Modul č. 3 Popis stavebného systému EKODOM na ... - RPIC Malacky

JEDNOTNÝ PROGRAMOVÝ DOKUMENT NUTS II 

BRATISLAVA CIEĽ 3 

Priorita č. 1 Rozvoj aktívnej politiky trhu práce a sociálnej integrácie 

Opatrenie č. 1.1 Zvýšenie zamestnateľnosti znevýhodnených skupín 

na trhu práce a skupín ohrozených sociálnou exklúziou 

EKOLOGICKÝ DOM PRE KAŽDÉHO 

(Odborné vzdelávanie nezamestnaných s priamym prepojením na prax) 

Školiaci manuál 

Modul č. 3 

Popis stavebného systému EKODOM na baze regionálnych 

dostupných obnoviteľných surovín (biomasy). 

RPIC Malacky 

2007

1 Stavebné systémy na báze betónu 

Betón 

Betón je zmesou spojív (cementu), prímesí (piesku, štrku, ľahkých prímesí) a vody, 

ktorá sa chemicko-fyzikálnymi procesmi mení na materiál vlastnosťami podobný 

kameňu. Cement tvorí 20 až 35 % podielu betónu a dodáva mu tvrdosť a uzavretosť. 

Výberom vhodných prísad sa betón prispôsobuje požadovanému použitiu a dodáva sa 

v rôznych zmesiach podľa tvrdosti. 

Suroviny a výrobný proces 

Do betónu sa pridávajú aj napr. rôzne chemické prímesi (napr. zlúčeniny chlóru), 

ktoré zlepšujú jeho spracovateľnosť (plastifikátory) a vodotesnosť, zabraňujú 

procesom zmršťovania, urýchľujú alebo spomaľujú tuhnutie, chránia proti mrazu, 

vytvárajú vzduchové póry (prevzdušňovacie prísady) atď. Na zabezpečenie tesnosti 

betónu a ochrany proti mrazu však nie sú potrebné žiadne prímesy a aj pre ich 

problematickú výrobu by sa použitiu chemických prímesí malo predchádzať. 

Rozhodujúci je skôr výber správnej kvality cementu a vhodných prísad. 

Pri výrobe betónových výrobkov a konštrukcií sa používajú separačné prostriedky, 

ktoré sa na formy a debnenia nanášajú natieraním alebo častejšie striekaním, pričom 

vzniká riziko vdychovania týchto chemikálií pracovníkmi alebo pri ich úniku riziko 

znečistenia vôd. Dokonalé oddelenie stvrdnutého betónu od debnenia zabezpečujú 

tzv. debniace oleje. Pozostávajú z minerálnych olejov a obsahujú rozličné prísady. 

Predstavujú záťaž pre životné prostredie a môžu zapríčiniť ohrozenie zdravia 

pracovníkov. Alternatívnym riešením sú na trhu dostupné prostriedky na báze 

prírodných olejov. 

Stavebnofyzikálne vlastnosti 

Prednosťami betónu je jeho voľná formovateľnosť, vysoká pevnosť, dobré statické 

vlastnosti, dobrá tepelnoakumulačná a zvukovoizolačná schopnosť. Betón má nízke 

tepelnoizolačné vlastnosti zapríčinené jeho vysokou tepelnou vodivosťou, studený 

povrch a nevýhodné vlastnosti vzhľadom na difúziu vodnej pary. Prijatú vodu 

odovzdáva veľmi pomaly, takže stavebné prvky z betónu vyžadujú dlhý čas schnutia, 

napr. pri betónových stenách je to v porovnaní s tehlovým murivom šesťnásobok 

času. Čas schnutia, difúzne a tepelnoizolačné vlastnosti betónu sa zlepšujú jeho 

pórovaním alebo pridaním pórovitých prísad (keramzitu, tehlovej drviny, prírodnej 

pemzy, vysokopecnej trosky a pod.). 

Pevnosť betónu v ťahu a v ohybe je nízka, preto sa tieto charakteristiky zlepšujú 

vložením oceľovej armatúry alebo rohoží do betónových konštrukcií. Oceľové prvky 

sa v betóne proti hrdzaveniu chránia cementovou kašou. Stavebné poruchy môžu 

nastať, ak trhlinami vnikne kyslá dažďová voda s obsahom síry do konštrukcie. Betón 

má zdanlivo neobmedzenú životnosť, avšak mnohé betónové stavby vyžadujú asi po 

30 rokoch sanáciu pre vysoký podiel oxidu uhličitého v ovzduší, ktorý v spojení s 

vlhkosťou mení alkalické hodnoty konštrukcie smerom k neutrálnym a dochádza k 

hrdzaveniu oceľovej výstuže v betóne. Osobitnú pozornosť treba venovať tepelnej 

Ekologický dom pre každého. Odborné vzdelávanie nezamestnaných s priamym prepojením na prax. 

Modul č. 3 Popis stavebného systému EKODOM na baze regionálnych dostupných obnoviteľných surovín 

(biomasy) 

Odborný garant aktivity B2 Ing. Ivan Kočiš, CSc. 

2

ozťažnosti betónu. Pri kombinácii s drevom, so sadrou, s tehlou a s niektorými 

tepelnoizolačnými materiálmi je možná tvorba trhlín. 

Ekologické hodnotenie 

Proti betónu ako stavebnému materiálu sú často námietky. Jednoznačná odpoveď v 

tejto súvislosti však nie je možná, pretože za pojmom betón sa skrývajú rozličné 

stavebné materiály spojené cementom. Len 10 až 15 % betónovej zmesi tvorí cement, 

ale napriek tomu zapríčiňuje táto zložka najväčší dosah na životné prostredie. 

Problematické môžu byť aj špeciálne prísady, ako napr. plastifikátory a debniace 

oleje. 

Oceľové armatúry a iné kovové prvky v betóne môžu narušiť, zoslabiť alebo zosilniť 

prirodzené a umelé elektromagnetické polia prostredia, čo sa spája s negatívnym 

hodnotením železobetónu z hľadiska stavebnej biológie. Použité kovy sa vyznačujú 

vysokou spotrebou energie pri ich výrobe. Búranie, odstraňovanie a prípadné 

znovuvyužitie hlavne železobetónových monolitických konštrukcií predstavuje 

výrazný technický a ekologický problém. Preto sa odporúča redukovať použitie 

železobetónu vo výstavbe na staticky potrebné minimum. V závislosti od druhu 

betónu prichádzajú do úvahy aj rôzne možnosti recyklácie. Prostý betón sa môže 

rozdrviť a ďalej použiť ako násypový materiál alebo opäť ako prímes do betónu. 

Stavby z betónu pôsobia vzhľadom na absenciu povrchovej štruktúry monotónnym, 

chladným a strohým dojmom. Vzhľadom na jeho masové nasadenie v bytovej 

výstavbe v posledných desaťročiach poznačili tieto vlastnosti betónu negatívny obraz 

našich sídiel. 

V posledných rokoch sa betonársky priemysel pokúša zmeniť imidž betónu novými 

pojmami ako „bytový betón”, biobetón a pod. a vyvinuli sa nové druhy betónov 

(spojivá na báze drevocementu a pod.), ktoré sú z ekologickobiologického hľadiska 

hodnotené čiastočne pozitívne. 

Pod biobetónom sa rozumejú betónové stavebné látky, pri ktorých sa ako spojivo 

použilo hydraulické vápno namiesto cementu, pričom je snaha dosiahnuť rovnaké 

charakteristiky pevnosti a trvanlivosti. Podobným spôsobom sa robia pokusy nahradiť 

oceľovú výstuž v súvislosti so žiarením neutrálnymi materiálmi (napr. bambusom, 

plastovými vláknami), alebo použiť ako prímesy organické materiály, ako korkovú 

drvinu alebo drevnú múčku. 

Prostý betón 

Prostý betón má objemovú hmotnosť do 2400 kg/m3 a používa sa pri realizácii 

konštrukčných prvkov, stropov, základov, stien suterénov, poterov, ako aj ako jadrová 

zálievka betónových plášťových tvaroviek. Vykazuje vysokú tepelnoizolačnú 

kapacitu a dobré zvukovoizolačné vlastnosti, naproti tomu má zlé tepelnoizolačné 

vlastnosti a vysoký difúzny odpor (μ = 70–150). 

Prostý betón vyžaduje v bytovej výstavbe prídavné tepelnoizolačné vrstvy a ako 

konštrukcia sa posudzuje len spoločne s nimi. Nevýhodné tepelné vlastnosti 

neizolovaného prostého betónu majú v stavebnej praxi veľký význam, pretože pri 

nesprávnom konštrukčnom návrhu a chybnej realizácii dochádza k funkčným 

nedostatkom konštrukcie (k tepelným mostom, kondenzácii vodných pár a pod.). 



(biomasy) 


3

Ľahčený betón 

Ľahčený betón má objemovú hmotnosť od 400 do 1200 kg/m3 a vo všetkých svojich 

obmenách sa používa predovšetkým ako stavebný materiál na výstavbu stien. Vďaka 

prímesiam v podobe tehlovej drviny, keramzitu, drevených hoblín a triesok, 

polystyrénu, tufu, prírodnej alebo troskovej pemzy a perlitu sú tieto ľahčené druhy 

betónu tepelnotechnicky porovnateľné s tehliarskymi výrobkami, pričom sa na ich 

výrobu spotrebuje menej primárnej energie ako pri pálených tehlách (200 až 500 

kWh/m3). Ľahčené betóny s vysokopórovitou štruktúrou sa priepustnosťou vodných 

pár dokonca približujú k hodnotám tehly a dreva. 

1.1 Murovacie betónové tvarovky 

Murovacie betónové tvarovky sa vyrábajú vo forme: 

• dutých debniacich tvaroviek, ktoré sa zalievajú jadrovou betónovou zmesou, 

• dutinových betónových tvaroviek, ktoré sú vyľahčené niekoľkokomorovým 

dutinovým systémom a ich horná časť je uzavretá, vďaka čomu nepadá 

spojovacia malta do dutín a dosahuje sa tým jej nízka spotreba. 

Uvedené výrobky majú veľmi zlé tepelnoizolačné hodnoty, ako aj vlhkostné 

správanie, preto by sa mali používať len na murovanie vonkajších a vnútorných stien 

neobývaných a doplnkových priestorov bez požiadavky na tepelný odpor. V bytovej 

výstavbe by sa nemali používať okrem výstavby základov a stien suterénov a garáží. 

Primárna energetická spotreba na ich výrobu je asi 500 kWh/m3. Niektoré 

konštrukčné systémy používajú tieto tvárnice na výstavbu obytných budov a systém 

tepelnej izolácie riešia rozličným spôsobom. 

Tvarovky sa nemusia používať len na murovanie vonkajších a vnútorných stien 

neobývaných a doplnkových priestorov bez požiadavky na tepelný odpor. Pri 

rozdelení jednotlivých vrstiev steny na čisto statickú (min. hrúbka, min. hmotnosť, 

napr. tvarovky EASYBLOK) a na čisto tepelnoizolačnú môžu byť vhodné pri 

korektnom riešení tepelných mostov dokonca aj pre energeticky pasívne domy. 

1.1.1 Stavebný systém STABIZOL 

STABIZOL je stavebný systém z betónových tvárnic a je použiteľný vo všetkých 

vertikálnych konštrukciách. Technológia vibrolisovania tvárnic z polosuchej 

betónovej zmesi je u nás rozvíjaná hlavne v posledných 15 rokoch. Tvárnice Stabizol 

dosadajú pero na drážku a majú vertikálne vysokú efektivitu únosnosti. Nie je 

potrebné robiť stužujúci veniec a strop zo železobetónových nosníkov a vložiek sa 

ukladá priamo na múr, je potrebné však dbať na to, aby sa nosníky ukladali na obidve 

nosné vrstvy. Okná sú osadené v jednej z nosných vrstiev, ostenie je izolačné a 

nepremŕza. Vysoká únosnosť tvárnic umožňuje, aby boli všetky vnútorné priečky 

oddelené tepelnou izoláciou od vonkajšej vrstvy múru. Tepelný most však vzniká 

medzi vnútornou vrstvou tvárnic a základom. 

Tvárnice STABIZOL sú vyrábané na kráčajúcich vibrolisoch a hrúbka ich stien je 30 

až 35 mm. Najdôležitejší z hľadiska ceny je na nich samotný betón z polosuchej, 

dobre premiešanej zmesi z triedeného kameniva nízkych frakcií, ktorý obsahuje iba 

6–8 váhových % cementu, s 20 % podielom vzduchových bublín, s vysokou mierou 

akumulácie. 



(biomasy) 


4

Základný model tvárnice STABIZOL váži 18 až 20 kg, má rozmer 20 x 60 x 20 cm. 

Hrúbka nosnej steny je pre bežné murovanie vždy 2 x 10 = 20 cm. Tvárnice sú 

pravouhlé, rovné a majú väzbové výstupky v obidvoch rovinách. Vyrábajú sa tvárnice 

bežné, rohové, tvárnice polovičné, oblúkové, pre polenie. 

Cena: 1m2 obvodovej steny tvoria dve priečky, ktoré v jednej vrstve pozostávajú z 

8,25 ks tvárnic a 4 ks spôn. Cena 650 Sk/m2 s DPH je základná materiálová cena. 

Pripočítať treba cenu tepelnej izolácie cca 130 Sk/m2 (recyklovaný drvený polystyrén) 

v 10 cm hrúbke a prácu, ktorá je, vzhľadom na to, že sa muruje ľahšie ale dvojmo, asi 

1,5- krát náročnejšia, ako pri bežnom murovaní. Táto nevýhoda sa vykompenzuje pri 

povrchovej úprave takéhoto muriva, ktoré je rovné a porézne, takže stačí tenká 

stierka. Pracovný čas na vymurovanie 

M10-M10 MS10-MS10 

Materiál - skladba 

Hrúbka 

300 mm 

R-tep. odpor 

(cena: Sk/m2) 

Hrúbka 

400 mm 

R-tep. odpor 

(cena:Sk/m2) 

Hrúbka 

450 mm 

R-tep. odpor 


Hrúbka 

600 mm 

R-tep. odpor 


STABIZOL M10-PSE- 

M10 

3,2 (650,-) 6,0 (750,-) 7,4 (800,-) 11,4 (950,-) 

STABIZOL MS10-PSE- 

M10 

3,0 (650,-) 5,8 (750,-) 7,2 (800,-) 11,2 (950,-) 

STABIZOL 

M10vzduchM10 

1,8 (550,-) 2,7 (550,-) 3,0 (550,-) 4,2(550,-) 

TEHLY 

WIENERBERGER 

2,2 (750,-) 2,9 (1 000,-) 3,3 (1 200,-) 4,3(1800,-) 

PÓROBETÓN PORFIX 2,1 (600,-) 2,8 (800,-) 3,2 (900,-) 4,2(1100,-) 

DREVO 1,6 (900,-) 2,2 (1100,-) 2,5 (1300.-) - 

DURISOL 2,7 (800,-) 3.2 (1050,-) 3,7 (1300,-) - 

POROBETÓN-YTONG 2.2 (700,-) 3,0 (900,-) 3,5 (1050,-) 4.4(1400.-) 



(biomasy) 


5

1 m2 je 30 minút. Aj v tejto súvislosti je konečná cena 30 cm hrubej steny do 900 

Sk/m 2 . Pri hrúbke steny len 30 cm vzniknú v stene výrazné tepelné mosty cez 

„zosilnenie“ vnútornej vrstvy. Cena 1 m 2 steny v závislosti na hrúbke steny, v prípade 

stavebného systému Stabizol, závisí od hrúbky izolácie. Spony nie sú v závislosti od 

ich dĺžky drahšie a cena izolácie, ktorú stačí vkladať do medzery medzi tvárnicami, je 

podstatne nižšia ako tvrdené izolácie, ktoré sa používajú na vonkajšie zateplenie 

budov a aj inštalácia takéhoto zateplenia je nepomerne lacnejšia. Zatiaľ čo pri iných 

materiáloch cena rastie úmerne pribúdajúcej hrúbke, zväčšením hrúbky steny cena 

rastie len nepatrne, pričom rozhodujúci pozitívny ukazovateľ stavebnej techniky – 

tepelný odpor – rastie dramaticky. Buď sa betónová zmes ofarbí, alebo sa vyrába rad 

patentových verzií, ktoré majú naviac povrch vhodným spôsobom upravený, 

napríklad drážkovaním. Tieto tvárnice sa potom používajú na stavbe pre vonkajšie ale 

aj vnútorné murovanie a už sa neomietajú. Vonkajšie betónové stienky, ktoré sú 

presne rovné, sa poťahujú iba niekoľko milimetrovou farebnou stierkou. 

Stavebný systém stenových konštrukcií je vytvorený z dvoch vrstiev betónových 

tvárnic v tvare perforovaného hranolu, s vnútornými komorami. Stavebný systém 

vytvorený z týchto tvárnic sa vyznačuje tým, že na tvárnici je vrchná drážka kolmo na 

tvárnicu a na túto drážku sa spájajú dve vrstvy z tvárnic sponami, ktoré do drážok 

zapadajú. Spony zabezpečujú stabilitu stenovej konštrukcie na vzper a znižujú bodový 

tepelný most na minimum, pričom takto vytvorená medzera, stanovená dĺžkou spony, 

sa vložením tepelnej izolácie využije ako izolačná vrstva. Výhodou z hľadiska 

stability a prácnosti je, že nie je potrebné na spájanie tvárnic použiť hrubú maltovú 

vrstvu, ale spoje sú stabilné v oboch smeroch aj na tenkú vrstvu cementovej 

mazaniny, potom stačí vonkajšia omietka – stierka ako povrchová úprava. Zosilnená 

skladba nosných stien systému Stabizol je použiteľná na nosnú stenu do 4–5 

nadzemných podlaží. Aj z tohto hľadiska je dôležitý výber tepelnej izolácie. Tá by 

mala byť priedušná a vysokoizolačná. 

Vhodné sú vatové izolácie zo sklenenej vaty, celulózové tvrdnúce peny alebo drvený 

polystyrén. Na izoláciu nie sú kladené iné požiadavky, a preto môže byť recyklovaná 

alebo druhotriedna, napr. recyklovaný drvený polystyrén, cena približne 200 Sk/m2 pri 

hrúbke 20 cm. Tepelný odpor tvárnice 100 mm je len R = 0,2 m 2 K/W–1. Na 

zabezpečenie stability oboch vrstiev tvárnic sa používajú pozinkované spony v tvare 

U. Tie zabezpečujú, že sa konštrukcia správa súrodo, a to aj vzhľadom na bočné tlaky 

a vzper. Pozinkované spony tvoria 0,0006 % plochy, a teda minimálny tepelný most. 

Priemerná pevnosť muriva v tlaku je 1,7 Mpa. 

Celkové posúdenie stavebného systému: 

Tento stavebný systém z kusových stavív je typickou dvojplášťovou skladbou 

s vnútornou a vonkajšou stenou. Výstavba vnútornej a vonkajšej vrstvy z 

maloformátových kusových stavív je pracovne a investične náročná. Strop musí byť 

uložený aj na vonkajšom murive, problém tepelného mosta je preto riešený 

nevyhovujúco, čo sa týka aj kotevných pozinkovaných spon. Problematické riešenie 

tepelných mostov je v mieste uloženia stropu, päty základu atď. 



(biomasy) 


6

1.1.2 Stavebný systém Niko – MGU 1.8 

NIKO – MGU 1.8 je stavebný systém, ktorého základom je sústava murovacích 

tvárnic a stavebných prvkov určených pre stavbu murovaných konštrukcií s vysokou 

pevnosťou. 

Základným prvkom systému sú murované konštrukcie. 

Obvodové steny sú sendvičovej konštrukcie, umožňujúce použiť izoláciu podľa 

potreby, v reálnych hrúbkach 100–400 mm a viac, pri celkovej hrúbke steny 300–600 

mm a viac. Vonkajší a vnútorný povrch je z lícových tvaroviek, bez omietky. 

Vnútorná stena sendvičovej konštrukcie, vzduchotesne a parotesne oddelená (napr. 

kovová fólia) od tepelnej izolácie, je z hutného betónu. Ukladanie prvkov tvárnic, 

prekladov, stropných nosníkov a schodiskových stupňov a ďalších prvkov do 

konštrukcie a spôsob ich vzájomného spájania umožňuje obmedziť použitie malty. 

Redukovanie mokrých procesov dovoľuje prakticky celoročnú montáž. Pri stavbe 

odpadajú úkony súvisiace s prípravou veľkého množstva malty, debniace práce nie sú 

prakticky potrebné. 

Na výstavbu sendvičových stien sa používa tepelná izolácia s λ = 0,036 W/(m.K) 

(polystyrén alebo minerálna vlna), stropné konštrukcie sú hrúbky 300–400 mm, 

vyplnené izoláciou, nosnú konštrukciu stropu tvorí oceľový priehradový nosník 

vysoký 300 mm, betónové stropné platne hrubé 40 mm a zavesený podhľad. 

Predpokladaná cena 1 m2 obvodovej steny zloženej zo dvoch stien hrúbky 1 x 100 mm 



(biomasy) 


7

tvárnice a 300 mm izolácie (napr. polystyrén) je 550 + 600 = 1150,– Sk/m 2 . Stena 

musí byť realizovaná z dvoch radov tvárnic, nie z jedného radu. Tepelný odpor R = 

8,1 až 11,7 m 2 .K/W stien sa dá dosiahnuť pri hrúbke sendvičovej steny 500–600 mm, 

do ktorej sa dá umiestniť až 300–400 mm izolácie, napr. polystyrénu. Pevnostné 

charakteristiky zvislých murovaných konštrukcií – stien MGU 1.8 však pri jednej 

vrstve neumožňujú stavať nosné steny obytných budov. 


Tento stavebný systém je typickou dvojplášťovou skladbou s vnútornou a vonkajšou 

stenou. Výstavba vnútornej a vonkajšej vrstvy z maloformátových kusových stavív je 

pracovne a investične náročná. Vonkajšia a vnútorná nosná stena sú zo statických 

dôvodov spojené masívnymi betónovými rebrami, ktoré predstavujú výrazný tepelný 

most. Z dôvodu difúzie vodnej pary sa smerom k tepelnoizolačnej vrstve umiestňuje 

parozábrana, zvyčajne hliníková fólia. Obalenie celého obvodového plášťa kovovou 

fóliou má negatívny dopad na zdravú vnútornú klímu – dochádza k deformácii 

prirodzených i umelých elektromagnetických polí v obytnom prostredí. Problematické 

je riešenie tepelných mostov: päta základu, okenné otvory atď. 

1.1.3 Stavebný systém Betong/EasyBlock 

Tento systém využíva francúzsku technológiu na výrobu betónových škrupinových 

tvárnic Betong (názov v ČR) alebo Easy Block (názov v SR). 

Postup výstavby je možné definovať tak, že sa najprv postaví nosná stena s hrúbkou 

20 cm z tenkostenných škrupinových betónových tvárnic so vzduchovými alveolami 

vo vnútri (nezalieva sa betónom), potom se realizujú rozvody a nakoniec sa zvnútra 

nalepí „izolačný sendvičový komplex“ (Termopanel), který zabezpečí tepelnú 

izoláciu domu a zvýši tak koeficient tepelnoizolačného odporu stavby až na úroveň R 



(biomasy) 


8

= 6 m2.K/W. Steny sa budujú klasickým spôsobom, avšak tvárnice sa nespájajú 

maltou, ale vrstvou polosuchej betónovej zmesi. Pri murovaní sa betónové tvárnice 

zrážajú nasucho k sebe (plným dnom nahor), nanáša sa na ne betónová zmes o hrúbke 

do 1cm a zalievajú sa zámkami medzi nimi. Tvárnice sú precízne lisované, majú 

rovné steny, presné ostré hrany a sú pravouhlé. Rovné plné dná umožňujú presné 

murovanie a naviac zvyšujú pevnosť tvárnice, a to nielen na zvislý tlak, ale aj 

priestorovo. Vyrábané typy tvárnic: šírka 20 cm, 15 cm, 10 cm (priebežná, rohová, 

koncová a vencovka). 

Tento systém ponúka aj stropné vložky vhodné pre stropy montované na stavbe. 

Tvárnice sú vyrábané z čistého drveného dolomitického vápenca, minimálneho 

množstva cementu a vody. Na 

výrobu nie je potrebná tepelná energia, nepoužívajú se žiadne popolčeky ani 

chemické prísady. Iné vlastnosti: hmotnosť 185 kg/m2, pevnosť muriva v tlaku 3,4 

Mpa (alebo vyššia), tepelný odpor muriva vrátane izolačného komplexu 140 mm je 

3,91 m 2 .K/W 


Tento stavebný systém je typickou jednoplášťovou skladbou s vnútornou tepelnou 

izoláciou. Strop je uložený na murive s vnútorným zateplením, problém tepelného 

mosta je preto riešený nevyhovujúco. Tento systém bol vyvinutý vo Francúzsku 

typickom miernejšou klímou, preto jeho paušálne uplatnenie v našej klíme je otázne. 

Hlavne po tepelno-technickej stránke sú nedoriešené detaily konštrukčných stykov, 

predovšetkým z hľadiska tepelných mostov. Vnútorné zateplenie oddeľuje interiér 

domu od masívnej betónovej steny, čím sa prakticky eliminuje pozitívny 

tepelnoakumulačný a vlhkostnoregulačný účinok masívnej konštrukcie a jej potenciál 

vyrovnávania vnútornej klímy. Rovnako sa vylučuje možnosť kotvenia interiérového 

zariadenia na vonkajšie steny. 



(biomasy) 


9

2 Stavebné systémy z murovacích polystyrénových 

tvárnic zalievaných betónom 

Tvarovky vyrobené z penového polystyrénu (EPS) sa zalievajú betónom, skladba 

steny je teda kombináciou vonkajšej a vnútornej tepelnej izolácie. 

Akumulačný účinok vnútornej vrstvy betónu je obmedzený vnútornou vrstvou 

tepelnej izolácie a takúto stenu možno považovať za prakticky difúzne uzavretú. 

Plyny uvoľňujúce sa z plastu majú merateľné hodnoty, akútne ohrozenie zdravia sa z 

nich však nedá vyvodiť. Táto forma stenovej konštrukcie sa z environmentálneho 

hľadiska celkovo neodporúča. 

Posúdenie environmentálnych vlastností syntetických materiálov 

Sú bežné syntetické materiály ako polystyrén, minerálna alebo sklená vlna lepšie ako 

rýdzo prírodné materiály? Prírodné materiály majú porovnateľné tepelnoizolačné 

vlastnosti ako syntetické, pričom ich výhodami sú lepšia letná tepelná ochrana, lepšia 

vlhkostnoregulačná schopnosť a priaznivejšia ekologická bilancia. Sú však podstatne 

drahšie a jedinou cenovo porovnateľnou alternatívou je celulóza. Vo všeobecnosti sú 

prírodné tepelnoizolačné materiály v procese výroby, spracovania a užívania zo 

zdravotného hľadiska bezproblémové a ich produkcia je obmedzená na nevyhnutné 

výrobné procesy. Zaťaženie životného prostredia je kvôli nepatrnej energetickej 

spotrebe pri výrobe zanedbateľné, pretože vytváranie hmoty prebieha prírodným 

procesom fotosyntézy. Okrem toho nedochádza k uvoľňovaniu škodlivých plynov, 

čiastočiek a rádioaktívneho žiarenia. 

Syntetické izolačné materiály možno rozdeliť na minerálne anorganické (minerálna 

vlna, sklená vlna) a fosílne organické (polystyrén – EPS a XPS, polyuretán PUR). 

Problematickosť syntetických materiálov je z ekologického i zdravotného hľadiska 

dlhodobo známa. Hlavným problémom umelých minerálnych vlákien je okrem ich 

obsahu toxických spojív (napr. formaldehyd) a vysokej energetickej náročnosti 



(biomasy) 


10

výroby aj uvoľňovanie partikúl vnikajúcich do pľúc a z toho vyplývajúceho 

potenciálu bronchiálnych ochorení, ako aj sublimácia spojív pri teplotách nad 250 °C. 

Pri fosílnych izoláciách nie je problém uvoľňovania škodlivín po výrobnom procese 

dominantný, skôr sa do popredia dostáva východisková surovinová báza a nadúvacie 

prostriedky (v minulosti FCKW, dnes pentán a CO2), emitácia škodlivín pri výrobe 

(styrol a pentán v prípade EPS), otázka znehodnocovania EPS (pri spaľovaní sa 

uvoľňujú oxidy, monostyrol a brómovodík, nad 500 °C dioxíny a furány) alebo PUR 

(vznikajú izokyanáty, zlúčeniny fosforu, oxidy nitráty, sadze atď.). Na výrobu 

fosílnych materiálov a ich chemických surovín je potrebné množstvo produkčných 

procesov, ktoré z hľadiska životného prostredia nemôžu ostať nepovšimnuté. Ropa a 

rôzne chemikálie ako surovinová báza kladie v dnešnej dobe množstvo otáznikov z 

hľadiska geopolitického, energetického i environmentálneho, hlavne otázky jej zásob, 

dlhých prepravných ciest a ekologických rizík (napr. havárie tankerov pri transporte). 

Hľadanie alterantív voči rope ako energetickému zdroju smerom k obnoviteľným 

energiám pravdepodobne v krátkej dobe nájde odozvu aj k presunu surovinovej bázy 

izolačných materiálov smerom k prírodným surovinám. 

Primárna energetická náročnosť výroby prírodných izolačných materiálov je 

neporovnateľne nižšia (okrem drevných vlákien a penového skla) ako je to pri 

syntetických materiáloch. Napriek nižšej náročnosti výroby sú však ešte stále ceny 

materiálu a spracovania vyššie ako pri umelých izolačných materiáloch. Príčinou 

vysokých cenových rozdielov (zvýšenie o 20–200 % na m2 zabudovanej izolácie) sú 

hlavne vysoké náklady na prepravu – v dôsledku malého počtu producentov narastajú 

prepravné vzdialenosti. Hoci výroba penových materiálov (polystyrény, polyuretány a 

pod.) je energeticky vysoko náročná, ich konečná cena rapídne klesá v dôsledku 

nízkej ceny východiskovej suroviny (v podstate sú to vedľajšie produkty spracovania 

ropy), veľkých výrobných objemov a množstva producentov. Napríklad v Nemecku 

existuje takmer 40 decentrálnych výrobcov penových syntetických izolácii s 

rovnomerným rozdelením po celej krajine, z čoho vyplýva jednoduchá dostupnosť a 

krátke prepravné vzdialenosti. Produkcia domácich prírodných materiálov je naproti 

tomu v začiatkoch a je obmedzená len na niekoľko výrobcov. 

2.1 Stavebný systém MEDMAX 

Základ stavebného systému MEDMAX tvoria tvárnice z expandovaného polystyrénu 

(EPS) alebo inovatívneho materiálu Neopor® (princíp znázorňuje ilustračné foto v 

časti 1.2). Do systému patria stenové tvárnice, prekladové tvárnice, okenné ostenia, 

ukončenie stropu, oblúkové tvárnice a uhlové tvárnice. Tie po poskladaní pomocou 

špeciálneho zámkového systému a zaliatí betónového jadra tvoria masívnu stenu, 

ktorá spĺňa najvyššie požiadavky na tepelnú ochranu a bezpečnosť. Vnútorný izolant 

umožňuje rýchle zvýšenie teploty pri vykurovaní (ale aj prehriatie v lete), vonkajší 

izolant zabraňuje prestupu chladu v zime a prehriatiu v lete. Betónovať možno 

strojovo pomocou čerpadla, betonárskeho sila alebo ručne. Systém sa skladá 

polystyrénových tvárnic s pevnými spojkami z EPS alebo plastu. 

Týmto systémom sa stavia po celý rok. Proces tuhnutia betónu nie je pre obojstrannú 

izoláciu steny narušený ani počas mrazov. Stavebné prvky sú presné a ľahké, na 

stavbe nie je potrebná ťažká mechanizácia a ani klasické murárske profesie. 



(biomasy) 


11

Vnútorné a vonkajšie povrchy stien sa upravujú klasickými spôsobmi – omietkami, 

obkladmi, sadrokartónom atď. Na prvý pohľad nie je finálna stena rozoznateľná od 

iných. Je rovnako tvrdá a hladká, ale na rozdiel od ostatných je teplota vnútorného 

povrchu, a to aj pri krutých mrazoch, max. o 1°C nižšia ako teplota vnútorného 

vzduchu. Stenu nie je potrebné dodatočne izolovať, tepelné mosty sú systémovo 

vyriešené, vlhnutie stien, praskliny a ani vznik plesní a húb. Systém je rozoberateľný, 

to znamená variabilnosť hrúbky vonkajšej a vnútornej steny tvárnice, má vysokú 

ohňovzdornosť, poskytuje úsporu nákladov pri preprave a skladovaní a po zaliatí 

vznikne monolitické betónové jadro bez prerušení. Stavebný systém MEDMAX 

dosahuje pri malej hrúbke steny vysokú hodnotu tepelnej ochrany: 

MEDMAX „25”, U = 0,28 W/(m2K) 

MEDMAX „35”, U = 0,14 W/(m2K) 

MEDMAX „45”, U = 0,09 W/(m2K) 

Tepelná ochrana: Systém MEDMAX umožňuje kombinovanie rôznych hrúbok 

stenových tvaroviek, a tým zvyšovanie tepelnej ochrany steny, pričom možno 

dosiahnuť súčiniteľ tepelného prestupu U až 0,1 W/(m2K). 


Tento stavebný systém je typickou skladbou stien z polystyrénových tvaroviek 

zalievaných betónovou zmesou. Skladba sa teda vyznačuje vonkajšou a vnútornou 

tepelnou izoláciou. Vnútornou vrstvou tepelnej izolácie sú degradované akumulačné 

vlastnosti betónového jadra. Východiskovou surovinovou bázou polystyrénu sú ropné 

produkty, ktoré vzhľadom k obmedzeným zásobám, lokálnemu výskytu, fenomému 

strategickej suroviny (neistá dodávka ropovodmi a hrozba vojnových konfliktov), 

environmentálnym rizikám (toxické substancie a odpad, zaťažene pracovného 

prostredia pri výrobe, havárie ropných tankerov) a rapídnemu nárastu cien z 

dlhodobého hľadiska nepredstavujú perspektívnu a zaručenú surovinovú bázu v 

stavebníctve. Istý čas po výrobe z polystyrénu vyprchávajú škodlivé monoméry 

plastov, ktoré môžu istý čas zaťažovať vnútorné prostredie budov. 

Výstavba stien z tvaroviek je pomerne jednoduchá, štandardný proces zalievania 

betónovej zmesi však vyžaduje čerpadlo a vkladanie oceľovej výstuže do dutín (?). 

Stavebný systém je typickou kompozitnou skladbou, t. j. dochádza k spojeniu 

materiálov rôznorodého charakteru bez možnosti jednoduchého rozoberania zložiek 

pri demolácii budovy, recyklácie, zneškodňovania alebo ukladania na skládku. 

Systémová skladba dovoľuje realizovať konštrukcie bez tepelných mostov, 

samozrejme, pri predpoklade dodržania technologických zásad pri výstavbe. 

2.2 Stavebný systém IZORAST 

Prvá kompletná stavba z Neoporu sa stavala pri Lübecku z 43 cm super hrubostennej 

tvárnice, ktorá mala už za čias Styroporu U = 0,11 W/(m2K) a teraz je jeho hodnota 

ešte nižšia. Stavebné tvárnice z tvrdeného Neoporu (princíp znázorňuje ilustračné foto 

v časti 1.2): 

• Vhodné pre všetky steny u ktorých je kladený dôraz na tepelnoizolačnú 

schopnosť. Od rodinného domu až po výškové budovy. 

• Stena 25 cm, R = 3,45 m2.K/W–1 

• Stena 31 cm, R = 4,9 m2.K/W–1 



(biomasy) 


12

• Stena 37,5 cm, R = 6,25 m2.K/W–1 

• Stena 43,5 cm, R = 8,25 m2.K/W–1 

• U-hodnoty (koef. prechodu tepla aj známy ako k-koef.) 

25 cm – vnútorná tvárnica 0,29 W/(m2K) 

31 cm – obvodová tvárnica 0,19 W/(m2K) 

37 cm – hrubostenná tvárnica 0,14 W/(m2K) 

43 cm – Super hrubostenná tvárnica 0,11 W/(m2K) 

• 37 cm a 43 cm – stena vhodná pre energeticky pasívne domy, domy bez 

klasického centrálneho kúrenia! 

• Do detailu prepracovaný kompletný stavebný program: 

Tvárnice s neoporovými a oceľovými priečkami. V hrúbkach 18,75, 25,00, 

31,25, 37,50 a 43,75 cm. 

• Tvárnice bez tepelných mostov pre preklady, stropné ukončenia, roletové 

preklady, arkiere, rohy, oblúky, výbežky a pod. A ešte vhodný schodišťový, 

stropný a strešný program. 

• Staticky zaťažiteľné až 10 poschodiami. 


Tento stavebný systém je identický so stavebným systémom MEDMAX, preto je 

posúdenie vlastností zhodné s týmto systémom. 

3 Stavebné systémy na báze polystyrénových dielcov 

3.1 Stavebný systém THERMOMÚR 

Systém spočíva spôsobe montáže polystyrénových prvkov izolačno-šalovacieho 

systému thermomúr, ktorý sa vypĺňa betónom (princíp znázorňuje ilustračné foto v 

časti 1.2). Tento systém výstavby umožňuje realizáciu rodinných, viacgeneračných, 

ako aj úžitkových domov. Vzhľadom na modul, ktorý je umiestnený vo forme, 

vzniknú na bočnej stene prvkov systému „thermomúr” zvislé čiary, ktoré umožňujú 

rezať prvky s presnosťou do 5 cm, čo umožnuje realizovať akýkoľvek stavebný 

objekt. Prvky je možné deliť pílkou na drevo alebo rozohriatým odporovým drôtom. 

Steny stavby v systéme majú hrúbku 25 alebo 30 cm, pričom hrúbka betónu v oboch 

prípadoch ostáva nezmenená – 15 cm. Vo fáze výstavby vytvoria stenové diely 

stratené debnenie pre betón a po jeho zviazaní vznikne tepelná izolácia celého 

objektu. V systéme sa nachádza široký sortiment prvkov, ktoré umožňujú ľubovoľné 

tvary steny, čo je dôležité v prípade prekladových a vencových prvkov, čím je 

zabezpečená stálosť tepelnej izolácie stien a eliminujú sa tepelné mosty v budove, čo 

predchádza strate tepla. Integrálnou časťou celého systém sú strešné diely, použitým 

ktorých sa dosiahne súčiniteľ prechodu tepla U = 0,23 W/(m2K). Spôsob ukladania 

týchto prvkov je jednoduchý. Ukladajú sa bezprostredne na krokvy, ktoré sú 

rozostavené od seba vo vzdialenosti 60 cm osovo, následne sa pribíjajú klincami na 

krokvy. Na takto uložené strešné diely sa ukladajú strešné betónové alebo keramické 

tašky pri rozpone lát – 33 cm. 



(biomasy) 


13

Porovnanie: 

Prvky pre obvodové steny sa vyrábajú sa dva systémy: 

Thermomur – 250 (TH-250) 

Thermomur – 300 (TH-300) 

Thermomur – 400 a 450 (TH-300) 

Systém charakterizujú nasledujúce parametre: 

hrúbka steny – 25 cm pre TH–250, 30cm pre systém TH–300 (bez omietok), váha 

steny – okolo 340 kg/m2 obojstranne omietnutá, množstvo betónu – 122 l/m2 steny, 

súčiniteľ prechodu tepla U = 0,28 W/(m2K) pre stenu hrúbky 25 cm alebo U = 0,20 

W/(m2K) pre stenu hrúbky 30 cm, U = 0,23 W/(m2K) pre strešný systém, požiarna 

odolnosť – pripúšťa výšku budovy do 25 metrov, zvuková izolácia 46 dB. Oba 

systémy t. j. TH–250 a TH–300 sú vzájomne kompatibilné 


Tento stavebný systém je identický so stavebným systémom MEDMAX, preto je 

posúdenie vlastností zhodné s týmto systémom. Výhodou systému je rýchlejšia 

montáž, pretože sa steny neskladajú z maloformátových tvaroviek, ale z 

veľkoplošných modulov. 

3.2 Stavebný systém AGS-IZOL 

Stavebné moduly AGS–IZOL (princíp znázorňuje ilustračné foto v časti 1.2) sú zo 

špeciálneho expandovaného polystyrénu (samozhášavého – nehorľavého). Dielce pre 

túto technológiu sa vyrábajú expanziou a stlačením polystyrénu. Základná surovina 

pre výrobu stavebného dielca je Styropor s prídavkom retardéra horenia a kovové 

priečky povrchovo upravené proti korózii. Kovové priečky sa vo forme zalisujú do 

penového polystyrénu. Stavebný systém je určený pre nosné stenové konštrukcie a 

požiarne uzavreté plochy. Murovacie prvky sú vyrobené zo samozhášavého 

polystyrénu, kovové priečky sú napevno zalisované do dosiek polystyrénu, a môžu 

slúžiť na prichytenie armovacieho železa. Duté murovacie prvky sú po zostavení 

plnené betónovou zmesou. Systém sa odporúča pre výstavby rodinných domov, 

priemyselných stavieb a poľnohospodárskych objektov, najmä v horských a 

vysokohorských oblastiach do nadmorskej výšky 2500 m n. m. a maximálnej výšky 

budovy 22 m. 



(biomasy) 


14

Obojstranne izolované prvky sú základnými jednotkami jednoduchého, avšak 

mnohostranne použiteľného a ľahkého stavebného systému. Systém sa používa ako 

stratené debnenie a ponúka iba jednoduché architektonické riešenie stavieb. 


Tento stavebný systém je identický so stavebným systémom THERMOMÚR, preto je 



veľkoplošných modulov. 

3.3 Stavebný systém KIMALL 

Ide o termooceľový stavebný systém. Hĺbkovo galvanizovaný, pozinkovaný, 

tenkostenný oceľový profil, spriahnutý so samozhášavým, proti UV žiareniu 

stabilizovaným expandovaným polystyrénom vytvára stenový prvok. Vďaka 

vysokému pomeru pevnosti k hmotnosti a vynikajúcim izolačným vlastnostiam 

predstavuje termooceľový systém základ pre obvodové aj vnútorné nosné steny. 

Termooceľový stavebný systém možno použiť na rýchlu a cenovo efektívnu výstavbu 

rodinných a bytových domov, nájomných bytov, hotelov a motelov, ubytovní, 

reštaurácií, obchodov, administratívnych budov, škôl, výrobných, športových a 

skladových hál, apod. Keďže je celý systém demontovateľný, hodí sa aj na výstavbu 

dočasných stavieb. Termooceľový stavebný systém je možné, pre extrémne nízku 

hmotnosť nosných panelov, využiť pri nadstavbách už jestvujúcich budov. Vďaka 

15 



(biomasy) 

Odborný garant aktivity B2 Ing. Ivan Kočiš, CSc.

jednoduchosti a rýchlosti montáže, je využitie tohto systému vhodné aj v priestorovo 

stiesnených a extrémnych podmienkach výstavby, napríklad na stavbách bez možnosti 

zriadenia stavebných dvorov (napr. v centrách veľkých miest, pamiatkových zónach, 

a pod.). Základný stavebný prvok systému s rozmermi 1200 x 2500 x 145 mm má 

hmotnosť iba 24 kg(!), takže s ním môže ľahko manipulovať jeden človek. Napriek 

tomu bezpečne prenáša zaťaženie väčšie ako 5500 kg. Ľubovoľná povrchová úprava 

dielca vytvorí sendvičovú konštrukciu s tepelným odporom nad R = 4 m2K/W–1. 

Jednoduchá suchá montáž na stavenisku pozostáva z prvkov, vyrobených v efektívne 

riadenom výrobnom procese vo výrobnom závode, a to bez miešania rôznych 

technológií. Povrchové úpravy dielcov nie sú obmedzené – možno použiť omietky, 

sadrokartón, plasty, drevo, drevoštiepkové dosky, keramiku, kameň... Termooceľový 

stavebný systém je výhodný aj pri riešení naliehavých potrieb výstavby po živelných 

pohromách a prírodných katastrofách. 

Vlastnosti termooceľového stavebného systému: 

• rýchlosť výstavby, 

• doba výstavby štandardného rodinného domu (cca 130 m2) „na kľúč“ je max. 

6–8 týždňov (vrátane základov). Hrubá stavba je ukončená do 10 dní. 

• úspora stavebných nákladov, 

• jednoduchosť a rýchlosť montáže, presnosť a nízka hmotnosť prvkov ušetrí 

priemerne až 30 % nákladov. 

Malá hrúbka stien (cca 20 cm) umožňuje zvýšiť objem úžitkovej plochy o 10 %. 

Systém je rozoberateľný a jeho prvky znovu využiteľné. 


Tento stavebný systém je identický so stavebným systémom THERMOMÚR, preto je 



veľkoplošných modulov. Vzhľadom s obvodovým prvkom s malou objemovou 

hmotnosťou má systém nedostatočné zvukovoizolačné vlastnosti. 

3.4 Stavebný systém HIPS 

Tento stavebný systém bol vyvinutý na Slovensku s označením HIPS – hyper 

izolačný panelový systém. Ide o sendvičovú konštrukciu, maximálne využívajúcu 

dlhodobo overené kvalitatívne vlastnosti použitých materiálov – drevocementovej 

dosky KRUPINIT a izolantu extrudovaného polystyrénu (EPS). Polystyrénový panel 

hrúbky 20 cm je opláštený drevocementovou heraklitovou doskou. Únosnosť 

zabezpečujú drevené stĺpiky 100x100 mm v odstupe cca 3 m, čo komplikuje výstavbu 

a vytvára potenciálne riziko netesností a tepelných mostov v obvodovom plášti. Nízka 

hmotnosť umožňuje jednoduchú manipuláciu bez použitia zdvíhacích mechanizmov, 

čím sa výstavba zlacňuje. Pevnosť dosiek a ich členitý povrch uľahčuje nanášanie 

omietok. Opracovateľnosť bežným náradím a nehorľavosť umožňuje vedenie sietí 

drážkami vytvorenými v doske, čo tiež prispieva k produktivite práce. Stavby 

dosahujú pri obvodových stenách hodnotu R = 6,3 m2.K/W, čo pre úroveň 

nízkoenergetického bývania postačuje, z perspektívneho hľadiska je však hodnota 

nedostatočné. Strešné konštrukcie sú s tepelným odporom R = 7,0 m2.K/W, pritom 



(biomasy) 


16

izolácia je medzi krokvami, pod i nad krokvami. Pre podlahy predstavuje hodnota R = 

3,2 m2.K/W. 


Tento stavebný systém je porovnateľný so stavebným systémom THERMOMÚR, 

preto je posúdenie vlastností zhodné s týmto systémom. Výhodou systému je 

rýchlejšia montáž, pretože sa steny neskladajú z maloformátových tvaroviek, ale z 

veľkoplošných modulov. Vzhľadom s obvodovým prvkom s malou objemovou 

hmotnosťou má systém nedostatočné zvukovoizolačné vlastnosti. 

4 Stavebné systémy na báze drevobetónu 

Drevocementové tvarovky 

Tieto tvarovky pozostávajú z drevených triesok a hoblín (90 % hmotnosti), ktoré sa 

s minerálnymi prímesami, s cementom a s vodou formujú do plášťových tvaroviek. 

Debniace plášťové tvarovky sa plnia betónovou zmesou. Tepelná izolácia takejto 

steny hrubej 37,5 cm s polystyrénovou vložkou dosahuje hodnotu U = 0,30 W/(m2.K). 

Tepelnoizolačné vložky sa môžu použiť aj z iných materiálov. Difúzia vodnej pary 

tvarovkami je veľmi dobrá (μ = 4,3), zvuková izolácia je vynikajúca. Drsný povrch 

tvaroviek je vhodný podklad na úpravu stien ľubovoľnou omietkou. 

4.1 Stavebný systém DURISOL 



(biomasy) 


17

Durisol je komplexný stavebný systém na báze drevnej štiepky. Drevo tvorí až 90 % 

objemu tvárnic. Mineralizáciou sa drevná štiepka zušľachťuje, čím materiál získava 

odolnosť voči poveternostným vplyvom, soliam a vode. Cement spolu s minerálmi 

zabezpečuje jeho nehorľavosť. Všetky detaily technológie sú tak prepracované, že na 

stavbe nevznikajú tepelné mosty. Súčasťou obvodových tvárnic je polystyrén rôznej 

hrúbky podľa jednotlivých typov, ktorý garantuje veľmi vysoké hodnoty tepelného 

odporu. Tým, že je umiestnený na vonkajšej strane tvárnice, výrazným spôsobom 

izoluje betónové jadro, ktoré je zo všetkých stavebných materiálov najlepším 

akumulátorom tepla. Počas vykurovania sa jadro nahreje a aj po vypnutí kúrenia 

uvoľňuje do miestností naakumulované teplo. Vzhľadom na minimálnu prácnosť a 

celý sortiment nadokenných a naddverových prekladov, rohových, polovičných, 

osteňových a vencových tvárnic je výstavba podstatne rýchlejšia ako u klasických 

stavebných materiálov. Na dosiahnutie rovnakého tepelného odporu možno použiť 

menšiu hrúbku stien, takže pri rovnakých vonkajších rozmeroch objektu sa získa väčší 

obytný priestor. Zo všetkých stavebných materiálov má najvyššiu akumuláciu tepla. 

Tvárnice umožňujú variabilitu v projektovaní (hrúbka tvárnic 30 alebo 37,5 cm). 

V miestach, kde nevyhovuje systém 50 resp. 25 cm, sa dajú tvárnice prirezať priamo 

na stavbe na akékoľvek rozmer a tvar. Rezaním sa dajú vytvoriť rôzne pôdorysné 

zakrivenia a klenby. Dutiny v tvárnicach je možné využiť ešte pred zalievaním na 

vedenie všetkých rozvodov, potrubia, vzduchotechniky a centrálneho vysávača. 


Tento stavebný systém z kusových stavív je typickou jednoplášťovou skladbou 

s integrovaným tepelným izolantom zateplenia. Výstavba z maloformátových 

kusových stavív je pracovne a investične pomerne náročná. Systém ponúka iba 

prekladové dielce, avšak nemá veľkoplošné stropné a strešné dielce. 

Štiepkocementové dosky 

Materiálovou obdobou predchádzajúceho príkladu je stavebný systém na báze 

štiepkocementových dosiek, ktorých 90 % objemu tvoria odrezky ihličnatého dreva, 

tzv. drevná štiepka. Ďalšími komponentmi sú cement, zabezpečujúci pevnosť a 

súdržnosť dosiek a roztok vodného skla, ktorý stabilizuje dosky proti vlhkosti, 

plesniam a hlodavcom. Princípom stavebného systému je postupné vytváranie dvoch 

plášťov (vonkajší plášť s polystyrénovou tepelnoizolačnou vložkou) zo 

štiepkocementových dosiek tzv. strateného debnenia, vzájomne spojených oceľovými 

sponami. Jednotlivé vrstvy steny s výškou 50 cm sa postupne zalievajú betónovou 

zmesou. Okrem vonkajších a vnútorných stien sa z uvedeného systému stavajú aj 

stropné konštrukcie. Štiepkocementové dosky sú ľahké a možno ich priamo na stavbe 

rezať alebo frézovať. Obvodové steny (bez omietok) s hrúbkou 32 cm dosahujú 

hodnotu U = 0,30 W/(m2 K). 

4.2 Stavebný systém VELOX 

Dosky VELOX je možné opracovávať ako drevo – rezať, vŕtať, zbíjať klincami, 

frézovať a zoskrutkovať bez hmoždiniek. Jedinečné vlastnosti poskytuje systému 

VELOX kombinácia tepelnoizolačných materiálov a betónu. Konštrukcia stien je 



(biomasy) 


18

vytvorená trvalo zabudovaným debnením z dosiek VELOX doplnených penovým 

polystyrénom, ktoré sa vyplnia betónom. Montáž debnenia a vylievanie betónom sa 

realizuje priamo na stavbe. Štiepkocementové dosky VELOX a penový polystyrén 

zaisťujú tepelnú a zvukovú izoláciu, betón pevnosť konštrukcie a tepelnú akumuláciu. 

Vzniká tak monolitický sendvič s dobrými podmienkami pre bývanie užívateľov 

domu. Základ dosiek VELOX tvorí prírodný materiál – drevné štiepky (89 %), ktoré 

sú spojované cementom zaisťujúcim súdržnosť a pevnosť, sú doplnené roztokom 

vodného skla, ktoré zvyšuje odolnosť štiepkocementovej dosky proti vlhkosti, hnilobe 

a hlodavcom. Montáž stavebného systému VELOX je jednoduchá a presná, 

manipulácia ľahká (iba 20 % celkovej hmotnosti stavby tvorí ručná práca), použitie 

mechanizmov je minimálne, čo ovplyvňuje rýchlosť stavania. Stavbu je naviac možné 

realizovať aj pri teplotách do –5 °C. Rýchlosť je jedným z najdôležitejších faktorov 

pri hodnotení výhodnosti tohoto systému. Výrobky: 



(biomasy) 


19

DOSKY VELOX WS 

Jednovrstvové štiepkocementové dosky pre vytváranie strateného debnenia nosných 

obvodových a vnútorných stien, bez zvláštnych nárokov na tepelnú a zvukovú 

izoláciu. 

DOSKY VELOX WSD 

Jednovrstvové štiepkocementové dosky so zvýšenou objemovou hmotnosťou a 

vysokou dynamickou tuhosťou, pre vytváranie strateného debnenia nosných 

obvodových a vnútorných stien, so zvýšenými nárokmi na zvukovú izoláciu . 

DOSKY VELOX WS-EPS 

Dvojvrstvové dosky, zložené zo štiepkocementovej dosky VELOX WS hr. 35 mm a 

dosky penového polystyrénu, pre vytváranie strateného debnenia nosných 

obvodových stien, s vysokými nárokmi na tepelnú izoláciu . 



(biomasy) 


20

STAVEBNÉ OCEĽOVÉ SPONY 

Sústava spojovacích spôn s nazváranými dištančnými priečkami zaisťuje vzájomnú 

fixáciu polohy dosiek vonkajšieho a vnútorného debnenia stien a zároveň slúži k 

ukladaniu a spojovaniu jednotlivých debniacich dosiek na seba vo vodorovných 

rovinách oboch plášťov. 

DOSKY PRE VYTVÁRANIE PRIEČOK 

Vhodné sú pre vytváranie vnútorných deliacich nenosných stien (jednoduchých, 

dvojitých, kombinovaných). Sú vyrábané vo dvoch základných hrúbkach 75 a 100 

mm, a to zlepením dvoch dosiek VELOX WS 50 mm. Spájacím materiálom na celej 

ploche dosiek je cementová malta. Konečným výrobkom je pevný priečkový panel 

hrúbky 75 alebo 100 mm, plošných rozmerov dosiek VELOX t. j. 2000x500 mm. 

STENOVÉ VÝSTUŽE 

Používajú sa k zaisteniu zvislosti stien pri zostavovaní debnenia z dosiek VELOX. Sú 

umiestňované podľa potreby dovnútra debnenia na celú výšku poschodia. Vyrábajú sa 

z kvalitnej ocele 10 505 a sú dodávané v dĺžkach 2800, 3000, 3200 a 4000 mm. 



(biomasy) 


21

PREFABRIKOVANÉ STROPNÉ PRVKY 

Riešia horizontálnu konštrukciu stavieb metódou strateného debnenia s vytvorením 

železobetónového monolitického rebrového stropu s osovou vzdialenosťou 500 (300) 

mm so šírkou rebra120 mm . Sú lepené z dosiek VELOX WS hr. 25 mm do tvaru 

dutých krabíc s presahami pre vytvorenie rebier. Ich štandardná pôdorysná šírka a 

dĺžka je daná výrobným rozmerom dosiek, t. j. 500 (300) x 2000 mm, výška je od 170 

do 575 mm a ich použitie závisí od rozpätia, požadovaného úžitkového zaťaženia 

stropu objektu, kvality betónu a obsahu výstuže. 

Skladba obvodových stien v mm 



(biomasy) 


22

Tehlové murivo v 30-bytovom dome spotrebuje o 36 % plynu viac ako totožný 

bytový dom postavený so stavebným systémom VELOX. To predstavuje priemernú 

ročnú úsporu plynu 68 m 3 na jednu bytovú jednotku v bytovom dome zo stavebného 

systému VELOX. Ďalším prínosom pre nájomníkov v dome zo systému VELOX je 

väčšia obytná plocha (hrúbka obvodovej steny zo systému VELOX je 270 mm a 

tehlovej steny 440 mm). 


Tento stavebný systém z plošných prvkov je typickou jednoplášťovou skladbou 

s integrovaným tepelným izolantom zateplenia umiestnených v debniacich doskách. 

Výstavba z maloformátových kusových stavív je pracovne a investične pomerne 

náročná. Systém ponúky iba prekladové dielce, avšak nemá veľkoplošné stropné a 

strešné dielce. 

5 Stavebné systémy na báze pórobetónu 

5.1. Pórobetón 

Pórobetónové tvárnice sa vyrábajú z kremičitého piesku (asi 70 % hmotnosti) 

pridaním vápna a cementu (asi 25 % hmotnosti) ako spojív a vody. Vzniká tzv. biely 

pórobetón. Základné procesy, ktoré sa uplatňujú pri výrobe pórobetónu, sú mletie 

surovín a homogenizácia, odlievanie pórobetónu do foriem, nakyprovanie 

pórobetónu, rezanie – kalibrácia a autoklávovanie pórobetónu. Po rezaní sa materiál 

vytvrdzuje pri tlaku 12 bar a účinkom vodnej pary s teplotou asi 180 °C. 

V popolčekových technológiách sa namiesto kremičitého piesku používa 

elektrárenský popolček (tvorený kryštálmi tobermoritu a iných zlúčenín kremíka) s 

definovanými fyzikálnomechanickými vlastnosťami – vzniká tzv. sivý pórobetón. Nie 

každý druh popolčeka je na tieto účely vhodný. V niektorých prípadoch sa môže 

vyskytnúť zvýšená rádioaktivita. Hliníkový prášok používaný ako kypriaci 

prostriedok produkuje vodík vytvárajúci póry. 

Zavádzanie pórobetónových tvárnic do výstavby je spojené so zmenou technológie 

murovania – používa sa tzv. presné murovanie alebo murovanie na sucho. Tenký spoj 

redukuje straty tepla vedeného vrstvou malty (pri klasickom murovaní s ložnou 

škárou s hrúbkou asi 10 mm vzniká výrazný tepelný most) o viac ako 90 %. Pri týchto 

murovacích technológiách sa používa tenkovrstvová lepiaca malta s hrúbkou 2 mm. 

Pórobetónové výrobky sa dajú ľahko mechanicky opracovať pílením, hobľovaním, 

vŕtaním alebo frézovaním drážok. 

Tepelnoizolačné vlastnosti pórobetónových tvárnic sú dobré. Tvarovky hrubé 37,5 cm 

dosahujú hodnotu U = 0,29 W/(m2K). V dôsledku nižšej objemovej hmotnosti sú 

hodnoty tepelnej akumulácie a zvukovej izolácie nižšie ako pri masívnych stavebných 

materiáloch. 

Difúzna schopnosť pórobetónu má dobré parametre (μ = 3 až 6). Prijímanie vody 

pórobetónom prebieha rýchlo, pričom odovzdávanie vlhkosti do prostredia je nepatrné 

– v dôsledku uzavretej štruktúry makropórov a malého množstva kapilár medzi nimi 

nemá pórobetón dobré vlhkostné správanie. Navlhnutie pórobetónových tvárnic 



(biomasy) 


23

značne zhoršuje ich tepelnoizolačné vlastnosti, preto treba chrániť vonkajší povrch 

obvodovej steny kvalitnou nenasiakavou omietkou alebo poveternostnou vrstvou 

(napr. predsadeným obkladom s prevetrávanou vzduchovou vrstvou). Materiál sa 

musí aj počas skladovania (hlavne v zimných mesiacoch) chrániť proti prevlhnutiu, 

aby nedošlo k neskorším stavebným poruchám vplyvom mrazu. Výrobcovia 

pórobetónových výrobkov odporúčajú na vnútornú povrchovú úpravu stien použiť 

modifikovanú súdržnú omietkovú zmes, ktorá sa však vyrába pridaním umelých živíc. 

Okrem murovacích pórobetónových tvárnic je v ponuke výrobcov kompletný 

stavebný systém pozostávajúci zo stenových, stropných a strešných dielcov a 

doplnkových produktov. Pórobetónové výrobky sa vďaka svojej nižšej objemovej 

hmotnosti môžu uplatniť hlavne pri výstavbe konštrukcií, pri ktorých sa požaduje 

zníženie zaťaženia (strešné nadstavby, nadmurovky, štítové steny, dodatočné priečky 

a pod.). 



(biomasy) 


24

6. Stavebný systém EKODOM na báze stavebných 

materiálov FYTON-C a FYTON-M 

Predošlá časť prakticky zosumarizovala dostupné údaje o systémoch od výrobcov 

jednotlivých konštručných systémov. Hodné pozornosti boli hlavne odseky „celkové 

posúdenie stavebného systému“. Vzhľadom na komplexné posúdenie boli v úvode 

podkapitol posúdené aj jednotlivé stavebné materiály zo stavebno-fyzikálneho a 

environmentálneho hľadiska. 

Na základe dostupných informácií sme presvedčení o nesporných konkurenčných 

výhodách slovenského výrobku, ktorého pracovný názov je Fyton–C. 

Fyton–C v sebe integruje viaceré výhody, ktoré výrobcovia jestvujúcich 

konštrukčných systémov neriešia. Je to predovšetkým: 

• využitie domáceho obnoviteľného zdroja – biomasy, 

• využitie ľudských zdrojov s nízkou kvalifikáciou, ktoré majú a budú mať 

stále horšie podmienky uplatnenia sa na trhu práce, 

• vylúčenie zaťaženia životného prostredia v celom životnom cykle Fytonu–C 

• zámer, aby sa moduly vyrábali bez komplikovanej technológie a bez 

následných nárokov na logistiku, 

• vzápätí po výrobe sa zabudovávali na jednom mieste. 

Vďaka uvedeným výhodám je reálne možné zabezpečiť výrobu a výstavbu za 

bezkonkurenčných finančných podmienok. Práve s ohľadom na minimalizovanie 

finančných nákladov aj skladobný rozmer stavebných modulov vychádza z primárnej 

požiadavky umožniť manipuláciu s modulom dvoma osobami, ktoré ich musia byť 

schopné presne osadiť do konštrukcie na zakladaciu rovinu vo výške minimálne 180 

cm, prípadne do strešnej roviny. Praktické posúdenie potvrdilo predpoklad, že 

optimálny rozmer modulu je 800 x 600 mm. V tomto formáte navrhujeme vyrábať 

všetky moduly 

• nosné priečkové, 

• nenosné priečkové, 

• obvodové s integrovanou tepelnou izoláciou, 

• stropné vložky, 

• strešné moduly, 

• rohové a T–moduly, 

• okenné a dverové 

Aj keď sa primárne predpokladá, že moduly sa budú vyrábať v mieste stavebných 

aktivít, treba počítať s potrebou dočasného skladovania modulov bez nebezpečenstva 

rozmerovej deformácie alebo poškodenia v čase pred zabudovaním do konštrukcie. V 

ďalšej etape sa musíme pripraviť aj na požiadavky prípadného transportu, prípadne 

voľného predaja jednotlivých modulov, ak aktuálna výrobná kapacita prekročí reálnu 

potrebu v danom regióne. Pre takéto prípady je dôležité, aby na manipuláciu s 

modulmi ich rozmery umožnili využívať na tieto účely normované europalety 1200 x 

800 mm. 



(biomasy) 


25

Stavebnofyzikálne vlastnosti Fyton–C sú ešte predmetom ďalšieho postupného 

optimalizovania, ale rozmerové a typové parametre modulov sú po posúdení 

praktických požiadaviek pri dosiahnutí vytýčeného cieľa už známe. 

V ďalšej časti zobrazujeme jednotlivé moduly a ich skladbu v konštrukcii. 

6.1 Druh použitých stavebných prvkov a technológia výstavby 

z nich 

Pri výstavbe objektu z drevocementových stavebných prvkov stavebného systému 

EKODOM sú použité štyri základné stavebné prvky, ktoré v konštrukciách po 

zabudovaní plnia funkciu strateného debnenia. Sú to: 

• stenové prvky 

• zateplovacie prvky 

• stropné prvky 

• vencové a osteňové prvky 

Vencové a osteňové prvky sú vlastne cementoštiepkové dosky vo formáte 60/220/900 

mm, vyrobené identickým výrobným postupom ako všetky ostatné prvky. 

Stenový stavebný prvok pozostáva z dvoch identických zrkadlovo otočených a 

fixovaných častí. 

Stenový stavebný prvok pripravený na zabudovanie do obvodovej konštrukcie. 



(biomasy) 


26

Na obrázku hore je T-spoj vytvorený zo stenového stavebného prvku, ktorý „viaže” 

nosné vnútorné priečky s obvodovou konštrukciou. Identickou metódou je vytvorený 

roh zo stenových prvkov. 

Okrem výhody minimálneho počtu stavebných prvkov sa takýmto 

spôsobom minimalizuje množstvo stavebných prvkov, ktoré treba kvôli 

miernemu poškodeniu dosky alebo rebra pri výrobe, preprave alebo 

výstavbe vrátiť na recykláciu do strediska hospodárskych činností. 



(biomasy) 


27



(biomasy) 


28

Stropný modul – trojrozmerná vizualizácia 

Stropné moduly pri experimentálnej výrobe 



(biomasy) 


29

Výkres zatepľovacieho modulu 



(biomasy) 


30

Vizualizácia a experimentálna výroba zatapľovacieho modulu 

Stavebné prvky v konštrukcii: Vzhľadom na veľkosť (600x900 mm), tvar a 

charakteristiku stenových prvkov sú jedinými fixačnými prvkami na strih namáhané 

subtílne kotviace prvky z biomasy, plastu alebo ocele. 

Výhodné je, ak sa stenové stavebné prvky, slúžiace ako stratené debnenie pre 

betónové jadro navzájom spoja už v hospodárskom stredisku. Výhoda spočíva v 

stabilnejších technologických aj poveternostných podmienkach a v dôslednejšej 

výstupnej kontrole. V našom konkrétnom prípade sme vzájomné fixovanie dvoch 

dielov stenového stavebného prvku situovali na stavbu. 

Základné princípy a odporúčania použitia stavebných prvkov v 

stavebnej činnosti, aby sa ich vlastnosti efektívne využili v maximálnej 

miere. 

Do obvodových konštrukcií sa stavebné prvky zabudujú nasledovne: 

Na základovú dosku s horizontálnou toleranciou do 15 mm sa prilepia hydroizolačné 

pásy. Na hydroizoláciu sa postupne nanesie 10–15 mm vrstva lepiacej malty. 

Výhodné je, ak sa základná vrstva lepiacej malty rozprestrie do roviny podobne, ako 

to odporúča spoločnosť Wienerberger, pomocou nivelačnej súpravy. Výrazne sa tým 

zjednoduší, urýchli a spresní zakladanie prvého radu stenových stavebných prvkov. 

Zo stenových prvkov pre prvú radu sa v spodnej časti prvkov odpília vystupujúce 

rebrá, aby stavebný prvok dosadol na lepiacu maltu celoplošne oboma doskami. 

Podobne sa rebrá skrátia aj na zateplovacom stavebnom prvku, ktorý sa pomocou 



(biomasy) 


31

oceľových fixačných prvkov fixuje k stenovému stavebnému prvku tak, aby betónové 

jadro v stavebnom prvku spoľahlivo fixovalo zateplovací prvok voči pohybu. Tvar, 

veľkosť a charakteristika zateplovacieho prvku umožňuje jeho povrchovú úpravu 

priamo v stredisku hospodárskych činností. V takom prípade by bolo potrebné 

stenové stavebné prvky (kvôli rozmerovej tolerancii pri montáži) spájať výhradne 

v stredisku hospodárskych činností aj v prípadoch, že by sa stavebné prvky používali 

na ktorejkoľvek stavbe v regióne. Okrem finalizácie prvkov v stredisku by si zvýšenú 

pozornosť vyžadovala následná manipulácia a doprava prvkov s finálnou povrchovou 

úpravou na miesto stavby. 

Stavebné prvky sa zo strediska hospodárskych činností prepravia zabalené na paletách 

a priamo z dopravných prostriedkov sa vyložia na základovú dosku konkrétneho 

podlažia. 

Stavebné prvky sa začínajú na hydroizolačné pásy a lepiacej malty ukladať Vždy od 

rohov stavby. Veľmi dôležité je dosiahnuť horizontálnu rovinu prvého radu 

stavebných prvkov, uložených podľa vytýčených vonkajších rozmerov stavby. 

Roh stavby sa realizuje odpílením rebier dvoch stenových stavebných dielcov a časti 

dosky na interiérovej strane konštrukcie, t. j. na roh sa nedodáva špeciálny rohový 

stavebný prvok. Takto upravené stavebné prvky sa navzájom dočasne fixujú 

oceľovými uholníkmi a drevenými hranolkami. Podobne sa zo stenových dielcov 

vyskladá aj napojenie nosných priečok na obvodovú konštrukciu (tzv. T-spoj). Tento 

pracovný potup ne nevyhnutné odprezentovať stavebným robotníkom priamo v 

stredisku hospodárskych činností, aby ho zvládli bez rizika poškodenia stavebného 

prvku, naopak – mali by to byť práve pracovníci na stavbe, ktorí by vizuálnou 

vstupnou kontrolou vyčlenili manipuláciou a dopravou čiastočne poškodené stavebné 

prvky a tie využili na výrobu rohových a T-čkových konštrukčných detailov. 

Možno sa bude pracovníkom výroby v stredisku hospodárskych 

činností a pracovníkom stavby javiť táto požiadavka marginálna, ale na 

základe skúseností zo stavebnej činnosti, keď dodávatelia kusových 

stavív alebo krytín, ktorých balenie a expedícia sú dôkladne premyslené 

a dlhodobo v praxi overené, majú pri dokonalej ochrane svojich 

produktov poškodené na každej palete nejedno z nich (a sú spravidla 

vyrobené z omnoho odolnejšieho materiálu, ako stavebné prvky na báze 

biomasy) treba dosiahnuť, aby všetci zainteresovaní považovali 

minimalizáciu nepodarkov za najvyššiu prioritu. Už aj preto, že napr. na 

jednej palete bude prepravovaných 12 stenových dielcov. Ak sa čo len 

jeden dostane na stavbu poškodený a teda nepoužiteľný, nepodarok 

predstavuje 8 %. To je z hľadiska rentability strediska hospodárskych 

činností veľmi vysoké číslo. 

Ďalšie stavebné prvky sa na zraz ukladajú vždy v jednej rade v celom pôdoryse 

stavby. Po vyskladaní prvej vrstvy stavebných prvkov s vynechanými stavebnými 

otvormi pre interiérové a vstupné dvere, sa do vertikálnych dutín aj horizontálnej 

dutiny podľa projektu statika uloží armovanie, ktorého poloha sa vzájomne zafixuje 

viazacím drôtom. 



(biomasy) 


32

Podľa projektu elektriny sa do dutín vyvŕtajú prestupné otvory, cez ktoré sa z dutín 

vytiahnu elektroinštalačné trubice. 

Ostenia dverných otvorov sa uzavrú vencovým/osteňovým stavebným prvkom, ktoré 

sa k stenovému prvku fixujú vrutmi a dočasne sa rozoprú drevenými vzperami. 

Všetky dverné otvory sú navrhnuté na šírku dvoch stavebných prvkov, t. j. 1200 mm. 

Potom sa na hornom okraji stavebných prvkov pomocou dosák a šalovacích spôn z 

roxoru polohovo zafixuje horná úroveň radu stenových dielcov a v osových 

vzdialenostiach cca 2400 mm sa z interiérovej strany obvodovej konštrukcie postavia 

vzpery, zabezpečujúce vertikálnu stabilitu obvodovej steny pri zalievaní dutín 

betónom. Obzvlášť dôležité je to v prípade, že by sa dutiny vypĺňali pomocou 

čerpadla na betón. Následne je možné vyplniť dutiny drevoštiepkových stavebných 

prvkov betónom určenej triedy podľa projektu statika tak, aby v horizontálnej dutine 

bola betónom vyplnená dutina do výšky cca 70 mm a horizontálne armovacie prvky 

boli betónom zakryté. V dutinách sa betón ponorným vibrátorom uvibruje. V tomto 

štádiu výstavby sa stavba obvodovej konštrukcie na 48 hodín preruší. 

Po 48 hodinách sa odstránia dosky a šalovacie spony z roxoru a od rohov sa začne 

ukladať druhá rada stenových prvkov. V nej sa už okrem dverných otvorov vynechajú 

aj okenné stavebné otvory, ktoré sú rovnako navrhnuté na násobky šírok stavebných 

prvkov. Druhá rada stavebných prvkov sa umiestňuje bez previazania priamo nad 

seba (stabilitu konštrukcie zabezpečujú horizontálne stužujúce vence v osových 

vzdialenostiach 900 mm) a v prípade architektonického zámeru sa spoje medzi 

dielcami vytmelia trvale pružným (v prípade požiadavky aj pastelovým) tmelom. 



(biomasy) 


33

Z priložených obrázkov je zrejmá jednoduchá modularita 

stavebných prvkov a stavebných otvorov, ktorú zvládne realizovať 

priemerne odborne aj fyzicky zdatný pracovník na stavbe. 

Vertikálne armovacie prvky sa viazacím drôtom zviažu s vertikálnymi armovacími 

prvkami v 1. rade stavebných prvkov a rovnako z horizontálnymi armovacími 

prvkami 2. rady stavebných prvkov. V spodnej časti stenového prvku vystupujúce 

rebrá zafixujú spodnú úroveň stavebného prvku v požadovanej polohe. Horná úroveň 

stavebných prvkov sa opäť vzájomne fixuje pomocou dosák a šalovacích spôn z 

roxoru. Následne je možné vyplniť dutiny drevoštiepkových stavebných prvkov 

betónom určenej triedy podľa projektu statika tak, aby v horizontálnej dutine bola 

betónom vyplnená dutina do výšky cca 70 mm a horizontálne armovacie prvky boli 

betónom zakryté. Po zvibrovaní betónovej zmesi v dutinách sa stavba obvodových 

konštrukcií opäť na 48 hodín preruší. 

Po 48 hodinách sa uloží tretia rada stavebných prvkov identicky, ako druhá rada. 

Opäť je dôležité klásť dôraz na presné vyskladanie stavebných prvkov a previazanie 

armovacích prvkov v nich s armovacími prvkami v druhej rade. Posledná horizontálna 

dutina – „vencová”, sa vyplní v celej jej výške. Stavba obvodových konštrukcií sa 

potom opäť na 28 dní preruší. 

V období technologickej prestávky na vyzrievanie a tuhnutie betónu je možné začať s 

výstavbou alebo montážou nenosných priečok a v exteriéroch s dozateplovaním 

základových pásov, drenážovaním objektu a napojením objektu na inžinierske siete. 



(biomasy) 


34

V prípade nemožnosti realizovať niektorú z týchto činností by pracovníci stavby 

vypomohli pri plnení operatívnych úloh v stredisku hospodárskych ččinností, alebo sa 

presunuli na inú stavbu, ktorú zamestnávateľ buduje. 

Zateplovacie prvky 

Ich veľkosť, tvar a charakteristika, boli prispôsobené zámeru vylúčiť kontaktný 

zateplovací systém, aby v budúcnosti nevznikli viacnáklady na separáciu a likvidáciu 

stavebných prvkov po uplynutí životnosti budovy (ktoré výrobcovia do cien svojich 

výrobkov nezahŕňajú, hoci v mnohých prípadoch je likvidácia netriedeného 

stavebného odpadu a revitalizácia životného prostredia veľmi drahá a vzhľadom na 

úroveň stupňa poznania nedostatočná alebo dokonca nemožná) a umožnili využívať 

predovšetkým fúkané a sypané tepelné izolácie, ktoré by sa dali v potrebných 

ekonomicky zdôvodniteľných periódach meniť: 

• bez potreby lešenia – postačí mobilná montážna plošina 

• bez degradácie obvodových konštrukcií – ak to nie je z estetických a 

stavebno-konštrukčných dôvodov potrebné pred zámenou izolácií, netreba 

celoplošne aplikovať (a zaplatiť) novú povrchovú úpravu obvodových 

konštrukcií. Táto skutočnosť uľahčí vlastníkom rozhodovanie, či nahradiť 

izoláciu v dutinách izoláciou s napr. o 60–100 % lepšími parametrami, pretože 

vývoj technológií sa nezastaví. 

• bez potreby nákladov na likvidáciu netriedených stavebných odpadov po 

životnosti objektov, pretože významný podiel stavebných odpadov sa dá z 

konštrukcie odsať/odsypať pomocou nenáročných mobilných zariadení a 

okamžite, prípadne po úprave použiť v ďalšej stavbe. 

V stropných nosných konštrukciách plnia nosnú funkciu stropné železobetónové 

predpäté väzníky (napr. od výrobcu Karoviča v Lozorne). Realizácia stropov sa 

okrem materiálu stropných stavebných prvkov zásadne neodlišuje od realizácií 

bežnými na trhu dostupnými materiálmi. Stropné stavebné prvky (dokumentácia 

k nim je na strane 17) sa poukladajú na vzperami rozopreté väzníky. Následne sa 

armovanie väzníkov a stropné prvky zalejú betónom podľa projektu Statika. Nad 

stropnými prvkami bude 60 mm hrubá vrstva betónu s armovaním KARI rohožou. 

Vencové/osteňové stavebné prvky sú vlastne štiepkocementové dosky 

o rozmeroch 60x220x900 mm. Výhodnejšia by bola minimálne dvojnásobná dĺžka, 

ale výroba odporúčala z výrobného hľadiska rozmer 900 mm. Vencové stavebné 

dosky sa vrutmi, strmeňmi a viazacím drôtom fixujú na armovanie predpätých 

stropných väzníkov zásadne pred betonážou stropných konštrukcií. Ich presné 

fixovanie je pre zakladanie obvodovej konštrukcie nasledujúceho podlažia veľmi 

dôležité. Pred zaliatím stropu a venca betónovou zmesou je potrebné uložiť-fixovať 

základné vertikálne armovanie, na ktoré by sa fixovalo armovanie ďalšieho 

nadzemného podlažia. 

Osteňové stavebné prvky sa fixujú k stenovým stavebným prvkom vrutmi, uholníkmi 

z ocele a počas zalievania dutín betónom sa rozopierajú drevenými vzperami. V 

prípade dostatočného rozopretia osteňových prvkov netreba uholníky z ocele použiť. 



(biomasy) 


35

6.2 Popis konštrukčného riešenia stavebného systému 

Technické riešenie sa týka konštrukcie stavebného prvku a konštrukcie stavebného 

systému konštrukcií predovšetkým na báze obnoviteľných surovín alebo 

recyklovaných materiálov na báze biomasy resp. materiálov z obnoviteľných zdrojov. 

6.2.1 Doterajšie možnosti stavebnej praxe 

V súčasnosti sa vyrába a v stavebnej praxi využíva niekoľko stavebných prvkov, a 

systémov z nich, na báze biomasy, ktoré možno čiastočne prirovnať k nášmu riešeniu. 

Ide o systémy Durisol, Velox, HIPS. 

6.2.1.1 Popis porovnateľných stavebných systémov 

Nedostatkom systému Durisol je o. i.: 

• veľké množstvo malých prvkov, 

• potreba dokončovacích úprav – bez nich nie je systém vetrotesný, 

• z ekologického hľadiska má tvárnica Durisol podstatne nižší – podiel 

materiálu z obnoviteľných surovín, ako stavebné prvky MAX, 

• ako izolačný materiál je použitý produkt fosílneho pôvodu – EPS. 

Výhodou systému Durisol je: 

• že ponúka ucelený stavebný systém, 

• na jeho vyskladanie a vyplnenie dutín betónom nie je potrebná ťažká 

mechanizácia. 

Nedostatkom systému Velox je o. i.: 

• potreba dokončovacích úprav, 

• z ekologického hľadiska má Velox ešte nižší podiel materiálu 

z obnoviteľných surovín ako Durisol, 

• ako izolačný materiál je použitý produkt fosílneho pôvodu – EPS, 

• veľké množstvo oceľových strmeňov tvorí tepelné mosty. Na ich elimináciu 

treba doplniť ďalšiu tepelnoizolačnú vrstvu, ktorá túto nevýhodu eliminuje. 

Výhodou systému Velox je: 

• ponúka ucelený systém, 

• na jeho vyskladanie nie je potrebná ťažká mechanizácia. 

Nedostatkom stavebných prvkov HIPS je o. i.: 

• potreba dokončovacích úprav, 

• problematická je využiteľnosť systému vo viacpodlažnej bytovej výstavbe, 

• z ekologického hľadiska má HIPS ešte nižší podiel materiálu 

z obnoviteľných surovín ako Durisol, porovnateľný so systémom Velox, 

• ako izolačný materiál je v systéme vo veľkej miere použitý produkt fosílneho 

pôvodu – EPS, ktorý v konštrukcii dominuje a na vzájomné fixovanie 

stavebných prvkov HIPS sa používa polyuretánová pena. 

Výhodou systému HIPS je: 

• cena (v cene však nie sú zarátané budúce náklady na bezpečné 

zneškodňovanie veľkého množstva EPS, ktorý v konštrukcii dominuje). 



(biomasy) 


36

6.2.2 Podstata technického riešenia stavebného systému 

Podstatou riešenia je v maximálnej miere využiť obnoviteľné zdroje surovín alebo 

recyklované drevné materiály z obnoviteľných surovín – pre stavebné prvky 

zabudovávané do stavieb na bývanie však zásadne len z pilarskej alebo stolárskej 

prvovýroby. 

V ponúkanom riešení tieto suroviny v základnom stavebnom prvku vrátane pojív a 

aditív predstavujú 77 %-ný objemový podiel. Na rozdiel od už známych riešení sú 

zateplovacie stavebné prvky EKODOM navrhnuté tak, aby neboli na stavbe potrebné, 

alebo boli výrazne obmedzené, dokončovacie práce kvalifikovanými profesiami. Pri 

dodržaní technologickej disciplíny v stredisku hospodárskych činností, pri výrobe 

rozmerovo identických stavebných prvkov, nebude na stavbe potrebné vonkajšie 

lešenie. Veľký dôraz preto treba klásť na potrebnú robusnosť a presnosť veľkého 

počtu foriem, ktoré musia byť vyrobené s minimálnymi rozmerovými toleranciami a 

pri výrobe prvkov s nimi musia výrobní pracovníci zaobchádzať primerane šetrne, 

aby nebola okrem nepresnej výroby potrebná aj ich nákladná repasácia. 

Zvláštnosťou stavebných prvkov EKODOM je, že sú vzájomne fixované tak, aby boli 

zo stavebno-fyzikálneho hľadiska vylúčené tepelné mosty a predovšetkým – aby sa 

neporušila finálna povrchová úprava stavebných prvkov, ktoré ňou budú vybavené už 

z výroby v stredisku hospodárskych činností. (vyobrazenie je na s. 10) 

Vzhľadom na vysoký podiel materiálov s dobrými tepelnoizolačnými vlastnosťami a 

relatívne nízky podiel materiálov zabezpečujúcich potrebné statické požiadavky 

konštrukcie dosahujú stavebné prvky EKODOM porovnateľné tepelno-technické 

parametre ako systémy Durisol a Velox pri rovnakej (220 mm) hrúbke steny (vo 

všetkých prípadoch bez prídavnej tepelnej izolácie). 

Základný stavebný prvok EKODOM pozostáva z dvoch konštrukčných 

častí: 

Konštrukčná časť 1: 

po zabudovaní v konštrukcii viditeľnej (pohľadovej) časti (ďalej len „dosky”) 

Konštrukčná časť 2: 

po zabudovaní v konštrukcii neviditeľnej časti (ďalej len „dištančné rebrá”), 

pričom doska a dištančné rebrá predstavujú jeden pevný stavebný prvok. 

Popis konštrukčných častí 

Konštrukčná časť 1 

Doska v závislosti od určenia jej funkcie v konštrukcii môže byť zhotovovaná v 

hrúbke od 30 do 150 mm, ale v odôvodnených prípadoch jej hrúbka nie je obmedzená 

žiadnym rozmerom, ak ten bude použitý v súlade so stavebnou biológiou, stavebnou 

fyzikou, návrhom projektanta, ekonomikou výstavby a logistiky pri zohľadnení napr. 

aj množstva viazanej energie vo výrobku. Pre konkrétny účel v projekte sa overila 

a odporúča sa hrúbka dosky 60 mm. 



(biomasy) 


37

Konštrukčná časť 2 

Dištančné rebrá môžu mať zúženie zrejmé z vyobrazenia v uhle už od 1–2°. Pre 

jednoduchosť a rýchlosť odformovania, ako aj pre lepšie zobrazenie a pochopenie je 

vo vyobrazení uhol 6°. Vzhľadom na potrebu dosiahnuť vysokú produktivitu práce pri 

montáži na stavbe a v závislosti fyzikálnych vlastností použitého materiálu na výrobu 

stavebného prvku je výhodné, ak je skosenie rebier v uhle minimálne 2°. Limitom 

maximálneho uhla skosenia rebier sú požadované statické parametre, ktoré musí 

konštrukcia spĺňať a presnosť výroby stavebných prvkov. 

6.2.3 Prehľad obrázkov na výkresoch 

Technické riešenie – chránené európskym dizajnom – je zrejmé z priložených 

obrázkov. 

Na obrázkoch A1–A3 sú znázornené pôdorys, nárys a bokorys stavebného prvku 

EKODOM. 

Na obrázkoch B1–B3 sú znázornené vnútorné časti stavebného prvku s betónovým 

jadrom. Z obrázkov B1–B3 je zrejmá aj geometria stavebného prvku – hlavne podiel 

objemu dutín s betónovým jadrom (prípadne v budúcnosti akýmkoľvek jadrom z 

iného materiálu, schopného zabezpečiť stavebnému prvku požadované statické 

požiadavky) zabezpečujúcim statické požiadavky konštrukcie nosnej steny. 



(biomasy) 


38

Z obrázka B1–B3 je zrejmé, že vertikálne aj horizontálne prvky zabezpečujúce 

statické požiadavky konštrukcie nosnej steny tvorie súvislé a pravidelné „pásy” a 

„stĺpy” vyplňované betónom, ktoré môžu byť veľmi jednoducho vystužené 

oceľovými alebo v budúcnosti akýmikoľvek inými vhodnými armovacími prvkami 

zabezpečujúcimi statické požiadavky kladené na konštrukciu. Okrem toho sa dutiny s 

ich pravidelným rastrom pre tieto „pásy” a „stĺpy” výhodne využijú na vedenie 

elektroinštalačných rozvodov. Ako je ďalej z obrázkov zrejmé, prvkami na fixovanie 

dvoch identických zrkadlovo otočených častí stavebného prvku (keďže nebudú nikdy 



(biomasy) 


39

„pohľadovo” priznané) môžu byť „skoby” z biomasy, recyklovaného plastu prípadne 

oceľové vruty alebo nastreľovacie klince. Nie je vylúčené ani použitie lepidiel, tie 

však spravidla vyžadujú technologickú prestávku a dodržanie pokynov výrobcu o 

minimálnej teplote vzduchu aj stavebných prvkov a zvyšujú prácnosť na stavbe. 

Lepenie vo výrobnom stredisku by mohlo eliminovať prácnosť na stavbe v 

nevyspytateľných poveternostných podmienkach. Výhodou riešenia fixovania 

stavebných prvkov na jednoduchej montážnej stolici s jednoduchým dvíhacím 

zariadením napr. pomocou samorezných vrutov priamo na stavbe je, že fixačné prvky 

budú namáhané na strih, preto bude postačovať ich hrúbka cca 5–6 mm a po ich 

zabudovaní do stavebného prvku sa nachádzajú v neviditeľnej časti konštrukcie. 

6.2.3.1 Rozmery základného stavebného prvku 

Rozmery stavebného prvku môžu byť v podstate ľubovoľné. Výhodné je však, aby 

kvôli stavebnému rastru a zaužívaným štandardom v projekčných ateliéroch, 

hmotnosti a z toho vyplývajúceho používania ľahkej stavebnej mechanizácie, 

prispôsobiť rozmer najrozšírenejším transportným europaletám. Vzhľadom na tieto 

skutočnosti sa ako najvýhodnejší šírkový rozmer ponúka 600 mm. Výška môže byť 

od 600 mm, lepšie, aj napríklad vzhľadom na výhodnejší pomer obnoviteľných 

surovín (alebo recykláty z materiálov z obnoviteľných surovín), 900 mm a viac. 

Vzhľadom na jednoduché, nenáročné možnosti úpravy rozmerov stavebných prvkov 

bežným ručným, prípadne elektrickým, náradím priamo na stavbe, je pri projektantom 

uplatňovanej rastrovej modularite bezproblémová a veľmi efektívna tvorba 

nevyhnutných stavebných otvorov. Vnútorné vertikálne aj horizontálne dutiny 

stavebných prvkov vyskladaných do konštrukcií nosných vnútorných alebo nosných 

obvodových stien majú dostatočnú rozmerovú aj manipulačnú rezervu na uloženie 

stužujúcich oceľových, prípadne v budúcnosti akýchkoľvek armovacích prvkov 

zabezpečujúcich požadované statické parametre stavby. 

6.2.4 Prednosti stavebných prvkov z biomasy 

Prednosťou stavebných prvkov je: 

• využitie obnoviteľných miestne dostupných zdrojov surovín na výrobu 

stavebných prvkov s vysokou pridanou hodnotou; 

• využitie recyklovaných materiálov na báze biomasy resp. materiálov 

z obnoviteľných zdrojov pri ich výrobe; 

• nízky podiel viazanej primárnej energie v celom procese ich životnosti – od 

získavania surovín po likvidáciu budov; 

• využitie regionálnych miestne dostupných materiálových i ľudských zdrojov 

– pridaná hodnota z celého procesu výroby a výstavby od získania suroviny až 

po likvidáciu budov ostáva v regióne; 

• priaznivý vplyv zdravotne neškodných prírodných materiálov na vnútornú 

klímu budov; 

• pozitívne stavebno-biologické a stavebno-fyzikálne vlastnosti (výborná 

difúzna priepustnosť stavebných prvkov, vylúčenie stavebných porúch 

a ohrozenia zdravia obyvateľov z dôvodu kumulácie vlhkosti alebo 

kondenzátu); 



(biomasy) 


40

• vysoký, takmer 77 %-ný objemový podiel (s pojivami a aditívami) 

obnoviteľných, resp. recyklovaných surovín v stavebných prvkoch ako aj v 

celej skladbe stavebných konštrukcií; 

• minimálny, iba 22 %-ná objemový podiel prvkov, zabezpečujúcich 

požadované statické parametre stavby v horizontálnom aj vertikálnom smere; 

• optimalizované tvary a rozmery stavebného prvku, umožňujúce rýchly 

a presný technologický proces výstavby; 

• stavebná modularita a povrchová úprava stavebných prvkov, zabezpečená vo 

výrobnom procese, ako aj vzájomná fixácia prvkov pri výstavbe dovoľujú 

výrazne urýchliť proces výstavby; 

• finalizácia povrchovej úpravy stavebných prvkov je možná už vo výrobe 

a umožní obmedziť na stavbe dokončovacie práce na úprave povrchov; 

• finalizácia povrchov stavebných prvkov umožní počas výstavby vylúčiť 

z technologického procesu rozsiahle lešenia; 

• vzhľadom na vysoký podiel materiálov s dobrými tepelnoizolačnými 

vlastnosťami a nízky podiel materiálov zabezpečujúcich statické požiadavky 

konštrukcie s horšími tepelnoizolačnými vlastnosťami, dosahujú tieto stavebné 

prvky dobré tepelnotechnické parametre; 

• vzájomné spájanie stavebných prvkov je výhodne vyriešené vo vnútornej 

rovine konštrukcie bez rizika tvorby tepelných mostov a porušenia finálnej 

povrchovej vrstvy; 

• aj v prípade, že povrch nebude vo výrobe osobitne povrchovo upravený, 

svojou štruktúrou a materiálovými charakteristikami je veľmi výborným 

podkladom na akýkoľvek druh povrchovej úpravy (omietanie, obkladanie a 

pod.); 

• rozmery a skladobnosť stavebných prvkov je výhodne určená aj z hľadiska 

skladovacích a expedičných možností (využiť sa dajú normované europalety); 

• použitie stavebných prvkov umožňuje výrazne obmedziť, resp. celkom 

vylúčiť potrebu časti stavebných profesií, ktorých je pri konvenčnom spôsobe 

výstavby nedostatok; 

• výstavbu zo stavebných prvkov zvládnu zaškolení pracovníci s nízkou, resp. 

žiadnou kvalifikáciou; 

• stavebné prvky sa v procese výstavby pri dodržaní projektantom navrhnutej 

skladobnej schémy využijú takmer bezo zvyšku; 

• minimálny stavebný odpad pri vytváraní rohov a stavebných otvorov sa 

vracia s paletami do výrobného strediska na opätovné spracovanie (100 %nerecyklovateľné); 

• stavebné prvky s izolačnou vrstvou z obnoviteľných surovín alebo 

recyklátov na báze obnoviteľných surovín, sú aj v prípade likvidácie stavby po 

uplynutí jej životnosti v plnej miere (100 %) recyklovateľné a nie je ich teda 

potrebné osobitným spôsobom zneškodňovať alebo ukladať na skládky; 



(biomasy) 


41

6.2.5 Príklady uskutočnenia technického riešenia a priemyselná 

využiteľnosť 

Stavebný prvok EKODOM je univerzálne vhodným riešením na výstavbu 

nízkoenergetických a nízkonákladových budov najširšieho spektra určenia. Jeho 

geometria, jednoduchosť a stavebnica pozostávajúca v podstate z troch stavebných 

prvkov a z toho vyplývajúce výhodné aplikovanie je chráneným know-how 

spoločnosti max 15, s. r. o.. Okrem zmesí, ktoré sme použili v tomto projekte, tie sú 

know-how spoločnosti EkoWatt, s. r. o., sa výhodne dajú použiť aj komponenty, ktoré 

na svoje uplatnenie len čakajú. Výhodou stavebného prvku EKODOM je jeho 

bezproblémová kombinovateľnosť s inými ľahkými aj masívnymi konštrukčnými 

prvkami a systémami. Percentuálny podiel obnoviteľných surovín v stavebných 

prvkoch EKODOM predurčuje v skladbách obvodových konštrukcií využitie výlučne 

prírodných materiálov s výbornými difúznymi aj tepelnoizolačnými parametrami. Na 

nasledujúcich stranách sú navrhnuté spôsoby zabudovania stavebných prvkov do 

konštrukcií tak, aby boli v maximálnej miere využité ich vlastnosti pri ich 

predpokladanej životnosti min. 80 rokov. 



(biomasy) 


42



(biomasy) 


43

Experimentálne zhotovenie stropných modulov 

Stropný modul 



(biomasy) 


44

Príklad aplikácie stropných modulov 

Experimentálna aplikácia stropných modulov 



(biomasy) 


45

Stenový modul 



(biomasy) 


46

Modul č. 3 Popis stavebného systému EKODOM na ... - RPIC Malacky

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?