Tehniline käsiraamat - Raccorderie Metalliche S.p.A.

GAS 

Tehniline käsiraamat 

September 2010


Selle tehnilise käsiraamatu ilmumisel kaotavad varasemad väljaanded kehtivuse.


3 

Sisukord 

1.0 Sissejuhatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

1.1 Raccorderie Metalliche S.p.A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

1.2 Pressliitmikusüsteemid kütte-, ventilatsiooni- ja gaasitehnikas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.0 Pressliitmikusüsteemid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

2.1 Ühendustehnika . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

2.2 Pressliitmik Inoxpres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

2.3 Pressliitmik Inoxpres Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

2.4 Inoxpresi toru . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 

2.5 Pressliitmik Steelpres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

2.6 Steelpresi toru . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

2.7 Tihenduselemendid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

2.7.1 Tihendusrõnga profiil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

2.7.2 Materjalid, omadused, rakendused . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 

2.8 Presstööriistad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

2.8.1 Üldised põhimõtted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

2.8.2 Heakskiidetud presstööriistad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 

3.0 Kasutusalad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

3.1 Inoxpres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

3.1.1 Joogivee-, kustutusvee, puhastatud vee, jahutus- ja külmaahelad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 

3.1.2 Suruõhk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

3.1.3 Aur, kondensaat, päikeseenergia, vaakum, inertsed gaasid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 

3.1.4 Tööstusrakendused . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

3.1.5 Laevaehitus, sprinklerid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

3.2 Inoxpres Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

3.3 Steelpresi pressliitmikusüsteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 

3.3.1 Küte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

3.3.2 Jahutus- ja külmaahelad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 

3.3.3 Suruõhk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

3.3.4 Vaakum ja päikeseenergia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 

4.0 Töötlemine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

4.1. Hoiustamine ja transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 

4.2 Torud – lõikamine, kidade eemaldamine, painutamine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 

4.3 Sisestussügavuse märkimine / ümbrise eemaldamine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 

4.4. Pressliitmiku tihendusrõnga kontroll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 

4.5 Pressimine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

4.6 Minimaalsed kaugused ja ruumivajadus pressimisel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 

4.7 Keerme- või äärikühendused . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

4 Tehniline käsiraamat 

5.0 Projekteerimine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

5.1 Torude kinnitamine, toruklambrite vahelised kaugused . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 

5.2 Paisumise kompenseerimine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 

5.3 Soojuse eraldumine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

5.4 Soojusisolatsioon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 

5.5 Mürakaitse (DIN 4109) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26 

5.6 Tulekaitse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 

5.7 Potentsiaaliühtlustus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

5.8 Mõõtmed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 

6.0 Kasutuselevõtt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 

6.1 Survekatse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 

6.2 Süsteemi loputamine ja kasutuselevõtt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29 

6.3 Regulaarne kontroll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 

7.0 Korrosioon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

7.1 Inoxpres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

7.1.1 Bimetallkorrosioon (segapaigaldus) vastavalt standardile DIN 1988-7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 

7.1.2 Lõhe-, aukkorrosioon (kolmefaasiline korrosioon) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 

7.1.3 Väliskorrosioon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 

7.2 Inoxpres Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 


7.3 Steelpres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 

7.3.1 Sisekorrosioon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 

7.3.2 Bimetallkorrosioon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 


8.0 Desinfektsioon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 

9.0 Hügieen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 

10.0 Tootevalik – ülevaade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

10.1 Inoxpres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

10.2 Inoxpres Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

10.3 Steelpres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 

11.0 Garantiideklaratsioon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38


5 

1. Sissejuhatus 

1.1 Raccorderie Metalliche S.p.A 

Raccorderie Metalliche S.p.A. (RM) loodi 1970 

Itaalias Mantua provintsis pereettevõttena. Firma 

on spetsialiseerunud süsinikterasest ja roostevabast 

terasest muhvide, liitmike ja torupõlvede, 

torukinnitussüsteemide ning alates 1999. aastast 

Inoxpresi (roostevabast terasest pressliitmikusüsteem) 

ja Steelpresi (süsinikterasest pressliitmikusüsteem) 

tootmisele. 

Põhjalikud firmasisesed uuringud ning ülimoodne 

masinapark kindlustavad tänapäeval ligi 8 miljoni 

pressliitmiku tootmise aastas. Kolmeastmelise 

müügistruktuuri kaudu varustatakse Euroopa ja 

mõnede Euroopa-väliste turgude sanitaar- ja küttetehnikasektorit; 

Saksamaal ja Hispaanias on 

müügi toetamiseks loodud tütarettevõtted. 

Ettevõttel on väljakujunenud kvaliteedijuhtimissüsteem, 

mis on sertifitseeritud UNI EN ISO 

9001:2008 sertifikaadi kohaselt. 

Tehnilises käsiraamatus kirjeldatud pressliitmikusüsteemide 

Inoxpres ja Steelpres sobivust 

ettenähtud rakendusteks on kontrollitud ja sertifitseeritud 

DVGW ja muude rahvusvaheliste 

organisatsioonide poolt.


1.2 Pressliitmikusüsteemid kütte-, ventilatsiooni- ja gaasisüsteemides 

Terasest ja vasest pressliitmikusüsteemid töötati välja juba 50. aastate lõpus Rootsis ning need on hõivanud 

alates 80. aastatest, eelkõige saksakeelses Euroopas, üha suuremaid turuosasid. 

Ühendustehnika on endiselt uuenduslik. See võimaldab läbiproovitud lihtsat, „külma“ paigaldustehnikat, st 

torude kiiret, lahutamatut ja püsiva lekkekindlusega ühendamist eelkõige kütte-, ventilatsiooni- ja gaasisüsteemides. 

Vahepeal on pressliitmike abil realiseeritav ühendustehnika laienenud kõigile metallidele, st süsinikterasele, 

roostevabale terasele, vasele, erimessingile jne, aga ka plast- ja plastsulamitorudele, olles seega 

Euroopas levinuim ühendustehnika. 

Raccorderie Metalliche S.p.A. (RM) on traditsioonilisi süsinikterasest ja roostevabast terasest pressliitmikke 

edasi arendanud ning parandanud tihendusrõnga ja soone modifitseerimise teel oluliselt paigaldussõbralikkust. 

Tihenduspinna suurendamise ning turvarõnga loomise teel on vähendatud juhusliku mittepressimise 

ohtu. 

Roostevabast terasest pressliitmikusüsteemi Inoxpres (joogivee- ja gaasipaigaldistele) ja Steelpresi (suletud 

soojaveeküttesüsteemidele) näol pakub RM laiaulatuslikku liitmikuvalikut mõõtevahemikele 15–108 mm 

(väline läbimõõt) ning lisaks sobivaid torusid, presstööriistu ja tarvikuid. 

Paigaldamise lihtsustamiseks on pressliitmike soon selliselt konstrueeritud, et kõik Mapressi liitmikusüsteemide 

jaoks heaks kiidetud presstööriistad, st presstangid, -klambrid ja -rõngad on heaks kiidetud ka RMi 

poolt. 

Projekteerimine ja paigaldamine, mh joogivee- ja kütteseadmete oma, nõuab põhjalikke erialateadmisi ning 

paljude normide ja tehniliste eeskirjade tundmist. Esile tuleks tõsta standardeid DIN EN 806, DIN EN 1717, 

DIN EN 12329 ning DIN 1988, VDI eeskirja 6023, samuti alates 01.01.2003 kehtivat joogiveemääruse uuendust 

ning DVGW töölehti W 534 ja GW 541. 

Antud käsiraamatus antakse olulist teavet kasutusalade hindamise ning asjakohase paigalduse kohta eelkõige 

projekteerijale ja paigaldajale. 

Antud käsiraamatus arvestatakse Saksamaal kehtivaid tehnilisi eeskirju. Inoxpresil on Austrias ÖVGW sertifikaat 

joogivee- ja gaasipaigaldiste valdkonnas ning Šveitsis SVGWW sertifikaat joogiveevaldkonnas. Eelkõige 

Itaalias, Austrias ja Šveitsis tuleb vajadusel järgida ka muid riiklikke eeskirju ja standardeid, samuti tehnika 

üldist arengutaset. 

Lisaküsimuste korral pöörduge Saksamaal RM Pressfitting GmbH müügiosakonna poole, muudes riikides 

Raccorderie Metalliche S.p.A. vastava osakonna poole. 

Nimed, aadressid ja muud andmed leiate käsiraamatu lõpust.


7 

2.0 Pressliitmikusüsteemid 

2.1 Ühendustehnika 

Pressühenduse loomiseks viiakse toru kuni eelnevalt märgitud sisestussügavuseni pressliitmikusse. Ühendus 

luuakse heakskiidetud presstööriistade (vt punkt 2.8 Presstööriistad) abil. Joonistel 1 ja 2 on näha ühenduse 

piki- ja profiilliiteline iseloom. 

Pressimise ajal toimub kahetasandiline deformeerumine. 

Esimesel tasandil luuakse pressliitmiku ja toru mehaanilise deformeerimise teel lahutamatu ühendus ning 

mehaaniline jäikus. 

Teisel tasandil deformeeritakse tihendusrõngast ristlõike suunas ning luuakse selle elastse tagastumisvõime 

abil ühenduse püsiv lekkekindlus. 

Pressklamber 

Pressrõngas 

Toru 

Pressliitmik 

Toru 

Pressliitmik 

Tihendusrõngas 

Jäikuspind 

Tihendusrõngas 

Jäikuspind 

Tihenduspind 

Lõige A-A 

Tihenduspind 

Lõige A-A 

Klauke 

Lõige A-A 

Novopress 

Joonis 1 – Inoxpresi/Steelpresi ühenduse lõige koos pressklambriga. 

15–35 mm suuruse korral luuakse kuuekandiline pressjälg. 

Joonis 2 – Inoxpresi/Steelpresi ühenduse lõige koos pressrõngaga. 

42–108 mm suuruse korral luuakse kindlapiiriline 

kontuur. 

2.2 Pressliitmik Inoxpres 

Inoxpresi pressliitmikud toodetakse kõrglegeeritud austeniitsest 

roostevabast Cr-Ni-Mo-terasest, mille materjalinumber 

on 1.4404 (AISI 316 L). Pressliitmikud on püsiva musta märgistusega: 

tootja tähis, läbimõõt, DVGW kontrolli sümbol ning 

firmasisene kood. Kumera servaga otstesse on joogiveepaigaldiste 

korral paigaldatud standardvarustusena must tihendusrõngas. 

Joonis 3 – Inoxpresi pressliitmik


2.3 Pressliitmik Inoxpres Gas 

Inoxpres Gasi pressliitmikud välise läbimõõduga 15–54 mm 

on kontrollitud vastavalt DVGW töölehele VP 614 ning Austrias 

vastavalt PG 500 ja PG 314 nõuetele. 

Need liitmikud erinevad Inoxpresi joogiveeliitmikest selle 

poolest, et neisse on juba tehases paigaldatud kollane NBRtihend 

ning neil on lisaks Inoxpresi mustale märgistusele 

püsiv kollane märgistus: RM Gas ja survevahemik PN 5 / GT 1. 

Enne Inoxpres Gas süsteemi kasutamist Eestis, palun 

kontakteeruge Raccorderie Metallichega ja järgige kohalikke 

nõudmisi 

Joonis 4 – Inoxpres Gasi pressliitmik 

2.4 Inoxpresi toru 

Inoxpresi torud on pikikeevisõmblusega õhukeseseinalised torud, mis on valmistatud kõrglegeeritud austeniitsest 

roostevabast Cr-Ni-Mo-terasest, mille materjalinumber on 1.4404 (AISI 316L), samuti ferriitsest 

(niklivabast) roostevabast terasest, mille materjalinumber on 1.4521 (AISI 444). 

Torud vastavad DVGW töölehele GW 541, standardile EN 10217-7 (DIN 17455) ja standardile EN 10312 ning 

on seega heaks kiidetud joogivee- ja gaasipaigaldistele (eranditult torud, mis on valmistatud materjalist 

1.4404). Sise- ja välispinnad on metallist stantspinnad ega sisalda värvimuutusi ja korrosiooni soodustavaid 

aineid. Inoxpresi torud kuuluvad mittepõlevate torudena ehitusklassi A; torude pikkus on 6 m ning on otstest 

suletud plastkorkide/-kaantega. 

Inoxpresi pressliitmikega saab kasutada ka teiste tootjate roostevabu torusid, eeldusel, et need vastavad 

DVGW töölehele GW 541. RM ei vastuta siiski nende torude töökindluse eest. 

TABEL 1: INOXPRESI TORUD – MÕÕTMED JA NÄITAJAD 

Toru välisläbimõõt x 

seinapaksus mm 

Nimilaius DN 

Toru siseläbimõõt 

mm 

Mass kg/m 

Veesisaldus l/m 

15 x 1,0 12 13 0,351 0,133 

18 x 1,0 15 16 0,426 0,201 

22 x 1,2 20 19,6 0,624 0,302 

28 x 1,2 25 25,6 0,790 0,514 

35 x 1,5 32 32,0 1,240 0,804 

42 x 1,5 40 39,0 1,503 1,194 

54 x 1,5 50 51,0 1,972 2,042 

76,1 x 2,0 65 72,1 3,550 4,080 

88,9 x 2,0 80 84,9 4,150 5,660 

108 x 2,0 100 104,0 5,050 8,490


9 

2.5 Pressliitmik Steelpres 

Steelpresi pressliitmikke toodetakse legeerimata terasest, 

mille materjalinumber on kuni 54 mm välise läbimõõdu korral 

E 275+N (materjal nr 1.0225) ning alates 76,1 mm välise 

läbimõõdu korral E 235 (materjal nr 1.0308). Vähemalt 10 μm 

galvaaniline tsinkkate kaitseb välise korrosiooni eest. 

Inoxpresi pressliitmikest eristamiseks on Steelpresi pressliitmikel 

püsiv punane märgistus: tootja tähis, läbimõõt ja 

firmasisene kood. Pressliitmike kumera servaga otstesse paigaldatakse 

täpselt nii nagu Inoxpresi puhul samuti mustad 

EPDM-tihendid. 

Joonis 5 – Steelpresi pressliitmik 

2.6 Steelpresi toru 

Steelpresi torud on pikikeevisõmblustega õhukese seinaga täppisterastorud, mis vastavad standardile DIN EN 

10305-3. Saadaval on järgmised materjalid: 

• E 220 CR2S3 (materjali nr 1.0215) torude välispind on galvaaniliselt tsingitud, tsingikihi paksus u 10 μm; 

• E 190 CR2S4 (materjali nr 1.0031) torud on nii seest kui ka väljast sendzimir-tsingitud: tsingikihi pakus on 

u 10 μm. 

Keevisõmblus on tsingitud, tagades laitmatu tihenduspinna. 

Steelpresi torud, millel on PP-ümbris (saadaval välisümbermõõdu 15 mm kuni 54 mm korral), on jagatud 

vastavalt standardile DIN 4102-1 ehitusklassi B2 – mittepõlev tilkuv. 

Steelpresi torusid tarnitakse 6 m pikkustena. 

Toru välisläbimõõt x 

seinapaksus mm 

Ilma PP-ümbriseta 

TABEL 2: STEELPRESI TORUD – MÕÕTMED JA NÄITAJAD 

Nimilaius DN 

Toru siseläbimõõt 

mm 

Mass kg/m 

Veesisaldus 

l/m 

Toru välisläbimõõt 

mm 

PP-ümbrisega 

15 x 1,2 12 12,6 0,408 0,125 17 

18 x 1,2 15 15,6 0,497 0,191 20 

22 x 1,5 20 19,0 0,824 0,284 24,0 

28 x 1,5 25 25,0 1,052 0,491 30,0 

35 x 1,5 32 32,0 1,320 0,804 37,0 

42 x 1,5 40 39,0 1,620 1,194 44,0 

54 x 1,5 50 51,0 2,098 2.042 56,0 

76,1 x 2,0 65 72,1 3,652 4,080 

88,9x2,0 80 84,9 4,290 5,660 

108x2,0 100 104.0 5,230 8,490


2.7 Tihenduselemendid 

2.7.1 Tihendusrõnga profiil 

Traditsioonilistes pressliitmikusüsteemides kasutatakse 

ümartihendeid, mis võivad vale töötlemise korral kergelt 

kahjustada saada. 

RM kasutab seevastu presssoonele kohandatud patenteeritud 

tihendusrõngast, millel on läätsekujuline profiil. Selle 

eelised on: 

• 20% võrra suurem tihendipind; 

• tihendusrõnga väljavajutamise või kahjustamise oht 

väheneb märgatavalt. 

Mustal EPDM-tihendil on 15–54 mm suuruse korral lisaturvafunktsioon, 

mis aitab juhuslikult kokkupressimata jäänud 

ühenduste korral tuvastada lekkekindluse katse käigus 

vee või suruõhu abil lekkekohad. 

+20% suurem 

tihendipind 

Joonis 6 – Tihendirõnga profiil 

Joonis 7 – EPDM-tihendusrõngas 

2.7.2 Materjalid, omadused, rakendused 

Pressliitmikusüsteemid töötati algselt välja joogivee- ja küttepaigaldistele ning on varustatud ühe standardse 

nendele ainetele mõeldud tihendusrõngaga. 

Eelkõige roostevaba terase kasutuselevõtt aitas avada järjest uusi rakendusalasid nagu gaas ja päikeseenergia, 

mis nõudsid neile ainetele sobivate tihendusrõngaste väljatöötamist. RM pakub nelja eri tihendusrõngast, 

mille omadused ja rakendusalad on kokku võetud tabelis 3. 

Must EPDM-standardtihendusrõngas asetatakse tehases Inoxpresi ja Steelpresi pressliitmikesse.


11 

Tehniline 

nimetus 

EPDM 

TABEL 3: TIHENDUSRÕNGAD – KASUTUSALAD JA TEHNILISED ANDMED 

Värv 

Must 

Kasutustemperatuur 

min/max kraadi 

Celsiuse järgi 

Töösurve max 

baarides 

-20°/+120° 16 

Load ja kontrolli 

alusdokumendid 

KTW 

W 270 

DVGW W 534 

Kasutusalad 

Joogivesi 

Küte 

Jahutus- ja külmaahelad 

Puhastatud vesi 

Täielikult soolatustatud 

vesi 

Vihmavesi 

Suruõhk (klass 1–4) 

Kui joogivesi, küte, päikeseenergia, suruõhk ja gaas välja arvata, on ülaltoodud tabelis olevad andmed üksnes 

orienteeruvad andmed; seetõttu on iga konkreetse juhtumi puhul alati vajalik RMi poolne kontroll ja heakskiit. 

Paigaldatakse 

tehases 

jah 

NBR 

Kollane 

-20°/+70° 

5 

G 260HTB 

DVGW VP 614 

Looduslik gaas 

Maagaas 

Vedelgaas 

jah 

FKM 

Roheline 

-20°/+220° 16 - 

Päikeseenergia 

Suruõhk (klass 5) 

ei 

MVQ 

Punane 

-20°/+180° 16 - 

Tööstuslikud kasutusalad 

pärast RMi poolest 

kontrollimist 

ei


2.8 Presstööriistad 

2.8.1 Üldised põhimõtted 

Presstööriistad koosnevad põhimõtteliselt presstangidest (=ajamist) ja pressklambrist või pressrõngast/- 

ketist. Suuremat osa kasutatavatest pressklambritest/-rõngastest saab üldiselt kasutada sama tootja eri presstangidega. 

Lisaks on paljudel presstangide tootjatel klambrikinnitus selliselt standarditud, et nendega saab 

kasutada ka teiste tootjate pressklambreid. 

Sellega seoses tuleb mainida pressliitmikutootjate Geberit Mapressi ja Viega niinimetatud vastavusdeklaratsiooni 

(vt tabel 7). Põhimõtteliselt on kõigi metallist pressliitmikusüsteemide puhul pressliitmiku soone 

kontuur kohandatud pressklambri või pressrõnga/-keti vastavale profiilile. Seetõttu peab vastava pressliitmikusüsteemi 

tootja pressklambri/rõnga/-keti heaks kiitma. Lisaks tuleb järgida presstööriista tootja kasutus- ja 

hooldusjuhiseid. 

Joonis 8 – presstööriist – Novopress AFP 202 

Joonis 9 – presstööriist – Klauke UAP 100L 

2.8.2 Heakskiidetud presstööriistad 

Tabelites 4a ja 4b esitatud Klauke ja Novopressi presstangid koos vastavate pressklambrite/-rõngastega on 

RMi poolt heaks kiidetud ja müügis. 

TABEL 4a: RMi PRESSTÖÖRIISTAD – TOOTJA KLAUKE 

Tüüp MAP1 UAP2 - UAP3L UNP2 UAP4 - UAP4L UAP 100 - UAP100L KING SIZE 

Ploki etteandejõud 

15 KN 32 KN 32 KN 32 KN 190 KN 0,75 KW 

Mõõtmete 

vahemik 

15-22 mm 15-54 mm 15-54 mm 

15-54 mm PN16 

76,1-108 mm PN10 

76,1 -108 mm 76,1 -108 mm 

Kaal ~ 2,5 Kg ~ 3,5 Kg ~ 3,5 Kg ~ 4,3 Kg ~ 12,7 Kg ~ 28 Kg 

Ühildub 

klambritega 

Ei ühildu 

Novopress 

EFP2/EFP201/ 

AFP201 

EFP202/AFP202 

ECO 1 / ACO 1 

Novopress 

EFP2/EFP201/ 

AFP201 

EFP202/AFP202 

ECO 1 / ACO 1 

Novopress 

EFP2/EFP201/ 

AFP201 

EFP202/AFP202 

ECO 1 / ACO 1 

Ei ühildu 

Ei ühildu 

King Size’i suuruste korral (välisläbimõõt 76-108 mm) tuleb Klauke UAP4/UAP4L presstööriista puhul arvestada 

PN 10 piiranguga. 

TABEL 4b: RMi PRESSTÖÖRIISTAD – TOOTJA NOVOPRESS 

Tüüp EFP2 EFP201/EFP202 AFP201/AFP202 

Ploki etteandejõud 32 KN 32 KN 32 KN 

Mõõtmete vahemik 15-54 mm 15-54 mm 15-54 mm 

Kaal ~ 6,1 Kg ~ 4,4 Kg ~ 4,3 Kg 

Ühildub klambritega EFP 201 / AFP201 ECO 1 / ACO 1 EFP 2 ECO 1 / ACO 1 EFP 2 ECO 1 / ACO 1


13 

Lisaks on RM heaks kiitnud tabelis 5 kirjeldatud Remsi presstangid koos vastavate presstangidega. 

TABEL 5: REMSi PRESSTÖÖRIISTAD 

Tüüp Power-Press E Power-Press 2000 Power-Press ACC Akku-Press Akku-Press ACC Mini-Press ACC 

Ploki etteandejõud 

32 KN 32 KN 32 KN 32 KN 32 KN 24 KN 

Mõõtmete vahemik 

15-35 mm 15-35 mm 15-35 mm 15-35 mm 15-35 mm 15-28 mm 

Kaal ~ 4,7 kg ~ 4,8 kg ~ 5,0 kg ~ 4,3 kg ~ 4,3 kg ~ 2,4 kg 

Ühildub 

klambritega 

Power-Press 2000 

Power-Press ACC 

Akku-Press 

Akku-Press ACC 

Power-Press E 


Akku-Press 


Power-Press E 


Akku-Press 


Power-Press E 




Power-Press E 



Akku-Press 

Ei ühildu 

Ülalnimetatud Remsi pressklambrite kasutamisel tuleb arvestada järgmise piiranguga: kasutatavad on ainult 

Remsi pressklambrid tähisega „77“, „87“ ja alates tootmisaastast 2008 tähisega „108“ (1. kvartal 2008), „208“ 

(2. kvartal 2008) jne. Tähistus on märgitud igale pressklambrile templi abil. Remsi presstööriistu ei saa kombineerida 

teiste tootjate presstööriistadega ning need ei sobi gaasitorudele. 

Geberit Mapressi poolt nende pressliitmikusüsteemidele heaks kiidetud Novopressi presstööriistad vastavalt 

tabelile 6 (presstangid ning pressklambrid/-rõngad) on ka RMi poolt piiranguteta heaks kiidetud; King Size’i 

suuruste 76,1–108 mm korral ei ole heaks kiidetud üksnes Novopress ECO 301 presstööriist. 

TABEL 6: NOVOPRESSi PRESSTÖÖRIISTAD 

Tüüp EFP 2 ECO 1 / ACO 1 ACO 3 ECO 301 HCP 

Ploki etteandejõud 32 KN 32 KN 36 KN 45 KN 190 KN 

Mõõtmete 

vahemik 

15-54 mm 15-54 mm 15-54 mm 15-54 mm 76,1- 108 mm 

Kaal ~ 6,1 Kg ~ 4,7 Kg ~ 5,0 Kg ~ 5,0 Kg ~ 14-16 Kg 

Ühildub 

klambritega 

EFP 201 AFP201 

ECO1 / ACO1 

EFP 2 ECO 3 ACO 3 Ei ühildu 

RM on lisaks heaks kiitnud kõik need presstangid, mis on heaks kiidetud süsteemitootjate Geberit Mapressi 

ja Viega niinimetatud vastavusdeklaratsiooni raames Mapressi pressliitmikusüsteemidele (vt tabel 7). 

TABEL 7: teiste süsteemitootjate heakskiidetud ajamid 

Tüüp PWH 75 Tüüp 2 Tüüp 3 PT3AH Akku Press- Handy 

Süsteemi tootja Geberit Viega Viega Viega Viega 

Mõõtmed 15-54 mm 15-54 mm 15-54 mm 15-54 mm 15-54 mm


3.0 Kasutusalad 

Joonis 10 – Inoxpres – joogivesi Joonis 11 – Steelpres – jahutusvesi Joonis 12 – Inoxpres - tööstus 

TABEL 8: INOXPRESi/STEELPRESi PRESSLIITMIKUSÜSTEEMIDE KASUTUSALAD 

Kasutusalad Sanitaar Gaas Päikeseenergia Suruõhk Küte Tööstus 

Ühendus 

Süsteem 

Inoxpresi/Steelpresi piki- ja profiilliiteline, lahutamatu ühendus 

Õhukeste seintega torude pressliitmikud 

Inoxpres Inoxpres Inoxpres Inoxpres Steelpres Inoxpres 

Steelpres Steelpres Inoxpres 

Mõõtmed mm 15 - 108 15 - 54 15 - 108 15 - 108 15 - 108 15 - 108 

Materjali nr 

Tihenduselemendi 

värv 

Temperatuur °C 

min/max 

1.4404 

(AISI 316L) 

EPDM 

must 

1.4404 

(AISI 316L) 

NBR 

kollane 

1.4404 

(AISI 316L) 

E220 CR2S3 

E275+N / E235 

FKM 

roheline 

1.4404 

(AISI 316L) 

E220 CR2S3/E190 CR2S4 

E275+N / E235 

EPDM must 

Klass 1-4 ** 

FKM roheline 

Klass 5 ** 

E220 CR2S3/E190 CR2S4 

E275+N / E235 

1.4404 

(AISI 316L) 

EPDM 

must 

1.4404 

(AISI 316L) 

MVQ 

punane 

-20°/+120° -20°/+70° -20°/+220° -20°/+120° -20°/+120° RMi heakskiit 

Max töösurve 

baarides 

16 

(10)* 

5 

16 

(10)* 

16 (15-54 mm) 

10 (76-108 mm) 

16 

(10)* 

RMi heakskiit 

* Piiratud töösurve välisümbermõõdu vahemikus 76–108 mm presstööriista Klauke UAP4/UAP4L kasutamisel. 

** (vastavalt standardile ISO 8573-1/2001). 

3.1 Inoxpres 

3.1.1 Joogivee-, kustutusvee, puhastatud vee, jahutus- ja külmaahelad 

Inoxpresi kõrglegeeritud pressliitmikusüsteem on valmistatud roostevabast Cr-Ni-Mo-terasest (materjalinr. 

1.4404). Tänu selle kõrgele korrosioonitaluvusele ja hügieenilisele ohutusele sobib Inoxpres igasugusele joogiveele, 

mis vastab joogiveemäärusele.


15 

Kuna see materjal ei erita vette raskemetalle, ei muuda Inoxpresi pressliitmikusüsteem joogivee kvaliteeti. 

Must EPDM-tihendusrõngas vastab KTW soovitustele ning DVGW töölehe W 270 hügieeninõuetele. Musta 

EPDM-tihendusrõngaga Inoxpres sobib järgmistesse rakendusaladesse: 

• joogivesi külmavee-, soojavee- ja tsirkulatsiooniahelates; 

• kustutusveetorud vastavalt standardile DIN 1988, osa 6; 

• puhastatud vesi, nt pehmendatud, dekarboniseeritud ja täielikult magestatud vesi; 

• avatud ja suletud jahutus- ja külmaahelad töötemperatuuriga -20/+120 °C. Korrosioonikaitse- või külmumiskaitsevahendite 

kasutamisel on vajalik RMi heakskiit; 

• avatud ja suletud küttesüsteemid vastavalt standardile DIN 4751 töötemperatuuriga −20/+120 °C. Korrosioonikaitse- 

või külmumiskaitsevahendite kasutamisel on vajalik RMi heakskiit; 

• Inoxpres ei sobi juhul, kui vee puhtusele esitatakse erinõudeid, mis ületavad joogivee kvaliteedi, nt 

farmaatsiatööstuse vesi või puhtaim vesi. 

3.1.2 Suruõhk 

Inoxpresi pressliitmikusüsteem sobib suruõhutorudele. Jääkõlisisaldusega süsteemides klassiga 1 kuni 4 (vastavalt 

standardile ISO 8573-1/2001) on kasutatav must EPDM-tihendusrõngas. Jääkõlisisaldusega süsteemides 

klassiga 5 (vastavalt standardile ISO 8573-1/2001) on kasutatav roheline FMK-tihendusrõngas. See tarnitakse 

lahtisena ning tuleb paigaldaja poolt vahetada tehases paigaldatud musta EPDM-tihendusrõnga vastu. 

3.1.3 Aur, kondensaat, päikeseenergia, vaakum, inertsed gaasid 

Suurema temperatuuri- ja õlikindlusega rohelise FKM-tihendusrõngaga Inoxpres sobib järgmistesse kasutusvaldkondadesse: 

• auru- ja kondensaaditorud, temperatuur max 120 °C aururõhu max 1 baari korral; 

• päikeseenergiatorud, temperatuurivahemik −20/+220 °C. Temperatuurivahemik on lubatud ainult veeglükooliseguga 

päikeseenergiasüsteemide korral; 

• kuni 200 mbar (absoluutne rõhk) vaakumitorud. 

Suruõhu- ja vaakumitorude optimaalse tihendamise tagamiseks soovitatakse tihendusrõngast enne 

paigaldamist veega niisutada. 

3.1.4 Tööstusrakendused 

Punase MVQ-tihendusrõngaga Inoxpres sobib eelkõige tänu oma suuremale temperatuuritaluvusele paljude 

tööstusrakenduste ainetega. Selleks on vaja igal konkreetsel juhul RMi heakskiitu. 

3.1.5 Laevaehitus, sprinklerid 

Inoxpres on sertifitseeritud mitmesuguste rakenduste jaoks lavaehituses ja sprinklerpaigaldistes. Vajadusel 

saab selle kohta eraldi teavet.


3.2 Inoxpres Gas 

• Inoxpres Gas välise läbimõõduga 15–54 mm koos tehases paigaldatud kollase NBR-tihendusrõngaga on 

Saksamaal heaks kiidetud looduslikele, maa- ja vedelgaasidele vastavalt DVGW töölehele G 260. Kontrolli 

aluseks on DVGW tööleht VP 614 ning EN 682 (kontrolli aluseks Austrias on PG 500 ja PG 314). 

• Inoxpres Gasi saab hoonetes kasutada nii pinnapealsete kui pinnasiseste paigaldiste korral, hoonete väliselt 

üksnes maapealsete paigaldiste korral. 

• Inoxpres Gasi vormdetailid mõõtmetega 42 ja 54 mm tuleb pressrõngaste/-kettidega kokku pressida; 

presstangide kasutamine pole lubatud. 

Enne Inoxpres Gas süsteemi kasutamist Eestis, palun kontakteeruge Raccorderie Metallichega ja järgige 

kohalikke nõudmisi 

3.3 Steelpresi pressliitmikusüsteem 

3.3.1 Küte 

Steelpresi pressliitmikusüsteemi koos musta EPDM-tihendusrõngaga kasutatakse suletud soojavee-küttesüsteemides 

(standard DIN 4751), mille pealevoolutemperatuur on max 120 °C ja rõhuklass PN 16. Steelpres 

sobib nii pinnasisestesse kui ka pinnapealsetesse paigaldistesse. 

Korrosioonikaitse- või külmumiskaitsevahendite kasutamisel on vajalik nende heakskiitmine RMi poolt. 

3.3.2 Jahutus- ja külmaahelad 

Jahutus- ja külmaahelad on lubatud eranditult suletud 

mudelitena, mille töötemperatuur on −20/+120 °C ning 

millel on must EPDM-tihendusrõngas. 

Korrosioonikaitse- või külmumiskaitsevahendite kasutamisel 

on vajalik nende heakskiitmine RMi poolt. 

3.3.3 Suruõhk 

Steelpresi pressliitmikusüsteem sobib suruõhutorudesse, 

mille rõhuklass. Jääkõlisisaldusega süsteemides klassiga 1 

kuni 4 (vastavalt standardile ISO 8573-1/2001) on kasutatav 

must EPDM-tihendusrõngas. Klassi 5 jääkõlisisaldusega 

(vastavalt standardile ISO 8573-1/2001) süsteemides tuleb 

kasutada rohelist FKM-tihendusrõngast. See tarnitakse lahtisena 

ning tuleb paigaldaja poolt vahetada tehases paigaldatava 

musta EPDM-tihendusrõnga vastu. 

Suruõhu süsteemide puhul, mis nõuavad puhast õhku 

(ilma tolmuosakesteta), soovitame kasutamine Inoxpres 

süsteemi. 

3.3.4 Vaakum ja päikeseenergia 

Suurema temperatuuri- ja õlikindlusega rohelise FKMtihendusrõngaga 

Steelpres sobib järgmistele rakendustele: 

• vaakumtorud kuni 200 mbar (absoluutne rõhk); 

• inertsed gaasid (nt süsihappegaas, lämmastik) rõhuklassiga. 

Suruõhu- või vaakumtorude optimaalse tihendamise tagamiseks 

soovitatakse tihendusrõngast enne paigaldamist 

veega niisutada. 

Joonis 13 – Steelpres – PP kattekihiga toru 

Joonis 14 – Steelpres – pressliitmikud 

Rohelised FKM-tihendusrõngad tarnitakse lahtiselt ning tuleb paigaldaja poolt vahetada musta EPDMtihendi 

vastu. RM soovitab kasutada ainult väljaspoolt tsingitud torusid.


17 

4.0 Töötlemine 

4.1. Hoiustamine ja transport 

Inoxpresi/Steelpresi süsteemikomponente tuleb transportimise 

ja hoiustamise ajal kaitsta määrdumise ja kahjustuste 

eest. Inoxpresi torude otsad on mustuse eest kaitsmiseks 

kaetud tehases korkide või kaantega. 

Et välistada kokkupuude muude materjalidega, tuleb 

torude ladustamisel kasutada kaitsekatet või plastikust 

isolatsiooni. Vältimaks korrosiooni ja/või oksüdeerumist 

(eriti Steelpresi süsteemi puhul), peavad torud ja liitmikud 

olema ladustatud keskkonnas, mis on kaetud ning kaitstud 

niiskuse eest. 

Joonis 15 – Toru lõikamine 

4.2 Torud - lõikamine, kidade 

eemaldamine, painutamine 

Inoxpresi/Steelpresi torud tuleb vajalikku pikkusesse lõigata 

tavapäraste materjali jaoks sobivate torulõikuritega. 

Alternatiivina võib kasutada peenehambalisi käsisaage ja 

sobivaid elektromehaanilisi saage. 

Lubatud pole: 

• tööriistad, mis põhjustavad lõikamisel värvideformatsioone; 

• õlijahutusega saage; 

• kuumlõikamine või lihvimise teel lõikamine (Flex). 

Joonis 16 – Torult kidade eemaldamine 

Tihendusrõnga kahjustuste vältimiseks toru sisseviimise ajal pressliitmikusse tuleb toru pärast lõikamist väljast 

ja seest hoolikalt kidadest puhastada. Seda saab teha vastava materjali jaoks sobiva kida käsieemaldusseadmega, 

eelkõige suuremate mõõtmete korral võib kasutada sobivaid elektrilisi seadmeid või käsiviile. 

Kuni 22 mm välise läbimõõduga Inoxpresi ja Steelpresi torusid saab külmalt painutada (R = 3,5 x D) tavaliste 

painutusseadmete abil. Torude kuumpainutamine pole lubatud. 

4.3 Sisestussügavuse märkimine / ümbrise eemaldamine 

Pressliitmikuühenduse mehaaniline tugevus saavutatakse üksnes tabelis 9 esitatud sisestussügavustest kinnipidamisel, 

mis tuleb sobiva seadme abil märkida Inoxpresi/Steelpresi sisestatava otsaga torule või Inoxpresi/ 

Steelpresi liitmikule (nt põlv). 

Sisestussügavuse märgistus torul ja liitmikul peab olema pärast pressimist vahetult pressliitmiku kumeral 

serva kõrval näha olema. 

Torul ja liitmikul oleva märgistuse kaugus pressliitmiku kumerast servast ei tohi ületada 10% ettenähtud 

sisestussügavusest, sest vastasel korral pole tagatud ühenduse mehaaniline tugevus. PP-ümbrisega Steelpresi 

toru korral määratletakse sisestussügavus plastümbrise eemaldamise teel sobiva seadme abil.


TABEL 9: INOXPRESi/STEELPRESi SISESTUSSÜGAVUS JA 

MINIMAALSED KAUGUSED 


A mm D mm L mm 

15 20 20 60 

18 20 20 60 

22 21 20 62 

28 23 20 66 

35 26 20 72 

42 30 40 100 

54 35 40 110 

76,1 55 60 170 

88,9 60 60 180 

108 75 60 210 

A 

D 

L 

A = Sisestussügavus 

D = Minimaalne kaugus 

L = Toru minimaalne pikkus 

Joonis 17 – Sisestussügavus ja minimaalsed kaugused 

4.4. Pressliitmiku tihendusrõnga kontroll 

Enne paigaldust tuleb kontrollida, kas tihendusrõngas on 

õigesti pressliitmiku kumerusse asetatud ning pole määrdunud 

ega kahjustunud. Vajadusel tuleb tihendusrõngas 

välja vahetada. 

Lisaks tuleb kontrollida, kas on olemas konkreetseks kasutuseks 

sobiv tihendusrõngas või kas kasutada tuleb muud 

tihendit. 

Joonis 18 – Sisestussügavuse märkimine 

4.5 Pressliite loomine 

Toru tuleb viia kergelt vajutades ja samal ajal keerates kuni 

märgistuseni pressliitmikku. Juhul kui toru on võimalik väikeste 

tolerantside tõttu lükata pressliitmikusse ainult suure 

jõuga, võib libestusainena kasutada vett või seebilahust. 

Õlide ja määrete kasutamine pole lubatud. Pressimine teostatakse 

sobivate elektromehaaniliste/elektrohüdrauliliste 

presstööriistade ning mõõtmetest sõltuvate pressklambrite 

või pressrõngaste/-kettide abil. Kontrollitud ja heakskiidetud 

presstööriistad ning pressklambrid/-rõngad/-ketid 

on toodud tabelis 4-7. 

Joonis 19 – Ümbrise eemaldamine (Steelpres PP kattega) 

Joonis 20 – Tihendusrõnga kontrollimine


19 

Sõltuvalt pressliitmiku mõõtmetest tuleb kaasasolev 

pressklamber asetada pressseadmesse või paigaldada 

sobiv pressrõngas/-kett liitmikule. Pressklambri, pressrõnga 

või -keti soon peab asetsema täpselt liitmiku pressliitmiku 

kumera serva kohal. 

Pärast pressimist tuleb kontrollida tekkinud ühenduse õiget 

mudelit ning sisestussügavusest kinnipidamist. Paigaldaja 

peab lisaks veenduma, et kõik ühendused on pressitud. 

Pärast pressimist ei tohi pressimiskohti enam mehaaniliselt 

koormata. Toru joondamine ja keermeühenduste tihendamine 

peab seetõttu toimuma enne pressimist. Toru kerge 

liigutamine ja tõstmine, näiteks värvimiseks, on lubatud. 

Joonis 21 – toru sisestamine pressliitmikusse 

Joonis 22 – pressühenduse loomine 

Joonis 23 – pressühenduse kontrollimine


4.6 Minimaalsed kaugused ja ruumivajadus pressimisel 

Pressimise õigeks läbiviimiseks tuleb kinni pidada toru ja ehitise ning toru ja toru vahelistest kaugustest vastavalt 

tabelitele 10 ja 11. 

TABEL 10: MINIMAALSED KAUGUSED JA RUUMIVAJADUS 

mm MÕÕTMETELE 15–54 mm 

TORU 

läbimõõt 

Joonis 

24 

Joonis 25 Joonis 26 

Joonis 

27 

I S a d a d d1 a c d d1 d e 

15x1,0 15x1,2 56 30 75 30 35 85 155 30 35 40 60 

18x1,0 18x1,2 60 30 75 30 40 85 165 30 40 40 60 

a 

d 

22x1,2 22x1,5 75 40 80 40 40 85 165 40 40 40 61 

28x1,2 28x1,5 82 40 90 40 45 90 180 40 45 40 63 

Joonis 24 – Minimaalsed kaugused ja ruumivajadus 

35x1,5 85 40 90 40 45 90 180 40 45 40 66 

42x1,5 140 65 150 60 80 150 310 60 80 40 70 

54x1,5 140 70 150 60 80 150 310 60 80 40 75 

TABEL 11: MINIMAALSED PAIGALDUSMÕÕTMED mm 

MÕÕTMETELE 42–108 mm 

Joonis 28 

TORU 

läbimõõt a b c 

c 

42x1,5 150 150 110 

a b 

54x1,5 150 150 110 

76,1x2,0 170 210 170 

88,9x2,0 190 260 190 

108x2,0 200 320 280 

Joonis 28 – pressrõnga/-keti 

minimaalsed paigaldusmõõtmed 

a 

d 1 

d 


c a 

d 1 

4.7 Keerme- või äärikühendused 

Inoxpresi/Steelpresi liitmikke saab ühendada tavaliste keermeliitmikega 

vastavalt standardile ISO 7-1 (keermenorm DIN 

2999) või ISO 228 (keermenorm DIN 259) ning roostevabast 

terasest või värvilisest metallist armatuuridega. 

Keermeühenduste tihendamisel ei tohi kasutada kloriidi sisaldavaid 

tihendusvahendeid (nt teflonlinte). Sobilikud vahendid 

on kanep koos DVGW heakskiidetud tihenduspastaga ning 

kloriidivabad plastlindid. 

Inoxpresi tootevalikus sisalduvad äärikud saab ühendada 

tavaliste äärikutega, mille rõhuklass on PN10/PN16. 

Paigaldamisel tuleb kõigepealt luua keerme-/äärikuühendus 

ning seejärel pressühendus. 

d 

100 mm 


e 

d 

Joonis 27 – Minimaalsed kaugused ja ruumivajadus


21 

5.0 Projekteerimine 

5.1 Torude kinnitamine, toruklambrite vahelised kaugused 

Torukinnitused on ette nähtud torude kinnitamiseks lakke, seinale või põrandale ning torupikkuste tasakaalustamiseks 

temperatuurikõikumiste tagajärjel. 

Toru pikkuse muutumist juhitakse fikseeritud ja liugpunktide seadmisega soovitud suunas. 

Torukinnitusi ei tohi paigaldada liitmikele. Liugklambrid tuleb selliselt paigaldada, et need ei takistaks torupikkuse 

muutumist. 

Inoxpresi/Steelpresi max lubatavad kinnituskaugused on esitatud tabelis 12. 

TABEL 12: MAKSIMAALSELT LUBATAVAD KINNITUSTE KAUGUSED 

DN 

Toru väline läbimõõt mm 

Kinnituste kaugused 

meetrites vastavalt 

standardile DIN 1988 

Inoxpresi/Steelpresi 

orienteeruvad väärtused 

meetrites 

12 15 1,25 1,50 

15 18 1,50 1,50 

20 22 2,00 2,00 

25 28 2,25 2,50 

32 35 2,75 2,50 

40 42 3,00 3,50 

65 76,1 4,25 4,00 

80 88,9 4,75 4,50 

100 108 5,00 5,00


5.2 Paisumise kompenseerimine 

Metallmaterjalid paisuvad soojuse mõjul erinevalt. Pikkuse muutumine eri temperatuurvahede korral on 

Inoxpresi ja Steelpresi torude kohta toodud tabelis 13. Pikkuse muutumist saab kompenseerida fikseeritud 

ja liugpunktide õige paigalduse, kompensaatorite, torujalgade, U-põlvede ja paisukompensaatorite paigaldamise 

ning piisava paisumisruumi loomise teel. 

Tüüpilised paigaldusolukorrad on toodud joonisel 29 a-c. 

TABEL 13: INOXPRESi (I) / STEELPRESi (S) PIKKUSE MUUTUMINE 

∆t [˚K] 

L [m] 

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 

3 0,48 0,96 1,44 1,92 2,40 2,88 3,36 3,84 4,32 4,80 

Tabelis 13 on kujutatud Inoxpresi/ 

Steelpresi pikkuse muutumine. 

4 0,64 1,28 1,92 2,56 3,20 3,84 4,48 5,12 5,76 6,40 

5 0,80 1,60 2,40 3,20 4,00 4,80 5,60 6,40 7,20 8,00 

6 0,96 1,92 2,88 3,84 4,80 5,76 6,72 7,68 8,64 9,60 

7 1,12 2,24 3,36 4,48 5,60 6,72 7,84 8,96 10,08 11,20 

INOXPRES 

8 1,28 2,56 3,84 5,12 6,40 7,68 8,96 10,24 11,52 12,80 

9 1,44 2,88 4,32 5,76 7,20 8,64 10,08 11,52 12,96 14,40 

10 1,60 3,20 4,80 6,40 8,00 9,60 11,20 12,80 14,40 16,00 

12 1,92 3,84 5,76 7,68 9,60 11,52 13,44 15,36 17,28 19,20 

14 2,24 4,48 6,72 8,96 11,20 13,44 15,68 17,92 20,16 22,40 

16 2,56 5,12 7,68 10,24 12,80 15,36 17,92 20,48 23,04 25,60 

18 2,88 5,76 8,64 11,52 14,40 17,28 20,16 23,04 25,92 28,80 

20 3,20 6,40 9,60 12,80 16,00 19,20 22,40 25,60 28,80 32,00 

3 0,36 0,72 1,08 1,44 1,80 2,16 2,52 2,88 3,24 3,60 

4 0,48 0,96 1,44 1,92 2,40 2,88 3,36 3,84 4,32 4,80 

5 0,60 1,20 1,80 2,40 3,00 3,60 4,20 4,80 5,40 6,00 

6 0,72 1,44 2,16 2,88 3,60 4,32 5,04 5,76 6,48 7,20 

STEELPRES 

7 0,84 1,66 2,52 3,36 4,20 5,04 5,88 6,72 7,56 8,40 

8 0,96 1,92 2,88 3,84 4,80 5,76 6,72 7,68 8,64 9,60 

9 1,08 2,16 3,24 4,32 5,40 6,48 7,56 8,64 9,72 10,80 

10 1,20 2,40 3,60 4,80 6,00 7,20 8,40 9,60 10,80 12,00 

12 1,44 2,88 4,32 5,76 7,20 8,4 10,08 11,52 12,96 14,40 

14 1,68 3,36 5,04 6,72 8,40 10,08 11,76 13,44 15,12 16,80 

16 1,92 3,84 5,76 7,68 9,60 11,52 13,44 15,36 17,28 19,20 

18 2,16 4,32 6,48 8,64 10,80 12,96 15,12 17,28 19,44 21,60 

20 2,40 4,80 7,20 9,60 12,00 14,40 16,80 19,20 21,60 24,00 

Üldine pikkuse muutumine: 

ΔL = L x α x Δt 

ΔL = pikkuse muutumine mm 

L = torupikkus m 

α = pikkuse puutumise koefitsient 1/K 

Inoxpres α=0,0166 mm/m 

Steelpres α=0,0120 mm/m 

Δt = temperatuurivahe K


23 

Joonis 29a – Paisumisruumi loomine Joonis 29b – Paisumisruumi loomine Joonis 29c – Paisumisruumi loomine 

DL 

DL 

DL 

30d 

DL/2 L/2 

Fikseeritud punkt 

Bd 

Bd 

Liugkinnitus 

Bd 

Bd W /2 

Liugkinnitus 

Joonis 30 – Paisumise kompenseerimine (Bd) 

torujala abil 

Joonis 31 – Paisumisekompenseerimine (Bd) 

hargnemise korral 

Joonis 32 – U-torupõlv = BdΩ/1,8 

Arvutusvalem: Z-põlv ja T-hargmik 

Arvutusvalem: U-põlv 

Bd = k x 

(da x ΔL) 

BdΩ = k x (da x ΔL) või 

BdΩ = Bd / 1,8 

k = konstant (Inoxpres ja Steelpres) 45 

da = toru väline läbimõõt mm 

ΔL = pikkuse paisumine mm 

k = konstant (Inoxpres ja Steelpres) 25 

da = toru välisläbimõõt mm 

ΔL = pikkuse paisumine mm


Sellest tulenev vajalik jalg tuleb leida tabelist 14. 

TABEL 14: PÕLVJALA (BD) VÄLJASELGITAMINE, 

INOXPRES/STEELPRES 

Paisudetaili minimaalne pikkus (mm) 

Kompenseeritav pikkuse muutus (DL) mm 

BdW = Bd / 1,8 


– 

seinapaksus 

TABEL 15: PAISUKOMPENSAATOR U-KUJULISTELE KOMPENSATSIOONIRÕNGASTELE (cm) 

INOXPRES/STEELPRES 

Kompenseeritav pikkuse muutus (mm) 

I S 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 

15x1,0 15x1,2 30,6 33,5 36,2 38,7 41,1 43,3 45,4 47,4 49,4 51,2 53,0 54,8 56,5 58,1 59,7 61,2 62,7 

18x1,0 18x1,2 33,5 36,7 39,7 42,4 45,0 47,4 49,7 52,0 54,1 58,1 58,1 60,0 61,8 63,6 65,4 67,1 68,7 

22x1,2 22x1,5 37,1 40,6 43,9 46,9 49,7 52,4 55,0 57,4 59,8 64,2 64,2 66,3 68,4 70,4 72,3 74,2 76,0 

28x1,2 28x1,5 41,8 45,8 49,5 52,9 56,1 59,2 62,0 64,8 67,5 72,5 72,5 74,8 77,1 79,4 81,5 83,7 85,7 

35x1,5 46,8 51,2 55,3 59,2 62,7 66,1 69,4 72,5 75,4 81,0 81,0 83,7 86,2 88,7 91,2 93,5 95,9 

42x1,5 51,2 56,1 60,6 64,8 68,7 72,5 76,0 79,4 82,6 88,7 88,7 91,7 94,5 97,2 99,9 102,5 105,0 

54x1,5 58,1 63,6 68,7 73,5 77,9 82,2 86,1 90,0 93,7 100,6 100,6 103,9 107,1 110,2 113,2 116,2 119,1 

76,1x2,0 68,9 75,5 81,5 87,2 92,5 97,5 102,2 106,8 111,1 119,4 119,4 123,3 127,1 130,8 134,4 137,8 141,2 

88,9x2,0 74,5 81,7 88,2 94,3 100,0 105,4 110,6 115,5 120,2 129,1 129,1 133,3 137,4 141,4 145,3 149,1 152,8 

108x2,0 82,2 90,0 97,2 103,9 110,2 116,2 121,9 127,3 132,5 142,3 142,3 147,0 151,5 155,9 160,2 164,3 168,4


25 

5.3 Soojuse eraldumine 

Sõltuvalt temperatuurierinevusest eritavad soojenevad torud keskkonda soojusenergiat. Inoxpresi/Steelpresi 

torude soojuseritus on toodud tabelites 16 ja 17. 

d x s 

(mm) 

TABEL 16: INOXPRESi VABAPAIGALDUSEGA TORU (W/M) SOOJUSERITUS 

∆t temperatuurierinevus [˚K] 

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 

15x1,0 2,7 5,4 8,1 10,8 13,4 16,1 18,8 21,5 24,2 26,9 

18x1,0 3,3 6,5 9,8 13,0 16,3 19,5 22,8 26,0 29,3 32,5 

22x1,2 4,0 7,9 11,9 15,9 19,9 23,8 27,8 31,8 35,8 39,7 

28x1,2 5,1 10,2 15,3 20,4 25,5 30,6 35,7 40,8 45,9 51,0 

35x1,5 6,4 12,7 19,1 25,5 31,8 38,2 44,6 50,9 57,3 63,7 

42x1,5 7,7 15,3 23,0 30,7 38,4 46,0 53,7 61,4 69,1 76,7 

54x1,5 9,9 19,8 29,7 39,7 49,6 59,5 69,4 79,3 89,2 99,1 

76,1x2,0 14,0 28,0 41,9 55,9 69,9 83,9 97,9 111,8 125,8 139,8 

88,9x2,0 16,4 32,7 49,1 65,5 81,8 98,2 114,6 130,9 147,3 163,6 

108x2,0 19,9 39,8 59,8 79,7 99,6 119,5 139,5 159,4 179,3 199,2 

d x s 

(mm) 

TABEL 17: STEELPRESi VABAPAIGALDUSEGA TORU (W/M) SOOJUSERITUS 

∆t temperatuurierinevus [˚K] 

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 

15x1,2 2,9 5,7 8,6 11,4 14,3 17,2 20,0 22,9 25,7 28,6 

18x1,2 3,4 6,8 10,3 13,7 17,1 20,5 23,9 27,4 30,8 34,2 

22x1,5 4,1 8,2 12,4 16,5 20,6 24,7 28,8 33,0 37,1 41,2 

28x1,5 5,2 10,5 15,7 20,9 26,2 31,4 36,6 41,8 47,1 52,3 

35x1,5 6,5 13,0 19,6 26,1 32,6 39,1 45,6 52,2 58,7 65,2 

42x1,5 7,8 15,6 23,4 31,2 39,0 46,9 54,7 62,5 70,3 78,1 

54x1,5 10,0 20,0 30,0 40,1 50,1 60,1 70,1 80,1 90,1 100,1 

76,1x2,0 14,0 28,0 42,0 55,9 69,9 83,9 97,9 111,9 125,9 139,9 

88,9x2,0 16,4 32,7 49,1 65,5 81,9 98,2 114,6 131,0 147,4 163,7 

108x2,0 19,9 39,9 59,8 79,7 99,7 119,6 139,5 159,5 179,4 199,4


5.4 Soojusisolatsioon 

Torude soovimatu soojuseraldumise vähendamiseks tuleb kinni pidada tabelis 18 esitatud minimaalsetest 

isolatsioonikihi paksustest. Järgida tuleb järgmisi standardeid: 

• DIN 4108 hoonete soojuskaitse 

• energiasäästumäärus (EnEV) 

• soojusisolatsiooni määrus. 

Lisaks sellele kaitseb soojustus torusid kondentsi moodustumise, väliskorrosiooni, edastatava aine lubamatu 

soojenemise, müra tekke ja ülekandumise eest. Külmaveetorud tuleb soojustada selliselt, et joogivee kvaliteet 

ei halvene soojenemise tagajärjel. 

Inoxpresi torude isoleerimiseks tohib kasutada üksnes selliseid materjale, mis sisaldavad alla 0,05% vees 

lahustuvaid kloriidioone. Standardi AGI-Q135 kohase AS-kvaliteediga isolatsioonimaterjalid on tunduvalt alla 

selle väärtuse ning sobivad seega Inoxpresile. Minimaalse isolatsioonipaksuse orienteeruvad väärtused on 

toodud tabelis 18. 

TABEL 18: TORUDE MINIMAALSED ISOLATSIOONIPAKSUSED 

Külma joogivee toru 

Sooja joogivee toru 

Isolatsioonikihi paksus mm 

Isolatsioonikihi paksus mm 

Paigaldusolukord 

l = 0,040 W m -1 K -1 Välisläbimõõt mm 

l = 0,040 W m -1 K -1 

Vabalt paigaldatud torud, mitteköetavas ruumis 

(nt keldris) 4 

Vabalt paigaldatud torud, köetavas ruumis 9 

15 20 

18 20 

Kanalis olevad torud, ilma soojenevate torudeta 4 

Kanalis olevad torud, soojenevate torudega 13 

Müüripilus olevad torud, püsttoru 4 

Seinanišis olevad torud, soojenevate torude 

kõrval 13 

Betoonlaes olevad torud 4 

22 20 

28 30 

35 30 

42 40 

54 50 

5.5 Mürakaitse (DIN 4109) 

76,1 65 

88,9 80 

108 100 

Müra joogivee- ja küttepaigaldistes tekib peamisel armatuurides ja sanitaarobjektides. Torud võivad seda 

müra konstruktsiooni üle kanda, mille tagajärjel tekib häiriv õhumüra. Müraisolatsiooniga toruümbriste ja 

torude isoleerimise abil saab müra ülekandmist vältida. 

5.6 Tulekaitse 

Inoxpresi torud kuuluvad vastavalt standardile DIN 4102-1 materjaliklassi A – mittesüttiv. 

Steelpresi torud, millel on PP-ümbris, kuuluvad vastavalt standardile DIN 4102-1 materjaliklassi B2 – põlemisel 

mittesüttiv. 

Tulekaitsenõuetega projektide kohta kehtib standardtorusüsteemide eeskiri (MLAR). Lisaks tuleb järgida 

standardit DIN 4102, standardehitusmäärust (MBO) ja liidumaade ehitusmääruseid (LBO). Kõige tõhusamalt 

saab neid nõudeid täita laeisolatsiooni põhimõttel.


27 

5.7 Potentsiaaliühtlustus 

TABEL 19: INOXPRESi/STEELPRESi TORUDE HÕÕRDRÕHU LANGUS 

Vastavalt standardile DIN VDE 0100 tuleb 

hoone potentsiaaliühtlustuses arvestada 

torude kõigi elektrijuhtivusega osadega. 

Inoxpres ja Steelpres kui elektrijuhtivusega 

süsteemid tuleb seetõttu kaasata 

potentsiaaliühtlustusse. 

Potentsiaaliühtlustuse eest vastutab 

elektrisüsteemi paigaldaja. 

Läbivool (l/h) 

5.8 Mõõtmed 

Toruvõrgu arvutuste eesmärk on saavutada 

süsteemi laitmatu toimimine ökonoomse 

suurusega torude korral. 

Sealjuures tuleb eelkõige järgida järgmisi 

eeskirju: 

Joogiveepaigaldised: 

• DIN 1988-3 

• DVGW töölehed W 551-553 

• VDI eeskiri 6023 

Inoxpresi torud 

Steelpresi torud 

Inoxpresi/Steelpresi torud 

Küttepaigaldised: 

• DIN 4751 

Gaasipaigaldised: 

• TRGI/TRF 

Inoxpresi/Steelpresi torude hõõrdrõhu langus on toodud tabelis 19. Inoxpresi/Steelpresi individuaaltakistuste 

rõhukao väärtused on toodud tabelis 20.


Olulisemate liitmikutüüpide 

[z] ja ekvivalendimeetri 

väärtused 

Toru mõõtmed 

TABEL 20: INOXPRESi/STEELPRESi LIITMIKE INDIVIDUAALTAKISTUSED 

Inoxpres Steelpres 1.5 1,5 0,7 0,5 0,5 0,4 

15x1,0 0,90 0,40 0,30 0,30 0,25 

15x1,2 0,80 0,35 0,30 0,30 0,25 

18x1,0 1,10 0,50 0,40 0,40 0,30 

18x1,2 1,00 0,40 0,35 0,35 0,30 

22x1,2 1,40 0,60 0,50 0,50 0,40 

22x1,5 1,30 0,50 0,45 0,45 0,35 

28x1,2 1,90 0,90 0,60 0,60 0,50 

28x1,5 0,80 0,50 0,50 0,45 

35x1,5 35x1,5 2,50 1,20 0,80 0,80 0,45 

42x1,5 42x1,5 3,10 1,40 1,00 1,00 0,90 

54x1,5 54x1,5 4,00 1,80 1,30 1,30 1,10 

76x2,0 76x2,0 2,50 1,90 1,60 

89x2,0 89x2,0 3,00 2,20 1,90 

108x2,0 108x2,0 3,50 2,60 2,20 

z 

Olulisemate liitmikutüüpide 

[z] ja ekvivalendimeetri 

väärtused 

Toru mõõtmed 

Inoxpres Steelpres 0,9 1,3 1,5 3,0 3,0 1,5 

15 x 1,0 0,50 0,70 0,90 1,80 1,80 0,90 

15 x 1,2 0,45 0,70 0,80 1,70 1,70 0,80 

18 x 1,0 0,65 0,90 1,10 2,30 2,30 1,10 

18 x 1,2 0,60 0,80 1,00 2,10 2,10 1,00 

22 x 1,2 0,80 1,20 1,40 2,80 2,80 1,40 

22 x 1,5 0,70 1,10 1,30 2,60 2,60 1,30 

28 x 1,2 1,10 1,50 1,90 3,80 3,80 

28 x 1,5 1,00 1,40 1,80 3,50 3,50 

35 x 1,5 35 x 1,5 1,50 2,10 2,50 5,00 

42 x 1,5 42 x 1,5 1,80 2,60 3,10 6,20 

54 x 1,5 54 x 1,5 2,30 3,30 4,00 8,00 

76 x 2,0 76 x 2,0 3,10 5,00 5,60 11,5 

89 x 2,0 89 x 2,0 3,70 5,80 6,50 13,0 

108 x 2,0 108 x 2,0 4,40 7,00 7,80 16,0 

z


29 

6.0 Kasutuselevõtt 

Saksamaal tuleb kasutuselevõtul ja rõhukatse tegemisel järgida järgnevaid eeskirju: 

Joogiveeseadmed: DIN 1988-2 

ZVSHK märguleht „Joogiveepaigaldiste lekkekontroll suruõhu, inertgaasi või vee abil“ 

BHKSi eeskiri 5.001 

VDI 6023 

Küttesüsteemid: DIN-VOB 18380 

Gaasisüsteemid: DVGW G 600 

TRGI (Gaasipaigaldiste tehnilised eeskirjad) 

TRF (Vedelgaasi tehnilised eeskirjad) 

6.1 Survekatse 

Joogiveetorude korral tuleb survekatse läbi viia vastavalt standarditele DIN 1988-2, VDI 6023 filtreeritud 

joogiveega ning Austrias vastavalt standardile ÖNORM B 2531 (osa 1.12). Joogiveesüsteem peab jääma kuni 

kasutuselevõtuni täielikult täidetud olekusse, sest vastasel korral suureneb torustikku jääva jääkvee tõttu 

oluliselt metalltorude korrosioonioht (kolmefaasiline korrosioon). Kui joogiveesüsteemi ei võeta kasutusele 

kohe pärast survekatset, tuleb survekatse läbi viia vastavalt ZVSHK märgulehele „Joogiveepaigaldiste lekkekontroll 

suruõhu, inertgaasi või vee abil“. 

6.2 Süsteemi loputamine ja kasutuselevõtt 

Vastavalt standarditele DIN 1988-2 ja VDI 6023 on korrosiooni vältimiseks vajalik joogiveetorude loputamine 

vee-õhu seguga. 

Korrosiooni seisukohast piisab Inoxpresi joogiveepaigaldiste puhul lihtsast loputamisest filtreeritud joogiveega, 

sest tänu erilisele ühendustehnikale pole vaja lisaaineid nagu jahutusmäärdevedelik või joodised. 

Hoone pealevoolust pärit seisev vesi ei tohi loputamise käigus joogiveepaigaldisse sattuda. 

Hügieenilistel põhjustel võib siiski olla vajalik süsteemi normikohane loputamine (nt haigla, hooldekodu). 

Sellisel juhul tuleb järgida ZVSHK/BHKSi märgulehti. 

Survekatse läbiviimine ning süsteemi loputamine ja kasutuselevõtt tuleb dokumenteerida. Süsteemi käitajat 

tuleb süsteemi kasutamise osas juhendada. 

6.3 Regulaarne kontroll 

Joogivee kvaliteeti on võimalik tagada ainult süsteemi regulaarse kontrollimisega; süsteemi käitajale tuleks 

seetõttu pakkuda hoolduslepingut.


7.0 Korrosioon 

7.1 Inoxpres 

Inoxpresi pressliitmikusüsteemide korrosioonikäitumise määrab kasutatav Cr-Ni-Mo-teras, mille materjalinumber 

on 1.4404 (AISI 316 L); seetõttu on näitajad järgmised: 

• sobib igasugusele joogiveele, mida on kirjeldatud joogiveemääruses 

• hügieeniliselt ohutu 

• võõrkehade tekitatav korrosioon puudub 

• pind-, pragu- ja aukkorrosioon puudub 

• sobib segapaigaldistele 

• sobib puhastatud, pehmendatud ja täielikult soolatustatud veele. 

7.1.1 Bimetallkorrosioon (segapaigaldus) vastavalt standardile DIN 1988-7 

Inoxpresi saab segapaigaldise korral kombineerida kõigi värviliste metallidega (vask, messing, erimessing) 

ilma voolureeglit arvestamata. Muude metallmaterjalide korrosioonisaadused ei tekita Inoxpresi osadel korrosiooni. 

Bimetallkorrosioon võib tekkida üksnes tsingitud osadel, kui need on Inoxpresi komponentidega vahetult 

ühendatud. Värvilisest metallist vahedetail >50 mm (nt sulgurarmatuur) võib bimetallkorrosiooni takistada. 

7.1.2 Lõhe-, aukkorrosioon (kolmefaasiline korrosioon) 

Lubamatult kõrge kloriidisisaldus vees ja ehitusmaterjalides võib tuua roostevaba terase puhul kaasa korrosiooninähtused. 

Lõhe- ja aukkorrosioon võib tekkida ainult vees, mille korrosioonisisaldus ületab joogiveemääruses 

sätestatud piirväärtuse (max 250 mg/l). Joogivee kloriidisisalduse saab teada veevarustusettevõttelt. 

Inoxpresi detaile ohustab pilu- või aukkorrosioon järgmistel juhtudel: 

• Süsteem tühjendatakse pärast survekontrolli ning torusse jääb atmosfääri suhtes avatud jääkvesi. Jääkvee 

aeglane aurustumine võib kaasa tuua kloriidisisalduse lubamatu suurenemise ning seetõttu põhjustada 

vee, materjali ja õhu kokkupuutekohas aukkorrosiooni (kolmefaasiline korrosioon). Kui süsteemi ei saa 

pärast veega läbiviidud survekatset kohe kasutusele võtta, tuleb survekatse läbi viia õhuga. Selle kohta vt 

punkti 6.1 Survekatse. 

• Veetemperatuur tõuseb välise mõju tõttu toruseina kaudu (nt elektriline saateküte). Toru seinale ladestunud 

settes võib tekkida kloriidiioonide rikastumine. Selle kohta vt punkti 5.9 „Saateküte“.


31 

• Kasutatakse lubamatuid kloriidisisaldusega isolatsioonimaterjale või plastlinte. Isolatsioonimaterjalist 

joogivette eralduvad kloriidiioonid võivad tekitada kohalikku kloriidiga rikastumist ning seega pilukorrosiooni. 

Vt selle kohta punkti 4.7 „Keerme- või äärikuühendused“. 

• Kui materjal on lubamatu soojenemise tõttu tundlikuks muutunud. Igasugune materjali soojenemine, 

mille käigus tekivad värvimuutused, muudab materjali struktuuri ning võib kaasa tuua inertkristallilise 

korrosiooni. Torude kuumpainutamine ja lõikamine Flexi või gaasilõikuriga ei ole lubatud. 

7.1.3 Väliskorrosioon 

Inoxpresi detaile ohustab väliskorrosioon järgmistel juhtudel: 

• Kasutatakse lubamatuid isolatsioonimaterjale. Lubatud on ainult sellised isolatsioonimaterjalid või standardi 

AGI Q 135 kohase AS-kvaliteediga isolatsioonivoolikud, mille veeslahustuvate kloriidiioonide massiosakaal 

on max 0,05%. 

• Inoxpres täidetakse kloriidisisaldusega gaaside või aurudega (galvaanika, sisebasseinid). 

• Inoxpres puutub kokku kloriidid sisaldavate ehitusmaterjalide ja niiskusega. 

• Soojenevas torus tekkiva veeaurustumise tõttu suureneb kloriidi kontsentratsioon (sisebasseinide atmosfäär). 

Inoxpresi detaile saab väliskorrosiooni eest kaitsta järgmiselt: 

• suletud struktuuriga isolatsioonimaterjalid või isolatsioonivoolikud 

• kattekihid 

• värvkate 

• paigaldamise vältimine korrosiooniohtlikesse piirkondadesse (nt keldrita põrandad). 

Korrosioonikaitse valiku ja teostamise eest vastutab projekteerija või paigaldaja. 

7.2 Inoxpres Gas 

Inoxpres Gasi korrosioonikäitumise määrab kasutatav Cr-Ni-Mo-teras, mille materjalinumber on 1.4404 (AISI 

316 L); mis sobib järgmistesse kasutusvaldkondadesse: 

• pinnapealne ja pinnasisene paigaldus 

• põrandamaterjali alla paigaldamine 

Inoxpres Gasi detailide puhul pole reeglina täiendavat korrosioonikaitset vaja.



Inoxpres Gasi detaile ohustab väliskorrosioon järgmistel juhtudel: 

• Kasutatakse lubamatuid isolatsioonimaterjale. Lubatud on ainult sellised isolatsioonimaterjalid või standardi 

AGI Q 135 kohase AS-kvaliteediga isolatsioonivoolikud, mille veeslahustuvate kloriidiioonide massiosakaal 

on max 0,05%. 

• Inoxpres Gas täidetakse kloriidisisaldusega gaaside või aurudega (galvaanika, sisebasseinid). 

• Inoxpres Gas puutub kokku kloriidid sisaldavate ehitusmaterjalide ja niiskusega. 

• Inoxpres Gasi ei tohi ühendada peapotentsiaaliühtlustusse (nt alalisvoolujuhtmetega). 

Inoxpres Gasi detaile saab väliskorrosiooni eest kaitsta järgmiselt: 



• värvkate 


Korrosioonikaitse valiku ja teostamise eest vastutab projekteerija või paigaldaja. 

7.3 Steelpres 

Steelpresi pressliitmike korrosioonikäitumise määrab kasutatav legeerimata süsinikteras, mis sobib järgmistesse 

kasutusvaldkondadesse: 

• suletud küttesüsteemid 

• suletud jahutus- ja külmaahelad 

• suruõhusüsteemid 

• suletud päikeseenergiaahelad. 

7.3.1 Sisekorrosioon 

Suletud kütte-/jahutusveesüsteemides pole reeglina õhuhapnikku ning seega ka korrosiooniohtu. Madal hapnikusisaldus, 

mis satub süsteemi selle täitmise ajal, pole määrav, sest reageerib süsteemi sisemiste metallpindadega 

ning laguneb selle käigus. 

Lisaks vabaneb küttevee soojenemisel hapnikku ning see eemaldatakse süsteemist õhutusventiili kaudu. 

Lisaks saab hapniku teket takistada RMi poolt heaks kiidetud hapnikku siduvate materjalide kasutamisega.


33 

7.3.2 Bimetallkorrosioon 

Steelpresi saab suletud kütte- ja jahutusveesüsteemides kombineerida mis tahes järjekorras kõigi materjalidega 

– ka Inoxpresi komponentidega. 


Steelpresi torud/liitmikud on tsinktöötluse tõttu väliskorrosiooni eest kaitstud. Kui Steelpresi torud (väline 

läbimõõt 15-54 mm) on lisaks PP-kattega, on see täiendavaks korrosioonikaitseks. Sellegipoolest võib pikema 

aja jooksul mõjuv niiskus tekitada Steelpresi detailidel väliskorrosiooni. 

Steelpresi detaile saab väliskorrosiooni eest kaitsta järgmiste meetodite abil: 

• korrosioonikaitsevahendid 



• värvkate 


Steelpresi detailid ei tohi mitte mingil juhul püsivalt niiskusega kokku puutuda. Seetõttu pole lubatud viltvoolikud 

ega -ümbrised, sest need seovad niiskust. 

Korrosioonikaitse valiku ja teostamise eest vastutab projekteerija või paigaldaja.


8.0 Desinfektsioon 

Joogiveesüsteemide desinfektsioon võib olla vajalik järgmistel juhtudel: 

• bakterite esinemisel 

• kõrgemate hügieeninõuete korral. 

Inoxpresi pressliitmikusüsteemi tuleb desinfitseerida vastavalt DVGW töölehele W 291 – Veevarustussüsteemide 

desinfektsioon – vesinikperoksiidiga (H 2 

O 2 

). 

Juhul kui desinfektsiooniks kasutatakse kloori, tuleb täpselt järgida etteantud kontsentratsioone ja mõjuaegu, 

nagu järgnevalt on kirjeldatud. 

Kloorisisaldus (vaba kloor) 50 mg/l 100 mg/l 

Mõjuaeg Max 24 h Max 16 h 

Pärast klooriga desinfitseerimist tuleb süsteemi nii kaua joogiveega loputada, kuni kogu joogiveesüsteemi 

jääkainevaba kloorisisaldus on < 1 mg/l. Korrosiooniohu tõttu, mis tekib klooriga desinfitseerimise valel läbiviimisel, 

soovitame desinfektsiooni vesinikperoksiidiga või termodesinfektsiooni. Desinfektsioon tuleb läbi 

viia eranditult kogenud, kvalifitseeritud spetsialistide poolt. 

9.0 Hügieen 

Tänu joogiveemääruse rakendumisele on joogiveesüsteemide hügieeniteadlik projekteerimine, teostamine 

ja käitamine üha tähtsam. 

Järgnevad meetmed on asjakohased nõutava joogiveekvaliteedi tagamiseks ja bakteriaalse saastumise 

vähendamiseks: 

• materjalivalik vastavalt standardile DIN 50930-6 

• torustiku arvutuste tegemisel valida võimalikult väiksed nimilaiused 

• hügieeniteadlik torupaigaldus (ringtorud) 

• seisva veega torude puudumine (tühjendustorud, kogumiskaitsed) 

• eelistada individuaalkaitseid 

• kustutusveetorude lahutamine joogiveevõrgust 

• tagada kogu joogiveesoojendis ettenähtud temperatuur 

• tsirkulatsioonitorude dimensioneerimine ja kohandamine vastavalt W 553 nõuetele 

• külmaveetorude kaitsmine soojenemise eest 

• materjalide ja abiainete hügieeniteadlik käitlemine 

• torudepaigalduse dokumenteerimine 

• pidev hooldus (hooldusleping)


35 

10.0 Tootevalik – ülevaade 

10.1 

Roostevabast terasest pressliitmikud joogiveele, päikeseenergiale ja suruõhule 

Mõõtmed: 

15 mm – 108 mm (väline läbimõõt)


10.2 

Roostevabast terasest pressliitmikud gaasile 

Mõõtmed: 

15 mm – 54 mm (väline läbimõõt) 

GAS


37 

10.3 

Tsingitud süsinikterasest terasest pressliitmikud soojavee-küttesüsteemidele 

Mõõtmed: 

15 mm – 108 mm (väline läbimõõt)


11.0 Garantiideklaratsioon 

Raccorderie Metalliche S.p.A. – edaspidi RM – garanteerib paigaldusettevõttele RMi toodetud ja müüdud 

pressliitmikusüsteemide Inoxpres ja Steelpres – edaspidi tooted – järgmised omadused, eeldusel, et tooteid 

kasutatakse RMi poolt heakskiidetud rakendustes: 

Kui paigaldusettevõttel tekivad üksnes konstruktsiooni-, materjali- või valmistusvigade tõttu toodete asjakohasel 

kasutamise kahjud, kannab RM pärast puuduse tuvastamist sellega seotud kulud järgmiselt: 

• tarnib uue töökorras toote 

• katab vajalikud demontaaži- ja montaažikulud 

• katab hoone esialgse seisukorra taastamise kulud 

• vajadusel kannab asjakohased ja seaduses lubatud ulatuses vähendatud kulud paigaldusettevõtte kliendile kuni 

100 000 euro suuruses sõltuvalt kahjujuhtumist või ehitusobjektist. 

RMi vastutus algab RMi toote paigaldamise hetkest ning lõpeb hiljemalt 5 aastat pärast paigaldise üleandmist 

paigaldusettevõtte kliendile. 

RMi garantii eelduseks on lisaks toote kasutamise hetkel kehtinud paigaldus- ja montaažieeskirjade järgmine, 

eelkõige kasutuspiirangutest kinnipidamine, nagu antud käsiraamatus on kirjeldatud. 

Pärast kahju teket on paigaldusettevõte kohustatud teavitama RMi kohe kahju liigist ja ulatusest ning andma 

RMile võimaluse kahju tekke kohaga tutvuda. Väidetavalt defektsed tooted tuleb üle anda RMile kahju tekke 

põhjuse kindlakstegemiseks. Garantiideklaratsiooni tõlgendamisel kehtib Itaalia õigus.

Tehniline käsiraamat

CODE 065 R0 0910 EST

Tehniline käsiraamat - Raccorderie Metalliche S.p.A.

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?