Inżynieria Ekologiczna Nr 2

TECHNOLOGIE ODOLEJANIA GRUNTÓW, ODPADÓW, ŒCIEKÓW
Charakterystyka techniczno – technologiczna Zak³adu
Mazowieckie Zak³ady Rafineryjne i Petrochemiczne (obecnie Zak³ad G³ównego PKN
ORLEN S.A.) zosta³y powo³ane do ¿ycia w 1959 roku, budowê przedsiêbiorstwa rozpoczêto
w 1960 roku, a pierwsze produkty rafineryjne otrzymano w 1964 roku. W 1967 roku
zosta³ ukoñczony I etap budowy czêœci rafineryjnej. W latach 1969–74 rozpoczêto budowê
i oddano do u¿ytku pierwsze instalacje petrochemiczne. W 1975 roku powstaj¹ kolejne
jednostki petrochemiczne. Do chwili obecnej przerobiono ponad 300 mln ton ropy. Roczny
œredni przerób ropy wynosi ponad 10,0 mln ton, obecne mo¿liwoœci¹ przerobowe to ok.
12,6 mln ton, a w najbli¿szej przysz³oœci ponad 18 mln ton. Na terenie ponad 762 ha funkcjonuje
ok. 60 obiektów technologicznych. Ogólnie Zak³ad mo¿na podzieliæ na czêœæ pó³nocn¹
rafineryjn¹ i czêœæ po³udniow¹ petrochemiczn¹.
W sk³ad czêœci rafineryjnej wchodz¹:
· 5 instalacji destylacji rurowo-wie¿owej,
· 5 instalacji reformowania benzyn produkuj¹ce wysokooktanowy komponet paliw – reformat,
· 2 instalacje fluidalnego krakingu katalicznego – wytwarzaj¹ce frakcje benzynowe i oleje
napêdowe,
· instalacje odsiarczania olejów napêdowych,
· blok olejowy – produkcja bazowych olejów smarowych,
· oksydacja asfaltów – g³ównym produktem s¹ tu asfalty drogowe i przemys³owe,
· Wydzia³ Aromatów – odbywa siê tu destylacja reformatu na benzen, toluen, etylobenzen,
ksylen i mieszaninê C 9 ,
· Wydzia³ Hydrokrakingu – praca instalacji tego wydzia³u pozwoli³a na znaczne pog³êbienie
przerobu ropy oraz spadek emisji SO 2 ,
· alkilacja izoparafin – produkcja wysokooktanowego komponetu benzyn – alkilatu.
W czêœci petrochemicznej znajduj¹ siê:
· instalacje Clausa – z otrzymywanego na instalacjach siarkowodoru uzyskuje siê tu p³ynn¹
siarkê, moc przerobowa 50 tys. ton siarki na rok,
· piroliza – pracuj¹ dwie jednostki o ³¹cznej mocy 360 tys. ton rocznie wytwarzaj¹ce
podstawowe surowce do produkcji petrochemicznej tj. etylen i propylen,
· instalacja fenolu – produkcja fenolu i acetonu,
· tlenek etylenu i glikolu – produktami koñcowymi s¹ tu tlenek etylenu i glikol,
· butadien – o ³¹cznej mocy przerobowej 40 tys. ton na rok,
· benzen – moc przerobowa wynosi 113 tys. ton na rok,
· eter – produkt finalny z tej instalacji umo¿liwia produkcjê benzyn bezo³owiowych i
niskoo³owiowych,
· polietylen – pracuj¹ dwie jednostki – prowadzona jest tu polimeryzacja etylenu,
· polipropylen – funkcjonuj¹ dwie jednostki – proces polega na polimeryzacji propylenu.
Obok wymienionych wy¿ej instalacji istotn¹ rolê dla prawid³owego funkcjonowania
Zak³adu odgrywa po³o¿ona w jego po³udniowej czêœci Centralna Oczyszczalnia Œcieków.
Sk³ada siê ona z trzech stopni oczyszczania tj. mechanicznego, biologicznego i chemicznego.
Od 1996 r. czêœæ œcieków jest zawracanych i kierowanych do powtórnego wykorzysta-
9