LINK yükle - Rieter

Rieter Spun Yarn Systems Müşteri Dergisi
Vol. 21 / Nr . 53 . Ocak 2009 / TR
link 1
/2009
08 TECHNOLOGY Com4®twin – mükemmel kumaşlar için alternatif iplikler 11 PRODUCT NEWS
Tam otomatik E 76 penye makinasında SERVOtrolley seçeneği 13 Orijinal parça özelliğindeki teknolojik
yenilemelerle üretimde artış 15 RIETER INSIDE Rieter Hindistan – İplik Endüstrisinin Ortağı.

2 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
İÇİNDEKİLER 03 EDITORIAL
Kapak:
ISM ve SPIDERweb ile
İğ Kontrolü.
Yayımcı ve Genel Yayın Yönetmeni:
Pazarlama – Spun Yarn Systems,
Heiner Eberli
Copyright:
© 2008 by Maschinenfabrik Rieter AG,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Önceden izin almak kaydı ile alıntı
yapılabilir.
Tasarım ve Dizgi:
Marketing Rieter CZ a.s., Pavel Bielik
Baskı – HRG s.r.o., Czech Republic
OUR CUSTOMERS
04 Alok Endüstri Ltd`in nefes kesen gelişim hızı.
TECHNOLOGY
08 Com4®twin – mükemmel kumaşlar için alternatif iplikler.
Com4®twin spintwist metodu ile eğrilen Tencel® lifleri,
nefis Hindistan sarileri için en yüksek standartları
karşılamaktadır. Lif üreticisi Lenzing AG ve Rieter
arasındaki işbirliği sonucu gerçekleştirilen proje entresan
bulgularla sonuçlanmıştır.
PRODUCT NEWS
11 Tam otomatik E 76 penye makinasında SERVOtrolley
seçeneği.
Tam otomatik ROBOlap ekleme sistemli E 76 penye
makinasının SERVOtrolley E 17 vatka taşıma arabası ile
birleştirilmesi sonucu penye dairesinde yeni bir ekonomik
otomasyon olanağı.
13 Orijinal parça özelliğindeki teknolojik yenilemelerle
üretimde artış.
Modernizasyonlar ve orjinal yedek parçalarla üretim
tesisinizi istenilen düzeyde tutun. sizlere beş farklı
modernizasyon kitini tanitiyoruz.
15 ISM ve SPIDERweb ile İğ İzleme.
RIETER INSIDE
17 Rieter Hindistan – İplik Endüstrisinin Ortağı.
1886‘da Hindistan‘a ilk makinaların teslim edilmesinden
itibaren, Rieter, müşteri odaklı hizmet veren bir strateji
izlemiştir.
21 25000. RSB cer makinası Thermax Melange İplik
İşletmesine Sevkedildi.
EVENTS
22 ITME 2008 – Hindistan`ın en önemli tekstil makina fuarı.

Yüksek teknik
standartlar ve maliyet
yönetimi zor şartlarda
bile başarıyı garantiler.
Değerli LINK okuyucuları:
Hemen hemen hiçbir firma, mevcut ekonomik darboğazın
etkilerinden kaçamamaktadır. 2008`in ikinci
yarısındaki global mali kriz, bankaların daha kısıtlayıcı
kredi vermesi nedeniyle yatırımları zorlaştırmaktadır.
Dönem dönem ortaya çıkan dalgalanmalar, tekstil
sanayi için olağanüstü bir durum değildir. Dünya çapındaki
başarılı iplik işletmeleri, defalarca değişen
pazar koşullarına hızlı ve esnek bir şekilde cevap
verme ve bu duruma göre davranma mücadelesi ile
karşı karşıya kalmıştır. Kriz durumlarıyla başa çıkma
ilk bakışta zordur, fakat aynı zamanda herkes için gelişme
olanakları da sunmaktadır.
Biz bir firma olarak bu temel mücadelelere pozitif bir
yaklaşım geliştirdik: kaynakların hepsini harekete
geçirme, destekleme ve odaklanma, pozitif bir yaklaşım
gösterme ve bir sonraki gelişimin gerçekleşeceğine
güven duymak.
Hammadde fiyatlarının iplik üretim maliyetleri üzerine
büyük etkisinin sürmesi nedeniyle, maliyetler ve
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
EDITORIAL
kazançlar açısından kullanılan elyaf ham maddesinin
optimize edilmesi önemlidir. Entegre Rieter tesisleri
ile, teknoloji uzmanlarımız, ham madde ve proses
optimizasyonu için istediğiniz zaman size yardımcı
olmaya hazırdır.
Ayrıca SPIDERweb iplikhane izleme sistemi ile ham
madde kullanımını optimize etmenin avantajını kullanın:
ayrı ayrı farklı ham madde harmanlarından alınan
verileri analiz edin ve verimlilik ve iplik kalitesi
arasında doğru ilişkiyi oluşturun.
Ekonomik açıdan zor zamanlarda, kurulu makina
hattının en üst teknik seviyede üretim yapması son
derece önemlidir. Düzenli bakım ve eskiyen parçaların
sistematik olarak değiştirilmesi, üretim verimliliğinizi
yüksek tutar.
Rieter`in daha eski makina jenerasyonları için sayısız
yenilikler sunduğunu biliyor muydunuz? Ya da eski
open end iplik makinalarının robotlarını, genel bir bakım
için Ingolstadt tesisine yollayabileceğinizi?
Regüleli cer ve penye makinası gibi üretilen ipliğin
kalitesi üzerine büyük bir etkisi olan makinalarda
anahtar proseslere yatırım yapın. Böylece, ekonomik
faaliyetler düzeldiğinde gelişim için ideal bir şekilde
hazırlanmış olacaksınız. Ekonomide düzelmenin yakında
başlıyacağına ve tekstil ve tekstil makina sanayilerinin,
mevcut durumdan daha güçlü çıkacağına
eminiz.
Müşterilerimizle birlikte şekillendirmeyi hedeflediğimiz
geleceğe umutla inanıyoruz. Rieter`in sunduğu
yenilikçi ürünler, yeni iplikler ve hizmetlerle daha
kolay başarabileceğiniz bir tekstil yarını.
Rieter LINK`te, her zaman güncel olmanız için yeniliklerimiz
hakkında sizleri düzenli olarak haberdar
ediyoruz.
Peter Gnägi
Tekstil Bölümü Yönetim Kurulu Başkanı
ve SYS Business Group Müdürü
Winterthur
peter.gnaegi@rieter.com
3

4 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
OuR CuSTOMERS
Alok Endüstri Ltd`in nefes kesen
gelişim hızı
Hindistan tekstil endüstrisi dünya tekstil ticaretinde önemli rol oynamaktadır.
Son yıllarda tekstil sektöründeki olağanüstü büyüme etkileyici üretim
olanakları olarak yansımıştır. Bu makalede Ocak 2008`de başarılı bir
müşteri toplantısının gerçekleştirildiği ve 2 milyonuncu Com4® iğinin kurulumunun
kutlandığı Silvassa`da ki Alok Endüstri Ltd`in çalıştırdığı iplik
işletmesi incelenecektir.
Şekil 1. Silvassa
Hindistan’daki Alok
Endüstride müşteri
toplantısı sırasında
2 000 000. COM4®
iğinin teslim töreni.
Hindistan tekstil sektörü, ülkenin en eski yerel üretim
sektörüdür. İş imkanı sağladığı 35 milyon kişiyle
tarımdan sonra istihdam yaratan en büyük ikinci
sektördür.
Başarı yolundaki Hindistan Tekstil Endüstrisi
Büyük miktardaki talep ve tekstil ihracatındaki artış nedeniyle
Hindistan ekonomisinin en önemli sektörüdür.
Ülkenin ticaret hacminin %75ini oluşturur. Günümüzde
dünya tekstil ticaretinin %3ünü Hindistan yapmaktadır.
Hükümet 2005`te 13 milyar dolar olan ihracatı
2010‘da 50 milyar dolara çıkarmayı planlamaktadır.
20 yılda 0’ dan 450 milyon dolarlık satışa
Alok Endüstri Ltd, Hindistan tekstil sektörünün en
önemli temsilcilerindendir. 1986`da Maharashtra
eyaletinde kurulmuştur. Şirket polyester filament iplikleri
üretimiyle faaliyete başlamıştır. 20 yıl içinde
inanılmaz bir gelişim ve ürün yelpazesi çeşitliliğine
ulaşmıştır. Alok Ltd. adım adım dokumadan ev
tekstiline kadar birçok konuda ürün üretmeye başlamıştır.
Şirket çok stratejik bir odaklanmayla Rieter`i
sistem tedarikçisi olarak seçmiştir. Alok`un pamuk
işletmeleri 37250 ton üretim yapmaktadır. Üretimin
%95`i Ne 30-Ne 140 aralığında %5`i de Ne 10
- Ne 20 aralığındadır.
Pozitif tecrübe
Günümüzde işletme kurulumu tamamıyla pozitif
olmuştur. Dilip Jiwrajka (Şekil 2) Alok genel
müdürü “Rieter`in yaptığı işten son derece memnun
olduklarını ve diğerlerinden çok iyi olduğunu
ifade etmiştir. Gelecekte Rieter`le çalışmaya devam
edeceğiz ve her şeyi tek bir kaynaktan sağlamak bizim
için avantaj olacaktır” demiştir.
Memnun bir müşteri olarak Alok Silvassa`da 17 - 19
Ocak 2008`de kapılarını Rieter müşterilerine açmış
ve 100`ün üstünde müşteri, iplikten kumaş üretimine
kadar Alok`un tüm üretim hattını inceleme şansına
sahip olmuştur (Şekil 3).
Rehber eşliğindeki gezi, Alok Endüstri`de kurulu
makinalar hakkında sağlanan detaylı bilgileri içeren
ve Rieter tarafından sunulan teknik bir sunumla
tamamlanmıştır. Alok`un üretim müdürü Surendra
Jiwrajka, toplantıyı hoş geldin konuşmasıyla açmış
ve Dr. Martin Folini özel bir kutlamayla 2 milyonuncu
Rieter Com4® iğini teslim etmiştir.
Rieter makinaları-yüksek kaliteli iplikler için garanti
Yüksek kalitedeki ham maddeler ile üstün tekstil teknolojisinin
birleşimi, en üstün iplik kalitesinin temelini
oluşturmaktadır. Harman hallaç hattında liflerin
hassas bir şekilde işlenmesi, yabancı elyaf ve çepel
parçalarının güvenli bir şekilde uzaklaştırılması,
kısa elyafların dikkatlice taranması ve cer bantlarının
hassas bir şekilde regüle edilmesiyle, lif demetlerinin
optimum kompaktlaştırılmasıyla mükemmel bir
Com4® ipliğinin üretilmesi, Rieter iplik üretim hattının
özellikleridir.

Şekil 2. Alok Endüstri
Ltd`in Genel Müdürü
Dilip Jiwrajka ve Genel
müdür Yardımcısı
Surendra Jiwrajka.
Şekil 3 Surendra
Jiwrajka ve Rieter
delegasyonu Alok
Industries Ltd’deki
müşteri toplantısında.
Rieter makinaları için SPIDERweb işletme izleme sistemi,
anlık üretim verilerine istenildiği zaman ulaşabilmeyi
olanak vermektedir. Kapsamlı, uzun periyotlu
veri toplama, kullanıcı tanımlı analizlerin gerçekleşmesini
sağlamakta, sorunlu noktaları belirlemekte,
üretimi arttırmak ve ham madde karışımlarını optimize
etmek için gerekli verileri sağlamaktadır.
Harman hallaç ve taraklar
Alok Endüstri Ltd`de kurulan harman hallaç makinaları
ve tarak makinaları, pamuğun işlenmesi için ideal
olarak yapılandırılmıştır. Ayrıca, Vario Set, üretime
müdahale etmeden işlenen pamuğun çeşidinin
mevcut özelliklerine göre makinaların ayarlanmasını
sağlamaktadır. Bu da kalite kaybı ve üretim verimliliği
arasında ideal dengenin sağlanması için makinaların
maksimum esnekliğini sağlamaktadır.
Rieter harman hallaç hattı, maksimum lif koruması
ve minimum iyi elyaf kaybıyla birlikte yüksek verimliliği
garanti etmektedir. C 60 taraklarının geliştirilmiş
geometrisi, alışılmış yüksek şerit kalitesini
sağlarken, üretimin arttırılması için üstün olanaklar
sunmaktadır. 1.5 metre genişlikteki taraklama bölgesi
ve daha küçük silindir çapı, C 60 tasarımının ka-
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
OuR CuSTOMERS
rakteristik özellikleridir. Daha yüksek silindir hızları,
daha yüksek santrifüj kuvvetlerini olası kılmakta,
çepel parçalarının daha iyi uzaklaştırılmasını sağlamaktadır.
Her biri 2 harman hallaç hatlı iki işletme
(Şekil 4), 2 uNIfloc A 11 balya açıcı, 4 VISION
SHIELD MPIX yabancı elyaf uzaklaştırma birimi, 2
uNclean B 11 ön temizleyici, 4 uNIMIX B 70 karıştırıcı
ve 4 uNIflex B 60 ince temizleyici, 22 C 60 tarak
makinası içermektedir.
5

6 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
OuR CuSTOMERS
Şekil 4. 2 harman
hallaç hattı 22 C 60
tarak makinasını
beslemektedir.
Şekil 5. 16 E 65 penye
makinası ile optimum
iplik kalitesi.
Penye ve cer makinaları
Rieter, band optimizasyon prosesinde dünya lideridir.
Hem cer makinaları hem de penye makinaları, on
yıllardır dünya çapında başarılı bir şekilde çalışmaktadır.
Müşteriler, en yüksek kaliteyi üretirken, çok
yüksek üretim miktarlarını alabilmenin memnuniyeti
içerisindedirler. Teksel olarak yapılandırılabilen otomasyon
özellikleri ile akıllı mühendislik ve teknolojik
çözümler, penye hazırlık ve taramada en yüksek performansı
garanti etmektedir. Homojen olarak oluşturulmuş
vatkalar, 450 tarama/dak‘ya kadar maksimum
hızlarda taranmaktadır.
Rieter regüleli cer makinaları, 1000 m/dak‘ya kadar
üretim hızları ve regüle sabitliği ile etkileyicidirler.
Kendiliğinden ayarlanabilen regüle, entegre edilmiş
hata saptama ve proses optimizasyonu için geliştirilmiş
yazılım, makinanın çalışmasına ve bakımına
yardımcı olmakta ve duruş zamanlarını azaltmaktadır.
Yenilikçi çekim sistemi, iplik kalitesini önemli ölçüde
geliştirmektedir. 4 uNIlap E 32 penye hazırlık
makinası, 16 E 65 penye makinası (Şekil 5) ve 10
RSB-D 40 regüleli cer makinası, Alok işletmelerinde
çalışır durumdadır.
Fitil makinaları ve ComforSpin kompakt iplik
makinaları
Alok Endüsri Ltd., kompakt iplikler pazara girdiğinden
ve konvansiyonel ring ipliklere göre üstün olduğundan
beri, kompakt iplik makinalarını tercih etmiştir.
Firma, Rieter‘in teknoloji lideri olması ve ipliklerin
sonraki işlem kademelerinde işlenmesinin yanı sıra
son ürünler hakkında da kapsamlı bilgi birikimine
ve deneyime sahip olması nedeniyle 75 600 iğlik 63
ComforSpin makinası ve 25 200 iğlik 331 ring iplik
makinası yatırımı yapmıştır.

Şekil 6. COM 4
ipliklerinin üretimi
için kompakt iplik
makinaları.
İplik prosesi, tüm üretim aşamalarının kontrol edilmesiyle
karakterize edilmektedir. Kalite kaybını önlemek
ve personel gereksinimini azaltmak için, fitiller,
her biri yüksek kaliteli fitil üretebilen 160 iğ
içeren 9 F 15 fitil makinasından, son iplik makinasına
otomatik bir fitil bobini taşıma sistemi ile iletilmektedir.
ComforSpin® makinaları ve bireysel iğ
izleme sistemi (ISM) içeren ring iplik makinaları, sorunlu
iğleri yakalamakta ve bunları çalışan işçilere
bildirmektedir. Alt sarımsız sıkıştırma tacını içeren
otomatik takım değişim prosesi, Rieter ring makinalarının
önemli özelliğidir. Dolan kopslar, otomatik
olarak bobin makinasına direkt olarak taşınmaktadır.
2 milyonuncu Com4® iği Alok`,da kurulmuştur
(Şekil 6).
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
OuR CuSTOMERS
En yüksek standartlar için Com4® iplikleri
Kompakt iplik prosesi, 11 yıldan daha fazla süredir
ticari anlamda Rieter tarafından sunulmaktadır ve bu
zaman zarfında sürekli olarak geliştirilmiştir. Com4®
iplikleri, düşük tüylülük ve yüksek mukavemet özelliğindedir.
Sonraki işlemlerde, Com4® iplikleri, en iyi
çalışma özelliği ve böylece yüksek verimlilik sağlamaktadır.
Com4® ipliklerinin özellikleri, gelecek için
bir standart oluşturacak niteliktedir.
Alok`da kalite güvence
Bu büyüklükte bir firmada, ISO 9001-2000 sertifikası,
üretim proseslerinin izlenmesini ve ürünlerin kalite
sabitliğinin sağlanmasını garanti etmektedir. Bunun
yanısıra Öko-Tex`e uygun üretim, çevreye dost
müşterileri garanti etmektedir. 8-118 •
Jörg Büchler
Hindistan Bölge Satış Müdürü
Winterthur
joerg.buechler@rieter.com
7

8 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
TECHNOLOGY
Com4®twin – mükemmel
kumaşlar için alternatif iplikler
Com4®twin spintwist metodu ile eğrilen Tencel® lifleri, nefis Hindistan
sarileri için en yüksek standartları karşılamaktadır. Bu liflerden üretilmiş
iplikleden üretilen sariler, pek çok açıdan %100 ipekten dokunan
geleneksel sarilere eşdeğer ya da daha üstündür. Lif ve iplik üretim maliyetleri
dikkate alındığında, ipek sarilere göre çok daha karlıdır. Aşağıdaki
bulgular, lif üreticisi Lenzing AG, Avusturya ve Rieter Machine
Works Ltd. İsviçre tarafından yapılan ortak bir projeye dayanmaktadır.
Şekil 1. Lenzing A.G.
firmasına ait 0.9 dtex,
34 mm Tencel mikro
lifleri.
Şekil 2. COM4® twin
prosesinin şematik
diyagramı.
Şekil 3.
Konvansiyonel katlı
büküm ve Com4®twin
sistemlerinde eğirme
üçgenleri.
Tencel® – selülozik bir lif
Viskon, Modal ve Tencel gibi selülozik lifler, pamuk
ve ipek gibi doğal elyafa gerçek alternatiflerdir. Genellikle,
çok iyi nem absorpsiyonu ve kolay boyanabilme
özelliğindeki selülozik elyaf, anti-statiktir, yumuşak
tuşeye sahiptir ve tene uyumlu ve kullanımı
kolaydır. Viskon ve Modal gibi diğer selülozik liflerle
kıyaslandığında, Tencel (Şekil 1) daha yüksek ıslak
yırtılma mukavemeti, daha iyi boyut stabilitesi
ve daha düşük yıkama çekmesi özelliğindedir. Tencel,
çevreye dost solvent eğirme prosesiyle üretilmektedir.
Com4®twin – ComforSpin makinalarında spintwisting
Klasik ring eğirme makinalarında spintwist metodu,
çok yıllar önce geliştirilmiş ve iplik sanayine tanıtılmıştır.
Ancak, çeşitli sebeplerden dolayı hiçbir zaman
önemli bir pazar payı bulamamıştır. Klasik ring
iplikçiliğinde, daha geniş bir eğirme üçgeni daha fazla
iplik tüylülüğüne ve sonuç olarak da daha düşük
bir iplik mukavemetine yol açmaktadır.
Com4®twin teknolojisi (Şekil 2), iki önemli farklı
avantajı birleştirmektedir. Daha küçük bir eğirme üçgeni,
daha az tüylülüğe yol açmakta ve daha dar büküm
üçgeni, daha iyi çalışma performansına katkıda
bulunmakta ve lif kaybını azaltmaktadır.
Perfore(delikli) bir metal silindir içeren ComforSpin®
makinaları, yoğunlaştırılmış katlı ipliklerin üretimine
en uygun olanıdır. Dönüştürme çok kolaydır spintwist
üretimi için sadece fitil kılavuzlarının, emiş parçalarının
ve hava kılavuz parçalarının değiştirilmesi
gereklidir. Çağlık, iki kat fazla fitil bobininin yerleşimine
olanak vermektedir. ComforSpin sistemi, iki fi-
tilin diğer bir değişle elyaf demetinin ayrı çekimine
ve yoğunlaştırılmasına olanak sağlamaktadır.
Com4®twin –iplik özellikleri
Daha önce bahsedilen eğirme koşulları, düşük tüylülük
ve yüksek mukavemetli iplik özellikleri sağlamaktadır
(Şekil 4-7). Com4®twin ipliklerinin mükemmel
kalite parametrelerine rağmen, klasik 2 katlı ipliklerle
görsel olarak kıyaslanamazlar. Farklılık, verilen
bükümde bulunacaktır. S büküm ile eğrilen klasik iki
katlı iplikler genellikle Z doğrultusunda veya tam tersi
bükülürler.Spintwisted iplikler sadece bir yönde
eğrilirler. Bu yüzden, yoğunlaştırılmış Com4®twin
2
3
Fitil bobini
Com4®twin iplik
Yoğunlaştırma
Klasik spintwist Com4®twin
Eğirme
üçgeni
Büküm üçgeni
Çekim

Şekil 4. Com4®,
Com4®twin ve ring
ipliklerinin kops ve
bobinde tüylülük
karşılaştırması.
Şekil 5. Com4®,
Com4®twin ve ring
ipliklerinin kops ve
bobinde mukavemet
karşılaştırması.
Şekil 6. Com4®,
Com4®twin ve ring
ipliklerinin kops
ve bobinde uzama
karşılaştırması.
Şekil 7. Com4®,
Com4®twin ve ring
ipliklerinin kops ve
bobinde elastik geri
dönüş karşılaştırması.
Tüylülük S1+2 [1/dak.]
Mukavemet [cN/tex]
uzama [%]
İş gücü kapasitesi [cN.cm]
90.00
75.00
60.00
45.00
30.00
15.00
0
28
27
26
25
24
23
22
9.00
8.50
8.00
7.50
7.00
6.50
650
600
550
500
450
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
TECHNOLOGY
11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000
11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000
11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000
11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000
Com4® kops
Com4® X-bobin
Eğirme hızı [dev/dak]
Eğirme hızı [dev/dak]
Eğirme hızı [dev/dak]
Eğirme hızı [dev/dak]
Com4®twin kops
Com4®twin X-bobin
Ring yarn kops
Ring yarn X-bobin
9

10 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
TECHNOLOGY
Şekil 8. COM®twin’nin
iplik yapısı.
Şekil 9. COM® , klasik
büküm iplik yapısı.
Şekil 10. Com4®twin
ipliklerinden yapılmış
bir sari .
Şekil 11. Hindistan`da
üretim maliyetlerinin
kıyaslanması.
7
6
5
4
3
2
1
0
Tek iplik
Ne 50
Kapital
Sarf malzeemeleri
Com4®twin
Ne 50 (100/2)
Enerji
Ücretler
Telef
Klasik 2 katlı iplik
Ne 100/2
ipliklerinin görsel iplik yapısı ve sonuç olarak da
kumaş görünüşü klasik 2 katlı ipliklerden farklıdır
(Şekil 8&9).
Çok güzel kumaşlar için Com4®twin
Bu sari kumaş için, çözgüde %100 ipek, atkıda
%100 Ne 75 (150/2) Mikro Tencel Com4 twin ipliği
kullanılmıştır.
Com4® ipliklerinin sıklıkla dile getirilen sonraki işlemlerdeki
ekolojik yönleri ve maliyet tasarrufu, bu
Com4® twin projesiyle haşıllama, haşıl sökme, boyama
ve bitim işlemlerinde olmak üzere bir kez daha
kanıtlanmıştır. Bu kumaşın daha parlak boyandığını
ve böylece sarilerde nakışların daha fazla belirgin
kontürler sergilediğinden bahsetmekte fayda vardır.
Ayrıca, Com4® twin sarisi, çözgü ve atkıda %100
ipek 2 katlı ring iplikten yapılan sariyle kıyaslandığında
çok daha yumuşak bir tuşeye sahiptir.
Com4®twin – maliyetler
Bu çalışma için Com4® twin ipliği, 0.9 dtex, 24 mm
Tencel mikro elyafından üretilmiştir. Mikrolifler,
“kompaktlaştırılması kolay” (yoğunlaştırılması kolay)
olarak düşünülmekte ve ayrıca belirli bir iplik
numarasında daha fazla sayıda lif içermektedir. Başlangıçta
Com4® twin ipliklerinin teknolojik özellikleri
üzerinde durulmuştur. Ancak, maliyetler de bir o
kadar önemlidir ve eğirmede en karlı alternatifi sunmaktadır.
Ne 50 numaradaki bir iplik için, Com4®
twin ipliğinin bir kg`ı için üretim maliyeti, klasik 2
katlı ipliğe göre %45 daha düşüktür. 8-119 •
Bert Rusch
Ring iplikçilik Ürün Yönetim Müdürü
Rieter Machine Works Ltd.
Winterthur
albert.rusch@rieter.com
Harald Schwippl
Teknoloji Müdürü
Rieter Machine Works Ltd.
Winterthur
harald.schwippl@rieter.com

Tam otomatik E 76 penye makinasında
SERVOtrolley seçeneği
E 76 penye makinası, hala benzersiz, tam otomatik ROBOlap ekleme
sistemine sahiptir. Bu da yüksek verimlilik ve kalitenin elde edilmesine
olanak vermekte ve SERVOtrolley ile birleştirilmesiyle artık tam bir
kazanca dönüştürülebilmektedir. (Şekil 1)
Şekil 1. SERVOtrolley
E 17 içeren E 76
(ROBOlap) .
Bundan böyle, tam otomatik E 76 penye makinası
mevcut yarı otomatik penye hatlarına da entegre
edilebilmektedir, örneğin SERVOtrolley’li E 65 veya
daha eski modeller.
İşletmeye faydası kanıtlanmış ROBOlap sistemi ile
elde edilen deneyimler
Tam otomatik penye makinasında yüksek hassasiyetle
vatka yerleşimi, yüksek bir ROBOlap ekleme başarı
oranı ve optimum ekleme kalitesi için ön koşuldur.
Günümüze kadar, bunun sadece tamamen otomatik
SERVOlap E 25 vatka taşıma sistemi ile Gerçekleştirilebileceği
düşünülmüştür. Son 10 yılda, SERVO-
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
PRODuCT NEWS
lap E 25 içeren 1300`den fazla ROBOlap makinası,
Avrupa, uzak Doğu, Güney Amerika, Çin ve şimdi
Hindistan`da tesis edilmiştir. Kazanılan kapsamlı
deneyimler, vatka beslemenin SERVOtrolley ile de
uygulanabileceğini göstermiştir.
SERVOtrolley E 17 ile ekonomik çözüm
E 26 otomatik penye makinasının avantajları, yarı
otomatik SERVOtrolley vatka taşıma sistemi ile birleştirildiğinde
tam bir kazanca dönüştürülebilir. Ekonomik
çözümler;
• E 76 (ROBOlap) ile yüksek verimlilik
• ROBOlap sayesinde ölçülebilir daha iyi ve içerir.
• ROBOlap ile vatka masuralarında kalan vatkanın
otomatik uzaklaştırması
• Hiçbir kalifiye personel gerektirmemesi;
dolayısıyla sadece izleme içinidaha az iş gücü
gereksinimi
• Otomatik E 76 penye makinasının, manuel penye
makinaları içeren mevcut bir penye hattına
entegrasyonu
11

12 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
PRODuCT NEWS
Şekil 2. ROBOlap
– benzersiz, tamamen
otomatik vatka ekleme
sistemi.
•
•
Aynı penye hazırlık makinasında – E 32 veya E 35
SERVOtrolley E 17 ve E 16`ın kullanımı (teknik
modifikasyon gereklidir)
E 76‘nın daha sonradan SERVOlap E 25 sistemine
uygun modifikasyonu içerir.
SERVOtrolley E 17`nin özel özellikleri
Yarı otomatik E 17 vatka taşıma sistemi, iyi bilinen
Rieter SERVOtrolley sistemini esas alır. Otomatik
penye makinasının gereksinimlerini karşılamak
için SERVOtrolley’de çeşitli geliştirmelerin yapılması
gerekliydi. Bu sebeple vatkaların penye makinasına
tam olarak yerleşimini sağlamak için özel dikkat
gösterilmiştir. Şu anda iki ayrı SERVOtrolley modeli
mevcuttur: otomatik E 76 penye makinası için E 17
ve yarı otomatik E 66 penye makinası için E 16.
Penye hazırlamada E 16 ve E 17`nin kullanımı
Yeni SERVOtrolley E 17 için penye hazırlık makinasının
vatka çıkarma kısmı modifiye edilmiştir.
SERVOtrolley’ler E 16 ve E 17, aynı penye hazırlık
makinalarında da kullanılabilir. Bu amaçla özel bir
mühendislik çözümü geliştirilmiştir. Bu, isteğinize
göre, ya, hazırlık makinasına Rieter işletmelerinde
entegre edilerek veya mevcut makinalar modernize
edilerek gerçekleştirilir.
Çalışma Modu
Her iki E 17 SERVOtrolley, penye hazırlık alanında
otomatik olarak yüklendikten sonra, işçi tarafından
manuel olarak E 76 penye makinasına itilirler. E 76
otomatik olarak, her iki SERVOtrolley’ın mevcut olup
olmadığını kontrol eder. Vatkalar boş çalıştığında,
vatka değişimi ve birleştirmesi prosesi aşağıdaki gibi
tamamen otomatik olarak başlar:
1. Vatka makaraları ROBOlap tarafından otomatik
olarak temizlenir
2. Boş, temizlenmiş vatka makaraları otomatik
olarak SERVOtrolley E 17‘ye gönderilir
3. Dolu vatkalar otomatik olarak SERVOtrolley
E 17`den E 76 penye makinasının üzerine alınır.
4. Vatka ucu, belirlenen koparma oranına göre
otomatik birleştirme için otomatik olarak
hazırlanır
5. uçlar, pnömatik Aero-Pic sistemi ile otomatik
olarak birleştirilir(şekil 2)
6. Makina otomatik olarak başlar
Tamamen otomatik penye hattına dönüştürme
E 76 penye makinaları de tamamen otomatik
SERVOlap E 25 vatka taşıma sistemi ile de birleştirilebilir.
Rieter, tamamen otomatik penye hatlarının
tek tedarikçisidir.
Yüksek performans segmentinde esnek çözümler
Yüksek performanslı penyeleme işlemi için esnek
çözümler mi arıyorsunuz? İster SERVOtrolley E 17`
veya SERVOlap E 25`i, E 76 penye ve yüksek üretimli
OMEGAlap E 35 penye hazırlık makınasıyle birleştirin:
Rieter yüksek performanslı penye işlemi için
esnek çözümleri sunan tek tedarikçidir. 8-120 •
Anja Knick
Penye Makinaları Ürün Müdürü
Rieter Spun Yarn System
Winterthur
anja.knick@rieter.com

Orijinal parça özelliğindeki
teknolojik yenilemelerle
üretimde artış
Daha yüksek üretim, daha düşük parça yıpranması ve proses kontrolü,
teknolojiye uyarlanan ürünlerin gelişiminde öncelikler listesinin başında
yer almaktadır. Bu da orijinal yedek parçalarla değişimin neden çok
önemli olduğunun sebebidir.
Şekil 1 Yüksek üretim
ve sabit vatka kalitesi
için VARIOspeed.
Vatka hızı [m/dak]
160
140
120
100
80
60
40
20
Şekil 2 Softstop
önemli makina
parçalarını korumakta
ve yıpranmayı
azaltmaktadır.
Harman hallaçtan ring ve open end iplik makinalarına
kadar orijinal parçaların, teknolojik ve aşınan parçalarının
ve modifikasyon kitlerinin bir üreticisi ve
tedarikçisi olarak Rieter, iplikhanelerin ihtiyaçlarını
karşılamak için müşterilerine en ekonomik çözümleri
sunmayı tahahüt etmektedir.
0
0 25 50 75 100 120 150 175 200 225 250 275 300 325
Vatka uzunluğu [m]
Sabit vatka hızı VARIOspeed 1 VARIOspeed 2
Tüm makina versiyonları için mevcut
En son makina jenerasyonlarına, fakat özellikle halen
üretimde olan ve dolayısıyla müşteriler için ekonomik
açıdan önemli daha eski makinalara da uyarlanmaktadır.
Aşağıda açıklanan ürünler, orijinal Rieter
parçaları kullanıldığında kazanılan avantajları ve
makinanın kullanım ömrü boyunca sağlanan müşteri
hizmetlerini etkili bir şekilde göstermektedir. Geliştirme
her zaman niteliksel ilerleme ve/veya çalışan
Rieter makinalarının artan üretimine odaklıdır.
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
PRODuCT NEWS
Aynı vatka kalitesinde daha yüksek üretim
Üretimde devam eden artışlar, modern Rieter penye
makinaları ile gerçekleştirilen daha iyi penye şeridi
kalitesiyle başarılmaktadır. Bu durum, uNIlap`da
daha fazla üretim için bir gereksinimi tetiklemektedir.
Rieter uNIlap makinalarınin en son jenerasyonlarının
bunu dikkate aldığını söylemeye gerek yoktur.
Müşteriler, uNIlap E 32’a VARIOspeed model yükseltme
paketi uygulanarak üretimde %10‘a varan
bir artıştan yararlanabilirler (Şekil 1). Üretimdeki bu
artış, çıkış hızını vatka çapına göre ayarlamayı sağlayan
benzersiz yazılım ile mümkün olmaktadır.
Softstop sayesinde penye makinasının parçalarında
azalan aşınma
Rieter penye makinaları, sadece yüksek tarama hızıyla
etkileyici olmamakta, aynı zamanda ham maddeden
daha az telef uzaklaştırma ve penye şeritlerinin
yüksek kalitesiyle de göze çarpmaktadır. Tarama
elemanlarının yıpranma özellikleri de çok önemlidir.
Kıstırma çeneleri, üst taraklar ve yuvarlak taraklar
gibi elemanlar, makinanın hassas fren sistemi sayesinde
etkili bir şekilde korunabilinir ve böylece kullanım
ömürleri uzar. Arzu edilen bu durum, E 7/5A, E
7/6 ve E 60 dan E 62 versiyonuna kadar penye makinaları
için teknolojik yenileme şeklinde mevcut olan
Softstop ile gerçekleştirilebilir. Softstop ( Yumuşak
duruş) acil duruş düğmesine basıldıktan sonra 1.2
saniye içinde makinanın frenlenerek durmasını sağlar
(Şekil 2). Frenleme kuvvetleri bu elemanlar üzerinde
direkt olarak oluşmadığı için teknolojik parçalar
korunur.
Acil durdurma durumunda
Çalışma durumunda Sadece fren Yumuşak duruş ve fren
13

14 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
PRODuCT NEWS
Şekil 3 SCu kontrol
birimi, anlaşılır menü
ekranı ile işletmeye
yararlı bir Rieter
sistemidir.
Şekil 4 SERVOgrip ile
hızlı, temiz ve güvenilir
takım değişimi.
Şekil 5 TWINdrive-
pimli tabağın
hatasız çekilmesi ve
pozisyonlanması.
UNIfloc A1/2 için yeni kontrol ünitesi ile garantili
üretim
uNIIfloc A1/2 balya açıcısı, pazara 1983`te sunulmuştur
ve üretimine ara verildiği 1994`e kadar dünyadaki
çeşitli işletmelere 800`den fazla makina
tesis edilmiştir. Bu makina halen tüm dünyada güvenilir
bir şekilde çalışmakta ve güvenilir bir balya
açıcı olarak değerlendirilmektedir. Dişleri ayrı ayrı
değiştirilebilir yeni bir yolucu silindir ile makinanın
modernize edilmesi, daha küçük tutam büyüklüğü
nedeniyle teknolojik açıdan ve üretim performansı
açısından önemli ilerlemeler sağlamıştır.
İkinci el pazarında bu makinadaki hareketli ticaret,
o dönemlerde sıralanan özelliklerin önemini vurgulamaya
devam etmektedir. Bunlar, iplik eğirme işleminde
balya açıcının anahtar bir makina olduğu
gerçeğidir. Bu makina başarısız olursa, tüm harman
hallaç- ve sıklıkla tüm eğirme işlemi- çok kısa bir sürede
durma noktasına gelir. Yeni kontrol biriminin
gelişimi yıllarca yedek parçaların sağlanmasını güvence
altına almıştır ve kullanıcılar bu makinalardan
mükemmel performans beklemeye devam edebilir
(Şekil 3).
Aynı zamanda, makinanın zaten yüksek olan performansını
arttırma ve çok daha etkileyici müşteri avantajları
sağlamak için devam eden –başarılı- gayretler
vardır: örneğin, basitleştirilmiş menü sayesinde kullanıcı
kolaylığı artmıştır; bağımsız olarak programlanabilir
balya grupları sayesinde üretim ve esneklik
artmıştır; ve güvenlik klapalarının iyileştirilmiş hareketi
sayesinde genel güvenlik daha da geliştirilmiştir.
SERVOgrip ve TWINdrive ile takım değiştirme
Rieter takım değiştiricilerinin hızı ve çalışma güvenilirliği,
Rieter ring iplik makinalarının benzersiz
ayırt edici özellikleridir. Rieter, SERVOgrip şeklinde
sarım yapmadan takım değişimini geliştirmiştir
ve takım değiştirme prosesinde bu bir dönüm noktasıdır.
G 10, G 30 ve K 40 ring iplik makinaları da
SERVOgrip`e modernize edilerek bu benzersiz avantajlardan
yararlanabilir (Şekil 4). Bu Avantajlar, iplik
işletmesinde önemli ölçüde azalan lif uçuntusu,
daha az iplik kopuşu, iğlerde azalan temizlik ve
önemli ölçüde daha az iplik hatası şeklinde sıralanabilir.
Kalitede daha fazla iyileşme, ipliklerin satışında
daha yüksek kazanç sağlar.
TWINdrive, ring iplik makinasının hem baş ve hem
de son kısmından SERVOdisc kayışının tahriklenmesini
sağlamaktadır (Şekil 5). Bu da dolu kopsların taşınması
sırasında kaydırmadan tahriklemeyi ve boş
kopsların doğru yerleşimini sağlamaktadır. Böylece
kayışın kullanım ömrü önemli ölçüde uzamakta, dolayısıyla
yedek parçaların tüketiminde ve makina duruşlarında
olumlu bir etki sağlanmaktadır. 8-124•
Silvano Rufo
Yedek Parça Pazarlama müdürü
Business unit Parts SYS
Winterthur
silvano.rufo@rieter.com

ISM ve SPIDERweb ile İğlerin
Teker Teker İzlenmesi
İğlerin teker teker izlenmesi ve sistematik veri toplama ve analizi,
ring iplik işletmelerinin etkinliğini ve verimliliğini önemli ölçüde arttırmaktadır.
Şekil 1. ISM sistemi,
ring iplik makinasının
bilezik sehpasına kalıcı
olarak yerleştirilir.
Seksiyondaki ve eğirme
pozisyonundaki ışıklar,
operatörü direkt
olarak problemli iğlere
yönlendirir.
Şekil 2. Diyagram,
ISM içeren ve
içermeyen ring
iplik makinalarında
operatör tarafından
katedilen mesafeler
arasındaki farklılığı
göstermektedir.
1. ISM olmaksızın,
kopuş kontrolü
sırasında operatörün
katettiği yol
2. ISM ışıklı kılavuz
sistemi, operatörü
direkt olarak kopuşa
yönlendirir.
İplik uzmanları koşulları iyi bilmektedir. Ring iplik
makinasının verimliliği düşüktür. Peki neden? Sebep
nedir? Çok fazla kopuş mu buna yol açmaktadır? Makina
çok hızlı mı çalışmaktadır? Ham maddenin kalitesi
mi kötüdür? Takım değiştirme problemleri mi
vardır? Veya kopçanın değiştirilmesi mi gereklidir?
Pek çok soru karşımıza çıkmaktadır.
ISM ve SPIDERweb ile hata kaynaklarının hızlı saptanması
Sebebin bulunması için bu soruların detaylı bir şekilde
incelenmesi gereklidir. Fakat bunu yapmak için
hangi bilgiler mevcuttur? Sebebin bulunması için
gösterilen çabalar genellikle çalışanın deneyimine
dayanmaktadır. Bunun sonucu, değerli zamanın kaybı
ve makinanın etkinliğinde olumsuz etkidir.
Ring iplik makinaları Rieter tarafından sunulan bireysel
iğ izleme sistemi (ISM) ile donatıldığında ve ayrıca
Rieter`in işletme kontrol sistemi olan SPIDERweb
kullanıldığında, hızlı hata analizi için ideal araçlar
sağlanmış olur. SPIDERweb ile bağlantılı olan ISM
her bir eğirme pozisyonundan verileri toplamakta ve
sorunlu noktaları göstermektedir. Toplanan veriler
bilgisayarda kolaylıkla ve güvenilir bir şekilde analiz
edilebilmekte ve hata kaynaklarına anında çözüm
bulunabilmektedir.
ISM- Ring iplik makinaları için bireysel iğ kontrolü
Rieter, 3 sene önce pazara ISM adı altında yenilikçi
bir iğ izleme sistemi sunmuştur. İlk kez, her bir iğ,
kopuşlar ve hız açısından sürekli olarak izlenmiştir.
Bu, hareketli sensörler tarafından sabit iğlerin periyodik
kontrolünde önemli avantajlar sunmaktadır.
Ring iplik makinasındeki her bir iğ, bilezik sehpasına
kalıcı olarak yerleştirilen kızıl ötesi sensörler tarafından
sürekli olarak kontrol edilmektedir. Kopuşlar ve
1
2
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
PRODuCT NEWS
kopça hızındaki sapmalar anında saptanmakta ve 3
seviyeli optik kılavuz sistemi ile operatöre gösterilmektedir.
Aynı zamanda SPIDERweb yazılımı, veriler toplanırken
oluşan aksaklıkları anında kaydetmektedir. sorunlar
daha sonra bilgisayarda analiz edilebilir.
ISM ışıklı kılavuz sistemine sahiptir
Kopuşlar veya daha yavaş bir hızda çalışan iğler, ring
iplik işletmesinde rutin kontrolü sırasında operatöre
optik olarak gösterilmektedir. Öncelikle, belirli bir
mesafeden görülen ilgili bölümdeki lambalar ve daha
sonra iğdeki lamba ile gösterilir. Makinaların başındaki
ve sonundaki lambalar, ring iplik makinalarının
arasında bulunmayan operatörlere kopuşları göstermektedir.
Yanan ışıklarla kopukların olduğu iğler kolayca
seçilebilir.
Uzun dönemli araştırma gerçekleri gösterir
Örneğin, bir işletmede, her biri 1632 iğ içeren 5 ring
iplik makinasına bir operatör bakıyorsa, bir iplik kopuşuna
ortalama müdahale etme süresi 15 dakika-
ISM‘siz ring iplik makinası
ISM‘li ring iplik makinası
ISM-ışıklı kontrol sistemi
15

16 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
PRODuCT NEWS
Şekil 3. ISM eğilim
diyagramı, SPIDERweb
yazılım sürümü 5.3.x
tarafından sağlanan
en son verileri
göstermektedir. Bu
çizelge, örneğin iplik
üretimi başlama
durumunu veya
başlangıç kopuşları
ile makina hızı
arasındaki ilişkinin
analiz edilmesini
sağlamaktadır.
Şekil 4. SPIDERweb’in
pazara tanıtılmasından
beri SPIDERweb ve
ISM ile ilgili veriler.
dır. Optik operatör kılavuzu bu süreyi ortalama 2 ile
3 dakikaya indirmektedir. Her 1000 iğ saat için 20
kopuş olduğunda, 8160 iğde bir saatteki duruş 32.6
üretim saati kadar azalır. Ne 30 numara bir iplik için,
bu 8400 üretim saati/yıl için 7430 kg/yıl iplik üretiminde
artış demektir.
ISM ile gelişmiş kalite
Kopuşların hızlı bir şekilde saptanması ve çözümlenmesi,
iplik işletmesinde daha düşük elyaf uçuntusu
oluşmasına ve iplik kalitesinin gelişmesine yol açmaktadır.Kayan
iğlerinin anında saptanması da kalitede
iyileşmeye katkıda bulunmaktadır.
SPIDERweb ile ayrı iğ pozisyonlarının verimlilik
analizi
Rasgele manuel veri toplama, geçmişte kalmıştır.
ISM sadece operatörü problemli iğe yönlendirmemekte
ayrıca her bir iği sürekli olarak izlemekte ve
verileri SPIDERweb`e iletmektedir. Toplanan veriler,
SPIDERweb yazılımı aracılığıyla analiz edilebilir.
SPIDERweb kullanan müşterilerin sayısı ~ 180
Dünya çapında bağlanan makinaların sayısı ~ 8 050
SPIDERweb`in kurulu olduğu ülkelerin sayısı ~ 47
ISM ve SPIDERweb ile kontrol edilen iğ sayısı ~ 236 368
Ring iplik makinalarının ve bir seksiyondaki problemli
iğlerini gözden geçirme veya problemli iğleri
görüntüleme mümkündür. Ancak, eğirme başlangıç
davranışı da analiz edilebilir ve ISM eğilim diyagramı
aracılığıyla geliştirilebilir. Kopça değişimini geciktirerek
makina bakımının optimize edilmesi SPIDER
web`in diğer olanaklarındandır. ISM ve SPIDERweb
bu nedenle etkili hata analizi konusunda güçlü bir takımdır.
SPIDERweb tüm eğirme prosesini kapsamaktadır
SPIDERweb işletme kontrol sistemi, ring iplik makinasından
veri toplamaktan çok daha fazlasını sunmaktadır.
SPIDERweb, harman hallaçtan son eğirme
prosesine kadar tüm verileri toplar. Üretim ve kalite
verileri veya makinanın çalışmasına ilişkin veriler
analiz edilir ve anlaşılır bir şekilde oluşturulan tablolar,
basit çizelgeler ve diyagramlarla değerlendirilir.
Kapsamlı veriler, sorunlu noktaların yakalanmasını,
verimliliğin iyileştirilmesini ve laboratuardaki
kalite kontrollerin önemli ölçüde azaltılmasını sağlamaktadır.
Müşteriler SPIDERweb`e güvenlerini göstermişlerdir
14 yıl önce pazara girdiğinden beri, SPIDERweb kullanan
iplik işletmelerinin sayısı, sürekli olarak artmıştır
(Şekil 4); bunlardan çoğu takip edilen taleplerdir,
çünkü SPIDERweb, sürekli gelişmeye devam
etmektedir. 8-121•
Bert Rusch
Ring İplikçilik Ürün Müdürü
Rieter Machine Works Ltd.
Winterthur
albert.rusch@rieter.com
Markus Baumli
Product Management SPIDERweb
Ürün Müdürü
Rieter Machine Works Ltd.
Winterthur
markus.baumli@rieter.com

Rieter Hindistan –
İplik Endüstrisinin Ortağı
1886`da Hindistan`a sevk edilen ilk makinalarla, 1968`deki iş ortaklığı
ile, 1995`de tesis edilen yan kuruluşlarla ve 2007`de bölgesel üretim
yapma kararıyla, Rieter, müşteri odaklı hizmet anlayışıyla, stratejisini
artan bir şekilde gerçekleştirmiştir.
Şekil 1. Müşterilerle
yakın ilişkiler, uzun
dönemli ilişkilerin
temel ilkesidir.
Rieter, Hindistanlı müşterileriyle çok iyi, uzun dönemli
ilişkisinden memnundur. Bu yakın ilişki, karşılıklı
başarı ve güvene dayanmaktadır. Hindistan`da
ki tüm ileri gelen işletmeler, Rieter’in yıllardır müşterisi
olmuştur (Şekil 1). 2006 ve 2007`le kıyaslandığında
mevcut yılda pazarın performansından
bağımsız olarak, Hindistan istikrarlı gücünü sergilemekte
ve tüm dünya tekstil pazarında önemli bir
oyuncu olarak gelişimini sürdürmektedir.
Hindistan tekstil sanayinin tarihi
Hindistan tekstil sanayinin tarihi, geleneksel el tezgahlarının
sanayinin temeli olduğu 19. yüzyılın öncelerine
dayanmaktadır. Ham pamuğun mevcut olması,
bu sanayinin, milli üretiminin artmasında ana
sebeptir. 1930larda, bir düşüş periyodunun ardın-
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
RIETER INSIDE
dan, sanayi tekrar büyük bir ivmeyle gelişmiş ve o
zamanda, makinaların mevcudiyeti, sanayinin daha
fazla gelişimini kısıtlayan bir engel olmuştur.
Tekstil sanayinin gelişimi, 1950’lerde güçlü ve ses
getirici olmuştur. Hindistan, İsviçre ve Almanya`dan
pek çok makina ithal etmiş ve sanayi modernleşerek,
1950den 1960a kadar olan periyot boyunca artan talepleri
karşılamak için genişlemiştir. 1960’dan beri,
iplik sanayinde artan bir gelişim olmuştur, bu da
1958de 13,05 milyon olan iğ kapasitesinin 2007de
39.5milyona yükselmesi şeklinde yansımıştır.
1980lerin sonundan başlayan ekonomik serbestleştirme
ile EOu (İhracatçı Birliği) kurulmuş, 1989 ve
2000 arasında, dünya çapındaki pazarda mücadele
etmek için modern teknoloji ve makinalara odaklanan
“%100 EOu” ortaya çıkarmıştır.
2000-2007de, hükümet, sanayinin performansını
arttırmak için, Pamuk Teknoloji Kurulu ve Teknoloji
Geliştirme Derneği gibi projeler yaparak çok önemli
girişimlerde bulunmuştur. Sanayi, bu girişimlere
pamuk üretiminde rekor bir büyüme, iplik ve diğer
tekstil materyallerinin üretiminde önemli bir artışla
cevap vermiştir (Şekil 2).
17

18 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
RIETER INSIDE
Şekil 2. Hükümetin
desteği sayesinde
Hindistan`da tekstil
üretimi arttı.
Şekil 3. 1795`de
kurulan Rieter,
1886`dan beri
Hindistan`da aktiftir.
Rieter`in Hindistan ile ilişkisi
İlk Rieter makinaları, Hindistan pazarına 19.yüzyılın
son çeyreğinde girmiştir. Tata Grup`un Svadeshi
İşletmeleri, daha 1886`da Rieter makinalarını
seçmiştir. Yatırım maliyetleri daha yüksek olmasına
rağmen, kaliteli makinalara olan talep arttığında,
1930`da Rieter yeniden Hindistan pazarına girmiştir.
Rieter,1938`de, halende çalışır durumda olan
Güney Hindistan`da ki Rajapalayam`a bir harman
hallaç hattını kurmuştur.
Rieter, 1960ların sonunda Lakshmi Machine Works
Ltd ile ortaklık kurarak yaptığı teknoloji transferi sayesinde
bir adım öteye geçmiş ve böylece Hindistan
tekstil pazarında yerini güçlendirmiştir.
1 Ağustos 1995`de, Rieter %100 yan kuruluşu olan
Rieter Hindistan Pvt.Ltd`i kurmuş ve müşterilerine
anında hizmet sunmak için önemli bölgelerde ofisler
açmıştır. Bu durum, Rieter`i pazara daha da yakınlaştırmış
ve değerli müşterilerine anında servis ve
satış sonrası hizmet sunma olanağı sağlamıştır.
Mart 2007`de, Hindistan hükümeti, Rieter`e
Hindistan`da üretim yapması için bir lisans hakkı
vermiştir. Rieter, şu anda üretim alt yapısını kurmakta
ve çok kısa süre sonra, Hindistan, Winterthur,
İsviçre`deki merkezden gelen teknoloji, Araştırma
ve Geliştirme ile bir başka Rieter üretim merkezi olacaktır.
Rieter`in, en iyi makinaları ve servisi sunma
isteği, gelecek için yapılan planlarla devam etmektedir.
Kalite, esneklik ve enerji tasarrufu konsepti
Rieter için, Hindistan her zaman kalite ve üstün servisin
fiyattan önce geldiği Tekstil iplik makinları pazarlarından
birisi olmuştur. Artan enerji tasarrufu döneminde,
Rieter`in sabit kalite, makina kurulumunda
esneklik ve üretilen birim kg başına minimum enerji
tüketimi gibi tüm yenilikçi girişimleri Hindistan iplik
sanayini memnun etmektedir. Ayrıca, iplik üretimi
sırasında azalan telef, son 20 yılda Hindistan`da
Rieter makinalarına olan talebin artmasının bir sebebidir.
Ülke çapındaki kalifiye iplik işletmesi yöneticilerinin
varlığı, yatırımcıların Rieter teknolojisini ve makinalarını
seçmesini ve tüm sunulan yeniliklerin avantajlarından
yararlanmak için etkili bir şekilde çalıştırmalarını
kolaylaştırmaktadır.
1989`da Rieter`in sadece 10 müşteri varken, bu
sayı 2007’in sonunda 507 işletmeye yükselmiştir.
Günümüzde, makinalarımızı ve teknolojimizi kullanan
ve bitmiş ürünlerini dünya çapına yollayan 550
işletme vardır.

Şekil 4. Coimbatore`de
ki Rieter`in tam
donanımlı elektronik
hizmet merkezi.
Ticari bir organizasyondan üretim organizasyonuna
dönüşüm
Rieter, İsviçre`nin %100 yan kuruluşu olan Rieter
Hindistan, 1 Ağustos 1995`den beri, satış ve satış
sonrası hizmetler sunmaktadır. 1995`de 35 kişiyle
çalışmaya başlayan Rieter Hindistan ve günümüzde
Rieter, İsviçrenin güçlü üretim, satış ve hizmet takımını
arkasına alarak 120 kişilik profesyonel bir ekip
haline gelmiştir. Rieter’in ülke çapında, Tamil Nadu
ilinde Coimbatore`da, Punjab ilinde Changigarh`da,
Andhra Pradesh ilinde Guntur`da, Maharashtra ilinde
Mumbai`de ve başkent Yeni Delphi`de merkez
ofisi olmak üzere 5 ofisi bulunmaktadır. Rieter`in
ayrıca Coimbatore`de önemli elektronik ve mekanik
yedek parça stoklarının olduğu tam kapsamlı elektronik
bir hizmet merkezi bulunmaktadır (Şekil 4).
Günümüzde, Kuzey Hindistan`da ki müşterilerin de
ihtiyaçlarını anında karşılamak için Chandigarh`da
stok deposu vardır.
Hindistan`da Rieter`in üretime başlamasıyla birlikte,
Rieter Hindistan ticari bir yapıdan üretim organizasyonuna
dönüşmüştür. Rieter Hindistan, üretimle
ilgili işlerin çoğunu bağımsız olarak gerçekleştiren
bir grup olmuştur. Rieter`in İsviçre ve Almanya`da
ki üretim merkezleriyle uyumlu olması için bölge
personelini makinaların üretimi konusunda eğitmek
ve geliştirmekte Rieter`in önemli ve zaman gerektiren
bir görevidir
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
RIETER INSIDE
Gelecekte büyüme
Dünya son yıllarda Çin ve Hindistan`da inanılmaz
büyümeye şahit olmuştur. Hindistan`ın GDP`si, son
3 yılda ortalama %7-9 , sanayi ve hizmette ise %10-
11 büyümüştür. Tekstil sanayi de benzer şekilde gelişmiş,
bu da fabrika binalarına yatırımın artması
şeklinde yansımıştır. Hindistan tekstil sanayi, tekstil
üretim zincirinde dokuma ve terbiyeyi en zayıf halka
olarak ifade etmektedir. Bu zayıflığı gidermek için
alınacak önlem, sanayinin tüm sektörleri için gelişim
ve fırsatlar için yeni çözümler başlatmaktır.
Hindistan tekstil sanayi, alt yapı, enerji kısıtlığı, artan
ham madde fiyatları, yüksek yatırım maliyetleri
ve kalifiye iş gücü alanlarında çeşitli sıkıntılar yaşamaktadır.
Olumlu yanı ise, hükümet ve sanayinin
problemleri minimuma indirmek ve çözmek için artık
ortak çabalar göstermesidir.
19

20 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
RIETER INSIDE
Şekil 5. İç tüketim
sayesinde Hindistan’da
GDP artıyor-örneğin
renkli sariler.
Uzun vadeli büyüme beklentileri
Hindistan için uzun periyotlu büyüme, artan iç tüketim,
artan ihracat ve pamuğun ve genç iş gücünün
yeterli olması gibi faktörlerin ışığında tekstil sanayi
açısından olumludur. Tekstil ve Hazır giyim sanayinin
hükümetle hazırladığı vizyona göre, 52 milyar
dolarlık toplam Pazar payının 2012`de 110 milyar
dolara çıkması beklenmektedir. Hindistan için global
finans krizini atlatıp bir adım öne geçerek , bu hedefi
2012’e kadar gerçekleştirme zamanıdır.
Global ol- bölgesel davran
Rieter‘in müşterilerle yakın ve uzun dönemli ilişkiler
kurması, Hindistan için uzun vadeli planlar yapmasını
sağlamıştır. Şu anda hedeflenen, üretim olanaklarının
oluşturulması, ürün çeşitliliğinin sağlanması ve
uygun makinalar ve teknolojiyle üstün satış, pazarlama
ve servis hizmetinin sunulmasıdır. Hindistan,
Rieter`in önemli pazarlarından birisidir. Son yıllardaki
olumlu büyüme trendleri, ham madde ve iş gücündeki
doğal avantajlar, Hindistan`da uzun vadede
iş yapmak ve işbirliği için yeterli sebeplerdir. 8-122 •
Prasanta-Kumar Deka
Hindistan Pazarlama müdürü
Rieter India Pvt. Ltd
New Delhi
prasanta-kumar.deka@rieter.com

25 000. RSB cer makinası
Thermax Melange İplik
İşletmesine Sevkedildi
2008`in sonbaharında Rieter Spun Yarn Systems, resmi olarak 25000.
RSB cer makinasını Bangladeş, Dhaka`da Thermax Grubun bir üyesi
olan Thermax Melange İplik İşletmesi`ne teslim etmiştir.
Şekil 1. Cer
makinasınin Nasrin
Sultana Dina (Thermax
Melange İplik İşletmesi
müdürü) ve Abdülkadir
Mollah`a (Thermax
Grubun sahibi) resmi
olarak devir teslim
töreni.
Thermax Grub`un başkanı Abdülkadir Mollah, sembolik
olarak makinanın plaketini Rieter Cer makinası
ürün müdürü Jürgen Müler`den almıştır. Thermax
Grubun üyeleri, Rieter bölge mümessilliği sahibi Harun
Rashid, Tekstil Associates Ltd ile birlikte törene
katıldılar. Diğer Rieter temsilcileri, Bölge Satış Müdürü
Thomas Kuetter ve Bangladeş Bölge satış temsilcisi
Peter Spirgi`ydi.
Thermax Grubu
1997`de kurulan Thermax, şimdiden 10 000 işçi istihdam
etmektedir. Grup, 135 000 ring iği ve 1 152
rotor ile dış Pazar için kaliteli iplikler üretmektedir.
Thermax ayrıca Terronava, Zara gibi iyi bilinen Avrupa
markaları için günlük 20 000 tişört üretmektedir.
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
RIETER INSIDE
RSB-D 40 – En başarılı RSB jenerasyonu
Rieter, günümüze kadar yaklaşık 100 ülkede
2100’den fazla iplik işletmesine RSB/SB cer makinalarını
satmıştır. Şimdiye kadar satılan 4 000 makina
ile, RSB-D 40 jenerasyonu, tüm zamanların en başarılı
RSB makinası olma yolundadır(şekil 2). Basit
makina kullanımı, güçlü mühendislik ve çok gelişmiş
RSB iplik kalitesi, iplik müdürleri tarafından söylenen
“bir RSB al ve gece rahat uyu” söylemini bir kez
daha doğrulamaktadır.
Fig. 2 Bu güne kadar Tüm dünyada 4 000 RSB-D 40 jenerasyonu
cer makinası Satılmıştır.
Rieter cer makinalarına yatırım planlanmıştır
Bu Thermax için de geçerlidir. Şirket mevcut 22
Rieter cer makinası kullanmaktadır. Sahibi Abdülkadir
Mollah`a göre RSB-D 35 ve RSB-D 40 regüleli cer
makinaları, Termax Grub`un başarısına önemli katkı
sağlamıştır. Rieter cer makinalarının iplik işletmesinin
verimliliğini arttırdığı ve çok daha önemlisi tutarlı
iplik kalitesini garanti ettiğini vurgulamaktadır.
Çalışanlar ayrıca cer makinasının çalışma ve bakım
konusundaki güvenilirliğinden memnundurlar. Bu da
Thermax`ın Rieter cer makinalarına yatırım yapmaya
devam etmesinin sebebidir. 8-123•
Jürgen Müller
Cer Makinası Üretim Müdürü
Rieter Ingolstadt GmbH
Ingolstadt
juergen.mueller@rieter.com
21

22 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
EVENTS
ITME 2008 – Hindistan`ın en
önemli tekstil makina fuarı
ITME 2008, 15-22 Kasım 2008 tarihlerinde Bangalore Uluslararası Fuar
Merkezi (BIEC)`nde gerçekleştirilmiştir. Bu fuar, Hindistan Uluslar arası
Tekstil Makinaları Derneği tarafından organize edilmiş ve bu yıl ilk
kez Bangalore`de gerçekleştirilmiştir. Rieter, en son jenerasyon makinalarını
bu fuarda salon 2`de sergilemiştir.
E 76 500 tarama/dak.
yüksek performanslı
penye makinası.
Bangalore, güney
Hindistan.
Bangalore hakkında ilginç gerçekler
Hindistan`ın bir şehri olan Bangalore, 1 Kasım
2006`da Bengaluru olarak yeniden adlandırılmıştır.
Karnatake eyaletinin başşehri olan Bengaluru’da
yaklaşık 5 milyon kişi yaşamakta, Hindistan`ın sivil
ve askeri havacılık sanayi ve araştırmalarının önemli
bir merkezi konumundadır. Son yıllarda, ülkenin en
önemli IT merkezlerinden birisi olmuştur ve doğunun
silikon vadisi olarak adlandırılmaktadır.
Bangalore`da BIEC ticari fuar alanı
Hindistan ITME 2008, Bagalore uluslar arası Fuar
Merkezi`nde 3 adet klimalı salonda 42500 m 2 lik
toplam fuar alanında gerçekleşmiştir. 450 Hintli
ve 20 ülkeden gelen 250 uluslarası katılımcı,
Bangalore`da ürünlerini sergilemiştir. Tekstil ve
makina üreticileri endüstrisinden katılan çok sayı-
da ziyaretçi yeniliklerden haberdar olmuştur. Çoğu
ziyaretçi, Hindistan`dan gelmiştir fakat Bangladeş
ve Pakistan`dan gelen tekstil uzmanları da çok
uzun mesafeler seyahat etmek zorunda kalmadan
Bangalore`de bilgi edinebilme imkanı bulmuşlardır.
ITME 2008`de Rieter standından izlenimler
Aşağıda açıklamaları yapılan makinalar Rieter’in 2.
Salondaki A 104 numaralı standında sergilenmiştir:
Yeni geliştirilen C 60 tarak makinası; 500 vuruş/dk
ile çalışan yeni E 76 yüksek performanslı penye makinası;
bireysel iğ kontrol sistemli (ISE) K 45 kompakt
iplik makinası ve SERVOtrail fitil bobini taşıma
sistemi, ayrıca SPIDER web işletme izleme sistemi.
Rieter, K 45 ComforSpin makinasında oldukça esnek
ring iplik üretimi sunmuştur. Fantezi iplik ayarlı
ve ayarsız 6 farklı COM4 ipliği, bir ve aynı makinada
farklı ham maddelerden üretilmiştir.
Rieter ipliklerinden yapılan çok sayıda etkileyici ve
yenilikçi ürün (COM4, Comforo gibi) ve Rieter dokusuz
yüzeyler (spunbond, spunlace ve meltblown)
standatta gösterilmiştir.
Enerji tasarrufu-eskisine göre çok daha önemli
Özgül enerji tüketimi (kW/kg iplik), tekstil üretim
proseslerinde üretim maliyeti içerisinde son yıllarda
önem kazanmaya devam etmiştir. Ham madde ve sermayenin
yanında, enerji maliyetleri, Hindistan`da
maliyet kategorileri arasında önem derecesine göre
üçüncü sıradadır. Rieter Kesikli Elyaf Sistemleri, bu
hassas konuya her zaman özel önem vermiş, hem yenilikleri
ve hem de makinaların daha eski jenerasyonlarının
yenilenmesini göz önünde bulundurmuştur.
Rieter`den ürünlerin göze çarpan özellikleri
C 60 tarak makinasının tasarımı, 1 kg şerit için gerekli
az yer ve enerji gereksinimi ile optimum ve ekonomik
iplik üretimi sağlar. 240 kg/saat,e kadar üretim
ve uygulama alanlarındaki benzersiz esneklik, bu
tarak makinasının en göze çarpan özellikleridir.
K 45 ve G 35 makinaları, 1632 iğe kadar uzunluklarda
kullanıcılara sunulabilmektedir. Bu nedenle K 45
pazardaki en uzun kompakt iplik makinasıdır. Enerji
tüketimini azaltmak için özel önem gösterilmiştir.

ITME‘de 6 farklı COM4
ipliği ComforSpin
makinasında eğrildi.
ITME 08‘de yoğun ve
çok faydalı görüşmeler
gerçekleşti.
Rieter nilüfer çiçeği gibi
mükkemmel bir eğirme
sistemi sunar.
OMEGAlap E 35 yüksek performanslı penye makinası,
yeni jenerasyon penye makinalarının performansına
uyarlanmıştır. Hassas lif seçimi, düşük enerji tüketimi,
500 vuruş/dk ile tarama hızı, 74 kg/saat`e kadar
üretim ve 80 g/m`e kadar vatka ağırlıkları, yeni
E 66/E 76 penye makinalarının ana özellikleridir.
Rieter, 2x1100 m/dk`lık maksimum üretim hızındaki
RSB-D 22 çift kafalı regüleli cer makinası ile cer
makinası portföyünü tamamlamıştır. Tamamen ayrı
motor ve regüle özellikleri, RSB-D 40 tek kafalı cer
makinasından alışılmış olan aynı kalitenin tam olarak
her kafada üretilmesini sağlamaktadır. Makinanın
diğer önemli avantajları, azalan yer gereksinimi
ve düşük yatırım maliyetleridir.
R40 open end iplik makinası, 270 m/dk`lık üretim
hızlarında 500 eğirme kutusu ile azalan enerji tüketimiyle
birlikte yüksek randıman sağlamaktadır. 240
eğirme kutusu ile 350 m/dk`lık çıkış hızlarına ulaşabilmektedir..
R 40, 2,3 veya 4 robotlu olarak kullanılabilmektedir.
BT 923 rotor iplik makinası, artık her makinada 400
eğirme pozisyonu olacak şekilde sunulmaktadır.
110 000 dev/dak.`a kadar olan rotor hızları, bu makinada
yüksek verimlilik sağlamaktadır. Opsiyonel
entegre edilebilen fantezi iplik aparatı, fantezi rotor
ipliklerinin ucuz üretimini sağlar.
Fuarlar, sadece teknik ve teknolojik bilgilerin paylaşılmasını
sağlamamaktadır. Yakın kişisel ilişkiler gelişir
ve kurulabilir. Hindistan`da Nameste olarak adlandırılan
geleneksel selamlaşma için, ellerin avuç
içleri kalp hizasında birleştirilir ve kafa sallanır ve
selamlama sembolik olarak kalpten gelir.
Bir efsane, Mahatma Gandhi`nin Albert Einstein`ın
“Nameste” selamlaşmasının ne anlama geldiğini sorması
üzerine verdiği cevabın “evrenin yerleştiği sendeki
yere saygı duyuyorum. Sendeki ışığa, sevgiye,
gerçeğe, barışa ve bilgeliğe saygı duyuyorum. Oradaysan
ve bende oradaysam-her ikimizin bir olduğu
sendeki yere saygı duyuyorum”olduğudur.
Nadia Qaud
Pazarlama Proje Müdürü
Spun Yarn Systems
Winterthur
nadia.qaud@rieter.com
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
EVENTS
Rieter- Sistem Tedarikçiniz
Bu yılki ITME 2008`in logosu, Nilüfer çiçeğiydi. Nilüfer
çiçeği-mükemmel yapraklarıyla- sadece Hindistan`da
değil her yerde mükemmel bir sistemi
sembolize etmektedir. Her bir yaprak, kendi içerisinde
doğanın mucizesidir, hep birlikte sadece işlevlerini
yerine getirmezler ayrıca mükemmellik duygusu
yayarlar.
Rieter`in tekstil makinaları de toplam bir sistem olarak
sunulmakta ve tüm tek makinaların avantajları
makinalar bir arada olduğunda tamamen belirgin olmaktadır.
Sadece tüm makinalar tek bir kaynaktan
temin edildiğinde, sistem bir bütün olarak optimize
edilebilir. Rieter mükemmel şekilde-bir lotus çiçeği
gibi iplik üretimi sunmaktadır. 8-125•
23

www.rieter.com
Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 71 71
F +41 52 208 83 20
sales.sys@rieter.com
Rieter South America
Com Imp Exp e Repr. Ltda
Rua Henri Dunant 137 Conj E
Chacara Sto Antonio
BR - 04709-110 São Paulo SP
T +55 11 51814977
F +55 11 51812568
SPIDERweb ile verilerin etkin bir şekilde alınması ve değerlendirilmesi.
Rieter Ingolstadt GmbH
Friedrich-Ebert-Strasse 84
DE-85055 Ingolstadt
T +49 841 95 36 01
F +49 841 95 36 895
Rieter Corporation
PO Box 4383
BuS I 85 and SC 9
Spartanburg, SC 29305
united States of America
T +1 864 5825466
F +1 864 5851643
Rieter CZ s.r.o.
Čs. armády 1181
CZ-56215 Ústí nad Orlicí
T +420 465 557 232
F +420 465 557 226
立达纺织机械(上海)有
限公司
中国上海娄山关路83号
新虹桥中心大厦12楼
邮编: 200336
电话: +86 21 6236 8013
传真: +86 21 6236 8012
Rieter India Pvt Ltd
65 & 66 A Wing Mittal Court
Nariman Point
IN - 400021 Mumbai
T +91 22 22840606
F +91 22 22820002
Rieter Textile Machinery
Trading and Service Ltd
Polat Plaza 4 Blok K9-10
Ali Kaya Sok
TR - 80620 Istanbul Levent
T +90 212 2806500
F +90 212 2809123