5 - - 

316L/SKR-HX 0.03 0.8 0.8 18.0 12.0 2.8 - 

2205-HX 0.03 0.8 0.7 22.5 9.5 3.0 0.15 

P5-HX 0.03 0.8 1.0 22.0 13.5 2.7 - 

Mekaniska egenskaper Slagseghet 


Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % +20 Lågtemp. 

308L/MVR-HX 395 550 41 65 55 (-40 °C) 

316L/SKR-HX 420 575 37 55 55 (-40 °C) 

2205-HX 640 825 25 55 40 (-40 °C) 

P5-HX 450 625 30 35 35 (-20 °C) 

145

Diameter mm Ström A 

146 

308L/MVR 

Artikelnr. 

316L/SKR 

Artikelnr. 

Avesta 3D 

Avestas belagda 3D-elektroder är särskilt utvecklade för 

flexibel svetsning i alla svetspositioner utom fallande vertikalt. 

3D-elektroderna har en mycket vid parameterbox vilket ger 

ett stort arbetsområde. De har extremt god svetsbarhet med 

stabil ljusbåge och lättkontrollerad slagg och smälta. Svetsning 

skall ske med kort ljusbåge. Slaggen lossnar av sig själv och 

lämnar en jämn och vacker svetsyta. Lämpliga godstjocklekar 

är 3 mm och uppåt. För tunnare gods rekommenderas Avesta 

4D-elektroder. 

Avesta elektroder 3D finns för svetsning av austenitiska rostfria 

stål med eller utan molybden, duplexa rostfria stål samt för 

förbindningssvetsning av rostfria stål mot kolstål. 

Användnings-området för Avesta elektroder 3D omfattar 

prefabricering i verkstad, svetsning”on-site” samt reparationssvetsning 

inom bland annat pappers- och massaindustri, 

kemisk industri, lagringstankar och processkärl. Ett speciellt 

användningsområde är ensides rotsträngar, som ställer högsta 

krav på svetsmaterialets prestanda. Avesta 3D har mycket god 

kontroll av ljusbåge, smälta och slagg, och ger exceptionellt 

fina rotsträngar. 

2205 

Artikelnr. 

309L 

Artikelnr. 

P5 

Artikelnr. 

1.6 25-45 AEL8120A16000O AEL8220A16000O 

2.0 30-55 AEL8120A20000O AEL8220A20000O AEL8139A20000O AEL8337A20000O 

2.5 45-70 AEL8120A25000O AEL8220A25000O AEL8643A25000O AEL8139A25000O AEL8337A25000O 







308L/MVR 0.02 0.8 0.6 19.5 10.1 - - 

316L/SKR 0.02 0.8 0.7 18.5 12.0 2.7 - 

2205 0.02 0.8 0.7 23.0 9.5 3.0 0.15 

309L 0.02 0.8 0.8 23.0 13.0 - - 

P5 0.02 0.8 0.8 22.5 13.5 2.5 - 




308L/MVR 440 570 37 60 55 (-40 °C) 

316L/SKR 445 590 36 54 52 (-40 °C) 

2205 620 810 25 45 40 (-20 °C) 

309L 450 550 35 50 45 (-40 °C) 

P5 490 640 30 30 -

Avesta 4D 

Avestas belagda 4D-elektroder är särskilt utvecklade för 

flexibel svetsning av framförallt tunnplåt. De har en mycket 

vid parameterbox vilket ger ett stort arbetsområde. Lämpliga 

godstjocklekar är 2 mm och uppåt. 

4D-elektroderna har extremt god svetsbarhet med stabil 

ljusbåge och smälta. Det tunna höljet ger ett litet smältbad, 

men med en mycket följsam slagg som är lätt att kontrollera. 

Svetsning skall ske med kort ljusbåge. Slaggen lossnar av sig 

själv och lämnar en jämn och vacker svetsyta. 

Svetsning med belagda 4D-elektroder är ofta ett snabbt och 

kostnadseffektivt alternativ till TIG. 4D-elektroder finns för 

svetsning av austenitiska rostfria stål med eller utan molybden 

samt för förbindningssvetsning av rostfria stål mot kolstål. 

Användningsområdet för Avesta elektroder 4D omfattar bland annat tunnväggiga rör som svetsas”on-site” i stigande eller fallande 

position, eller i verkstad i horisontal svetsposition. Även all typ av tunnplåtssvetsning i verkstad eller ”on-site” liksom reparationssvetsning 

kan utföras med högsta kvalitet. Lämpliga segment finns inom bland annat pappers- och massaindustri, kemisk industri, 

lagringstankar och processkärl. Ett speciellt användningsområde är ensides rotsträngar, som ställer högsta krav på svetsmaterialets 

prestanda. Avesta 4D har mycket god kontroll av ljusbåge, smälta och slagg, och ger exceptionellt fina rotsträngar. 

Diameter mm Ström A 308L/MVR 

Artikelnr. 

316L/SKR 

Artikelnr. 

2205 

Artikelnr. 

309L 

Artikelnr. 

P5 

Artikelnr. 

1.6 25-45 AEL8124A160000 AEL8329A160000 

2.0 30-55 AEL8124A200000 AEL8329A200000 AEL8641A200000 AEL8142A200000 AEL8343A200000 






308L/MVR 0.02 0.8 0.6 19.5 10.4 - - 

316L/SKR 0.02 0.8 0.7 18.2 12.0 2.6 - 

2205 0.02 0.8 0.7 23.0 9.4 3.0 0.15 

309L 0.02 0.8 1.0 23.3 12.8 - - 

P5 0.02 0.7 1.0 23.0 13.0 2.5 - 




308L/MVR 420 520 35 54 38 (-40 °C) 

316L/SKR 480 590 34 60 55 (-20 °C) 

2205 630 820 25 45 35 (-20 °C) 

309L 460 590 29 50 45 (-40 °C) 

P5 530 660 28 40 38 (-40 °C) 

147

316L-Si/SKR-Si 

316L-Si/SKR-Si är konstruerad för svetsning av austenitiskt stål av typen 

17Cr 12 Ni 2.5 Mo eller liknande. Fyllnadsmetallen är för passande 

svetsning av titan- och niobstabila stål som ASTM 316Ti, där 

konstruktionen inte avänds vid över 400°C. 

Svetsmetod: MAG 

Skyddsgas: Ar +2% O2/2-3% CO2 

Gasflöde: 12-16 l/min 

Kemisk sammansättning % Slagseghet KV 

Artikelnr. Diam.mm Ström A C Si Mn Cr Ni Mo Temp °C Värde J 

AMW8321-080000 0,8 90-120 0,02 0,85 1,7 18,5 12,0 2,6 +20 110 

AMW8321-100000 1,0 110-140 -196 50 

AMW8321-120000 1,2 200-270 Mekaniska egenskaper 

AMW8321-160000 1,6 250-330 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 

400 600 36 

316L-Si/SKR-Si 

316L-Si/SKR-Si är konstruerad för svetsning av austenitiskt stål av typen 

17Cr 12 Ni 2.5 Mo eller liknande. Fyllnadsmetallen är för passande 

svetsning av titan- och niobstabila stål som ASTM 316Ti, där 

konstruktionen inte avänds vid över 400°C. 

Svetsmetod: TIG 

Skyddsgas: Ar/Ar+20-30% helium/Ar+1-5% H2 




ATW8321-100400 1,0 0,02 0,85 1,7 18,5 12,0 2,6 +20 140 

ATW8321-120400 1,2 60-80 -196 80 

ATW8321-160300 1,6 80-110 Mekaniska egenskaper 

ATW8321-200300 2,0 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 

ATW8321-240300 2,4 130-160 480 640 31 

ATW8321-320300 3,2 160-200 

148

P5 

P5 är en molybdeniumlegerad tråd av typen 309MoL som är utvecklad för 

låglegerade stål och säkrar ett bra sprickskydd för svetsar mellan låglegerade 

stål och rostfritt stål. 


Skyddsgas: Ar/Ar+20-30% helium/Ar+1-5% H2 




ATW8335-120400 1,2 60-80 0,02 0,35 1,5 21,5 15,0 2,7 +20 140 

ATW8335-160300 1,6 80-110 -40 90 

ATW8335-200300 2,0 Mekaniska egenskaper 

ATW8335-240300 2,4 130-160 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 

ATW8335-320300 3,2 160-200 470 640 30 

2205 

2205 är huvudsakligen tillverkad för svetsning av duplexgraderade 

outokumpu 2205 och liknande, men kan också användas för att svetsa 

SAF 2304 och dylika typer av stål. 


Skyddsgas: Ar +2% O2/2-3% CO2 



Artikelnr. Diam.mm Ström A C Si Mn Cr Ni Mo N Temp °C Värde J 

ATW8638-120300 1,2 60-80 0,02 0,5 1,6 23,0 8,5 3,1 0,17 +20 200 

ATW8638-160300 1,6 80-110 -40 170 

ATW8638-200300 2,0 Mekaniska egenskaper 

ATW8638-240300 2,4 130-160 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 

ATW8638-320300 3,2 160-200 610 805 31 

149

Diameter mm 

Avesta Rörelektroder 

150 


C Si Mn Cr Ni Mo N Nb Fe 

316L/SKR 2D 0.03 0.7 1.5 19.0 12.0 2.7 - - - 

316L/SKR 3D 0.03 0.7 1.2 18.5 13.0 2.7 - - - 

2205 2D 0.03 0.7 0.8 22.7 9.0 3.2 0.13 - - 

P5 2D 0.03 0.6 1.4 22.7 12.3 2.7 - - - 

P12 0.02 0.5 0.2 21.5 bal. 9.0 - 3.3

GB-74 

GB-74 är en kisel- och manganlegerad kopparbelagd svetstråd avsedd för 

MIG/MAG svetsning i olegerade och låglegerade stål, och svetsas med ren CO2 

eller blandgas. Med blandgas kan högre svetshastighet samt mindre svetssprut 

uppnås, vilket i de flesta fall motiverar denna något dyrare blandning. Trådens 

noggrant kontrollerade metallurgi säkerställer svetsfogar med utomordentligt goda 

egenskaper när det gäller hållfasthet och inträngningsförmåga. Ytskiktets högkvalitativa 

kopparskikt, dess snäva måttoleranser och absoluta renhet, medför en 

exakt och säker trådmatning för både manuell och automatiserad svetsning. 

GB-74 tillverkas, som all vår tråd, i en noggrant kontrollerad process vilket 

säkerställer en jämn och hög trådkvalitet för kontinuerlig, kontrollerad produktion i 

krävande svetsmiljöer. 

Svetsmetod: MAG Strömart: DC+ 

Skyddsgas:CO 2 20%, Ar 80%, 7-12 l/min 

CO2 100%, 7-12 l/min 


Artikelnr. Diam.mm Vikt kg Ström A C Si Mn Temp °C Värde J 

GB1042 0,6 5 30-100 0,08 0,9 1,4 -20 85 

GB1040 0,6 15 30-100 

GB1068 0,8 5 70-200 Mekaniska egenskaper 

GB1055 0,8 15 70-200 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 

GB1062 0,8 18 70-200 440 550 24 

GB1083 1,0 15 100-300 

GB1089 1,0 18 100-300 

GB-76 

GB-76 är en vidareutveckling av GB-74. De redan goda svetsegenskaperna har 

förfinats för att särskilt passa applikationer med extra höga krav på porsäkra 

svetsar och goda matnings-egenskaper. GB-76 är en förkopprad svetstråd med 

förhöjd kisel och manganhalt vilket bidrar till de bättre svetsresultaten i form av 

högre utfyllnadsgrad, mindre efterbearbetning samt högre brott- och sträckgräns. 

Med CO2 som skyddsgas medför den förhöjda kisel- och manganhalten en högre 

avbränna av kisel och mangan, vilket innebär att svetsgodsanalysen blir i stort 

sett densamma med GB-76 och CO2 som med GB-74 och blandgas. Liksom 

våra övriga produkter kännetecknas den av ett högkvalitativt koppar-skikt, snäva 

måttoleranser och absolut renhet, vilket medför en exakt och säker trådmatning för 

både manuell och automatiserad svetsning. GB-76 tillverkas, som all vår tråd, i en 

noggrant kontrollerad process vilket säkerställer en jämn och hög trådkvalitet för 

kontinuerlig, kontrollerad produktion i krävande svetsmiljöer. 

Svetsmetod: MAG Strömart: DC+ 

Skyddsgas:CO2 20%, Ar 80%, 7-12 l/min 

CO2 100%, 7-12 l/min 



GB1127 0,8 15 70-185 0,07 0,95 1,65 -20 65 

GB1129 0,8 18 70-185 

GB1134 1,0 18 100-300 Mekaniska egenskaper 

GB1141 1,2 18 120-380 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 

GB1147 1,6 18 225-550 480 580 41 

151

152 

Nittetsu SF-1A 

Nittetsu SF-1A är en heldragen rutil rörtråd för svetsning med blandgas Ar- CO2. 

Tråden är lättsvetsad och användarvänlig och har en mycket stabil ljusbåge med 

minimalt med sprut. Tråden svetsar utmärkt i alla lägen och är mycket produktiv i 

vertikalt stigande. Den är bra till svetsning mot keramisk backing. På grund av god 

inträngning ger tråden god säkerhet mot svetsfel speciellt i vertikalt fallande. Den har 

utmärkta egenskaper mot porer på primat material.Nittetsu SF-1A har lågt hydrogen 

innehåll (typisk 2,9 ml pr 100g svetsmaterial). Rörtråden har en ren kopparbelagd yta 

som ger lite slitage i trådledare och kontaktrör. Den har en jämn och säker trådmatning 

tack vare en jämn yta och exakt rundhet. 


Gasmängd: 18-25 l/min 

Strömart: DC+ 


Artikelnr. Diam.mm Vikt kg Ström A C Si Mn P S Temp °C Värde J 

N500124 1,2 12,5 0,04 0,41 1,0 0,01 0,008 -20 95 

N500141 1,4 12,5 0 129 

N500160 1,6 12,5 Mekaniska egenskaper 

Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 

530 590 28 

Nittetsu SF-3AM 

Nittetsu SF-3AM är en heldragen rutil rörtråd for svetsning med blandgas Ar- CO2 

som skyddsgas. Detta ger en mycket stabil ljusbåge med minimalt med sprut samt 

ett bra utseende på svetsen och en jämn övergång till grundmaterialet. SF-3AM har 

bra slagseghetsvärden ner till -60°C. Tråden har också goda mekaniska värden efter 

avspänningsglödgning. CTOD-test visar goda värden ner till –30°C. På grund av att 

tråden är heldragen, har den ett extremt lågt hydrogeninnehåll (typisk 3 -3,5 ml/100g) 

detta ger stor säkerhet mot hydrogenspricker. Tråden utvecklar lite svetsrök och kan 

svetsas i alla lägen. Rörtråden har en mycket ren förkopprad sömlös yta som 

tillsammans med en exakt diameter och rundhet ger en mycket jämn trådmatning. 

Utsticket skall vara mellan 15 - 25 mm beroende på svetsparametrarna. Volten skall 

vara ca. 10% av strömstyrkan (ampere), detta är 1-3 Volt lägre än vad en valsad 

rörtråd kräver. 





Artikelnr. Diam.mm Vikt kg Ström A C Si Mn P S Mo Temp °C Värde J 

N5212480H 1,2 12,5 0,06 0,45 1,28 0,011 0,003 0,48 -20 150 

N5214480 1,4 12,5 

-40 114 

Mekaniska egenskaper 

-60 70 


597 559 28

Nittetsu SF-3A 

Nittetsu SF-3A är en heldragen rutil rörtråd designad för svetsning av stål med krav 

på slagseghet ned till -40 °C / grade E (NVE) stål som används vid skeppsbyggning. 

SF-3A ska användas tillsammans med blandgas Argon/CO2 som skyddsgas. Detta 

ger en mycket användarvänlig och stabil ljusbåge med minimalt sprut samt ett bra 

utseende på svetsen och en jämn övergång till grundmaterialet. På gund av att tråden 

är heldragen har den ett extremt lågt hydrogeninnehåll (≤ 2,8 ml/100 g) vilket ger stor 

säkerthet mot hydrogensprickor. Tråden utvecklar lite svetsrök och svetsar mycket bra 

i alla lägen. Rörtråden har en kopparbelagd yta som tillsammans med en exakt 

diameter och rundhet ger en mycket säker och jämn trådmatning. Utsticket ska vara 

mellan 15-25 mm, beroende på svetsparametrarna. Volten ska vara ca. 10 % av 

strömstyrkan, vilket är ungefär 1-3 volt lägre än konventionella rörtrådar. 





Artikelnr. Diam.mm Vikt kg Ström A C Si Mn P S Cu Ni Temp °C Värde J 

N5112469 1,2 12,5 0,05 0,50 1,5 0,01 0,006 0,3 0,35 -20 110 

N510320 1,2 200 -40 70 

N5114469 1,4 12,5 Mekaniska egenskaper 

N510420 1,4 200 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 

N5116469 1,6 12,5 547 512 25 

Nittetsu SM-3A 

Nittetsu SM-3A är en metallpulverfylld heldragen rörtråd som är utvecklad för 

användning med blandgas M21 som skyddsgas. Tråden är designad för både 

mekaniserad och manuell svetsning av horisontala stumsvetsar samt kilsvetsar i 

spraybågsområde, men svetsar också mycket bra i alla lägen i kortbåg. SM-3A är 

huvudsakligen fylld med metallpulver, vilket ger en hög produktivitet. Tråden svetsar 

med en mycket stabil ljusbåge, som ger lite svetssprut och en bra profil på svetsen. 

Endast mindre oxidering på svetsens ovansida garanterar bra tändning och gör att 

flera lager kan svetsas ovanpå varann utan att behöva ta bort slaggen. Trådens exakta 

diameter och rundhet försäkrar en stabil trådmatning, något som är speciellt viktigt vid 

användning av långa trådledare och mekaniserad svetsning. 





Artikelnr. Diam.mm Vikt kg Ström A C Si Mn P S Cu Temp °C Värde J 

N550127 1,2 12,5 0,05 0,56 1,56 0,01 0,013 0,25 -40 70 

Sträckgräns MPa 

Mekaniska egenskaper 

Brottgräns MPa Förlängning % 

520 580 29 

153

Maxeta 11 Rutil 

Högutbyteselektrod avsedd för högproduktiv svetsning i grova konstruktioner i allmänna 

konstruktionsstål. Ger en jämn profil och mjuk övergång mot materialet. 

Svetsmetod: MMA Utbyte: 190% 

Strömart: AC, OCV ≥50 V DC+/- 


Artikelnr. Diam.mm Längd mm Ström A C Si Mn Temp °C Värde J 

L72043200 3,25 450 130-170 0,08 0,6 0,9 0 50 

L72044000 4,0 450 150-260 

L72044500 4,5 450 170-335 Mekaniska egenskaper Svetslägen 

L72044570 4,5 700 170-240 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 

L72045000 5,0 450 200-390 500 580 24 

L72045070 5,0 700 200-290 

L72045670 5,6 700 230-340 

L72046000 6,0 450 300-450 

Maxeta 22 Zirkonbasisk 

Zirkonbasisk elektrod där höljet innehåller en stor mängd järnpulver. 

Avsedd för högproduktiv svetsning av liggande kälfogar och stumfogar. 




Artikelnr. Diam.mm Längd mm Ström A C Si Mn P S Temp °C Värde J 

L72074000 4,0 450 190-240 0,05 0,5 1,0 0,01 0,01 -20 110 

L72074500 4,5 450 220-320 -40 ≥60 



L72076000 6,0 450 300-470 450 560 26 

L72076060 6,0 600 300-450 

P 45S Rutil 

Normalutbyteselektrod av universaltyp med stort användningsområde. 

Kan användas i alla lägen och relativt okänslig mot rost, föroreningar och primer. 





L71452000 2,0 300 40-80 0,07 0,4 0,5 0 50 

L71452500 2,5 350 70-100 



L71454000 4,0 350 120-195 470 550 24 

L71454045 4,0 450 120-180 

L71455000 5,0 350 180-270 

154

P 47D Basisk 

Dubbelhöljad låghydrogenhaltig allströmselektrod för svetsning i olegerade och 

manganlegerade stål. Kan användas på mindre transformatorer. 


Strömart: AC, OCV ≥55 V DC+/- För rotsträngar: DC- 



L71492000 2,0 300 45-65 0,07 0,7 0,9 0,015 0,015 -20 60 

L71492500 2,5 350 60-90 



L71494000 4,0 450 130-200 465 550 26 

L71494035 4,0 350 130-200 

P 48S Basisk 

Normalutbyteselektrod avsedd för svetsning med likström, + pol. 

Utvecklad med tanke på svetsningsegenskaperna, mjuk och stabil i ljusbågen. 


Strömart: DC+(-) 


Artikelnr. Diam.mm Längd mm Ström A C Si Mn P S Temp °C Värde J 

L71481620 1,6 300 30-60 0,05 0,6 1,4 0,015 0,01 -40 60 

L71482020 2,0 300 40-80 -46 40 



L71483520 3,25 350 110-165 530 600 26 

L71484020 4,0 450 140-205 

L71485020 5,0 450 200-285 

L71486020 6,0 450 220-320 

Cromarod 309L Rutil 

Rostfri överlegerad rutilelektrod avsedd för svetsning av blandskarvar olegerat mot rostfritt. 

Hög legerings- och ferrithalt tillåter utspädning av svetsgodset. 

Svetsmetod: MMA 



Artikelnr. Diam.mm Längd mm Ström A C Si Mn Cr Ni Temp °C Värde J 

L74392500 2,5 300 40-80 0,02 0,8 0,8 23,0 13,0 -20 48 

L74393200 3,25 350 80-120 -60 45 



L74395000 5,0 450 170-260 470 560 34 

155

Cromarod 309LP Rutil 

Allströmselektrod med tunt hölje, avsedd för svetsning av blandskarvar olegerat mot rostfritt. 

Snabbstelnande slagg gör den lämplig för svetsning i tunna material som rör och plåt i alla svetslägen. 

Svetsmetod: MMA Strömart: DC+, AC OCV >50 V 


Artikelnr. Diam.mm Längd mm Ström A C Si Mn Cr Ni Temp °C Värde J 

L74882000 2,0 300 20-45 0,02 0,7 1,1 23,5 12,8 -20 55 

L74882500 2,5 300 40-85 



500 590 34 

Cromarod 316L Rutil 

Allströmselektrod avsedd för svetsning av lågkolhaltiga austenitiska syrafasta stål. 

Egenskaperna är utmärkta med en mjuk både, lite sprut. jämt strängutseende och självlossnande slagg. 

Svetsmetod: MMA Strömart: AC, OCV ≥50 V DC+/- 


Artikelnr. Diam.mm Längd mm Ström A C Si Mn Cr Ni Mo Temp °C Värde J 

L74401600 1,6 300 25-45 0,02 0,8 0,7 18,5 12,0 2,7 -20 55 

L74402000 2,0 300 35-60 -120 45 



L74404000 4,0 450 100-160 490 600 32 

L74404045 4,0 450 100-160 

L74405000 5,0 450 170-230 

Cromarod 316LP Rutil 

Allströmselektrod med tunt hölje utvecklad för svetsning av tunnväggiga rör. 

Avsedd för rostfria, austenitiska stål av syrafast typ. Tänder och återtänder lätt och brinner mjukt även på låga strömstyrkor. 

Svetsmetod: MMA Strömart: AC, OCV ≥50 V DC+/- 


Artikelnr. Diam.mm Längd mm Ström A C Si Mn Cr Ni Mo Temp °C Värde J 

L74431625 1,6 250 18-35 0,02 0,7 0,8 18,3 12,2 2,7 +20 60 

L74432000 2,0 300 20-45 -120 35 



L74433200 3,25 350 40-100 480 580 32 

L74424000 4,0 350 55-140 

156

Elgacore DWA 50 Rutil 

Rörelektrod avsedd för svetsning med blandgas som skyddsglas. Stabil och lugn ljusbåge, jämn sträng och försumbart sprut. 

Svetsmetod: MAG Nyttotal: 88% 

Skyddsgas: 80%Ar + 20% CO2 Strömart: DC+ 



L95601012 1,2 0,06 0,4 1,2 -20 75 

L95602012 1,2 

L95602112 1,2 Mekaniska egenskaper Svetslägen 

L95602212 1,2 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 

L95602014 1,4 520 590 28 

L95602214 1,4 

L95602016 1,6 

L95602316 1,6 

Elgacore MX 100T 

Metallpulverfylld rörelektrod med CO2 eller blandgas som skyddsgas och utvecklad för ensidessvetsning i tunna material. 

Stabil sprutfri ljusbåge ned till 50A. 


Skyddsgas: CO2, 80% Ar + 20% Strömart: DC+ 



L35651012 1,2 0,07 0,4 0,5 -20 90 

L95652012 1,2 -29 60 



L95652014 1,4 450 570 29 

L95652214 1,4 

Elgacore MXA 100 

Järnpulverfylld rörelektrod med blandgas som skyddsgas, avsedd för högproduktiv svetsning i horisontal- och vertikalläge. 

Stabil båge och god inträning. 


Skyddsgas: 80% Ar + 20% CO2 Strömart: DC+ 



L95622012 1,2 0,03 0,7 1,6 -20 75 

L95622112 1,2 -29 45 



L95622014 1,4 470 560 31 

L95622214 1,4 

L95622016 1,6 

L95622216 1,6 

157

Elgacore MXX 100 

Metallpulverfylld rörelektrod. Utvecklad för svetsning i tunna och medelgrova 

material, både för manuell och mekaniserad svetsning. Bra pormotstånd. 

Svetsmetod: MIG Nyttotal: 96% 

Skyddsgas: CO2, 80% Ar + 20% CO2 Strömart: DC+ 



L95551012 1,2 0,07 0,5 1,5 -20 90 

L95552012 1,2 -29 60 



L95552014 1,4 450 570 29 

L95552214 1,4 

Cromacore DW 309L Rutil 

Rörelektrod som ger ett lågkolhaltigt rostfritt svetsgods. Brinner med stabil, sprutfri ljusbåge 

och ger en jämn strängyta med självlossnande slagg. 


Skyddsgas: 80% Ar + 20% CO2, 100% CO2 Strömart: DC+ 


Artikelnr. Diam.mm Vikt kg Ström A C Si Mn Cr Ni Temp °C Värde J 

L95722109 0,9 0,03 0,7 1,4 24,0 12,7 -20 38 

L95722012 1,2 



460 590 36 

Cromacore DW 316L Rutil 

Rörelektrod avsedd för svetsning av rostfria stål. Ger en stabil ljusbåge med jämn strängyta och självlossnande slagg. 


Skyddsgas: 100% CO2, 80% Ar + 20% CO2 Strömart: DC+ 


Artikelnr. Diam.mm Vikt kg Ström A C Si Mn Cr Ni Mo Temp °C Värde J 

L95712109 0,9 0,03 0,7 1,2 18,3 12,1 2,8 -20 40 

L95712012 1,2 

Mekaniska egenskaper Svetslägen 


410 570 44 

158

Cromacore DW 316LP Rutil 

Rörelektrod avsedd för svetsning av rostfria stål. Utvecklad speciellt för att klara maximal strömstyrka i alla svetslägen. 


Skyddsgas: 80% Ar + 20% CO2, 100% CO2 Strömart: DC+ 


Artikelnr. Diam.mm Vikt kg Ström A C Si Mn Cr Ni Mo Temp °C Värde J 

L95742012 1,2 0,03 0,8 1,5 18,6 12,4 2,9 -20 40 

L95742412 1,2 

Mekaniska egenskaper Svetslägen 


430 600 36 

Elgatig 100 

Kisel-manganlegerad svetstråd avsedd för TIG-svetsning av normala 

konstruktionsstål med höga krav på svetsskarven. Rekommenderas för kiseltätade material. 

Svetsmetod: TIG Skyddsgas: Argon 

Strömart: DC- 



L95261016 1,6 1000 0,08 0,9 1,5 -20 65 

L95261020 2,0 1000 

L95261024 2,4 1000 Mekaniska egenskaper 

L95261032 3,2 1000 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 

500 620 26 

Elga H-44 

Blankdragen kvalitetstråd med en brottgräns av 430 MPa för gassvetsning 

av olegerade material. Lämplig för svetsning enligt pannsvets- eller byggsvetsnormen. 



Artikelnr. Diam.mm Längd mm Ström A C Si Mn Fe Temp °C Värde J 

L51771500 1,5 700 0,1 0,15 1,0 rest -20 140 

L51442000 2,0 700 -40 70 

L51442500 2,5 700 Mekaniska egenskaper Svetslägen 

L51443000 3,0 700 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 

L51444000 4,5 700 - 390-440 - 

L51445000 5,0 700 

159

160 

Tips vid användning av keramiska rotstöd 

Keramiska rotstöd 

Elgas keramiska rotstöd används för att ge stöd åt rotsträngen 

vid ensidessvetsning och är ett effektivt sätt att rationalisera 

svetsproceduren. Svetsning av rotsträngar är vanligen den 

mest kostsamma och mest kritiska delen av svetsskarven. 

Genom att använda Elgas keramiska rotstöd kan produktionskostnaden 

reduceras avsevärt. 

Fördelar med Elgas keramiska rotstöd 

Reducerad produktionskostnad: 

• Utesluter behovet av rotmejsling, slipning och svetsning av 

baksträng. 

• Stora och tunga konstruktioner slipper vändas, för svetsning 

av andra sidan i horisontalläge, vilket ger betydande 

kostnadsbesparingar. 

• Därtill slipper man förorening av rök och damm från 

mejsling, slipning och svetsning av baksidan, i trånga 

utrymmen. 

• Ökad produktivitet vid svetsning av rotsträngar i läge 1G/PA, 

2G/PC och 3G/PF. 

• Enklare fogberedning och reducerad ställtid beroende på 

att toleransen på rotöppningen är större. 

• Högre strömstyrka kan användas, vilket ger ökat insvetstal, 

dvs ökad produktivitet. 

Kvalitetsförbättringar: 

• God kvalitet på rotsträngen med fina övergångar till 

grundmaterialet. 

• Det keramiska materialet utvecklar inte rök och innehåller 

inga föroreningar. Idealiska för låghydrogen applikationer. 

• Därtill slipper man förorening av rök och damm från 

mejsling, slipning och svetsning av baksidan, i trånga 

utrymmen. 

• Låg strömstyrka/framföringshastighet Elgacore < 200A och 

< 200 mm/min, Cromacore < 160A. 

• Glödskal, oksider, primer och andra föroreningar ska tas 

bort från fogkanterna innan svetsning. 

• Kratern som uppstår vid avslut bör slipas bort helt. 

• Svetsa maximalt 1 m rotsträng innan sträng nr 2 lägges.

Gäller alla keramiska rotstöd från Elga: 

Grått keramiskt rotstöd på Alu-teip Svetslägen: PA, PC, PF 

Grundmaterial: Rostfria och svarta stål Längd per enhet: 600 mm 

7,5 

7,5 

6,5 8,0 

10 9 

12 

13,4 

29 

13,5 

29 

15 13 

9 6 

25 

1 

1,5 

Art. nr: L86650600 

Fogtyp: X och K-fogar 

Tillsatsmaterial: Rutil- och järnpulverfylld rörtråd 

Rotöppning: 3-5 mm 

Art. nr: L86660600 




Art. nr: L86670600 




Art. nr: L86800600 

Fogtyp: V-fogar 

Tillsatsmaterial: Rutil rörtråd 


Bredd: 29 mm 

Höjd: 7,5 mm 

Art. nr: L86990600 

Fogtyp: V-fogar 

Tillsatsmaterial: Rutil rörtråd 


Bredd: 29 mm 

Höjd: 7,5 mm 

Art. nr: L86740600 

Fogtyp: T-butts med V-fogar 

Tillsatsmaterial: Rutil- och järnpulverfylld rörelektrod 


Bredd: 25 mm 

Höjd: 9 mm 

Diameter: 6,5 mm 

Längd per bit: 25 mm 

Längd per enhet: 600 mm 

Antal per kartong: 50 st 

Antal per pall: 2000 st 

Diameter: 9 mm 





Diameter:12 mm 





Djup: 1 mm 

Fogbredd: 13,4 mm 





Djup: 1,5 mm 

Fogbredd: 13,5 mm 





Innerbredd: 15 mm 

Innerhöjd: 6 mm 





161

Sandvik är sedan mer än 70 år en av de största tillverkarna av 

rostfria tillsatsmaterial för svetsning. Vi har därigenom byggt 

upp en stor erfarenhet, som utnyttjas till aktiv utveckling av 

produkter för mekaniserad svetsning. 

Deras tråd- och bandtillverkning är baserad på egen metallurgi. 

Det innebär att de har kontroll över hela kedjan från smälta 

till färdiga produkter, som alla tillverkas med den modernaste 

och säkraste teknologin. 

Korgspole, BS 300 

Tråddiameter 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 mm. Trådvikt 15 kg. 

Skönspolad. Miljövänlig. Tomma spolar kan behandlas som 

metallskrot. 

162 

Sandvikkoncernen 

Sandvik är en högteknologisk verkstadskoncern med cirka 300 

dot ter bolag och 37 000 anställda i 130 länder. Sandviks 

verksamhet är koncentrerad på dess tre affärsom råden 

– Tooling, Mining and Construction och Materials Technology. 

Områden inom vilka koncernen har en världsledande position 

inom utvalda områden. 

Sandvik Materials Technology 

Sandvik Materials Technology är en världsledande leverantör 

av högt förädlade produkter till verkade av avancerade 

metalliska och keramiska material samt stålbandsbaserade 

processanläggningar och sorteringssystem. 

TIG-stavar 

Tråddiameter 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.0 / 2.4 / 3.2 / 4.0 / 5.0 mm. 

Längd 1000 mm. Varje stav är präglad för identifiering. 

Nettovikt 5 kg. Pappkartong. 

Sanpac fat 

Tråddiameter 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 mm. 

Utvändig trumdiameter 510 mm. Höjd 450 respektive 820 mm. 

Nettovikt cirka 150 respektive 300 kg.

19.12.3.LSi 316LSi 

För skarvsvetsning av stabiliserade och icke-stabiliserade rostfria Cr-Ni-Mo- och 

Cr-Ni-stål, t ex 1.4401, 1.4404 och 1.4571 samt 1.4301, 1.4306, 1.4541 och 1.4550, för 

temperaturer upp till 400° C. Också för rostfria stål med max 19% Cr. God beständighet mot 

allmän korrosion. Den låga C-halten ger även god beständighet mot interkristallin korrosion. 

Mo-halten ger god beständighet mot punktkorrosion. 


Artikelnr. Diam.mm Vikt kg Ström A 




C Si Mn Cr Ni Mo Temp °C Värde J 

SA100004 1,0 5 ≤0,025 0,9 1,8 18,5 12,5 2,6 +20 130 

SA100005 1,2 5 

SA100006 1,6 5 Mekaniska egenskaper Svetslägen 

SA100007 2,0 5 Sträckgräns MPa Brottgräns MPa Förlängning % 

SA100008 2,4 5 400 610 37 

SA100009 3,2 5 





SA100021 1,0 300 ≤0,025 0,9 1,8 18,5 12,5 2,6 +20 130 

SA1000210 1,0 150 



SA100001 0,8 15 ≤0,025 0,9 1,8 18,5 12,5 2,6 +20 130 

SA100002 1,0 15 



400 610 37 



400 610 37 

163

24.13.LSi 309LSi 

Cr-Ni-stål, För skarvsvetsning av rostfria CD-Ni-stål av typ 22 12, smidda eller gjutna. 

Även lämpligt för rostfria Cr-stål, t ex i bilindustrin. Korrosionsbeständigheten svarar mot 

beständigheten hos respektive grundmaterial. 



164 



SA1000090 0,8 15 ≤0,025 0,9 1,8 23,5 13,5 - +20 140 

SA100010 1,0 15 





400 600 35 



SA1000111 1,2 5 ≤0,025 0,9 1,8 23,5 13,5 - +20 140 

SA10001112 1,6 5 



400 600 35

Mig Weld S.A.S. är etablerat i Longvic i närheten av Dijon i 

nordöstra Frankrike sedan 1986. Mig Weld S.A.S. har ett brett 

sortiment av svetstråd och stavar av aluminiumlegeringar för 

TIG- och Mig-svetsning, som täcker de vanligaste behoven av 

tillsatstråd för sammanfogning av plåtar och gjutna delar av 

aluminiumlegeringar. 

Mig Weld är välkänt på de europeiska och internationella 

marknaderna och företaget är ISO 9001 godkänt. Mig Weld 

S.A.S. garanterar en jämn kvalitet tack vare noggrann översyn 

under alla produktionsstadier, en god service och bra leveranstider. 

Constancy 

Purity 

Cast 

Gliding 

Det är den nu gällande internationella normen EN ISO 18273, 

som ger huvudlinjerna för den kemiska sammansättningen av 

aluminiumlegerad tråd och stavar. 

Mig Welds målsättning är en konstant kvalitet och konstanta 

egenskaper för all svetstråd och stavar. Material från Mig Weld 

utmärker sig för sina utomordentliga svetsegenskaper tack 

vare speciella produktionsmetoder. 

Chemical composition 

Winding 

Helix 

Diameter tolerance 

165

Kemisk sammansättning, aluminium 

De angivna värdena är maximalvärden [%] 

Spårämnen 

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Be Ti Zr Enskilt Totalt Al 

ML 1070 0,20 0,25 0,04 0,03 0,03 0,04 0,0003 0,03 0,03 ≥99,70 

ML 1450 0,25 0,40 0,05 0,05 0,05 0,07 0,0003 0,10-0,20 0,03 Al + Ti 

≥99,5 

ML 4043 4,50-6,00 0,40 0,3 0,15 0,2 0,10 0,0003 0,15 0,05 0,15 Rest 

ML 4047 11,00-13,00 0,60 0,3 0,15 0,1 0,20 0,0003 0,15 0,05 0,15 Rest 

ML 5554 0,25 0,40 0,10 0,50-1,00 2,40-3,00 0,05-0,20 0,25 0,0003 0,05-0,20 0,05 0,15 Rest 

ML 5754 0,40 0,40 0,10 0,50 2,60-3,60 0,30 0,20 0,0003 0,15 0,05 0,15 Rest 

ML 5183 0,4 0,40 0,10 0,50-1,00 4,30-5,20 0,05-0,25 0,25 0,0003 0,15 0,05 0,15 Rest 

ML 5087 0,25 0,40 0,05 0,70-1,10 4,50-5,20 0,05-0,25 0,25 0,0003 0,15 0,10-0,20 0,05 0,15 Rest 

ML 5356 0,25 0,40 0,10 0,05-0,20 4,50-5,50 0,05-0,20 0,10 0,0003 0,06-0,20 0,05 0,15 Rest 

ML 5556 0,25 0,40 0,10 0,60-1,00 5,00-5,50 0,05-0,20 0,20 0,0003 0,05-0,20 0,05 0,15 Rest 

Användningsområde 

Användningsområde för svetstillsatser från Mig Weld för identiska eller likvärdiga basmaterial 

Normen DIN EN 1011-4 ger rekommendationer för valet av tillsatsmetaller till smidda och gjutna basmaterial. Ett utdrag ur denna 

norm presenteras här nedan för Mig Welds tillsatsmaterial. 

Tabell nr. 1 

Klassificering av tillsatsmaterial 

Mig Weld benämning Legering Kemisk benämning Observationer 

Typ 1 ML 1450 S-1450 Al99,5Ti Kiseln reducerar sprickbildningen genom kornförfining. 

ML 1070 S-1070 Al 99,7 

Typ 4 ML 4043 S-4043 AlSi5 Tillsatsmaterial av typ 4 oxiderar under anodisering eller 

S-4047 AlSi12(A) 

under luftpåverkan ger en mörkgrå färg vars intensitet ökar ju 

högre kiselhalten är. Dessa tillsatsmaterial är inte lämpade för 

färganpassning till ett smidet basmaterial. Dessa legeringar 

används särdeles för att undvika uppkomsten av sprickor 

kombinerat med en hög utspädning och förstärkta fastspänningsvillkor. 

Typ 5 ML 5754 S-5754 AlMg3 Om ett högt korrosionsmotstånd och färganpassning är 

ML 5183 

ML 5087 

S-5183 

S-5087 

AlMg4,5Mn 

AlMg4,58MnZr 

avgörande bör magnesiumhalten i tillsatsmaterialet vara 

densamma, som i basmaterialet. Om ett högt motstånd mot 

deformering eller dragning är eftersökt bör en tillsatsmetall 

ML 5356 S-5356 AlMg5Cr(A) med ett magnesiuminnehåll mellan 4,5% och 5% användas. 

Krom och zirkonium reducerar uppkomsten av sprickor 

genom en kornförstärkning. Zirkonium minskar risken för 

varmsprickor. 

Observationer: Typnummer 1, 4 och 5 motsvarar de första siffrorna i legeringsbenämningen. 

166

Tabell nr 2: Val av tillsatsmaterial (legeringstyperna är uppräknade i tabell nr 1, motstående sida) 

Val av tillsatsmaterial i varje ruta (siffrorna i denna tabell är typnumren i tabell nr 1, motstående sida) 

Basmaterial A 

Al 

4 

1 

4 

4 eller 5 4 

AlMn 

1 - 

4 4 

AlMg < 1% a 

4 eller 5 4 4 

1 4 4 

4 4 4 

4 eller 5 5 5 5 

AlMg 3% 5d 5d 5d 5d 4 eller 5 5 5 5 

AlMg 5% b 

5 5 5 5 5 

5 5 5 5 5 

5 5 5 5 5 

AlMgSic 4 eller 5 4 eller 5 4 eller 5 5 5 5 eller 4 

5 5 5 5 5 5 

4 4 4 4 4 4 

5 5 5 5 5 5 5 

AlZnMg 5 5 5 5 5 5 5 

5 5 5 5 5 5 5 

AlSiCu < 1% e,f 

4 4 4 4 4 4 4 4 

4 4 4 4 4 4 4 4 

4 4 4 4 4 4 4 4 

AlSiMge 4 4 4 4 4 4 4 4 4 

4 4 4 4 4 4 4 4 4 

4 4 4 4 4 4 4 4 4 

AlSiCu e,f 

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 

AlCuc Första raden: För optimala fysiska egenskaper 

Andra raden: För ett optimalt rostmotstånd 

Tredje raden: För optimala svetsegenskaper 

4 4 4 4 4 g 

g g g g g 4 4 4 4 4 g 

4 4 4 4 4 4 

Basmaterial B Al AlMn AlMg

Brons/mässingslod 

Meltolit 900 

Universellt brons/mässingslod för hård- och svetslödningar i 

stål, koppar och kopparlegeringar. 

Hårdhet 100HB. 

Meltolit 850 

Nickellegerat brons/mässingslod med hög flytbarhet och hållfasthetsvärden, 

vilket ger en jämnare kvalitet. För stål, gjutjärn, 

aducergods, koppar- och nickellegeringar. 

Meltolit ES942 

Silverlegerat brons/mässingslod med mycket god flytbarhet. 

För hårdlödning av stål, gjutjärn, koppar och kopparlegeringar 

(ex. galvaniserade stålrör, behållare och chassin) 

Beskrivivning Diam. mm Cu Zn Ni Sn Si Övrigt 

168 

Meltolit 900C 

Likt Meltolit 900 men med något högre 

brottgräns och hårdhet(110HB). 

Arb. 

temp 

°C 

Smälttemp 

°C 

Meltolit 900 1,5-5,0 mm 59,0 Rest. - 0,9 0,2 - 890 875-895 440 

Meltolit 900C 1,5-5,0 mm 60,0 Rest. - 0,3 0,3 Mn 0,6 900 890-900 450 

Meltolit 850 1,5-5,0 mm 57,5 Rest 2,4 Ni+Fe 0,9 0,2 - 870 850-870 460 

Meltolit NS95 1,5-5,0 mm 48,5 Rest 9,5 - 0,2 - 910 890-910 500 

Meltolit ES942 2,0-4,0 mm 59,0 Rest. - - 0,1 Ag 1,0 870 850-870 450 

Meltolit ES945 2,0-4,0 mm 48,0 Rest. 10,0 - 0,2 Ag 1,0 890 870- 

900 

Meltolit NS 95 

Nickellegerat brons/mässingslod med hög hållfasthet och brottgräns. 

Lämplig till cyklar, stålmöbler och maskindetaljer. 

Meltolit ES945 

Nickel/silverlegerat brons/mässingslod med extra hög hållfasthet 

och mycket god flytbarhet. För påsvetslödning på 

detaljer av gjutjärn, aducergods och nickellegeringar m.m, som 

är utsatt för nötning (ex. lager och glidytor etc.). 

Brottgräns 

N/mm2 

DIN 8513EN ISO 

3677AWS/SFA 5.8 

L-CuZn39SnB- 

Cu59ZnRB CuZnA 

L-CuZn40B- 

Cu60ZnSiRB CuZnA 

L-CuZn39SnB- 

Cu58ZnRB CuZnB 

L-CuNi42ZnB-Cu- 

48NiRB CuZnD 

-B-Cu58ZnAgSi- 

550 -B-Cu48ZnNiAg- 

Följande finns i flussmedelbelagt utförande: Övrigt: 

Meltolit 900F ø1.5-3.0 mm Vit Kan även levereras i tråd, ringar och metallpastor 

Meltolit NS95F ø2.0-2.5 mm Blå Förpackningsstorlek: 5.0 kg för “bart” lod. 

Meltolit ES942F ø2.0-3.0 mm Gul 1.0 kg för flussmedelbelagda lod. 

Meltolit ES945F ø2.0-3.0 mm Blå

Silverfosforkopparlod 

Meltolit 2P 

Lättflytande lod för främst koppardetaljer. Fosforn i lodet 

reagerar med syret i omgivningen och agerar som flussmedel. 

Mässing kan även lödas men behöver flussmedel Meltolit 750/ 

770. VVS-godkänt. 

Meltolit 15P 

Mycket lättflytande lod för koppar och kopparlegeringar. Tål 

växlande belastningar och har god elektrisk ledningsförmåga. 

God fogpassning erfordras. VVS-godkänt. 

Beskrivning 

Diam. 

mm Ag Cu P 

Arb. 

temp °C 

Smältintervall 

°C 

Densitet 

g/cm³ 

Brottgräns 

N/mm² 

DIN 8513EN 

1044 

AWS 5.8ISO 

3677 

Meltolit 2P 1,5-3,0 2,0 91,5 6,5 710 645-825 8,1 250 L-Ag2PCP 105 B-Cu- 

92PAg-645-825 

Meltolit 5P 1,5-3,0 5,0 89,0 6,0 715 645-815 8,2 250 L-Ag5PCP 104 BCuP-3B-Cu- 

89PAg-645-815 

Meltolit 15P 1,5-3,0 

6x1x500 

15,0 80,0 5,0 705 645-800 8,4 250 L-Ag15PCP 102 BCuP-5B-Cu- 

80AgP-645-800 

Meltolit 18P 1,5-3,0 18,0 75,0 7,0 650 650 8,4 250 CP 101 B-Cu- 

75AgP-645 

Meltolit 5P, 15P och 18P kan erhållas i trådform, ringar, segment och metallpastor. 

Förpackningsstorlek: 1.0 kg och 5.0 kg 

Meltolit 5P 

Likt Meltolit 2P men med något bättre 

kapillärverkan och flytbarhet. VVS-godkänt. 

Meltolit 18P 

Eutektiskt lod (inget smältintervall ) med låg 

arbetstemperatur, för främst koppardetaljer där låg 

arbetstemperatur erfordras. Snabb stelningsprocess. 

169

Silverlod kadmiumfria 

Meltolit 56Sn/55Sn 

Kadmiumfria silverlod för de flesta förekommande metaller 

utom aluminium och dess legeringar. Loden har mycket höga 

kapillär-, vät- och flytegenskaper p.g.a hög tenn- (2-5%) och 

silverhalt (55-56%).Bra färgöverenstämmelse till rostfritt. 

God fogpassning erfordras. Användes inom livsmedelsindustrin 

och för finmekanik, värmeväxlare samt sanitära 

installationer etc. 

Meltolit 44/33 

Kadmiumfria silverlod för allmänna lödningar, där större spalter 

och ojämn fogpassning förekommer. Loden har högre hållfasthet 

än de tennlegerade loden men har trots det en relativt låg 

arbetstemperatur. 


Kadmiumfria silverlod med låg silverhalt som är ett ekonomiskt 

alternativ till de dyrare höglegerade loden. Relativt god 

flytbarhet p.g.a tennhalten. 

Meltolit 5 

Kadmiumfritt lod som med sin höga halt av 

koppar/zink har en mycket bra färgöverenstämmelse med 

mässing. 

Beskrivning 

170 

Diam. 

mm Ag Cu Zn Sn 

Arb. Smält- 

Brottgräns 

N/mm² SS Densitet 

temp ° C intervall °C 1312SS 2172 g/mm³ DIN 8513EN 1044 AWS 5.8ISO 3677 

B-Ag7B-Ag56CuZn- 

Sn-630-660 

Meltolit 56Sn 1,0-5,0 56,0 22,0 17,0 5,0 650 620-650 350430 9,5 AG 102 


Kadmiumfria silverlod för varierande lödarbeten. Loden har 

höga kapillär – och flytegenskaper p.g.a hög tenn-(2-3%) och 

silverhalt (40-45%). Lodens låga arbetstemperatur gör dem 

lämpliga till sanitära installationer och detaljer inom livsmedelsindustrin. 

God fogpassning erfordras. 


Kadmiumfria silverlod för varierande lödningar. Loden har 

relativt bra flytbarhet p.g.a tennhalten. De har låg arbetstemperatur 

samt hög hållfasthet. 

Meltolit 20 

Kadmiumfritt lod som har hög arbetstemperatur och lämpar sig 

för stora lödfogar. Relativt trögt lod som är utmärkt att bygga 

med, men med tillsats av kisel för att öka flytbarheten. 

Meltolit 55Sn 1,0-3,0 55,0 21,0 22,0 2,0 660 620-660 350440 9,4 L-Ag55SnAG103 B-Ag55CuZnSn-630-660 

Meltolit 45Sn 1,0-3,0 45,0 27,0 25,0 3,0 670 640-680 350430 9,2 L-Ag45SnAG 104 B-Ag36BAg56CuZn- 

Sn-640-680 

Meltolit 44 1,0-5,0 44,0 30,0 26,0 - 730 680-740 400480 9,1 L-Ag44AG 203 B-Ag44CuZn-675-735 

Meltolit 40Sn 1,0-3,0 40,0 30,0 28,0 2,0 690 640-700 360440 9,1 L-Ag40SnAG 105 B-Ag28B-Ag40CuZn- 

Sn-650-710 

Meltolit 38Sn 1,0-3,0 38,0 32,0 28,0 2,0 700 640-710 360430 9,1 - - 

Meltolit 34Sn 1,0-3,0 34,0 36,0 27,0 3,0 710 630-730 360480 9,0 L-Ag34SnAG 106 B-Cu36AgZnSn-630-730 

Meltolit 33 1,0-3,0 33,0 37,0 30,0 750 690-750 380430 8,9 - - 

Meltolit 30Sn 1,0-3,0 30,0 36,0 32,0 2,0 740 650-750 360490 8,8 L-Ag30SnAG 107 B-Cu36ZnAgSn-655-755 

Meltolit 25Sn 1,0-3,0 25,0 40,0 33,0 2,0 750 680-760 360480 8,7 L-Ag25SnAG 108 B-Ag37B-Cu40ZnAg- 

Sn-680-760 

Meltolit 20 1,0-4,0 20,0 44,8 35,0 Si 0,2 810 690-810 380450 8,7 L-Ag20AG 206 B-Cu44ZnAg(Si)-690-810 

Meltolit 5 1,0-3,0 5,0 56,0 40,0 Si 0,15 860 830-870 350410 8,3 L-Ag5AG 208 B-Cu56ZnAg(Si)-820-870 

Silverlod som finns i flussmedelbelagt utförande: Förpackningsstorlek: 1,0 kg och 5,0 kg för “bart” lod. 

Meltolit 56SnF ø1.5-2.0 mm Rosa 1,0 kg för flussmedelsbelagda lod. 

Meltolit 55SnF ø1.5-3.0 mm Turkos/grön 

Meltolit 45SnF ø1.5-2.0 mm Violet 

Meltolit 40SnF ø1.5-2.0 mm Blå 

Meltolit 38SnF ø1.5-2.0 mm Orange 

Meltolit 20F ø1.5-3.0 mm Vit 

Kan även levereras i tråd, ringar, segment, 

band/folie och metallpastor.

Silverlod kadmiumlegerade 

Meltolit 50CdNi 

Nickellegerat kadmiumlegerat silverlod med högt silverinnehåll 

och hög brottgräns än de vanliga silver/kadmiumlegerade 

silverloden. Användningsområde: verktyg,hårdmetall etc. 

Meltolit 40Cd 

Det mest förekommande kadmiumlegerade silverlodet med 

mycket låg smälttemp samt arbetstemperatur. Mycket goda 

vätningsegenskaper, hög flytbarhet och hög brottgräns. 

Lämpligt för all slags silverlödning, där kadmiumlegerat tillåts 

att användas. 

Meltolit 20Cd 

Kadmiumlegerat silverlod med ett stort smältintervall vilket 

medför att legeringen är temperatur-resistent. Tål hög värme 

under längre tid. Ej lämplig för mindre spaltlödningar. 

Beskrivning 

Diam. 

mm Ag Cu Zn Cd 

Arb. Smält- 

Brott gräns 

N/mm² SS Densitet 

temp ° C intervall °C 1312SS 2172 g/mm³ DIN 8513En 1044 AWS 5.8ISO 3677 

Meltolit 50CdNi 1,0-2,0 50,0 15,5 15,5 16,53Ni 660 633-688 450550 9,5 L-AgCdNi B-Ag50CdCu 

ZnNi-450-550 

Meltolit 42Cd 1,5-2,0 42,0 16,5 17,5 24 615 605-620 420510 9,3 B-Ag2 

Meltolit 40Cd 1,0-3,0 40,0 19,0 21,0 20,0 610 595-630 410510 9,3 L-Ag40 CdAG 

304 


306 


309 

Kadmium-legerade silverlod som finns i flussmedelsbelagt utförande: 

Meltolit 40 CdF ø1.5-3.0 mm Vit 

Silverloden finns i form av tråd, lodringar, segment, band/folie samt metallpastor. 

Meltolit 42Cd 

Lättflytande kadmiumlegerat silverlod med låg arbetstemperatur 

samt hög brottgräns. 

Användningsområde: Vid krav på låg temp.påverkan vid 

verktygstillverkning med bibehållen brottgräns. 

Meltolit 30Cd 

Kadmiumlegerat silverlod med relativt hög arbetstemperatur 

jämfört med de tidigare Cd-legerade silverloden. Något sämre 

brottgräns, men är ett ekonomiskt något bättre alternativ. 

B-Ag40ZnCd 

Cu-595-630 

B-Ag-2aB-A30Cu 

CdZn-600-690 

B-Cu40ZnAg 

Cd-605-765 

171

Blylegerade tennlod med fluss 

HS 10 

Hartsbaserat icke korrosivt flussmedel för mjuklödning i de 

flesta metaller utom aluminium. Tvättning av flussmedelsrester 

är ej nödvändigt. 

S 321 

Ett flussmedel på basis av ammoniumklorid som är 

aggressivare än de ovanstående flussmedlen. 

Korrosivt och måste tvättas bort efter lödningen. 

Diam. 

Beskrivning mm 

HS 10 40/60 0,7 

1.0 

1,2 

1,5 

2,0 

3,0 

HS 10 60/40 0,7 

1,0 

1,2 

1,5 

2,0 

3,0 

HF 32 60/38 0,8 

1,0 

1,2 

1,5 

S321 40/60 1,0 

1,5 

2,0 

3,0 

172 

Spolvikt 

gr/spole Sn Pb Ag Cu Cd 

100 

250 

500 

1000 

100 

250 

500 

1000 

100 

250 

500 

1000 

100 

250 

500 

1000 

Smält- Densitet Brottgräns SWG DIN 1707DIN 8517(flussm.) 

intervall °C g/cm³ N/mm² m/kg EN 29453EN 29454(flussm.) 

40 60 - - - 183-238 9,34 42 330 

164 

114 

73 

40 

19 

60 40 - - - 183-188 8,5 45 351 

174 

120 

77 

44 

20 

L-PbSn40F-SW26S-Pb- 

60Sn401 1.1.2.B 

L-Sn60PbF-SW26S-Sn- 

60Pb401 1.1.2.B 

60 38 - 2 - 183-188 - - - L-Sn60PbCuF-SW32S-Sn- 

60Pb38Cu21 1.1.3.B 

40 60 - - - 183-238 9,34 42 - L-PbSn40F-SW24S-Pb- 

60Sn401 1.1.2.A 

S401 40/60 2,0 500 40 60 - - - 183-238 9,34 42 - L-PbSn40F-SW25S-Pb- 

60Sn401 2.1.2.A 

S401 P30 97/3 2,0 

3,0 

500 97 - 3 - - 221 7,3 75 - L-SnAg3F-SW25S-Sn97Ag31 

2.1.2.A 

HS 10 LTL145 1,5 500 50 32 - - 18 145 - - - L-SnPb32CdF-SW26S-Sn- 

50Pb32Cd181 1.1.2.A 

De flesta legeringarna finns även i SB-pack. 

HF 32 

Halogenfritt icke korrosivt flussmedel med hartsbas för mjuklödning 

av metaller, speciellt elektronikindustrin. Tvättning av 

flussmedelsresterna är ej nödvändigt. 

S401 

Organiskt flussmedel för allmän mjuklödning dock ej elektronik. 

Flussmedelsresterna behöver ej tvättas bort efter lödning.

Flussmedel för hårdlödning 

Meltolit 770 

Flussmedel för lödning med silverlod i koppar, mässing och 

stål. Mycket god reaktivitet och flytbarhet. Finns i pulver- och 

pastaform. 

Meltolit 770CS 

Flussmedel för lödning med silverlod i de flesta metaller utom 

aluminium och dess legeringar. Stort temperaturområde. Finns 

i pulverform. 

Meltolit 650 

Likt Meltolit 750 men med något sämre reaktivitet. 

Ett ekonomiskt alternativ till de övriga flussmedlen. 

Finns i pulver- och pastaform. 

Meltolit Eco 

“Ekologiskt” flussmedel för lödning med silverlod. Den mycket 

låg halt av kaliumfluorid. God flytbarhet men måttlig reaktivitet. 

Finns i pulverform. 

Meltolit 850H 

Tjockflytande flussmedel för svetslödning av stålrör och 

galvaniserade stålrör. Kan förtunnas med Meltolit 516 tinner. 

Meltolit 5GF 65% 

Gasfluss för svetslödning med gasflussapparat. Mycket god 

reaktivitet. 65% trimetylborat. 


Likt de övriga gasflussmedlen men med måttlig reaktivitet. 

Fungerar ej i stark kyla. 35% trimetylborat. 

Meltolit 770E 

KLikt Meltolit 770 men mer lämpad för hårdmetall, rostfritt stål, 

nickel och nickellegeringar. Finns i pastaform. 

Meltolit 750 

Likt Meltolit 770 men med något kortare temperaturområde. 

God reaktivitet och flytbarhet. Finns i pulver- och pastaform. 

Meltolit 600 

Finkornigt flussmedel för lödning med silverlod. Mycket god 

flttbarhet och kapillärverkan men måttlig reaktivitet. Max arbetstemp. 

800°. Finns i pulverform. 

Meltolit 850 

Flussmedel för lödning resp. svetslödning med brons/ 

mässingslod. 

Meltolit 580 

Flussmedel för lödning med aluminiumlod (AlSi12) i aluminium. 

Finns i pulverform. 


Likt Meltolit 5GF 65% men med något lägre reaktivitet. 45% 

trimetylborat. 

173

Flussmedel för hårdlödning (forts.) 

Beskrivning Förpackning gram/förpackning Aktivitets intervall (C°) DIN 8511 EN 1045 

Meltolit 770 pulver 100 

500 

3500 

550-800 F-SH1FH 10 

Meltolit 770 pasta 100 

500 

2500 

550-800 F-SH1FH 10 

Meltolit 770E pasta 1000 550-800 F-SH1FH 10 

Meltolit 770CS pulver 1000 450-800 F-SH1FH 10 


1500 


2500 


500 


500 


200 

Meltolit Eco pulver 250 

500 


500 

174 

580-800 F-SH1FH 10 

580-800 F-SH1FH 10 

580-770 F-SH1FH 10 

580-770 F-SH1FH 10 

400-750 F-SH1FH 10 

550-750 F-SH1FH 10 

750-1100 F-SH2FH 21 

Meltolit 850 pasta 500 750-1100 F-SH2FH 21 

Meltolit 850H 1000 750-1100 F-SH2FH 21 

Meltolit 5GF 65% 5 lit. 850-1100 - 



Meltolit 580 250 400-700 F-LH1FL 10

Kopparbaserad MIG-tråd 

Meltolit CuSn 

Kopparbaserad migsvetstråd för svetsning av koppar och 

kopparlegeringar typ SS5010,5011,5013 samt 5015. 

Meltolit CuSn12 

Tennbronstråd för mig-svetsning av koppar, mässing, brons 

och stål med en större flytbarhet än CuSn6-legeringen. 

Meltolit CuSi3 

Kiselbronstråd för migsvetsning av kiselbronslegeringar 

(CuMn, CuSiMn och CuZn). För ytbeläggning av låglegerat 

stål samt temperaturresistent och korrosionsbeständig. 

Meltolit CuAl8Mn 

Al-mangan-brons- legerad migsvetstråd för sammanfogning 

av aluminiumbrons, mässing, stål för den mekaniska, kemiska 

industrin samt varvsindustrin. Hög korrosionsbeständighet 

vidsvetsade sammanfogningar av alu-mässing eller rörledningar 

i mässing samt mot stål. Påsvetsning av glidspår, 

propellrar, glidytor, lager, ventiler, tätningar. 

Meltolit CuMn13Al (MX300) 

Mangan-aluminiumlegerad migsvetstråd speciellt lämpad för 

påsvetsning av objekt som är direkt utsatta för extremt hög 

korrosionspåverkan, gjutjärn, låglegerat samt olegerat stål. 

Saltvattensbeständig Zn-fri legering med hög brottgräns samt 

hårdhet. 

Meltolit CuSn6 

Tennbronstråd för mig-svetsning av mässing, rödgods samt 

förbindningar av koppar, brons och mässing. 

Meltolit CuAg 

Silverlegerad koppartråd för migsvetsning i koppar 

(desoxiderad koppar, syrefri koppar). Hög flytbarhet, ingen 

porbildning och en hög elektrisk ledningsförmåga. 

Meltolit CuAl8 

Al-bronstråd för migsvetsning(gas) av sammanfogning och 

påsvetsning på alu-mässing, aluminiumbrons, koppar, 

mässing och stål. 

Meltolit CuAl5MnNi 

Aluminium-Mangan-Nickellegerad migsvetstråd för multilegerad 

brons samt rostfria applikationer. Sammanfogning av 

blandlegeringar för maskinindustri, maskinkonstruktioner samt 

rostfria konstruktioner. Hög korrosionsbeständighet. 

Diam. 

Arb. 

Brott 

gräns Förlängning 

EN 

Beskrivning mm Cu Sn Si Ni Mn Al Övrigt temp ° C Rm A5 AWS A/SFA 5.7DIN 1733 12072 

Meltolit CuSn 0,8-1,2 Rest 0,8 0,2 - 0,2 - - 1050 360 30 ER Cu-C7SG-CuSn - 

Meltolit CuSn6 0,8-1,2 Rest 6,3 - - - - P0,2 1040 340 20 ER CuSn-A-C11SG-CuSn6 - 

Meltolit CuSn12 0,8-1,2 Rest 12,5 - - - - P0,2 990 330 15 -SG-CuSn12 - 

Meltolit CuAg 0,8-1,2 Rest - - - - - Ag0,8 1080 200 30 -SG-CuAg - 

Meltolit CuSi3 0,6-1,2 Rest - 3,0 - 1,0 - - 1025 350 40 ER CuSi-A-C9SG-CuSi3 - 

Meltolit CuAl8 0,8-1,2 Rest - - - - 8,2 - 1040 430 40 ER CuAl-A1-C12SG-CuAl8 - 

Meltolit CuAl8Mn 0,8-1,2 Rest - - 2,0 2,0 8,0 Fe2,0 1050 530 30 ER CuAl-C29SG-CuAl8Ni2 - 

Meltolit CuAl5MnNi 0,8-1,2 Rest - - 1,0 1,0 5,1 - 1050 500 30 ER CuAl-SG-CuAl5NiMn - 

Meltolit CuMn 13Al 0,8-1,2 Rest - - 2,3 13,0 8,0 Fe2,3 985 500 10 ER CuMnNiAl-C22SG-CuM- - 

(Mx300) 

- 

n13Al7 

CuSi3, CuSn mm. finns även i paypac 200-250 kg. 

175

Arbetshärdande rörtråd 

Produktnamn Typ C Mn Si Cr Ni Diam Hårdhet 

HARDFACE 19 9 6 O, S, G 0,10 6,00 0,50 19,0 9,0 1,2 – 3,2 47 HRC 

Mycket motståndskraftig mot sprickbildning - austenitisk struktur som arbetshärdar kraftigt, starkt resistent mot slag och högt 

tryck. Brett användningsområde och utmärkt till buffertlager före hårdsvetsning och tillverkning av slitplåtar. 


HARDFACE AP O, S, G 0,40 16,0 0,50 14,0 - 1,2 – 3,2 48 HRC 

Hög arbetshärdning. Starkt resistent mot slag och högt tryck. Passar till uppbyggnad, buffertlager och reparation av manganståll 

och buffertlager innan hårdsvetsning av gjutjärn. Används till reparationsarbeten på järnvägen av växlar och skarvar. 

Även till slagor, slitskenor och slitplåtar för krossar. 


HARDFACE NM14 O, G 1,00 14,0 0,50 - - 1,2 – 2,8 46 HRC 

Lämplig till reparation av gjutjärn. 

Hårdsvets för låg- och mellanlegeringar 

Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Diam Hårdhet 

HARDFACE B O, S 0,10 1,50 0,40 1,00 - 1,2 – 3,2 260 HB 

HARDFACE T O, S 0,15 1,50 0,80 1,50 - 1,2 – 3,2 360 HB 

HARDFACE P O, S 0,20 2,00 0,80 3,00 - 1,2 – 3,2 400 HB 

För reparation, ombyggnad och buffring av gjutgods. Automatiserad svetsning av stora delar, semiautomatiserad svetsning för 

utomhusbruk. Används till axlar, valsar, hjul, etc, inom gruv- och entreprenadindustrin. 


HARDFACE L O, S 0,50 1,50 2,50 8,50 - 1,2 – 3,2 650 HB 

Brett användningsområde inom gruv- och entreprenadindustrin: tänder, skopor, schaktblad och transportskruvar m.m. 


ROBODUR K 250 G 0,10 1,50 0,70 1,50 0,20 1,0 – 1,6 250 HB 

ROBODUR K 350 G 0,15 1,50 0,70 2,00 0,20 1,0 – 1,6 350 HB 

ROBODUR K 450 G 0,40 1,50 0,70 2,50 0,50 1,0 – 1,6 450 HB 

Sömlös kopparbelagd rörtråd för gasskyddande svetsning med utmärkt svetsbarhet. Passar för uppbyggnad och buffring av 

valsade mekaniska komponenter, transmissionsaxlar, rullar och valsar för stålindustrin, säten för rullager, kuggar och smidesverktyg. 


ROBODUR K 600 G 0,50 1,20 0,70 6,00 0,70 1,0 – 1,6 600 HB 

Sömlös kopparbelagd rörtråd för gasskyddande svetsning. Behåller hårdheten upp till 400 °C. Utmärkt svetsbarhet. 

Lämplig för hårdsvetsning för alla industrier. 

176 

Tillsatstyper O = Självskyddande S = UP G = Gasskyddande

Hårdsvets för värmebehandlade verktygsstål 

Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Övrigt Diam Hårdhet 

HARDFACE WLC O, G, S 0,25 2,00 0,80 6,50 1,50 W: 1,50 1,2 – 3,2 44 HRC 

Låg sprick känslighet. Speciellt framtagen för uppbyggnad och buffert på mycket stora komponenter och legerade stål. 

Andra användningsområden: kvarnrullar, konor och olika platser i masugnar, smides verktyg etc. 


HARDFACE W O, G, S 0,50 2,00 0,80 6,50 1,50 W: 1,50 1,2 – 3,2 55 HRC 

Hård legering (55 HRC) som behåller sina egenskaper vid långvarig exponering upp till 500 °C. 


HARDFACE WMOLC G 0,08 1,00 0,90 10,0 2,40 Ni: 1,80 1,2 – 2,8 36 HRC 

Motstår termisk utmattning och högt tryck. För formar för formgjutet glas eller för pressgjutning av lättmetaller och verktyg. 


HARDFACE WM G 0,30 0,30 0,40 2,40 - V: 0,60 

W: 4,00 

Ni: 0,20 

1,2 – 2,4 45 HRC 

Medium hårdhetsdeposition (46 HRC) med exeptionell oxidationsbeständighet och seghet upp till 600 °C. Hårdhet kan ökas vid 

anlöpning. 


HARDFACE WMOLC G 0,30 0,80 0,60 6,50 2,00 V: 0,60 

W: 2,00 

1,2 – 2,8 52 HRC 

Hård deposition (52 HRC) med exceptionell oxidationsmotstånd och seghet upp till 600 °C. En lämplig värmebehandling gör att 

hårdhet upp till 57 HRC kan uppnås. Bra för verktyg utsatta för högt tryck. 


HARDFACE R40 G 0,12 0,60 0,50 6,30 3,20 - 1,2 – 1,6 40 HRC 

HARDFACE R46 G 0,22 1,00 0,50 5,00 3,80 Ti: 0,25 1,2 – 1,6 45 HRC 

HARDFACE R58 G 0,35 1,20 0,50 6,80 2,20 Ti: 0,30 1,2 – 1,6 40 HRC 

För ökad hårdhet och reparation av varmt- och kallt arbetande verktyg. Kan värmebehandlas med oljehärdning och anlöpning 

(40, 46 och 58 HRC). 


HARDFACE AR G 1,10 0,40 0,25 5,00 7,60 V: 1,10 

W: 2,20 

1,2 – 2,4 60 HRC 

Sömlös kopparbelagd rörtråd som ger en hög hårdhet på snabbstål. Behåller sina egenskaper upp till 600 °C. Hårdheten kan 

ökas till ~65 HRC vid anlöpning. Lämplig för hårdsvetsning av delar som utsätts för slitage vid metall mot metall, bearbetningsmaskiner, 

kallklippningsstål, fräsar, knivar etc. Exceptionell slitstyrka vid kallt skärande bearbetning. 


HARDFACE DCO O, G, S 0,15 0,40 0,70 14,0 2,50 Ni: 0,50 

Co: 12,5 

1,2 – 3,2 47 HRC 

Superlegering som erbjuder liknande egenskaper som koboltlegeringar. Hög spricksäkerhet, hög motståndskraft mot termisk 

chock, behåller sina egenskaper upp till 550 °C. För dragrullar i stränggjutning, ventiler för dieselmotorer, ångventiler och formar 

för keramiska plattor. 

177

Hårdsvets för abrasivt slitage 


HARDFACE BN O 0,50 1,80 1,20 - - Ni: 2,00 

B: 4,50 

178 

1,2 – 2,8 65 HRC 

2100 – 3300 HV 

Ultrahård legering, konstruerad för att motstå ren nötning. För svetsning på olegerat stål med C

Hårdsvets för abrasivt slitage, forts. 


HARDFACE CNV O 5,50 0,50 1,50 22,0 5,50 Nb: 6,00 

W: 2,00 

V: 1,00 

1,6 – 3,2 65 HRC 

950 – 2900 HV 

Högt legerat kromstål med en hög koncentration av komplexa karbider. Motstår kombinerad nötning och höga temperaturer. 

Används till masugnar och fläktar m.m. 

Produktnamn Övrigt Diam Hårdhet 

HARDFACE STEELCARBW Legeringen innehåller volframkarbider i en stål-matris WC: 50-60 1,6 – 2,8 60 HRC 

950 – 2000 HV 

Rörtråd fylld med hårdmetallpartiklar. Fina volframkarbidkorn inbäddade i en martensitisk matris. Extrem motståndskraft mot 

slipande slitage, särskilt finkornig. Exempel på användningsområde: fläktar inom gruv-, cement- och stålindustrin, blandarblad, 

slitdelar för jordbruk, skruvtransportörer etc. 

Produktnamn Övrigt Diam Hårdhet 

HARDFACE NICARBW Legeringen innehåller volframkarbider i en nickel-matris WC: 50-60 1,6 – 2,8 45 HRC 

1800 – 2000 HV 

Rörtråd fylld med hårdmetallpartiklar. Fina volframkarbidkorn inbäddade i en korrosionsbeständig nickel-baserad matris. 

Extrem motståndskraft mot slipande slitage, särskilt finkornig. Passar för borrnings-, livsmedels-, kemi-, gödsel- och 

gummiindustrin. 


HARDFACE VN O 5,00 0,50 1,20 22,5 - V: 10,0 1,6 – 2,8 63 HRC 

950 – 2900 HV 

Kromkarbidmatris med vanadinkarbidpartiklar som sprids jämnt i hela svetsens tjocklek. Används för att förbättra slitstyrka. 

Idealiskt komplement till konventionella kromkarbidsvetsningar eller lokala slitageområden. Bra till blandarblad, krossdelar m.m. 


HARDFACE VNB O 5,50 0,50 1,30 16,0 - V: 6,00 

Nb: 6,50 

B: 1,00 

1,6 – 3,2 66 HRC 

950 – 3300 HV 

Kromstål som innehåller komplexa niob-, vanadin- och kromkarbider. Högsta slitstyrka mot abrasion, även vid höga 

temperaturer. Bra till grävmaskinsskopor, skruvtransportörer och till alla typer av processindustrier. 


HARDFACE TIC O 1,80 1,20 0,70 6,50 0,80 V: 0,20 

Ti: 5,00 

1,2 – 2,8 57 HRC 

950 – 3200 HV 

HARDFACE TICM O, G 1,60 1,00 0,90 7,00 1,10 Ti: 5,00 1,2 – 2,8 59 HRC 

950 – 3200 HV 

Innehåller extremt hårda och finfördelade titankarbider. Användbar i tjocka lager på stora delar. Perfekt lösning för att motstå en 

kombination av nötning, högt tryck och slag, krossning av hårda material, fragmentering, asfaltsrivare, rotorer och valspressar. 

179

Hårdsvets koppar - aluminium 

Produktnamn Typ Al Mn Fe Ni Cu Diam Hårdhet 

CORBRONZE 100 G 8,00 0,50 0,50 0,40 Rest 1,2 – 1,6 150 HB 

Låg hårdhet och lättbearbetad. För beläggning eller buffert på stål, gjutjärn eller kopparaluminiumlegeringar med hög hårdhet. 



Användbar över ett brett temperaturområde. Lämplig för kryogena applikationer, ventilaxlar, säten och glidskenor. 



Resistent mot varmfriktion. Passar för aluminiumgjutna kolvar, injektion och glasformar. 



Bästa kombinationen av svetsbarhet och korrosionsbeständighet. Utmärkt till värmeväxlare. 



Kombinerar hög hårdhet med resistens, mot marin korrosion. 


CORBRONZE 204 G 9,00 - 4,00 - Rest 1,2 – 1,6 210 HB 

För delar som är utsatta för friktion med lågt tryck, tex. axlar och bussningar. 



För delar som är utsatta för friktion med medeltryck, typ glidskenor, dorn och flänsar. 



För delar som är utsatta för friktion med högt tryck, tex. kallformningsverktyg, stansar och formar för rostfritt stål. 


CORBRONZE CMA 1 G 8,00 11,5 3,00 2,00 Rest 1,2 – 1,6 210 HB 

Bästa kombinationen av motstånd mot erosion, kavitation och korrosion i sjövatten eller saltlösningsmedier. Lämplig för 

fartygspropellrar, mixerblad och pumprotorer. 

180

Hårdsvets – rostfritt – ferritiska och martensitiska material 

Produktnamn Typ C Mn Si Cr Mo Ni Diam Hårdhet 

CHROMECORE 430 O, G, S 0,08 0,90 0,70 17,5 - - 1,2 – 3,2 220 HB 

17% krom, ferritiskt rostfritt stål. Optimal kombination av korrosion, friktionsslitage och värmebeständighet. Motstår havsvatten 

och utspädda organiska syror och kan poleras. Lämplig för korrosionsskyddandebeläggningar eller buffertlager till martensitiska 

rostfria stålbeläggningar. Passa även till stränggjutningsrullar, ventiler, säten, axlar, pumphus och rotorer. 


CHROMECORE 410 O, G, S 0,08 1,20 0,80 12,5 - - 1,2 – 3,2 42 HRC 

13% krom, martensitiskt rostfritt stål. Motstår slitage av friktion, nötning, korrosion och termisk utmattning. Kan poleras. 

Används till stränggjutningsrullar, verktyg för formgjutet glas och ventiler för ånga och olja. 


CHROMECORE 414 O, G, S 0,08 1,00 0,60 13,5 0,50 4,00 1,2 – 3,2 38 HRC 

Mjuk martensitiskt rostfritt stål. Motstår termisk utmattning, korrosion och friktionsslitage. Homogen svetsstruktur med 

kontrollerad ferrithalt. För hårdsvetsning av stränggjutningsrullar, remskivor och hydraulkolvar. 


CHROMECORE 420 O, G, S 0,30 1,00 1,00 13,0 - - 1,2 – 3,2 50 HRC 

Mjuk martensitiskt rostfritt stål. Motstår termisk utmattning, korrosion och friktionsslitage. Homogen svetsstruktur med 

kontrollerad ferrithalt. Lämplig till hårdsvetsning av stränggjutningsrullar, remskivor och hydraulkolvar. 

Hårdsvets nickelbas 

Produktnamn Typ C Mn Si Cr Fe Mo W Övrigt Diam Hårdhet 

STELLOY NI520 G 0,06 0,20 0,20 13,0 2,20 6,00 0,80 Co: 11,5 

Ti: 3,00 

Al: 2,00 

1,6 – 2,4 190 HB 

Denna superlegering erbjuder extrem motståndskraft mot hög temperatur och termisk chock. Rekommenderas med buffertlager 

STELLOY C. Används till smidesverktyg m.m. 


STELLOY CCO O, G 0,05 1,00 0,60 15,5 3,00 16,0 4,40 Co: 2,30 1,6 – 2,8 350 HB 

Denna superlegering erbjuder extrem motståndskraft mot långvarig hög temperatur. Bra motstånd mot korrosion, slitage och 

hög temperaturoxidation. För strängpressning och smide. 


STELLOY C O, G, S 0,05 0,60 0,50 16,0 5,00 16,0 4,50 - 1,6 – 3,2 350 HB 

Bra till reparation, buffert, beläggning och slitstark friktionsbeläggning. Lämplig för användning mellan -196° C och 1050° C. 

Motstår spänningskorrosionssprickor i närvaro av vätesulfit. Rekommenderas som buffert till STELLOY NI520. 

Passar för pumpar och ventiler för kemisk och petrokemisk industri. 

181

Hårdsvets koboltbas 

Produktnamn Typ C Mn Si Cr W Fe Övrigt Diam Hårdhet 

STELLOY 25 O 0,15 1,50 1,00 20,0 14,0 4,00 Ni: 9,50 1,2 – 2,4 40 HRC 

Mycket motståndskraftig mot slitage i höga temperaturer och vid slitage metall mot metall. Lätt att använda på grund av sin låga 

sprickbildningstendens. Upprätthåller en god hårdhet vid höga temperaturer. Används till vertikala kvarnvalsar och rullar vid 

stränggjutning. 


STELLOY 21 O, G 0,25 1,00 1,00 28,0 - 4,00 Ni: 3,00 

Mo: 5,50 

1,2 – 2,4 47 HRC 

Idealisk att använda vid flera olika typer av slitage. Motstår korrosion och kavitation. Upprätthåller en god hårdhet även vid höga 

temperaturer. Arbetshärdar, kan poleras och har låg friktionskoefficient. Ventilarbete, smidesverktyg och klippverktyg. 


STELLOY 6 BC G 0,90 1,00 1,00 28,5 4,50 4,00 - 1,2 – 2,4 38 HRC 

Motsvarar legeringen STELLOY 6 men med lägre koldioxidutsläpp. Enklare bearbetning och minskad sprickbildningstendens 

Rekommenderas som buffert på stora delar eller för tjocka beläggningar. 


STELLOY 6 G, O 1,05 1,00 1,00 28,5 4,50 4,00 - 1,2 – 2,4 42 HRC 

Kombinerar alla egenskaper hos koboltlegeringar, inklusive nötnings- och erosionsmotstånd. Svetsen har en god skärbarhet. 

För heta klippverktyg, petrokemiska och industriella ventiler, ventiler och ventilsäten av marina motorer och pumpaxlar. 


STELLOY 6 HC G 1,20 1,00 1,00 28,5 4,50 4,00 - 1,2 – 2,4 44 HRC 

Motsvarar legeringen STELLOY 6 men med högre koldioxidutsläpp. Ger önskad hårdhet på låglegerat stål från det första lagret 

Används till små ventiler. 


STELLOY 12 G 1,50 1,00 1,00 30,0 7,50 4,00 - 1,2 – 2,4 45 HRC 

God beständighet mot nötning av mineraler på grund av dess höga hårdhet. Särskilt lämpad för produktion av skärverktyg i 

trä- och pappersindustri, extruderskruvar etc. 


STELLOY 1 G 2,30 1,00 1,00 28,5 12,0 4,00 - 1,2 – 2,4 53 HRC 

Den hårdaste kobolt legeringen som vi kan erbjuda i vårt sortiment. Utmärkt motståndskraft mot nötning och korrosion, 

egenpolering, främjar repfri glidyta av slitande material. 

182

Handsvetselektrod – hårdsvets 

Produktnamn Diam. Längd C Mn Si Cr Mo Co Standard Polaritet Hårdhet 

HARDFACE AP-E 2,5 x 350 0,60 16,0 0,30 14,0 - - EN 14700 = + 48 HRC 

3,2 x 350 

4,0 x 450 

E Fe9 ~ 65V 

Högutbytes elektrod (140%). Arbetshärdande - Icke magnetiska, starkt resistent mot slag och höga tryck. Passar till återuppbyggnad, 

buffertlager och reperation av mangan stål. Bra till buffertlager innan hårdsvetsning med kromstål, reparationer på 

järnvägs växlar och skarvar, hammare och krossar. Kompletterar svetslegeringen rörelektrod HARDFACE AP. 


HARDFACE 250 2,5 x 350 0,25 1,00 0,50 1,00 - - EN 14700 = - 250 HB 

3,2 x 450 

4,0 x 450 

~ 45V 

Rutil belagd elektrod för påsvetsning av utrustningens delar, konstruktioner och verktyg, resistent mot friktion och kompression, 

bra motstånd mot kavitation, hög motståndskraft mot termisk chock. Bra för beläggning av räls och växlar, rullar, glidskenor och 

uppbyggnad före hårdsvetsning. 


HARDFACE 400 2,5 x 350 0,30 1,00 0,50 1,50 - - EN 14700 = - 39-42 HRC 

3,2 x 450 

4,0 x 450 

E Fe1 ~ 45V 

Rutil belagd elektrod för påsvetsning av maskin och konstruktions delar, samt verktyg av låglegerat och gjutgods som huvudsakligen 

är utsatt av tryck och termisk chock. Elektroden är lätt att svetsa med även med små svetsutrustningar. Mjukt flöde, 

nästan inget sprut och självlossnande slagg. Sprickfri och bearbetbar med hårdmetallverktyg. Används till beläggning av valsar, 

tänder, redskap, hammare, skenor etc. 


HARDFACE L-E 2,5 x 350 0,50 0,60 2,00 9,50 - - EN 14700 = - 58 HRC 

3,2 x 350 

4,0 x 450 

E Fe8 ~ 70V 

Brett användningsområde inom all processindustri, grävtänder, rutschbanor, transportband, transportskruvar, etc. 

Kompletterar rörtråd HARDFACE L. 


HARDFACE 40-E 2,5 x 300 0,15 0,70 0,50 6,50 3,50 - EN 14700 = + 38 – 42 HRC 

3,2 x 350 

4,0 x 450 

E Fe3 ~ 70V 

Mycket god seghet och värmebeständighet. Används för uppbyggnad av maskindelar och verktyg utsatta för slag, kompression 

och slitage upp till 550° C. Används ofta för att bygga upp valsar och varma klippstål. 

183

Handsvetselektrod – hårdsvets, forts. 


HARDFACE 48-E 2,5 x 300 0,30 0,60 0,50 5,20 4,00 - EN 14700 = + 45 - 50 HRC 

3,2 x 350 

4,0 x 450 

~E Fe3 ~ 70V 

Mycket god seghet och värmebeständighet. Används för uppbyggnad av maskindelar och verktyg utsatta för slag, kompression 

och slitage upp till 550° C. Används ofta för att bygga upp valsar och varma klippstål. 


HARDFACE 58-E 2,5 x 300 0,40 1,20 0,50 7,00 2,50 - EN 14700 = + 53 – 58 HRC 

3,2 x 350 

4,0 x 450 

E Fe3 ~ 70V 

Elektrod med hög hårdhet, seghet och värmetålighet. Elektroden används för uppbyggnad av maskindelar och verktyg utsatta 

för slag, kompression och slitage upp till 550° C. Den används ofta för att bygga upp hammare, varma klippstål, rullar, ventiler, 

etc. 


HARDFACE DCO-E 2,5 x 300 0,15 0,60 0,60 14,0 2,30 13,0 EN 14700 = + 55 HRC 

3,2 x 350 

4,0 x 450 

E ZFe3 ~ 60V 

Rutil elektrod. En superlegering som erbjuder liknande prestanda som koboltlegeringar. Väldigt sprickbeständig, hög 

motståndskraft mot termisk chock, kan poleras och behåller sina egenskaper upp till 550° C. Passar rullar i stränggjutning, 

ventiler för dieselmotorer, ångventiler, formar för keramiska plattor och transportskruvar. Kompletterar rörtråd HARDFACE DCO. 


HARDFACE AR-E 2,5 x 300 0,80 0,50 0,50 5,00 10,0 - EN 14700 = + 60 – 63 HRC 

3,2 x 350 

4,0 x 450 

E Fe4 ~ 50V 

Rutil elektrod avsedd för att belägga alla typer av skärande verktyg. Skärpan har en exceptionell kvalitet. C-Cr-Mo-W 

martensitisk uppsättning, tål upp till 500° C. Används som slitageskydd vid metall mot metall. Kan endast bearbetas genom 

slipning. För bearbetning bör man utföra en mjukglödgning och värmebehandling vid 850° C under 2 timmar, följt av långsam 

avkylning (ca 3 ° C / min) i en ugn. För att återfå hårdhet - värmebehandla i 1200° C /1h, kylning i olja eller med tryckluft och 

glödgning 2 ggr i 500 °C. För hårdsvetsning av bearbetningsmaskiner, verktyg för skärande bearbetning av stål, stansar, borrar, 

saxstål. 

Produktnamn Diam. Längd C Mn Si Cr W Fe Standard Polaritet Hårdhet 

HARDFACE HC-E 3,2 x 350 

4,0 x 350 

5,0 x 450 

184 

5,00 0,50 1,00 35,0 - Rest EN 14700 

E Fe15 

= + 

~ 50V 

Mycket slitstark kromkarbidelektrod. Har en kombination av primära och sekundära kromkarbider i en tuff matris. Passar 

komponenter för krossning och mineraltransportanordningar, mudderverk, pumpar och omrörare. Kompletterar rörtråd 

HARDFACE HC-O. 

61 HRC 

950 – 1450 HV

Handsvetselektrod – hårdsvets, forts. 


HARDFACE CN-E 3,2 x 350 

4,0 x 450 

5,0 x 450 

5,00 - 1,50 24,0 - Rest EN 14700 

E Fe15 

= + 

~ 50V 

64 HRC 

950 – 2000 HV 

Hög koncentration av niob och kromkarbider. Mycket god slitstyrka vid abrasion. Kompletterar svetslegering med rörelektrod 

HARDFACE KN-O. 


HARDFACE CNV-E 3,2 x 350 

4,0 x 450 

5,0 x 450 

5,00 - 1,50 22,0 2,00 Rest EN 14700 

E Fe16 

= + 

~ 50V 

65 HRC 

950 - 2000 

Rutil elektrod (200%) Höglegerat kromstål med en hög koncentration av komplexa karbider. Utmärkt svetsbarhet, mycket mjuk 

sprutfri fusion och ingen slagg. Motstår kombinerade nötningseffekter vid höga temperaturer. Bra till beläggning av masugns 

detaljer, fläktar m.m. Kompletterar rörtråd HARDFACE CNV-O. 

Produktnamn Diam. Längd Standard Polaritet Hårdhet 

HARDFACE 4,0 x 350 Innehåller volframkarbid WC/W2C: 65 - = + 60 HRC 

STEELCARBW-E 

5,0 x 350 partiklar i en stålmatris 

~ 45V 950 - 2000 

Rörelektrod fylld med karbider. Extremt motståndskraftig mot slipande slitage, särskilt finkornigt. Passar för fläktar inom gruv-, 

cement- och stålindustrin, på skrapblad, komponenter för jordbruk, etc. Kompletterar rörtråd HARDFACE STEELCARBW-O. 

Produktnamn Diam. Längd C Mn Si Cr W Fe Övrigt Standard Polaritet Hårdhet 

Stelloy 25-E 3,2 x 350 0,10 1,00 0,80 20,0 15,0 2,0 Ni: 10,0 EN 14700 = + 220 HB 

4,0 x 350 

Co: rest E Z Co 1 ~ 70V 

Rutil elektrod. Mycket motståndskraftig mot höga temperaturer och slitage vid metall mot metall. Sprickbeständig. Upprätthåller 

en god hårdhet vid höga temperaturer. Passar kvarnrullar och rullar vid stränggjutning. Kompletterar rörtråd STELLOY 25-G. 


Stelloy 21-E 2,5 x 300 0,30 0,50 0,80 28,0 - 2,00 Mo: 5,00 EN 14700 = + 35 HRC 

3,2 x 350 

Ni: 2,50 E CoCr-E ~ 70V 

4,0 x 350 

Co: rest E Co 1 

Rutil elektrod, motstår flera kombinationer av slitage. Motstår korrosion och kavitation. Upprätthåller en god hårdhet vid höga 

temperaturer. Arbetshärdande, låg friktionskoefficient. För industriella ventilarbeten, smidesverktyg och varma klippstål. 

Kompletterar rörtråd STELLOY 21-G. 


Stelloy 6-E 2,5 x 300 1,10 - 1,00 28,0 4,50 3,00 Co: rest EN 14700 = + 44 HRC 

3,2 x 350 

E Co 2 ~ 70V 

4,0 x 350 

5,0 x 350 

E CoCr-A 

Rutil elektrod med nötnings- och erosionsmotstånd. För heta klippverktyg, petrokemiska och industriella ventiler, ventiler och 

ventilsäten av marina motorer,pumpaxlar m.m. Kompletterar rörtråd STELLOY 6-G. 

185

Rekommendationer för förvaring, omtorkning och hantering av ...

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template ?