och övervakningssystem för krutmassa på Nammo Liab i ... - 1
och övervakningssystem för krutmassa på Nammo Liab i ... - 1
och övervakningssystem för krutmassa på Nammo Liab i ... - 1
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
ReportageSusanne Blomqvistmonterar fallskärmarpå nödraketer somanvänds av sjöfarten,bland annat på räddningsflottar.8 Schneidermagasinet
Reportage(1) ProduktionsteknikerAndersLindström visaren av de krutladdningarsomhärdas i ugnarunder flera dygn.(1)(2)(2) Britt-MarieAndersson meden hel brickafärdiga motorer,krutblandningensom härdats tillfast form underflera dagar inågon av ugnarna.<strong>Nammo</strong> <strong>Liab</strong> i LindesbergText/Foto: Sven Magnussonsätter krut på tillvaronNär <strong>Nammo</strong> <strong>Liab</strong> stod inför en nyinvestering på tio härdningsugnar för sin <strong>krutmassa</strong>,behövdes ett helt nytt styr- <strong>och</strong> övervakningssystem för härdningsvärme<strong>och</strong> ventilation. Det fanns traditionella system, men man valde att tänka nytt.Och samtidigt använda enkel <strong>och</strong> beprövad nätverksteknik.– Allt jag behöver i datorn är Internet Explorer, sägerelkonstruktören Roland Persson. Inga stordatorer medmassor av licenser. Inga begränsningar i antalet in- <strong>och</strong>utgångar. Bara en bild på skärmen <strong>och</strong> möjligheterna attkunna fjärrstyra hela processen. Ugn för ugn.De kraftigt förstärkta betonghusen, mellan 60-70stycken, ligger på tryggt avstånd från Lindesberg medstora mellanrum mellan varje huskropp. Säkerhetstänkandetär högt utvecklat på <strong>Nammo</strong> <strong>Liab</strong> AB, engång helägt av Bofors <strong>och</strong> med produktion för svenskaförsvaret.Idag ingår företaget i den stora <strong>Nammo</strong>koncernenmed tillverkning av framför allt grov- <strong>och</strong> finkalibrigammunition i Sverige, Norge, Finland <strong>och</strong> Tyskland.Svenska Celsius äger en dryg fjärdedel, resten av ägandetfinns i Finland <strong>och</strong> Norge.NödraketerI Lindesberg finns, bland flera olika produkter, också tillverkningav nödraketer för sjöfarten. Raketen, som dennödställde håller i handen, skickas upp i luften med enkrutladdning som motor. 350 meter upp i luften lösgörsen fallskärm <strong>och</strong> med ett starkt sken dalar raketen motvattnet igen. Brinntiden är 30-40 sekunder.Krutblandningen består av en sirapsliknande massa,som tillverkas efter ett speciellt recept <strong>och</strong> som sedancentrifugeras <strong>och</strong> härdas i värme för att få rätt konsistens<strong>och</strong> kunna fungera som motor.Nyligen flyttades hela produktionen från Billdal, utanförGöteborg, till Lindesberg. <strong>Nammo</strong> <strong>Liab</strong> har, sedantidigare, ett samarbete med GK Inneklimat i Örebro,som idag ofta arbetar med komponenter från SchneiderElectric när man bygger upp nya styrsystem. RödaRummet i Örebro är en anläggning som tidigare presenteratsi denna tidning.– Vi läste artikeln <strong>och</strong> blev intresserade av den lösningman valt där, berättar Anders Lindström, som är produktionsteknikerpå anläggningen i Lindesberg.Stor noggrannhetKlimatstyrningen är viktig eftersom luften inte får bliför torr med risk för statisk elektricitet som kan utlösagnistor. Och härdningen i de tio ugnarna måste ocksåske med stor noggrannhet för att processen ska fungeraenligt de recept man tagit fram. Varje härdning pågårupp till tio dagar. Temperaturregleringen är väsentlig förslutprodukten.– Vi visste inte riktigt hur lösningen av våra problemskulle se ut i början, säger Anders, som snart insåg fördelarnamed den lösning som Schneider Electric arbetadefram <strong>och</strong> som är en utveckling av det system som finnspå Röda Rummet.På Schneider Electric är det Tony Pettersson <strong>och</strong>Michael Waldenborg som konstruerat lösningen. Tonyförklarar grundtankarna:– Det är en fräck <strong>och</strong> öppen lösning där vi använder>>”Klimatstyrningenär viktig eftersomluften inte får bliför torr med riskför statisk elektricitetsom kan utlösagnistorSchneidermagasinet9
ReportageFaktaTransparent ReadyTransparent Ready ärSchneider Electrics konceptför att optimera nya öppnalösningar inom eldistribution<strong>och</strong> industriell automation.Genom webb-kompatiblaprodukter <strong>och</strong> mjukvarorbaserade på dagens standardteknikerså som EthernetTCP/IP, får information möjlighetatt flöda fritt. En vanligwebb-browser ger dig sedanmöjlighet att direkt få deninformation du behöver, tillexempel från automationsmodulerpå fabriksgolvet.Transparent Ready ökaräven möjligheten till öppenheti alla delar av företaget.Beslutsfattare inom olika avdelningarså som produktion,service, ekonomi <strong>och</strong> ledningkan alla få tag i rätt informationnär det behöver den,oberoende av geografiskplacering.”När man vill haventilationen ellervärme enligt ettvisst mönster,kan man knappain detta via ettstandardfönsteri Internet Explorer>>befintliga datorer <strong>och</strong> standardkomponenter. Hela processenvisas i ett webbfönster varifrån man kan köra helaprocessen, <strong>och</strong> grafiskt med hjälp av kurvor, se hur denjobbar. På ett enkelt Excelark kan operatören följa omreceptet följs eller se om det blir avvikelser som måstekorrigeras. Så snart en ugn startas bildas också en nyExcelfil som sparar ner all information för övervakning<strong>och</strong> framtida spårbarhet.Allt samlas i styrsystemetAll information finns i styrsystemet via PLC-systemetPremium <strong>och</strong> här finns också webbservern. Här finnsbåde ventilationssystem med luftfuktighet <strong>och</strong> härdningstemperaturer.– När man vill ha ventilationen eller värme enligtett visst mönster är det bara att knappa in det via ettstandardfönster i Internet Explorer, fortsätter Tony.Du kan jobba med Mac, använda Linux, ellerarbeta med en gammal 386:a – det enda som behövs ärInternet Explorer. Recepten för processen finns lagrade istyrsystemet som är integrerat i Telemecanique Premium.Från Internetfönstret på hemsidan kan alltså RolandPersson på <strong>Nammo</strong> <strong>Liab</strong>, via sitt lösenord, programmerarecepten oavsett var på företaget han för tillfället befinnersig. Hans bärbara dator <strong>och</strong> en lokal hubb bespararhonom många tröttande steg.– Är det driftstörningar kan jag gå in <strong>och</strong> programmeraom, säger han. Ingreppen har varit relativt få.Styrningen av ventilationen blev en bonusmöjlighet närhärdugnarna fick sin styrning.– Och vi har sluppit dra extra kablar eftersom vianvänder det interna nätet, säger Mikael Waldenborgfrån Schneider Electric.Systemet är lätt att användaSystemet är väldigt enkelt att använda för den enskildeoperatören.– Operatörerna väljer recepten själva utifrån de blandningarsom finns. Allt går via datorerna, säger AndersLindström.Rent tekniskt finns en frekvensomvandlare, en TelemecaniqueAltivar 58, som sköter cirkulationspumparnatill ugnarna. Vid ugnarna finns också fem Momentum/signalinsamlare med en IP-adress som är sammanlän-10 Schneidermagasinet
Reportagekade med styrsystemet via Ethernet, via företagets egetbefintliga intranät. Och all information lagras i PLC:n.Lösningen kallas Transparent Ready.Mer kontrollRoland Perssonär elkonstruktör på<strong>Nammo</strong> <strong>Liab</strong>. Med hjälpav sin bärbara dator <strong>och</strong>Internet Explorer kan hangå in på företagets egenhemsida på intranätet<strong>och</strong> se hur läget är iugnarna där krutblandningenhärdas. Han kanockså justera om någotser felaktigt ut..Anders Lindström <strong>och</strong> Roland Persson är båda mycketnöjda.– Från början tittade vi på traditionella lösningar medshuntar <strong>och</strong> ducar för varje ugn, men vi ville samtidigt hamer kontroll över själva härdförloppet.Med hjälp av styrsystem som finns idag kan de haständig kontroll på temperaturen, samtidigt som de ocksåkan följa upp effekterna av tillfälliga problem, som t exströmavbrott. Överblicken finns i systemet samtidigt somman kan styra varje enskild ugn för sig.En annan effekt är enkelheten. Sommaren har varitvarm <strong>och</strong> den kylning som ugnarna behöver bygger påuteluft.–Men tack vare enkelheten i systemet kunde vi programmerain efterkyla med fläktar, berättar Anders Lindström.Vi la bara till en funktion i PLC:n. Det blev ingatilläggskostnader för ytterligare dragningarSandvik Rock Processing automatiserarmed Telemecanique TeSys modell USandvik Rock Processingär ett företag inom Sandvikkoncernen,som är marknadsledandeinom materialbearbetningav stenmaterial<strong>och</strong> har kontor <strong>och</strong> verksamhetöver hela världen.Franzefoss AS i Norgehar köpt en krossanläggningsom har installerats iLierskogen mellan Oslo <strong>och</strong>Drammen som ersätter entidigare krossanläggningi samma stenbrott. Eftersprängning av berget matasstenar i storlek upp till 1 m 3in i en käftkross med intagsöppning1500 x 1100 mm.Stenmaterialet matasdärefter genom anläggningenmed ytterligare trestycken krossar (typ Hydrocone),ett antal bandtransportörer,matare <strong>och</strong>siktar till silos i ett antalfraktioner 0–2 mm upptill +22 mm. Materialetanvänds både för vägbeläggning<strong>och</strong> betongframställningsamt till ettintilliggande asfaltverk.Startkopplare60 stycken startkopplareTelemecanique TeSysmodell U styr motordrifterupp till 15 kW för bandtransportörer<strong>och</strong> vibrationsmataresamtsmörjoljepumpar <strong>och</strong> kylfläktarför krossarnas oljesystem.Samtliga start-PLC-systemen TelemecaniqueTSX7 <strong>och</strong> TSX17kommer att utgå. TSX7är de stora svarta PLCsystemensom har varitmed sedan 1984.Exempel på system ärTSX47/67/87/107. TSX17är den ljusgrå ”limpan”som har varit med sedan1988. Sista försäljningsdatumär 31 december2004. Efter detta datumkopplare styrs via AS-i buss<strong>och</strong> överordnat Profibusmed undantag av tre fram/backkopplare som styrsdirekt från Sandvik SRP:seget spaltregleringssystem.De flesta TelemecaniqueTeSys modell U är monterademed avanceradskyddsmodul förutom ettantal motordrifter somkräver högre utlösningsklassTvå trotjänare utgår ur sortimentetså servas modulerna i ytterligareåtta år, en trasigmodul kan alltså sändas inför reparation. Vi meddelarer detta nu för att ni ska seöver ert eventuella framtidareservdelsbehov.Dessa två trotjänare harsedan länge i nyförsäljningvarit ersatta av TelemecaniqueMicro (1994) <strong>och</strong> TelemecaniquePremium (1996).Telemecanique PL7 somär mjukvara <strong>och</strong> programmerardessa system kankonvertera programkod(PL7-2 <strong>och</strong> PL7-3) från degamla systemen. Riskenför fel i elektronik är störst ibörjan <strong>och</strong> i slutet av pro-där skyddsmodul typ multifunktionanvänds. För testav motorgrupp medlevereraslösa multifunktionsmodulersom pluggas in i startkopplarnaför felsökning <strong>och</strong>diagnostik. Den totala krossanläggningenstyrs/övervakasav Scada-systemetTelemecanique Monitor Profrån två processdatoreri ett separat manöverrum.duktens livslängd. Till sistkommer de gamla PLCsystementill en punkt närdet är lämpligt att byta utdem.Då kan befintlig PLCkodkonverteras till nyasystem <strong>och</strong> så kan manköra vidare med det redanutvecklade programmet.För service av äldre styrsystemså hjälper SchneiderElectric till.Vi kan avgöra om detär lämpligt att byta systemeller reparera. Ofta har vide vanligaste modulernasom reservdelsprodukt.Ni kan också sända in entrasig modul för reparation.Schneidermagasinet 11