HGZ 300.pdf - Herrmann

Palnik gazowy 

HGZ 300 L 

INSTRUKCJA OBS£UGI I MONTA¯U 

GEPRUFT 

EN 267 

1 2 3 

7 

6 

5 

4 

1. rura palnika 

2. tablica steruj¹ca 

3. si³ownik 

4. silnik elektryczny 

5. czujnik ciœnienia gazu 

6. kontrola szczelnoœci VPS 504 

7. multiblok MB DLE 

8. rura palnika

Dokumentacja techniczna palnika gazowego 


Niniejsza instrukcja jest integraln¹ czêœci¹ palnika gazowego. Nale¿y j¹ przekazaæ u¿ytkownikowi wraz z innymi dokumentami kot³owni. Zamieszczone w niej 

informacje obowi¹zuj¹ u¿ytkownika jak i osoby przeprowadzaj¹ce prace monta¿owe i konserwacyjne. Nale¿y j¹ uwa¿nie przeczytaæ. Powinna byæ 

umieszczona w ³atwo dostêpnym miejscu, aby zawsze by³a do wgl¹du dla u¿ytkownika lub osób dokonuj¹cych sezonowych przegl¹dów. 

INFORMACJE OGÓLNE 

Instalacjê palnika gazowego nale¿y przeprowadziæ zgodnie z obowi¹zuj¹cymi przepisami jak i wskazówkami producenta urz¹dzenia grzewczego. Instalacjê 

palnika gazowego mog¹ wykonaæ tylko takie osoby, które posiadaj¹ odpowiednie w tym zakresie uprawnienia i dysponuj¹ niezbêdn¹ wiedz¹ techniczn¹ na 

temat stosowania palnika gazowego.Wadliwy monta¿ mo¿e doprowadziæ do nieprawid³owej pracy palnika, a w konsekwencji do nieobliczalnych skutków 

mog¹cych zagroziæ ¿yciu i zdrowiu cz³owieka. 

Przed przyst¹pieniem do zamontowania palnika do urz¹dzenia grzewczego nale¿y: 

- sprawdziæ ogólny stan palnika. 

- sprawdziæ dane techniczne zawarte na tabliczce znamionowej z danymi, które zawiera dokumentacja kot³owni urz¹dzenia grzewczego, 

- sprawdziæ otwory wentylacyjne w pomieszczeniu, w którym palnik gazowy ma pracowaæ. Otwory wentylacyjne powinny byæ wykonane zgodnie z obowi¹zuj¹cymi 

przepisami i powinny zapewniaæ wymagan¹ iloœæ powietrza potrzebnego do prawid³owego procesu spalania. 

Podczas pierwszego uruchomienia palnika jak i przynajmniej raz w roku nale¿y: 

- wykonaæ regulacjê i kontrolê iloœci gazu odpowiednio do wymaganej wydajnoœci cieplnej Ÿród³a ciep³a, 

- sprawdziæ dop³yw powietrza, 

- analizatorem spalin sprawdziæ emisjê spalin, w razie potrzeby palnik gazowy wyregulowaæ, 

- sprawdziæ wszystkie urz¹dzenia zabezpieczaj¹ce i regulacyjne, 

- sprawdziæ szczelnoœæ uk³adu odprowadzaj¹cego spaliny, 

- sprawdziæ wszystkie mechaniczne systemy zabezpieczaj¹ce, czy s¹ one odpowiednio dokrêcone?, 

- sprawdziæ, czy w kot³owni znajduj¹ siê wszystkie instrukcje obs³ugi i monta¿u?. 

Wszystkie przegl¹dy oraz pomiary powinny byæ odnotowane w karcie przegl¹du palnika. Karta przegl¹du powinna znajdowaæ siê w dostêpnym miejscu 

w kot³owni. Je¿eli palnik przejdzie w stan awarii, nale¿y g³ównym wy³¹cznikiem wy³¹czyæ zasilanie ca³ej kot³owni i zwróciæ siê do swojego instalatora lub 

innego wykwalifikowanego personelu. Pod ¿adnym pozorem nie wolno dokonywaæ napraw we w³asnym zakresie. Uszkodzone czêœci zamienne 

lub podzespo³y palnika nale¿y wymieniæ na oryginalne czêœci zamienne. 

Gdy instalacja grzewcza nie bêdzie u¿ytkowana przez d³u¿szy czas, nale¿y wy³¹czyæ napiêcie zasilaj¹ce kot³owniê g³ównym wy³¹cznikiem i zamkn¹æ 

wszystkie zawory odcinaj¹ce gaz. 

W przypadku gdy palnik gazowy bêdzie demontowanyi przekazany innym u¿ytkownikom, nale¿y dopilnowaæ, aby przepisowo usun¹æ wszystkie elementy 

instalacji gazowej tak, aby nie powsta³o niebezpieczeñstwo dla ludzi i otoczenia. Podczas przekazywania palnika nale¿y dopilnowaæ przekazanie dokumentacji 

palnika gazowego wraz z instrukcj¹ obs³ugi i monta¿u. 

Palnik gazowy HGZ 300 L produkowany przez firmê Herrmann GmbH jest palnikiem przeznaczonym do pracy z kot³ami centralnego ogrzewania. 

W przypadku zastosowania palnika gazowego HGZ 300 L do innych celów nale¿y uzyskaæ stosowne zezwolenie. Producent zwraca szczególn¹ uwagê 

na to, ¿e w przypadku wszelkich usterek wynik³ych z wadliwej instalacji lub te¿ w przypadku stosowania palnika niezgodnie z przeznaczeniem oraz 

nieprzestrzeganie niniejszej instrukcji zwalnia producenta od jakiejkolwiek odpowiedzialnoœci. 

INFORMACJE OGÓLNE DOTYCZ¥CE PRZY£¥CZA ELEKTRYCZNEGO 

Podczas wykonywania instalacji elektrycznej nale¿y przestrzegaæ stosownych przepisów polskiej normy oraz wymagañ miejscowego zak³adu energetycznego. 

Elektrycznego pod³¹czenia palnika gazowego powinna wykonaæ osoba posiadaj¹ca odpowiednie uprawnienia. Po wykonaniu instalacji elektrycznej wymagane jest 

przeprowadzenie odpowiednich pomiarów (np. skutecznoœæ zerowania ). Pomiary te powinny byæ potwierdzone stosownym dokumentem. 

Uruchamianie palnika bez zamontowania go do urz¹dzenia grzewczego lub przy otwartych, uchylonych drzwiach kot³a jest niedozwolone. 

Podczas przegl¹dów palnika, regulacji, napraw nale¿y przestrzegaæ przepisy dotycz¹ce bezpieczeñstwa w zakresie bezpieczeñstwa przeciwpora¿eniowego, a w 

szczególnoœci: 

- nie dotykaæ urz¹dzeñ wilgotnymi lub mokrymi czêœciami cia³a, 

- nie ci¹gn¹æ za przewody elektryczne, 

- nie instalowaæ urz¹dzeñ w pomieszczeniach wilgotnych, 

- w przypadku napraw, wymiany uszkodzonych czêœci nale¿y bezwzglêdnie wy³¹czyæ napiêcie zasilaj¹ce kot³owniê, przy czym po wy³¹czeniu sprawdziæ 

odpowiednim przyrz¹dem pomiarowym skutecznoœæ tego wy³¹czenia. 

INFORMACJE OGÓLNE DOTYCZ¥CE PRZY£¥CZA GAZOWEGO 

Przy³¹cze gazowe powinno byæ wykonane wg dokumentacji technicznej kot³owni przez osobê posiadaj¹c¹ odpowiednie kwalifikacje.Osoba pod³¹czaj¹ca palnik nie 

ma prawa pod³¹czaæ palnika gazowego bez zapoznania siê z protoko³em odbioru technicznego instalacji gazowej potwierdzonego przez uprawnione osoby. 

Przed rozpoczêciem monta¿u palnika zaleca siê wykonanie czyszczenia rur instalacji gazowej, celem usuniêcia mo¿liwych osadów i zanieczyszczeñ. 

Zanieczyszczenia mog¹ byæ przyczyn¹ nieprawid³owego funkcjonowania palnika. 

Przed pierwszym uruchomieniem palnika gazowego osoba wykonuj¹ca pod³¹czenie palnika powinna: 

- przeprowadziæ kontrolê szczelnoœci przewodów ( rur ) doprowadzaj¹cych gaz, 

- ustawiæ iloœæ gazu zgodnie z przewidywan¹ wydajnoœci¹ palnika, 

- sprawdziæ, czy palnik przystosowany jest do spalania istniej¹cego gazu?, 

- sprawdziæ, czy ciœnienie gazu odpowiada max. dopuszczalnemu ciœnieniu ( patrz tabliczka znamionowa na palniku )?, 

- sprawdziæ, czy rozmiar przewodu ( rury ) doprowadzaj¹cej gaz odpowiada wymaganej wielkoœci przep³ywu gazu i czy zachowane zosta³y tu obowi¹zuj¹ce 

przepisy?, 

- sprawdziæ otwory wentylacyjne w kot³owni, 

- sprawdziæ wszystkie urz¹dzenia zabezpieczaj¹ce 

W przypadku wyczuwalnego zapachu gazu nale¿y: 

- otworzyæ okna i drzwi celem przewietrzenia pomieszczeñ, 

- zamkn¹æ g³ówny zawór gazu, 

- natychmiast wezwaæ fachowy personel. 

- pod ¿adnym pozorem nie wolno uruchamiaæ ¿adnych urz¹dzeñ elektrycznych a w szczególnoœci urz¹dzen powoduj¹cych iskrzenie ( wy³¹czniki, telefony, 

kuchenki mikrofalowe,dzwonki i.t.p. ), 

Otwory wentylacyjne w pomieszczeniu, w którym zamontowany jest palnik nie mog¹ byæ zastawione - przys³oniête innymi przedmiotami. Kratki wentylacyjne musz¹ 

byæ czyste bez zanieczyszczeñ czy osadów. 

Herrmann Polska Sp. z o.o. 56-400 Oleœnica tel.: 071/398 34 03 fax: 071/314 35 10 

www.herrmann.com.pl 

- 14.1. - 

herrmann



Spis treœci: 

Rys.1 

Rys.1 

1. 

1.1. 

1.2. 

1.3. 

1.4. 

1.5. 

1.6. 

1.7. 

1.8. 

1.9. 

1.10. 

1.11. 

1.11.1. 

1.11.2. 

1.11.3. 

1.11.4. 

1.11.5 

1.11.6. 

1.11.7. 

2. 

2.1. 

2.2. 

2.3. 

2.4. 

2.5. 

3. 

3.1. 

3.2. 

3.3. 

3.4. 

3.5. 

3.6. 

4. 

4.1. 

4.2. 

4.3.. 

Dane Techniczne 

Parametry palnika 

Minimalne ciœnienie gazu, a moc palnika 

Zezwolenia 

Dane elektryczne 

Wymiary palnika 

Oznaczenie typu 

Oznaczenie rodzaju palnika 

Pole pracy 

Seryjny zakres dostawy 

Opcje dostawy 

Zespo³y monta¿owe palnika 

Sterownik palnika Landis LGB 22 

Zespó³ zaworów DMV - DLE 

Zawór gazu MV - DLE 

Zawór gazu MVD 

Regulator ciœnienia gazu FRS 515 

Multiblok MB - DLE 

Kontrola szczelnoœci VPS 504 

Monta¿ palnika 

Wymiary monta¿owe 

Sposób monta¿u palnika 

Wymiary komory spalania 

Pod³¹czenie gazowe palnika 

Pod³¹czenie elektryczne palnika 

Uruchamianie palnika 

Regulacja iloœci gazu i powietrza 

Regulacja krzywek si³ownika 

Regulacja czujnika ciœnienia powietrza 

Regulacja czujnika ciœnienia gazu 

Regulacja po³o¿enia stabilizatora 

Regulacja elektrody zap³onowej i jonizacyjnej 

Konserwacja palnika 

Demonta¿ g³owicy gazowej 

Kontrola pr¹du jonizacji 

Schemat elektryczny palnika - opis 

Schemat elektryczny 

Zdjêcia podzespo³ów palnika 

Czêœci sk³adowe palnika 

Czêœci zamienne palnika 

Usterki i ich usuwanie 

14.3. 

14.3. 

14.3. 

14.3. 

14.3. 

14.3. 

14.3. 

14.4. 

14.4. 

14.4. 

14.4. 

14.5. 

14.5. 

14.6. 

14.6. 

14.6. 

14.7. 

14.7. 

14.7. 

14.8. 

14.8. 

14.8. 

14.8. 

14.8. 

14.8. 

14.9. 

14.9. 

14.10. 

14.10. 

14.10. 

14.11. 

14.11. 

14.11. 

14.11. 

14.11. 

14.12. 

14.14 

14.15 

14.16. 

14.17. 

14.18 

Rys.2 

Rys.3 



- 14.2. - 

herrmann



1. Dane techniczne 

1.1. Parametry palnika 

Palnik HGZ 300 L 

min. moc palnika stopieñ I 

min. moc palnika stopieñ II 

max. moc palnika stopieñ II 

rodzaj gazu 

min. - max. wielkoœæ przep³ywu gazu 

min. - max. ciœnienie gazu 

przy³¹cze gazu 

œcie¿ka gazowa 

rodzaj pracy 

65 kW 

100 kW 

350 kW 

gaz ziemny 

3 

6,9 - 37 Nm /h 

20 - 200 mbar 

1 1/4” 

1 1/4” 

AB 

UWAGA: 

wielkoœæ przep³ywu podana powy¿ej dotyczy gazu ziemnego o wartoœci 

3 

opa³owej Hu 

34,02 MJ/Nm i odnosz¹ siê do warunków atmosferycznych 

standardowych czyli: ciœnienie powietrza 1013 mbar 

o 

temperatura powietrza 15 C 

Rys.4 

1.2. Minimalne ciœnienie gazu, a moc palnika 

moc palnika 

100 - 350 kW 

100 - 330 kW 

100 - 280 kW 

min. ciœnienie 

20 mbar 

14 mbar 

14 mbar 

RP 

1 1/4 “ 

1 1/2 “ 

1 1/4 “ 

przy³¹cze 

DN 32 

DN 40 

DN 32 

1.3. Zezwolenia 

UDT - EC 194-C/99-imp 

1.4. Dane elektryczne 

napiêcie zasilania 

czêstotliwoœæ 

ca³kowita moc 

moc silnika ( 2800 Upm ) 

klasa izolacji 

230 V (+ 10% - 15%) 

50 Hz 

650 W 

370 W 

IP 40 

1.5. Wymiary palnika 

Rys.5 

Wymiary palników w milimetrach podane zosta³y w tabeli poni¿ej 

i rys. 4; rys. 5; rys. 6. 

Wymiary opakowania 980 mm x 460 mm x 550 mm. 

Ciê¿ar brutto 40 kg. 

M 

A B B* C C* D E F 

555 225 324 780 879 510 200 710 

G K J L N H P. M. 

144 290 178 360 370 160 155 M10 

*- wersja z przed³u¿on¹ rur¹ 

H 

P 

1.6. Oznaczenie typu 

Herrmann 

palnik gazowy 

rodzaj pracy - dwustopniowy 

wielkoœæ urz¹dzenia 

klapa powietrza 

P 


Rys.6 



- 14.3. - 

herrmann



1.7. Oznaczenie rodzaju palnika 

Ka¿dy palnik gazowy HGZ 300 L mo¿e byæ produkowany w ró¿nych 

rodzajach. Rodzaj palnika identyfikowany jest kodem. 

ciœnienie komory spalania mbar 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

0 

0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 

moc palnika kW 

- - - - - minimalna moc palnika na I stopniu 

Rys.7 

Przyk³ad: 

HGZ 300 L E.VR.SL.DE.A.O.40. 

typ palnika 

rodzaj gazu 

rodzaj pracy 

d³ugoœæ rury palnika 

kraj przeznaczenia 

specjalne typy 

dodatkowe wyposa¿enie 

przy³¹cze gazu 


E - gaz ziemny 

VR - regulacja standard 

MD - regulacja modulowana 

S - standardowa 

SL - d³ugoœæ specjalna 

DE - Niemcy 

A - standard 

0 - 2 zawory 

1 - 2 zawory + kontrola szczelnoœci 

25 - RP 1 “ 

32 - RP 1 1/4” 

40 - RP 1 1/2” 

50 - RP 2 “ 

65 - RP 2 1/2” 

80 - RP 3 “ 

100 - RP 4 “ 

1.8. Pole pracy 

Pole pracy palnika HGZ 300 L przedstawiono na rys. 7. Aby obliczyæ moc 

palnika w kcal/h nale¿y wielkoœæ podan¹ w kW przemno¿yæ przez 860. 

1.9. Seryjny zakres dostawy 

1 szt. - palnik gazowy 

1 szt. - rampa gazowa 

1 szt. - uszczelka ko³nierza 

1 szt. - instrukcja obs³ugi 

1 szt. - karta przegl¹du palnika 

1 szt. - karta gwarancyjna 

1.10. Opcje dostawy 

Rys.8 

Na rys. 9 zosta³y przedstawione poszczególne 

schematy palników gazowych które, znajduj¹ siê w poszczególnych opcjach 

zakresu dostawy. Rêczny zawór zamykania gazu ( poz. 6 ) przedstawiony 

na rys. poni¿ej, jest montowany przez instalatora. Zawór ten nie wchodzi w 

zakres dostawy. 

Oznaczenie podzespo³ów : 

Schemat palnika gazowego z 2 zaworami gazu. 

palnik gazowy 

zawór gazowy EV 2 

zawór gazowy EV 1 

czujnik ciœnienia gazu 

Schemat palnika gazowego z zespo³em zaworów DMV - DLE o podwójnym 

zaworze gazowym. 

regulator ciœnienia + filtr 

rêczny zawór gazu 

podwójny zespó³ zaworów DMV - DLE 

Schemat palnika gazowego z multiblokiem MB - DLE ( 2 zawory, filtr,czujnik 

ciœnienia gazu, regulator ciœnienia gazu ). 

kontrola szczelnoœci 

multiblok MB - DLE 

Rys.9 



- 14.4. - 

herrmann



1.11. Zespo³y monta¿owe palnika 

sterownik palnika 

zespó³ zaworów gazowych 

zawór gazowy 

regulator ciœnienia gazu 

transformator zap³onowy 

multiblok 

kontrola szczelnoœci 

si³ownik 

si³ownik 


czujnik ciœnienia powietrza 

silnik elektryczny 

kondensator silnika 

Landis 

Dungs 

Dungs 

Dungs 

Cofi 

Dungs 

Dungs 

Berger 

Landis 

Dungs 

Krom Schroder 

AEG 

Hydra 

LGB 22 

DMV - DLE 

MV - DLE 

FRS 515 

typ 820 P. T 35 E 

MB - DLE 412 B01 520 

VPS 504 

STA 4,5 BO.37/6 

SQN 30.151 

LGW 50/3 

DG 50 U - 5 

EB 130 C 56/2 

10 mF 400 V 

1.11.1. Sterownik palnika Landis LGB 22 

Rys.10 

Znaczenie symboli sterownika. 

Nad przyciskiem kasowania awarii w sterowniku znajduje siê wziernik przez który 

mo¿na odczytaæ pozycje krzywki. W chwili gdy sterownik przejdzie w stan awarii, 

krzywka wska¿e rodzaj uszkodzenia. Widoczny na krzywce tarczowej symbol 

oznacza zarówno pozycjê w przebiegu programu jak i rodzaj zak³ócenia wg 

poni¿szego opisu: 

P. 

1 

2 

3 

.... 

brak startu 

przerwa t 11 

klapa powietrza otwarta 

wy³¹czenie awaryjne z powodu braku otwarcia klapy 

powietrza 

przerwa t 1 , t3 

zezwolenie dla pracy palnika 

wy³¹czenie awaryjne po up³ywie czasu bezpieczeñstwa 

( brak sygna³u p³omienia ) 

zezwolenie dla regulatora mocy 

wy³¹czenie awaryjne po up³ywie drugiego czasu 

bezpieczeñstwa 

pe³ne lub czêœciowe obci¹¿enie 

Sterowniki Landis LGB 22 s¹ zasilane napiêciem zmiennym 220V - 240V 

o czêstotliwoœci 50 Hz, przy czym mog¹ pracowaæ przy napiêciu ni¿szym. 

Gdy napiêcie spadnie poni¿ej 160 V przekaŸnik roboczy AR sterownika 

nie bêdzie pracowa³. Przy wzroœcie powy¿ej 160 V sterownik ponownie 

przeprowadzi próbê startu. 

Rys. 11 przedstawia diagram pracy sterownika LGB 22 

Objaœnienie znaków diagramu: 

A - rozkaz startu z termostatu przez regulator ciœnienia 

gazu R 

A - C - program uruchamiania palnika 

C - D - praca palnika 

D - wy³¹czenie przez termostat i regulator ciœnienia gazu 

B - B’ - przerwa dla powstania p³omienia 

tw - czas oczekiwania 9 sek. 

t 1 - czas wstêpnej wentylacji 30 sek. 

t 2 - czas bezpieczeñstwa 

t 3 - czas wyprzedzenia zap³onu 

t 4 - przerwa BV 1 - LR 8 sek. 

t 10 - czas zadany dla sygnalizacji ciœnienia powietrza 3 sek. 

t 11 - czas otwierania si³ownika klapy powietrza 

z zamkniêtej do otwartej max. 12 sek. 

t 12 - czas zamykania si³ownika klapy powietrza 

z otwartej do zamkniêtej max. 11 sek. 

EV1 - zawór gazu 

FS - sygna³ jonizacji 

PG - czujnik ciœnienia gazu 

PA - czujnik ciœnienia powietrza 

ST - regulator temperatury 

MV - silnik wentylatora 

R - termostat lub regulator ciœnienia 

W - ogranicznik temperatury 

TA - transformator wysokiego napiêcia 

1 - 12 - zaciski po³¹czeniowe sterownika z podstawk¹ 

- sygna³ pracy dla podzespo³ów palnika 

- sygna³y wejœciowe 

M. 

Rys.11 

PG; 

R;W 

MV 

PA 

TA 

EV1 

ST 

FS 

A 

t w t 11 

t 1 

t 12 t 2 

B B’ C 

t 10 t 3 

t 4 

D 

Dane techniczne sterownika Landis LGB 22 

napiêcie zasilania 

zakres pracy 

czêstotliwoœæ 

pobór mocy 

obci¹¿enie 

zacisk 3 

zacisk 4,5,7 

zacisk 10 

zacisk 12 

klasa izolacji 

temperatura pracy 

temperatura przechowywania 

waga sterownika 

waga podstawki sterownika 

czas wyprzedzenia zap³onu 

czas wietrzenia 

czas bezpieczeñstwa 

czas otwarcia klapy powietrza 

czas zamykania klapy powietrza 

220 V - 240 V 

187 V - 264 V 

50 Hz - 60 Hz 

3 W 

3 A 

2 A 

1 A 

5 A 

IP 40 

o 

- 20 - + 60 C 

o 

- 40 - + 70 C 

230 g 

80 g 

3 sek. 

30 sek. 

3 sek. 

12 sek. 

11 sek. 



- 14.5. - 

herrmann



EK1 

LGB 22... 

AS 

AR 

L1 

a b a 

II 

BR 

a 

b 

br 

I 

ar 

a b a b 

b 

VIII 

MS 

b 

12 

a III 

3 

a b 

IV 

fr 

a 

b 

PG W R 

PA 

6 11 

V 

VI 

b a b a 

IX 

VII 

a b b a 

FR 

IL 

2 10 8 9 4 5 7 1 

LB. 

Reset 

EV1 

EV2 

MV 

T A 

FE 

L 

N 

Schemat elektryczny sterownika LGB 22... przedstawiono na rys. 12. 

Objaœnienie znaków schematu wewnêtrznego sterownika: 

LB 

AR 

BR 

EV 

Reset 

ER 

FR 

PG 

IL 

L 

L1 

PA 

MV 

MS 

N 

R 

W 

TA 

zg³oszenie usterki ( alarm ) 

przekaŸnik roboczy sterownika 

przekaŸnik blokuj¹cy ze stykami “br” 

zawory gazowe 

przycisk kasowania usterki 

elektroda jonizacyjna 

przekaŸnik p³omienia ze stykami “fr” 


wy³¹cznik g³ówny 

przewód fazowy 

lampka sygnalizacji awarii 


silnik dmuchawy 

silnik sterownika 

przewód zerowy 

termostat lub regulator ciœnienia 

czujnik temperatury lub ciœnienia 

transformator zap³onowy 

Objaœnienia znaków diagramu stanu pracy sterownika: 

I 

II 

III 

IV 

V 

VI 

VII 

Rys.12 

VIII 

IX 

AR 

FR 

a 

b 

a 

b 

a 

b 

a 

b 

a 

b 

a 

b 

a 

b 

a 

b 

a 

b 

a 

b 

a 

b 

Rys.13 

A B C 

t w 

t 11+t10 

t 1 

T = 81 s 

t 12 

t 3 t 2 

t 4 t 20 

A 

AR 

B 

C 

FR 

t w 

t 1 

t 2 

t 3 

t 4 

t 10 

t 11 

t 12 

t 20 

T 

I - IX 

pozycja startu ( sygna³ z regulatora “R” 

przekaŸnik roboczy 

pozycja pracy sterownika 

pozycja rozpoczêcia programu lub rozpoczêcie rozruchu 

przekaŸnik p³omienia 

czas oczekiwania 

czas wstêpnej wentylacji 

czas bezpieczeñstwa 

czas przedwczesnego zap³onu 

przerwa BV1 - BV2 lub BV1 - LR 

czas zadany dla zg³oszenia ciœnienia powietrza 

czas otwarcia klapy powietrza 

czas zamkniêcia klapy powietrza 

przerwa do momentu samodzielnego wy³¹czenia siê sterownika 

czas ca³kowity 

krzywki prze³¹czników sterownika 

1.11.2. Zespó³ zaworów DMV - DLE 

Urz¹dzenie to sk³ada siê z dwóch elektrozaworów klasy A. Jeden z nich 

jest zaworem, który otwiera siê wolno. Z zespo³em DMV - DLE mo¿e 

wspó³pracowaæ kontrola szczelnoœci firmy Dungs VPS - 504. Ustawienie 

iloœci przep³ywu gazu reguluje siê œrub¹ RP znajduj¹c¹ siê poni¿ej zaœlepki 

C ( patrz rys. 14). Przy krêceniu œruby RP zgodnie ze wskazówkami 

zegara iloœæ przep³ywu gazu zostaje zmniejszona, natomiast przy krêceniu 

w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara iloœæ gazu 

przechodz¹cego przez zawór zwiêksza siê. 

Aby ustawiæ iloœæ gazu przy starcie palnika nale¿y odkrêciæ kapturek T 

i odwrotnie ten kapturek na³o¿yæ na czop VR. Dokrêcanie powoduje 

zmniejszanie iloœci gazu, natomiast przy odkrêcaniu iloœæ gazu siê zwiêksza. 

kontrola szczelnoœci VPS 504 

1.11.3. Zawór gazu MV - DLE 

W celu zmiany ustawienia iloœci przep³ywu gazu, nale¿y poluzowaæ œrubê VB 

i przekrêciæ regulator RP w prawo lub lewo. Przy dokrêcaniu iloœæ gazu zostaje 

zmniejszona, a przy odkrêcaniu - zwiêkszona. Po zakoñczeniu regulacji 

œrubê kontruj¹c¹ VB nale¿y dokrêciæ ( patrz rys.15) 

Aby ustawiæ iloœæ gazu na starcie palnika nale¿y odkrêciæ kapturek T, kapturek 

ten na³o¿yæ na czop VR. Dokrêcanie powoduje zmniejszanie iloœci gazu, 

a odkrêcanie - zwiêkszanie. 

UWAGA: 

œrubê VSB mo¿na wyj¹æ tylko przy wymianie uzwojenia. 

Rys.14 

zespó³ zaworów DMV - DLE 

1.11.4. Zawór gazu MVD 

W celu ustawienia iloœci przep³ywu gazu odkrêciæ kapturek T ( rys. 18 ) 

poluzowaæ nakrêtkê zabezpieczaj¹c¹ i œrubê nastawcz¹ VR dokonaæ stosownej 

regulacji. Dokrêcaj¹c œrubê VR zmniejszamy iloœæ przep³ywu gazu, natomiast 

przy odkrêcaniu iloœæ t¹ zwiêkszamy. Po zakoñczeniu regulacji nale¿y 

dokrêciæ nakrêtkê zabezpieczaj¹c¹ i za³o¿yæ kapturek. 



herrmann 

- 14.6. -



T 

VR 

RP 

VB 

zawór gazu MV - DLE 

zawór gazu MVD 

Rys.15 

Rys.18 

1.11.5. Regulator ciœnienia gazu FRS 515 

W celu zwiêkszenia ciœnienia gazu wkrêtakiem nale¿y œrub¹ TR wkrêciæ, 

a przy zmniejszaniu ciœnienia œrubê wykrêciæ ( regulacjê ilustruje rys. 16 ). 

1.11.6. Multiblok MB - DLE 

Rys.16 

regulator ciœnienia gazu FRS 515 

Multiblok jest urz¹dzeniem sk³adaj¹cym siê z dwóch zaworów, jednego 

regulatora ciœnienia gazu, jednego czujnika ciœnienia gazu oraz filtra 

gazu. Multiblok MB - DLE jest urz¹dzeniem wspó³pracuj¹cym z kontrol¹ 

szczelnoœci firmy Dungs VPS 504. 

Ustawienie iloœci przep³ywu gazu przeprowadza siê za pomoc¹ regulatora 

RP ( nale¿y poluzowaæ œrubê kontruj¹c¹ VB ). Je¿eli pokrêt³o regulatora 

bêdziemy obracaæ zgodnie ze wskazówkami zegara iloœæ gazu bêdziemy 

zwiêkszaæ, natomiast przy obracaniu w przeciwnym kierunku iloœæ gazu 

bêdziemy zmniejszaæ. Po ustawieniu iloœci gazu nale¿y œrubê kontruj¹c¹ 

VB dokrêciæ. ( rys. 17 ). 

Regulacjê ciœnienia dokonujemy przy pomocy œruby VS znajduj¹c¹ siê 

poni¿ej zaœlepki C. Dokrêcanie powoduje zmniejszanie ciœnienia natomiast 

przy odkrêcaniu ciœnienie gazu wzrasta. 

Aby ustawiæ iloœæ gazu przy starcie palnika nale¿y odkrêciæ kapturek T 

i odwrotnie ten kapturek na³o¿yæ na czop VR. Dokrêcanie powoduje 

zmniejszanie iloœci gazu, natomiast przy odkrêcaniu iloœæ gazu siê zwiêksza. 

kontrola szczelnoœci VPS 504 

1.11.7. Kontrola szczelnoœci VPS 504 

Zadaniem kontroli szczelnoœci jest kontrolowanie szczelnoœci zaworów 

gazu w zespole zaworów DMV - DLE lub multibloku MB - DLE. W chwili 

gdy zostanie uruchomiony palnik kontrola szczelnoœci zwiêksza ciœnienie 

gazu o 20 mbar w stosunku do ciœnienia panuj¹cego na instalacji 

doprowadzaj¹cej gaz. Je¿eli ciœnienie jest utrzymywane przez okreœlony 

czas zaœwieci siê lampka kontrolna ( na tym urz¹dzeniu ) LC ( ¿ó³ta ). 

Je¿eli wyst¹pi nieszczelnoœæ i gaz poprzez zawór w multibloku lub 

zespó³ zaworów przedostanie siê do komory spalania urz¹dzenia 

grzewczego wówczas zwiêkszone ciœnienie w kontroli szczelnoœci spadnie 

i kontrola szczelnoœci zablokuje dalsz¹ pracê palnika. Zasygnalizowane 

to zostanie œwieceniem lampki kontrolnej LB ( czerwonej ). 

multiblok MB - DLE 

Rys.17 



- 14.7. - 

herrmann



2. Monta¿ palnika. 

2.1. Wymiary monta¿owe 

Wymiary po³¹czeniowe palnika z urz¹dzeniem grzewczym zosta³y 

przedstawione w punkcie 1.5. i rys. 6 na str. 14.2 

Wymiary podano w mm. 

2.2. Sposób monta¿u palnika 

Na rys. 19 przedstawiono prawid³owy sposób zamontowania palnika 

do urz¹dzenia grzewczego. Przestrzeñ pomiêdzy rur¹ palnika 

a kot³em nale¿y wype³niæ materia³em izolacyjnym i odpornym na 

wysok¹ temperaturê. 

Objaœnienie do rys.19: 

Rys.19 

1. palnik gazowy 

2. nakrêtka mocuj¹ca 

3. podk³adka 

4. uszczelka 

5. œruba dwustronnie gwintowana 

6. wziernik 

7.rura palnika 

2.3. Wymiary komory spalania 

4,0 

3,0 

2,0 

d= 0,6 

d= 0,8 

Aby zachowaæ prawid³owe spalanie gazu musz¹ byæ zachowane 

odpowiednie wymiary komory spalania. Wymiary te zgodne z norm¹ EN 676 

zosta³y przedstawione na rys. 20. 

b ) 

1,0 

0,6 

0,5 

0,4 

0,3 

0,2 

d= 0,3 

d= 0,225 

d= 0,4 

d= 0,5 

Objaœnienie do rys.20: 

a - wydajnoœæ Q w w kW 

b - d³ugoœæ komory spalania w m. 

c - wydajnoœæ cieplna komory spalania w kW/m 

3 

Rys.20 

0,1 

12 24 40 70 100 190 480 1200 2450 

a) 

2.4. Pod³¹czenie gazowe palnika 

Przy³¹cze gazowe powinno byæ wykonane wg zatwierdzonej 

dokumentacji technicznej kot³owni przez osoby posiadaj¹ce odpowiednie 

kwalifikacje. 

Równie¿ pod ¿adnym pozorem nie wolno montowaæ palnika gazowego 

gdy brak jest protoko³u odbioru technicznego instalacji gazowej. 

2.5. Pod³¹czenie elektryczne palnika 

W N L 3 4 5 6 7 8 9 182 

IL F 

MA 

Pod³¹czenia elektrycznego powinna wykonaæ osoba posiadaj¹ca 

uprawnienia energetyczne. Podczas wykonywania instalacji elektrycznej 

nale¿y przestrzegaæ stosownych przepisów polskiej normy oraz 

wymagañ miejscowego zak³adu energetycznego. Pod³¹czenie nale¿y 

wykonaæ zgodnie z rys. 21 lub schematem elektrycznym przedstawionym 

na str. 14.13. Palnik dostarczany jest z mostkiem po³¹czeniowym na 

zaciskach 6 i 7 listwy po³¹czeniowej MA. Je¿eli ma byæ zamontowany 

termostat drugiego stopnia, mostek ten nale¿y usun¹æ. 

230 V 

ST 

TAB 

LB 

LSPG 

UWAGA: 

ST 

TAB 

LB 

LSPG 

F 

IL 

regulator temperatury pierwszego stopnia 

regulator temperatury drugiego stopnia 

awaria palnika 

blokada kontroli szczelnoœci 

bezpiecznik 

wy³¹cznik sieciowy 

Podczas wykonywania pod³¹czeñ elektrycznych nale¿y 

bezwzglêdnie zachowaæ œrodki bezpieczeñstwa. Przy 

pod³¹czeniu kot³owni do instalacji elektrycznej powinien 

byæ zastosowany bezpiecznik ró¿nicowo - pr¹dowy. 

Po wykonaniu przy³¹cza elektrycznego nale¿y wykonaæ 

stosowne pomiary elektryczne ( np. skutecznoœæ zerowania ) 

które maj¹ byæ potwierdzone stosownym protoko³em. 

Rys.21 



- 14.8. - 

herrmann



H 

3. Uruchamianie palnika 

Rys.22 

F 

C 

G 

M lampka kontrolna zabezpieczenia termicznego silnika 

L lampka kontrolna w³¹czenia elektrozaworu EV 1 

I lampka kontrolna w³¹czenia elektrozaworu EV 2 

H lampka kontrolna pracy transformatora wysokjiego napiêcia 

F lampka kontrolna pracy II stopnia lub wentylacja wstêpna 

G lampka kontrolna pracy I stopnia 

E lampka kontrolna awarii kontroli szczelnoœci 

D lampka kontrolna ciœnienia gazu 

C reset przycisk eliminuj¹cy awariê 

B lampka kontrolna awarii 

M 

B 

ON 

OFF 

I 

L 

E 

D 

W celu uruchomienia palnika nale¿y w³¹czyæ wszystkie konieczne 

w³¹czniki i regulatory. Wy³¹cznik A umieszczony na tablicy sterowniczej 

palnika ustawiæ w pozycji w³¹cz, sprawdziæ czy lampka kontrolna B nie 

œwieci siê, gdy jest w³¹czona to palnik sygnalizuje awariê. W celu 

eliminacji tej awarii przycisn¹æ przycisk Reset. Sprawdziæ kontrolkê 

C ma byæ zaœwiecona sygnalizuje prawid³owe - wystarczaj¹ce ciœnienie 

gazu. W przypadku zastosowania kontroli szczelnoœci rozpoczyna siê 

sprawdzanie zaworów gazu. Koniec tej kontroli sygnalizowany jest 

zaœwieceniem lampki LC ( ¿ó³tej ) znajduj¹cej siê na urz¹dzeniu 

kontroluj¹cym szczelnoœæ. Gdy na kontroli szczelnoœci zaœwieci siê 

lampka kontrolna LB ( czerwona ) oznacza to nieszczelnoœæ uk³adu 

zaworów i palnik przejdzie w stan awarii. W celu zwolnienia ewentualnej 

blokady przycisn¹æ odpowiedni przycisk na kontroli szczelnoœci. 

Po fazie sprawdzania uruchomiona zostaje przy pomocy si³ownika 

klapa powietrza, otwiera siê maksymalnie. Silnik wentylatora zaczyna 

pracowaæ i rozpoczyna siê wstêpna wentylacja komory spalania. 

Podczas wentylacji maksymalne otwarcie klapy powietrza sygnalizowane 

jest lampk¹ kontroln¹ F. Po zakoñczeniu wstêpnej wentylacji klapa 

powietrza ustawia siê w pozycji zap³onu, gaœnie lampka F, transformator 

wysokiego napiêcia zostaje uruchomiony i podaje wysokie napiêcie na 

elektrodê zap³onow¹. Sygnalizowany jest ten fakt zapaleniem siê lampki 

kontrolnej H. Po ok. 3 sek. otwarte zostaj¹ zawory gazu ( zapalaj¹ siê 

œwiate³ka I oraz L ), nastêpuje odpalenie palnika. W nastêpnej fazie pracy 

palnika wy³¹cza siê transformator wysokiego napiêcia i gaœnie lampka 

kontrolna H. Palnik pracuje na I stopniu, sygnalizowane jest to przez 

lampkê G. Je¿eli palnik jest pod³¹czony w uk³adzie dwustopniowym 

to po up³ywie ok. 8 sek. nastêpuje automatyczne prze³¹czenie palnika 

na stopieñ II. Gaœnie wówczas kontrolka G i zapala siê kontrolka F. 

Rozmieszczenie lampek kontrolnych pokazano na rys. 22. 

3.1. Regulacja iloœci gazu i powietrza. 

Rys.23 

Podczas prac regulacyjnych nale¿y sprawdziæ czy otwory wentylacyjne 

dostarcz¹ wystarczaj¹c¹ iloœæ powietrza. 

Fabrycznie palnik gazowy regulowany jest dla stopnia pierwszego czyli 

si³ownik otwiera klapê powietrza do wartoœci œredniej, przy czym iloœæ 

powietrza ustawiona jest tak aby minimalna wartoœæ CO 2 dla gazu 

o wartoœci opa³owej Hu 34,02 MJ/Nm 3 wynosi³a 9,75 %. 

Regulacjê palnika powinno siê dokonywaæ koniecznie przy wykorzystaniu 

wyników kontroli spalin, poniewa¿ tylko w ten sposób mo¿na 

zagwarantowaæ najkorzystniejsze wartoœci spalania, przy jednoczesnym 

zachowaniu maksymalnej czystoœci spalin w celu ochrony œrodowiska. 

Aby wykonaæ prawid³owo analizê spalin wymagane jest posiadanie 

analizatora spalin. Wszystkie wartoœci pomiarowe powinny byæ zapisane 

na formularzu kontroli palnika. Pomiarów nale¿y dokonywaæ 

w temperaturze roboczej urz¹dzenia. W przypadku kot³ów wodnych 

o 

temperatura wody w kotle nie mo¿e byæ ni¿sza od 60 C. Warunkiem 

uzyskania prawid³owych wyników pomiarowych jest szczelnoœæ kot³a 

oraz instalacji odprowadzania spalin ( p³yta czo³owa kot³a - drzwi, pokrywa 

eksplozyjna, z³¹czki rurowe odprowadzania spalin, otwory do 

czyszczenia i.t.p. ). Otwór pomiarowy f 8 powinien zostaæ wykonany 

za urz¹dzeniem grzewczym na rurze odprowadzaj¹cej spaliny, w odleg³oœci 

równej podwójnej œrednicy tej rury. 

Aby zmieniæ ustawienie palnika nale¿y: 

stopieñ II 

stopieñ I 

Ustawiæ ¿¹dan¹ iloœæ gazu na regulatorze ciœnienia gazu, 

wymagan¹ iloœæ powietrza wyregulowaæ na ciêgnach si³ownika 

( rys. 23 ), aby zmieniæ iloœæ powietrza nale¿y poluzowaæ 

nakrêtkê RA i krêc¹c œrub¹ VRA zmieniæ otwarcie klapy 

powietrza. Krêc¹c zgodnie z ruchem wskazówek zegara 

zwiêkszamy iloœæ powietrza, a w przeciwnym zmniejszamy. 

Regulacjê przeprowadzamy do momentu a¿ uzyskamy 

¿¹dan¹ iloœæ powietrza potrzebnego do prawid³owego 

spalania gazu. 

Iloœæ gazu na stopniu I regulujemy zaworem d³awi¹cym 

( rys. 24 ). Po zluzowaniu nakrêtek kontruj¹cych DB krêc¹c 

sworzniem TG zgodnie ze wskazówkami zegara zwiêkszamy 

iloœæ gazu a w przeciwnym zmniejszamy. 

Je¿eli konieczna jest zmiana wydajnoœci gazu dla stopnia I nale¿y zmieniæ 

po³o¿enie krzywki ST1 w si³owniku Berger lub krzywki III w si³owniku 

Landis. Po zmianie po³o¿enia krzywki si³ownika nale¿y powtórzyæ 

regulacjê jak dla stopnia I. Po zakoñczeniu regulacji nale¿y upewniæ siê 

czy œruby kontruj¹ce RA i DB s¹ dokrêcone. 

Rys.24 



- 14.9. - 

herrmann



3.2. Regulacja krzywek si³ownika. 

W palnikach gazowych HGZ 300 L mo¿e byæ zastosowany si³ownik Berger 

typ STA 4,5 BO.37/6 lub Landis & Gyr typ SQN 30.151. 

Berger 

STA 4,5 BO.37/6 

Landis & Gyr 

SQN 30.151 

II stopieñ mikrowy³¹cznik ST 2 I 

I stopieñ mikrowy³¹cznik ST 1 III 

stan spoczynku mikrowy³¹cznik ST 0 II 

o 

Mikrowy³¹cznik II stopnia powinien byæ ustawiony na 90 

o 

natomiast mikrowy³¹cznik stanu spoczynku na 0 

Krzywka MW w si³owniku Berger jak i krzywka V w si³owniku Landis 

nie jest wykorzystana. Przy si³owniku Berger nie przewidziano rêcznego 

sterowania klap¹ powietrza. 

Si³ownik Landis & Gyr 

Rys.25 

3.3. Regulacja czujnika ciœnienia powietrza. 

Aby wykonaæ regulacjê ciœnienia na czujniku ciœnienia powietrza nale¿y: 

- zdj¹æ przeŸroczyst¹ pokrywê czujnika, 

- po ustawieniu wartoœci dla gazu i powietrza w³¹czyæ palnik. Podczas 

wentylacji wstêpnej przekrêciæ pierœcieñ nastawczy VR powoli w kierunku 

zgodnym z ruchem wskazówek zegara a¿ nast¹pi w³¹czenie palnika, 

- odczytaæ wartoœæ ciœnienia powietrza ze skali czujnika ciœnienia 

powietrza i zmniejszyæ wartoœæ o 15 %, 

- w³¹czyæ ponownie palnik i sprawdziæ czy praca palnika jest prawid³owa, 

- za³o¿yæ przeŸroczyst¹ pokrywê czujnika. 

Czujnik ciœnienia powietrza przedstawiono na rys. 27. 

3.4. Regulacja czujnika ciœnienia gazu. 

Aby wykonaæ regulacjê ciœnienia gazu ( rys.28 ) nale¿y: 

Si³ownik Berger 

Rys.26 

- zdj¹æ przeŸroczyst¹ pokrywê czujnika, 

- przy pracuj¹cym palniku zmierzyæ ciœnienie gazu na wejœciu filtra gazu, 

nastêpnie powoli zamykaæ zawór kulowy gazu 6 rys. 9 

a¿ ciœnienie zmniejszy siê o 50 %, zmierzyæ analizatorem spalin wartoœæ 

CO w spalinach, je¿eli wartoœæ ta znajduje siê powy¿ej 80 ppm pierœcieñ 

nastawczy VR przekrêcaæ tak d³ugo a¿ palnik siê wy³¹czy, 

- je¿eli wartoœæ CO jest wy¿sza od 80 ppm zawór kulowy gazu ( 6 ) nale¿y 

otwieraæ tak d³ugo a¿ wartoœæ CO wyniesie 80 ppm, przy tym po³o¿eniu 

zaworu kulowego pierœcieñ nastawczy czujnika ciœnienia gazu przekrêciæ 

do momentu wy³¹czenia siê palnika, 

- otworzyæ ca³kowicie zawór kulowy gazu ( 6 ), 

- za³o¿yæ przeŸroczyst¹ pokrywê czujnika ciœnienia gazu. 

Czujnik ciœnienia powietrza 

Czujnik ciœnienia gazu 

Rys.27 

Rys.28 



- 14.10. - 

herrmann



3.5. Regulacja po³o¿enia stabilizatora. 

VB œruba kontruj¹ca 

Stabilizator palnika fabrycznie ustawiony jest w pozycji maksymalnej, co 

odpowiada maksymalnej mocy. W celu zmniejszenia mocy palnika 

stabilizator nale¿y przesun¹æ w kierunku minimalnego po³o¿enia ( rys. 29 ) 

poprzez wkrêcenie œruby regulacyjnej VRT . Przed regulacj¹ nale¿y 

poluzowaæ œrubê kontruj¹c¹ VB. 

3.6. Regulacja elektrody zap³onowej i jonizacyjnej. 

Ustawienie elektrody jonizacyjnej i zap³onowej ilustruje rys. 30 

VRT œruba regulacyjna 

4. Konserwacja palnika. 

Rys.29 

elektroda 

jonizacyjna 

elektroda 

uziemiaj¹ca 

elektroda 

zap³onowa 

Przynajmniej raz w roku powinna byæ przeprowadzona kontrola palnika. 

Kontrolê tê mo¿na przeprowadziæ w okresie po sezonie grzewczym, a 

przed nastêpnym. W przypadku wymiany uszkodzonych podzespo³ów 

palnika, prace z tym zwi¹zane nale¿y wykonaæ przy 

wy³¹czonym wy³¹cznikiem g³ównym, zasilaniu kot³owni i palnika. 

Podczas ka¿dorazowego przegl¹du palnika nale¿y: 

- wyczyœciæ lub wymieniæ wk³ady filtrów gazu, 

- zdemontowaæ i wyczyœciæ g³owicê gazow palnika ( rys. 31 ), 

- sprawdziæ i ewentualnie wymieniæ elektrody. Elektrody wyregulowaæ, 

zgodnie z rys. 30., 

- sprawdziæ wartoœæ pr¹du jonizacji, 

- wyczyœciæ i przesmarowaæ elementy obrotowe i zespo³y dŸwigni. 

UWAGA: Kontrolê elektrody zap³onowej i jonizacyjnej nale¿y przeprowadziæ 

przy wymontowany g³owicy gazowej palnika. 

4.1. Demonta¿ g³owicy gazowej palnika. 

Na rys.31 przedstawiono sposób demonta¿u g³owicy gazowej palnika. 

W pierwszej kolejnoœci nale¿y zdj¹æ pokrywê C, nastêpnie poluzowaæ 

œrubê VRT w celu zwolnienia trzonu gazowego, poluzowaæ œrubê S 

ustawiaj¹c¹ wskaŸnik pozycyjny. Odkrêciæ œruby V mocuj¹ce rurê 

gazow¹ G i wyj¹æ ca³y trzon gazowy. 

UWAGA: 

Przy ponownym monta¿u opisane wy¿ej czynnoœci wykonaæ 

w odwrotnej kolejnoœci. 

Rys.30 

4.2. Kontrola pr¹du jonizacji. 

Aby zmierzyæ pr¹d jonizacji nale¿y mikroamperomierzem w³¹czyæ siê 

w zaciski listwy zaciskowej TEST ER zgodnie ze schematem podanym 

na rys. 32. Przed w³¹czeniem siê przyrz¹dem pomiarowym usun¹æ 

zworê na listwie zaciskowej. Po zakoñczeniu pomiarów zworê nale¿y 

ponownie za³o¿yæ. 

Je¿eli pr¹d jonizacji jest ni¿szy od wartoœci 3 mA nale¿y sprawdziæ stan 

elektrody jonizacyjnej, sprawdziæ poprawnoœæ po³¹czeñ. W razie 

koniecznoœci wymieniæ elektrodê. 

zacisk 1 sterownika LGB 22 

W 

MA 

N L 3 4 5 6 7 8 9 182 

TEST ER 

mA 

Rys.31 

Rys.32 



- 14.11. - 

herrmann



4.3. Schemat elektryczny palnika. 

Wszystkie podzespo³y elektryczne palnika zosta³y po³¹czone za pomoc¹ 

wtyczek i gniazd. Gniazda po³¹czeniowe znajduj¹ siê na p³ytce 

drukowanej, umieszczonej pod pokryw¹ tablicy steruj¹cej palnika. 

Gniazda oraz ich rozmieszczenie ilustruje rys. 33 i rys. 34. 

Dla u³atwienia, w przypadku demonta¿u ca³ego okablowania, zastosowano 

wtyczki i gniazda o ró¿nej iloœci styków jak i ró¿nym kolorze. 

Na rys. 35 przedstawiono p³ytkê drukowan¹ ( widok od strony 

zamontowanych gniazd ), na której zamontowano wszystkie gniazda 

po³¹czeniowe. 

Oznaczenie symboli gniazd po³¹czeniowych: 

MV 

Rys.33 

TA 

STA/SQN 

EV 

1 2 3 2 1 

3 

2 

1 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

PA 

3 2 

VPS 

1 

1 

PGMAX 

2 1 

LGB22 

13 14 15 

10 11 12 

MV gniazdo czerwone 

TA gniazdo niebieskie 

EV gniazdo czerwone 

STA/SQN gniazdo bia³e 

PG gniazdo czarne 

CN1 gniazdo bia³e 

FQ gniazdo bia³e 

VPS gniazdo bia³e 

LGB22 gniazdo czerwone 

PGMAX gniazdo bia³e 

PA gniazdo bia³e 

ER gniazdo niebieskie 

FU1 oprawa czerwona 

MA 

TEST ER 

pod³¹czenie do silnika wentylatora 

pod³¹czenie do transformatora 

pod³¹czenie do zaworów gazowych 

pod³¹czenie do si³ownika 

pod³¹czenie do czujnika ciœnienia gazu 

1) 

pod³¹czenie niewykorzystane 

pod³¹czenie do tablicy steruj¹cej palnika 

2) 

pod³¹czenie do kontroli szczelnoœci 

pod³¹czenie do sterownika 

pod³¹czenie do ogranicznika ciœnienia gazu 

pod³¹czenie do czujnika ciœnienia powietrza 

pod³¹czenie do elektrody jonizacyjnej 

bezpiecznik 10 A 250 V 

pod³¹czenie zasilania palnika 

i zewnêtrznych urz¹dzeñ 

pod³¹czenie mikroamperomierza 

3) 

PG 

1 

2 

10 11 12 

7 8 9 

4 5 6 

1 2 3 

CN1 

FU1 

2 

3 

4 

5 

1 

2 

3 

FQ 

4 

5 

6 

7 8 9 

4 5 6 

1 2 3 

7 10 

8 11 

9 12 

13 

14 

ER 

2 

15 1 

UWAGA: 

1) 

gniazdo CN1 s³u¿y do pod³¹czenia przekaŸnika 

termicznego i przekaŸnika roboczego w przypadku 

zastosowania silnika wentylatora trójfazowego. W palnikach 

serii HGZ 300 L s¹ stosowane silniki jednofazowe, i w tym 

miejscu jest w³o¿ona wtyczka CN1 ze zwor¹ pomiêdzy 

stykami 4 i 6. 

2) 

w przypadku gdy w palniku nie jest zastosowana kontrola 

szczelnoœci, w gniazdo VPS ma byæ w³o¿ona wtyczka VPS 

ze zworami pomiêdzy stykami 1 i 3 oraz 2 i 5. 

MA 

W 

N 

L 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

182 

TEST 

ER 

3) 

W przypadku gdy w palniku nie jest zastosowany ogranicznik 

ciœnienia gazu PGMAX w gniazdo PGMAX ma byæ w³o¿ona 

wtyczka PGMAX ze zwor¹ pomiêdzy stykami 1 i 2. 

Rys.34 

Po³¹czenie przewodami transformatora z wtyczk¹ TA 

MV 

TA 

STA 

EV 

PA 

PGMAX 

LGB22 

Transformator 

W 

zielono - ¿ó³ty 

W 

niebieski 

br¹zowy 

elektroda zap³onowa 

wtyczka TA 

Rys.36 

CN1 

VPS 

Po³¹czenie przewodem elektrody jonizacyjnej z wtyczk¹ ER 

PG 

MA 

FU1 

FQ 

ER 


bia³y 

wtyczka ER 

TEST ER 

Rys.35 

Rys.37 



- 14.12. - 

herrmann


Dokumentacja techniczna palnika olejowego 


Po³¹czenie przewodami sterownika LGB 22 z wtyczk¹ LGB 22 

Sterownika LGB 22 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

Podstawka sterownika LGB 22 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

10 

11 

12 

br¹zowy 

niebieski 

zielony 

pomarañczowy 

ró¿owy 

fioletowy 

szary 

czerwony 

¿ó³ty 

bia³y 

czarny 

bia³o - czerwony 

wtyczka po³¹czeniowa LGB 22 

Po³¹czenie przewodami kontroli szczelnoœci VPS 504 z wtyczk¹ VPS 

Kontrola szczelnoœci VPS 504 

L1 

W 

N 

B5 

T6 

T7 

T8 

Wtyczka euroz³¹cza 7 polowa 

L1 

W 

N 

B5 

T6 

T7 

T8 

W 

czarny 

niebieski 


br¹zowy 

czarny 

wtyczka po³¹czeniowa VPS 

Rys.38 

Rys.41 

Po³¹czenie przewodami tablicy sterowniczej z wtyczk¹ FQ 

ON 

OFF 

Rys.39 

reset - kasowanie awarii 

kontrolka pracy II stopnia 

kontrolka pracy I stopnia 

kontrolka awarii 

kontrolka pracy transformatora 

kontrolka pracy elektrozaworu 2 

kontrolka pracy elektrozaworu 1 

kontrolka ciœnienia gazu 

kontrolka awarii kontroli szczelnoœci 

niebieski 

niebieski 

fioletowy 

ró¿owy 

czerwony 

zielony 

szary 

czarny 

w³¹cznik g³ówny zasilania palnika 

br¹zowy 

br¹zowy 

niebieski 

wtyczka po³¹czeniowa FQ 

Po³¹czenie przewodami czujnika ciœnienia powietrza z wtyczk¹ PA 

czujnik PA 

Rys.42 

Po³¹czenie przewodami czujnika ciœnienia gazu z wtyczk¹ PG 

czujnik PG 

W 

W 

Wtyczka 

Wtyczka 

W 

1 1 

2 2 

3 3 

W 

2 2 

3 3 

W 

Rys.43 

br¹zowy 

czarny 

niebieski 

W 


br¹zowy 

niebieski 

wtyczka PA 

wtyczka PG 

Po³¹czenie przewodami si³ownika Berger z wtyczk¹ STA/SQN 

Po³¹czenie przewodami elektrozaworu gazu z wtyczk¹ EV 

Si³ownik Berger STA 4,5 BO.37/6 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

Wtyczka si³ownika Berger 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

pomarañczowy 

¿ó³ty 

br¹zowy 

niebieski 

bia³y 

czarny 

czerwony 

wtyczka po³¹czeniowa STA/SQN 

zawór EV 

W 

Rys.44 

Po³¹czenie przewodami silnika wentylatora z wtyczk¹ MV 

Silnik 

W 

1 

2 

W 


W 

Wtyczka 

W 

1 

2 

3 3 

niebieski 

br¹zowy 


niebieski 

br¹zowy 

wtyczka EV 

wtyczka MV 

Rys.40 

Rys.45 



- 14.13. - 

herrmann



Schemat elektryczny palnika gazowego HGZ 300 L 

LANDIS LGB 22 

2 

12 

MA 

10 

7 6 11 3 5 4 

9 

8 

TEST 

ER 

1 

BERGER STA 4,5 B0.37/6 

6 2 7 8 9 1 3 

N 

L 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

9 

182 

FU1 

LSPG 

IL 

LPG 

PG 

IL 

F 

230 V ST TAB LB LSPG 

LB LTA TA 

MV 

EV1 EV2 

ER 

RESET 

LBF 

LEV1 

LEV2 

LAF 

VPS2 VPS1 

DUNGS 

VPS 504 

VPS5 

VPS3 

PG1 

FQ4 

FQ7 

PG2 

FQ15 

FQ7 

FQ7 

FQ7 

PGMAX 

PA 

FQ12 FQ13 

TA1 

FQ7 FQ7 

MV2 

TA2 

LGB7 

LGB4 

LGB1 

LGB3 

LGB2 

LGB13 

LGB14 

LGB10 

LGB6 

LGB15 

LGB12 

PGMAX1 

PGMAX2 

PA1 PA2 

PA3 

FQ14 FQ14 FQ14 

MV1 

FQ7 FQ7 FQ7 

EV1 

EV2 

FQ9 

ER1 

FQ7 

LGB9 

STA3 

STA6 

STA8 

STA1 

STA9 

STA7 

STA4 

ER 

EV1 

EV2 

F 

FU1 

IL 

LAF 

LB 

LBF 

LEV1 

LEV2 

LPG 

LSPG 

LTA 

MA 


elektrozawór gazowy 1 

elektrozawór gazowy 1 

bezpiecznik 

bezpiecznik 10 A 250 V 

wy³¹cznik sieciowy 

lampka kontrolka II stopnia 

lampka kontrolka awarii palnika 

lampka kontrolka I stopnia 

lampka kontrolna elektrozaworu 1 

lampka kontrolna elektrozaworu 2 

lampka kontrolna czujnika ciœnienia gazu 

lampka kontrolna awarii kontroli szczelnoœci 

lampka kontrolna transformatora 

listwa zaciskowa elementów zewnêtrznych 

TEST ER 

MV 

PA 

PG 

RESET 

ST 

TA 

TAB 

PGMAX 

LGB... 

STA... 

FQ... 

VPS... 

PA... 

PG... 

EV... 

MV... 

TA... 

ER... 

listwa zaciskowa pomiaru pr¹du jonizacji 

silnik elektryczny 



kasowanie awarii 

regulator temperatury 

transformator wysokiega napiêcia 

regulator temperatury II stopnia 

ogranicznik ciœnienia gazu 

oznaczenie wtyczki po³¹czeniowej 

z numerem styku 



- 14.14. - 

herrmann



Rys.46 Sposób wyjêcia g³owicy gazowej z palnika 

Rys.49 Widok zaworu d³awi¹cego 

Rys.47 Wymontowana g³owica gazowa palnika HGZ 300 L 

Rys.50 Widok stabilizatora powietrza 

Rys.48 Zdjêta pokrywa tablicy rozdzielczej palnika 

Rys.51 Wymontowany z palnika korpus ss¹cy 



- 14.15. - 

herrmann



Czêœci sk³adowe palnika HGZ 300 L 



- 14.16. - 

herrmann



Czêœci zamienne palnika HGZ 300 L 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

8A 

9 

10 

11 

12 

13 

14 

15 

15A 

16 

17 

18 

19 

19A 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

26 

27 

30 

31 

32 

33 

34 

35 

36 

37 

podstawka sterownika LGB 22 Landis 

sterownik LGB 22 Landis 

transformator zap³onowy typ 820 P T 35 E Cofi 

pokrywa obudowy 

trzony gazowy 

przewód elektrody jonizacyjnej 


rura palnika kompletna wersja standard 

rura palnika kompletna wersja przed³u¿ona 

przed³u¿enie rury palnika 

g³owica gazowa 

elektroda zap³onowa 

przewód elektrody zap³onowej 

uszczelka 

uszczelka typu o - ring 

zawór d³awi¹cy ( wersja TN ) 

zawór d³awi¹cy ( wersja TN ) 

korpus ss¹cy ( wersja A/B ) 

klapa powietrza 

uchwyt si³ownika 

si³ownik STA 4,5 BO.37/6 ( wersja A/B ) Berger 

si³ownik SQN 30.151 ( wersja A/B ) Landis 

stabilizator powietrza 

wirnik dmuchawy 

czujnik ciœnienia powietrza DG 50U- 5 Krom Schroder 

korpus palnika 

pierœcieñ nastawczy g³owicy gazowej 

silnik AEG EB 130 C 56/2 

kontrola szczelnoœci VPS 504 Dungs 

cewka elektrozaworu MV-DLE 215/5 Dungs 

cewka elektrozaworu MVD 215/5 Dungs 

elektrozawór MVD 215/5 Dungs 

czujnik ciœnienia gazu LGW 50/3 Dungs 

elektrozawór MV-DLE 215/5 Dungs 

regulator ciœnienia gazu FRS 515 Dungs 

czujnik ciœnienia gazu GW 50 A4 Dungs 

zespó³ zaworów gazowych DMV - DLE 512/11 Dungs 

multiblok MB - DLE 412 B01 520 Dungs 

203.04.15 

202.04.30 

217.01.02 

221.01.03 

274.00.02 

605.02.04 

208.01.02 

309.00.19 

309.10.15 

220.00.46 

306.00.05 

208.02.02 

605.01.06 

211.00.04 

225.00.01 

246.02.21 

246.02.01 

238.01.04 

214.00.05 

305.00.09 

248.00.42 

248.00.31 

204.00.16 

215.00.06 

216.00.58 

205.01.17 

232.05.01 

218.00.16 

219.16.04 

258.00.19 

219.03.13 

219.03.13 

216.00.03 

219.03.28 

280.00.50 

216.00.52 

219.03.F1 

219.03.42 



- 14.17. - 

herrmann



Usterki i ich usuwanie 

Przed przyst¹pieniem do poszukiwania usterki nale¿y sprawdziæ: 

• czy jest napiêcie i czy urz¹dzenie jest w³¹czone 

• czy wszystkie regulatory i ograniczniki ustawione s¹ prawid³owo 

• czy sterownik palnika nie zasygnalizowa³ awariê 

W przypadku gdy powy¿sze punkty zostan¹ sprawdzone a urz¹dzenie nie pracuje nale¿y przyst¹piæ do kontroli dzia³ania palnika. 

przyczyna wadliwej pracy palnika 

zak³ócenia w pracy palnika 

nie startuje 

nie koñczy siê wstêpne 

wietrzenie 

mimo wadliwej pracy palnika 

sterownik nie przechodzi w 

stan awarii 

nie rozpoczyna siê ponowny 

rozruch palnika 

palnik pracuje ca³y czs na 

pierwszym stopniu 

awaria podczas pracy 

w³¹cza siê ponowny rozruch 

podczas pracy palnika 

wy³¹czony wy³¹cznik g³ówny 

X 

uszkodzone bezpieczniki sieciowe 

X 

za ma³a iloœæ gazu 

X 

uszkodzony regulator ciœnienia gazu 

X 

X 

uszkodzony termostat / regulator 

X 

uszkodzony silnik elektryczny 

X 

bezpiecznik wtórny uszkodzony 

X 

uszkodzony czujnik ciœnienia powietrza 

X 

X 

X 

uszkodzona instalacja elektryczna 

X X X 

uszkodzony si³ownik 

X 

uszkodzony czujnik ciœnienia gazu 

X X X 

uszkodzony transformator wysokiego napiêcia 

X 

Ÿle wyregulowane elektrody 

X 

filtr gazu zanieczyszczony 

X 

uszkodzony regulator / termostat II stopnia 

X 

Ÿle wyregulowana elektroda jonizacyjna 

X 



- 14.18. - 

herrmann

HGZ 300.pdf - Herrmann

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?