Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>Rieter</strong> Spun Yarn Systems'in Müşteri Dergisi<br />
Vol. 23 / No . 58 . Aralık 2011 / TR<br />
link 2<br />
/2011<br />
04 EVENTS ITMA 60 yıldır kıyaslama kriterleri oluşturmuştur 08 ITMA 2011 Barselona<br />
14 OUR CUSTOMERS Sportking –İplikten mağaza satış tezgahına kadar tekstil katma<br />
değeri 17 PRODUCT NEWS J 20 Hava Jetli İplik Makinası – İplikçilikte yeni bir boyut
2 <strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
İÇİNDEKİLER<br />
Kapak resmi:<br />
Yüksek verimli ve 4 robotla çalışan -<br />
yeni J 20 Hava Jetli iplik makinası<br />
Yayımcı:<br />
<strong>Rieter</strong> Spun Yarn Systems<br />
Genel yayın müdürü:<br />
Nadia Qaud<br />
Copyright:<br />
© 2011 <strong>Rieter</strong> Machine Works Ltd.,<br />
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,<br />
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com<br />
Önceden izin almak ve örnek kopya<br />
gönderilmek kaydı ile alıntı yapılabilir.<br />
© ITMA Barselona'dan fotograflar<br />
Javi Arriaga, Spectrafilms, Bilbao, ES<br />
spectrafilms@gmail.com<br />
Tasarım ve Uygulama:<br />
<strong>Rieter</strong> Pazarlama CZ s.r.o., P. Bielik<br />
03 EDITORIAL<br />
EVENTS<br />
04 ITMA 60 yıldır kıyaslama kriterleri oluşturmuştur<br />
ITMA İlk kez 60 yıl önce gerçekleştirilmiş ve kendisini<br />
tekstil sanayinin zirve toplantısı haline getirmiştir.<br />
ITMA, uluslararası tekstil makinaları fuarı,60 yıldır<br />
<strong>Rieter</strong> için de çok önemlidir. <strong>Rieter</strong>'in resim arşivine<br />
bir bakış.<br />
08 ITMA 2011 Barselona<br />
22 Eylül 2011 tarihinde, ITMA Barselona, kapılarını<br />
uluslararası ticari ziyaretçilere açtı. ITMA, tekstil<br />
sektörü için en önemli ticari fuardır. Barselona`da ki<br />
fuardan izlenimleri <strong>LINK</strong>`in bu sayısında bulacaksınız.<br />
OUR CUSTOMERS<br />
14 Sportking –İplikten mağaza tezgahına kadar tekstil<br />
katma değeri<br />
Sportking, sadece Hindistan pazarında değil<br />
dünya çapında iplikten kumaş üretimine, hazır<br />
giyimden perakende satışa kadar tekstil prosesinin<br />
her aşamasında en büyük markalardan biri olma<br />
yolundadır.<br />
PRODUCT NEWS<br />
17 J 20 Hava Jetli İplik Makinası – İplikçilikte yeni bir<br />
boyut<br />
J 20, az yer gereksinimi ile bir üretim harikasıdır. 120<br />
adet eğirme ünitesi ve 450 m/dak. varan yüksek üretim<br />
hızı ile J 20 hava jetli iplik eğirme makinası verimlilik<br />
değerlerinde başı çekmektedir.<br />
23 SPIDERweb – Bir bakışta iplikhane verileri<br />
25 Her türlü gereksinim için doğru cer makinası<br />
PARTS<br />
26 <strong>Rieter</strong> yüksek performanslı çeneleri<br />
27 Kuşak oluşum kontrolü ile daha iyi bobin oluşturma
Şekil. 1 "The Comfort<br />
of Competence"<br />
kampanyası. Sahnenin<br />
ortasında, "Piyasada<br />
kullanılmakta olan en<br />
eski <strong>Rieter</strong> iplik makinası”<br />
yarışmasının galibi,<br />
Flawil, İsviçre’deki<br />
Flawa AG işletmesinden<br />
Christoph Ziltener.<br />
Değerli <strong>LINK</strong> okuyucuları:<br />
İlk ITMA 60 yıl önce Kuzey Fransa`da Lille şehrinde<br />
gerçekleştirilmiştir. <strong>Rieter</strong>, 1951`den beri her defasında<br />
öncü yeniliklerin sergilendiği ITMA`ya katılmıştır.<br />
<strong>Rieter</strong>, iplik üretim kalitesinin gelişmesinde<br />
ve sürekli iyileşmesinde önemli bir etkiye sahiptir<br />
– fotoğraf arşivine göz atıldığında, <strong>Rieter</strong> firmasının<br />
ortaya çıkardığı yeniliklerin hikayesi görülmektedir.<br />
Link dergisinin bu sayısında, geçen 60 yıl boyunca<br />
<strong>Rieter</strong> ve bugünün <strong>Rieter</strong> Ingolstadt GmbH olan<br />
Schubert&Salzer firmalarının ürünlerini nasıl sergilediklerini<br />
görebilirsiniz.<br />
Barselona ITMA 2011'den haberler<br />
Aşağıdaki yeni ürünler ITMA 2011’de ilk kez sergilenmiştir:<br />
C 70 yüksek performanslı tarak makinası,<br />
R 60 rotor iplik makinası, J 20 hava jetli iplik makinası<br />
ve SPIDERweb iplikhane izleme sistemi versiyon<br />
6.0. Fuarda K 45 rotor iplik makinasının esnekliği,<br />
6 materyal aynı anda işlenirken sergilenmiştir.<br />
Reto Thom<br />
Dünya Satış Müdürü<br />
Winterthur<br />
reto.thom@rieter.com<br />
<strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
EDITORIAL<br />
Yüksek kapasite ve müşterilerin ihtiyaçlarına uygunluk<br />
– kolay çalıştırma ve esneklik, enerji tüketiminde<br />
ekonomiklik ve yüksek materyal kullanımı sunulan<br />
yeniliklerdir.<br />
Bunlar <strong>Rieter</strong> makina tasarımlarının ayırt edici özellikleri<br />
olup, yarının müşteri beklentilerini geleceğe<br />
dönük otomasyon çözümleriyle birleştirmektedir.<br />
"The Comfort of Competence (Yetkinliğin Rahatlığı)"<br />
kampanyası<br />
ITMA 2011`de ki “The Comfort of Competence” başlıklı<br />
yeni tanıtım kampanyasının başlatılması tam<br />
bir başarı olmuştur. <strong>Rieter</strong>`in müşterilerine sunduğu<br />
konforu sembolize eden rahat kırmızı koltuk, ilgi<br />
odağı olmuş ve pek çok fotoğrafın konusunu oluşturmuştur.<br />
4 eğirme teknolojisi – 4 iplik<br />
Yeni bir iplik eğirme prosesi geliştirilirken, iplik işletmelerinin<br />
çeşitli eğirme teknolojilerinin avantajları<br />
hakkında bilgilendirilmesi önemlidir. Ancak,<br />
örme ve dokuma işletmeleri ve iplik ticareti yapanların<br />
da yeni bir iplik çeşidi kullanımının avantajlarını<br />
bilmesi gerekir. <strong>Rieter</strong>, 4 <strong>Rieter</strong> ipliğini yoğun bir<br />
Şekilde pazarlamaktadır, iplik işletmelerinin ilgisini<br />
ring, kompakt, rotor ve günümüzde hava jetli iplikler<br />
çekmektedir.<br />
Fuardan sonra, fuardan önce demektir<br />
Yenilikler, müşterilerimizin başarısına katkı sağlamaktadır.<br />
<strong>Rieter</strong> hiçbir zaman durmaz ve sürekli olarak<br />
müşterilerimiz için ürünler geliştirir. Öncelikler,<br />
gelişmiş kalite, enerji tasarrufu ve yüksek ham madde<br />
kullanımı sayesinde daha yüksek verimliliktir.<br />
11-201 •<br />
Saygılarımla<br />
Reto Thom<br />
3
4 <strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
EVENTS<br />
ITMA 60 yıldır kıyaslama<br />
kriterleri oluşturmuştur<br />
ITMA İlk kez 60 yıl önce gerçekleştirilmiş ve tekstil sanayinin zirve<br />
toplantısı haline gelmiştir. ITMA, uluslararası tekstil makinaları fuarı,<br />
<strong>Rieter</strong> için de çok önemlidir.<br />
ITMA<br />
1955 1955<br />
<strong>Rieter</strong><br />
1967 1971<br />
1975<br />
Schubert & Salzer<br />
Tekstil sanayii için Avrupa`nın temel ticari fuarı olarak<br />
1951`de başlayan ITMA, dünya çapında kıyaslama<br />
kriterleri oluşturmuştur. İlk ITMA Asya 2001`de<br />
gerçekleştirilmiştir. Bu fuar hiçbir Şekilde ITMA’nın<br />
önemli bir ticari fuar olma etkisini azaltmamıştır.<br />
ITMA ilk kez, 1951’de Kuzey Fransa da Lille şehrinde<br />
gerçekleştirilmiştir; 2011 yılında da Barselona'da<br />
düzenlenmiştir. Arada Brüksel, Milano, Hanover ve<br />
Paris`de ve bazen birkaç kez aynı şehirde organize<br />
edilmiştir. <strong>Rieter</strong> sadece bir kez, SARS salgını nedeniyle<br />
2003`de Birmingham'da düzenlenen ITMA fua-<br />
Schubert & Salzer<br />
rına katılmamıştır. Fuar 1967 senesinde, İsviçre`nin<br />
Basel şehrinde gerçekleştirilmiştir (Tablo 1). Bu tarihten<br />
beri ITMA çok büyümüştür.<br />
Yeniliklerin sergilendiği öncü bir fuar<br />
Pek çok üretici, araştırma geliştirme bölümlerinde<br />
yapılanları pazara ilk kez sunmak için ITMA`yı kullanmaktadır.<br />
Bu, <strong>Rieter</strong> için de geçerlidir. <strong>Rieter</strong>`in<br />
yenilikleri sunmadığı bir ITMA olmamıştır. Özellikle<br />
fuara hazırlık sürecinde geliştirme çalışmaları yoğunlaşmıştır.<br />
Arşivlerimizden çıkarılan aşağıdaki resimler,<br />
<strong>Rieter</strong> ve ayrıca Schubert & Salzer (günümüzde<br />
<strong>Rieter</strong> Ingolstadt GmbH) firmalarının ürünleriyle geçen<br />
60 yılda yarattıkları heyecanı göstermektedir.<br />
1951–1959: Daha yüksek verimlilik için çabalar<br />
ITMA 51 Lilles, Fransa<br />
Tekstil endüstrisi için en önemli uluslararası ticari<br />
fuar ilk kez gerçekleşmiştir.<br />
<strong>Rieter</strong><br />
<strong>Rieter</strong> <strong>Rieter</strong><br />
1959
1963 1963 1963 1967<br />
1975 1979 1979<br />
Schubert & Salzer<br />
ITMA 55 Brüksel, Belçika<br />
Balyadan ipliğe – <strong>Rieter</strong> eğirme makinalarının tam<br />
bir yelpazesini sergilemiştir.<br />
ITMA 59, Milano<br />
<strong>Rieter</strong>, elyaf hazırlıktan iplik eğirmeye kadar ürün<br />
yelpazesini sergilemiştir.<br />
1963–1971: kalite ve verimlilikte canlanma,<br />
proseslerde kısalma<br />
ITMA 63 Hanover, Almanya<br />
Dünya prömiyeri: tarak makinalarında vatka besleme<br />
yerine sürekli besleme. <strong>Rieter</strong>, ilk regüleli cer<br />
makinasını (D 07) pazara sunmuştur. Schubert &<br />
Salzer (şimdiki <strong>Rieter</strong> Ingolstadt GmbH) de yeni cer<br />
makinaları ile dikkati çekmiştir.<br />
ITMA 67 Basel, İsviçre<br />
Dünyada bir başka ilk: taraktan cer makinasına kadar<br />
otomatik şerit taşıma.<br />
<strong>Rieter</strong> <strong>Rieter</strong> Schubert & Salzer<br />
<strong>Rieter</strong><br />
<strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
<strong>Rieter</strong> Schubert & Salzer<br />
EVENTS<br />
Schubert & Salzer de, Basel`deki uluslararası katılımcılar<br />
arasında yer almıştır.<br />
ITMA 71 Paris, Fransa<br />
Pavena eğirme sistemi: <strong>Rieter</strong>, prosesi kısaltacak yenilikçi<br />
bir yöntem ve tamamen yeni bir eğirme sistemi<br />
ile çıkış yapmıştır.<br />
1972–1981: Proses otomasyonuna odaklanma<br />
ITMA 75 Milano, Italya<br />
<strong>Rieter</strong>, 1000 m 2 `lik stand da, üç kat fazla üretim yapan<br />
yeni bir tarak makinası ve bunun yanı sıra yeni<br />
bir cer makinası, çalışma kolaylığı sağlayan yeni bir<br />
fitil makinası ile yeni iğ yataklama ve tahrik sistemine<br />
sahip ring iplik ve üç rotor iplik makinası sergilemiştir.<br />
Çok sayıdaki balya için dönerek yolma<br />
özelliğine sahip ilk A 1 balya açıcısı oldukça fazla<br />
ilgi çekmiştir. Bu fuarda Schubert & Salzer, öncü bir<br />
yenilik olan, üç brizör modüllü ve 1.5 metre çalışma<br />
genişliğine sahip ilk super tarak ile öne çıkmıştır.<br />
5
6 <strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
EVENTS<br />
Tablo 1<br />
60 yılda 9 farklı<br />
şehirde ITMA ticari<br />
fuarı.<br />
ITMA 1951 Lille Fransa<br />
ITMA 1955 Brüksel Belçika<br />
ITMA 1959 Milano İtalya<br />
ITMA 1963 Hanover Almanya<br />
ITMA 1967 Basel İsviçre<br />
ITMA 1971 Paris Fransa<br />
ITMA 1975 Milano İtalya<br />
ITMA 1979 Hanover Almanya<br />
ITMA 1983 Milano İtalya<br />
ITMA 1987 Paris Fransa<br />
ITMA 1991 Hanover Almanya<br />
ITMA 1995 Milano İtalya<br />
ITMA 1999 Paris Fransa<br />
ITMA 2003 Birmingham İngiltere<br />
ITMA 2007 Münih Almanya<br />
ITMA 2011 Barselona İspanya<br />
1983 1983 1983<br />
<strong>Rieter</strong> <strong>Rieter</strong> <strong>Rieter</strong><br />
ITMA 79 Hanover, Almanya<br />
Otomatik takım değiştirme özelliğine sahip ilk fitil<br />
makinası olan, F 3/1 fitil makinası, başlıca ilgi odağı<br />
olmuştur.<br />
Schubert & Salzer standında: KU 12 Süper tarak,<br />
SB 52 çift kafalı cer makinası, FB 11 fitil makinası<br />
ve RU 11-Spincomat ve RL 10 rotor iplik makinaları<br />
sergilenmiştir.<br />
1982–1991: Bilgisayar kontrollü prosesler<br />
ITMA 83 Milano, Italya<br />
<strong>Rieter</strong>, efsanevi C4 tarağını sergilemiştir. Rotor iplik<br />
makinaları 97 000 dev/dak’ya kadar üretim yapmaktadır.<br />
ITMA 87 Paris, Fransa<br />
<strong>Rieter</strong>, dört rotor iplik makinası sergilemiştir: iki<br />
yeni RU 14-Spincomats (masura taşımadan dolu bobinlerin<br />
alınmasına kadar otomasyon özelliğine ve<br />
1991 1995 1999<br />
<strong>Rieter</strong> <strong>Rieter</strong> <strong>Rieter</strong>
1983<br />
100 000 dev/dak`ya kadar rotor hızlarına sahip),<br />
manuel düğümleme için RU 04 ve RL 20.<br />
ITMA 91 Hanover, Almanya<br />
Liften ipliğe CIS – bilgisayar destekli ring ve rotor iplik<br />
makinaları. Ring iplikçilikte iplik ilk kez otomatik<br />
olarak bağlanmıştır. ROBOfil aparatı, %95`lik bir başarı<br />
oranı yakalamıştır. <strong>Rieter</strong>, ring iplik makinasında<br />
fitil bobinlerinin rasgele ve blok halinde değişimi<br />
için otomatik bir çağlık sergilemiştir.<br />
1992–2001: Müşteri ihtiyaçlarına odaklanma<br />
ITMA 95 Milano,İtalya<br />
<strong>Rieter</strong>'in yüzüncü yıldönümü: <strong>Rieter</strong>, yeni bir stand<br />
tasarımı ile aynı anda yedi farklı yeniliği, modanın<br />
merkezi olan Milano`da sergilemiştir: UNIblend<br />
A 80, UNIflex B 60, C 50 tarak makinası, E 60 penye<br />
hattı, RSB 951 cer makinası, CUBIcan şerit yerleştirme<br />
sistemi, entegre soğutma sistemi içeren G 30<br />
ring iplik makinası ve AERObearing içeren R1 rotor<br />
iplik makinası.<br />
1987<br />
<strong>Rieter</strong> <strong>Rieter</strong><br />
2007 2011<br />
<strong>Rieter</strong> <strong>Rieter</strong><br />
<strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
EVENTS<br />
ITMA 99 Paris, Fransa<br />
<strong>Rieter</strong> bu fuarda yeni bir teknoloji ile ön plana çıkmıştır:<br />
K45, kompakt iplik için perfore bir silindir<br />
içeren ilk iplik makinasıdır. Dünyanın ilk kompakt iplik<br />
makinası, daha yüksek mukavemet ve daha düşük<br />
tüylülüğe sahip iplikler üretmektedir. Bu eğirme<br />
prosesi, ring iplik teknolojisine yeni bir ivme kazandırmıştır.<br />
2002–2011: Tek bir kaynaktan komple sistemler<br />
ITMA 2003 Birmingham, UK<br />
SARS salgını, <strong>Rieter</strong>`in ITMA fuarına katılımını engellemiştir.<br />
ITMA 2007 Münih, Almanya<br />
<strong>Rieter</strong> standında dünyanın ilk dört dünya rekoru sergilenmiştir:<br />
en uzun rotor iplik makinası (500 eğirme<br />
ünitesinin yer aldığı R 40), en uzun ring ve kompakt<br />
iplik makinaları(1632 iğlik G 35 ve K 45), en hızlı<br />
penye makinası (500 tarama/dak. ile E 66) ve dünyanın<br />
en verimli tarak makinası (200 kg/saat ile<br />
C 60).<br />
ITMA 2011 Barselona, İspanya<br />
<strong>Rieter</strong>, ilk kez tek bir kaynaktan mevcut dört eğirme<br />
teknolojisini sunmuştur: ring iplikçilik, kompakt iplikçilik,<br />
open end iplikçilik ve hava jetli iplikçilik.<br />
Standtaki yenilikler; C 70 tarak makinası, RSB-D 45<br />
cer makinası, R 60 rotor iplik makinası ve yeni<br />
SPIDER web versiyon 6’ nın yanı sıra, J 20 hava jetli<br />
iplik makinasıdır.<br />
Geleceğe bakış<br />
17. ITMA, Milano, İtalya`da 12-19 Kasım 2015 tarihleri<br />
arasında gerçekleştirilecektir. 11-202 •<br />
Edda Walraf<br />
Pazarlama Müdürü<br />
Winterthur<br />
edda.walraf@rieter.com<br />
7
8 <strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
EVENTS<br />
ITMA 2011 Barselona<br />
22 Eylül 2011 tarihinde, ITMA, Barselona`da kapılarını uluslararası ticarete<br />
açtı. ITMA, tekstil sektörü için en önemli ticari fuardır. Barselona`da<br />
ki fuardan izlenimler <strong>LINK</strong>`in bu sayısında ve www.rieter.com adresinden<br />
görülebilir.<br />
Resim:<br />
Fuardan izlenimler:<br />
internet sitemizi<br />
(http://www.rieter.<br />
com/en/spun-yarnsystems)<br />
ziyaret edin<br />
ya da akıllı telefonunuz<br />
ile kod resmininin<br />
fotoğrafını çekin .<br />
Tekstil dünyası bu kez Akdeniz`in hayat dolu Barselona<br />
şehrinde buluştu. Şehir yaşamına uyum sağlayarak,<br />
fuar kapıları ziyaretçilere 10 a.m`de açıldı.<br />
Her gün, tekstil dünyasındaki en son yenilikleri görmek<br />
ve kıyaslamak için çok sayıdaki ziyaretçi aynı<br />
anda fuar salonlarına girdi ve pek çok iş sahibi, fuarda<br />
yeni makinalara yatırım yapma kararı aldı.<br />
ITMA: fuarla ilgili veriler<br />
ITMA ve ITMA Asya fuarları, ev sahibi olarak Avrupa<br />
Tekstil Makinaları Üreticileri Birliği –CEMATEX ve<br />
fuar organizatörü olarak merkezi Singapur`da bulunan<br />
MP International tarafından Gerçekleştirilmektedir.<br />
45 ülkeden 10 350’den fazla tekstil makinaları<br />
üreticisi, Barselona`da 90 0240 m 2 `lik bir alana sahip,<br />
modern Fira Gran Via fuar alanında en son ürünlerini<br />
sergilemişlerdir.<br />
CEMATEX Birliği`ne dahil olan Avrupa makina üreticileri,<br />
fuar alanının %70'ni kaplamıştır. Katılımcıların<br />
büyük çoğunluğu 20 150 m 2 ’lik alanda 322 stand<br />
ile İtalya`dan gelmiştir. Katılımcı listesinin ikinci sırasında,<br />
18 520 m 2 ile Alman ve 60 690 m 2 ile İsviçre<br />
stantları yer almıştır.<br />
Katılımcılar 8 gün boyunca 100 000’den fazla ziyaretçiyi<br />
standlarında konuk etmiştir. 138 ülkeden<br />
ziyaretçiler gelmiştir. Asya, Orta ve Güney<br />
Amerika`nın yanında en büyük çoğunluğu İtalya,<br />
İspanya, Almanya ve Türkiye'den gelen ziyaretçiler<br />
oluşturmuştur.<br />
Hava jetli iplik eğirme makinası – Barselona`da ilgi<br />
odağı olmuştur<br />
Fuarda görülecek pek çok yenilik olmakla beraber<br />
iplik işletmeleri için esas ilgi odağı <strong>Rieter</strong> standı olmuştur.<br />
<strong>Rieter</strong>`e fuar organizatörleri tarafından 1.<br />
salonun sonunda bir alan tahsis edilmesine rağmen,<br />
J 20 hava jetli iplik makinasına ziyaretçi akışı hiç kesilmemiştir.<br />
Pek çok ziyaretçi, makinayı hayranlıkla<br />
izlemiş ve yeni eğirme prosesi ile ilgili açıklamaları<br />
büyük bir dikkatle dinlemiştir. J 20, fuarda 2 farklı<br />
materyalle ve gerçek üretim hızlarında çalıştırılmıştır:<br />
%100 viskon, Ne 30 iplik numarasında, ve 400<br />
m/dk`lık etkileyici bir hızla ve %100 uzun stapelli<br />
pamuk, Ne 50 iplik numarasında ve 380 m/dk`lık<br />
hızla üretilmesine rağmen, her ikisinin de ortalama<br />
verimliliği %98 olmuştur. Bu verimlilik oranları
sadece materyal hazırlandığında ve klima koşulları<br />
doğru olduğunda sağlanabilirdi. Bu amaçla fuar sırasında,<br />
yan standta bulunan Luwa Air Engineering AG<br />
firması tarafından kovaların altına özel olarak havalandırma<br />
yerleştirilmiştir. J 20`nin benzersiz makina<br />
tasarımı ziyaretçiler tarafından çok beğenilmiştir.<br />
İtalyan örme makina üreticileri standında Santoni<br />
SPA firmasında, aynı pamuk ipliği, minimum lif uçuntusu<br />
ile 45 dev/dak.’lık sansasyonel bir hızda Atlas<br />
HS yuvarlak örme makinasında örülmüştür.<br />
Yeni eğirme prosesinin detaylarını <strong>LINK</strong>`ın bu sayısının<br />
17. sayfasında okuyabilirsiniz.<br />
Pek çok müşteri, yeni hava jetli ComforJet® ipliğini,<br />
ring, kompakt ve rotor iplikleri ile kıyaslamak için<br />
dokunmak istemiştir. Cazibeli hosteslerimiz tarafından<br />
giyilen giysiler, 4 farklı <strong>Rieter</strong> ipliğinden yapılmıştı<br />
ve ipliğin marka adıyla işaretlenmişti. İlgilenen<br />
müşterilere kumaş örnekleri verilmiştir, çünkü tekstil<br />
sektöründe, bitmiş ürüne dokunmak satış için<br />
önemli bir faktördür. ComforJet® ipliği, oldukça yumuşak<br />
ve ayrıca yüksek boyut stabilitesine ve düşük<br />
boncuklanma eğilimine sahiptir.<br />
R 60 – open end iplikçiliğinde yeni bir jenerasyon<br />
Güçlü bir performans ve dünya çapındaki müşterilerin<br />
beklentilerine uyum, çalışma kolaylığı ve gerek-<br />
<strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
EVENTS<br />
li esneklik, bunlar R 60 open end iplik makinasının<br />
kalite özellikleridir. Pek çok yeni detay ile başarısı<br />
kanıtlanmış makina tasarımı Barselona`da sunulmuştur.<br />
Üretim tesislerinde 170 000 devire kadar<br />
rotor hızlarına ulaşılmıştır. Makinanın iki tarafında<br />
farklı iplikler üretilebileceği için, Barselona`da,<br />
Ne 21 pamuk ipliği 145 000 dev/dak. ve Ne 12 polyester<br />
ipliği 170 m/dk lık üretim hızıyla üretilmiştir.<br />
Yeni tasarlanmış S 60 eğirme kutusu bunu mümkün<br />
kılmaktadır. Polyesterin erimesi, yeni “soğuk düze”<br />
ile önlenmektedir. Sadece eğirme parçalarının herhangi<br />
bir aparat olmadan basit değişimi esnekliği<br />
arttırmamakta aynı zamanda opsiyonel fantezi iplik<br />
aparatı VARIOspin de değişen pazar gereksinimlerine<br />
karşılık vermeye olanak sağlamaktadır.<br />
Tarak makinaları ile modayı belirleme<br />
<strong>Rieter</strong> bir eğilim belirleyicisidir ve daha 2000 yılında<br />
1.5 m genişliğinde tarak makinasını müşterilerinin<br />
kullanımına sunmuştur. En yeni tarak modeli<br />
C 70, yine yeni standartlar oluşturmakta ve üretimde<br />
inanılmaz bir sıçrama sağlayan 280 kg`lık bir<br />
üretim perfomansı sağlamaktadır. C 70 de yer alan<br />
ilave şapkalar ile taraklama alanının artışı, üretimdeki<br />
bu yükselmeye olanak sağlamakta ve böylece<br />
çok daha iyi bant kalitesi elde edilmektedir. C 70`in<br />
modüler yapısı, değişmeden kalmaktadır ve böylece<br />
müşterinin üretimi kolay değiştirmesine olanak sağlayan<br />
akıllı tasarım ile 1-3 brizör uygulama olanağı<br />
sunmaktadır. Ayarlanabilir döküntü bıçakları, kalitede<br />
iyileşme sağlamaktadır.<br />
9
10 <strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
EVENTS
<strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
EVENTS<br />
11
12 <strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
EVENTS<br />
Esnek kompakt sistem – K 45<br />
K 45, yeni fantezi iplik aparatı VARIOspin 3 ile,<br />
esneklikte ve kompakt iplikçilikte öncülük yapmaktadır.<br />
Fuar standında, 6 farklı iplik materyali<br />
eğrilmiştir. (Normal Com4®, çoklu fan Com4®twin,<br />
Com4®light ve Com4®özlü iplik üretilmiştir).<br />
Bir sistem tedarikçisi ne yapar?<br />
<strong>Rieter</strong>’in liften ipliğe tüm ürünleri, yarının müşteri<br />
beklentilerine uyum sağlayabilecek şekilde geleceğe<br />
dönük otomasyon çözümlerini içermektedir.<br />
Bu, hangi otomasyon çözümünün optimum olduğu<br />
konusunda önerilerde bulunan bir mühendis ta-<br />
kımı ile sağlanmaktadır. Ring iplik makinasına fitil<br />
bobinlerinin otomatik beslenmesini sağlayan ve<br />
dünyada çok sayıdaki iplik işletmesinde bulunan<br />
<strong>Rieter</strong>-SERVOtrail fuarda sergilenmiştir.<br />
Sistem tedarikçisi olarak <strong>Rieter</strong>, ürün yelpazesinde<br />
veri kaydetme sistemi SPIDERweb’i sunmaktadır. En<br />
son program versiyonu, SPIDERweb 6.0, fuarda ilgili<br />
müşterilere tanıtılmıştır. SPIDERweb ile, üretim<br />
ve kalite verileri (kurulu sensör teknolojisine göre),<br />
Harman hallaçtan son iplik makinasına kadar kaydedilebilmektedir.
Kırmızı koltuk ne anlam ifade etmektedir?<br />
ITMA 2011`de yeni reklam kampanyasının “The<br />
Comfort of Competence = Yetkinliğin Rahatlığı” adı<br />
altında başlatılması tam bir başarı sağlamıştır. Konforun<br />
bir sembolü olarak <strong>Rieter</strong>`in müşterilerine<br />
sunduğu rahat kırmızı koltuk, ilgi odağı olmuş ve<br />
sıklıkla fotoğrafı çekilmiştir. Çevresi hosteslerimiz<br />
tarafından sarılan koltuk, müşterilerimize 4 <strong>Rieter</strong><br />
ipliği (ring iplik, Com4®, ComfoRo® veComforJet®)<br />
ile unutulmaz bir hatıra yaşatma fırsatı vermiştir.<br />
Kırmızı koltuk, herkes tarafından beğenilen <strong>Rieter</strong><br />
çantalarında da yer aldığından tüm fuar boyunca<br />
göze çarpmıştır. Tekerlekli olan bu çantalarla, müşteriler<br />
<strong>Rieter</strong> broşürlerini güvenli bir şekilde evlerine<br />
taşıma olanağı buldular.<br />
Tekstil uzmanlarının buluşma noktası olan ITMA Barselona'daki<br />
standımızda, her akşam üstü gerçekleştirilen<br />
buluşma saatinde"Happy Hour", müşterilerimiz<br />
iş ortaklığı konforunun tadını çıkardılar.<br />
4 eğirme teknolojisi – 4 iplik<br />
yeni bir eğirme prosesinin tanıtılmasıyla birlikte,<br />
yeni eğirme prosesinin avantajlarını hakkında iplik<br />
işletmelerine bilgi verilmesi önemlidir. Fakat, örmeciler<br />
ve dokumacılar da yeni bir iplik çeşidinin kullanımının<br />
sunduğu avantajları bilmek zorundadır. Bu<br />
nedenle, <strong>Rieter</strong>, 4 <strong>Rieter</strong> ipliği için yoğun pazarlama<br />
gerçekleştirmektedir.<br />
Nadia Qaud<br />
Kıdemli Pazarlama Müdürü<br />
Winterthur<br />
nadia.qaud@rieter.com<br />
<strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
EVENTS<br />
Her ITMA`da, iplik çeşitleri ve uygulama alanları,<br />
teknoloji takımımız tarafından açıklanmaktadır.<br />
Lif ve iplik bölümündeki ilave bir standda, ipliklerin<br />
farklı özellikleri, dokumacı, örmeci ve iplik tedarikçilerine<br />
sunulmuş ve referans müşterilerimiz ve<br />
lisanslarımız sergilenmiştir. Bu hizmet çok fazla beğenilmiş<br />
ve yoğun ilgi görmüştür.<br />
Ve 4 yıl ...<br />
ITMA Barselona, ziyarete değerdi. Fuar sırasında<br />
yeni ürünlerin satış başarısı her şeyi ortaya<br />
koymaktadır. Avrupa`da bir sonraki ITMA, Malpensa<br />
Havaalanı yakınında Milano, İtalya`da 2015 yılında<br />
gerçekleştirilecektir. <strong>Rieter</strong>, bir sonraki ITMA`ya<br />
hazırlanmak ve pazara yeni ürünler sunabilmek için<br />
yenilikler üzerinde çalışmaya başlamıştır. 11-203 •<br />
13
14 <strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
OUR CUSTOMERS<br />
Sportking –İplikten mağaza satış<br />
tezgahına kadar tekstil katma<br />
değeri<br />
3500 milyon INR’lik satış ile, Sportking, sadece Hindistan pazarında<br />
değil dünya çapında iplikten kumaş üretimine, hazır giyimden<br />
perakende satışa kadar tekstil prosesinin her aşamasında en büyük<br />
markalardan biri olma yolundadır.<br />
Şekil. 1 Amritsar, Punjab,<br />
Hindistan`daki<br />
Altın Tapınak.<br />
Şekil. 2 Ludhiana,<br />
Hindistan`da<br />
Sportking ana merkezi.<br />
Sportking kuzeybatı Hindistan`da Punbaj eyaletinde<br />
bir sanayi şehri olan Ludhjana`da kurulu bir anonim<br />
şirkettir (Şekil 1). “Beş Nehrin Ülkesi” anlamına<br />
gelen Punjab eyaleti, ülkenin en yüksek ziraii üretimi<br />
ile Hindistanın en zengin eyaletlerinden birisidir.<br />
Bölge, her mevsim 2 milyon balya pamuk üretmektedir<br />
ve 2,5 milyon kurulu iğe sahiptir.<br />
Sportking Grup’un portföyü, iplikten, kumaşa, pazarlamadan<br />
hazır giyime kadar tüm tekstil değer zincirini<br />
kapsamaktadır ve tekstil teknolojistleri için eğitim<br />
olanağı niteliğindedir (Şekil 2). Grup, firmanın kurucusu,<br />
Yönetim ve İcra kurulu başkanı Raj Kumar<br />
Awasthi`nin güçlü öngörüsünü esas alarak, sosyo<br />
ekonomik büyümeye yatırımı öne çıkaran misyonu-<br />
nu, bir taraftan üstün performans ile, diğer taraftan<br />
ticaret ve eğitime modern teknolojileri uygulayarak<br />
gerçekleştirmiştir.<br />
Bu da, Sporkting ve <strong>Rieter</strong>'in bir araya gelmesini<br />
sağlamıştır. Grup Yönetim Kurulu Başkanı Munish<br />
Awasthi, sadece babasının izinden giderek mevcut<br />
işi takip etmeye devam etmemiş, aynı zamanda değer<br />
zincirinde pek çok sektöre genişleme yönünde<br />
atılımlar yapmıştır.<br />
Tek bir kaynaktan komple tekstil değer zinciri<br />
İplik üretimi, grubun en önemli iş alanıdır – pamuktan,<br />
sentetik elyafa, ham pamuktan boyalı karışıma,<br />
kroşe’den şenil ipliğe kadar çeşitli fantezi iplikleri<br />
içeren çok geniş çaplı iplik tipleri üretilmektedir.<br />
Grubun ilk iplik işletmesi, “Sportking India Ltd” adı<br />
altında 1989`da kurulmuştur. Sentetik ve karışımlarını<br />
üreten şirket günümüzde, Ludhjana`da 150 000<br />
iğ ile beş iplik işletmesinde faaliyet göstermektedir.<br />
Pamuk, polyester/pamuk ve karışım iplikleri üretmek<br />
için toplamda 120 000 iğ içeren beş tane daha<br />
iplik işletmesi, Ludhjana`nın 150 km batısındaki<br />
Bathinda`da kurulmaktadır.
Şekil. 3 Shiv Kumar<br />
Sharma, Sportking<br />
(ortada) müdürü ile<br />
<strong>Rieter</strong> teknolojisti<br />
Jens Weidemann<br />
(sol) işletme içinde<br />
konuşma sırasında.<br />
Şirket, çeşitli tipte örme konstrüksiyonları ile günlük<br />
2 000 kg kumaş üretme kapasitesindedir. Sportking<br />
Grubu, dikey olarak entegre olmuştur ve kendisine<br />
ait iki adet günlük 10 ton kapasiteli lif ve iplik boyama<br />
tesisine sahiptir. Ludhjana`da ki konfeksiyon tesislerinde<br />
erkek, bayan ve çocuk hazır giyim üretimi<br />
yapılmaktadır. Ürün yelpazesi, termal iç çamaşırı, tişört,<br />
pantolon, eşofman, süveter, şort, spor giysiler,<br />
ceket ve diğer giysileri içermektedir. Firmanın yeni<br />
tasarımların ve ürünlerin geliştirilmesi için kendi tasarım<br />
ekibi ve geliştirme merkezi vardır.<br />
Firmanın Hindistan`da çeşitli şubeleri ve her türlü<br />
hazır giyimin sunulduğu 60 satış noktası vardır.<br />
Sportking Grup, vizyonunu daha da geliştirmiş ve<br />
Sportking Tekstil Mühendisliği Enstitüsü aracılığıyla<br />
tekstil ve moda alanlarında teknik bilgi paylaşımı<br />
için bir forum oluşturmuştur.<br />
Teknoloji ve büyümeye yapılan cesur yatırım<br />
Şu anda küresel talebin %25'ni karşılayan Hindistan<br />
iplik sanayiinin gelişimi ve artan iç pazar ihtiyacı, firmanın<br />
iplik üretim kapasitesini 120 000 iğe çıkarma<br />
kararı vermesinin temel nedeni olmuştur. 28 000 iğlik<br />
iki tesis şimdiden kurulmuştur ve diğer üç tesis<br />
<strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
OUR CUSTOMERS<br />
kurulmak üzeredir. <strong>Rieter</strong>, üçüncü kez <strong>Rieter</strong> makinaları<br />
ile komple bir tesis kurma fırsatını elde etmekten<br />
dolayı gurur duymaktadır.<br />
28 800 iğlik ikinci tesis, <strong>Rieter</strong>`in en son VARIOline<br />
harman hallaç hattı ile donatılmıştır. C 70 yüksek<br />
performanslı tarakları, 95 k/saate kadar üretimle<br />
optimum istenilen kalitede tarak bantları üretmektedir<br />
(Şekil 3). Yeni, tek kafalı SB-D 11 cer makinası<br />
içeren iki <strong>Rieter</strong> penye hattı, OMEGAlap penye hazırlık<br />
makinası ve oldukça yüksek verimliliği olan E<br />
66 penye makinaları prosesi tamamlamaktadır. Her<br />
bir makina, %17`ye kadar telef ve 1 700 kg/saatlik<br />
üretim ile en yüksek kalitede penye bantlarını üretmektedir.<br />
<strong>Rieter</strong>`in üstünlüğü kanıtlanmış regüle<br />
sistemini içeren RSB-D 22 çift kafalı regüleli cer makinaları,<br />
çok düşük CV değerlerine sahip cer bantları<br />
üretmektedir. Ring iplik işletmesi, her bir iğde 206<br />
g Ne 30 pamuk ipliğinin üretildiği ve 1 440 iğ içeren<br />
22 adet G 32 ring iplik makinası ile donatılmıştır<br />
(Şekil 4).<br />
15
16 <strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
OUR CUSTOMERS<br />
Şekil. 4 G 32 ring iplik<br />
makinalarını içeren<br />
bir tesis.<br />
En son makina teknolojisinin yanısıra, Sportking<br />
Firması`nın, <strong>Rieter</strong> makinalarını kullanarak mevcut<br />
ham maddeden maksimum derecede yararlanılabileceği,<br />
proses ve iş akışlarını planlayabilen, çok<br />
yüksek seviyede teknik bilgiye sahip bir yönetim ve<br />
üretken bir çalışma gücü vardır.<br />
Sportking ve <strong>Rieter</strong> iş ortaklığı<br />
Raj Kumar Awasthi “dünya bir anda daha küçük oldu,<br />
dolayısıyla büyümeyi arzu eden her firma global olarak<br />
düşünmelidir, çünkü rekabet artık sadece iç pazarla<br />
sınırlı değildir” demektedir. Firmanın mevcut<br />
en son teknolojiye uyum sağlama ve kalite sayesinde<br />
sosyo ekonomik büyümeyi destekleme vizyonu,<br />
<strong>Rieter</strong>`e, iplik üretiminde yüksek kaliteler elde et-<br />
mek için Sportking Firmasıyla yakın bir iş ortaklığı<br />
yapma fırsatı sunmuştur. Sportking, <strong>Rieter</strong>`e en son<br />
ürün ve yeniliklerini kullanmak için bir platform oluşturan,<br />
Hindistan`da ki önemli müşterilerden birisidir.<br />
11-204 •<br />
Prasanta Deka-Kumar<br />
Pazarlama Müdürü Hindistan<br />
Guragon<br />
prasanta-kumar.deka@rieter.com
J 20 Hava Jetli İplik Makinası –<br />
Eğirmede yeni bir boyut<br />
J 20, az yer gereksinimi ile bir üretim harikasıdır. 120 adet eğirme<br />
ünitesi ve 450 m/dak. varan yüksek çalışma hızı sayesinde J 20 hava<br />
jetli iplik makinası verimlilik değerlerinde başı çekmektedir. Yeni<br />
geliştirilen duo-eğirme ünitesi sayesinde, J 20 maksimum iplik kalitesi,<br />
verimlilik ve esneklik sunmaktadır.<br />
Şekil 1. Dört robotlu,<br />
servis istasyonlu ve<br />
boş masura üniteli yeni<br />
J 20 hava jetli iplik<br />
makinası.<br />
Neden yeni bir eğirme teknolojisi? Yüksek verimlilik,<br />
bir kilogram iplik için düşük üretim maliyetleri ve yenilikçi<br />
iplik özellikleri – geliştirme ekibi, hava jetli<br />
iplik prosesinin geliştirilmesini, bütün bu hedefleri<br />
daima göz önünde bulundurarak yerine getirmektedir.<br />
Varolan teknolojilerin adım adım evrimi ile bunları<br />
elde etmek mümkün değildir. J 10 hava jetli iplik<br />
eğirme makinasının geliştirilmesine 2003 yılında<br />
başlanmıştır. Hava-jetli eğirme teknolojisinin pazar<br />
tanıtımı, Haziran 2008’den beri, artarak gerçekleştirilmektedir.<br />
J 10 hava jetli iplik eğirme makinası<br />
ile elde edinilen pratik deneyim, J 20 hava-jetli iplik<br />
eğirme makinasına entegre edilmiştir. J 20, <strong>Rieter</strong><br />
tarafından üretilen ikinci nesil hava-jetli iplik eğirme<br />
makinasıdır ve ITMA 2011’den beri dünya çapında<br />
pazarlanmaktadır.<br />
<strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
PRODUCT NEWS<br />
Hava-jetli eğirme makinasının makina mühendisliği<br />
kavramı<br />
Başlıca geliştirilme gereksinimleri:<br />
• Yüksek verimlilik.<br />
• Pazara uyumlu iplik ve bobin kalitesi.<br />
• Esnek, basit makina ayarları.<br />
• Kolay kullanımı.<br />
• Bakım ve parti değişimlerinde daha az kayıp<br />
zaman.<br />
• İplik işletmeleri için yeni pazarların oluşumunu<br />
sağlayan yenilikçi iplik özellikleri.<br />
• Ayarlanabilir iplik özellikleri.<br />
• Bir kilogram iplik için düşük üretim maliyetleri.<br />
• Kurulum/montajda yer tasarrufu, mevcut iplik<br />
tesislerine kolay entegrasyon.<br />
Bütün bu ihtiyaçlar, makina tasarımını, her bir komponenti,<br />
otomasyonu ve bunların yanı sıra kullanım<br />
felsefesini belirlemiştir.<br />
J 20’nin yüksek-performans konsepti<br />
450 m/dak. üretim hızlarına erişmek için J 20 havajetli<br />
iplik eğirme makinasına çok sayıda yenilik eklenmiştir.<br />
Karşılaştırma yapıldığında: ring ve rotor<br />
eğirmede üretim hızları sırasıyla 15–27 m/dak. ve<br />
130–250 m/dak.’dır. <strong>Rieter</strong> hava-jetli eğirme makinasının<br />
yapısı rotor eğirme makinasına benzer.<br />
17
18 <strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
PRODUCT NEWS<br />
Tablo 1. İlk bakışta<br />
J 20’nin temel verileri.<br />
Makinanın tahrik ve baş kısımları arasında her biri<br />
20 eğirme üniteli 6 seksiyon bulunmaktadır. Makinanın<br />
her bir tarafında 2 adet olmak üzere toplamda<br />
4 robot, ipliklerin bağlanmasından, bobin değişiminden<br />
ve temizlemeden sorumludur (Şekil 1). Seksiyonların<br />
yapısı ve makina yüksekliği, 1070 veya<br />
1200 mm yüksekliği olan 500 mm (20") çapında yuvarlak<br />
kovaların makina altında iki sıra halinde yerleştirilmesine<br />
izin verecek şekilde seçilmiştir. Büyük<br />
kovalar daha uzun süre kullanılmakta ve bu nedenle<br />
kova değişim sayısı azalmaktadır. Open end iplik<br />
eğirme makinasında olduğu gibi, eğrilecek şerit alt-<br />
Eğirme hızı Lif tipi, iplik numarası ve son kullanım yerinden bağımsız<br />
olarak maksimum 450 m/dak hız.İplik numarası Ne 30 - Ne 50<br />
Eğirme üniteleri Makinanın her bir tarafta 60 adet olmak üzere birbirinden<br />
bağımsız 120 adet eğirme ünitesi,Eğirme üniteleri arası<br />
mesafe 260 mm<br />
Robot adedi Görünmez ekler için 4 robot<br />
Tahrik Her bir eğirme ve bobin ünitesi için ayrı tahrik, iki farklı<br />
ipliğin eş zamanlı üretimi için ayrı makina tarafları<br />
Çekim düzeni Patentli travers hareketli 4-üzeri–4 çekim düzeneği<br />
İplik temizleyici USTER Quantum Clearer 2, optik veya kapasitif, yabancı elyaf<br />
saptamalı veya saptamasız<br />
Sarım sistemi 300 mm çaptaki silindirik bobinler için bireysel tahrikli bobin<br />
üniteleri<br />
Şekil 2 J 20’de ergonomik bobin çıkarma.<br />
ta bulunan kovadan beslenmektedir. Kovadan çekim<br />
düzeneğine bu kısa ve doğrudan yol, hatalı çekim riskini<br />
elimine etmektedir. Diğer önemli bir husus ise,<br />
<strong>Rieter</strong> hava-jetli iplik eğirme makinasında ince şeritler,<br />
yüksek hızlarda, optimum çekimlerde çalışılabilmektedir.<br />
Operatör ihtiyaçlarını ve maliyetleri mümkün olan<br />
en düşük seviyede tutmak amacıyla, 350 adet bobinin<br />
saklanabileceği boş masura besleme ünitesi kullanılmıştır.<br />
Boş masuralar, bobin değişim işleminin<br />
gerçekleştiği anda otomatik olarak robota beslenmektedir.<br />
Bobin çapları 300 mm’ye kadar olabilmektedir.<br />
Masura besleme ünitesi 2 ayrı bobin zincirine<br />
sahip olup bu nedenle makinanın sağ ve sol taraflarına<br />
farklı renkte masura besleyebilmektedir. Bu ise,<br />
2 iplik kalitesinin eş zamanlı çalışılması söz konusu<br />
olduğunda masuraların karışma riskini ortadan kaldırmaktadır.<br />
J 20 hava jetli iplik eğirme makinası, birbirine ters<br />
yöne hareket eden 2 kanat sayesinde ipliğin hassas<br />
bir şekilde kılavuzlanmasını sağlayan bir bobinleme<br />
sistemi kullanmaktadır. Bu bobinleme sistemi<br />
ile kuşak oluşumu kesinlikle geçmişte kalmıştır. Çaprazlama-açısı<br />
15°-46° dereceler arasında istenilen<br />
şekilde ayarlanabilmektedir. J 20 hava jetli iplik makinasında<br />
standart veya renkli bobinlerin kullanımı<br />
mümkündür. Sürekli dönen kanatlı bobinleme sistemi,<br />
gelecekte artan üretim oranları için potansiyel<br />
sunmaktadır.<br />
Yeni düo çekim düzeni ile artan eğirme stabilitesi<br />
nedeniyle, J 20 hava jetli iplik eğirme makinası -J 10<br />
ile kıyaslandığında- bir seksiyon daha uzundur. 120<br />
eğirme üniteli J 20, dünyadaki en uzun hava jetli<br />
eğirme makinasıdır.<br />
Optimum üretim süreci için makina yapısı<br />
J 10 ile kıyaslandığında, J 20’nin yapısı daha fazla<br />
optimize edilmiştir. Merkezi tahrikli fanlar, bütün<br />
elektrik ve elektronik bağlantılarının yanı sıra<br />
doldurma ve boşaltma bağlantıları da, tahrik mekanizmasına<br />
entegre edilmiştir. Eğirme üniteleri ve robotlardan<br />
gelen telefler için filtre odaları birbirinden<br />
ayrılmıştır. Aynı zamanda, makinanın sağ ve sol tarafları<br />
da birbirinden ayrıdır. Bu nedenle daha sonraki<br />
kullanımlar için materyal temizliği ve saflığını
Şekil. 3 Her lif tipine<br />
uygun açık duo-çekim<br />
düzeneği.<br />
garantileyen telefin ayrı ayrı sınıflandırılması mümkün<br />
olmaktadır. Tahrik kısmında bobin sevki, 1.45<br />
metrelik ergonomik bir yüksekliğe ayarlanmıştır. Bu,<br />
operatörün bobin taşıma bandını en uygun bir şekilde<br />
kontrol etmesini ve bobinlerin uygun bir şekilde<br />
alınarak paletler üzerine yerleştirilmesine olanak<br />
vermektedir (Şekil 2). J 20’nin diğer ucunda – masura<br />
<strong>yükle</strong>yici ve son seksiyon arasında- arkada robot<br />
için servis alanı olarak boş bir alan bulunmaktadır.<br />
Pazara uyumlu iplik ve bobin kalitesi<br />
J 20’de bobin gerginliği ayarlanabilmektedir. Bu ve<br />
bununla birlikte kuşak oluşumunu önleme tertibatı,<br />
mükemmel bir bobin üretim sürecini garantilemektedir.<br />
J 20 makinaları, müşteri ihtiyaçlarına göre<br />
–kapasitif veya optik sensörlü-yabancı elyaf algılama<br />
donanımlı veya donanımsız olarak en son iplik<br />
temizleyicileri olan USTER QUANTUM Clearer 2<br />
ile donatılmıştır. İplik temizleyici ayarlarının hepsi,<br />
J 20 dokunmatik ekranı üzerinden girilmektedir.<br />
İpliğin sonraki işlem kademeleri olan dokuma veya<br />
örme tesislerinin duruşsuz çalışması, yüksek kaliteli<br />
ve düzgün bir kumaş görüntüsü için gerekli bir önkoşul<br />
olan, rahatsız edici iplik hatalarının hepsi, neps,<br />
kalın veya ince yerler ve opsiyonel olarak yabancı lifler<br />
USTER QUANTUM Clearer 2 ile tespit edilip ve temizlenmektedir.<br />
Yeni düo-eğirme ünitesi<br />
J 20’nin yeni eğirme ünitesi, yüksek mukavemetli ve<br />
az sayıda hata içeren iplik üretmektedir. Düo-eğirme<br />
ünitesinin çekim düzeni tam ve tekrarlanabilir bir şekilde<br />
ayarlanabilmektedir. Kontrollü lif sevki, yüksek<br />
iplik kalitesinin yanı sıra daha az sayıda kalite kesimleri<br />
ve doğal iplik kopuşlarına neden olmaktadır.<br />
Operatör müdahalesi önemli derece azaltılmıştır.<br />
J 20 düo çekim düzeni J 10 ile karşılaştırıldığında,<br />
verimlilikte %5 artışın yanı sıra eşit veya daha gelişmiş<br />
iplik kalitesi elde edilebilmektedir.<br />
Düo-eğirme ünitesi ile hava-jetli iplik eğirme makinası<br />
için uygulama alanı başarılı bir şekilde genişletilmiştir.<br />
J 20 ile vizkon, modal ve pamuk ile<br />
karışımları işlenebilir. Lif uçuntusu ve toz birikintileri<br />
düo-eğirme ünitesinde yer alan optimize edilmiş<br />
emiş sayesinde önlenmektedir. Açık düo-çekim düzeneği<br />
sayesinde pratikte lif birikintisi olmamaktadır<br />
(Şekil 3). Herhangi lif uçuntusu eğirme ünitesinin<br />
<strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
PRODUCT NEWS<br />
önünden geçmekte olan robot tarafından uzaklaştırılır.<br />
J 10 ile elde edilen pratik deneyimler ve teknolojik<br />
gelişim bulguları, J 20’nin geliştirilmesinde kullanılmıştır.<br />
Düo-eğirme ünitesinin farklı liflerin işlenmesinde<br />
veya farklı lif özelliklerinin elde edilmesinde<br />
kullanılabilecek çok sayıda değişebilir teknolojik elemanı<br />
bulunmaktadır.<br />
4 robotlu otomasyon<br />
120 eğirme üniteli J 20 hava jetli iplik eğirme makinası,<br />
makinanın her iki tarafında da 2’şer adet olmak<br />
üzere toplamda 4 adet robot ile donatılmıştır.<br />
Robot çeşitli görevleri yerine getirmektedir: eğirme<br />
ünitesini temizler ve iplik kopuşu veya temizleyicisi<br />
kesiminden sonra ipliği otomatik olarak bağlar. Dolu<br />
olan bobinleri alır yerine boş masuraları yerleştirir,<br />
bu işlem takım çıkarma olarak da adlandırılmaktadır.<br />
Robot üzerinde yer alan fan ise geçiş esnasında eğirme<br />
ünitelerini lif uçuntularından temizlemektedir.<br />
J 20 hava jetli iplik makinasının robotunda, open end<br />
iplik makinasının otomasyon teknolojisi temel alınmıştır.<br />
Neredeyse iplik benzeri eklemeler ile kendini<br />
ispatlamış <strong>Rieter</strong> ekleme teknolojisi, yüksek kaliteli<br />
iplik üretimine olanak sağlar. J 20 ekleme sürecinin<br />
tamamı elektronik kontrollü olup, iplik temizleyici<br />
tarafından desteklenir ve ayarlamalar makina gösterge<br />
panelinden yapılabilir. Yeni liflerin adım adım<br />
girişi, düğüme iplik-benzeri görünüm verir. Eğirme<br />
teknolojisi, geleneksel düğümleyicilerin aksine birleştirme<br />
işleminde iplik uçlarında bulunan liflerin<br />
hepsinin mükemmel bir şekilde eklenmesini garanti<br />
etmektedir (Şekil 5). Bu nedenle ekleyiciler sonraki<br />
işlemler için tüm gereksinimleri karşılayacak şekilde<br />
oluşturulmuştur.<br />
Robot çok yüksek güvenirlik ile çalışmaktadır. Problemler<br />
ortaya çıktığı takdirde, robot ekranında arıza<br />
giderme programı görüntülenmekte böylece hatalar,<br />
talimat el kitabı kullanılmaksızın, düzeltilebilmektedir.<br />
İki robottan biri, bakım ve servis istasyonunda<br />
olduğunda, diğer robot otomatik olarak makinanın<br />
bir tamamını kontrol edebilir.<br />
19
20 <strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
PRODUCT NEWS<br />
Şekil. 4 Birbirinden<br />
bağımsız iki makina<br />
tarafı için ayrı masura<br />
besleme ünitesi.<br />
Şekil. 5 Standart<br />
düğümleyiciye kıyasla<br />
J 20 robotundan<br />
görünmez ekleme.<br />
Esnek, basit makina ayarları<br />
Yüksek üretim hızları, eğrilecek olan partilerin çabucak<br />
bitmesi anlamına gelmektedir. Makina daha hızlı<br />
eğirdikçe, yeni siparişler için daha çabuk ayarlanması<br />
gerekmektedir. Bu nedenle J 20 hava jetli iplik<br />
makinasının, iki tarafı, opsiyonel olarak, birbirinden<br />
tamamıyla bağımsız olacak şekilde tasarlanmıştır.<br />
Bu ise 2 farklı ürünün üretimini mümkün kılmaktadır,<br />
diğer bir deyişle; aynı anda farklı ipliklerin<br />
üretimi, eğirme tesislerinin üretim esnekliğini arttırmaktadır.<br />
2 ürün aynı anda makinada üretilirken, 2<br />
adet bobin taşıma bandı ve farklı renkteki boş masuraların<br />
ayrı nakli, karışıklığı önlemektedir (Şekil 4).<br />
J 20 EKLEYİCİSİNİN DÜĞÜMLEYİCİ İLE KARŞILAŞTIRILMASI<br />
J 20 ekleyicisi – iplik temizleyicisi tarafından kontrol edilir<br />
5–6 cm<br />
Maksimum kütle artışı %85<br />
Standart düğümleyici<br />
2–3 cm<br />
Kütle artışı %100<br />
Eğirme ünitelerinin bireysel tahriki<br />
J 20 hava jetli eğirme makinasının kalbi, merkezi dişlisi<br />
ve makinanın tüm uzunluğu boyunca tahrik mili<br />
olmayan, tek motor tarafından tahrik edilen eğirme<br />
ünitesidir. İplik kopuşu veya kalite kesimi sonrasında,<br />
bireysel motorlar otomatik olarak eğirme ünitesini<br />
durdurmaktadır. Bu andan itibaren eğirme ünitesi<br />
daha fazla enerji ve basınçlı hava kullanamaz. Bu,<br />
bakım personeli bakım işlemini gerçekleştirirken de<br />
uygulanır. Sadece ilgili eğirme ünitelerinin çalışması<br />
engellenir ve makinanın geri kalan kısmı üretime devam<br />
eder. Çekim, bobin hızı, bobin gerginliği, çapraz<br />
açısı, eğirme basıncı, gibi eğirme ünitelerinin ayarları<br />
makina kullanıcı panelinden merkezi olarak gerçekleştirilir.<br />
Bu, hızlı tip değişimine olanak verir ve<br />
eğirme tesisinin esnekliğini arttırır. Buna ilave olarak,<br />
makina otomatik bobin değişimini gerçekleştirir<br />
ve dolayısıyla ürün değişimini hazırlar. Ayrıca makina<br />
verilerinin değerlendirilmesi ile esnekliğe en yüksek<br />
öncelik verilmektedir. Her bir ürün için ayrı üretim ve<br />
vardiya raporlarının mevcut olduğunu söylemeye gerek<br />
yoktur.<br />
Teknolojik parçaların kullanım ömrü<br />
J 20 hava jetli iplik makinasının yüksek üretim hızları<br />
ile ilgili en zorlu iş, bakım maliyetlerinin olabildiğince<br />
düşük tutulmasıdır. Böylesine yüksek üretim hızlarında,<br />
yüksek stres <strong>yükle</strong>ri ve aşınma ortaya çıkar.<br />
<strong>Rieter</strong>, yeni materyal tiplerinin uygulamasına ve ilgili<br />
parçaların kullanım ömürlerini arttıracak çözümlere<br />
büyük önem vermektedir. <strong>Rieter</strong> materyal departmanı<br />
fizikçileri ve kimyacıları, komponentlerin geliştirilmesinde<br />
her zaman tavsiye ve destek vermektedir.<br />
J 20 için, seramik eğirme uçları geliştirilmiştir. Bunlar<br />
çelikten yapılan eğirme uçlarına göre daha uzun<br />
kullanım ömrü gösterirler. Seramik eğirme uçları vizkon,<br />
modal ve pamuk üretiminde kullanılır.<br />
Öncü çekim yerleşim teknolojisi<br />
<strong>Rieter</strong>’in en yeni çekim teknolojisi, hava jetli eğirme<br />
makinasına uygulanmış ve yüksek hızlara uyarlanmıştır.<br />
Çok yüksek çekim değerleri elde etmek için, 3<br />
üzeri 3 çekim düzeneği daha da geliştirilerek 4 üzeri<br />
4 çekim düzeneği kullanılmıştır. Bu, 3 aşamada (ön,<br />
orta ve ana çekim) hassas lif çekimine izin vermektedir.
Ring<br />
Com4®<br />
ComfoRo®<br />
ComforJet®<br />
Şekil. 6 Dört farklı<br />
<strong>Rieter</strong> ipliğinin<br />
karşılaştırılması: ring<br />
ipliği, Com4® kompakt<br />
iplik, ComfoRo® open<br />
end ipliği ve ComforJet®<br />
hava-jetli iplik.<br />
J 20’nin sağlam çekim düzeneği, eşsiz, patentli travers<br />
sistemi ile donatılmıştır. Beslenen şerit ve<br />
dolayısı ile üretilen iplik yanal olarak hareket etmektedir.<br />
Bu sistem, J 20’de üst silindir kaplamalarının<br />
ve apronlarının kullanım ömrünü üç kat uzatmaktadır.<br />
Dolayısıyla üst silindirler nadiren yenileriyle değiştirilir.<br />
Bu, uzun dönemde, bakım ve yedek parça<br />
maliyetlerini büyük ölçüde azaltır ve uzun zaman periyodunda<br />
sabit iplik kalitesi sağlar.<br />
Geliştirme aşamasında, dikkatler mümkün olan en<br />
fazla lif materyalinin aynı üst silindir kaplaması ile<br />
işlenebilmesi üzerine toplanmıştır. Apronlar ile ilgili<br />
olarak yapılan önceki araştırma ve geliştirme çalışmalarına<br />
göre, vizkon, modal, pamuk ve karışımları<br />
için aynı apronun kullanılabileceği yönünde sonuçlar<br />
elde edilmiştir. Çekim düzeneğindeki üst ve alt<br />
apronlar benzer olduklarından, daha az sayıda apronun<br />
yedek parça olarak stoklarda tutulması gerekmektedir.<br />
Bir kilogram İplik için düşük üretim maliyetleri<br />
Uygulamaların büyük çoğunluğu için, hava jetli eğirme<br />
teknolojisi, diğer eğirme proseslerine göre üretilen<br />
ipliğin bir kilogramı için daha az enerji sarf<br />
etmektedir. <strong>Rieter</strong>’in hesaplamaları basınçlı havanın<br />
hazırlanması için gereken enerji ihtiyaçlarını dikkate<br />
almaktadır. Bu amaçla bireysel eğirme ünitelerinin<br />
<strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
PRODUCT NEWS<br />
akıllı kapatılması çok yararlı olmaktadır. Geliştirme<br />
süreci, mevcut iplikhanelere kurulumun mümkün olmasını<br />
sağlamak amacıyla dikkatler J 20’nin boyutlarına<br />
da yoğunlaşmıştır.<br />
J 20 hava jetli iplik makinalarını içeren bir eğirme tesisi,<br />
aynı kapasitede üretim yapan ring eğirme tesisine<br />
göre %25 daha küçük iplihhane alanı gerektirir.<br />
Bu ise bina maliyetlerini azaltır. İplik makinalarının<br />
mükemmel çalışma davranışı için anahtar, stabil bir<br />
klimadır. Burada, ring eğirme makinasına göre J 20<br />
hava jetli iplik makinasının %25 daha az alana ihtiyaç<br />
duyması finansal bir avantajdır. Kondisyonlanması<br />
gereken alanın daha küçük olması önemli<br />
ölçüde tasarruf sağlar.<br />
Pratik deneyimler, iplikhanedeki klima şartlarının<br />
hava jetli eğirmede eğirme kalitesine ve üretim stabilitesini<br />
etkilediğini açıkça göstermiştir. Zor koşullar<br />
altında, klima tesisatı doğrudan makinanın altına<br />
yerleştirilebilir. Böylece kondisyonlu hava aşağıdan<br />
kovalara tam olarak gerekli olan yönlendirilir. Bir iplikhanenin<br />
kliması ile kıyaslandığında, böyle bir sistem<br />
ekstra enerji tasarrufu sağlamaktadır.<br />
ComforJet® ipliği – gözle görülebilir fark<br />
İplikhaneler için yeni pazar olanakları yaratan, yeni<br />
iplik özelliklerine sahip yeni bir iplik, yeni eğirme<br />
teknolojisinin geliştirilmesinde odak noktası olmuştur.<br />
Geliştirme ekibi bu zorlu görevi yerine getirmede<br />
başarılı olmuştur. İplik oluşum tipi (eğirme<br />
düzesinde hava akımı ile türbülans) yeni, gözle görünür<br />
farklı iplik yapısına yol açmıştır. J 20 hava jetli<br />
iplik makinasında üretilen bu iplik, ComforJet® ticari<br />
adı ile pazarlanmıştır. ComforJet® ipliğin oluşumunda<br />
hava önemli bir faktördür ve iplik yapısını etkilemektedir.<br />
Bu nedenle, ComforJet® iplikleri, ring ve<br />
rotor ipliklerinden farklılık gösterir ve işlenme sürecinin<br />
yanı sıra son ürün ve son kullanım da da avantajlarını<br />
gösteren kendine has özelliklere sahiptir<br />
(Şekil 6).<br />
21
22 <strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
PRODUCT NEWS<br />
Şekil. 7 ComforJet®<br />
eğirme diyagramı –<br />
eğirme düzesinde lif<br />
tacı.<br />
Şekil. 8 ComforJet®<br />
sistemi ile iplik oluşumunun<br />
animasyonu:<br />
akıllı telefonunuz ile<br />
resim kodunun fotoğrafını<br />
çekiniz veya http://<br />
www.rieter.com/air-jet<br />
web sitemizi ziyaret<br />
ediniz.<br />
Şekil. 9 Yüksek<br />
derecede opak,<br />
yumuşak tuşeli ve<br />
düşük boncuklanma<br />
eğilimli ComforJet®<br />
örme kumaşı.<br />
Tanımlı tüylülüğe sahip ComforJet® ipliği<br />
J 20 hava jetli eğirme makinasında ayarları vasıtasıyla<br />
tüylülük ve iplik hacmi değiştirilebilir ve istenildiğinde<br />
tekrar üretilebilir. Bu derece esneklik diğer<br />
hiçbir eğirme sisteminde bulunmamaktadır.<br />
ComforJet® eğirme prosesinde, çekilen lifler eğirme<br />
düzesine girerler. Liflerin ön kısmı iplik<br />
çekirdeğini(özünü) oluşturur. Gevşek lif uçları eğirme<br />
düzesinde hava akımı ile iplik özüne paralel bir<br />
Şekilde sarılır –lif tacı olarak hayal edilebilir- (Şekil<br />
7/8). İplik yüzeyi pürüzsüzdür. Tüylüğü oluşturan lifler<br />
çok kısa veya küçük ilmek formundadır. Bu, ComforJet®<br />
ipliğin tipik özelliğini oluşturur (yumuşak ve<br />
hacimli iplik karakteri ile birleşen çok düşük tüylülük).<br />
ComforJet® ipliğinin sonraki işlemlerdeki avantajları<br />
İplikteki düşük tüylülük ve iyi lif bağlanması, sonraki<br />
işlemlerde oluşan toz ve lif uçuntusunu azaltır. Dokuma<br />
ve örme tesislerinde verimlilik artar. Buna ek<br />
olarak, ürün kalitesi uçuntu nedeniyle oluşan düşük<br />
kontaminayon nedeniyle yükselir. İpliğin daha işlem<br />
kademelerinde tipik ComforJet® iplik yapısı yüksek<br />
nem emme özelliği gösterir. Sonuç olarak, haşıllama<br />
işleminde, haşıl maddesinin konsantrasyonu düşürülebilir.<br />
Boyamada, aynı boya yoğunluğu daha az<br />
boyarmadde kullanımı ile elde edilebilir. ComforJet®<br />
kumaşların baskı aşamasında net baskı kontörleri ise<br />
ComforJet® ipliğin düşük tüylülüğünün sonucudur.<br />
ITMA 2011’de, ComforJet® ipliği, Santoni SPA firmasının<br />
standında test edilmiştir. Atlas HS yuvarlak<br />
örme makinası 45 devir/dak. hızda çalışmasına rağmen,<br />
ComforJet® ipliğinde pratik olarak uçuntu kaynaklı<br />
kontaminasyon gözlenmemiştir.<br />
ComforJet® son ürününün yüksek kalitesi<br />
ComforJet® iplikleri çok yumuşak ve hacimlidir. Bu<br />
özellikler, yüksek derecede görünür opaklık ve çok<br />
düzgün kumaş görünümüne yol açar. Kumaşlar yumuşak<br />
tutumludur ve cilde temas ettiklerinde rahatsızlık<br />
vermez (Şekil 9). Mükemmel boncuklanma<br />
direnci, yıkama periyotlarında belirgindir. Benzersiz<br />
<strong>Rieter</strong> ekleme teknolojisi sayesinde, dokuma ve<br />
örme kumaşlarda ComforJet® eklemeleri görünmemektedir,<br />
bu da çok büyük bir kalite gelişimi demektir.<br />
Yeni bir T-shirt may dönmesi yaptığında ve boncuklanma<br />
olarak isimlendirilen lif topakçıkları ile yüzeyi<br />
dolduğunda kim sinirlenmez ki? ComforJet® tekstilleri<br />
uzun ömürlüdür. Tüketici ve giysi üreticilerinin<br />
önem verdiği yumuşak bir tutum, düşük boncuklanma<br />
eğilimi, yüksek boyutsal stabilite ComforJet® ipliğin<br />
artılarıdır.<br />
Liften ipliğe teknoloji<br />
<strong>Rieter</strong>, tek bir kaynaktan dört eğirme prosesi için her<br />
şeyi sunan tek firmadır. Bu nedenle, <strong>Rieter</strong>, müşterilerine<br />
istenilen uygulama için en uygun eğirme sistemini<br />
tavsiye ve tedarik edebilir. Hava jetli eğirme<br />
teknolojisinin piyasaya sürümü, lif ve şerit hazırlamanın<br />
iplik kalitesi ve verimlilik üzerine etkisini<br />
göstermiştir. Giderek artan sayıda iplikhane, hava<br />
jetli eğirme ile daha yüksek verimlilik elde etmek<br />
amacıyla yüksek kaliteli ince şeritlerin üretimi için<br />
<strong>Rieter</strong>’den harman hallaç, penye ve regüleli cer makinaları<br />
almaktadır. 11-205 •<br />
Marc Schnell<br />
Ürün Yönetimi Hava jetli Eğirme<br />
Winterthur<br />
marc.schnell@rieter.com
SPIDERweb – Bir bakışta<br />
iplikhane verileri<br />
<strong>Rieter</strong>`in veri toplama ve bilgi sisteminin yeni sürümü artık Spiderweb<br />
yazılımının 6.0 versiyonuyla hizmete sunulmuştur. Bu versiyonla<br />
<strong>Rieter</strong>`in şu anki ürün yelpazesindeki en son makina modelleri ile<br />
bağlantı kurulabilir ve veriler Spiderweb `de görüntülenebilir. Yeni<br />
versiyon artık Windows 7 işletim sistemiyle de uyumludur.<br />
Şekil. 1 SPIDERweb,<br />
Harman hallaçtan<br />
son iplik makinasına<br />
kadar tüm <strong>Rieter</strong><br />
makinalarından her<br />
aşamada bilgi görüntüleyebilen<br />
yegane veri<br />
izleme sistemidir.<br />
2010`da deneme aşamasının tamamlanmasından<br />
sonra, <strong>Rieter</strong> yeni Spiderweb yazılımı 6.0 versiyonunun<br />
kurulumunu gerçekleştirip, iplikhaneler için<br />
bilgi toplama ve bilgilendirme sistemini, 2011 yılının<br />
başlangıcında hizmete sunmuştur. En yeni <strong>Rieter</strong><br />
makinalarıyla ilgili veriler bu versiyonda görüntülenebilir.<br />
Örneğin C 70 tarak makinası, SB-D 45 regüleli<br />
cer makinası, R60 rotor iplik makinası ya da J 20<br />
hava jetli iplik makinası ile ilgili veriler bu versiyonda<br />
görüntülenebilir. J 20 hava jetli iplik makinalarından<br />
elde edilen verilerin entegrasyonuyla Spiderweb ar-<br />
SPIDERweb as of Version 6.0.x<br />
compatible with<br />
<strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
PRODUCT NEWS<br />
tık 4 iplik eğirme sürecinde elde edilen bilgileri değerlendirebilmektedir.<br />
Sezgisel, standartlaştırılmış tablo ve grafiklerle, kullanıcılar<br />
kolaylıkla programda yollarını bulabilmekte<br />
ve verimli bir Şekilde yeni entegre olmuş makinalarla<br />
çalışabilmektedir. Bütün bunlar, veri izleme sistemini<br />
dünyada eşsiz hale getirmektedir. Başka hiçbir iplikhane<br />
veri toplama sistemi, harman hallaçtan iplik<br />
makinasına kadar, bu kadar geniş çaplı eğirme prosesini<br />
kapsamamaktadır.<br />
SPIDERweb`de standart veriler<br />
SPIDERweb yazılımı her makina için standartlaştırılmış<br />
bir çok bilgiyi göstermektedir. Ek olarak,<br />
son kullanıcılar istedikleri 12 dilden birini seçebilir,<br />
vardiya programlarını sıralayabilir ve bireysel<br />
olarak favoriler adı altında bilgileri saklayabilirler.<br />
SPIDERweb`de analiz edilen bilgiler doğrudan makina<br />
kontrol sisteminden gelmektedir. Bunun avantajı<br />
kolayca takip edilebilir olmasıdır. Tablo 1, açık bir<br />
Şekilde SPIDERweb tarafından sunulan başlıca standart<br />
bilgileri tanımlamaktadır.<br />
23
24 <strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
PRODUCT NEWS<br />
Üretim verileri Kalite verileri** Çalışma koşulları verileri*<br />
• Üretim ve Makina<br />
randımanı<br />
• Vardiya raporu<br />
• her vardiyanın, günlük,<br />
haftalık, aylık üretim<br />
miktarı<br />
• Spektrogram<br />
• Şerit numarasının<br />
ortalama sapması %A<br />
• Uzunluk varyasyonu<br />
grafiği %CV<br />
• Uzunluk varyasyon<br />
katsayısı CVm<br />
• Classimat verileri<br />
• son iplik makinalarından<br />
eğirme pozisyonu<br />
verileri<br />
• makina kontrol sisteminden<br />
direkt olarak hata sinyallerinin<br />
görüntülenmesi<br />
• Üretim trend diyagramları<br />
* Standart veri görüntüleri, makina tipi ve yaşına göre değişebilir.<br />
** Kalite verilerinin görüntülenme yeteneği, söz konusu makinenin kalite sensörleri/ISM içerip<br />
içermemesine bağlıdır.<br />
SPIDERweb veri görüntüleme: tablo ve grafikler:taraklar-günlük üretim.<br />
ITMA`da yeni SPIDERweb yazılımının sunulması .<br />
SPIDERweb – gelecek ile çözüm<br />
Bir veri sistemine yatırım yapan bir iplik işletmesi,<br />
üretici firmanın ilerleyen yıllarda ki desteğinin<br />
sürekli devam edeceğinden kesinlikle emin olmalıdır.<br />
<strong>Rieter</strong> bunu Spiderweb için garanti etmektedir.<br />
Spiderweb yazılımı 1995 yılından bu yana devamlı<br />
geliştirilmektedir. Yeni makinalar ve makina tipleri<br />
yazılımın içine sürekli olarak dahil edilmektedir. Bunun<br />
müşteriler için avantajı açıktır. SPIDERweb yazılımıyla<br />
çalışan bir iplik fabrikası, bilgi görüntüleme<br />
sisteminin güncellenebilir olması ve yeni <strong>Rieter</strong> makinalarıyla<br />
ilgili modüllerin eklenebileceğine dair garantiye<br />
sahip demektir. Daha ileri bir avantajı daha<br />
açık veri tabanlarıdır ki, bunlar SPIDERweb`de toplanan<br />
verilerin sonraki işlemler için, yüksek seviyeli<br />
kaynak planlama sistemine (ESP) aktarılmasına imkan<br />
sağlamaktadır.<br />
SPIDERweb`in gelecek odaklı bir çözüm olduğu gerçeği<br />
ayni zamanda yazılımın 6.0 versiyonunun Windows<br />
7 işletim sistemiyle çalışırken Windows XP ile<br />
de çalışabilir olmasıdır. <strong>Rieter</strong>, yazılım geliştirme<br />
alanında da geleceğe bakmaktadır. SPIDERweb`in<br />
programlama dili günümüz standartlarına adapte<br />
edilmiştir, böylece ürün en son teknoloji ile geliştirilmeye<br />
devam edebilmektedir. 11-206 •<br />
Markus Baumli<br />
Pazarlama Müdürü<br />
Winterthur<br />
markus.baumli@rieter.com<br />
Marcel Rengel<br />
Veri Sistemleri Teknik Müdürü<br />
Winterthur<br />
marcel.rengel@rieter.com
Her türlü gereksinim için doğru cer<br />
makinası<br />
30 000 RSB/SB cer makinasının satışı ile <strong>Rieter</strong>, dünyanın önde gelen<br />
cer makinaları üreticilerindendir. Cer makinası yeniliklerimiz müşterilerimiz<br />
için rekabet edici avantajlar yaratmaktadır. <strong>Rieter</strong>’in geniş<br />
kapsamlı cer makinası portföyü, kalite, verimlilik, operatör rahatlığı ve<br />
mevcut kurulum yeri ile ilgili olarak her türlü ihtiyaç için doğru cer makinasını<br />
önermektedir. Tüm cer makinası modelleri ile ilgili olarak burada<br />
genel bir bilgi verilmektedir.<br />
Şekil. 1 Tüm yuvarlak<br />
cer makinası portföyü<br />
sistematik olarak tüm<br />
müşteri ihtiyaçlarını<br />
karşılar.<br />
Tek kafalı cer makinaları<br />
Çift kafalı cer<br />
makinaları<br />
Tüm <strong>Rieter</strong> cer makinaları çok dinamik RSB regüle<br />
teknolojisi ile donatılmıştır. Bu, iplikte ve son üründe<br />
en yüksek kalite standartlarını ve bunun yanı sıra<br />
sonraki işlem kademelerinde olağan üstü çalışma<br />
özelliklerini garanti eder. Tüm <strong>Rieter</strong> cer makinaları,<br />
baskı silindirleri veya koyler gibi hemen hemen aynı<br />
teknolojik komponentleri içerir, böylece yedek parçalar<br />
esnek bir şekilde kullanılabilir.<br />
RSB-D 45 ve SB-D 45 – maksimum esneklik için<br />
üretim hattı<br />
Regülesiz SB-D 45 ile birlikte RSB-D 45, 1 100 m/dak.<br />
Kadar maksimum verimlilik ile çok esnek üretim hat-<br />
Regüleli cer makinaları<br />
RSB-D 45(c)<br />
RSB-D 35 CUBIcan<br />
RSB-D 22(c)<br />
Regülesiz cer makinası<br />
SB-D 45<br />
SB-D 11<br />
SB 20<br />
<strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
PRODUCT NEWS<br />
ları sağlar. Bu iki model tasarım açısından birbirine<br />
çok benzer olup bakımı ve işletimi kolaylaştırır. Özellikle<br />
kirli pamuk işlendiği zaman, temiz şerit yerleştirme<br />
için CLEANtube donanımı eşsiz bir özelliktir.<br />
RSB-D 22 ve SB-D 11 – İplikhanede sınırlı yerleşim<br />
alanı olması durumunda üretim hattı<br />
Mevcut iplikhane alanının minimum olması ve az<br />
yatırım ile birlikte 1 100 m/dak. kadar maksimum<br />
üretim istendiğinde, İki SB-D 11 ve bir RSB-D 22 mükemmel<br />
bir birliktelik oluşturur. RSB-D 22, bağımsız<br />
makina tarafları ve regüle sistemleri ile maksimum<br />
kalite, esneklik ve verimliliği garanti eder.<br />
RSB-D 45c ve RSB-D 22c – <strong>Rieter</strong> penye hattı için<br />
alternatif<br />
RSB-D 45c ve RSB-D 22c regüleli cer makinaları özellikle<br />
penye işleminden sonra kullanılmak için tasarlanmıştır.<br />
Maksimum üretim hızı 550 m/dak’dır.<br />
RSB-D 35 CUBIcan – büyük kapasiteler ve az<br />
operatör gereksinimi için<br />
RSB-D 35 CUBIcan regüleli cer makinası 1 000/dak.<br />
Hızla dikdörtgen kovaları doldurur. CUBIcan kovalar<br />
yuvarlak kovalara göre, iplik makinalarında çalışma,<br />
kalite ve randıman açısından avantajlar sağlayarak,<br />
%65 oranında daha fazla cer şeridini istifleyebilir.<br />
SB 20 – büyük kova formatları için çift kafalı cer<br />
makinası<br />
1000 m/dak'ya varan üretim ile, SB 20 çift kafalı<br />
Regülesiz cer makinası, UNIlap veya OMEGAlap öncesi<br />
ideal bir penye hazırlık ön aşamasıdır. Makina,<br />
kova değiştirici ile 600 mm ve kova değiştiricisiz<br />
1000 mm'ye kadar kova formatları ile büyük üretim<br />
seçenekleri de sunar. 11-207 •<br />
Jürgen Müller<br />
Cer Makinası Ürün Yönetimi<br />
Ingolstadt<br />
juergen.mueller@rieter.com<br />
25
26 <strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
PARTS<br />
<strong>Rieter</strong> yüksek performanslı<br />
çeneleri<br />
<strong>Rieter</strong> penye makinaları yüksek tarama hızlarında çalıştırılmak üzere<br />
geliştirilmiştir. <strong>Rieter</strong>'den sağlanan orijinal yedek parçalarda, makinanın<br />
kullanım süreci boyunca, bu avantajın sağlanması esastır. Bu kural çeneler<br />
için de geçerlidir. Çeneler bir İsviçre saatinin hassaslığına sahiptirler ve<br />
bir parmak izi gibi eşsizdirler.<br />
Şekil. 1 Elle ayarlanabilir tarama hattı, her orijinal<br />
<strong>Rieter</strong> çenesinin kendine özgü bir tanımlayıcısı ile<br />
çok hassas bir parça olduğu anlamına gelir.<br />
Her çene benzersizdir<br />
<strong>Rieter</strong> çeneleri, uzun yıllar boyunca geliştirilen üretim<br />
ve teknoloji know-how’ını içermekte ve kalitesini<br />
tüm dünyada kullanılmakta olan 100 000’den fazla<br />
çenede göstermektedir. <strong>Rieter</strong> çeneleri vatkaların<br />
kıstırılmasında benzersiz bir hassasiyete sahiptirler.<br />
Çenelerin böyle bir hassasiyette üretilebilmesi için,<br />
tarama hattının ayarlanması amacıyla, <strong>Rieter</strong> uzun<br />
yıllar özel bir metot kullanmıştır. Bu metot, İsviçre<br />
saatinin çalışma hassasiyetine benzer hassasiyet<br />
sağlamak için, üretim sırasında her bir çenenin kıstırma<br />
hattının elle ayarını gerektirir. Bu nedenle her<br />
çenenin kendine özgü bir tanımlayıcısı vardır. İşlem<br />
sırasında üretim verileri kaydedilir, arşivlenir ve geriye<br />
doğru 20 sene izlenebilir.<br />
Optimum kalite için hassasiyet<br />
Penye vatkasının yuvarlak ve üst tarakların optimize<br />
hareketi ile birlikte çok hassas bir şekilde kıstırılması,<br />
tüm tarama hızlarında ideal tarama işleminin gerçekleşmesini<br />
sağlar.<br />
Zayıf elyaf seçimi, iplik kalitesi ve dolayısı ile verimlilik<br />
üzerine negatife etki yapar. Bu durum genellikle<br />
vatkanın yeterli hassasiyetle taranmaması durumunda<br />
meydana gelir. <strong>Rieter</strong> çeneleri her zaman hassas<br />
ve mükemmel bir Şekilde tarama işlemini gerçekleştirir.<br />
Yatırımın hızlı bir şekilde geri dönmesi<br />
<strong>Rieter</strong> çenelerinin kullanılması penye işleminde<br />
kârlılık üzerine pozitif bir etki yapar. Orijinal <strong>Rieter</strong><br />
çeneleri verimi %15’e varan oranında arttırırken telef<br />
içeriğinde %2’ye varan oranda azalma sağlarlar.<br />
<strong>Rieter</strong> çeneleri penye kârlılığı için anahtardır.<br />
11-208 •<br />
Urs Tschanz<br />
Parts SYS Satışlar Destek Müdürü<br />
Winterthur<br />
urs.tschanz@rieter.com
Kuşak oluşum kontrolü ile daha<br />
iyi bobin oluşturma<br />
Frekans kontrollü, motor tahrikli kuşak önleyici – APC (Kuşak Oluşum<br />
Kontrolü) bobin yapısını optimize ederek open end iplik makinalarının<br />
bobin kalitesini iyileştirir. R1, R 20 ve R 40 (Versiyon 1 ve 3) rotor iplik<br />
makinaları için modernizasyon kiti mevcuttur.<br />
Şekil 1 APC<br />
modernizasyon<br />
paketi için inverter ve<br />
kontrolör.<br />
Şekil 2 Makinanın<br />
baş tarafındaki Kuşak<br />
Oluşum Kontrolü<br />
modernizasyon paketi.<br />
Dokumada ve örmedeki daha yüksek çekim hızları<br />
bobin yapısını giderek daha önemli hale getirmiştir.<br />
Kuşak oluşumunun önlenmesi sonraki işlem kademelerinde<br />
ipliğin sağılma işleminin iyileşmesi ile<br />
sonuçlanır. R 40 open end iplik makinalarından (versiyon<br />
4) itibaren kullanılmakta olan elektronik kuşak<br />
önleyiciler bu alanda olağan üstü kalitelerini sergilemişlerdir.<br />
Şimdi, R1, R 20 ve R 40 (Versiyon 1 –<br />
3) open end iplik makinalarına sahip müşteriler de<br />
bu yenilikten yararlanacaklardır. APC (Kuşak oluşum<br />
kontrolü) modernizasyon paketi bu amaç için geliştirilmiştir.<br />
Frekans kontrollü, motor tahrikli kuşak önleyici,<br />
mekanik regüle kasnağının yerini almıştır.<br />
Bakımı kolay tasarım<br />
Mekanik regüle kasnağının yanı sıra, özel kayış ve<br />
mekanik kuşak önleyici gibi diğer parçalarda yeni<br />
sistemde elimine edilmiştir. Bu, bakım gereksinimini<br />
azaltmaktadır. Yeni sistem, satın alma veya bu parçaların<br />
değiştirilme masraflarını tamamen ortadan<br />
kaldırmaktadır.<br />
Jörg Feigl<br />
Yedek parça Proje Müdürü<br />
Ingolstadt<br />
joerg.feigl@rieter.com<br />
<strong>LINK</strong> 58 . 2 /2011<br />
PARTS<br />
Optimum ve değişken kuşak önleyici<br />
Mükemmel bobin yapısı optimum kuşak önleme sonucudur.<br />
Bu birinci dereceden kuşak sargılarını (1:1<br />
kuşak sargısı) ve kontrolsüz bobin sarımını önler.<br />
Elektronik rastgele kontrol jeneratörlü ayrı bir motor,<br />
optimum kuşak kırımını garanti eder. Gezdirme<br />
dişlisinin dönüş hızı hassas bir şekilde kontrol edilir.<br />
Bağımsız, gezdirme dişlisinin motorlu tahriki de sarım<br />
silindiri tahrikinin yükünü azaltır.<br />
Sarım silindiri şaftının dönüş hızı bir hareket sensörü<br />
ile algılanır(inisiyatör). Motor için gerekli dönüş<br />
hızı bir kontrolör tarafından hesaplanır ve invertöre<br />
aktarılır (Şekil 1). Daha sonra motor hızı kontrol<br />
edilir ve gerekirse regüle edilir. Bu şekilde değerlendirme<br />
işleminden sonra ölçülen sinyaller, çok hassas<br />
bir regüle işlemine ve dolayısıyla hatasız kuşak oluşumunun<br />
önlenmesine olanak verir. Kontrolördeki<br />
iki opsiyonel ayar, kuşak önleme şiddetinin faydalı<br />
ve çok kolay bir şekilde değişken olarak yapılmasına<br />
olanak verir. Bu iki ayar seçeneği, çıkış hızına ve<br />
iplik özelliklerine (belirgin kıvrılma eğilimi, yüksek<br />
çekim veya diğer alışılmamış özellikler) bağlıdır. Kesişim<br />
açısı hala değişken dişliler ile ayarlanmaktadır.<br />
Daha fazla verimlilik, daha uzun kullanım süresi<br />
Open end iplikçilikte teknik ve teknolojik gelişmeler<br />
ilerlemeye devam etmektedir. APC modernizasyon<br />
paketi (Şekil 2) de eski makinaları teknolojinin en<br />
son durumuna getirmektedir. Kuşaksız gelişmiş bobin<br />
kalitesi, kuşak önleyicinin bakım gereksinimini<br />
azaltır ve kullanım süresini uzatarak modernizasyon<br />
paketine yatırımı değerli bir teklif haline getirmektedir.<br />
11-209 •<br />
27
www.rieter.com<br />
ITMA 2011 Barselona'da <strong>Rieter</strong> standındaki mutlu ziyaretçiler.<br />
<strong>Rieter</strong> Machine Works Ltd.<br />
Klosterstrasse 20<br />
CH-8406 Winterthur<br />
T +41 52 208 7171<br />
F +41 52 208 8320<br />
sales.sys@rieter.com<br />
parts.sys@rieter.com<br />
<strong>Rieter</strong> India Private Limited<br />
Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road<br />
Koregaon Bhima<br />
Taluka Shirur, District Pune<br />
IN-Maharashtra 412207<br />
T +91 2137 253 071<br />
F +91 2137 253 075<br />
<strong>Rieter</strong> Textile Systems (Shanghai) Ltd.<br />
12/F, New Town Centre<br />
No. 83 Loushanguan Road<br />
CN-Shanghai 200336<br />
T +86 21 6236 8013<br />
F +86 21 6236 8012
Change language