Alday Makine 2017 Ürün Kataloğu

Hakkımızda 

Alday Makine, 30 Yıllık Bilgi Birikimi ile 2006 Yılında Eskişehir de kurulmuş olup, Kapalı 1500mt², Toplam 4000mt² alanda konusunda yetişmiş ve uzman personeli ile faaliyet 

göstermektedir. Firma Bisküvi (Hard ve Soft), Kurabiye (Tel Keski, Tek Renk, Çift Renk, Çift renk Dolgulu) ve Kek (Layer Kek ve Top Kek) İmalatında Kullanılan Ekipmanlar ve Anahtar 

Teslimi Hatlar ile Proje Bazlı müşteri talebine uygun ekipman ve makinelerde üretebilmektedir. Makine Parkı ve Hizmet Tedarikçileri ile müşteri taleplerini; Kaliteli imalat, Uygun 

Fiyat ve Teslim sürelerine uyarak yerine getirmektedir. Hâlihazırda Yurtiçi ve Yurtdışı taleplerine de cevap verebilmekteyiz. Alday Makine diğer yerli Makine imalatçıları ile birlikte 

ülkemizin kalkınmasında, istihdamda ve ihracatında etki edecek gayreti sergileyerek kendi üzerine düşen sorumluluğu yerine getirecektir. 

ABOUT US 

Alday Machinery (Alday Makine), was established in 2006 after a 30 Years Experience, Operates over a 1500 m² closed, totally 4000m² area with Qualified employees and 

technicians. The Company Manufactures Equipments and Turn Key Lines for Biscuit production (Hard & Soft), Cookie production (Wire Cut, Single Colour Dough, Two Colour Dough, 

Two Colour and Two Colur Filled Dough) and Cake production (Layer, Cup Cake) and additionaly project based equipments and machines which are suitable for the customer request. 

We are answering and manufacturing our customers orders and quotings with our selfs Machine Park and Qualified suppliers with Quality Manufacturing, Reasonable fair prices 

and within the provided delivery times. Allready we are providing service and Project based machine manufacturing for Local and international / oversea request. Alday Machinery 

will be fulfill its responsibility on himself, to demonstrate an effort to employment and exports along with other domestic machinery manufacturers.

Prensiplerimiz 

Sektörde edindiği 30 Yıllık Bilgi Birikimi ile deneyimlerini hayata geçirmek amacıyla 2006 Yılında Eskişehir de sanayi dünyasına adım atmıştır. Geçen süreç içerisinde yurtiçi ve 

yurtdışı olmak üzere birçok makine ve tesis projeleriyle üstün başarısını kanıtlamıştır. 

Principles 

In 2006, we have stepped into the Industrial World in the city Eskişehir to implement the experience which we gained in the sector within the past 30 Years. Witihin this period, 

the company has proven its outstanding achievements of many machines and facilities projects including domestic and overseas. 

Misyonumuz 

Alday Makine, “Üretimde Mükemmeliyet” misyonunu benimsemiştir. 

Hizmet: Etkin, hızlı ve verimli; 

İşleyiş: Tecrübe ve yeniliğin sentezlendiği bir sistem 

Bakış Açısı: Değer yaratma 

Odak Noktası: Müşteri memnuniyeti 

Sonuç: Kalite mükemmeliyeti 

Mission 

Alday Machinery Espoused “Excellence in Poduction” Mission. 

Service: Effective, Fast and Efficient, 

Operation: A System where Experience and innovation is Synthesized, 

Perspective: Value creation, 

Focus: Customer satisfaction, 

Conclusion: Quality excellence. 

Vizyonumuz 

Uzman ve dinamik ekibi ile müşterilerine en yüksek iş performansını sunan, sistemini sürekli geliştiren, gelişmeleri izleyen değil bilfiil içinde olan, güvenilir, saygın ve tercih 

edilen bir kuruluş olmak temel vizyonumuzdur. Çalışanlar ve müşteriler ile karşılıklı saygı, itibar ve dürüstlük ise sırtımızı dayadığımız ilkelerimizdir. 

Vision 

With our expert and dynamic team we are offering to our customers the highest business performance,Our Company Constantly improves its system, with the actual development 

followings where we stand inside.Our Vision is to become for our customers a reliable, reputable and preferrable Provider.Mutual Respect, Reputation and Honesty with our 

employees and customers are our principles that we stand beside. 

ÇÖZÜM ORTAKLARIMIZ - SOLUTION PARTNERS 

REDÜKTÖR - REDUCERS 

BRULÖRLER - BURNERS 

KONVEYÖR BANTLARI - CONVEYOR BELTS 

OTOMASYON - AUTOMATION 

PNOMATİK - PNEUMATICS RULMAN - BEARINGS TRANSMİSYON ZİNCİRİ - TRANSMISSION CHAIN

Alday all the world... 

Referanslarımız / References 

Dama Company 

Afganistan 

Cup Kek Hattı 

Arbekon Gıda 

Konya / TÜRKİYE 

Komple Kurabiye Hattı 

Saray Bisküvi 

Karaman / TÜRKİYE 

Kek Fırını (Tünel Fırın) 2 Adet 2.75 Mt X 30 Mt 


Kırklareli / TÜRKİYE 

Kek Fırını (Tünel Fırın) 2.2 Mt X 30 Mt 


Yurtdışı 

Hard & Soft Bisküvi Hattı 1 Mt X 30 Mt 


Yurtdışı 

Hard & Soft Bisküvi Hattı 2 Adet 1.2 Mt X 30 Mt 


Yurtdışı 

Hard & Soft (Kremalı Sandviç) Bisküvi Hattı 1.2 Mt X 50 Mt 

YAYPA Gıda 


Kurabiye Hattı, 0.8 Mt X 30 Mt 

Aytaç Ak Gıda 

Adapazarı / TÜRKİYE 

Kurabiye Hattı (Direkt Alevli), 1.2 Mt X 30 Mt 

Ayrıca; Yerel Yurtdışı Firmalara Tekil ve Kısmi Makine Ekipman Satışları 

Dama Company 

Afghanistan 

Cup Cake Line 

Arbekon Food 

Konya / TURKEY 

Complete Cookie Line 

Saray Biscuit 

Karaman / TURKEY 

Cake Oven 2 Units 2.75 Mt X 30Mt 

Saray Biscuit 

Kırklareli / TURKEY 

Cake Oven 2.2 Mt X 30Mt 

Saray Biscuit 

Oversea 

Hard & Soft Biscuit Line 1 Mt X30 Mt 

Saray Biscuit 

Oversea 

Hard & Soft Biscuit Line 2 Units of 1.2 Mt X 30 Mt 

Saray Biscuit 

Oversea 

Hard & Soft Biscuit Line (Cream Sandwich) 2 Units, 1.2 Mt X 50 Mt 

YAYPA Gıda 


Kurabiye Hattı, 0.8 X 30Mt 

Aytaç Ak Gıda 

Adapazarı / TURKEY 

Complete Cookie Line (Direct Fire Tunnel Oven), 1.2 Mt X 30 Mt 

Additionaly; Singular and Partial Equipment Orders from Local and Overseas

TEK SİGMA KOLLU HAMUR MİKSERİ - SINGLE SIGMA ARM DOUGH MIXER 

ÖZELLİKLER 

• 100Kg, 150Kg, 300Kg, 500Kg, 750Kg Karıştırma Kazan Kapasiteleri • Ayarlanabilir 3 Zamanlı Homojen Karıştırma • Reçete Kaydı • Sürücü ile ayarlanabilir Karıştırma Hızı • PLC Dokunmatik Ekran üzerinden 

kontrollü • Otomatik beslemeye Hazır tepe Bağlantıları • Kazan Kaldırma Hidrolik • Hamur Boşaltma Jog (Çapa Ters Dönüş) • Kazan Devirme Emniyeti • Kolay Temizlenebilen Kazan • Kapak Emniyet Sensörleri • Verimli 

Elektrik Motoru ve Redüktör • Opsiyonel Paslanmaz Çelik Çift Cidar Çelik Kazan (Soğuk ve Su Bağlantılı) • Opsiyonel Yük Hücresi (Loadcell) Konfigürasyonu. 

SPECIFICATIONS 

• 100Kg, 150Kg, 300Kg, 500Kg, 750Kg Mixing Capacities • Adjustable 3-Time Homogeneous Mixing • Prescription Record • Adjustable Mixing Speed with driver • Controlled via PLC Touch Screen • Ready top inlets to automatic 

feeding • Hydraulic Lifting • Dough Discharge Jog (Sigma Arm Reverse Turn) • Dough Tank Overturn Safety • Easy Cleanable Dough Tank • Service Door Safety Sensors • Efficient Electric Motor and Reducer • Optional Stainless Steel 

Double Jacket Dough Tank (Cold and Water Connection) • Optional Loadcell Configuration 

MODEL 

Mixing Capacity KgM 

ixing Capacity Lt 

Mikser Kolu Motoru kW 

Mixer Arm Motor kW 

Kazan Devirme Motor kW 

Batch Tilt Motor kW 

Mixer Weight Kg 

Mikser Ölçüsü mm (E x B x x) 

Mixer Dimension mm (W x L x H) 

ALD-HM1S-100 

100Kg 

135Lt 

1 X 15kW 

1 X 1,5kW 

2100Kg 

1100 X 1750 X 1750 

ALD-HM1SA-150 

150Kg 

200Lt 

1 X 22kW 

1 X 1,5kW 

2500Kg 

1150 X 1850 X 1800 

ALD-HM1S-300 

300Kg 

400Lt 

1 X 30kW 

1 X 2,2kW 

3750Kg 

1250 X 2250 X 2750 

ALD-HM1S-500 

500Kg 

660Lt 

1 X 37kW 

1 X 3kW 

4500Kg 

1300 X 2350 X 2750 

ALD-HM1S-750 

750Kg 

1000Lt 

1 X 45kW 

1 X 4kW 

5700Kg 

1350 X 2550 X 2850 

1 

www.aldaymakine.com info@aldaymakine.com + 90 222 228 17 12

DOUBLE SIGMA ARM DOUGH MIXER - ÇIFT SİGMA KOLLU HAMUR MİKSERİ 

ÖZELLİKLER 

• 250Kg, 500Kg, 750Kg, 1000Kg Karıştırma Kazan Kapasiteleri • Ayarlanabilir 3 Zamanlı Homojen Karıştırma • Reçete Kaydı • Sürücü ile ayarlanabilir Karıştırma Hızı • PLC Dokunmatik Ekran üzerinden kontrollü 

• Otomatik beslemeye Hazır tepe Bağlantıları • Kazan Kaldırma Hidrolik • Hamur Boşaltma Jog (Çapa Ters Dönüş) • Kazan Devirme Emniyeti • Kolay Temizlenebilen Kazan • Kapak Emniyet Sensörleri • Verimli Elektrik 

Motoru ve Redüktör • Opsiyonel Paslanmaz Çelik Çift Cidar Çelik Kazan (Soğuk ve Su Bağlantılı) • Opsiyonel Yük Hücresi (Loadcell) Konfigürasyonu 


250Kg, 500Kg, 750Kg, 1000Kg Mixing Capacities • Adjustable 3-Time Homogeneous Mixing • Prescription Record • Adjustable Mixing Speed with driver • Controlled via PLC Touch Screen • Ready top inlets to automatic feeding 

• Hydraulic Lifting • Dough Discharge Jog (Sigma Arm Reverse Turn) • Dough Tank Overturn Safety • Easy Cleanable Dough Tank • Service Door Safety Sensors • Efficient Electric Motor and Reducer • Optional Stainless Steel 

• Double Jacket Dough Tank (Cold and Water Connection) • Optional Loadcell Configuration 

MODEL 





Kazan Devirme Motor kW 

Batch Tilt Motor kW 


Mikser Ölçüsü mm (E x B x Y) 

Mixer Dimension mm (W x L x H) 

ALD-HM2S-125 

125Kg 

185Lt 

2 X 4kW=8kW 

1 X 1,5kW 

3500Kg 

1250 X 2300 X 190 

ALD-HM2S-250 

250Kg 

357Lt 

2 X 5,5kW=11kW 

1 X 2,2kW 

4600Kg 

1400 X 2300 X 1900 

ALD-HM2S-500 

500Kg 

643Lt 

2 X 11kW=22kW 

1 X 3kW 

4900Kg 

1500 X 2700 X 2600 

ALD-HM2S-750 

750Kg 

940Lt 

2 X 15kW=30kW 

1 X 3kW 

5600Kg 

1700*3000*2750 

ALD-HM2S-1000 

1000Kg 

1175Lt 

2 X 22kW=44kW 

1 X 4kW 

6400Kg 

2000 X 3200 X 2850 

www.aldaymakine.com info@aldaymakine.com + 90 222 228 17 12 

2

PLANET MİKSER- PLANET MIXER 

ÖZELLİKLER 

Farklı Karıştırma, Çırpma ve sıyırma kolları ile Hamur ve Krema Karıştırma •Planet Şanzımana bağlı Verimli Elektrik Motoru • Ayarlanabilir farklı zamanlı karıştırma ile Homojen Karıştırma • 75Kg, 150Kg, 225Kg Karıştırma 

Kazan Kapasiteleri • Paslanmaz Çelik Karıştırma Kazanı • Redüktörlü Kazan Kaldırma - indirme • Kolay Temizlenebilen Kazan • Opsiyonel: PLC ekran üzerinden Elektronik Hız kontrollü • Opsiyonel: PLC ye Yüklenebilen 

Ürün reçetesi • Opsiyonel: Yük Hücresi (Loadcell) Konfigürasyonu 


Dough Mixing: with Mixing, Beating and Stripping Arms for Dough and Cream • Efficient Electric Motor connected to Planet Gearbox • Homogen Dough and Cream mixing with Adjustable Mixing Times • 75Kg, 150Kg, 225Kg Batch 

Capacities •Stainless Steel Mixing Bowl • Hydraulic Bowl Lifting & Overturning • Easy Clean Batch • Optional: Electronic speed control via PLC screen • Optional: Receipt installation to PLC • Optional: Loadcell Configuration. 

MODEL 






Mikser Ölçüsü mm (E x B x x) 

Mixer Dimension mm (W X L X H) 

ALD-PM-75 

75Kg 

150Lt 

1 X 15Kw=15kW 

1775Kg 

800 X 1975 X 1200 

ALD-PM-150 

150Kg 

300Lt 

1 X 22Kw=22kW 

2525 

1150 X 2850 X 1725 

ALD-PM-225 

225Kg 

450Lt 

1 X 30Kw=30kW 

3275 

1475 X 3675 X 2275 

3 


DOUGH FEEDING AND CONVEYOR - HAMUR KESME GİYOTİNİ VE BESLEME KONVEYÖRÜ 

ÖZELLİKLER 

• Mikserde hazırlanan Hamurun taksimi ve transferi için kullanılır • Tıkıcı ya da rotatif hamur tankında bulunan seviye sensörü vasıtasıyla haberleşir • Sinyal ile Giyotin gerekli miktardaki hamuru keserek paletli 

bantta iletir • Paletli bantta Hamur bandına iletir • Giyotin tabanında kullanılan Bant Poliüretandır • Paletli Bant Dayanıklı profil kesitleri ile eğimde hamuru iletir • Giyotin ve Paletli bant Sensörler ile senkron çalışır 

• Giyotin hamur teknesi elle ya da hidrolik hamur arabası asansörü ile beslenir 


• Prepared Dough will be split up and convey to the necessary point • It communicates via the level sensor located on the Sheeter Hopper or rotary Hopper • With the signal from the sensorr, the feeder cuts the required amount 

of dough and transmits it on the palette conveyor • It passes on the Pallet conveyor to he dough conveyor • Polyurethane belt used at the feeder bottom conveyor • Inclining Pallet Belt Conveys dough with durable profile sections 

• Feder and Pallet belt work synchronously with Sensors • The Feeder Dough Tank is fed by hand or by the hydraulic dough car lift 

MODEL 

Hamur Kapasitesi Lt 

Dough Capacity LtF 

eeder Weight Kg 

Giyotin Ölçüsü mm (E x B x Y ) 

Feeder Dimension mm (W x L x H) Feeder Bottom Belt Drive Bar Feeding Conveyor Weight Kg 

Besleme Konveyörü Ölçüsü mm (E x B x Y ) 

Feeding Conveyor Dimension mm (W x L x H) 

Feeding Conveyor Drive kW 

ALD-DFC-600 

300Lt 

325Kg 

590 X 1800 X 1800 

6 Bar 

200Kg 

1000 X 3500 X 3500 

0,55kW 

ALD-DFC-800 

400Lt 

375Kg 

790 X 1800 X 1800 

6 Bar 

250Kg 

1200 X 3500 X 3500 

0,55kW 

ALD-DFC-1000 

500Lt 

425Kg 

990 X 1800 X 1800 

6 Bar 

300Kg 

1400 X 3500 X 3500 

0,75kW 

ALD-DFC-1200 

600Lt 

475Kg 

1190 X 1800 X 1800 

6 Bar 

350Kg 

1600 X 3500 X 3500 

0,75kW 


4

HAMUR TIKICI - DOUGH SHEETER 

ÖZELLİKLER 

• Paslanmaz Hamur Tankı • Hamur İncelik Kontrolü Manuel ya da Opsiyonel PLC Kontrollü • Elektronik Hız Kontrollü • Poliüretan Bant Sonsuz ve kolay değiştirilebilir • Bant Takip Cihazı • Üçlü Grup Silindir inceltme • 

Silindirler Sertleştirilmiş ve Parlatılmış Çelik • Silindir Sıyırma Bıçağı • Hareket Elektrikli Motor ve redüktör ile • Hamur Hazırlama işlemi bir üst katta yapılacaksa, Tavan Tıkıcı Modeli kullanılır • Bağlantılı Ekipmanlar 

ile Senkronize Çalışabilir 


• Stainless steel dough tank • Dough thickness control Manual or Optional with PLC Control • Electronic speed control • Conveyor belt Endless Polyurethane and Easy Changeable • Belt tracking device • Three roll sheeter • 

Rolls made of Hardened and Polished Steel • Cylinder cleaning knife • Drive: Electric Motor with Reducer • If the Dough preparation is made in a upper level, the Ceiling Sheeter will be used. • It can work Synchronously with other 

equipments on the line 

MODEL 

Cylinder Qnt. 

Bant Tipi 

Belt Type 

Ölçü mm (E X BY) 

Dimension mm (W X L X H) 

Weight Kg 

ALD-DS-600 

3 X Ø 180mm 

Polyurethane 

1200 X 1000 X 1300 

1250Kg 

ALD-DS-800 

3 X Ø 180mm 

Polyurethane 

1400 X 1000 X 1300 

1500Kg 

ALD-DS-1000S 

3 X Ø 180mm 

Polyurethane 

1600 X 1000 X 1300 

1750Kg 

ALD-DS-1000 

3 X Ø 312mm 

Polyurethane 

1900 X 2000 X 1900 

4000Kg 

ALD-DS-1200 

3 X Ø 312mm 

Polyurethane 

2100 X 2000 X 1900 

4500Kg 

5 


DOUGHE GAUGE ROLLS GROUP - HAMUR İNCELTİCİ GRUBU 

ÖZELLİKLER 

• Tıkıcıdan gelen Hard-Keski Bisküvi Hamurunu Silindirler vasıtasıyla inceltmek için kullanılır • İncelticiler ikili ya da üçlü gruplardan oluşur. Hamur her geçişte kademeli olarak inceltilir • Hamur İncelik Kontrolü Manuel 

ya da Opsiyonel PLC Kontrollü • Sertleştirilmiş ve yüzeyi parlatılmış silindirler kullanılır • Hamur Bantlarında poliüretan bantlar kullanılır • Elektronik hız kontrollüdür • Bağlantılı ekipmanlar ile senkronize çalışabilir 


• Conveyed Dough from the Sheeter will be Thinned between Gauge Roll Cylinders • Gauge Rolls machines consist of two or three groups. The dough is gradually thinned in each pass • Dough thickness control Manual or 

Optional with PLC Control • Gauge Roll Cylinders are specially made, Surface Hardened and polished • Conveying belts are polyurethane • Conveyor Belt Speed can be adjusted electronically • It can work synchronously 

with other equipment on the line 

MODEL 

Cylinder Qnt. 

Bant Tipi 

Belt Type 

Motorlu Redüktör Gücü kW 

Motor reducer Drive kW 

Ölçü mm (En X Boy X Yükseklik) 


Weight Kg 

ALD-GRG2/3-600 

2 X Ø180mm 

Polyurethane 

0,55-3kW 

1200 X 900 X 1100 

750Kg 

ALD-GRG2/3-800 

2 X Ø180mm 

Polyurethane 

0,55-3kW 

1400 X 900 X 1100 

900Kg 

ALD-GRG2/3-1000S 

2 X Ø180mm 

Polyurethane 

0,55-3kW 

1600 X 900 X 1100 

1050Kg 

ALD-GRG2/3-1000 

2 X Ø312mm 

Polyurethane 

1,1-4Kw 

1900 X 1750 X 1650 

2300Kg 

ALD-GRG2/3-1200 

2 X Ø312mm 

Polyurethane 

1,1-4Kw 

2100 X 1750 X 1650 

2500Kg 


6

ROTATIF ŞEKILLENDIRME - ROTARY FORMING 

ÖZELLİKLER 

Tek Makine üzerinde Rotatif Şekillendirme (Soft Bisküvi) ve Kesme (Hard Bisküvi) • Kolay Değiştirilebilir Tıkıcı, Kalıp ve Bezband Silindirleri • Elektronik Hız Kontrollü • Basıncı Ayarlanabilir Kauçuk Baskı Silindiri Basınç 

ayarlı • Bant Takip Cihazı • Tıkıcı Silindiri ile hamur kalınlık kontrolü • Tıkıcı, Rotatif ve Bezband Silindir Hareketi redüktörlü motor ile • Bant sıyırma bıçağı • Bisküvi Kalıpları Makineden Hariç Fiyatlandırılır • Kolay 

değiştirilebilir Özel Örme Sonsuz Bezband 

Rotatif Bez Bant Detayları: Bisküvi üretiminde kullanılır. Dikiş yok. Çözgü iplikleri sürekli. Bu sayede Band üzerinde homojen kalınlık elde edilir. Çözgüsünde% 100 poliamid kullanılır. Atkısında,%50 poliamit içeren 

pamuk kullanılır. 1 cm de20 çözgü ipliği var. Germeye karşı dayanabilir. Kalınlığı 2.0mm’dir. 

Dokuma sırasında çözgü ve atkı iplikleri bir araya gelerek oluşan dokuda minik vakum çukurları oluşur. Bunlar, bisküvi hamuru bandın yüzeyine yapışırken vakum etkisini sağlar. Bu tür bantlarda bahsedilen vakum 

odacıkları derindir ve bandın yüzeyi çentikli görünür. Bisküvi hamuru, çözgü iplikleriyle oluşturulan poliamid yüzeyi ile doğrudan temas halindedir. Pamuk atkılar sayesinde band yüzeyi hamurdaki yağı emer ve band 

yüzeyinde yeni ve konforlu çalışma koşulları oluşur. Band, kullanıcı tarafından ilk üretim için makineye takıldığında özel hiçbir işleme gerek yoktur. Çoğunlukla, hamur ile uyumlu bir şekilde çalışabilmesi için band yüzeyine 

buhar verilmesi ile gerekir. Bandın Kullanım ömrü boyunca hamurun band yüzeyine tutulmasını ve Hamur zayiatını önler. Hem Rotatif Kalıplama hem de Rotatif Kesme işlemleri için uygundur. Çalışma ömrü ortalama 

3-6 aydır. Bu süre, kullanıcının imalat hızına, hamurun tipine veya çalışırken gerekli gerginliğe duyulan ihtiyaca göre değişebilir. 


• 2 in 1 Machine: Rotary Forming (Soft Biscuit) and Cutting (Hard Biscuit) • Easy-to-Change Sheeter, Mold and Rotary Belt (Special weaving) Cylinders • With Electronic Speed Control can Synchronously with other 

equipments • Adjustable Pressure control on Rubber Cylinder • Belt Tracking Device • Dough thickness control with Sheeter Cylinder • Sheeter, Mold and Rotary Belt (Wooven Textile) Cylinders Drive With Electrical 

Motors with Reducers • Belt stripping knife for smooth bypass of moulded dough • Biscuit Mold price is not included, Must be buyed additionaly • Easy to change of Endless Wooven Textile Belt (Special weaving) 

Is used in biscuit production. Has no seam. Its warp threads are continuous. Therefore, homogeneous thickness on the belt is obtained. In its warp, 100% polyamid is used. In its weft, cotton with 50% polyamid is 

used. 20 warp threads in 1 cm. exist. Endurability against streching is good. Its thickness is 2.0mm. The tissue created during weaving by putting warp and weft threads together includes tiny pits. These serve the purpose 

of vacuum rooms while the biscuit dough sticks to the surface of the belt. In this type of belt, the mentioned vacuum rooms are deep. Thus the surface of the belt looks notched. The biscuit dough is in direct contact 

with the polyamid surface created by warp threads. With the cotton weft and the quality of oil sucking a new and comfortable working condition on the belt surface is created. No treatment is required when the belt is 

installed into production for the first time by the user. Occasionally, for its working harmoniously with the dough, it needs to be treated by exposing steam. During its healty life, its reaction against holding the excess 

dough on the belt surface is positive. Prevents dough loss. Is suitable for both rotative and cutting processes. Its working life is in average 3-6 months. This term extends or becomes shorter according to the speed of 

the user, the type of the dough or the need of tightness required while working. 

MODEL 

Sheeter Cylinder 

Mould 

Bant Tipi 

Belt Type Sheeter Roll Motor Gearmotor kW Rotary Roll Gearmotor kW 

Bant Redüktör Gücü kW 

Belt Drive Gearmotor kW 

Ölçü mm (E x B x x) 

Dimension mm (W x L x H) 

Weight Kg (Excluding Mould) 

ALD-RM-600 

ALD-RM-800 

ALD-RM-1000S 

ALD-RM-1000 

ALD-RM-1200 

1*Ø180 

1*Ø180 

1*Ø180 

1*Ø180 

1*Ø250 

1 X Ø180 

1 X Ø180 

1 X Ø180 

1 X Ø180 

1 X Ø250 

Special Woven Cotton Belt 





1,1kW 

1,5kW 

1,5kW 

2,2kW 

3kW 

1,1kW 

1,5kW 

1,5kW 

2,2kW 

3kW 

0,75kW 

0,75kW 

0,75kW 

1,5kW 

2,2kW 

1100 X 1500 X 1200 

1300 X 1500 X 1200 

1500 X 1500 X 1200 

18000 X 3200 X 1750 

2000 X 3200 X 1750 

1000Kg 

1200Kg 

1400Kg 

3500Kg 

3800Kg 

7 


OFT DOUGH SLEEVER - SHREDDER - HAMUR PARÇALAMA 

ÖZELLİKLER 

• Rotatif Şekillendirme Makinesini beslemek için yumuşak bisküvi hamurunu parçalar • Karşılıklı Pim Dizili Tamburların dönüşü ile Hamur Parçalanır • Paslanmaz çelik gövde • Tahrik: Redüktörlü Elektrik Motoru 

• Hat üzerinde diğer ekipmanlarla senkronize çalışabilir 


• Soft Biscuit Dough will be Shredded for feeding the Rotary Machine • Opposite Pin installed Drums revelation shreds the soft dough • Stainless steel body • Drive: Electric Motor with Reducer • It can work Synchrously with other 

equipments on the line 

MODEL 

Shredder Qnt. 

Hamur Parçalama Redüktör Gücü kW 

Dough Shredder Gearmotor kW 

Ölçü (E X B X Y) 


Weight Kg (Excluding Mould) 

ALD-DS-600 

2 Adet Çift Rotor, Pimli Parçalama 

2,2kW 

1000 X 800 X 980 

175Kg 

ALD-DS-800 


2,2kW 

1200 X 800 X 980 

200Kg 

ALD-DS-1000S 


3kW 

1400 X 800 X 980 

225Kg 

ALD-DS-1000 


3kW 

1400 X 800 X 980 

225Kg 

ALD-DS-1200 


3kW 

1600 X 800 X 980 

250Kg 


8

KIRINTI VE DANTEL GERİ DÖNÜŞ BANTLARI - SCRAP DOUGH RETURN CONVEYOR 

ÖZELLİKLER 

• Hard Bisküvi Hamur kırıntılarını ve dantel hamurunu taşıyarak Tıkıcı Makineyi besler • Paslanmaz Çelik Gövde • Sonsuz PVC bant • Kolay Değiştirilebilir Bant • Bant Takip Sistemi • Elektrik Motorlu Redüktörlü hareket • Bağlantılı 

Ekipmanlar ile Senkronize Çalışabilir 


• Hard Biscuit Dough Scraps will be conveyed to reducing the loss ofdough to the Sheeter for using in the continious production • Stainless Steel Body • Endless PVC conveyor belt • Conveyor belt easy changeable • Belt tracking device 

Drive: Electric Motor with Reducer • It can work Synchrously with other equipments on the line 

9 


DOUGH CONVEYOR - HAMUR KONVEYÖRÜ 

ÖZELLİKLER 

• Hazırlanan Bisküvi Hamurunun Transferinde Kullanılır • Giyotin-Paletli bant ve Kırıntı Dönüş Bantlarından gelen Hamuru Rotatife ya da Tıkıcıya yönlendirmekte kullanılır • Konveyörde Poliüretan Bant Kullanılır 

• Elektronik Hız Kontrollüdür • Diğer Ekipmanlar ile Senkronize Çalışır. 


• It is used to transfer the prepared biscuit dough • It is conveying the biscuit dough which is directed from the dough feeder or scrap dough return belt to the Rotary or to the sheeter • Conveying Belt from Polyurethane 

• Electronic Speed Control • Works Synchronously with Other connected Equipments. 

MODEL 

Redüktör 

Reducer 

Konveyör Bant Tipi 

Conveyor Belt Type 



Weight Kg 

ALD-DC-600 

0,25 

PU - Polyurethane 

900 X 4200 X 300 

300 

ALD-DC-800 

0,37 


1100 X 4200 X 300 

340 

ALD-DC-1000S 

0,55 


1300 X 4200 X 300 

380 

ALD-DC-1000 

0,55 


1300 X 6200 X V300 

460 

ALD-DC-1200 

0,75 


1500 X 6200 X 300 

540 


10

FIRINA BIRAKMA BANTI, KONVEYÖRÜ - OVEN İNLET BISCUIT FEEDING CONVEYOR 

ÖZELLİKLER 

• Şekillendirilmiş Bisküvi Hamurunu Fırına vermek için kullanılır • Konveyör bandı olarak Poliüretan ya da Bez bant kullanılır • Bant Hızı elektronik olarak ayarlanabilir • Hat üzerindeki diğer ekipmanlar ile senkronize 

çalışabilir. 


• Used to take off moulded Biscuit dough to transfer to the oven • Conveyor belt is used as required, Polyurethane or textile belt • Conveyor Belt Speed can be adjusted electronically • It can work synchronously with other equipment 

on the line. 

MODEL 

Redüktör 

Reducer 




Dimension mm (W X L X Height) 

Weight Kg 

ALD-OIC-600 

0,25 


900 X 1500 X 900 

305 

ALD-OIC-800 

0,37 


1100 X 1500 X 900 

345 

ALD OIC-1000S 

0,55 


1300 X 1500 X 900 

385 

ALD-OIC-1000 

0,55 


1300 X 1700 X 1200 

465 

ALD-OIC-1200 

0,75 


1500 X 1700 X 1200 

545 

11 


OVEN - FIRIN 

ÖZELLİKLER 

• Alday Makine Tünel Fırını Diğer Fırınlardan Konstrüksiyon, Malzeme, Verim ve Isı Verimi açısından avantajlıdır • Üretilecek ürüne göre Fırın; Direkt ateşlemeli, Endirekt – Cyclothermic, Hybrid ya da elektrikli olarak 

dizayn edilir • Pişirme ısısını elde etmek amacıyla brülörler kullanılmaktadır. Gaz ve Sıvı yakıt kullanılabilen Fırınlarımızda, Isı verimi en yüksek Brülörler kullanılmaktadır • Endirekt – Cyclothermic Fırınlarda elde 

edilen ısı, sıcak hava kanallarında gezdirilmekte, böylece homojen pişme sağlanmaktadır • Isı Kontrolü fırın boyunca farklı noktalar da ayarlanabilmektedir • İzolasyonunda kullanılan Taş Yünü Yüksek Standartlarda Isı 

Kazancı sağlamaktadır, bu şekilde Fırının yüksek iç sıcaklığına rağmen dış kaportası oda sıcaklığındadır • Standart olarak Fırın Kaportası Boyalıdır. Dış Kaportası talep doğrultusunda paslanmaz olarak teslim edilebilir. 

• Fırın Bandı üretilecek ürüne göre Tel Örgü ya da Sac Bant olabilmektedir • Isı Kontrolü fırın boyunca farklı noktalar da klapeler ile ayarlanabilmektedir • Fırın Bant hızı elektronik olarak ayarlanabilmektedir • Hat 

üzerindeki diğer ekipmanlar ile senkronize çalışabilmektedir. 


• Alday Machine Tunnel Oven is advantageous in terms of construction, material, yield and heat effiency from other Ovens • The Tunnel Oven will be Designed and Constructed according the product and customer request; Direct 

ignition-Fire, Indirect - Cyclothermic, Hybrid or electrically • Burners are used to obtain the baking heat, for this it can be used Gas and Liquid Fuel. We are using the most efficient highest heat-generating burners • Inside the 

Indirect – Cyclothermic ovens the obtained heat from the burners is circulated through the air channels, thus providing homogeneous cooking • The Temperature and Heat dissipation can be adjusted at Different points throughout 

flaps and dampers • The stone wool insulation provides heat gain in high standards, so the outer hood is at room temperature despite the high internal temperature of the oven • Tunnel Ovens Outer Body plank is Painted as 

standard. The Outer Body plank can be delivered as Stainless Steel as requested • Oven Belt can be Wire Mesh or Steel Sheet Belt according to the product to be produced • Heat Control can be adjusted with the Flaps at different 

points throughout the furnace • Oven Belt speed can be adjusted electronically • It can work synchronously with other equipments on the line. 

MODEL 

Tüketim - Consumption (10Mt Oven) 

Elektrik (kW/Saat) - Electric (kW/Hour)P 

Üretim Kapasitesi 

roduction Capacity 

Bant Modeli 

Belt Model Oven Body Widht Oven Height 

ALD-EO-600 

60 

Tel Bant - Sac Bant 

1600mm 

1600mm 

2000+10000+5000 

ALD-EO-800 

83 


1800mm 

1800mm 

2000+10000+5000 

ALD EO-1000S 

105 


2000mm 

2000mm 

2000+10000+5000 

ALD-EO-1000 

105 


2000mm 

2000mm 

2000+10000+5000 

ALD-EO-1200 

125 


2200mm 

2200mm 

2000+10000+5000 


12

DÖNÜŞ BANTI - TURNING CONVEYOR 

ÖZELLİKLER 

• Bina uzunluğunu yetmediği durumlarda 90° ve 180° dönüş bantları kullanılır • Dönüş bantları ihtiyaca göre Poliüretan, Tel bant yada Modüler olarak imal edilebilir • Elektronik Hız Kontrollüdür • Bisküvi sıralarında 

kaymayı minimum seviyede tutar • Diğer bant hızları ile senkronize edilebilir 


• 90 ° and 180 ° turning belt conveyors are used when the length of the building is not enough • Turning belt conveyors can be manufactured as Polyurethane belts, Wire bmesh belts Modular belts according to the 

requirement • Includes Electronic Speed Control • The Turning Conveyor keeps the slippage at a minimum level • It can be synchronized with all other biscuit line equipment speeds 

MODEL 

Redüktör 

Reducer 





Weight Kg 

ALD-RC90-600 

0,75 


1600 X 1600 X 800 

200 

ALD-RC180-600 

1,1 


1600 X 3000 X 800 

425 

ALD-RC90-800 

0,75 


1800 X 1800 X 800 

250 

ALD-RC180-800 

1,1 


1800 X 3400 X 800 

500 

ALD-RC90-1000S 

1,1 


2000 X 2000 X 800 

300 

ALD-RC180-1000S 

1,5 


2000 X 3800 X 800 

500 

ALD-RC90-1000 

1,1 


2200 X 2200 X 1000 

350 

ALD-RC180-1000 

1,5 


2200 X 4200 X 1000 

650 

ALD-RC90-1200 

1,1 


2400 X 2400 X 1000 

400 

ALD-RC180-1200 

2,2 


2200 X 4600 X 1000 

800 

13 


STACKER INTEGRATED COOLING CONVEYOR - DİZİCİLİ SOĞUTMA BANT KONVEYÖRÜ 

ÖZELLİKLER 

• Soğutma bandı üzerine geçmeden evvel, bisküviler dizicide dikey hale getirilip sıralanır • Dikey olarak sıralanan bisküviler Soğutma bandı üzerinde paketleme makinelerine doğru ilerler • Soğutma Bandında, Tel bant, 

Poliüretan bant, Modüler bant kullanılabilir • Kraker ürünler için Dizici üzerinde Bypass bulunur • Soğutma bandı uzunluğu en az fırın uzunluğu kadar olacaktır 


• Before passing onto the cooling conveyor, the biscuits are arranged vertically in rows • The vertically stacked biscuits move towards the packing machines on the cooling belt • Cooling belt, Wire Mesh Belt, 

Polyurethane Beltor Modular Belt can be used • For cracker products, Bypass is located on the Stacker • The length of the cooling belt will be at least as long as the oven length 

Dizicili Soğutma Bant Konveyörü -(Kraker ürünler için Opsiyonel Bypass geçişli) 

Cooling Conveyor with Stacker (with optional Bypass for Cracker products) 

Verilen Doneler 10Mt lik Soğutma bandı içindir. - All Given Details are for an 10 Mt Cooling belt 



Wire Mesh - Textile - Modular - PU - Polyurethane 







100Kg 

150Kg 

300Kg 

500Kg 

750Kg 

Weight Kg 

135Lt 

200Lt 

400Lt 

660Lt 

1000Lt 


14

SOĞUTMA TÜNELI - COOLING TUNNEL 

ÖZELLİKLER 

• Bant gıda nizamnamesine uygun poliüretan banttır • Giriş tablası 1m, tahrik sehpası 1m.boyundadır • Tünel şase aksamı siyah malzemeden, kapaklar ve bant altı CrNi malzemeden imal edilecektir • En düşük tünel 

sıcaklığı 7-8 derecedir • Bant temizliği ve tünelin içini havalandırmak için amortisörlü açılabilen, izolasyonlu kapaklar • Tünelin giriş ve çıkışında bandın sağa ve sola gezmesini engelleyen elektronik kontrollü pnömatik 

bant merkezleme sistemi mevcuttur • Opsiyonel: İki soğutma kompresörü, iki evaparatör ve iki sirkülasyon fanından oluşan bir grup ve bir soğutma kompresörü, bir evaparatör, bir sirkülasyon pompasından oluşan ayrı bir 

grup olmak üzere iki soğutma grubu mevcuttur • Soğutma sistemleri gazlı sistemdir • Bant ömrünü artıran otomatik bant germe sistemi mevcuttur • Bant hızı kademesiz olarak 2-7m/dakika arasında ayarlanabilmektedir. 

• Tüm pnömatik gurubu Festo marka ve muadilidir. 


• Polyurethane Belt suitable for foodstuffs • The entrance platform is 1m, the drive platform is 1m • The tunnel frame should be made ofsteel, lids and belt underlayer from CrNi material • The lowest tunnel temperature 

is 7-8 degrees • Insulated covers with damper opening to ventilate the belt and tunnel • There is an electronically controlled pneumatic belt centering system which prevents the belt from moving right and left at the 

entrance and exit of the tunnel • Optional: There are two cooling compressors, a group of two evaporators and two circulation fans, and two cooling groups, one cooling compressor, one evaporator, and one circulation 

pump • Cooling systems are gas systems • There is an automatic tape tensioning system that increases the belt life • The speed of the tape can be adjusted continuously between 2-7Mt./Minute • The entire pneumatic 

group is Festo brand and equivalent 

Soğutma Tüneli - Cooling Tunnel 

Verilen Doneler 10Mt lik Soğutma bandı içindir. - All Given Details are for an 10 Mt Cooling belt 

Soğutucu Kondansör Motorunun Gücü Ürüne ve Kapasiteye göre Değişmektedir 

Cooler Condenser Engine Varies by Power and Capacity 

MODEL 

Bant Redüktör 


Conveyor Reducer Conveyor Belt Type Cooling Grade 



Weight Kg 

ALD-CT-600 

0,25 


4˚C 

900 X 10000 X 900 

600 

ALD-CT-800 

0,37 


4˚C 

1100 X 10000 X 900 

650 

ALD CT-1000S 

0,55 


4˚C 

1300 X 10000 X 900 

700 

ALD-CT-1000 

0,55 


4˚C 

1300 X 10000 X 1200 

700 

ALD-CT-1200 

0,75 


4˚C 

1500 X 10000 X 1200 

750 

15 


OIL SPRAY - YAĞLAMA 

ÖZELLİKLER 

• %1 Hassasiyetli yağ kontrolü • Disk Sayısı: 2 Ad. Altta, 2 Ad. Üstte • Disk tipi yağlama sistemi, Tıkanma Yok • Paslanmaz Tel örgü Bant Konveyör • Her türlü bisküvi tipine uygun • Ön ve Arka tarafta Vakum odası 

• Dış Yüzey Paslanmaz Çelik • Gözetleme Penceresi • Spreyleme odacığı vakumlu • Vakumlu Hava Filtresi • Yağ Stok Tankında Elektronik ısı kontrol sistemi • Elektronik Hız Kontrollü konveyör bandı 


• %1 sensivite oil control • Disc type oil sprey system. No blocage • 4 disc type (2 disk bottom, 2 disk top) • Stainless steel wire mesh • All kind of biscuit suitable • Vacum room from bagside and front side • All 

materials stainless steel • Inspection window • Spray room is have vacum • Vacum air filter • Oil storage tank • Oil stok tank have electronical heat control system • Electronic speed control band 


16

TUZ, SUSAM VE PARÇAÇIK DÖKÜCÜ - SALT, SESAME AND PARTICLE SPRINKLER 

ÖZELLİKLER 

• Ürünlerin Üzerine Tuz, Susam ve tatlandırıcı parçacıkların homojen bir biçimde serpilmesini sağlar • Fazla Dökülen Tuz, Susam ve tatlandırıcı parçacıklar Toplama Haznesine akar ve tekrar kullanılabilir • Besleme 

Manuel, Opsiyonel olarak Helezon besleme • Kazan Paslanmaz Saç • Döküm Miktarı Ayarlanabilir • Elektronik hız Kontrollü • Paslanmaz Tel bant Konveyör • Diğer bant hızları ile senkronize edilebilir 


• Provides homogenous Salt, Sesame and sweetener particle sprinkling over the products • Excess Spillage flows into the reservoir hopper and can be reused • Salt, Sesame and sweetener particle feeding to Hopper: 

Manualy, Optional Spiral auger feed • Hopper Stainless Steel • Sprinkling Amount Adjustable • Electronic speed control •Stainless Wire Mesh Belt Conveyor • It can be synchronized with all other biscuit line equipment 

speeds 

MODEL 

Redüktör 

Reducer 





Weight Kg 

ALD-SSPS-600 

0,18 


900 X 1000 X 1100 

175 

ALD-SSPS-800 

0,25 


1100 X 1000 X 1100 

190 

ALD SSPS-1000S 

0,37 


1300 X 1000 X 1200 

210 

ALD-SSPS-1000 

0,37 


1300 X 1000 X 1200 

210 

ALD-SSPS-1200 

0,55 


1500 X 1000 X 1200 

250 

17 


MAGNETIC STACKER - MANYETİK DİZİCİ 

ÖZELLİKLER 

• Tüm Bisküvilere uygun • Bisküvi yönü ayarlanabilir • Tüm kanal aralıkları ayarlanabilir • Elektronik Hız Kontrollü • Dizici Yukarı- Aşağı Kontrol • Dizici İleri - Geri Kontrol • Konveyor Elektronik Hız Kontrollü 

• Bant Temizleme Bıçağı • Ana Gövde Boyalı • Ürüne Dokunan tüm yüzeyler paslanmaz çelik 


Suitable for all biscuits • Biscuits inside position adjustable • All channel can be set different sizes • Stacker electronic speed control • Stacker up-down control • Stacker front-back control • Conveyor electronic 

speed control • Belt cleaning knife • Main body painted • All faces stainles steel. 

MODEL 

Redüktör Konveyör Bant Tipi 

Reducer Conveyor Belt Type Channel Quantity 



Weight Kg 

ALD-MS-600 

0,25 


Ürüne Göre - According Product 

900 X 3000 X 1000 

500 

ALD-MS-800 

0,37 



1100 X 3000 X 1000 

525 

ALD MS-1000S 

0,55 



1300 X 3000 X 1200 

550 

ALD-MS-1000 

0,55 



1300 X 3000 X 1200 

575 

ALD-MS-1200 

0,75 



1500 X 3000 X 1200 

600 


18

KARAMEL, ŞURUP VE YUMURTA SARISI SÜRME - CARAMEL, SYRUP AND EGG YOLK COATER 

ÖZELLİKLER 

• Ürün Üzerine Karamel, Şurup ve Yumurta sarısı Sürmek için Kullanılır • Ayarlanabilir 3 Silindirli Sistem ile Homojen Yayılım • Sünger Eklenebilir • Stok Kazanı Paslanmaz sac • Diğer bant hızları ile senkronize edilebilir 


• It is used for coating of caramel, syrup and egg yolk on the products • Homogeneous Propagation with Adjustable 3 Cylinder System • Coating Sponge can be added • Stock Hopper Stainless steel • It can be 

synchronized with all other biscuit line equipment 

MODEL 

Redüktör Ölçü (E X B X Y) 

Reducer Dimension mm (W X L X H) Weight Kg 

ALD-CSYC-600 

0,25 

400 X 1125 X 450 

135 

ALD-CSYC-800 

0,25 

400 X 1325 X 450 

140 

ALD CSYC-1000S 

0,37 

400 X 1525 X 450 

145 

ALD-CSYC-1000 

0,37 

400 X 1525 X 450 

150 

ALD-CSYC-1200 

0,55 

400 X 1725 X 450 

155 

19 


CREAM PREPARATION MIXER AND STOCK TANK - KREMA (HAZIRLAMA) MİKSERİ VE STOK TANKI 

ÖZELLİKLER 

• Sandviç bisküvi imalatında kullanılan kremanın hazırlanmasında kullanılır • Kapasite 200Lt • Mikser Kazan ve Stok Tankı Paslanmaz sac • Manuel Besleme 


• Its been used to prepare fro the cream which used in sadwich biscuit production • Capacity 200Lt • Mixer Drum and Stock Tank made from Stainless Steel • Manual Feed. 

MODEL 

ALD-CPMST-200 



5,5 850*1850*1500 650 


20

SANDVİÇ BİSKÜVİ KREMALAMA - CREAM SANDWICH BISCUIT MACHINE 

ÖZELLİKLER 

• Sandviç Bisküvi Kremalama Makinesi Sandviç Bisküvi imalatında kullanılır • Dubleks ve Tripleks sandviç bisküvi çeşitleri üretilebilir • Sistem; Ana Makine, Krema Stok ve pompası, Bisküvi besleme Konveyörü ve 

Elektrik panelinden oluşur • Sistem Beslemesi Manuel olarak sağlanmakta, tercihe göre aktarım vibrasyonlu yada bantlıdır • Sistem Hızı Elektronik olarak kontrol edilebilir • Beraberinde çalışan makineler ile senkronize 

edilebilir 


• Cream Sandwich Biscuit Machine its used to to produce Sandwich biscuits • Sandwiching type: Duplex and Triplex Biscuit types can be produced • Components: Main Machine, Cream Stock+Cream Pump, Biscuit 

flow belt, Electric Panel • System Biscuit feed is Manual Feed, Transfer can be preferably Flow with vibration or with belt conveyor rows • Speed controlled with Electronic controlled Motors • Can be synchronized with 

the accompanying machines 

ALD-CSBM-1C1H 

ALD-CSBM-1C2H 

ALD CSBM-2C1H 

ALD-CSBM-2C2H 

ALD-CSBM-4C2H 

ALD-CSBM-4C4H 

21 


www.aldaymakine.com info@aldaymakine.com + 90 222 228 17 12 22

PAKETLEME MAKİNELERİ - PACKAGING MACHINES 

FLOWPACK ONEDGE PAKETLEME MAKİNESİ - FLOWPACK ONEDGE PACKAGING MACHINE 

FLOWPACK PAKETLEME MAKINESI - FLOWPACK PACKAGING MACHINE 

ZARF TIPI PAKETLEME MAKINES - OVERWRAPPING PACKAGING MACHINE 

Verilen Kapasiteler ürün ve paket ölçüsüne göre değişkenlik gösterebilir 

Given capacities may vary according to product and package size 

MODEL 

ALD-HP.OW 

ALD-HP.FP 

ALD-HP.FPOE 

ALD-VP.V 

ALD-VP.L 

Kapasite Ad. 

Capacity Qnt. 

30-50 

120 

70-120 

15-50 

10-30 

Ölçü (E X B X Y ) 


1025 X 4875 X 1875 

925 X 5725 X 1925 

925 X 3425 X 5725 X 1925 

1750 X 2100 X 3000 

2000 X 2500 X 3600 

Weight Kg 

950 

1100 

1350 

800 

1500 

ALD-HP.OW 

ALD-HP.FP 

ALD-HP.FPOE 

ALD-VP.V 

ALD-VP.L 

Overwrapping Packaging Machine 

Zarf Tipi Paketleme Makinesi 

Flowpack Packaging Machine 

Flowpack Paketleme Makinesi 

Flowpack Onedge Packaging Machine 

Flowpack Onedge Paketleme Makinesi 

Vertical Packaging Machine - Volumetric 

Dikey Paketleme - Volumeterik 

Vertical Packaging Machine -Loadcell 

Dikey Paketleme - Terazili 

23 


PACKAGING MACHINES - PAKETLEME MAKİNELERİ 


24

BİSKÜVİ ÖĞÜTME DEĞİRMENİ - BISCUIT MILL 

ÖZELLİKLER 

• Üretimde ortaya çıkan yan ürünlerin tekrar kullanılabilmesi için öğüterek parçalar ve Bisküvi unu haline getirir • Kapasite: 150Kg/Saat • Paslanmaz Çelik Gövde • Çelik Konstrüksiyon Şase • Çekiç tipi Öğütme 

• Opsiyonel : Helezonlu besleme 


• Non-standard products of the production will be Grind it into pieces and biscuit flour • Biscuit mill 150Kg/Hour • Stainless steel body • Steel body • Hammer type grinding • Optional : Auger Feeding 

MODEL 

ALD-BM-150 


Reducer Dim ension mm (W X L X H ) Weight Kg 

3 750 X 1900 X 2000 325 

25 


POWDER SUGAR MİLL - PUDRA ŞEKER DEĞİRMENİ 

ÖZELLİKLER 

• Kristal şekeri öğütüp, pudra şekeri haline getirir • Makina pimli diskli tip olup, döner rotor ve sabit stator disklerden oluşur • Makina 3 ana gruptan ibarettir: Gövde, kristal şeker deposu, pudra şeker bunkeri 

• Gövde titreşimi önlemek amacıyla Sfero döküm malzemeden imal edilmektedir • Kristal şekeri manuel olarak beslenecektir • Çalışma esnasında gövdenin içerisinde oluşan hava, vakum yaratıp kristal şekeri depodan 

emiş yapar • Pudra haline gelmiş tanecikler, pudra şeker bunkerine aktarılır • Pudra şeker bunkerinin üzerinde tozamayı önleyen, filtreler mevcuttur • Ana motor gücü: 15 kw • Kapasite: 150Kg/Saat – 350Kg/Saat 

• Pudra haline gelmiş şeker 30÷35 micron kalınlıktadır 


• Crystal sugar is grinded to powder sugar • The machine is of the pitched disc type and consists of a rotary rotor and fixed stator discs • The machine consists of 3 main groups: body, crystal sugar storage, powder sugar 

bunker • Body is made of spheroidal casting material to prevent vibration • Crystal sugar will be fed manually • During machines work, inside the body creates vacuum and the crystal sugar absorbs from the reservoir. 

Powdered particles are transferred to powder sugar bunker • To prevent Powder sugar dusting, there are filters on the powder sugar bunker • Main motor power: 15 kW • Capacity: 150Kg / Hour - 350Kg / Hour 

• The powdered sugar is 30 ÷ 35 microns thick. 

MODEL 



ALD-PSM-150 

ALD-PSM-350 

5,5 

11 

800 X 1600 X 1650 

1100 X 2400 X 2500 

350 

600 


26

YAĞ ERITME TANKI - OIL MELTING TANK 

ÖZELLİKLER 

• Paslanmaz Çelik Gövde • Kontrol edilebilir Isııtıcılı • Kapasite 500 Kg/Saat • Katı Yağ Besleme: Üstten • Sıvı Yağ Boşaltma: Alttan 


• Stainless steel body • Adjustable Heater • Capacity 500 Kg/Hour • Solid Oil Load: From Top • Fluid Oil Unload: Bottom 

MODEL 

Elektrik Gücü kW Ölçü (E X B X Y) 

Electric Power kWD imension mm (W X L X H) Weight Kg 

ALD-OMT-500 

10 1000 X 1200 X 1200 350 

27 


SYRUP (INVERT) PREPARATION AND STOCK TANK - ŞURUP (ENVERTI) HAZIRLAMA VE STOK TANKI 

ÖZELLİKLER 

• Şeker şurubu pişirme ve stok tankı şeker şurubunun hazırlanmasında kullanılır • Komple AISI304 paslanmaz malzemeden • Elektrikli ısıtıcılar ve Yağ ile ısıtma • Pişirme tankı karıştırıcılıdır ve Şurup pompası mevcuttur 

• Şurup pişirme kazanı cidarlı ve izolasyonludur • Stok tankından manüel Boşaltma. Opsiyonel Pompalı boşaltmalı • Opsiyonel : Platform üstüne uygulanabilir 


• It is used to prepare sugar syrup cooking and stock tank for sugar syrup • The finished tanksa re made from stainless steel • Electric heaters for Oil heating • Cooking tank has mixer and syrup pump is available 

• The syrup cooking boiler has double wall and insulated • Manual Discharge from stock tank. Optional Pump for discharge • Optional : Can be placed on platform 

Şurup (Enverti) Hazırlama ve Stok Tankı 

Syrup (Invert) Preparation and Stock Tank 

MODEL 

ALD-SPST-100+1000 

ALD-SPST-200+2000 

Elektrik Ölçü (E X B X Y) 

Electric Dimension mm (W X L X H) Weight Kg 

10 

15 

1100 X 2100 X 1600 

1300 X 2500 X 2000 

375 

525 


28

BİSKÜVİ KALIBI - BISCUIT MOULD 

Kalıp Uzunlukları - Possible Lenghts : 600, 800, 1000, 1200, 1500 

Kalıp Çapları - Possible Diameters : Ø180 & Ø250 

29 


BISCUIT MOULD - BİSKÜVİ KALIBI 


30

DİKEY LAMİNATOR- VERTICAL LAMINATÖR 

ÖZELLİKLER 

• Katlı Hamur Dikey Laminatör • Hamur Açma Silindiri, 3 Ad • Hamur inceltici Silindirleri, 2 Ad • Paslanmaz Hamur Tankı • Hamur Kalınlık Kontrolü • Elektronik Hız Kontrolü • Sonsuz Poliüretan Konveyor Bant 

• Kolay Değiştirilebilir Konveyor Bandı • Kontrol edilebilir Konveyor Bandı • Özel Sertleştirilmiş Metal Silindirler • Silindir Temizleme Bıçakları. 


• 5 Layer Dough Laminator • Roll Sheeter, 3 Pc.s • Gauge Roll, 2 Pc.s • Stainlees steel dough tank • Dough thickness control • Electronic speed control • Endless polyurethane conveyor belt • Conveyor belt easy 

changeable • Possible Conveyor belt control • Special hardened metal cylinder Rolls • Cylinder cleaning knife 

MODEL 

Roll Dia Ø 

Elektrik kW 

Electric kW 



Weight Kg 

ALD-VL-600 

180 

7,5 

1850 X 3800 X 2350 

4000 

ALD-VL-800 

180 

9 

2050 X 3800 X 2350 

4750 

ALD-VL-1000S 

180 

11 

2250 X 3800 X 2350 

5500 

ALD-VL-1000 

312 

11 

2250 X 3800 X 2550 

8150 

ALD-VL-1200 

312 

15 

2450 X 3800 X 2550 

9150 

31 


Notlar / Notes 


Notlar / Notes

Telefon / Phone : +90 222 228 17 12 

Faks / Fax : +90 222 228 17 13 

Eposta / E-Mail : info@aldaymakine.com 

Adres / Address : Kobi Org. San. Böl. 102. Cd. No:2 26110Eskişehir /TURKEY 

28.08.2017

Alday Makine 2017 Ürün Kataloğu

PDF'lerinizi Online dergiye dönüştürün ve gelirlerinizi artırın!

Delete template?

Save as template ?