En flexibel palettcontainer som gör din bearbetnings - Fastems

Kundtidning 1 • 2003

SYSTEM INTEGRATOR 1 • 2003 

Innehåll 

Ledare ............................................... 2 

Italien välkomnar EMO 2003 ............. 3 

Automatisk utrustning får 

Secome att flyga högt ........................ 4 

GHH-RAND siktar mot 100% 

nöjda kunder ..................................... 6 

Skräddarsydda FMS-system ökar 

produktionen hos Volvo ..................... 8 

Vakuumpumptillverkare som 

övervintrar elektronikbranschens 

nedgång .......................................... 10 

Fastems USA flyttar kärnverksamheten 

till Dayton ................. 12 

En underleverantör som satsar på 

flexibel tillverkning ........................... 13 

MMS betyder högre produktivitet 

med några knapptryckningar ........... 14 

Lyft vad som helst hur högt som helst 16 

Automatisk avgradningscell 

revolutionerar det ”värsta momentet” 

i tillverkningsprocessen ................... 17 

Flexibel palettcontainer .................... 18 

Stoppani-systemen inför en ny 

standard i Schweiz .......................... 20 

Bra. Bättre. Fastems ........................ 22 

Reiser Maschinenbau ...................... 24 

AUMA håller industrin igång ............ 26 

Salvagnini accelererar produktionen 28 

Lediga stunder ................................. 30 

Smått och gott ................................. 31 

SYSTEM INTEGRATOR 

UTGIVEN AV FASTEMS OY AB 

Nr 1/2003 

CHEFREDAKTÖR 

Helena Reilin, Fastems Oy Ab 

helena.reilin@fastems.com 

ENGELSK UTGÅVA: 

Sari Lehtonen-Lammi, Imageneering Oy 

LAYOUT: 

Jussi Sillanpää, Imageneering Oy 

REDAKTIONSADRESS: 

System Integrator 

Fastems Oy Ab 

Tuotekatu 4, SF-33840 TAMMERFORS, FINLAND 

Tel. +358 (0)3 268 5111 

Fax. +358 (0)3 268 5000 

TRYCKT HOS: 

Kirjapaino Hermes Oy, Tammerfors, Finland 2003 

SKRIBENTER: 

Tomas Agdahl 

Eugen Bollinger 

Giancarlo Ingenito 

Robert Humphreys 

Jarmo Hyvönen 

Pasi Kauhanen 

Klaus Maurmaier 

Jukka Niemi 

Harri Nieminen 

Philippe Noiton 

Matti Nurminen 

Pauli Partti 

Tero Rapila 

Thomas Weinhold 

Nära dig 

2 

LEDARE 

I och med leveransen av det 300:e systemet har Fastems stärkt sin ställning som ”Systemleverantören”. 

(Se artikeln på sida 8). Vi har uppnått den här ställningen genom att vara 

nära våra kunder – fysiskt och psykiskt. 

Medan vi har tillverkat 300 system har vi lärt oss en värdefull läxa: Alla kunder är olika. 

Hos Fastems behandlar vi alla kunder individuellt och lyssnar till deras önskemål och behov. 

Därför är vart och ett av de 300 Fastems-systemen specialkonfigurerat. 

Vårt tillförlitliga och högmoderna produktutbud är en garanti för smidiga leveranser och 

nöjda kunder. Våra leveranser utgörs av beprövade och moduluppbyggda komponenter 

som bygger på tjugo års erfarenhet inom vårt område. 

Fastems egna försäljningskontor står till din tjänst i alla större marknadsområden med 

professionellt teknikstöd i varje länk av investeringskedjan. Vi kan hjälpa dig genom våra 

offerter, vår projektering, vår driftsättning och vårt kompletta servicestöd i de flesta fall 

på ditt eget språk. 

Vi får allt oftare uppleva förändringar i ekonomin. Den senaste ekonomiska nedgången 

visade oss än en gång på fördelarna hos flexibel automatisering. Det är bättre med ett 

system som kan anpassa sig efter marknadens växlingar än ett som inte klarar av förändrade 

produktionsvolymer eller produktmixer. 

Fastems är Europas ledande leverantör av fabriksautomationssystem och är därmed en 

stark och pålitlig partner. Vi hjälper gärna till att uppfylla ditt företags skiftande behov 

med hjälp av automatisering och obemannad tillverkning. Vi ses på EMO 2003. 

Jarmo Hyvönen 

Verkställande direktör 

Fastems Oy Ab 

Italien välkomnar 

EMO 2003! 

EMO 2003 äger rum i Milano i Italien, ett sofistikerat, glamoröst 

och konstnärligt centrum för handel, mode och förvaltning – och 

säte för Fastems Italias nya försäljningskontor. Förutom fabriksautomation 

i världsklass kan besökarna på EMO beundra det 

habsburgska arvet och den magnifika nyklassiska arkitekturen i 

stadens centrum. 

Milano ligger i Lombardiet och brukar 

kallas Italiens fönster mot Europa. Om 

du väntar dig sömniga eftermiddagar på 

soldränkta piazzor när du kommer till 

Milano har du kommit helt fel. 

Lombarderna, som ursprungligen kom 

från nordvästra Tyskland, har gjort Milano 

till landets ekonomiska kraftcentrum. 

Milano är hjärtat i det moderna Italiens 

näringsliv, fjärran från det 

avslappade tempot i söder. 

Fastems försäljningskontor 

kör igång 

Milanos centrala läge var ett av huvudskälen 

till att Fastems nya försäljningskontor 

placerades här. ”Huvuddelen av 

vår bransch finns i några få regioner i 

landets norra och nordvästra del” säger 

Giancarlo Ingenito, som är försäljningschef 

vid Fastems italienska försäljnings- 

3 

kontor. 

”Vi startade kontoret i oktober 2001, 

och sedan dess har vi sålt 15 system. Om vi 

räknar in de nio föregående systemen har 

vi nu 24 referensobjekt” fortsätter han. Det 

är en intensiv och utmanande startperiod 

för det italienska enmanslaget. Det kommer 

dock snart att förstärkas med en ny 

serviceingenjör. 

Stark potential för FMS 

Inom metall- och verkstadsindustrin i Italien 

finns bara ett fåtal stora företag, till 

exempel Fiat Avio, Officine Vica, Salvagnini 

och Ferrari. De här företagen har 

normalt en ganska hög automatiseringsgrad, 

och Fastems öppna 

integratorsystem har redan fått ett stadigt 

fotfäste hos flera av dem.”Fastems är den 

enda leverantören på marknaden som kan 

erbjuda vissa högtekniska fördelar som 


Giancarlo Ingenito, försäljningschef vid 

Fastems nya försäljningskontor i Milano. 

till exempel öppna gränssnitt mot alla 

maskinsystem och fabrikat. Bland FMsystemets 

styrkepunkter kan också nämnas 

de avancerade materialhanteringsfunktionerna 

och förmågan att använda 

olika palettstorlekar” fortsätter Ingenito. 

En känsla för 

automatisering 

Småföretag med högst 20 anställda utgör 

en majoritet inom den italienska industrin. 

Även om företagen är små har de en 

stark känsla för automatisering. ”Vårt första 

FM-system levererades till Pedrollo år 

1995, och sedan dess har automatiseringen 

ständigt gått vidare” framhåller 

Ingenito. 

”Verkstadsägarna i Italien förstår 

automatiseringens värde. De är öppna för 

innovationer och tar fördomslöst till sig 

teknikens senaste framsteg”.


”De italienska verkstadsägarna inser värdet 

av automatisering” säger Giancarlo 

Ingenito, som är chef för Fastems nya 

försäljningskontor i Italien. 

”När du kommer till Rom så 

lev efter romarens seder” 

Det nya kontoret startades för att förstärka 

Fastems identitet i Italien och för 

att få en inhemsk representant som kunde 

arbeta med våra italienska kunder på heltid, 

i deras land och på deras eget språk. 

”Det är lika viktigt att besöka kunderna 

regelbundet och kunna reagera snabbt på 

deras behov som det är att ha ett nära samarbete 

med verktygsmaskinföretagen” förklarar 

Ingenito. ”Tack vare det här kontoret 

blir Fastems service mer lättillgänglig för 

de italienska kunderna. Särskilt för de mindre 

företagen är det ofta en förtroendefråga 

att det finns ett kontor i deras eget land” 

fortsätter han. 

”Å andra sidan är det också en fråga 

om olika företagskulturer. I Italien är man 

inte så formell som i Centraleuropa. Det 

kan vara till både fördel och nackdel: Man 

kan gå rakt på sak och komma överens 

utan att först fylla i en massa blanketter, 

men om man sedan inte uppfyller alla förväntningarna 

får man också veta om det 

utan omsvep” beskriver Ingenito. 

”Guarda Avanti!” 

Motorn i det nya kontoret, Giancarlo 

Ingenito, är maskiningenjör och har gjort 

karriär inom flera olika branscher alltifrån 

petrokemi till livsmedelstillverkning. 

Han tog anställning hos Fastems 

för att etablera Italienkontoret och svara 

för den inhemska FMS-marknaden. 

”Jag såg att Fastems var ett bra företag 

med en väldig potential i Italien, så jag 

kände mig redo att ta språnget och anta utmaningen”. 

När Ingenito beskriver sitt affärsvalspråk 

säger han ”Guarda Avanti”, som 

betyder ”Se framåt!” Det är det budskap 

som han vill skicka till verkstadsägarna i 

Italien: Att investera i automatisering är att 

investera i framtiden. Det öppnar nya möjligheter 

men skapar aldrig begränsningar. 

Här tänker han naturligtvis på den öppna 

integratorfilosofin i Fastems FM-system. 

EMO 2003 – tar pulsen på 

modern verkstadsteknik 

Den som besöker EMO kommer än en 

gång att få se de nya trenderna och de senaste 

framstegen inom fabriksautomation. 

”Alla större teknikleverantörer 

kommer att vara med. Det 

blir intressant att se vilka som har kunnat 

hålla produktutvecklingen igång under 

en period med svag efterfrågan” påpekar 

Ingenito. 

”Fastems kommer att introducera flera 

nyheter. Bland annat den innovativa 

avgradningscellen DBL, som är min personliga 

favorit” säger Ingenito med ett leende. 

”Tack vare den här unika lösningen 

kan vi automatisera ett arbetsmoment som 

är komplicerat och otrevligt, men som definitivt 

ingen verkstad slipper ifrån”. 

Den nya avgradningsroboten DBL 

beskrivs också i det här numret på sida 17. 

4 

Besök slottet! 

Om du åker till Milano bör du inte 

enbart stilla din teknikhunger utan 

också njuta av kulturlivet. Milano 

har ett brett kulturutbud, alltifrån 

museer, kyrkor och teatrar till den 

magnifika Domen och Milanos 

slott. I närheten finns också två 

vackra sjöar, Gardasjön och 

Comosjön. Om du har lite tid över 

rekommenderar vi ett besök i 

Limone vid Gardasjön. 

Secome satsar på en stabil och lönsam 

tillväxt. I Beauchamp i Frankrike tillverkar 

företaget precisionsdetaljer, till exempel 

hydraulventiler till flygindustrin. 

Secomes grundare Roger Cambray baserar 

utvecklingen för sitt företag på två 

nyckelpelare: personalen och 

produktionsutrustningen. Som den högt 

motiverade och skicklige utrustningstillverkare 

som han är satsar Cambray på en 

produktionsapparat som kan säkerställa 

den kvalitetsnivå som krävs för att tillgodose 

kundernas behov på en starkt konkurrensutsatt 

marknad. 

Som ett av de första företagen investerade 

Secome i början av åttiotalet i tre 

NC-maskiner. 1990 beslutade Secome att 

införa en horisontalbearbetningscentral, 

vilket var en verklig utmaning 

för ett företag med knappt 30 anställda. 

Man investerade också tidigt i CAM- och 

PPS-system. 

I slutet av 1999 köpte Secome en nya 

horisontalbearbetningsmaskin med ett 

magasin för sex paletter. Den här investeringen 

har varit mycket framgångsrik när 

det gäller maskinutnyttjande och flexibilitet. 

Ökad automatkapacitet 

Under 2001 övervägde Cambray att investera 

i ännu en horisontal 

bearbetningsmaskin av samma typ som 

den första. Det fanns två alternativ: Att 

kopiera samma lösning och få dubbla kapaciteten, 

eller att gå in för en flerpalettlösning 

och öka antalet tillgängliga 

paletter för båda maskinerna. 

Man valde den senare lösningen eftersom 

palettmagasinet hade uppenbara 

begränsningar. 

”Vi bestämde oss för flerpalettlösningen 

eftersom det fanns otillräckligt 

med plats i palettmagasinet och vi inte 

hade någon enkel metod för att flytta 

paletter mellan de två maskinerna. Det är 

inte heller så lätt för operatören att sköta 

två maskiner, och hanteringen av 

palettmagasinen är inte flexibel” säger 

Cambray. 

Båda Mitsui Seiki-maskinerna är nu 

kopplade till en flexibel Fastems-cell. 

Trettiosex paletter kan placeras i 

magasinet och förflyttas till vilken som 

helst av maskinerna. Det ger ökad 

automatkapacitet och förbättrad förmåga 

att leverera ett brett sortiment av detaljer 

i små serier. Framtiden ter sig ljus med 

de nya maskinerna som kan kopplas in i 

systemet med ett minimum av investeringar. 

Den flexibla cellen installerades i augusti 

2001. Fastems’ och Mitsui Seikis 

arbetslag samarbetade om gränssnitten 

5 


Automatisk utrustning 

får Secome att flyga högt 

och testerna. Utbildningen startade den 

20 augusti och tillverkningen drogs 

igång bara en vecka senare. Systemet har 

nu körts i över ett år och tillverkar detaljer 

åt kunder inom flygindustrin i små 

och återkommande serier (20-100 per 

månad). 

Förstärkt förtroende 

Med sitt lättanvända MMS-styrsystem 

och ett högt motiverat arbetslag har den 

flexibla cellen redan visat sig vara en 

klok investering för Secome. Skärtiden 

har ökat med 20% och utnyttjandegraden 

för spindlarna har vuxit till 80%. För detaljer 

som beställs ofta har tiden från 

kundorder till leverans minskat, och 

reaktionstiden är praktiskt taget noll för 

delar som tillverkas under mer än tjugo 

timmar per månad. Enligt Cambray kan 

man nu tillverka upp till 25 olika detaljer 

samtidigt. 

”Om en av maskinerna faller bort eller 

blir fullbelagd planeras tillverkningen 

automatiskt efter den tillgängliga kapaciteten 

utan att man måste göra stora ändringar 

i paletter och fixturer. Pågående 

arbeten har också minskat så att enbart 

verkliga kundbehov uppfylls i realtid”. 

Secome har snabbt blivit en fast leverantör till flera välkända företag 

inom den franska flyg- och försvarsindustrin. Företagets 

ambitiösa investeringspolitik har gett nya kunder och nya affärsmöjligheter. 

Sedan 2000 har den lagstiftade 

veckoarbetstiden i Frankrike minskat 

från 38 till 35 timmar. Alla företag har 

varit tvungna att organisera om sin tillverkning 

för att höja produktiviteten, och 

flera av de största företagen har beslutat 

att lägga ut sin maskinbearbetning på andra 

länder. Andra, exempelvis Secome, 

har investerat i ny automatisk utrustning 

för att öka maskinproduktiviteten. 

Globalt sett har Fastems-systemen 

stärkt Secomes kunders förtroende för 

deras leverantör. 

”Vi har vunnit nya kunder och skapat 

nya affärsmöjligheter genom investeringar 

som säkerställer flexibilitet och 

korta reaktionstider samtidigt som vi har 

upprätthållit vår höga tillverkningskvalitet. 

Just detta är vad våra kunder 

förväntar sig av sin leverantör. Och istället 

för att lägga ner tid på att byta 

fixturer kan våra operatörer nu inrikta sig 

på kvalitet och produktivitet” avslutar 

Cambray. 

Secome har beslutsamt gått in för att 

klara nedgången i ekonomin: Knappt två 

år efter att den flexibla cellen installerades 

överväger företaget nu en tredje maskin 

i Fastems’ utökade cell. 

En FMS-investering som säkerställer flexibilitet och korta reaktionstider har stärkt Secomes 

förtroende bland kunderna. Från vänster: Maxime Colombo och Frédéric Cambray från 

Secome och försäljningschef Philippe Noiton från Fastems.


FMS-MLS i Tyskland: 

GHH-RAND 

eftersträvar 100 % tillfredställelse 

hos kunderna 

Det tyska Ruhrområdet har ett nytt ansikte: dagarna med 

damm och smuts från kolgruvorna har försvunnit och har ersatts 

av en fascinerande blandning av stadsliv och vackra landskap. 

Idag räknas den tidigare gruvregionen till en av de största 

och viktigaste ekonomiska centren i Europa, där många av de 

världsberömda varumärkena hör hemma. Dit hör GHH-RAND 

skruvkompressorer - från ett företag som eftersträvar att nå 

100 % nöjda kunder med hjälp av modern FMS-teknologi. 

GHH-RAND ingår som en del av 

Ingersoll-RAND Corporation och sysselsätter 

350 personer i Oberhausen, 

Tyskland, i hjärtat av Ruhrområdet. 

GHH RAND har nu 50 års erfarenhet i 

tillverkning och utveckling av skruvkompressorer. 

Idag, består deras produktpalett av 

högkvalitativa oljefria skruvkompressorer 

för OEM-applikationer över hela världen, 

samt av SILU-kompressormoduler för 

bulkfordon och andra mobila 

installationer. 

Kvalitet, leverans och pris 

GHH-RAND kompressorblocksteknologi 

har bevisat sin tillförlitlighet 

under årens lopp i många länder från 

Europa till Asien, i ett otal applikationer 

inom industri och entreprenad samt för 

komprimering av kylmedier och gaser. 

”OEM-kunder är kvalitets- och prismedvetna. 

De vill ha jämn kvalitet till ett 

anständigt pris med korta leveranstider,” 

förklarar Helmut Blumberg, chef för 

monteringslinje 3. ”Detta är den största utmaningen 

för vår produktion, och vi strävar 

efter att uppfylla den genom nya och 

avancerade tillverkningsmetoder och tillhörande 

kostnadssänkningar.” 

6 

FMS-vägen för att hålla 

våra löften 

”Vårt löfte till kunden är att hålla våra 

leveransscheman och uppnå 100 % tillfredställda 

kunder,” understryker 

Blumberg. 

”Genom att använda ny produktionsteknik 

och Fastems FMS-MLS-MD-system, 

har vi lyckats förkorta leveranstiderna 

från tre månader till endast några få 

veckor. Och vi kan hålla våra lovade scheman 

med 90-100 % säkerhet. Före FMS 

var denna siffra på sin höjd 60 %,” kom- 

menterar han och lovprisar deras Fastemssystem. 

”De snabbare leveranstiderna grundar 

sig på de märkbart kortare ledtiderna. Flödet 

från montering till förpackning, vilket 

brukade ta sex veckor, tar numera med 

våra nuvarande tillverkningsmetoder någonstans 

mellan tre till sex dagar,” fortsätter 

han belåtet. 

”Samtidigt har vi lyckats hålla prisnivån 

konkurrenskraftig och har t.o.m. höjt 

kvaliteten till en nivå, där man kan säga 

att vi har reducerat antalet reklamationer 

till noll,” ler han stolt. 

Högre tillgänglighet för 

högre produktivitet 

”Vår produktpalett i monteringslinje 3 

består av sju olika modeller. Fabrikshallen 

för monteringslina 3 täcker 2500 

kvadratmeter och producerar cirka 7000 

enheter per år. Detta resulterar i upp till 

42 000 enskilda komponenter,” påpekar 

Blumberg. 

Fabriken arbetar med Makinobearbetningscenter 

och är indelad i fyra 

produktionslinjer och en servicelinje. Sedan 

det första Fastems MLS-MD -multilevel 

systemet togs i drift 1999, har det 

uppdaterats tre gånger med nya maskiner 

och palettstationer. Ett andra MLS-MD 

Skräddarsydd och arbetsintensiv - receptet 

för kompressorer med hög standard från 

GHH-RAND. 

installerades år 2001. Det finns även ett 

engelskt Uni-level-system och några tyska 

system. 

”Fastems valdes eftersom det som en 

öppen integrator ger de bästa möjligheterna 

för en integration med våra existerande 

maskiner,” säger Helmut Blumberg. 

”Multi-level-systemet gav oss möjlighet 

att konstruera ett flexibelt produktionssystem 

och öka kapaciteten utan att behöva 

utöka fabriksytan.” 

När han tillfrågades om fördelarna 

med att använda FMS-teknologin, tvekade 

inte Helmut Blumberg att nämna 

den ökade produktiviteten. ”Skälet till 

denna är inte enbart ökad hastighet utan 

också en märkbart högre tilgänglighet av 

alla maskiner, vilket har gjort det möjligt 

för oss att lyfta produktivitetssiffrorna till 

nya höjder,” förklarar han. ”Vi brukade nå 

70 % tillgänglighet, men idag kan vi med 

stolthet säga att vi arbetar med åtminstone 

90 %.” 

”Sist men inte minst summerar allt 

detta ihop sig till kostnadssänkningar 

inom områden som klart påverkar vår totala 

lönsamhet,” sammanfattar Blumberg. 

Skräddarsydd och 

arbetsintensiv 

Skruvkompressorer utgör hjärtat i 

många kompressorpaket som används 

för komprimering av luft eller gas. Tillverkningen 

av dessa enheter är en arbetsintensiv 

och komplicerad process. 

Kunderna kräver ökad effektivitet och 

prestanda, vilket sätter nya höga 

standarder för kompressortillverkarna. 

”Till exempel mindre rotortoleranser 

behövs ofta för att förbättra 

kompressorns effekt, vilket ställer ännu 

högre krav på bearbetningsmaskinernas 

noggrannhet,” förklarar Helmut 

Blumberg. 

Hos GHH-RAND är varje 

kompressorenhet skräddarsydd för att 

7 

uppfylla de specifika krav som kundens 

användning ställer. ”Detta gör vår produktion 

tämligen arbetsintensiv och exakt, 

och vi arbetar dygnet runt i tre-skift,” fortsätter 

Blumberg. 

”Genom att använda nya avancerade 

tillverkningsmetoder och Fastems MLS- 

MD, har vi kunnat automatisera och förkorta 

åtskilliga arbetsmoment. Datorstyrda 

kapacitetsberäkningar hjälper oss 

att dela upp arbetet mellan våra fyra linjer. 

Produktionsplanen är baserad på en djupgående 

analys av kundens önskemål. Vi 

kan sedan producera några komponenter, 

som t.ex. husen, seriemässigt och vi kan 

även simultant bearbeta åtskilliga komponenter.” 

Multi-level, modulär och 

flexibel 

Fastems MLS, Multi Level System, realiserar 

en modulär och flexibel multilevel-lagringsstruktur 

för alla typer, 

storlekar och vikter på arbetsstyckena. 

Det är idealiskt om du vill spara golvutrymme 

med en kompakt fler-nivå-struktur. 

”MLS kan skräddarsys till önskad 

höjd för att garantera ett effektivare utnyttjande 

av tillgängligt utrymme,” säger 

Klaus Maurmaier, som är huvudansvarig 

för FMS försäljning och kundservice i 

Tyskland. ”Med detta system kan man 

med lätthet integrera olika materialhanteringsutrustningar, 

automatiserade 


Ruhr i korthet 

och manuellt körda bearbetningsceller 

och hjälputrustningar i ett flexibelt 

system.” 

”Som utbyggbart system, är Fastems 

MLS berett att styra din produktion mot 

flera obemannade timmar och målet med 

8760 produktionstimmar årligen.” 

MLS kan skräddarsys till valfri höjd för att 

garantera effektivare utnyttjande av 

tillgänglig golvyta. 

Ruhrområdet, även känt som Ruhrgebiet, har varit Tysklands 

ekonomiska motor i 150 år. Kol, stål, koks och andra 

kolbaserade kemikalier säkrade regionens starka ekonomiska 

position. Idag har gruvindustrin fått ge plats för en 

modern industri och kärnan i de ekonomiska aktiviteterna 

har flyttats över till servicesektorn. 

Ruhrområdet har varit - och är fortfarande - ett av de tätast befolkade områdena i Europa. 

Det är hemort för 5,4 miljoner invånare (3400 invånare/km 2 ) och otaliga industriföretag. 

Men Ruhrområdet är mera än enbart industri. Det har många facetter med både kulturell 

och historisk betydelse. Direkt bredvid stadsliv och storstädernas frestelser finns vackra lantliga 

landskap med ett otal möjligheter för turister och besökare som söker en plats att koppla 

av och njuta av tillvaron. 

Källa: www.ruhrgebiet.de


Fastems har installerat sitt 300:e system 

Skräddarsydda FMS-system 

ökar produktionen hos Volvo 

Säkerhet och tillgänglighet står alltid överst på listan. Därför 

valde Volvo Construction Equipment Components AB i Eskilstuna 

Fastems när man installerade sitt tredje FMS under sommaren 

2003. 

Volvo Construction Equipment 

Components AB utvecklar och tillverkar 

drivlinor till Volvos hjullastare. Hela ansvaret 

för utvecklingen ligger i Eskilstuna, 

där tillverkningen är inriktad på 

kugghjul, axlar, gjutgodsbearbetning 

och montage. 

Bearbetningen äger rum i en högautomatiserad 

anläggning. För tjugo år 

sedan investerade Volvo i en automatiserad 

materialhantering med automatiska 

truckar. Även denna teknik utvecklades 

inom Volvo-sfären. De automatiska 

truckarnas tid är förbi och de ersätts nu 

undan för undan av FMS. 

”Ingen utvecklar längre någon programvara 

för truckarna” säger Boris 

Talajic, som är produktionsteknisk chef. 

Volvo granskade olika alternativ och 

kom fram till att FM-system är den bästa 

lösningen – i synnerhet för en fabrik där 

produktionen växer. 

”FMS frigör golvutymme så att vi 

kan installera flera maskiner i samma lo- 

8 

kal” förklarar Talajic. 

Oslagbara prestanda 

Det första systemet levererades från 

Fastems 1991 och det går som en dröm. 

Systemet används för tillverkning av 

axelhus till de största hjullastarna. De 

tyngsta materialpaketen kan väga upp till 

1900 kg inklusive palett. Systemet har 

ända sedan starten körts i treskift och 

kranen har visat att den fungerar som den 

ska. 

”Kranen får helt enkelt inte stanna. 

Varje minuts stopp kostar stora pengar. 

De fel som har stått kvar längre än ett 

dygn kan räknas på ena handens fingrar. 

Vi har serviceavtal med Fastems, och de 

flesta felen upptäcks innan de inträffar” 

säger Erland Grundberg, som är grupp- 

”Vårt nya FMS ersätter de automatiska 

truckarna och frigör golvyta för nya 

fleroperationsmaskiner” säger Boris 

Talajic hos Volvo Construction 

Equipment Components AB. 

chef för det första systemet. 

Det andra systemet installerades för 

tre år sedan. Det har plats för 140 Europaletter 

och 50 paletter med fixturer. Sex 

fleroperationsmaskiner är anslutna till 

systemet och styrs med ett Fastems-styrsystem. 

Materialet förs in och ut via fyra 

laddstationer. Två av dessa är också 

arbetsstationer för manuell sortering. 

Utvecklat för Volvo 

”Fastems utvecklade laddstationerna enligt 

våra önskemål. Komponenterna är 

väldigt stora och vi vill helst inte lyfta 

dem för mycket. Normalt skulle lösningen 

vara att ta hål i golvet eller bygga 

en plattform, men vi ville inte göra några 

ingrepp i golvet. Kravet var att komponenterna 

skulle kunna lastas från golvnivå” 

säger Pauli Mattila, som är gruppchef. 

Lösningen liknar en hiss, och den 

körs med samma hastighet som 

laddstationerna och fixturerna vid avgradning. 

Volvo utreder nu ett alternativ 

med att placera en avgradningsrobot i 

systemet så att också den operationen går 

automatiskt. 

Den stora utmaningen var att få FMS 

och fleroperationsmaskinerna att kommunicera 

med varandra. 

”När man har ett stort FMS-system 

med maskiner på båda sidorna blir det 

svårt för en ensam operatör att hålla reda 

på alla maskinerna” kommenterar Mattila. 

Problemet löstes genom att man placerade 

indikeringslampor på båda sidor 

av systemet. Lamporna visar maskinernas 

tillstånd med grönt och rött ljus så att 

operatören inte behöver gå runt systemet 

för att kontrollera alla tillstånden. 

9 

Allt som allt är Mattila nöjd med systemet. 

”På en skala från ett till tio får det 

nog ett 8+”. 

Värdehöjande tjänster 

Volvo har nyss installerat sitt tredje 

FMS. Man begärde in anbud från tre leverantörer, 

och det var säkerheten, både 

vid installation och under drift, som 

gjorde att Volvo än en gång valde 

Fastems. 

”Fastems kanske inte är billigast, 

men vi vet att systemet fungerar bra och 

att installationen inte stör tillverkningen” 

förklarar Talajic. 

Systemet installerades under somma- 


ren och togs i drift omedelbart efter semestern. 

Målsättningen har varit att undvika 

förseningar i produktionen på grund 

av den omfattande ombyggnaden. 

”Fastems har ställt upp för oss tre 

gånger nu, och vi har aldrig haft några 

besvär med produktionsstopp” säger 

Talajic. 

Tavlan ovanför Boris Talajic (till vänster) 

och Pauli Mattila visar fleroperationsmaskinernas 

tillstånd på 

båda sidor om systemet. Till höger 

syns den laddstation som Fastems 

utvecklade för Volvo. 

I det första FMS-systemet från 1991 tillverkades axelhus för stora hjullastare. De tyngsta 

materialpaketen väger 1900 kg.


En vakuumpumptillverkare 

som klarar nedgången i 

elektronikbranschen 

Tillverkning av vakuumpumpkomponenter 

med hjälp av 

flexibla tillverkningssystem 

(FMS), inklusive horisontala 

bearbetningsmaskiner med 

automatiska palettlagringssystem, 

har hjälpt BOC 

Edwards i Londonförorten 

Shoreham att överleva 

turbulensen inom halvledarindustrin. 

10 

Fram till början av 1990-talet använde 

BOC Edwards bearbetningsmaskiner 

med två paletter. Men den tid som gick 

åt för att sätta in nästa detalj i fixturerna 

var ofta längre än cykeltiden för de 

detaljer som maskinbearbetades, och 

därför måste man lyfta på och av 

paletterna i den andra stationen med 

kran för att kunna hålla spindlarna 

igång. 

Idag spelar flexibla tillverkningssystem 

en central roll i BOC Edwards’ 

verksamhet. De tre senaste FM-lagringsoch 

hanteringssystemen, som har levererats 

av Fastems, har installerats i två 

olika fabriker och har sammanlagt 14 

maskiner anslutna (2x5 och 1x4). 

De togs i drift under första halvåret 2000. 

Varje system kan hantera både 630 x 

630 mm maskinpaletter och 900 x 900 mm 

Kanban-materiallådor. 

Flexibel produkt som 

klarar framtidens krav 

”Längs fabrikens ena sida installerade vi 

en linje med fem Makino A77 och längs 

den motsatta sidan lika många Mori Seiki 

SH630. Båda typerna är integrerade med 

likartade Fastems-system. Vi valde inte 

maskintillverkarnas egna palettlagringssystem 

eftersom vi ville ha den flexibilitet 

som behövs för att kunna lägga till andra 

fabrikat och maskintyper i linjerna med 

tanke på framtida krav. Istället bestämde 

vi oss för hanterings- och lagringssystem 

med öppen arkitektur från Fastems” förklarar 

Mike Atkins, som är produktionsteknisk 

chef hos BOC Edwards. 

”Vi ville ha ett system som gav största 

möjliga lagerkapacitet med hänsyn till 

den tillgängliga takhöjden i fabriken. Det 

kunde Fastems erbjuda.” 

Makino-maskinerna framställer olika 

versioner av bottenplåtar och statorer, 

medan Mori Seiki-maskinerna gör olika 

slag av ändplåtar, växelhus och 

rotorer till tryckstegringspumpar 

som används vid tillverkning av 

halvledarkomponenter. Det finns 

fyra grundvarianter av pumpar, 

men antalet väntas öka allt efter som 

kunderna ställer mer specifika krav. Alla 

detaljer är av högvärdigt porfritt gjutjärn. 

Båda linjerna betjänas av identiska, 

45 meter långa Fastems-system med vardera 

48 maskinpalettplatser och 36 lägen 

för materiallådor. Systemet är utrustat 

med en treaxlig CNC-staplingskran som 

är monterad mellan en övre och en undre 

styrskena och som har en åkhastighet på 

upp till 3 m/s. Det får därmed en dynamisk 

drift med förutbestämda lagringsplatser 

för maskinpaletterna, medan 

materiallådorna har ”fri” placering. 

Fastems MMS-styrenhet övervakar alla 

palett- och materialrörelser inom systemet 

Mori Seiki/Fastems FMS hos BOC Edwards, 

Shoreham. Operatören arbetar vid 

inoch utlastningsstationen för komponenter. 

Till höger en av de två stationer där 

lådor med gjutgodsdetaljer förs in i och ut 

ur systemet. 

och lagrar alla förflyttningar i en 

händelsefil. 

Med full kapacitet 

Fastems-systemen svarar för omkring 20 

procent av horisontalbearbetningskapaciteten 

i Shoreham och har kapacitet 

för 600 tryckstegringspumpar i månaden. 

De körs dygnet runt, alla dagar i veckan. 

”Vi behövde all kapacitet som vi 

kunde få tag på under 2000, och vi körde 

systemen med ett fåtal olika detaljer i 

mycket stora volymer. Nu är dock våra 

volymer betydligt mindre på grund av 

nedgången på halvledar-marknaden, och 

tryckstegringspumparna svarar för 80 

procent av FMS-genomströmningen med 

ett reducerat antal arbetsskift. Tack vare 

linjernas inbyggda flexibilitet kan vi 

också sticka emellan med att tillverka 

små serier av helt andra detaljer” säger 

Bob McKeller, produktionsingenjör hos 

BOC Edwards. 

Intill varje FMS och med styrning 

därifrån finns inoch utlastningsstationerna 

för paletter samt två materialstationer 

där materiallådor med gjutgods 

förs in i och ut ur cellen. Operatören tar 

bort färdigbearbetade komponenter vid 

inoch utlastningsstationerna och sätter 

in nya gjutgodsdetaljer från materiallådan 

i fixturerna, varefter både paletten 

och lådan skickas tillbaka till systemet. 

Fastems’ styrprogram underlättar automatisk 

leverans av materiallådor för påfyllning 

av en specifik fixtur. 

Fastems’ PC-baserade MMS- 

(Manufacturing Management System) - 

programvara ser automatiskt till att paletten 

går igenom de steg som definierats 

11 

för banan och att rätt CNC-program startar 

när paletten förs över till den avsedda 

maskinresursen. Om resursen inte är ledig 

placeras paletten i lager i väntan på 

bearbetning. 

Den genomsnittliga tid som går åt för 

metallskärningsoperationerna på en 

komponentpalett är 60 minuter på Mori 

Seiki-cellen och 75 minuter på Makinocellen, 

men cykeltiderna för identiska 

komponenter är desamma för båda 

maskintyperna. Med fem maskiner i 

varje system blir den genomsnittliga 

takttiden (verklig maskinbearbetningstid 

per resurs) 12 respektive 15 minuter. 

Systemet kan dock utföra tillverkningen 

mer ekonomiskt, med takttider på ned till 

tre minuter. 

Effektivitet i varje steg 

Fastems’ MMS-program ger en integrerad 

styrning av alla funktioner i FMS. 

Ovanför MMS-1000 finns många ytterligare 

programmoduler som sköter förvaltning 

och leverans av material, genererar 

arbetslistor och simulerar kapacitet som 

hjälp vid produktions- och tidsplanering 

på kort sikt. 

Alla 120 verktygen i varje Mori 

Seiki-magasin och de 132 verktyg som 

varje Makino kan utnyttja ”speglas” 

inom deras respektive MMS-styrningar. 

Alla verktyg övervakas kontinuerligt. 

Med hjälp av ett simuleringsprogram 

kontrollerar systemet om något verktyg 

kan väntas överskrida sin förutbestämda 

användningstid före produktionspassets 

slut och styr i sådana fall paletten till den 


maskin som har den bästa utrustningen. 

Genom att övervaka verktygslivslängder 

och verktygsskador kan man spara avsevärda 

belopp och slippa produktionsförluster. 

BOC Edwards har nyligen installerat 

ett verktygsdatabassystem från Isis och 

håller nu på med att rationalisera de omkring 

2000 verktygshållare som används 

inom samtliga FMS. 

”Tack vare Fastems-tekniken kan vi 

fortsätta att vara effektiva också när efterfrågan 

sjunker, eftersom linjerna kan 

producera små serier kostnadseffektivt 

och med minimal bemanning. Vi har en 

Seiki Systems-länk som övervakar alla 

våra tre Fastems-system. Vår tillgänglighet 

ligger över 99 procent, och vi har 94 

procents produktionseffektivitet när vi 

kör för full maskin utanför Kanban-planeringen” 

säger Atkins. 

Från höger till vänster: Bob McKeller, produktionsingenjör, och Mike Atkins, produktionsteknisk chef 

hos BOC Edwards, samt Robert Humphreys, Fastems’ försäljningschef i Storbritannien.


FASTEMS USA 

flyttar kärnverksamheten 

till Dayton, Ohio 

I januari 2003 flyttade Fastems USA från Indianapolis i Indiana 

till Dayton i Ohio och startade verksamheten i den nyrenoverade 

anläggningen. Expansionen är i linje med dagens trend i 

riktning mot ”lean manufacturing ” och acceptansen för öppna 

flexibla maskinbearbetningssystem. 

Mark Walker, VD för Fastems USA, arbetar 

tillsammans med sina kollegor på att förbättra 

spindelutnyttjandet i bearbetningsmaskinerna. 

12 

Fastems USA disponerar för närvarande 

omkring 1000 m 2 , eller ungefär ett våningsplan, 

i sexvåningsbyggnaden vid 

15 McDonough Street. I de fem andra 

våningsplanen finns gott om utrymme 

för framtida utvidgningar. De nya lokalerna 

är en utmanande allians mellan det 

förra sekelskiftets arkitektur och 

Fastems’ avancerade materialhanteringsteknik. 

Även om företagets alla funktioner 

som försäljning, service och konstruktion 

inryms i huset på McDonough 

Street är det den stora utställningslokalen 

i bottenvåningen som är verksamhetens 

medelpunkt. Här visas ett fullt 

funktionsdugligt FMS (Flexible 

Machining System) från Fastems. Tack 

vare denna enhet kan företaget anordna 

demonstrationer för nuvarande och presumtiva 

kunder där man kan visa FMSteknikens 

mångsidighet och breda urval 

av tillämpningar. Förutom till demonstrationer 

i realtid kan systemet också 

utnyttjas för kundsupport och utbildning. 

Att uppfylla kundernas 

behov 

Enligt Mark Walker, som är VD för 

Fastems USA, inriktar sig arbetsstyrkan 

i USA på att öka spindelutnyttjandet genom 

att hjälpa kunderna att inse 

potentialen hos FMS och hur de bör organisera 

och automatladda sina speciella 

verktyg. 

”Vår målsättning är att förbättra 

spindelutnyttjandet i bearbetningsmaskinerna, 

både för verktygsmaskintillverkare 

och slutanvändare. Tack vare 

att vårt system är flexibelt kan vi er- 

”Efterfrågan på FMS i USA växer hela tiden” 

säger projektchefen John Harsha. 

bjuda ett brett urval av standardiserade 

och kundanpassade lösningar som uppfyller 

alla behov. Vårt FMS, som är en öppen 

systemintegrator, är kompatibelt med 

många nya verktygsmaskiner och 

maskinstyrningar. När vi senast räknade 

över läget var vi faktiskt kompatibla med 

mer än 40 tillverkare. Vårt system är 

också så anpassningsbart att det kan byggas 

in i befintliga maskiner” säger Walker. 

Sedan flyttningen till Dayton har efterfrågan 

på Fastems FMS fortsatt att öka 

stadigt. Flera systemutbyggnader för tidigare 

kunder är beställda eller håller på att 

installeras, och nyligen fick vi vår första 

amerikanska beställning på ett ”containersystem”. 

Under andra veckan i maj 2003 

fick Fastems USA dessutom tre order på 

nyinstallationer. 

FK-Instruments Co. i Florida tillverkar stora 

optiska höljen av aluminium för halvledarindustrin. 

Vid Florida-företaget FK Instrument Co. 

är det full fart. Familjeföretaget har under 

många år tillverkat stora optiska 

höljen av aluminium för halvledarindustrin. 

Sammanlagt femton varianter av de 

två produkterna tillverkas nu i företagets 

nya FMS som har varit i drift sedan slutet 

av januari 2002. Företaget fick nyligen 

en beställning på maskinbearbetning 

av vakuumkammare, även det en stor 

komponent, för samma bransch. 

FK använder ett nytt, flexibelt 

tillverkningssystem (FMS) för maskinbearbetning 

av detaljer inom ett arbetsutrymme 

på 120 x 110 x 110 centimeter. 

FMS-systemet är baserat på en fyraxlig 

horisontalbearbetningsmaskin av typ 

DHP80 från Dixi Machines SA i Schweiz 

och styrs av Fastems’ finsktillverkade 

linjärsystem i två nivåer för tolv 800 x 800 

mm maskinpaletter, som i det här fallet levereras 

av verktygsmaskinföretaget. 

Det exakta alternativet 

”Vi bestämde oss för Dixi på grund av 

det förmånliga priset och den höga 

precisionen – våra kunder kräver ofta 

måttoleranser på ett par tusendels millimeter. 

Som ett kompaktare och flexiblare 

alternativ till det konventionella palettmagasinet 

i en nivå framför maskinen rekommenderade 

Dixi ett tvånivåsystem 

från Fastems i Finland. Detta är framtiden 

för automatisk lagring och hämtning 

av FMS-paletter, och jag tror att vi är den 

första underleverantören i USA som kör 

ett sådant här system” säger Alfred 

Klopfer, som är VD för FK. 

Klopfers avsikt är att bygga ut systemet 

i framtiden genom att lägga till ytter- 

13 


En underleverantör som satsar på 

flexibel 

tillverkning 

Tack vare FMS kan FK Instrument Co. nu vara med och bjuda 

på mer lönsamma leveranser som kräver tillverkning av större 

och exaktare komponenter. Det familjeägda företaget är specialiserat 

på tillverkning av komponenter för halvledar-, flyg-, försvars- 

och läkemedelsindustrierna. 

ligare en Dixi-maskin och extra palettlagringsplatser. 

Då får man ett integrerat 

system där FMS kan leverera paletter till 

båda maskinerna allt efter vilken av dem 

som har bäst verktygsstatus i magasinet 

och tillräckligt med ledig bearbetningskapacitet 

för att fullborda jobbet. Om 

man hade valt alternativet med palettmagasin 

hade man fått två separata och 

därmed mindre mångsidiga produktionsceller 

som hade tagit upp betydligt mer 

golvyta i fabriken. Klopfer driver redan 

tre horisontalbearbetningsmaskiner, vardera 

med ett 8-stationsmagasin för 600 x 

600 mm paletter, så han gör sig inga illusioner 

om vilken plats sådan utrustning 

tar. 

”En konventionell 8-stations-APC 

för paletter större än en fjärdedels kvadratmeter 

blir enormt stor, för att inte 

tala om tolv paletter, och den nya lagringskapaciteten 

gör att vi kan bygga ut 

systemet ännu mer med ett minimum av 

extra golvyta. Den andra stora fördelen 

för mig, speciellt under inkörningsfasen, 

var e-postlänken mellan Fastems’ cellstyrningssystem 

och ingenjörerna i Finland, 

som kunde svara på alla frågor direkt 

och omedelbart” säger Karl-Heinz 

Hildenbeutel, som är maskinoperatör 

hos FK. 

Tillverkning tjugo timmar 

per dygn 

Paletterna förs in i och ut ur systemet via 

en inoch utlastningsstation intill maskinen. 

En staplingskran transporterar dem 

till deras avsedda lägen inom systemet. 

FK har byggt en 800 kvadratmeter stor 

lokal speciellt för FMS-systemet. Tem- 

peraturen hålls vid 21° C (± 1° C) för att 

ge högsta möjliga bearbetningsnoggrannhet. 

Fastems’ MMS-program bestämmer 

vilka av de jobb som sitter i fixturer på 

paletter och väntar i systemet som kan 

bearbetas med de verktyg som finns i 

200-stationsmagasinet på Dixi HMC. 

Genom att simulera maskinbearbetningscykeln 

för de väntande jobben får man 

fram en förteckning över de verktyg som 

behöver monteras och kan meddela operatören 

vilka verktyg som kan tas bort. 

Programmen för detaljerna laddas ned 

automatiskt till maskinen via en DNClänk 

från Fastems’ cellstyrning. JMC 

Technology Group är USA-återförsäljare 

för Fastems’ utrustning och svarar också 

för servicen. 

Automatiken i FMS fungerar med ett 

minimum av skötsel. Klopfer planerar att 

köra systemet tjugo timmar per dygn, så 

att högprecisionskomponenter kan bearbetas 

under dagtid och mindre viktiga 

detaljer sparas till nattskiftet, där personal 

med lägre utbildningsnivå sysselsätts. 

Han är säker på att systemet efter några 

månaders drift kommer att kunna köras 

utan bemanning nattetid.


14 

MMS betyder högre 

produktivitet med några 

knapptryckningar 

På EMO 2003 kommer Fastems att introducera den senaste 

versionen av Manufacturing Management System, MMS. Den 

här mångsidiga styrprogramvaran har utformats speciellt för 

dina FM-flernivåsystem. Nu har den utökats med nya högmoderna 

funktioner, och den kan hjälpa dig att få ut mesta möjliga av 

din fabriksautomationsinvestering så att du kan höja dina 

produktivitetssiffror till oanade nivåer. 

Fastems’ MMS Manufacturing Management 

System är ett mångsidigt PC-baserat 

styrsystem som omfattar produktionsinformation, 

resursförvaltning och produktionsplanering, 

allt med ett enda 

användarvänligt gränssnitt. 

”Vårt första MMS-styrsystem, som vi 

lanserade på EMO 1999 i Paris, innebar 

en övergång till den användarvänliga 

Windows- och PC-världen” erinrar sig 

Matti Nurminen, som är chef för forskning 

och utveckling. ”Efter att ha levererat 

nästan 200 MMS-styrsystem över 

hela Europa och i USA har vi nu uppgraderat 

systemet med nya innovativa 

funktioner som vi introducerar på EMO 

Pasi Kauhanen och Matti Nurminen 

2003 i Milano” säger han. 

Standardiserat och 

skalbart 

MMS är ett moduluppbyggt system baserat 

på den standardprogramvara som är 

vedertagen inom branschen. Programmen 

kan skräddarsys efter de specifika 

behoven hos just din tillverkning. Systemet 

kan tillämpas på olika produktionsprofiler 

och tillverkningstyper, allt ifrån 

förutsägbar massproduktion till små serier 

med svag förutsägbarhet. 

Systemets funktionalitet beror på 

vilka programkomponenter som väljs 

och på deras specifika konfigurationer. 

Därmed blir MMS också en skalbar lösning: 

Man kan starta med en PC och 

bygga ut systemet med flera verktygsmaskiner, 

persondatorer och programapplikationer. 

Snabbt handlande och 

rätta beslut 

MMS förser dina maskinoperatörer med 

väsentlig tillverkningsinformation i ett 

klart och lättförståeligt format så att de 

kan handla snabbt och fatta riktiga beslut. 

Det främjar en smidig organisation 

av arbetslagen och tillverkningen. 

”I den nya versionen delas huvudfunktionaliteterna 

mellan process- och 

planeringsapplikationsmodulerna, så att 

kunden kan anpassa systemet efter sin 

egen tillverkningsfilosofi” beskriver Pasi 

Kauhanen, som är produktchef för styrprogramsystem. 

”Processmodulen innehåller styrapplikationer 

för maskinoperatörerna 

som arbetar nära maskinen, medan 

15 

planeringsmodulen bidrar med informations-, 

beräknings- och simuleringsverktyg 

åt dem som svarar för produktionsplanering 

och produktionsstyrning”. 

Anpassningsbar 

tidplanering 

Det nya och förbättrade orderbaserade 

produktionsplaneringssystemet kan behandla 

orderprioritering i realtid. 

Orderprioriteter tilldelas automatiskt till 

palettjobb för att säkerställa att de i varje 

ögonblick mest brådskande arbetsstyckena 

sänds iväg till verktygsmaskinen. 

”På så sätt kan våra kunder prioritera 

användningen av sina tillverkningsresurser 

och förbättra sin leveranssäkerhet 

avsevärt” förklarar Kauhanen. ”Resultatet 

blir en vinst i form av optimerad 

tidplanering och kortare ledtider, alltså 

faktorer som direkt påverkar konkurrensförmågan” 


Låt Autopilot sköta 

optimeringen 

En annan ny MMS-funktion är styrapplikationsprogrammet 

Autopilot, som 

kommer att revolutionera driften vid 

laddstationerna. Det här intelligenta programmet 

väljer ut det palettjobb som 

lämpar sig bäst för detaljfastspänning. 

Valet baseras på tillgängliga resurser som 

råvaror och maskinbearbetningsfixturer 

samt på tillverkningsordernas prioritetsordning. 

”Under Autopilots övervakning 

kan användaren koncentrera sig på 

maskinbearbetningsprocessen och låta 

programmet sköta det komplicerade och 

tidsödande optimeringsarbetet” påpekar 


Kauhanen. ”Och det bästa är att de detaljer 

som behöver lastas och paletterna för 

färdiga detaljer hämtas automatiskt från 

lagringsutrymmet i den ordningsföljd 

som systemhanteraren har bestämt” säger 

han leende. 

Se fakta – analysera 

resultaten 

Production Log är en ny informationsförvaltningsapplikation 

som följer 

tillverkningsflödet hos ett arbetsstycke 

och registrerar vilka maskiner och program 

som har använts under tillverkningen. 

Företagsledningen får på så sätt 

detaljinformation om hur lång tid varje 

order tar. 

”Med det här verktyget kan ledningen 

följa upp och jämföra NC-cykeln 

och NC-skärtiderna, eller också granska 

tillverkningsfelen och spåra orsakerna 

bakom dem” understryker Pasi 

Kauhanen. 

Mot processautomation 

”Med Fastems’ MMS får du ut mesta 

möjliga av din fabriksautomationsinvestering. 

Du kan följa upp och styra 

din tillverkningsutrustning och produktionssystem, 

samt förbättra ditt planeringsarbete. 

Du får också en bättre förutsägbarhet, 

och ditt fabriksautomationssystem 

kommer att ta ett jättekliv framåt 

mot en högvärdig processautomationskvalitet” 

sammanfattar Kauhanen.


16 

Lyft vad som helst hur högt som helst… 

På EMO 2003 kan du avnjuta den senaste utvecklingen av 

Fastems’ staplingskranteknik. Med de två nya modellerna DMC- 

MD och DMC-XMD kan du lyfta 1500-2500 kg upp till 20 meter 

– och på så sätt utnyttja hela takhöjden i din tillverkningsanläggning. 

Om MMS-systemet är hjärnan är 

staplingskranarna hjärtat och lungorna 

som svarar för alla livsuppehållande 

funktioner i ditt FM-system. Det betyder 

att hela systemet är beroende av att kranarna 

sköter sina förflyttnings- och lyftfunktioner 

på ett tillförlitligt sätt. 

Med tanke på det är det inte konstigt 

att kranar är ett av kärnområdena i 

Fastems’ produktutveckling. De senaste 

kraninnovationerna DMC-MD och 

DMC-XMD är konstruerade för laster 

upp till 1500 kg och 2500 kg. 

”De här nya modellerna kompletterar 

vårt kranutbud, som nu sträcker sig från 

lätta kranar för 700 kg last till extra 

tunga kranar med 9,5 tons lyftförmåga. 

Vi har också två nya modeller för medeltunga 

laster” förklarar Tero Rapila, som 

är chefskonstruktör för de nya modellerna. 

Högre, snabbare 

och effektivare 

Snabbhet, flexibilitet, effektivitet 

och noggrannhet är 

kärnegenskaperna hos 

staplingskranar i ett FM-system. 

”De nya modellerna 

medger högre system med 

högre och snabbare 

förflyttningskapacitet. De 

gör det också möjligt att optimera 

utnyttjandet av golvytan, 

och deras modulära 

och kompakta uppbyggnad 

gör att installationen blir 

snabbare och enklare än någonsin” 

förklarar Rapila. 

DMC-MD finns i tre 

olika hastighets- och prestandaklasser: 

normal 2,0 m/s, 

hög 3,0 m/s och ultrahög 

4,0 m/s. Klasserna för 

XMD-enheten är normal 2,5 

m/s och hög 3,0 m/s. 

Gjord för dina behov 

Fastems’ staplingskranar är specialkonstruerade 

för FM-systemen. De kan förflytta 

maskin- och materialpaletter mellan 

lager, verktygsmaskiner och andra 

stationer. De arbetar med tre numeriskt 

styrda axlar och använder justerbara 

teleskopgafflar för att hantera paletterna. 

Den styva dubbelmastkonstruktionen ger 

hög stabilitet och minsta möjliga mastutböjning, 

vilket är mycket viktigt när man 

ska hantera verktygsmaskinpaletter. 

”Tack vare tvåmotordriften och den 

modulära uppbyggnaden kan de nya MDoch 

XMD-enheterna lätt uppgraderas när 

man måste öka kapaciteten” betonar 

Rapila. ”Antalet komponenter har minskats 

från 500 till 300, vilket har gjort 

konstruktionen kompaktare och även underlättat 

underhållet där alla servicepunkter 

nu är lätt åtkomliga” fortsätter han. 

Tero Rapila är chefskonstruktör för de nya 

kranmodellerna och har dessutom uppfunnit 

Skjuthöjdmätsystemet. 

En patenterad Fastemsinnovation 

En annan värdeökande funktion hos de 

nya kranarna är tillvalet Skjuthöjdsmätsystem. 

Med det här systemet kan man 

optimera utrymmesanvändningen och 

magasinslayouten. ”Systemet, som är baserat 

på rörliga fotoceller, mäter lastens 

höjd och lagrar låga laster upp till de 

vanligaste nivåerna i lagringsstället” förklarar 

Rapila. Systemet är patentsökt. 

Förbättrad diagnostik 

I kombination med MMS-styrsystemet 

har de nya kranarna fått en förbättrad 

diagnostikfunktion så att de snabbt kan 

tas i drift igen efter ett avbrott. ”Funktionerna 

är baserade på mätgivare som är 

monterade i kranarna och på en intelligent 

detektering av orsakerna till felet. 

Systemet sänder ut ett larm och talar om 

hur felet ska avhjälpas” säger Rapila 

stolt. ”Sammantagna är de här funktionerna 

till stor hjälp om man vill uppnå 

8760 produktionstimmar per år”. 

Dammiga och bullriga arbetsmiljöer 

och monotona rörelser 

i obekväma ställningar är 

några av de problem som 

man vanligen förknippar med 

den traditionella avgradningsprocessen. 

Detta, plus att 

slutkvaliteten också ofta är 

otillfredsställande, gör att automatisering 

är ett attraktivt 

alternativ för den här arbetsprocessen. 

På EMO 2003 kan 

du studera hur avgradningscellen 

DBL från Fastems 

revolutionerar avgrandingsprocessen. 

17 

En automatisk avgradningscell 

som revolutionerar det 

”värsta arbetsmomentet” 

i tillverkningsprocessen 

Avgradning kallas ofta ”det värsta momentet” 

i tillverkningsprocessen. Av tradition 

är det ett otrevligt och tidsödande 

manuellt arbete som måste utföras eftersom 

grader från maskinbearbetningen 

skapar problem och hindrar den fortsatta 

behandlingen av arbetsstyckena. Tack 

vare Fastems’ innovativa avgradningslösning 

kan det här besvärliga arbetsmomentet 

nu automatiseras. Vår nya DBL - 

”deburring robot cell” - avlägsnar graderna 

effektivt så att operatören kan koncentrera 

sig på programmering och optimering. 

Kvalitet och effektivitet 

Förutom att vara ett effektivt verktyg ger 

DBL också en bättre avgradningskvalitet. 

Kvalitetsnivån beror på arbetsstyckets 

slutanvändningssätt. Ibland räcker det att 

bara ta bort graderna, men i andra fall är 

det väsentligt med en hög avgradningskvalitet 

för att slutprodukten ska kunna 

användas säkert. Det gäller till exempel 

för rörliga och roterande delar som 

motorkomponenter och rotorer. 

En modulär lösning 

DBL ger dig en standardiserad och 

modulär lösning som tar hand om 

avgradningsproblemen som en del i den 

kompletta tillverkningsprocessen. Robotcellen 

har alla verktyg som behövs för en 

effektiv avgradning, så att du kan ”bygga 

upp” den bästa möjliga lösningen för 

varje kund. Du kan alltså koncentrera dig 

på att nå bästa möjliga slutresultat istället 

för att gräva ner dig i cellens tekniska 

detaljer. 

Cellen kan fungera som en fristående 

enhet eller som en del i ditt FM system. 

Om du integrerar den i FMS får du tillgång 

till alla fördelarna med en kontinuerlig 

materialhantering. 

För olika tillämpningar 

Innovativiteten hos DBL ligger i dess 

flexibilitet. Den modulära uppbyggnaden 

gör att den kan användas i många olika 

tillämpningar. Den kompakta cellen kan 

installeras på en dag och flyttas från en 

plats till en annan om man vill ändra fa- 


brikens layout. 

Avgradningscellen DBL lämpar sig 

för tillämpningar med medelstora eller 

stora serier eller för återkommande tillverkning 

av stora enskilda detaljer som 

kräver mycket avgradning. 

Avgradningsverktyg och 

offlineprogrammering 

För att avgradningskvaliteten ska bli hög 

är dagens avgradningsverktyg flexibla 

och lätta att programmera. Och till och 

med programmeringshastigheten har 

ökat. I framtiden kommer utvecklingen 

av offlineprogrammeringsverktyg att reducera 

ditt programmeringsarbete ytterligare. 

Du behöver då inte använda själva 

arbetsstycket när du programmerar, utan 

du kan arbeta med dess geometri via 

gränssnittet mot planeringssystemet som 

sedan skickar rätt avgradningsprogram 

till roboten.


En flexibel palettcontainer 

som gör din bearbetningsmaskin 

till en intelligent 

investering 

Den flexibla palettcontainern (FPC) har inlett en ny era 

inom verkstadsautomationen. Denna innovation från 

Fastems erbjuder ett intelligent alternativ till konventionella 

palettlager och gör din verktygsmaskincentral till ett automatiskt 

FMS-system. 

18 

FPC-tekniken lanserades 2001. Idag kan 

de sammanlagt 24 systemen plus de fem 

systemutbyggnaderna världen runt vittna 

om innovationens fördelar. ”Många 

verktygsmaskintillverkare och återförsäljare 

i exempelvis Tyskland, Österrike, 

Nederländerna, Italien, Schweiz, Frankrike, 

England, Liechtenstein, Finland, 

Sverige och USA har nu intygat hur värdefullt 

det här mångsidiga och utbyggbara 

alternativet till konventionella 

palettmagasin är” förklarar Jukka 

Niemi, som är produktchef hos Fastems. 

”Kunderna har lovordat FPC-systemets 

tillförlitlighet och flexibilitet”. 

Ett komplett FMS i en 

container 

Med FPC får maskinleverantörerna ett 

komplett FM-system som är installerat i 

en ”container” och utformat för en specifik 

typ av verktygsmaskin. ”I varje container 

finns all utrustning som behövs för 

ett automatiskt palettlagrings- och paletthanteringssystem, 

skräddarsytt med specifika 

detaljer som exempelvis färgen på 

just din maskintyp” fortsätter han. 

”Fördelarna kan också utnyttjas för 

de största paletterna med upp till 3200 kg 

totalvikt, och nykomlingen FPC-3200 

utökar palettregistret från 800 mm till 

1000 mm”. 

”Den kompletta serien av FPCcontainrar 

täcker nu alla palettstorlekar 

från 400 mm till 1000 mm med lastförmågor 

från 750 kg upp till 3200 kg” tillkännager 

Niemi stolt. 

Utbyggbara lösningar till 

rimliga kostnader 

FPC ger verktygsmaskintillverkarna ett 

utmärkt tillfälle att sälja utbyggbara lösningar: 

”Allt efter fabrikens behov kan 

FPC-systemet sättas samman av en till 

tre containrar, en eller två laddstationer 

och ett till tre verktygsmaskingränssnitt. 

Systemet kan enkelt uppgraderas med ytterligare 

paletter, verktygsmaskiner eller 

nya containerenheter för att tillgodose fabrikens 

framtida behov” säger Niemi 

stolt. 

”Och det bästa av allt är att den här 

lätt utbyggbara lösningen inte kräver en 

hög investeringskostnad. Genom den 

kompakta utformningen och installationen, 

som bara tar en dag, är systemet 

Produktchef Jukka Niemi 

19 

också det mest kostnadseffektiva alternativet 

och en mycket ekonomisk investering 

jämfört med konventionella palettmagasin” 

betonar han. 

”En annan klar fördel är att FPC går 

lätt att flytta om fabrikslayouten behöver 

göras om. Laddstationerna kan lutas inuti 

containern och staplingskranarnas 

teleskopmaster kan sänkas under transport. 

En intelligent investering 

Med FPC får du en intelligent och flexibel 

palettmagasinslösning för 10 till 30 

paletter. I förening med MMS-systemet 

(Manufacturing Management System) 

ger den här lösningen en ökad obemannad 

produktionstid och för dig närmare 

din årsmålsättning på 8760 produktionstimmar. 

FPC erbjuder en optimal lösning 

för komponenttillverkare med 

mångskiftande eller stora tillverkningsserier 

och varierande behov. 


”Systemet kan självständigt bearbeta 

upp till 30 paletter i rätt ordningsföljd. 

Du kan till exempel köra systemet utan 

bemanning på natten och lasta ur de bearbetade 

paletterna på morgonen. Om någon 

störning skulle uppkomma skickar 

systemet ett felmeddelande till operatörens 

mobiltelefon” säger Niemi för att beskriva 

systemets intelligens. 

”På så sätt kan FPC verkligen stödja 

och höja verktygsmaskinens produktionsförmåga, 

och du kan dra full nytta 

av din maskininvestering oavsett maskinfabrikatet”.


Stoppanisystemen 

innebär 

en ny standard 

i Schweiz 

Det schweiziska systemföretaget Stoppani AG kan med 

stolthet se tillbaka på 90 år av tradition, innovation och 

marknadsanpassning. Sedan 1978 har företaget försett 

Europas högteknikföretag inom halvledar-, läkemedelsoch 

maskinindustrin med kompletta system inklusive 

detaljer, moduler och hela fabriker med höga 

precisionskrav. De flexibla tillverknings-systemen från 

Fastems är en väsentlig framgångs-faktor i Stoppanis högkapacitetsproduktion. 

20 

”Våra produkter utformas ofta i nära 

samarbete med våra kunder. Vår produktion 

omfattar tillverkning av detaljer med 

höga precisionskrav, sammansättningsarbete 

i kontrollerade miljöer samt montage 

och driftsättning av kompletta anläggningar” 

säger René Röthlisberger, 

som är produktionschef hos Stoppani. 

”Ett annat viktigt område där vi har 

expertkunnande är värdeanalyser. Det 

innebär livscykeloptimering av tillverkningsteknik, 

anskaffningsnätverk, 

genomströmningstider och kostnader” 


Att uppfylla nästan motsägande 

krav 

Stoppanis VD Guido Pinna, betonar att 

leverans av tillverkningssystem för så 

olika områden kräver ett nära, ärligt och 

beslutsamt partnerskap med kunderna, 

och att detta motiverar investeringar i 

system och anläggningar som är både 

produktiva och flexibla. 

Stoppanis nybyggda lokaler i Neuenegg 

är utformade för tillväxt. Stoppanis 

personal omfattar över 100 kompetenta 

och engagerade medarbetare, varav ett 

tiotal för närvarande deltar i en avancerad 

teknisk utbildning. 

Genom flytten till nya lokaler fick 

man möjlighet att installera ett flexibelt 

tillverkningssystem, FMS från Fastems. 

Guido Pinna säger att de växlande 

kundkraven har inneburit vissa förutsättningar 

för deras FM-system, till exempel: 

• Avsevärd minskning, i vissa fall eliminering 

av utrustningskostnader 

• Anpassning för att möta en ständigt 

växlande efterfrågan på olika kvantiteter, 

förändringar och detaljer 

• Körning av anläggningen så gott som 

kontinuerligt, treskift, alla veckodagar 

• Att uppnå högsta möjliga effektivitet 

för olika slag av produktioner, produkter 

och körningar alltifrån enstaka detaljer 

till medelstora och stora serier 

• Att möjliggöra just-in-time-produktion 

med kortare genomströmningstider 

och högre produktivitet 

”Vi uppfyllde förutsättningarna med 

ett Fastems FMS-MLS-MD-630 med 

lagringsutrymme för 28 maskinbearbetningspaletter 

630 x 500 mm och 74 

Euro-paletter 800 x 1200 mm. I systemet 

finns en integrerad horisontalbearbetningsmaskin, 

Heller MC25, med två inoch 

utlastningsstationer och en materialpalettstation” 


Utsikter till höga 

utnyttjandegrader 

”Under 2003 kommer vi att uppgradera 

vårt FMS med ytterligare en Hellerbearbetningsmaskin. 

Hittills har testerna 

av våra nya apparater och NC-program 

visat att den nya maskinen kommer att få 

en hög utnyttjandegrad. De 372 

verktygsplatserna i magasinen har anpassats 

för ett stort antal detaljer. När vi får 

tillgång till två maskiner kommer produktionsvolymen 

att fördelas optimalt 

mellan bearbetningsmaskinerna” säger 

René Röthlisberger. 

De som arbetar vid Stoppanis 

kompetenscentrum för maskinproduktion 

konstruerar just nu ett antal anslutningsdetaljer 

för olika ändamål. 

Man använder exempelvis redan 

återanvändningsbara paletter med färdiga 

fästanordningar, och många detaljer kan 

anslutas till paletterna för serieproduktion. 

För att konstruktionsmoduler som 

ofta måste användas samtidigt bör man 

helst kunna fästa in flera olika detaljer 

till samma palett. Detaljer utan fästanordningar 

eller med fastspänningstorn 

kan också justeras in och är nödvändiga 

för att konstruktionsmodulens 

21 

arbetsstycken ska kunna fixeras snabbt 

och effektivt. Samma fästanordningar 

kan användas för att fästa in ett antal enskilda 

arbetsstycken till en palett, vilket 

höjer systemets effektivitet. 

Gemensamt gränssnitt 

CAM – MMS 

”Vårt nyinköpta CAM-system har hjälpt 

oss att lösa det besvärliga palettdispositionsproblemet. 

Vi har nu fått ett 

gränssnitt mot de olika NC-programmen 

så att vi kan optimera bearbetningstiderna 

ännu bättre. Det här kundspecifika 

gränssnittet har skapats av 

Fastems’ MMS-styrsystem och CAMsystemet” 

förklarar René Röthlisberger. 

”I framtiden kan vi arbeta med större 

serier där paletterna körs igenom systemet 

flera gånger om dagen. Det gör att 

apparatens automatiska inoch utlastare 

blir en väsentlig faktor. Apparaterna 

kommer att lastas in automatiskt från förrådet 

till Euro-paletten, transporteras till 

och från maskinerna och därifrån till utlastningen 

via hyllservern. På så sätt kan 

man få längre obemannade produktionskörningar 

och ett effektivare utnyttjande 

av FMS” fortsätter René Röthlisberger. 

Det ytterst mångsidiga FMS-systemet 

får sin service av ett arbetslag med 

erfarna tekniker. ”Vår målsättning är att 

organisera servicearbetet så att det svarar 

upp mot den ständigt ökande produktionen 

och de växlande arbetsrutinerna” understryker 

René Röthlisberger. 

Tillverkningen av maskindetaljer hos Stoppani 

AG fungerar som en egen resultatenhet. Upp till 

80% av produktionen är för internt bruk. 


Fastems’ FMS styrs av ett PC-baserat 

MMS-program. 

Produktionsmålen ska 

uppnås! 

Direktör Pinna påpekar att den extremt 

höga produktiviteten hos moderna anläggningar 

som Fastems’ FMS, med dess 

integrerade och högpresterande 

bearbetningsmaskiner, kan ge systemleverantörerna 

nya möjligheter och en 

enorm flexibilitet, även om den kräver 

mycket kapital. Stoppani AG kommer att 

utnyttja möjligheterna till fullo och ställa 

dem till sina kunders förfogande. Hög 

flexibilitet och realistiska marknadspriser 

är viktiga faktorer för en leveranspartner. 

René Röthlisberger tillägger att FMsystemet, 

i kombination med verktygsmaskinerna 

och CAM-systemet, kommer 

att medföra att Stoppani uppnår sina 

produktionsmål: just-in-time-leveranser 

med optimal kvalitet, korta genomströmningstider 

och konkurrenskraftiga 

marknadspriser.


22 

Bra. Bättre. 

FASTEMS. 

Det är en bra sammanfattning av 15 års erfarenhet med flexibla 

tillverkningssystem (FMS) hos Reich-Austria Spezialmaschinen. 

1988 köpte man sin första horisontalbearbetningsmaskin med nio 

paletter från en tysk tillverkare, och ett år senare lade man till en 

ytterligare maskin från samma tillverkare. Mellan 1996 och 1998 

levererade ett japanskt företag ett linjärt palettsystem med 22 

palettplatser, tre horisontalbearbetningsmaskiner och två 

utrustningsstationer. Och 2001 kom finnarna med på leverantörslistan 

när Fastems levererade ett FMS med 10 platser för 1000 x 

1000 mm paletter, 12 platser för 600 x 600 mm paletter och en 

utrustningsstation för vardera palettstorleken. Dessutom är två 

olika horisontalbearbetningsmaskiner från en japansk tillverkare 

anslutna till systemet. 

HOLZ-HER är ett märkesnamn med 

världsrykte som står för effektiva och 

högkvalitativa träbearbetningsmaskiner. 

Reich-Austria Spezialmaschinen GmbH i 

Voitsberg i Österrike har ungefär 280 anställda 

och tillverkar panelsågar, kantbandmaskiner 

och träbearbetningsmaskiner 

i olika utföranden och storlekar. Alla 

deras maskiner är utrustade med SPS/ 

CNC-styrningar och säljs över hela världen. 

Tillsammans med huvudfabriken, 

Reich Spezialmaschinen i Stuttgart, och 

dess världsomspännande kontorsnät utgör 

de HOLZ-HER-gruppen. Under 2002 

levererade HOLZ-HER-gruppen cirka 

2100 maskiner och dess omsättning var 

ungefär 75 miljoner euro. 

Att följa världstrenden vid 

modernisering 

Reich-Austrias Voitsberg-fabrik har separata 

avdelningar för stålkonstruktioner, 

montage och maskintillverkning. Alla 

avdelningar har utnyttjat FMS-tekniken i 

mer än 15 år. 

”Precision, flexibilitet och yrkeskunnande 

är kvaliteter som HOLZ-HERgruppen 

kan garantera för hela sitt produktsortiment, 

och de här attributen är 

också integrerade i vår produktionsfilosofi” 

förklarar Franz Jantscher, som 

är produktionschef hos Reich-Austria. 

”Samtidigt som tillverkningen av träbearbetningsmaskiner 

genomgick en expansiv 

modernisering över hela världen 

satsade Reich-Austria i ett mycket tidigt 

stadium på en ekonomisk just-in-timeproduktion 

för att hålla jämna steg” fortsätter 

han. ”Fördelarna visade sig omedelbart. 

Parallell maskinbearbetning i realtid, 

minskad skiftbemanning och kontinuerlig 

tillförsel av olika konstruktionsdetaljer 

för modulerna”. 

Sist men definitivt inte 

minst! 

Antalet produkter hos HOLZ-HER har 

växt avsevärt under de senaste 15 åren, 

och FMS-tekniken har hela tiden gett fler 

och fler fördelar. 

”De första palettmagasinsmaskinerna 

från Heller i slutet av 1980-talet tillät en 

orderstyrd produktion på mellan 2 och 

150 detaljer. En större ekonomisk fördel 

Antalet produkter hos HOLZ-HER har växt 

avsevärt under de senaste 15 åren. 

23 

uppnåddes mellan 1996 och 1998, när 

man installerade ett linjärt palettsystem 

från Makino och kunde köra tre 

maskiner med två arbetare per skift. 

Under 2000 byggdes produktionsförvaltningssystemet 

ut på nytt och vi 

skaffade två bearbetningsmaskiner med 

olika storlekar” säger Jantscher. 

Franz Jantscher ville att framtida 

systemutbyggnader skulle vara möjliga 

ända från starten. Fastems ansågs vara 

mycket flexibla beträffande storlek och 

typ av maskiner och styrsystem. ”Ett 

leverantörsoberoende system ger användaren 

en bra grund för framtida förhandlingar 

och engagemang om maskiner. Eller 

omvänt, om bara en maskintyp kunde 

integreras i systemet skulle det senare bli 

besvärligt att förhandla om maskinpriserna”. 

Vinnande ergonomi 

”Fastems-systemet hade ergonomiskt genomtänkta 

arbetsplatser, användarvänlig 

programmering och verktygsadministration 

samt enkel utbyggbarhet. Avtalet 

med Fastems undertecknades, och därefter 

valdes bearbetningsmaskinerna 

Makino A99 och A55 ut för integrering i 

det nya systemet” erinrar sig Jantscher. 

”När affären hade gjorts upp tillsatte 

Fastems en professionell och engagerad 

projektledare, Kari Aho, som har gett oss 

mycket stöd och hjälp. Leveranstiden bestämdes 

till mitten av maj 2001, och då 

ägde leveransen också rum. 

”Gerhard Stiegler, som är områdeschef 

för maskinproduktion, valde ut 

FMS-operatörer för att utbildas av 

Fastems’ tekniker i Voitsberg. Efter en 

vecka kunde de sköta anläggningen 

självständigt. Även service- och 

underhållspersonalen utbildades direkt i 

Voitsberg.” 

Nu kan vi inte längre leva 

utan det 

Det skulle inte längre vara möjligt att 

upprätthålla tillverkningen hos Reich- 

Austria utan FMS. Den kontinuerliga leveransen 

av konstruktionsmoduler med 

affärsmässigt tillverkade detaljer har hur 

som helst redan blivit rutin. Anläggningen 

är ett av de modernaste flexibla 

tillverkningssystem som någonsin levererats, 

vilket gör den intressant också för 

besökare från andra företag. 


Reich-Austria har i ett mycket tidigt 

stadium satsat på ekonomisk just-intime-produktion 

med FMS för att hålla 

jämna steg med marknaden. På bilden 

syns produktionschefen Franz Jantscher. 

Omkring 450 olika artiklar har producerats 

i olika serier vid den här anläggningen – 

och antalet växer för varje dag.


Reiser Maschinenbau 

sätter Fastems-FMS i centrum 

Reiser Maschinenbau har installerat ett flexibelt tillverkningssystem 

(FMS) för produktion av olika små till medelstora serier 

nära sammansättningslinjen. Det tyska företaget erbjuder nyckelfärdig 

tillverkning av produkter alltifrån monteringsklara 

precisionsdetaljer till komplicerade maskinerier och moduler 

från en enda källa. 

Nyckeln till Reiser Maschinenbaus framgång 

är flexibel produktion. Företaget 

startades 1985 som ett litet familjeföretag 

i Veringenstadt, en småstad i södra 

Tyskland. Under flera år körde man två 

CNC-maskiner med linjär lagring från 

Maho och två bearbetningsmaskiner från 

Hüller Hille med ett gemensamt palettlager 

för maskinpaletter med olika 

fixturer. Men dessa enheter var fristående 

och separata utan automatisk materialförsörjning, 

och antalet paletter i systemet 

var begränsat, vilket krävde antingen 

en lång ställtid eller extern manuell växling 

av paletterna. 

”Vi behövde ett centralt automatiskt 

lager med maskin- och materialpaletter 

som var integrerat mellan verktygsmaskinerna, 

arbetsberedningsstationerna 

och sammansättningsområdet” säger 

Jürgen Reiser, VD för Reiser 

24 

Maschinenbau. 

Fastems FMS installerades sommaren 

2002 för att datorisera de kostsamma 

manuella logistikprocesserna och för att 

sammanföra tillverkning och sammansättning 

till en enda enhet. 

Flexibilitet och integration 

Idag är FMS-systemet medelpunkten i 

Reiser Maschinenbaus verksamhet. Målsättningen 

är att integrera alla 

produktionsprocesserna fullständigt och 

därigenom minska tillverkningskostnaderna 

och genomströmningstiderna, samtidigt 

som man får en högre kvalitet. 

Palettlagret med staplings-kranen installerades 

längs byggnadens huvudaxel, 

omedelbart under taknocken. På så sätt 

fick man både största möjliga höjd och 

högsta möjliga kapacitet. 

VD Jürgen Reiser ser flexibel produktion 

som nyckeln till framgång. 

Hos Reiser Maschinenbau använder 

man FMS för många artiklar och moduler 

som ett Kanban-system. Råmaterialet 

hämtas på beställning från externa lager 

och kan när som helst föras in i systemet. 

Produktionen är efterfrågeorienterad och 

beroende av installationskraven, så att 

man kan åstadkomma ett logistiskt effektivt 

materialflöde. Lagerhållningen kan 

minskas avsevärt, och kostnaderna för 

långsiktig materialförsörjning och pågående 

arbeten kan också skäras ned drastiskt. 

Tack vare det stora antalet maskinpaletter 

kan systemet under vissa perioder 

köras obemannat eller med låg bemanning. 

Alltifrån inkommande varor, genom 

tillverkning och sammansättning och 

fram till utgående varor sker transporten 

av alla detaljer helautomatiskt. Ett FMS 

av modell MLS-MD har lastförmågan 

1800 kg och lagringskapaciteten 46 st 

630x500 mm maskinpaletter, 6 st 

1250x1000 mm maskinpaletter och 146 

materialpaletter i form av Euro-paletter 

(800x1200 mm), gallerboxpaletter 

(840x1240 mm) och specialmodeller 

(1050x1050 mm). FMS styrs med hjälp 

av tillförlitliga, Windows-baserade 

MMS-program, uppbyggda av beprövade 

och testade moduler som kan anpassas 

efter kundernas behov. 

I systemet finns tre integrerade 

bearbetningsmaskiner från Hüller Hille, 

nbh150, nbh170 och nbh135. Det innehåller 

också ett nytt maskinbearbetningskoncept 

från DMG, DMC125FD, som 

medger femaxlig maskinbearbetning och 

svarvning. Dessutom är systemet försett 

med tre ergonomiska arbetsberedningsstationer 

och tre materialstationer. 

Nyckelfärdig produktion 

från en enda källa 

Hos Reiser Maschinenbau omfattar 

produktsortimentet på ungefär 4000 artiklar 

dels små och enkla precisionsdetaljer 

och dels komplexa moduler som 

i sin tur sätts samman och funktionsprovas 

i sammansättningsområdet. De 

material som används kan vara olika stålkvaliteter, 

aluminium, kopparlegeringar 

eller plast. Reiser Maschinenbaus styrka 

är serier på mellan 50 och 500 detaljer, 

men man kan också behandla individuella 

order på 5 till 10 detaljer och årsavtal 

på 20000 detaljer. 

Tack vare ett effektivt inköpssystem 

och en utmärkt logistik kommer köpta 

detaljer fram i tid och externa arbets-processer 

kan utföras enligt planerna. Kubiska 

arbetsstycken färdigbearbetas i 

högmoderna datorstyrda bearbetningsmaskiner. 

Svarvade detaljer framställs i 

25 

Laddstation LSM med 1250 mm MC-palett. 

svarvar med minst fem axlar och alla erforderliga 

verktyg. 

Programvaran CPS 2000 ger Reiser 

Maschinenbau den styrka och kapacitet 

som behövs för att tillgodose den löpande 

produktionens mycket verkliga 

problem. Det unika programmet förenar 

effektivitet med flexibilitet. Det strukturerar 

NC-programmeringen och utnyttjar 

de anställdas yrkesskicklighet. Med hjälp 

av en ”intelligent” kamera mäts de erforderliga 

verktygen automatiskt. Genom 

hela tillverkningsprocessen kontrolleras 

arbetsstyckenas måttnoggrannhet kontinuerligt 

och justeras när så behövs. 

Enligt Reiser innebär en innovativ 

produktion ansvarsfull teknik, snabbt 

förverkligande av kundernas önskemål 

och expertkunnande i alla aspekter när 

det gäller precisionsdetaljer och maskinmoduler. 

Detta ger fördelar för kunden i 

form av kontinuerlig förbättring av 

detaljtillverkningen, expertkunnande om 

modulär produktion och gynnsamma priser 

som följd av en högproduktiv och extremt 

flexibel detaljtillverkning. 


Reiser Maschinenbau i 

ett ögonkast 

Start 1985 i Veringenstadt 

Anställda Ungefär 30 

Produktion 4000 olika artiklar 

Omsättning 3-5 miljoner euro 

Logistik 3800 leveranser per år 

till kunder 

5000 leveranser per år 

från leverantörer 

Kvalitetssystem ISO 9001-certifierat 

Kvalitetsmodell EFQM-certifierad 

Mer upplysningar: 

www.reiser-maschinenbau.de


Industrin är ständigt i rörelse. Rörelse 

och flöde av vatten, olja, ånga och granulat 

genom pipelines och rör, tankar och 

kanaler säkerställer att små och stora fabriker 

fungerar. 

Denna rörelse övervakas och styrs av tillhörande 

processutrustning. Ventiler öppnar 

och stänger, slidventiler medger tillgång 

och spjäll kontrollerar flöden. 

AUMA tillhandahåller ett integrerat 

koncept för att hålla industrin i gång. 

Elektriska ställdon påverkar ventiler, 

AUMA 

håller industrin i gång med 

Fastems FPC-teknologi 

26 

AUMA, Armaturen- Und Maschinen-Antriebe, konstruerar och tillverkar 

ställdon för maskindrifter och kuggväxlar i Tyskland. I slutet av förra året 

beslutade sig AUMA för att investera i ett horisontellt bearbetningscenter, 

automatiserat med ett flexibelt palettcontainersystem bestående av en 

bascontainer, en mini tilläggscontainer, en laddningsstation och FMSstyrsystem, 

MMS. Installationen av ett sådant system inom ett mycket 

begränsat utrymme var en utmaning som slutligen klarades genom ett 

perfekt fungerande team-arbete av alla inblandade. 

spjäll och kranar, och bestämmer rörelsens 

rytm och frekvensen på stillaståendet, 

medan de är integrerade i slutna 

styrkretsar för att reagera på styrsystemets 

variabler. De kan anslutas till 

externa manöverpaneler, kontrollrum och 

center eller lita på sin egen intelligenta 

elektronik. Idag är mer än 1000 medarbetare 

sysselsatta världen runt inom företagets 

avdelningar för konstruktion, tillverkning, 

försäljning och service för att 

säkerställa att AUMA drifter, styrsystem 

och kuggväxlar är tillförlitliga, robusta 

och säkra. 

En svår utmaning 

”Vi letade efter ett system som inte enbart 

erbjöd ett maximalt antal palettplatser 

i ett minimum av utrymme, utan 

som också kunde utvidgas med lätthet, 

oberoende av maskintyp och utan långa 

stilleståndstider i produktionen,” kommenterar 

Steffen Baumeister, direktör 

för tillverkningsresurser. Andra viktiga 

karakteristika inkluderade flexibilitet, 

möjligheten att köra obemannade skift 

och förmågan att anpassa kapaciteten enligt 

kundens önskemål. Standard 

palettpooler togs inte ens i betraktande 

på grund av deras enorma platsbehov och 

mycket begränsade utvidgningsmöjligheter. 

Idéen att använda en FPC (Flexible 

Pallet Container) från Fastems kom från 

en maskinförsäljare. Efter att ha inspekterat 

det utrymme som stod till förfogande, 

var t.o.m. Klaus Maurmaier, försäljningschef 

för Tyskland, skeptisk. 

Byggnadens disposition innebar stora 

restriktioner på konfigurationen, eftersom 

staplingskranen var tvungen att köra 

in i en existerande ränna i taket. Under 

några veckor har nu AUMA använt en 

FPC med 12 lagerplatser för paletter och 

en Hüller Hille nbh135, utbyggbar med 

ytterligare en FPC med 10 lagerplatser 

för paletter, en laddningsstation och en 

nbh135. 

”Vi har kommit ett steg närmare vårt 

mål med 24-timmars produktion med 2 

bemannade skift och 8 760 timmar per 

år,” hävdar Steffen Baumeister med ett 

tillförsiktligt leende. 

Sanningens ögonblick 

Efter att FPC och maskinen hade levererats 

på fredagen 18.07.03, stod det klart 

att de trånga passagerna och det begränsade 

utrymmet skulle kräva en mängd 

kreativitet av transportlaget innan systemet 

kunde installeras. 

En mobilkran användes först för att 

lyfta basen och mini-containrarna från 

40-tons ekipaget, varifrån de transporterades 

längs en slingrande väg på heavyduty 

rullenheter genom den trånga korridoren 

fram till rätt ställe. Det beräknade 

avståndet från containerns överkant till 

takbalken var endast 20 millimeter! Ofta 

fungerar detta utmärkt i teorin till skillnad 

från praktiken - så denna beräkning 

ställdes på prov. Tio millimeter var slutresultatet, 

vilket fortfarande var tillräckligt! 

Efter att containersystemet var på 

plats, transporterades verktygsmaskinen 

in med samma metod. Trots att maskinen 

delvis var isärtagen (som förebyggande 

åtgärd) för att minska dess höjd, var den 

bredare, längre och tyngre än FPC:n. För 

att göra saker och ting ännu värre, måste 

den vridas 90 grader i en trång hall för 

att senare placeras i en komplex droppskål. 

Fjorton ton flyttades omsorgsfullt 

med frekvent manövrering av 

rullenheterna till sin förutsedda plats. 

Männen från transportbolaget gjorde ett 

27 

utmärkt jobb och efter fyra timmars intensivt 

arbete och oavbruten koncentration 

var både FPC och verktygsmaskin 

på sina respektive platser. 

Överraskande problem - 

strategiska lösningar 

Direkt efter att FPC och maskin var på 

plats, fastställdes att staplingskranen berörde 

bärbalken vid innertakets fördjupning 

när den närmade sig de övre palettplatserna. 

Dessutom var maskinens Yaxel 

i farlig närhet av en bärbalk för 

innertaket. Och slutligen kolliderade 

droppskålen med delar på maskinens undersida. 

Antalet komplexa problem skapade 

till en början en anda av resignation, men 

genom systematiska analyser utarbetades 

lösningar. FPC:n sänktes ner så långt 

som möjligt med hjälp av justerskruvar. 

Genom att tippa FPC och genom Z-axelns 

nya nollpunkt, kompenserades den 

störande konturen av hallens takbalk. Ett 

tio millimeter stort spel mellan hallbalkens 

störande kontur är inte tilltaget i 

AUMA i korthet: 


överkant, men det är tillräckligt. 

Droppskålen anpassades så mycket 

som behövdes och maskinen flyttades in 

i droppskålen. Detta medförde att nya 

förankringar måste göras och att maskinen 

måste flyttas fram och tillbaka två 

gånger. Det var inga enkla uppgifter, 

med det var fortfarande användbara lösningar. 

I slutänden hade den gemensamma 

ansträngningen av alla inblandade 

(AUMA / Fastems / Hüller Hille) hjälpt 

till att nå det viktigaste målet - ett framgångsrikt 

resultat för kunden! 

Omsättning över hela världen: Över EUR 140 miljoner 

Antal anställda över hela världen: 1100 (hela företagsgruppen) 

Fabriker: Müllheim (Tyskland, huvudkontor), 

Ostfildern (Tyskland, moderföretag), 

Coswig (Tyskland) 

Försäljningskontor: Över hela världen 

Miljöhanteringssystem: I enlighet med DIN EN ISO 14001 

Kvalitetssystem: I enlighet med DIN EN ISO 9001


Salvagnini grundades 1963 och idag 

sysselsätter företaget 1085 personer 

inom gruppen, därav 650 anställda i 

den moderna och högautomatiserade 

fabriken i Sarego i nordöstra Italien. 

Salvagnini levererar flexibla 

formningssystem till kunder som vill optimera 

sitt materialflöde med högautomatiserade 

lösningar. 

28 

Salvagnini 

Fastems 

ökar produktionen med 

Salvagnini konstruerar och tillverkar flexibla formningssystem för 

tunnplåt. Företaget är marknadsledande inom panelsektorn och 

även världens första tillverkare med helautomatisk och obemannad 

produktion av paneler. Salvagnini har installerat mera än 

2500 system i 50 olika länder. Företaget bedriver sin tillverkning 

på fyra orter, i Sarego och Montefredane i Italien, Ennsdorf i Österrike 

samt Hamilton i Ohio, USA. 

Företagets huvudproduktlinjer är: 

stansmaskiner, maskiner för paneltillverkning 

(dvs. automatiska 

bockningssystem för tunnplåt), robotsystem 

för pressning/bockning samt laserskärsystem. 

För att komplettera dessa 

produktlinjer, konstruerar och tillverkar 

Salvagnini automatiska lagringssystem 

för plåtark, samt integrerade robot- 

lösningar för den kompletta hanteringen 

av både råmaterial och färdiga ark. 

”Vårt S4-system är ett ledande märke 

för integrering av stansning-skärning och 

vår Roboformer har varit pionjär inom 

robotiserad bockning,” förklarar Claudio 

Martignoni, tillverkningsdirektör inom 

Salvagnini-gruppen. 

Fastems startar för att 

öka kapaciteten 

Fastems FMS kombinerar två Starrag 

STC1000 bearbetningscenter med 

800x800 mm paletter. Lagret har gjorts 

för 24 maskinpaletter med en max. vikt 

av 3500 kg och olika lastdimensioner, 

samt för 27 materialpallar med en max. 

vikt av 2000 kg. Systemet är utrustat 

med en lutande laddningsstation (LST) 

för att förenkla lastnings/lossningsoperationer 

och med en tvättmaskin för att avlägsna 

spån/kylvätska och för att tvätta 

arbetsstyckena. Systemet hanteras av 

Fastems' MMS-styrsystem med ett omfattande 

paket av programoptioner. 

”Fastems' FMS anskaffades under 

2002, eftersom vi ville öka vår produktionskapacitet 

och samtidigt reducera 

kostnaderna. Systemet startas nu upp och 

vi är övertygade om ett bra resultat,” säger 

Claudio Martignoni. 

”Vi eftersträvar en 40 % ökning av 

produktiviteten och vi förväntar oss att 

FM-systemet kommer att förbättra 

bearbetningstiderna och därigenom möjliggöra 

högre flexibilitet och snabbare leveranser. 

Likaså kommer vi att eftersträva 

en 20 % sänkning av ledtiderna 

samt en nedskärning av icke planerade 

stopp för underhåll. Naturligtvis är det 

primära målet att bibehålla den höga 

produktkvaliteten,” fortsätter han. 

Automatiserade 

produkter kräver 

automatiserad 

produktion 

”Vi producerar varor med en hög 

automationsnivå. Så det är tämligen naturligt 

att vi tror på automation och använder 

samma filosofi för vår egen produktion,” 

understryker Claudio 

Martignoni. 

Produktionen utförs i två skift med 

en operatör för två maskiner fem dagar i 

veckan. ”Det nya FM-systemet gör det 

möjligt för oss att starta ett tredje obemannat 

skift och arbeta utan bemanning 

över helgerna,” säger han. 

”Fastems system valdes eftersom det 

var den partner som redan hade valts av 

StarragHeckert, leverantören av 

bearbetningscentren, och referenserna 

gav klara indikationer om att möjligheterna 

var goda att målet skulle nås. Dessutom 

är Fastems den enda FMS-leverantör 

som tillhandahåller integrerad hantering 

av både materialpallar och maskinpaletter 

i samma system”. 

Hög-teknologiska detaljer 

”Vi arbetar med återkommande serier omfattande 

fyra till åtta detaljer med massor 

av krävande detaljer. Fastems system används 

för alla strategiska komponenter 

som kräver hög teknisk nivå och exakthet,” 

beskriver Fabio Grimoldi, 

produktionsdirektör hos Salvagnini Italia. 

”Så långt har Fastems FMS gjort det 

möjligt för oss att öka tillgängligheten 

och reducera råmateriallagret, vad kvali- 

29 

tet och utrymme beträffar. Ett multi-level 

system som detta, har gett oss möjlighet 

att använda ett större antal färdiga 

fixturer,” räknar Grimoldi upp de fördelar 

man fått genom FMS-investeringen. 

Som ytterligare fördel med Fastems 

nämner Claudio Martignoni styrsystemet, 

som har integrerats med 

Salvagnini's eget MRP-system och tillåter 

mycket hög flexibilitet för 

produktionsstyrningen med enastående 

rapportfunktioner. ”Sammantaget är 

Fastems FMS ett avancerat system med 


hög tillförlitlighet och styrbarhet, som 

tillåter oss att realisera obemannad produktion 

och nå höga effektivitetsnivåer.”


Klaus Maurmaier kom till Fastems’ 

Göppingen-team för ungefär fyra år sedan. 

Innan han kom till Fastems hade 

han arbetat vid företag som GE Fanuc 

och Schaudt Grinding Machines. Hos 

Fastems begränsar han sig inte till att enbart 

förstå fabriksautomation och den 

bakomliggande tekniken. Han har också 

utvidgat sina kunskaper till att omfatta 

det finska språket, moderbolagets eget 

språk. 

Inspirationen till att lära sig finska 

kom en dag på jobbet: ”Jag var omgiven 

av finnar på kontoret när jag plötsligt 

hörde mitt namn nämnas minst tio 

gånger utan att jag hade en aning om vad 

som stod på” minns Klaus. ”I det ögonblicket 

bestämde jag mig för att lära mig 

finska, ett språk som bara finnar kan förstå 

eller tala”. 

Jag lyckades hitta en universitetskurs 

i finska i Göppingen. Kursen hölls av en 

finsk dam, Leena Kinnunen, som några 

år tidigare hade varit sekreterare hos 

Fastems i Göppingen. Trots de oräkneliga 

ändelserna och den komplicerade 

grammatiken var det både roligt och intressant 

att lära sig finska” fortsätter han. 

Redo för nya utmaningar 

Det säger sig självt att en som har som 

viktigaste hobby att lära sig finska inte är 

rädd för utmaningar. Den här beslutsamheten 

är också en värdefull tillgång för 

Klaus i hans arbete, eftersom han ansvarar 

för FMS-marknaden i Tyskland, en 

marknad som kännetecknas av krävande 

kunder och stenhård konkurrens. ”Att 

30 LEDIGA STUNDER 

Hyvä Klaus! 

Kan du föreställa dig en tysk gentleman som har ett typiskt 

tyskt namn och ansiktsuttryck och som talar finska? Säg 

då välkommen till Klaus Maurmaier, försäljningschef för 

Tyskland vid Fastems GmbH in Göppingen. Han överraskar 

många med att säga ”terve” istället för ”hallo”. 

anta utmaningar och förverkliga dem för 

mina kunder är drivkraften i mitt arbete” 

säger Klaus. 

”På den här marknaden är det viktigt 

att vinna kundens förtroende. Och då 

måste man kunna göra som man säger. 

Det finns inga genvägar, man måste hålla 

sina löften och man måste vara beredd att 

anstränga sig hårt” framhåller Klaus. 

Språkentusiasten 

Det finns de som hävdar att ingenjörer 

och språk inte passar ihop, om det inte 

gäller dataprogrammeringsspråk. Men 

Klaus är ett lysande undantag från den regeln. 

Förutom att han lär sig finska talar 

han engelska och tyska flytande och även 

lite franska. 

När vi frågar honom varför han är så 

entusiastisk säger Klaus att han tycker att 

det är roligt att studera hur olika språk är 

uppbyggda. ”Den finska grammatiken är 

ett bra exempel på ett sådant äventyr” ler 

han. 

En mångkulturell 

personlighet 

Att lära sig ett språk är också en bra 

hjälp att förstå hur andra tänker. ”Om jag 

kan lite av språket har jag till exempel 

lättare att förstå det finska sättet att 

handla och reagera. Deras rättframma 

kommunikationsstil i affärssammanhang 

är exempelvis inbäddad i språket, precis 

som den tillbakadragna hövligheten är en 

av byggstenarna i brittisk engelska” analyserar 

Klaus. ”En finne kan inte säga 

‘var snäll och gör det här snabbt’ eftersom 

‘var snäll’ inte används på det sättet 

i finskan. Istället finns det andra ord i 

finskan som knappas har någon motsvarighet 

i de övriga europeiska språken. 

Det finns till exempel många namn på 

olika slag av snö, och det finns ord som 

‘sisu’ som betyder andlig styrka och associerar 

till finnarnas ihärdighet, eller de 

olika uttalen och innebörderna hos ‘tuli’ 

(eld), ‘tuuli’ (vind) och ‘tulli’ (tull). Och 

så förstås ‘sauna’, som har blivit ett låneord 

i flera andra språk” förklarar Klaus. 

När det gäller uttalet anses ofta finskt 

uttal vara omöjligt att lära sig - ytterligare 

en teori som Klaus har motbevisat. Han 

uttalar finska ord så tydligt och korrekt att 

också finnarna har en del att lära av honom. 

”Att man talar som man skriver har 

hjälpt mig att lära mig finska, för i en 

tysks öron uttalas finskan som den skrivs: 

tonvikten på första stavelsen, dubbelskrivna 

tecken är långa och så är det inte 

mer med det” noterar Klaus. Det är förstås 

inte lätt att hålla reda på rätta ändelser 

för alla kasus, men genom att tala, lyssna 

och läsa klarar man sig bättre och bättre. 

Tack vare folket i Finland, och särskilt 

mina kollegor i Tammerfors, lär jag mig 

undan för undan mer och mer, för finnarna 

ger mig ett tacksamt och hjälpsamt 

stöd. De överser med mina fel och rättar 

mig på ett vänligt sätt - och det är bästa 

sättet att förbättra sina finska kunskaper. 

Finnarna väntar sig ingen perfekt konversation 

på hög nivå. 

SAMMANFATTNINGSVIS: 

Skenet kan bedra. Det visas bäst av en 

tysk ingenjör som kan föra en diskussion 

på universitetsnivå om och även delvis 

på finska språket! 

SMÅTT OCH GOTT 

Fastems’ årliga Open House ägde rum 23 

- 25 april 2003. Tredagarsevenemanget 

blev en samlingspunkt för Fastems’ finländska 

kunder som fick bekanta sig med 

de senaste framstegen inom modern 

verkstadsteknik. I fabrikshallen vid 

Fastems’ Lahdesjärvi-anläggning visades 

ett unikt urval av bearbetningsmaskiner, 

robotar och hjälputrustning. Besökarna 

kunde också studera Fastems’ renoverade 

FMS utbildningscentrum. 

Temat för i år var ”Dags för framgång”. 

Temat anspelar på Fastems’ tidskoncept 

med 8760 produktionstimmar per 

år och hur det kan förverkligas i verkstaden. 

De tekniska nyheterna i fabriken understöddes 

av intressanta presentationer. 

31 

Fastems Open House 2003: 

”Dags för framgång” 

Fastems presenterade den senaste utvecklingen inom 

fabriksautomation i sina lokaler i Lahdesjärvi utanför 

Tammerfors. 

Bland annat höll tränaren för det finska 

ishockeymästarlaget ett föredrag om lagandan 

som framgångsverktyg. 

De sammanlagt 200 besökarna fick se 

att man inte behöver resa långt för att uppleva 

den senaste utvecklingen inom 

verkstadstekniken. 

Kunderna får lära sig 

industrirobotar i Sverige 

Fastems erbjuder sina kunder ett komplett program om 

industrirobotanvändning, sammanställt av den ledande tillverkaren 

Fanuc Robotics. 

Fastems har varit agent 

för Fanuc Robotics i 

Finland och Sverige sedan 

1990-talet. I år har 

Fastems i Sverige börjat 

erbjuda sina kunder att 

delta i Fanucs utbildningsprogram 

i nya lokaler. 

”Vi flyttade in i de 

nya lokalerna för två år 

sedan. Då fick vi idén 

att bygga ett utbildningscentrum 

för robotteknik. 

Idén växte och 

växte och i början av det 

här året höll vi den första 

utbildningskursen i 

de nya lokalerna. Vi kan 


också testa våra robottillämpningar i 

samma lokaler” säger Per-Olof Carlsson, 

som är försäljningschef för robotteknik. 

Utbildningsprogrammet består av tre 

olika kurser: användarhantering, programmering 

och elektriskt underhåll. Vi 

planerar att hålla sammanlagt tio 

utbildningspass om året med högst åtta 

deltagare samtidigt. 

Utbildningskurserna har blivit en 

succé och utbildningsmetoden verkar 

vara effektiv. Deltagarna lär sig genom 

att utföra olika övningar med roboten, 

och de får instruktioner av läraren när det 

behövs. 

”Vi kan också ordna utbildning hos 

våra kunder” lovar Carlsson.

INNOVATIONENS TID 

EMO 2003 

21-28 oktober 

Välkommen till EMO 2003 

i Milano, Italien, där Fastems 

kommer att presentera nya och 

revolutionerande FMS-lösningar! 

Kom till vår värld där effektivitet möter flexibilitet. 

På EMO 2003 kommer du att kunna bekanta 

dej med det senaste utvecklingsarbetet inom FMSteknologin 

(Flexible Manufacturing System). Ett 

medium duty, multi-level (MLS-MD)-system med 

en laddningsstation och en materialstation samt 

med en horisontell Mori Seiki NH5000 fleroperationsmaskin 

anslutet till systemet. Systemet 

kommer att demonstreras med en ny staplingskranmodell 

(DMC-MD) och den senaste versionen 

av Manufacturing Management System (MMS), 

ett PC-baserat styrprogram, som innehåller många 

nya funktioner. 

Vi kommer också att visa hur den nya DBLrobotcellen 

för gradning automatiserar den svåra 

och mödosamma gradningsprocessen när den integreras 

med FM-systemet. 

Dessutom kan du göra dig förtrodd med vår 

FPC-teknologi hos Kitamura, monter A04 i hall 

20.I, och hos Enshu, monter A07 i hall 1. 

Nya höjder med 8760 produktionstimmar per år. 

Välkommen! 

Hall 20.I, monter C01 

På EMO för första gången: vårt uppgraderade 

Manufacturing Management System. MMS är ett 

mångsidigt styrprogram speciellt framtaget för ditt 

FM-system. 

www.fastems.com 

Fastems 

Tuotekatu 4 

FIN-33840 Tampere, Finland 

Tel. +358 (0)3 268 5111 

Fax +358 (0)3 268 5000 

Hakkilankaari 2 

FIN-01380 Vantaa, Finland 

Tel. +358 (0)9 345 048 

Fax +358 (0)9 3450 5623 

Heilbronner Straße 17/1 

D-73037 Göppingen, Germany 

Tel. +49 (0)7161-963 800 

Fax +49 (0)7161-963 8049 

Bultgatan 40 B 

S-442 40 Kungälv, Sweden 

Tel. +46 (0)303 246 900 

Fax +46 (0)303 246 910 

Hawley Mill-Hawley Road 

Dartford, Kent DA2 7SY, 

United Kingdom 

Tel. +44 (0)7818 427133 

Fax +44 (0)1322 282250 

99, rue de Gerland 

F-69007 Lyon, France 

Tel. +33 (0)4 3765 2000 

Fax +33 (0)4 3765 2001 

Via Cavriana, 3 

I-20134 Milan, Italy 

Tel. +39 02 7391 203 

Fax +39 02 7391 260 

Arthur Baumgartner Werkzeugmaschinen 

und Werkzeuge AG 

Zürichstrasse 240, CH-8122 Binz 

Switzerland 

Tel. +41 (0)1 980 3535 

Fax. +41 (0)1 980 2951 

Fastems USA 

15 McDonough Street 

Dayton, Ohio 45402, USA 

Tel. +1 937 463 7671

En flexibel palettcontainer som gör din bearbetnings - Fastems

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?