ÐÐÐÐ ÐЫРРРÐССÐÐ - ÐеÑаллообÑабоÑка и ÑÑанкоÑÑÑоение
ÐÐÐÐ ÐЫРРРÐССÐÐ - ÐеÑаллообÑабоÑка и ÑÑанкоÑÑÑоение
ÐÐÐÐ ÐЫРРРÐССÐÐ - ÐеÑаллообÑабоÑка и ÑÑанкоÑÑÑоение
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Ежемесячный промышленный журнал для профессионалов и руководителей<br />
МЕТАЛЛООБРАБОТКА<br />
И СТАНКОСТРОЕНИЕ<br />
Мир<br />
станкостроения<br />
и технологий<br />
январь 2009<br />
№1<br />
СЕРТИФИКАЦИЯ<br />
ПРОДУКЦИИ РОССИЙСКОГО<br />
МАШИНОСТРОЕНИЯ<br />
12<br />
18<br />
Плодотворное<br />
сотрудничество BAE Systems<br />
с Leica Geosystems<br />
30<br />
Фирма ISCAR:<br />
от прошлого…<br />
к настоящему<br />
ВПЕРВЫЕ<br />
В РОССИИ<br />
38<br />
Лазерная сварка:<br />
преимущества,<br />
спектр применений,<br />
оборудование
ТЕМА НОМЕРА:<br />
СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ<br />
РОССИЙСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ<br />
В РОССИИ И УСКОРЕНИЕ ЕЕ ПРОДВИЖЕНИЯ<br />
НА МИРОВЫЕ РЫНКИ СБЫТА<br />
НА ОСНОВЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ В ИЛ ЭНИМС<br />
РЕКЛАМА<br />
Развитие отечественного машиностроения существенно<br />
зависит от развития рынков сбыта этой отрасли, в том числе<br />
продвижения продукции на мировые рынки сбыта.<br />
Сертификация продукции в государствах, входящих в<br />
ЕС, является одной из форм подтверждения соответствия<br />
продукции требованиям безопасности, изложенным в Директивах<br />
и европейских нормах.<br />
Подтверждение соответствия требованиям безопасности<br />
производится как в форме декларирования, так и в форме<br />
обязательной сертификации.<br />
Выдачу сертификатов и проведение сертификационных<br />
испытаний в Европе осуществляют аккредитованные органы<br />
по сертификации и испытательные лаборатории.<br />
Примером европейской аккредитации испытательной<br />
лаборатории в РФ является лаборатория ИЛ ЭНИМС<br />
ОАО «Экспериментальный научно-исследовательский<br />
институт металлорежущих станков» (ОАО «ЭНИМС»),<br />
созданная на базе ИЦ ЭНИМС и аккредитованная в европейской<br />
системе немецким органом по аккредитации<br />
Deutsche Akkreditierungsstelle Technik in der TGA GmbH<br />
(DATech).<br />
Лаборатория ИЛ ЭНИМС до настоящего времени является<br />
пока единственной в РФ лабораторией, аккредитованной<br />
в европейской системе на область «Безопасность<br />
машин».<br />
Результаты проведенных в ИЛ ЭНИМС испытаний<br />
дали возможность российским и зарубежным производителям,<br />
экспортирующим свою продукцию, получить сертификаты<br />
на 166 моделей и модификаций оборудования и<br />
маркировать это оборудование знаком СЕ.<br />
ЧИТАЙТЕ НА СТР. 12-19<br />
3
СОДЕРЖАНИЕ<br />
СОДЕРЖАНИЕ<br />
Ежемесячный<br />
промышленный журнал<br />
СОДЕРЖАНИЕ<br />
Издатель:<br />
Рекламно-Информационный<br />
Центр ОСТ-Р<br />
Координатор проекта:<br />
Ирина Мизенина<br />
Тел.: 780-67-50<br />
Адрес редакции:<br />
107023, г. Москва,<br />
Электрозаводская ул., д. 20<br />
Телефон редакции:<br />
780-67-26<br />
Отдел рекламы:<br />
Екатерина Толстых<br />
Тел.: 780-67-51<br />
Елена Калоева<br />
Тел.: 411-27-49<br />
E-mail:<br />
sales@ostr.ru<br />
Редактор:<br />
Владимир Иванов<br />
Дизайн и верстка:<br />
Елена Самсонова<br />
Илья Шпагин<br />
Свидетельство о регистрации<br />
СМИ:<br />
ПИ №ФС 77-32715<br />
от 1 августа 2008 г.<br />
Тираж:<br />
10 000 экз.<br />
Электронная версия журнала:<br />
www.metstank.ru<br />
6<br />
7<br />
8<br />
10<br />
12<br />
20<br />
НОВОСТИ, ВЫСТАВКИ<br />
«Роснано» намерено потратить на новые<br />
проекты до 60 млрд рублей<br />
Подтверждено соответствие СМК<br />
«Уралмашзавода» требованиям<br />
ISO 9001:2000<br />
Открылся первый в России интернет-магазин<br />
пневматики<br />
«Реалит» запустил новый пресс<br />
Одобрена союзная программа по<br />
станкостроению<br />
Выставки в 2009 году<br />
ВПЕРВЫЕ В РОССИИ<br />
BLECH Russia 2009:<br />
все о листовом металле<br />
ТЕМА НОМЕРА<br />
Пекарский Э.М., Галузо Е.А., Бойм А.Г.<br />
Сертификация продукции российского машиностроения<br />
в России и ускорение ее продвижения<br />
на мировые рынки сбыта на основе<br />
результатов испытаний в Ил Энимс<br />
МЕТРОЛОГИЯ<br />
Плодотворное сотрудничество BAE Systems<br />
с Leica Geosystems<br />
22<br />
24<br />
28<br />
30<br />
32<br />
33<br />
34<br />
Быстрое измерение тел вращения<br />
Leica TDA5005 Total Station –<br />
эффективное решение для выравнивания<br />
машин на бумажной фабрике<br />
ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИИ<br />
Быстрорежущая сталь<br />
От Прошлого… к Настоящему<br />
ШЛИФОВАНИЕ<br />
Уникальный центрошлифовальный<br />
станок ZSM фирмы Technica<br />
Technica представляет самый гибкий<br />
круглошлифовальный станок в мире<br />
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА<br />
Жесткая токарная обработка<br />
и шлифовка на одном станке<br />
24 40<br />
36<br />
38<br />
40<br />
ЛИСТООБРАБОТКА<br />
Feintool: точная вырубка<br />
Лазерная сварка: преимущества,<br />
спектр применений,<br />
оборудование (продолжение<br />
темы из №10-12/2008)<br />
Кудрявцева А.Л.<br />
ТЕРМООБРАБОТКА<br />
Плазма тлеющего разряда –<br />
эффективный способ<br />
активирования поверхности<br />
пластиковых деталей<br />
7<br />
12<br />
4<br />
5
НОВОСТИ, ВЫСТАВКИ<br />
НОВОСТИ, ВЫСТАВКИ<br />
«РОСНАНО» НАМЕРЕНО ПОТРАТИТЬ<br />
НА НОВЫЕ ПРОЕКТЫ ДО 60 МЛРД РУБЛЕЙ<br />
“РЕАЛИТ” ЗАПУСТИЛ НОВЫЙ ПРЕСС<br />
«Роснано» намерено в ближайшие полгода выделить<br />
до 60 млрд российских рублей на финансирование порядка<br />
60 нанопроектов. Об этом заявил генеральный<br />
директор государственной корпорации Анатолий Чубайс<br />
в интервью телеканалу Russia Today. По его словам,<br />
«Роснано» к настоящему времени уже одобрило<br />
шесть проектов на сумму чуть больше 4,5 млрд рублей,<br />
из которых пять производственных и один образовательный.<br />
«Это был старт, дальше картина будет разворачиваться<br />
более динамично. По нашим расчетам, мы в следующие<br />
шесть месяцев должны одобрить около 60 проектов<br />
на объемы примерно до 60 миллиардов рублей», –<br />
сказал Анатолий Чубайс и уточнил: «У нас сегодня на<br />
рассмотрении 740 заявок».<br />
В компании «Реалит» (г. Обнинск), как сообщил Промышленный<br />
портал Metaprom.ru, заработал новый итальянский<br />
прессовый комплекс усилием 2800 т, который<br />
призван увеличить мощность предприятия до 19 тыс. т<br />
алюминиевых профилей в год. В развитии производства<br />
«Реалита» запуск нового оборудования является существенным<br />
шагом. Пресс оснащен полной технологической<br />
линейкой, включающей в себя литейное оборудование,<br />
два пресса (с усилием 1800 т и 1250 т соответственно) с<br />
воздушно-водяной закалкой и 2-мя пуллерами, линию горизонтальной<br />
порошковой покраски готовых алюминиевых<br />
профилей с 10 ваннами химической подготовки.<br />
ПОДТВЕРЖДЕНО СООТВЕТСТВИЕ СМК «УРАЛМАШЗАВОДА»<br />
ТРЕБОВАНИЯМ ISO 9001:2000<br />
По результатам надзорного аудита системы менеджмента<br />
качества «Bureau Veritas Certification» выяснилось, что<br />
СМК «Уралмашзавод» полностью соответствует требованиям<br />
ISO 9001:2000. Сертификат соответствия компания<br />
получила в январе текущего года, срок действия – до<br />
2011 года. В ходе аудита были отмечены сильные стороны<br />
менеджмента в области планирования, подготовки производства,<br />
процессов логистики, аналитического подхода к<br />
функционированию СМК.<br />
Кроме того, одновременно надзорным аудитом на предприятии<br />
проведена сертификация продукции в системе<br />
ГОСТ Р и сертификация сварочного производства. В результате<br />
получен сертификат соответствия ОС «ПРОМ-<br />
МАШ» на конусные дробилки крупного, редукционного,<br />
среднего и мелкого дробления (типов ККД, КРД, КСД и<br />
КМД), сертификат соответствия «НИИ-ТЕСТ» на узлы<br />
бурового оборудования. Сертификация сварочного производства<br />
германской фирмой «DVS ZERT» завершилась<br />
получением сертификатов соответствия европейской федерации<br />
по сварочным работам и свидетельства о квалификации<br />
производителя.<br />
ОДОБРЕНА СОЮЗНАЯ ПРОГРАММА ПО СТАНКОСТРОЕНИЮ<br />
Правительство Беларуси одобрило предложение о разработке<br />
программы Союзного государства «Развитие станкостроения<br />
на период до 2012 года». Реализация этой новой<br />
союзной программы позволит сделать серьезный шаг вперед<br />
в развитии конкурентоспособности машиностроения<br />
России и Беларуси, ведь именно станкостроение определяет<br />
потенциал других машиностроительных отраслей.<br />
Как подчеркивают специалисты, у станкостроения Беларуси<br />
и России всегда была хорошая школа, однако в постсоветский<br />
период станкостроение долгое время находилось в<br />
сложном экономическом положении. По словам председателя<br />
Совета директоров российской ассоциации «Станкоинструмент»,<br />
министра станкостроительной и инструментальной<br />
промышленности Советского Союза с 1986 по 1991 год<br />
Николая Паничева, в настоящее время основные фонды<br />
станкостроительных предприятий изношены на 75–80 процентов.<br />
Поэтому сейчас перед российскими и белорусскими<br />
партнерами стоит задача по созданию таких технологий,<br />
которые способны модернизировать любое машиностроительное<br />
производство в наших странах.<br />
ОТКРЫЛСЯ ПЕРВЫЙ В РОССИИ ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН ПНЕВМАТИКИ<br />
С 1 января 2009 года начал работу первый в России<br />
интернет-магазин пневматических и электронных средств<br />
автоматизации. Он был открыт компанией ООО «ФЕСТО-<br />
РФ», российским представительством европейского лидера<br />
в области автоматизации – концерна Festo. Подобные<br />
интернет-магазины нескольких производителей средств<br />
автоматизации уже успешно работают в Европе и Америке.<br />
Основным их преимуществом, как отмечают заказчики,<br />
является удобство выбора продукции, оформления и, что<br />
особенно важно, отслеживания заказов – причем в любое<br />
время и на любом компьютере с выходом в интернет. В<br />
интернет-магазине Festo заказчик при выборе продукции<br />
может тут же сравнить изделия по цене, характеристикам,<br />
наличию на складе и срокам поставки и найти оптимальное<br />
для себя решение. Также предусматривается возможность<br />
повторения ранее осуществленных заказов.<br />
www.festo.com.<br />
onlineshop@festo.ru<br />
РЕКЛАМА<br />
6<br />
7
НОВОСТИ, ВЫСТАВКИ<br />
ВАЖНЕЙШИЕ ОТРАСЛЕВЫЕ ВЫСТАВКИ В 2009 г.<br />
Выставка «Машиностроение. Металлургия.<br />
Металлообработка. Сварка – 2009»<br />
Время проведения: 10.02.-12.02.<br />
Место проведения: Россия, г. Набережные Челны<br />
Выставка «Промоэкспо-2009. Станки и инструмент»<br />
Время проведения: 17.02.-20.02.<br />
Место проведения: Россия, г. Уфа<br />
Выставка «Сибирский промышленный форум – 2009»<br />
Машиностроение. Инструменты. Металлургия.<br />
Металлообработка. Сварка.<br />
Время проведения: 24.02. – 27.02.<br />
Место проведения: Россия, г.Красноярск<br />
Международная специализированная выставка<br />
“BLECH Russia’09”<br />
Время проведения: 10.03.-13.03<br />
Место проведения: Россия, г. Санкт-Петербург<br />
Международная выставка «Сибирский промышленноинновационный<br />
форум «Промтехэкспо»<br />
Время проведения: 18.03.-20.03<br />
Место проведения: Россия, г. Омск<br />
Всесибирская промышленная выставка «Металлы<br />
Сибири – 2009» Металлургия. Машиностроение.<br />
Металлообработка. Сварка.<br />
Время проведения: 24.03.-27.03<br />
Место проведения: Россия, г. Новосибирск<br />
8-ая международная выставка«Станки. Приборы.<br />
Инструмент – 2009»<br />
Время проведения: 31.03.-03.04.<br />
Место проведения: Россия, г. Пермь<br />
Международная промышленная выставка<br />
«Машиностроение. Металлообработка» (с демонстрацией<br />
электроэрозионного либо фрезерного станка)<br />
Время проведения: 07.04.-10.04<br />
Место проведения: Россия, г. Челябинск<br />
9-ая международная специализированная выставка<br />
«Металлообработка – 2009»<br />
Время проведения: 07.04.-10.04.<br />
Место проведения: Белоруссия, г.Минск<br />
Международная выставка «Машиностроение – 2009»<br />
Время проведения: 13.05.-16.05.<br />
Место проведения: Украина, г. Донецк<br />
Международная выставка “Машиностроение.<br />
Металлургия – 2009”<br />
Время проведения: 19.05. – 22.05.<br />
Место проведения: Украина, г. Запорожье<br />
Международная специализированная выставка<br />
«Металлообработка - Технофорум – 2009»<br />
Время проведения: 25.05.-29.05.<br />
Место проведения: Россия, г. Москва, Экспоцентр<br />
Международная выставка “Машиностроение. Станки.<br />
Инструменты – 2009”<br />
Время проведения: Июнь<br />
Место проведения: Россия, г. Нижний Новгород<br />
Международная выставка «Российская выставка<br />
вооружения. Нижний Тагил – 2009»<br />
Время проведения: 08.07.-11.07.<br />
Место проведения: Россия, г. Нижний Тагил<br />
8-ая специализированная выставка<br />
«ТЕХНОЭКСПО – 2009»<br />
Время проведения: Сентябрь<br />
Место проведения: Россия, г. Саратов<br />
Выставка «МетМашСтанкоинструмент – 2009»<br />
Время проведения: 02.09.-04.09.<br />
Место проведения: Россия, г. Ростов-на-Дону<br />
Международная выставка «Металлообработка.<br />
Инструменты» (с демонстрацией электроэрозионного<br />
либо фрезерного станка)<br />
Время проведения: 15.09.-17.09<br />
Место проведения: Россия, г. Екатеринбург<br />
Выставка Дальневосточного региона<br />
«Промтехноэкспо – 2009»<br />
Время проведения: 18.09.-21.09<br />
Место проведения: Россия, г. Хабаровск<br />
Выставка «Машиностроение. Металлургия. Металлообработка<br />
– 2009»<br />
Время проведения: 20.09. – 23.09.<br />
Место проведения: Россия, г. Ижевск<br />
Международная специализированная выставка<br />
«Термообработка – 2009»<br />
Время проведения: 23.09.-25.09.<br />
Место проведения: Россия, г. Москва, Экспоцентр<br />
13-ая международная машиностроительная выставка<br />
«ПРОМЭКСПО – Российский Промышленник»<br />
Время проведения: 30.09.-03.10.<br />
Место проведения: Россия, г. г. Санкт-Петербург, Выставочный<br />
комплекс Ленэкспо в Гавани<br />
8-ая международная специализированная выставка<br />
«Промышленный салон»<br />
Время проведения: 06.10.-09.10.<br />
Место проведения: Россия, г. Самара<br />
Международная выставка «МАШПРОМ – 2009»<br />
Время проведения: 13.10.-16.10.<br />
Место проведения: Украина, г. Днепропетровск<br />
Выставка «Энергосбережение – 2009»<br />
Время проведения: 11.11.-12.11.<br />
Место проведения: Россия, г.Киров<br />
4-ая специализированная выставка<br />
«Промэнергостроймаш» Машиностроение,<br />
Производственное оборудование. Экология.<br />
Энергосбережение.<br />
Время проведения: 18.11.-20.11.<br />
Место проведения: Россия, г.Оренбург<br />
8-ой Международный Промышленный Форум – 2009.<br />
Время проведения: 24.11. – 27.11.<br />
Место проведения: Украина, г. Киев<br />
Международная выставка «Машиностроение. Металлообработка.<br />
Новые технологии и модернизация»<br />
Время проведения: 01.12 – 03.12.<br />
Место проведения: Россия, г. Тюмень<br />
9-ая специализированная выставка «Машиностроение.<br />
Металлообработка»<br />
Время проведения: 08.12. – 11.12.<br />
Место проведения: Россия, г. Казань<br />
РЕКЛАМА<br />
8
ВПЕРВЫЕ В РОССИИ<br />
BLECH RUSSIA 2009:<br />
ВСЕ О ЛИСТОВОМ МЕТАЛЛЕ<br />
Листовой металл – чрезвычайно востребованный материал<br />
в 21-м веке.<br />
По оценкам RUSMET, у предприятий общего машиностроения<br />
спрос на листовой металл вырос в 2008 году<br />
на 25% по сравнению с 2007 годом и составил около<br />
0,67 млн тонн. Параллельно зафиксирован рост спроса на<br />
металлический лист у компаний обрабатывающей и энергетической<br />
промышленности. Здесь увеличение поставок<br />
листа составило соответственно 25 и 6%. .<br />
Россия стала важнейшим рынком сбыта для мировых<br />
производителей станков по обработке листового металла:<br />
страна вынуждена импортировать большое количество<br />
оборудования, чтобы покрыть растущий спрос. Основными<br />
поставщиками станков являются Германия, Италия,<br />
Швейцария и Япония.<br />
ВПЕРВЫЕ В 2009 ГОДУ В РОССИИ СОСТОИТСЯ<br />
МЕРОПРИЯТИЕ, призванное решить проблемы нехватки<br />
металлообрабатывающего оборудования на российском<br />
рынке. В Санкт-Петербурге в ВК «Ленэкспо»<br />
с 10 по 13 марта пройдет выставка BLECH Russia, на<br />
которой более 150 производителей из 20 стран Европы<br />
и Азии продемонстрируют полный спектр оборудования,<br />
инструментов и технологий для производственного цикла<br />
обработки листового металла.<br />
Вниманию специалистов будут представлены как высокотехнологичные<br />
товары и услуги, так и традиционные<br />
инструменты и оборудование по направлениям: обработка<br />
металлов давлением, гибка, штамповка, прессовка,<br />
резка, соединение и сварка, а также лазерные технологии,<br />
автоматизированное проектирование и программирование,<br />
покрытие и окраска, контроль качества и транспортировка<br />
материалов.<br />
В числе участников выставки – ведущие компании отрасли:<br />
Galika, Invernizzi, Neff, TAMA, Амада, Аркада Инжиниринг,<br />
Робур Интернейшнл и другие.<br />
BLECH Russia является сетевым проектом ведущей<br />
в мире выставки по обработке листового металла<br />
EuroBLECH в Ганновере, Германия. 20-я выставка<br />
EuroBLECH прошла в октябре 2008 года и была крупнейшей<br />
в истории этого мероприятия: 1520 компанийучастников<br />
и около 70 000 посетителей со всего мира.<br />
РЕКЛАМА<br />
РЕКЛАМА<br />
10
ТЕМА НОМЕРА<br />
ТЕМА НОМЕРА<br />
ПЕКАРСКИЙ Э.М., ГАЛУЗО Е.А., БОЙМ А.Г.<br />
СЕРТИФИКАЦИЯ<br />
ПРОДУКЦИИ РОССИЙСКОГО<br />
МАШИНОСТРОЕНИЯ В РОССИИ<br />
И УСКОРЕНИЕ ЕЕ ПРОДВИЖЕНИЯ<br />
НА МИРОВЫЕ РЫНКИ СБЫТА<br />
НА ОСНОВЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ<br />
В ИЛ ЭНИМС<br />
СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ В РФ В<br />
НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ ЯВЛЯЕТСЯ ОДНОЙ ИЗ<br />
ФОРМ ПОДТВЕРЖДЕНИЯ СООТВЕТСТВИЯ<br />
СОГЛАСНО ЗАКОНУ № 184 ФЗ «О<br />
ТЕХНИЧЕСКОМ РЕГУЛИРОВАНИИ» (ИЗМЕНЕН<br />
ЗАКОНОМ № 65 ФЗ).<br />
Подтверждение соответствия может<br />
носить добровольный или обязательный<br />
характер. Добровольное<br />
подтверждение соответствия осуществляется<br />
в форме добровольной<br />
сертификации. Обязательное подтверждение<br />
соответствия осуществляется<br />
в форме принятия декларации<br />
о соответствии (декларирования<br />
соответствия) или обязательной сертификации.<br />
Добровольное подтверждение соответствия<br />
может осуществляться для<br />
установления соответствия национальным<br />
стандартам, стандартам организаций,<br />
сводам правил, системам<br />
добровольной сертификации, условиям<br />
договоров.<br />
Обязательное подтверждение соответствия<br />
проводится только в случаях,<br />
установленных соответствующим<br />
техническим регламентом, и исключительно<br />
на соответствие требованиям<br />
технического регламента.<br />
Объектом обязательного подтверждения<br />
соответствия может быть<br />
только продукция, выпускаемая в обращение<br />
на территории Российской<br />
Федерации (РФ).<br />
Форма и схемы обязательного<br />
подтверждения соответствия могут<br />
устанавливаться только техническим<br />
регламентом с учетом степени риска<br />
не достижения целей технических регламентов.<br />
СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ<br />
В ГОСУДАРСТВАХ, ВХОДЯЩИХ В<br />
ЕС, ЯВЛЯЕТСЯ ОДНОЙ ИЗ ФОРМ<br />
ПОДТВЕРЖДЕНИЯ СООТВЕТСТВИЯ<br />
ПРОДУКЦИИ ТРЕБОВАНИЯМ<br />
БЕЗОПАСНОСТИ, ИЗЛОЖЕННЫМ В<br />
ДИРЕКТИВАХ И ЕВРОПЕЙСКИХ НОРМАХ.<br />
До момента принятия технического<br />
регламента обязательная сертификация<br />
в РФ производится на соответствие<br />
требованиям национальных<br />
стандартов.<br />
Сертификация машиностроительной<br />
продукции в РФ в настоящее<br />
время (до принятия соответствующих<br />
технических регламентов) проводится<br />
в соответствии с основополагающими<br />
документами Системы<br />
сертификации ГОСТ Р: «Правилами<br />
по проведению сертификации в РФ»,<br />
а также правилами, действующими<br />
в системах сертификации однородной<br />
продукции, например, «Правилами<br />
проведения сертификации<br />
продукции в Системе сертификации<br />
металлообрабатывающих станков»,<br />
«Правилами сертификации производственного<br />
оборудования» и т.п.<br />
Выдаваемые сертификаты соответствия<br />
при этом подтверждают соответствие<br />
требованиям стандартов по<br />
безопасности.<br />
Полномочия, права, обязанности<br />
в РФ в области аккредитации в настоящее<br />
время определяются аккредитацией<br />
органов по сертификации<br />
продукции (в соответствии с<br />
требованиями ГОСТ Р ИСО/МЭК<br />
65 «Общие требования к органам<br />
по сертификации продукции» и<br />
ГОСТ Р 51000.6–96 «Система аккредитации<br />
в Российской федерации.<br />
Общие требования к аккредитации<br />
органов по сертификации продукции<br />
и услуг») и аккредитацией испытательных<br />
лабораторий (в соответствии<br />
с требованиями ГОСТ Р ИСО/МЭК<br />
17025–2000 «Общие требования к<br />
компетентности испытательных лабораторий»<br />
и ГОСТ Р 51000.4–96<br />
«Общие требования к аккредитации<br />
испытательных лабораторий»).<br />
Большой опыт по сертификации<br />
машиностроительной продукции в<br />
РФ накоплен в Органе по сертификации<br />
станкостроительной продукции,<br />
гидропневмосмазочного и технологического<br />
оборудования при Фонд<br />
«ЭНИМС» (ОС ЭНИМС), аккредитованном<br />
в Системе сертификации<br />
ГОСТ Р с 1993 г. (аттестат аккредитации<br />
№ РОСС RU.0001.11ММ03).<br />
ОС ЭНИМС располагает квалифицированным<br />
персоналом, имеющим<br />
практический опыт работы в<br />
промышленности и науке. В составе<br />
персонала ОС ЭНИМС имеются восемь<br />
экспертов-аудиторов, прошедших<br />
обучение по программе, включающей<br />
вопросы анализа состояния<br />
производства, и сертифицированных<br />
(с внесением в реестр Федеральным<br />
агентством по техническому регулированию<br />
и метрологии) на право<br />
проведения работ по сертификации<br />
станкоинструментальной продукции,<br />
продукции общемашиностроительного<br />
применения и электротехники. В<br />
составе ОС ЭНИМС имеются также<br />
три эксперта-аудитора по сертификации<br />
систем менеджмента качества,<br />
сертифицированных Федеральным<br />
агентством по техническому регулированию<br />
и метрологии. Только за период<br />
с июня 2006 г. по сентябрь 2008 г. в ОС<br />
ЭНИМС на продукцию было выдано<br />
972 сертификата соответствия.<br />
Ведущими сотрудниками ОС<br />
ЭНИМС были разработаны, утверждены<br />
Госстандартом России 04.04.1997 г.<br />
и зарегистрированы Минюстом РФ<br />
30.06.1997 г. «Правила проведения<br />
сертификации продукции в Системе<br />
сертификации металлообрабатывающих<br />
станков».<br />
Сертификация машиностроительной<br />
продукции в ОС ЭНИМС проводится<br />
в основном на основе испытаний<br />
в Испытательном центре металлообрабатывающих<br />
станков, ГПМ и ГПС<br />
ЭНИМС (ИЦ ЭНИМС), аккредитованном<br />
в Системе сертификации<br />
ГОСТ Р с 1993 г. (аттестат аккредитации<br />
№ РОСС RU.0001.21ММ06). За<br />
период с мая 2007 г. по сентябрь 2008 г.<br />
в ИЦ ЭНИМС проведено 136 сертификационных<br />
испытаний различных<br />
моделей и видов оборудования в соответствии<br />
с областью аккредитации<br />
ИЦ ЭНИМС.<br />
Развитие отечественного машиностроения<br />
существенно зависит от развития<br />
рынков сбыта этой отрасли, в<br />
т.ч. продвижения продукции на мировые<br />
рынки сбыта.<br />
Сертификация продукции в государствах,<br />
входящих в ЕС, является<br />
одной из форм подтверждения соответствия<br />
продукции требованиям без-<br />
12<br />
13
ТЕМА НОМЕРА<br />
ТЕМА НОМЕРА<br />
опасности, изложенным в Директивах<br />
и европейских нормах (стандартах).<br />
Подтверждение соответствия требованиям<br />
безопасности производится<br />
как в форме декларирования, так и в<br />
форме обязательной сертификации.<br />
Виды продукции, которая подлежит<br />
обязательной сертификации, определяются<br />
в приложениях к Директивам.<br />
Сертификация продукции производится<br />
путем выдачи сертификатов<br />
соответствия, одной из форм которых<br />
является сертификат СЕ, в котором<br />
указывается продукция, ее производитель<br />
и перечень нормативных<br />
документов (Директив, европейских<br />
норм и т.п.).<br />
Выдачу сертификатов и проведение<br />
сертификационных испытаний<br />
в Европе осуществляют аккредитованные<br />
органы по сертификации<br />
и испытательные лаборатории, аккредитацию<br />
которых осуществляют<br />
аккредитационные органы, действующие<br />
в национальных системах аккредитации<br />
(в Швеции – SWEDAC,<br />
в Германии – DAR, в Финляндии –<br />
FINAS и др.).<br />
Примером европейской аккредитации<br />
испытательной лаборатории<br />
в РФ является лаборатория ИЛ<br />
ЭНИМС ОАО «Экспериментальный<br />
научно-исследовательский институт<br />
металлорежущих станков» (ОАО<br />
«ЭНИМС»), c 1999 г., созданная на<br />
базе ИЦ ЭНИМС и аккредитованная<br />
в европейской системе немецким<br />
органом по аккредитации Deutsche<br />
Akkreditierungsstelle Technik in der<br />
TGA GmbH (DATech).<br />
Компетентность ИЛ ЭНИМС в<br />
проведении испытаний подтверждена<br />
аттестатом аккредитации (регистрационный<br />
номер DAT-P-102/99-01 от<br />
29.11.2004 г.) в соответствии с требованиями<br />
DIN EN ISO/ IEC 17025.<br />
Область аккредитации указанной<br />
лаборатории (ИЛ ЭНИМС) представлена<br />
в аттестате аккредитации<br />
как «Безопасность машин» (в соответствии<br />
с директивами 73/23/ЕЭС<br />
и 98/37/ЕС) и ее определяют в настоящее<br />
время 75 международных и<br />
европейских норм, содержащих требования<br />
безопасности к металлообрабатывающему,<br />
деревообрабатывающему<br />
и другим видам оборудования.<br />
Лаборатория ИЛ ЭНИМС до настоящего<br />
времени является пока<br />
единственной в РФ лабораторией, аккредитованной<br />
в европейской системе<br />
на область «Безопасность машин».<br />
Аккредитация ИЛ ЭНИМС в Европейской<br />
системе включила в себя<br />
подготовительный период, в течение<br />
которого несколько сотрудников ОАО<br />
«ЭНИМС», имевших к этому времени<br />
большой опыт проведения испытаний<br />
и сертификации продукции в РФ,<br />
прошли обучение и стажировку в Германии<br />
на сертификационной фирме<br />
TÜV Product Service GmbH.<br />
Полученный опыт и знания эти сотрудники<br />
использовали при разработке<br />
методов и методик испытаний продукции<br />
на соответствие требованиям<br />
европейских и международных Директив<br />
и норм, а также при разработке внутренней<br />
документации ИЛ ЭНИМС,<br />
определяющей функционирование ее<br />
внутренней системы менеджмента качества<br />
в соответствии с требованиями<br />
DIN EN ISO/ IEC 17025.<br />
Аккредитация ИЛ ЭНИМС с 1999 г.<br />
периодически проводится сроком на<br />
5 лет с инспекционными аудитами через<br />
каждые 18 месяцев.<br />
Высокий уровень требований немецкого<br />
аккредитационного органа к<br />
ИЛ ЭНИМС, проявляемый при каждом<br />
аудите (при аккредитациях и при<br />
инспекциях), ведет к необходимости<br />
тщательного соответствия документации<br />
ИЛ ЭНИМС требованиям<br />
стандарта DIN EN ISO/ IEC 17025 и<br />
поддержанию средств измерений и<br />
испытательного оборудования в соответствии<br />
с Европейскими требованиями.<br />
Протоколы испытаний, проведенных<br />
в ИЛ ЭНИМС в соответствии<br />
с ее областью аккредитации, признаются<br />
европейскими уполномоченными<br />
и аккредитованными органами<br />
(например, SGS, TÜV Product Service<br />
GmbH и др.) и могут быть использованы<br />
при подтверждении соответствия<br />
по указанным выше модулям.<br />
Сертификаты СЕ, выдаваемые европейскими<br />
уполномоченными органами<br />
на основании протоколов испытаний,<br />
проведенных ИЛ ЭНИМС,<br />
подтверждают соответствие сертифицированной<br />
продукции требованиям<br />
европейских Директив, международных<br />
и европейских норм.<br />
Опыт, накопленный ИЛ ЭНИМС за<br />
период с 1999 г. по настоящее время,<br />
включает сертификационные испытания<br />
на соответствие Европейских<br />
директив и стандартов по безопасности<br />
различных моделей как металло<br />
обрабатывающего оборудования, так<br />
и других видов машиностроительного<br />
оборудования: упаковывающих<br />
машин, комплектов оборудования по<br />
производству сухих строительных<br />
смесей, оборудования для автобетоносмесителей,<br />
трехкулачковых самоцентрирующих<br />
патронов.<br />
Результаты проведенных в ИЛ<br />
ЭНИМС испытаний дали возможность<br />
российским и зарубежным производителям,<br />
экспортирующим свою<br />
продукцию, получить сертификаты<br />
на 166 моделей и модификаций оборудования<br />
и маркировать это оборудование<br />
знаком СЕ.<br />
Сертификаты СЕ были выданы<br />
на основе испытаний, проведенных<br />
в ИЛ ЭНИМС, таким российским<br />
и зарубежным производителям как<br />
ОАО «Рязанский станкостроительный<br />
завод», ООО «Машиностроитель<br />
– ДЗФС» (г. Дмитров), ОАО<br />
«Стерлитамак – М.Т.Е.», ЗАО «Завод<br />
фрезерных станков» (г. Нижний<br />
Новгород), ОАО «САСТА» (г. Сасово),<br />
ЗАО «Бестром» (г. Красногорск),<br />
ООО «ВСЕЛУГ» (г. Москва), ООО<br />
«СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ» (г. Щербинка),<br />
ОАО «ТУЙМАЗИНСКИЙ<br />
ЗАВОД АВТОБЕТОНОВОЗОВ»<br />
(г. Туймазы, Республика Башкортостан),<br />
РУП «Гродненский завод<br />
токарных патронов «БелТАПАЗ»<br />
(г. Гродно, Республика Беларусь).<br />
Примеры выпускаемого этими<br />
предприятиями оборудования, сертифицированного<br />
европейскими органами<br />
на основе протоколов испытаний,<br />
проведенных в ИЛ ЭНИМС,<br />
представлены на фотографиях.<br />
Накопленный опыт свидетельствует<br />
о реальности достижения<br />
российскими машиностроителями<br />
уровня безопасности, определяемого<br />
европейскими Директивами и<br />
стандартами.<br />
Правовой механизм допуска продукции<br />
на европейский рынок<br />
предусматривает использование нескольких<br />
процедур подтверждения<br />
соответствия, направленных на получение<br />
сертификата СЕ.<br />
Фото 1 – Станок фрезерный консольный<br />
модели 6Т83-27, ЗАО «Завод фрезерных<br />
станков» (ЕС-сертификат соответствия<br />
рег. № М8 05 06 55942 002 от 01.07.2005<br />
г., выданный TÜV SÜD Product Service<br />
GmbH, Германия).<br />
НАКОПЛЕННЫЙ ОПЫТ СВИДЕТЕЛЬСТВУЕТ О<br />
РЕАЛЬНОСТИ ДОСТИЖЕНИЯ РОССИЙСКИМИ<br />
МАШИНОСТРОИТЕЛЯМИ УРОВНЯ<br />
БЕЗОПАСНОСТИ, ОПРЕДЕЛЯЕМОГО<br />
ЕВРОПЕЙСКИМИ ДИРЕКТИВАМИ<br />
И СТАНДАРТАМИ.<br />
Эти процедуры, в зависимости от<br />
требований директив, осуществляют<br />
изготовитель и нотифицированный<br />
орган, уполномоченный на проведение<br />
работ по конкретной директиве<br />
органами власти государства – члена<br />
ЕС. Данные работы могут выполняться<br />
также органом по сертификации,<br />
аккредитованным в европейском государстве.<br />
Результатом этих процедур могут<br />
быть сертификат соответствия<br />
(сертификат СЕ), декларация о соответствии<br />
и маркировка продукции<br />
знаком допуска продукции на европейский<br />
рынок — СЕ, означающим,<br />
что продукция соответствует требованиям<br />
европейских Директив и<br />
стандартов, т.е. безопасна.<br />
Указанные процедуры определяются<br />
в целом модулями, принятыми<br />
в Европейской системе подтверждения<br />
соответствия. Модули оценки<br />
соответствия почти во всех случаях<br />
предусматривают участие уполномоченного<br />
(нотифицированного) органа.<br />
При этом в определенных случаях<br />
предусматривается проведение<br />
уполномоченным органом или субподрядной<br />
организацией испытаний<br />
оцениваемой продукции.<br />
Фото 2 – Станок токарный с ЧПУ модели<br />
RT950F308-6, ООО «Рязанский станкостроительный<br />
завод» (ЕС-сертификат соответствия<br />
рег. № М8 08 05 55315 006 от<br />
07.05.2008 г., выданный TÜV SÜD Product<br />
Service GmbH, Германия).<br />
Продвижение машиностроительной<br />
серийно выпускаемой продукции<br />
на европейский рынок может<br />
проводится в рамках модуля В,<br />
который распространяется на стадию<br />
проектирования. При этом европейский<br />
уполномоченный орган<br />
рассматривает техническую документацию,<br />
испытывает образец продукции<br />
и выдает сертификат типа на<br />
серийно выпускаемую продукцию,<br />
а в рамках модуля С (выполняется<br />
после процедур модуля В), соответствующего<br />
стадии производства,<br />
изготовитель указанной продукции<br />
принимает в дальнейшем декларацию<br />
о соответствии этой продукции<br />
требованиям директив ЕС о безопасности<br />
продукции.<br />
Продвижение машиностроительной<br />
серийно выпускаемой продукции<br />
на европейский рынок может также<br />
осуществляться с последовательным<br />
использованием модулей В и<br />
D, но при этом изготовитель должен<br />
иметь систему менеджмента качества<br />
(СМК), сертифицированную в ЕС и<br />
подвергаемую периодическому инспекционному<br />
контролю.<br />
Продвижение партии машиностроительной<br />
продукции на европейский<br />
Фото 3 – Станок трубообрабатывающий<br />
модели RT983-3, ООО «Рязанский станкостроительный<br />
завод» (ЕС-сертификат<br />
соответствия рег. № М8 08 09 55315 005 от<br />
02.09.2008 г., выданный TÜV SÜD Product<br />
Service GmbH, Германия).<br />
14<br />
15
ТЕМА НОМЕРА<br />
рынок может осуществляться с последовательным<br />
использованием модулей<br />
В и F.<br />
Следует иметь в виду, что в Европе<br />
законодательно установлена<br />
практика надзора за рынком в части<br />
оценки безопасности продукции,<br />
маркированной знаком СЕ и выпущенной<br />
в обращение на рынках<br />
ЕС, а также имеет место контроль<br />
безопасности оборудования, эксплуатируемого<br />
на предприятиях со<br />
стороны профсоюзов.<br />
Надзор за рынком означает, что<br />
национальный орган осуществляет<br />
контроль изделий, которые поступают<br />
в продажу или приобретаются<br />
для использования на внутреннем<br />
рынке. При этом проверяется, например,<br />
имеет ли изделие знак СЕ, нанесенный<br />
соответствующим образом,<br />
не распространяется ли информация<br />
об изделии, которая вводит потребителя<br />
в заблуждение, действительно<br />
ли изделия удовлетворяет соответствующим<br />
техническим критериям и<br />
критериям безопасности.<br />
В случае необходимости поставки<br />
на рынок ЕС единичной продукции<br />
может быть использован модуль G<br />
(без предварительного прохождения<br />
модуля В), предусматривающий проведение<br />
испытаний единичного образца<br />
(каждого изделия) и выдачи<br />
уполномоченным органом сертификата<br />
на проверенное изделие.<br />
Процедурами модуля В предусмотрено:<br />
– изготовитель продукции предоставляет<br />
уполномоченному органу техническую<br />
документацию на продукцию,<br />
доказательства адекватности выбранного<br />
проекта и образец (образцы)<br />
продукции;<br />
– уполномоченный орган изучает техническую<br />
документацию на продукцию<br />
и доказательства адекватности<br />
технического проекта, испытывает<br />
образец продукции и выдает сертификат<br />
СЕ на типовой образец (сертификат<br />
типа).<br />
Процедурами модуля С предусмотрено<br />
(выполняется после процедур<br />
модуля В), что изготовитель принимает<br />
декларацию о соответствии продукции<br />
требованиям безопасности и<br />
наносит на изделия маркировку СЕ.<br />
Процедурами модуля D предусмотрено<br />
(выполняется после процедур<br />
модуля В):<br />
– изготовитель разрабатывает и внедряет<br />
СМК;<br />
– уполномоченный орган сертифицирует<br />
и осуществляет инспекционный<br />
контроль СМК изготовителя;<br />
– изготовитель принимает декларацию<br />
о соответствии продукции требованиям<br />
безопасности и наносит на<br />
изделия маркировку СЕ.<br />
Процедурами модуля F предусмотрено<br />
(выполняется после процедур<br />
модуля В):<br />
– уполномоченный орган проводит<br />
контроль партии продукции и выдает<br />
сертификат на эту партию продукции;<br />
– изготовитель принимает декларацию<br />
о соответствии продукции требованиям<br />
безопасности и наносит на<br />
изделия маркировку СЕ.<br />
Процедурами модуля G предусмотрено:<br />
– изготовитель предоставляет уполномоченному<br />
органу техническую<br />
документацию на продукцию и экземпляр<br />
продукции (изделие);<br />
– уполномоченный орган проводит<br />
испытания изделия и выдает на него<br />
сертификат;<br />
– изготовитель принимает декларацию<br />
о соответствии изделия требованиям<br />
безопасности и наносит на него<br />
маркировку СЕ.<br />
Европейские уполномоченные органы<br />
могут пользоваться субподрядными<br />
услугами для оценки соответствия,<br />
включая испытания образцов<br />
продукции, но при этом должны гарантировать<br />
компетентность субподрядчиков<br />
и брать на себя полную ответственность.<br />
Привлечение европейскими уполномоченными<br />
органами аккредитованных<br />
испытательных лабораторий<br />
для проведения испытаний продукции<br />
является при этом эффективной<br />
формой в реализации процедуры подтверждения<br />
соответствия.<br />
Испытательная лаборатория, результаты<br />
деятельности которой могут<br />
обосновано признаваться уполномоченным<br />
органом, должна быть либо<br />
аккредитована в европейской системе,<br />
либо должна иметь специальное<br />
соглашение с определенным уполномоченным<br />
органом, подтверждающим<br />
признание этим органом результатов<br />
испытаний.<br />
Анализ приведенных выше процедур<br />
оценки соответствия показывает,<br />
что наиболее приемлемым и эффективным<br />
для российского производителя<br />
при продвижении машиностроительной<br />
серийно выпускаемой<br />
продукции на европейский рынок,<br />
является последовательное использование<br />
модулей В и С.<br />
Процедуры проведения испытаний<br />
образцов продукции и получение европейских<br />
сертификатов СЕ связаны<br />
с существенным расходом денежных<br />
средств, большую часть которых составляют<br />
расходы на проведение<br />
испытаний. Поэтому очевидна экономическая<br />
выгода для российских<br />
производителей в проведении испытания<br />
продукции в российской лаборатории,<br />
которая аккредитована в<br />
европейской системе либо имеет специальное<br />
соглашение с определенным<br />
уполномоченным органом.<br />
Область аккредитации ИЛ ЭНИМС<br />
представлена в аттестате аккредитации<br />
как «Безопасность машин», и<br />
ее определяют в настоящее время 75<br />
международных и европейских норм,<br />
содержащих требования безопасности<br />
к металлообрабатывающему, деревообрабатывающему<br />
и другим видам оборудования.<br />
Работа с участием ИЛ ЭНИМС<br />
проводится в следующей последовательности.<br />
Этап 1. Обращение заявителя в<br />
ИЛ ЭНИМС по вопросу получения<br />
сертификата соответствия типа, дающего<br />
право маркирования продукции<br />
знаком СЕ и решение вопроса<br />
о необходимости оказания помощи<br />
предприятию по подготовке машиностроительной<br />
продукции к сертификации.<br />
Факторами, учитываемыми при решении<br />
данного вопроса, являются:<br />
– обеспечение соответствия конструкции<br />
машины требованиям европейских<br />
директив и стандартов по<br />
безопасности;<br />
– наличие достаточно полной комплектации<br />
конструкции машины элементами<br />
электрооборудования, гидрооборудования<br />
и пневмооборудования,<br />
маркированными знаком СЕ;<br />
– наличие сертификатов и деклараций<br />
соответствия элементов конструкции<br />
машины требованиям европейских<br />
директив и стандартов по<br />
безопасности;<br />
– соответствие Руководства по эксплуатации<br />
(РЭ) на машину требованиям<br />
европейских директив и стандартов<br />
по безопасности;<br />
– наличие схем электрооборудования,<br />
гидрооборудования и пневмооборудования,<br />
выполненных в соответствии с<br />
европейскими требованиями.<br />
В зависимости от оценки указанных<br />
выше факторов помощь предприятию<br />
может быть оказана в части:<br />
– разработки рекомендаций по совершенствованию<br />
конструкции машины<br />
и оказания консультационной помощи<br />
по доработке и совершенствованию<br />
РЭ и схем электрооборудования,<br />
гидрооборудования и пневмооборудования<br />
в соответствии с требованиями<br />
европейских директив и стандартов<br />
по безопасности;<br />
– разработки РЭ на машину (на основании<br />
первоначальных его вариантов)<br />
в соответствии с требованиями<br />
европейских директив и стандартов<br />
по безопасности<br />
СЕРТИФИКАТЫ СЕ, ВЫДАВАЕМЫЕ<br />
ЕВРОПЕЙСКИМИ УПОЛНОМОЧЕННЫМИ<br />
ОРГАНАМИ ПОДТВЕРЖДАЮТ СООТВЕТСТВИЕ<br />
СЕРТИФИЦИРОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ<br />
ТРЕБОВАНИЯМ ЕВРОПЕЙСКИХ ДИРЕКТИВ,<br />
МЕЖДУНАРОДНЫХ И ЕВРОПЕЙСКИХ НОРМ.<br />
16<br />
17
ТЕМА НОМЕРА<br />
ТЕМА НОМЕРА<br />
Этап 2. Оказание помощи предприятию<br />
в подготовке машиностроительной<br />
продукции к сертификации<br />
на соответствие требованиям<br />
европейских стандартов по безопасности.<br />
Помощь на данном этапе оказывается<br />
на основании договора с консалтинговой<br />
фирмой, которым может<br />
быть предусмотрено выполнение следующих<br />
работ.<br />
1. Консалтинговая фирма разрабатывает<br />
рекомендации по совершенствованию<br />
конструкции машины,<br />
основанные на сопоставлении характеристик<br />
рассматриваемой машины<br />
и требований, заложенных в европейских<br />
директивах (по машиностроению<br />
98/37 EC и по низковольтному<br />
оборудованию 73/23 EЭC) и следующих<br />
нормах (стандартах):<br />
– стандартах типа А – основных стандартах<br />
на безопасность, устанавливающих<br />
основные понятия, принципы<br />
проектирования и общие аспекты, которые<br />
могут быть применены ко всем<br />
машинам (например, EN ISO 12100-2<br />
«Безопасность машин. Основные<br />
понятия, общие принципы расчета.<br />
Часть 2. Технические принципы»);<br />
– стандартах типа В – общих стандартах<br />
на безопасность, рассматривающих<br />
один аспект безопасности<br />
или один тип защитного устройства,<br />
которое может использоваться для<br />
широкого класса машин, в т.ч. стандартов<br />
типа В1 по конкретным аспектам<br />
безопасности (например, ЕN 349<br />
«Безопасность машин. Расстояния<br />
для предотвращения защемления частей<br />
человеческого тела») и стандартов<br />
типа В2 по защитным устройствам<br />
(например, ISO 13850 «Безопасность<br />
машин. Аварийный останов. Принципы<br />
проектирования»);<br />
– стандартах типа С – (стандартах на<br />
безопасность машин), рассматривающих<br />
детализированные требования к<br />
безопасности конкретных машин или<br />
группы машин (например, EN 12717<br />
«Безопасность станков. Сверлильные<br />
станки»).<br />
Рекомендации по совершенствованию<br />
конструкции машины составляются<br />
с учетом предполагаемого<br />
снижения рисков от изменения конструкции<br />
машины и переработки РЭ.<br />
При оценке выполнения требований<br />
безопасности следует учитывать,<br />
что требования, изложенные в стандартах<br />
типа С имеют приоритет перед<br />
требованиями, изложенными в стандартах<br />
типа А и В (В1 и В2).<br />
2. Консалтинговая фирма оказывает<br />
помощь по доработке и совершенствованию<br />
РЭ на машину либо путем<br />
консультаций, либо путем полной<br />
разработки РЭ на основании исходных<br />
данных, предоставляемых предприятием.<br />
Доработка и совершенствование РЭ<br />
ведется на основе достаточно полных<br />
исходных материалов, представленных<br />
предприятием, требований, изложенных<br />
в европейских директивах<br />
и стандартах, которым РЭ должно<br />
соответствовать, и результатов предварительного<br />
анализа рисков.<br />
Этап 3. Испытания продукции в<br />
ИЛ ЭНИМС на соответствие требованиям<br />
европейских стандартов по<br />
безопасности.<br />
Перечень стандартов, на соответствие<br />
которым в конкретном случае<br />
должны быть проведены испытания,<br />
определяется экспертами и руководителем<br />
ИЛ ЭНИМС и согласовывается<br />
с уполномоченным органом (например,<br />
TÜV Product Service GmbH, SGS<br />
и др.), которым в дальнейшем будет<br />
выдан сертификат соответствия типа,<br />
дающий право маркирования продукции<br />
знаком СЕ.<br />
Протоколы испытаний содержат<br />
результаты визуальных проверок машины,<br />
данные измерений электрических<br />
и механических параметров, а<br />
также протоколы оценки остаточных<br />
рисков и анализ влияния технических<br />
решений на их снижение.<br />
Проверке подвергаются также РЭ,<br />
схемы электрооборудования, гидрооборудования<br />
и пневмооборудования,<br />
содержание и оформление которых<br />
должно в обязательном порядке соответствовать<br />
требованиям европейских<br />
директив и стандартов по безопасности.<br />
Проводимые ИЛ ЭНИМС оценка<br />
остаточных рисков от имеющихся<br />
опасностей и анализ влияния технических<br />
решений на снижение этих<br />
рисков основаны на европейском<br />
стандарте ЕН 1050 (этот стандарт в<br />
дальнейшем будет заменен на европейский<br />
стандарт EN ISO 14121-1).<br />
Оценка остаточных рисков проводится<br />
с учетом соответствующих<br />
опасностей, перечисленных в стандартах<br />
типа С.<br />
Используемые в ИЛ ЭНИМС формы<br />
протоколов оценки остаточных<br />
рисков зависят от установившейся<br />
практики в том уполномоченном органе,<br />
которым в дальнейшем будет<br />
выдан сертификат СЕ.<br />
Протоколы испытаний дополняются<br />
фотоальбомом с фотографиями<br />
элементов машины, наиболее важных<br />
для обеспечения безопасности, с<br />
краткими пояснениями.<br />
По результатам испытаний машины<br />
составляются протоколы испытаний<br />
и итоговый отчет, подписанные<br />
экспертами и руководителем ИЛ<br />
ЭНИМС.<br />
Испытания могут проводиться<br />
как в лабораторном помещении<br />
ИЛ ЭНИМС, так и в помещении<br />
предприятия-заказчика (например, в<br />
сборочном цехе).<br />
Этап 4. Оказание услуг по организационному<br />
сопровождению процедуры<br />
сертификации на соответствие<br />
требованиям европейских директив<br />
и стандартов по безопасности и получению<br />
сертификата СЕ<br />
Сертификат СЕ, подтверждающий<br />
соответствие продукции требованиям<br />
европейских директив и стандартов<br />
по безопасности, согласно практике<br />
работы европейских уполномоченных<br />
органов, может быть выдан на<br />
основании сформированного Технического<br />
файла (ТФ), передаваемого в<br />
уполномоченный орган.<br />
Состав ТФ (документы должны<br />
быть представлены на языке страны<br />
нахождения уполномоченного органа)<br />
следующий:<br />
– заявка в уполномоченный орган на<br />
проведение сертификации и выдачу<br />
сертификата СЕ;<br />
– копии сертификатов и деклараций<br />
о соответствии требованиям европейских<br />
директив и стандартов по<br />
безопасности, относящихся комплектующим<br />
элементам электрооборудования,<br />
гидрооборудования и пневмооборудования;<br />
– обязательство заявителя об использовании<br />
указанных в декларациях<br />
комплектующих элементов электрооборудования,<br />
гидрооборудования и<br />
пневмооборудования (подписанное<br />
и заверенное печатью);<br />
– руководство по эксплуатации;<br />
– принципиальные схемы электро<br />
оборудования, гидрооборудования и<br />
пневмооборудования;<br />
– протоколы испытаний, включая<br />
оценку остаточных рисков и анализ<br />
влияния технических решений на<br />
снижение этих рисков;<br />
– фотоальбомы с фотографиями<br />
наиболее важных (по безопасности)<br />
элементов машины с краткими пояснениями.<br />
Договором на выполнение работ<br />
по данному этапу предусматриваются<br />
следующие работы:<br />
– формирование ТФ;<br />
– анализ достаточности доказательной<br />
базы для проведения сертификации;<br />
– перевод на язык страны нахождения<br />
уполномоченного органа протоколов<br />
испытаний, сопроводительных<br />
писем, заявок и справок;<br />
– ведение переговоров с уполномоченным<br />
органом по согласованию<br />
содержания и формы сертификата;<br />
– отправка комплекта документов,<br />
получение сертификата СЕ и технического<br />
отчета о проведении сертификации;<br />
– предоставление формы декларации<br />
о соответствии сертифицированной<br />
продукции;<br />
– оплата услуг по сертификации;<br />
– оплата услуг почтовых, телефонных,<br />
электронных средств связи, необходимых<br />
при проведении работы.<br />
Накопленный опыт показывает,<br />
что указанные выше работы могут<br />
быть выполнены в достаточно короткий<br />
срок, что позволяет российским<br />
производителям оперативно<br />
реагировать на требованиям мирового<br />
рынка машиностроительной<br />
продукции.<br />
18<br />
19
МЕТРОЛОГИЯ<br />
МЕТРОЛОГИЯ<br />
ПЛОДОТВОРНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО<br />
BAE SYSTEMS с LEICA GEOSYSTEMS<br />
BAE Systems – одна из крупнейших<br />
в мире компаний, занятых разработкой,<br />
поставкой и поддержкой<br />
современных оборонных и аэрокосмических<br />
систем. Она играет важную<br />
роль в мировом производстве военной<br />
авиационной техники. Истребителибомбардировщики<br />
компании Typhoon,<br />
Tornado and Harrier – основные боевые<br />
самолеты Королевских ВВС. BAE<br />
Systems – также основной партнер в<br />
программе F-35 Lightning II и производстве<br />
Hawk Advanced Trainer.<br />
Инвестируя около 10 процентов<br />
своих доходов в научные исследования,<br />
BAE Systems постоянно внедряет<br />
передовые современые технологии в<br />
промышленную метрологию.<br />
Сотрудничество компании с Leica<br />
Geosystems началось в 1991 году, когда<br />
был запущен в производство первый в<br />
мире коммерчески доступный лазерный<br />
трекер. Вместо того, чтобы полагаться<br />
на специфические средства<br />
измерений и острое зрение квалифицированного<br />
оператора, смотрящего в<br />
оптические приборы и теодолиты, теперь<br />
стало возможно выполнять независимые<br />
от оператора измерительные<br />
задачи, просто размещая отражатель<br />
на осматриваемой точке. Поскольку<br />
лазерный трекер работает в<br />
трехмерных координатах<br />
XYZ – а не в одно и двухмерном пространстве,<br />
как теодолиты, – сводятся<br />
на нет ошибки оператора.<br />
В начале 90-х годов прошлого века,<br />
когда возрасла важность взаимозаменяемости<br />
запасных частей при обслуживании<br />
самолетов, BAE Systems<br />
начал искать способ обеспечить более<br />
высокую точность для измерения<br />
производимых деталей, по возможности<br />
снижая зависимость качества метрологических<br />
измерений от навыка<br />
оператора.<br />
В промышленной метрологии, приобретение<br />
оборудования – это только<br />
первый шаг. BAE Systems же нуждалась<br />
в надежном партнере, который<br />
бы мог решать возникающие проблемы,<br />
используя перспективные технологические<br />
разработки и следуя<br />
современным тенденциям в промышленной<br />
метрологии.<br />
Так родилось сотрудничество BAE<br />
Systems и Leica Geosystems: симбиозная<br />
зависимость, в которой совершенно<br />
новая технология проходила<br />
тестирование лидером аэрокосмической<br />
промышленности. Каждый третий<br />
когда-либо произведенный лазерный<br />
трекер, начиная со ставшей уже<br />
легендарной серии SMART, поставлялся<br />
для BAE Systems. Они до сих<br />
пор используются в работе, что является<br />
замечательным достижением для<br />
сложного электронного оборудования<br />
и показателем качества продукции<br />
Leica Geosystems.<br />
Другой пример сотрудничества<br />
Leica Geosystems и BAE Systems –<br />
Axyz, фирменное модульное программное<br />
обеспечение для конструкционных<br />
и инспекционных<br />
приложений. Используемое тысячами<br />
клиентов сегодня, оно первоначально<br />
было разработано именно для<br />
BAE Systems.<br />
Когда в BAE Systems начало вводится<br />
лазерное измерительное оборудование,<br />
потребовалось время, чтобы убедить<br />
специалистов в преимуществах<br />
его использования, – люди обычно не<br />
хотят меняться, и не спешат изменять<br />
традиционные навыки. Но здесь была<br />
продемонстрирована способность лазерного<br />
трекера с помощью простого<br />
интерфейса программного обеспечения<br />
производить точные измерения,<br />
что экономило время и деньги. Эта<br />
конкретная экономия и победила<br />
метрологов. В конце концов, они поняли,<br />
что имеют дело с совершенно<br />
новой технологией. За эти годы BAE<br />
Systems стала одним из самых ценных<br />
клиентов Leica Geosystems, эксплуатируя<br />
на сборочном производстве<br />
в Сэмлсбери более<br />
двадцати ла-<br />
зерных трекеров, относящихся практически<br />
ко всем поколениям изделий.<br />
Поэтому было абсолютно естественно,<br />
что BAE Systems будет первым<br />
клиентом, который получит от<br />
Leica Geosystems новый Absolute<br />
Tracker, официально начавший выпускаться<br />
в феврале 2008 года. Показательно<br />
то, что BAE Systems пользуется<br />
огромным доверием швейцарской<br />
компании Leica Geosystems, которая<br />
под покровом тайны поставила BAE<br />
Systems еще в декабре 2007 года нулевую<br />
серию Absolute Tracker.<br />
BAE Systems был идеальным кандидатом<br />
на первую поставку, поскольку<br />
компания имеет огромный опыт<br />
в использовании лазерных трекеров<br />
Leica Geosystems, начиная с 1991 года.<br />
Специалисты компании досконально<br />
знают продукцию и могут применить<br />
лазерный трекер там, где это необходимо,<br />
используя различное программное<br />
обеспечение. Специалисты по<br />
метрологии BAE Systems за эти годы<br />
научились не только тому, что надо<br />
измерять, но, что еще более важно, как<br />
нужно измерять. Самое ценное, что<br />
появилось у них, – это знание того,<br />
что от предсказуемости оборудования<br />
зависит точность его работы.<br />
Филип Энтвистл, в течение длительного<br />
времени работающий с лазерными<br />
трекерами Leica Geosystems,<br />
объясняет: «Двух одинаковых измерительных<br />
задач не бывает: мы постоянно<br />
имеем дело с различными самолетами<br />
или различными деталями. И<br />
именно среди этой ошеломляющей<br />
непредсказуемости мы нуждаемся в<br />
надёжном измерительном оборудовании,<br />
которое день за днем, год за годом<br />
выдаёт достоверные результаты<br />
измерения. Новый Absolute Tracker,<br />
имеющий намного меньший размер,<br />
позволяет нам занести его в кокпит<br />
самолета, чего мы не могли сделать с<br />
предыдущим поколением приборов.<br />
Наши лазерные трекеры выполняют<br />
большое количество сложной работы;<br />
иногда их ставят на пол, чтобы снять<br />
размеры снизу самолета или подвешивают<br />
вверх ногами, но всегда в любых<br />
условиях они работают надежно,<br />
без нареканий. Самая убедительная<br />
характеристика оборудования Leica<br />
Geosystems – его высокое качество».<br />
BAE SYSTEMS – ОДНА ИЗ КРУПНЕЙШИХ<br />
В МИРЕ КОМПАНИЙ, ЗАНЯТЫХ РАЗРАБОТКОЙ,<br />
ПОСТАВКОЙ И ПОДДЕРЖКОЙ СОВРЕМЕННЫХ<br />
ОБОРОННЫХ И АЭРОКОСМИЧЕСКИХ<br />
СИСТЕМ. ОНА ИГРАЕТ ВАЖНУЮ РОЛЬ В<br />
МИРОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ВОЕННОЙ<br />
АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ.<br />
«Для тех, кто глух к новым идеям,<br />
скажу, что мы несколько лет назад<br />
провели для проверки несколько<br />
тестов, которые подтвердили наше<br />
мнение, что лазерные трекеры от<br />
Leica Geosystems являются лучшими<br />
на рынке. Мы знаем, что они работают<br />
надежно, и, фактически, не требуют<br />
каких-то особых действий со<br />
стороны оператора. Несмотря на то,<br />
что у нас они постоянно перемещаются<br />
с места на место, наши лазерные<br />
трекеры не нуждаются в каких-либо<br />
ежечасных или ежедневных промежуточных<br />
компенсационных операциях,<br />
кроме ежегодного технического<br />
обслуживания, выполняемого<br />
Hexagon Metrology. Никакой другой<br />
производитель лазерных трекеров<br />
пока еще не может сделать что-либо<br />
подобное», – отмечает Филип Энтвистл.<br />
Другое преимущество использования<br />
нового Absolute Tracker – его<br />
намного меньший вес. Теперь его может<br />
легко перемещать один человек.<br />
Несмотря на существенное снижение<br />
веса по сравнению с серией LTD, которую<br />
он сменил, Absolute Tracker<br />
всё равно выигрывает в механической<br />
и тепловой стабильности.<br />
Благодаря портативности Absolute<br />
Tracker, BAE Systems в состоянии<br />
предложить метрологическое обслуживание<br />
другим компаниям. Это вошло<br />
в долговременное соглашение с<br />
MAS (Military Air Solution), где BAE<br />
Systems предоставляет различные<br />
измерительные сервисы от создания<br />
концепции до технической поддержки<br />
на весь срок этого проекта.<br />
Не отставая от текущих разработок<br />
в промышленной метрологии, BAE<br />
Systems решила модернизировать<br />
возможности Absolute Tracker для<br />
6D измерений с ручным сканером<br />
Leica T-Scan. Компания внимательно<br />
присматривается к ручному сканеру<br />
для цикла проверок сборочных приспособлений.<br />
Будучи в состоянии собрать<br />
данные по миллионам точек за<br />
несколько минут, Leica T-Scan может<br />
предоставить мгновенную первичную<br />
оценку размерной целостности<br />
проекта. Благодаря графическому<br />
представлению измерительных данных,<br />
которые могут быть наложены<br />
на чертёж CAD, отклонения видны<br />
сразу же, и, в случае необходимости,<br />
могут быть внесены корректировки.<br />
Эта промежуточная проверка существенно<br />
сокращает время производства<br />
изделий.<br />
Leica Geosystems<br />
Metrology Products<br />
Moenchmattweg 5<br />
CH-5035 Unterentfelden<br />
Швейцария<br />
Телефон +41 62 737 67 68<br />
Факс +41 62 737 68 68<br />
www.leica-geosystems.com/metrology<br />
20<br />
21
МЕТРОЛОГИЯ<br />
БЫСТРОЕ ИЗМЕРЕНИЕ<br />
ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ<br />
Для быстрого решения задач в области бесконтактных<br />
измерений деталей типа «тела<br />
вращения» фирма TESA предлагает семейство<br />
специализированных приборов TESA-Scan.<br />
В этих измерительных системах объединены<br />
несколько методов измерения, применяемых,<br />
например в профильных проекторах и измерительных<br />
микроскопах.<br />
Принцип действия<br />
Оптоэлектронные бесконтактные<br />
измерительные приборы TESA-Scan<br />
работают на принципе обработки теневого<br />
силуэта детали в проходящем<br />
параллельном свете. Тень детали проецируется<br />
на фотодиодную матрицу,<br />
благодаря чему регистрируется форма<br />
и размеры детали.<br />
Изменение интенсивности света на<br />
переходе от тени к свету регистрируется<br />
с высоким разрешением фотоприёмными<br />
ячейками, каждая из которых<br />
состоит из нескольких тысяч фотодиодов<br />
микронного размера, и преобразуется<br />
в электрический сигнал.<br />
Комплексные параметры, такие<br />
как округлость и прямолинейность,<br />
легко измеряются благодаря комбинации<br />
вращения детали и осевого<br />
перемещения в процессе измерения.<br />
Любая поверхность детали может<br />
быть сканирована динамически, при<br />
этом правильное положение оси заготовки<br />
достигается путём трёхмерной<br />
центровки. Вращение детали во время<br />
измерения относится к базовым функциям.<br />
Таким образом, можно быстро и<br />
при этом с высокой точностью измерять<br />
как геометрию, так и форму контролируемой<br />
детали. Профиль строится<br />
путём сканирования детали вдоль её<br />
оси. При этом диаметры и длины регистрируются<br />
одновременно, и на экране<br />
появляется двухмерное изображение<br />
измеряемой детали.<br />
Уникальная особенность концепции<br />
TESA заключается в том, что датчик<br />
наклонён относительно оси детали на<br />
угол 7,5 …10 0 , в зависимости от модели,<br />
благодаря чему обеспечивается<br />
правильная регистрация измерительных<br />
точек на диаметрах, углах, радиусах<br />
и других геометрических элементах<br />
с параллельными и наклонными<br />
плоскостями.<br />
Измерительный центр для<br />
размерного контроля тел<br />
вращения TESA-SCAN 130<br />
Являясь одним из ведущих мировых<br />
производителей оптических систем<br />
для бесконтактных измерений больших<br />
цилиндрических деталей, фирма<br />
TESA расширяет модельный ряд систем<br />
TESA SCAN добавлением новой<br />
модели TESA-SCAN 130, способной<br />
измерять детали диаметром до 130 мм<br />
и длиной до 800 мм с высокой точностью.<br />
Являющийся развитием систем<br />
TESA-SCAN нового поколения, основанных<br />
на проверенной технологии,<br />
этот крайне гибкий измерительный<br />
центр использует функциональное<br />
прикладное программное обеспечение<br />
PRO-MEASURE. Это программное<br />
обеспечение предоставляет пользователям<br />
новый алгоритм обработки<br />
данных, включающий в себя всё необходимое<br />
для эффективной работы.<br />
В частности, после того как данные<br />
получены и обработаны, программа<br />
предлагает передать их либо для статистического<br />
контроля, либо для дальнейшего<br />
отчёта.<br />
Укрепляя лидерство, завоёванное<br />
ранее с помощью систем TESA-SCAN<br />
50+ и TESA-SCAN 80+, спроектированных<br />
для автоматического измерения<br />
резьбы, фирма TESA представляет<br />
новейшую измерительную систему<br />
TESA-SCAN 130. Главная ось теперь<br />
может быть повёрнута на угол до 30°,<br />
что позволяет оператору видеть все<br />
подробности подлежащей измерению<br />
части детали. В результате этого возможно<br />
измерение червячных резьб,<br />
шариковых винтов и многих других<br />
типов резьбы. Швейцарская компания<br />
TESA – единственный производитель<br />
такого поворотного механизма в мире.<br />
МЕТРОЛОГИЯ<br />
Москва<br />
ВИЛ<br />
(495) 368-65-80,<br />
(495) 368-75-63,<br />
(495) 368-86-77<br />
ЛАСТА-Инструмент<br />
(495) 363-0203<br />
МеталлоМакс<br />
(495) 476-2708<br />
Пергам<br />
(495) 7757525<br />
Политег-мет<br />
(495) 101-3747<br />
Профессиональный<br />
инструмент<br />
(495) 745-42-84<br />
Экспресс-измерения<br />
(495 ) 952-4019<br />
Приматек Рус<br />
(495) 709-97-20<br />
Санкт-Петербург<br />
Мастер-Сервис<br />
(812) 336-4050<br />
Интратул<br />
(812) 103 5680<br />
Политег-мет Северо-запад<br />
(812) 265-4623<br />
Екатеринбург<br />
Техтрейд<br />
(343) 3658660 ,<br />
(343) 2104460<br />
Блиц-Аир<br />
(343) 23 40095 ,<br />
(343) 23 46561<br />
Союз<br />
(343) 3504656 ,<br />
(343) 2179442<br />
Нижний Новгород<br />
Квалитет<br />
(8312) 461422<br />
Тольятти<br />
Передовые технологии<br />
(8482) 338924<br />
Киров<br />
Кировский торговый дом<br />
“Инструментальные заводы”<br />
(8332) 62 1066<br />
Хабаровск<br />
БА Консалтинг<br />
(4212) 30-85-65 ,<br />
(4212) 42-02-05,<br />
(4212) 21-01-16<br />
Иркутск<br />
ООО “БайкалЭлектроТехСнаб”<br />
Контактное лицо:<br />
Корешков Алексей Анатольевич<br />
(39-52) 38-72-02 ,<br />
(39-52) 39-54-41<br />
E-mail: ooo_bets@mail.ru<br />
Украина<br />
Кода<br />
(+380 57) 7142654<br />
Инструментальная компания<br />
(380 612) 13 1776<br />
РЕКЛАМА<br />
22<br />
23
МЕТРОЛОГИЯ<br />
LEICA TDA5005 TOTAL STATION –<br />
ЭФФЕКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ<br />
МАШИН НА БУМАЖНОЙ ФАБРИКЕ<br />
МЕТРОЛОГИЯ<br />
ДВИЖУЩИЕСЯ МЕХАНИЧЕСКИЕ<br />
ДЕТАЛИ ЯВЛЯЮТСЯ КРИТИЧЕСКИМИ В<br />
ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И ИХ<br />
ВЫРАВНИВАНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНО ДРУГ ДРУГА<br />
ВАЖНО НЕ ТОЛЬКО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ<br />
ЗАМЯТИЙ И РАЗРЫВОВ БУМАГИ, НО И ДЛЯ<br />
РАБОТЫ НА ВЫСОКИХ СКОРОСТЯХ.<br />
При создании самого быстрого автомобиля, самого большого<br />
самолета или самой точной оснастки, необходимы точные<br />
измерения для улучшения качества и увеличения производительности.<br />
Поэтому, там, где нужна высокая точность, профессионалы<br />
для сбора, анализа и получения данных в трехмерном<br />
формате при проведении промышленных измерений<br />
доверяют метрологии Leica Geosystems.<br />
На бумажной фабрике типичная<br />
машина бумажной линии может<br />
иметь свыше 20 рулонов, нуждающихся<br />
в выравнивании. Имея от 20 до<br />
40 метров в длину, она может весить<br />
больше 250 тонн. Красная линия показывает<br />
путь бумаги в машине.<br />
Положение вставляемой оси и её<br />
паралленьность вращающимся цилиндрам<br />
проверяется с помощью отражателя.<br />
Total Station может автоматически<br />
располагать отражатель,<br />
значительно сокращая время инспекции<br />
и исключая фактор человеческой<br />
ошибки.<br />
Несмотря на значительную массу<br />
и размер, консольные балки в основании<br />
машины должны приводиться<br />
в позицию с точностью 0,1 мм. Когда<br />
бумага пробегает через лабиринт роликов<br />
больше двух километров за минуту,<br />
все должно быть выровнено в совершенстве.<br />
И это проблема, стоящая<br />
перед Metso Paper, мирового лидера<br />
в варке целлюлозы и производстве<br />
бумаги. Её предприятие в Карлстаде,<br />
Швеция, специализируется на проектировании<br />
и производстве линий,<br />
выпускающих высококачественные<br />
полотенца и туалетную бумагу.<br />
Типичная линия по производству<br />
гигиенической бумаги в зависимости<br />
от ширины и номинальной мощности<br />
имеет в ширину около 10 метров<br />
и свыше 30 метров в длину, а высотой<br />
она с 3-этажное здание. Это сложная<br />
конструкция, состоящая из стальной<br />
опорной структуры, поддерживающей<br />
подвижные детали на месте, имеет общую<br />
массу в несколько сотен тонн.<br />
Бесконечная лента движущейся<br />
проволочной сетки используется для<br />
формирования листа бумаги. Он движется<br />
параллельно так называемому<br />
фетру, бесконечной ленте тканевого<br />
материала, который входит в контакт<br />
с листом, когда он проходит через бумагоделательную<br />
машину. Фетровые<br />
направляющие, мягко поддерживают<br />
и осушают влажный бумажный лист.<br />
И из бумажной массы, которая является<br />
водной взвесью волокон дерева<br />
(целлюлозного материала) с содержанием<br />
воды примерно 97 процентов,<br />
появляется лист бумаги. Когда<br />
бумажный лист достигает сушилки,<br />
называемой Yankee dryer, мощное<br />
пропаривание и давление уменьшают<br />
содержание воды почти до нуля в течение<br />
всего двух секунд.<br />
Потом в дело вступают вращающиеся<br />
цилиндры, вероятно, самые узнаваемые<br />
детали в любой бумагоделательной<br />
машине. Веся каждый свыше<br />
10 тонн, вращающиеся металлические<br />
цилиндры, установлены горизонтально<br />
и используются для выравнивания,<br />
прессования, сушки или иной обработки<br />
влажного (или полувлажного)<br />
листа бумаги. Большинство цилиндров<br />
имеет фиксированный диаметр<br />
по всей длине, но некоторые цилиндры<br />
(называемые “controlled crown”)<br />
сконструированы так, что увеличиваются<br />
или уменьшаются в диаметре,<br />
чтобы скомпенсировать отклонение в<br />
центре и получить постоянное давление<br />
по линии контакта между различными<br />
цилиндрами.<br />
Цилиндры поступают на фабрику<br />
из финского филиала Metso. Поскольку<br />
детали очень сложные и<br />
большие, каждая машина собирается<br />
в Metso для тестового прогона, чтобы<br />
проверить, что всё подогнано качественно,<br />
затем все узлы разбираются<br />
и перевозятся к покупателю, где их<br />
собирают снова. Конечно, не все узлы<br />
собираются на заводе, потому что они<br />
слишком тяжелы, например сушилка<br />
Yankee dryer. Средняя машина, в зависимости<br />
от её размера, требует на постройку<br />
около двух – трёх месяцев.<br />
Движущиеся механические детали<br />
являются критическими в процессе<br />
изготовления бумаги и их выравнивание<br />
относительно друг друга важно не<br />
только для предотвращения замятий<br />
и разрывов бумаги, но и для работы<br />
на высоких скоростях, которые требуются<br />
для производства сотен тонн бумаги<br />
в день. Но не только подвижные<br />
детали должны быть выровнены, неподвижная<br />
часть конструкции также<br />
нуждается в выравнивании. В целом,<br />
в выравнивании нуждаются более 20<br />
различных осей.<br />
Раньше выравнивание было намного<br />
более сложной для решения<br />
задачей, чем оно стало сегодня.<br />
В прошлом, комбинация теодолитов<br />
и нивелиров использовалась для достижения<br />
точности выравнивания<br />
цилиндров 0,1 – 0,2 мм, что совсем не<br />
мало, учитывая исключительные размеры<br />
и вес узлов.<br />
Старый способ выравнивания<br />
цилиндров<br />
В отличие от современных метрологических<br />
инструментов, теодолит<br />
«не работает» в трехмерной системе<br />
координат. Скорее он просто измеряет<br />
углы, хотя и очень точно. В течение<br />
многих десятилетий, это было<br />
единственным способом выравнивания<br />
цилиндров. Так называемая<br />
базовая линия, которая проходит по<br />
всей собираемой машине, используется<br />
как опорная. Тренога, на которой<br />
установлен теодолит, размещается<br />
на базовой линии точно на пазу,<br />
который указывает правильное положение<br />
переднего конца выравниваемого<br />
цилиндра (он также называется<br />
“образцовый конец”). Этот теодолит<br />
необходимо позиционировать с точностью<br />
до микрона и его работа сильно<br />
зависит от навыков и зоркости<br />
зрения оператора.<br />
После того, как параллельность цилиндра<br />
была проверена с помощью<br />
теодолита, используется уровень, чтобы<br />
проверить его высоту. Физическое<br />
позиционирование теодолита может<br />
занять до 10 минут в зависимости от<br />
опыта оператора. И это позиционирование<br />
должно повторяться для каждого<br />
последовательно проверяемого цилиндра:<br />
оператор должен потратить<br />
примерно 10 минут времени, чтобы<br />
повторно установить теодолит для<br />
каждой новой инспектируемой точки.<br />
Оператор как можно лучше нацеливается<br />
на переднюю часть цилиндра.<br />
В зависимости от того, насколько<br />
фактическое положение передней части<br />
цилиндра отклонилось от положенного<br />
места, теодолит произведет<br />
угловое считывание, указывающее отклонение<br />
от идеального положения,<br />
или разность будет прочтена на шкале<br />
на самом цилиндре. Передняя позиция<br />
цилиндра физически юстируется<br />
до тех пор, пока не будет достигнуто<br />
желаемое положение. Такое же измерение<br />
производится на другом конце<br />
цилиндра, после чего цилиндр выравнивается<br />
относительно центра тяжести<br />
с помощью уровня. Расстояние<br />
между отдельными цилиндрами определяется<br />
с помощью простого щупа.<br />
Вышеописанный метод сильно зависит<br />
от оператора. Во время всех<br />
критических измерений, точность<br />
результатов опирается на хорошее<br />
зрение и рассудительность оператора.<br />
Замените оператора, и Вы измените<br />
24<br />
25
МЕТРОЛОГИЯ<br />
МЕТРОЛОГИЯ<br />
девиацию погрешности, потому что<br />
никакие две пары глаз не одинаковы.<br />
Плюс, оператор может физически<br />
утомиться, выполняя измерения<br />
несколько часов подряд, что также<br />
может отрицательно повлиять на целостность<br />
полученных результатов.<br />
И главное ограничение этого традиционного<br />
метода выравнивания цилиндров<br />
– то, что вместо того, чтобы<br />
работать в трехмерном пространстве,<br />
процесс учитывает только два измерения:<br />
параллельность и вертикальное<br />
отклонение цилиндра.<br />
Бенг Ленартзон, менеджер сборки в<br />
Metso Paper, объясняет: «Кроме того,<br />
что старый метод очень затратен по<br />
времени и полагается на опыт оператора,<br />
в решении задачи со старыми инструментами<br />
Вы должны были быть<br />
на опорной линии, чтобы выполнить<br />
измерения. Наш цех – 160 м длиной<br />
и всегда на пути есть много посторонних<br />
предметов, от кранов и тяжелых<br />
машин до людей. В прошлом нам<br />
требовался уровень для учёта высоты<br />
и теодолит для параллелизма, и это<br />
подразумевало частую перестановку<br />
обоих. Время от времени, оптимальное<br />
положение теодолита было недоступно<br />
из-за ситуации в цехе, однако<br />
нам надо было работать, время дорого,<br />
но приходилось ждать, пока какие-то<br />
люди отойдут».<br />
Выравнивание цилиндров с применением<br />
современного трехмерного<br />
метрологического оборудования<br />
Переход на Leica TDA5005 Total<br />
Station принес массу усовершенствований.<br />
Самое очевидное – это простота<br />
установки самого инструмента.<br />
Total Station не требует специального<br />
расположения, ему нужна только<br />
хорошая линия обзора на цилиндр,<br />
выравнивание которого он измеряет.<br />
Так же, как лазерный трекер, Total<br />
Station собирает истинную трехмерную<br />
информацию об измеряемых<br />
точках. Короче говоря, и параллельность<br />
и вертикальность проверяются<br />
в одном шаге. И поскольку Total<br />
Station не обязательно очень точно<br />
устанавливать перед конкретным цилиндром,<br />
сразу можно измерить несколько<br />
цилиндров без перемещения<br />
Total Station в новое положение. Есть<br />
всего одно требование: должна быть<br />
линия обзора между измеряемой точкой<br />
и Total Station.<br />
Техник измерения Джонас Хеллквист<br />
говорит: «Теперь Total Station<br />
может быть расположен где угодно<br />
в цеху, если Вы можете видеть инспектируемую<br />
точку. Настройка инструмента<br />
занимает всего 2 минуты.<br />
С теодолитом это занимало больше<br />
10 минут только на настройку, даже<br />
если была линия обзора к измеряемой<br />
точке. И я должен был повторять<br />
эту процедуру с каждым новым цилиндром.<br />
Total Station не надо выравнивать.<br />
Это экономит много времени.<br />
Плюс, мы больше не нуждаемся в<br />
уровне, потому что Total Station дает<br />
нам трехмерную информацию, которая<br />
включает и значение высоты».<br />
При использовании отражателей,<br />
все измерения могут быть выполнены<br />
за один раз. И один из самых важных<br />
факторов в процессе измерения<br />
– автоматизация. Применение Leica<br />
Geosystems Total Station включает<br />
Автоматическое Распознание Цели<br />
(ATR), исключая человеческий фактор.<br />
Total Station автоматически отслеживает<br />
отражатели. Перемещаясь<br />
от точки к точке, он создает документальную<br />
информацию о каждой измеренной<br />
позиции с помощью встроенного<br />
программного обеспечения<br />
Local Resection (засечка места) и Tie<br />
Distance (расстояние до узла). Все<br />
это в большой степени минимизирует<br />
зависимость от квалифицированной<br />
рабочей силы, которая является<br />
ограниченным ресурсом.<br />
Программное обеспечение и его<br />
методология позволяют оператору<br />
использовать угловой компонент инструмента<br />
с наивысшей возможной<br />
точностью, обеспечивая и даже превосходя<br />
требование точности 0,1 мм<br />
в процессе выравнивания цилиндров.<br />
ПЕРЕХОД НА LEICA TDA5005 TOTAL STATION<br />
ПРИНЕС МАССУ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЙ.<br />
САМОЕ ОЧЕВИДНОЕ – ЭТО ПРОСТОТА<br />
УСТАНОВКИ САМОГО ИНСТРУМЕНТА.<br />
Надежность и легкость в использовании<br />
программного обеспечения, вместе<br />
с полезностью так называемого<br />
комплекта для выравнивания цилиндров,<br />
который позволяет оператору<br />
измерять только 4 точки на цилиндре,<br />
чтобы создать две параллельных<br />
линии и проинспектировать параллельность<br />
и перпендикулярность,<br />
создаёт быструю, простую, очень достоверную<br />
систему измерения, независящую<br />
от оператора.<br />
Бенг Ленартзон отмечает: «Использование<br />
Total Station особенно<br />
выгодно, когда я измеряю точки,<br />
которые находятся высоко на машине.<br />
Если цилиндр находится в 5 метрах<br />
от пола, то с теодолитом я должен<br />
был бы быть там также. С Total<br />
Station это требование отпадает. Я<br />
могу оставаться там, где я есть. В отличие<br />
от старой системы, в которой<br />
для проведения измерений мы всегда<br />
нуждались в двух операторах, Leica<br />
Geosystems Total Station во многих<br />
ситуациях может эксплуатироваться<br />
только одним оператором, освобождая<br />
квалифицированных специалистов<br />
для выполнения других важных<br />
задач. Качество и надежность собранной<br />
информации существенно<br />
улучшились, и любой оператор может<br />
произвести высококачественные<br />
измерения, потому что он просто<br />
управляет инструментом и не полагается<br />
на навыки или прекрасное<br />
зрение».<br />
Невен Джеремик<br />
www.metsopaper.com<br />
Leica Geosystems<br />
Metrology Products<br />
Moenchmattweg 5<br />
CH-5035 Unterentfelden<br />
Швейцария<br />
Телефон +41 62 737 67 68<br />
Факс +41 62 737 68 68<br />
www.leica-geosystems.com/metrology<br />
РЕКЛАМА<br />
26<br />
27
ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИИ<br />
ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИИ<br />
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ<br />
СТАЛЬ<br />
С 70-х годов прошлого века твердосплавный<br />
инструмент начал постепенное<br />
вытеснение инструмента<br />
из быстрорежущей стали. Но в ряде<br />
производств инструмент из быстрорежущей<br />
стали, особенно изготовленный<br />
методом порошковой металлургии,<br />
отличающийся большей<br />
износостойкостью и прочностью, чем<br />
обыкновенная сталь, сохранил за собой<br />
лидерство.<br />
Порошковая быстрорежущая сталь<br />
была разработана в конце 60-х годов<br />
прошлого века в Швеции, а инструмент<br />
из нее поступил в свободную<br />
продажу в начале 70-х годов прошлого<br />
века. Метод порошковой металлургии<br />
позволяет вводить в сталь<br />
большее количество легирующих<br />
элементов, при этом не происходит<br />
снижение прочности и обрабатываемости<br />
шлифованием. В результате из<br />
порошковой быстрорежущей стали<br />
получается износостойкий и прочный<br />
инструмент, который уверенно справляется<br />
с нагрузкой, возникающей при<br />
съеме большого припуска и прерывистом<br />
резании. В таких условиях твердосплавный<br />
инструмент достаточно<br />
быстро выкрашивается.<br />
Получение быстрорежущей стали<br />
Обыкновенная быстрорежущая<br />
сталь состоит из двух основных компонентов:<br />
карбидов тугоплавких металлов<br />
и окружающей их стальной<br />
основы. Карбиды вольфрама, молибдена<br />
или ванадия обеспечивают износостойкость<br />
инструмента, а окружающая<br />
их стальная основа обеспечивает<br />
прочность инструмента, благодаря<br />
которой он хорошо переносит ударные<br />
нагрузки.<br />
При производстве обыкновенной<br />
быстрорежущей стали ее, в расплавленном<br />
виде, разливают в изложницы,<br />
в которых она постепенно<br />
охлаждается и кристаллизуется. В это<br />
время карбиды выделяются из расплава<br />
и формируют области их скопления,<br />
располагаясь неравномерно.<br />
В некоторых случаях могут образовываться<br />
карбидные неоднородности<br />
очень больших размеров (до 40 мм<br />
в диаметре). Последующая обработка<br />
металла давлением уменьшает карбидную<br />
неоднородность, но полностью<br />
от нее избавиться невозможно.<br />
Порошковая быстрорежущая сталь,<br />
в отличие от обыкновенной, в расплавленном<br />
виде подается через специальную<br />
насадку и обрабатывается<br />
потоком жидкого азота. Сталь быстро<br />
затвердевает в виде небольших частиц.<br />
Для образования карбидных<br />
неоднородностей в этих частицах<br />
времени недостаточно, в результате<br />
получается структура с равномерным<br />
расположением карбидов.<br />
Получившийся порошок просеивается<br />
и помещается в стальной контейнер,<br />
в котором создается вакуум. Далее<br />
содержимое контейнера спекается<br />
при высокой температуре и давлении.<br />
Таким образом достигается однородность<br />
материала. Этот процесс называется<br />
горячим изостатическим<br />
прессованием. После этого сталь обрабатывается<br />
давлением. В результате<br />
получается быстрорежущая сталь<br />
МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ<br />
ВОЗМОЖНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ БОЛЕЕ<br />
ПРОЧНОГО И ИЗНОСОСТОЙКОГО<br />
ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ.<br />
ПРИ ОБРАБОТКЕ С УДАРОМ И СНЯТИИ<br />
БОЛЬШИХ ПРИПУСКОВ ТАКОЙ ИНСТРУМЕНТ<br />
РАБОТАЕТ БОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНО, ЧЕМ<br />
ТВЕРДОСПЛАВНЫЙ.<br />
с очень маленькими частицами карбидов,<br />
равномерно распределенных в<br />
стальной основе.<br />
У различных производителей технологический<br />
процесс получения<br />
быстрорежущей стали может отличаться,<br />
но в любом случае он включает<br />
в себя обработку жидким азотом и<br />
горячее изостатическое прессование.<br />
Быстрорежущая сталь, изготавливаемая<br />
методом порошковой металлургии,<br />
сочетает в себе лучшие свойства<br />
быстрорежущей стали (прочность) и<br />
твердого сплава (износостойкость).<br />
Обрабатываемость шлифованием<br />
порошковой быстрорежущей<br />
стали<br />
Обрабатываемость быстрорежущей<br />
стали шлифованием определяется<br />
процентным содержанием карбидов<br />
ванадия. Карбиды ванадия обладают<br />
большей твердостью, чем зерна оксида<br />
алюминия, из которых изготавливают<br />
шлифовальные круги. Поэтому круги<br />
быстро изнашиваются. И на шлифование<br />
обычной быстрорежущей стали<br />
с большим содержанием ванадия уходит<br />
много времени.<br />
В порошковой быстрорежущей стали<br />
карбиды мельче и распределены<br />
более однородно, поэтому производительность<br />
процесса увеличивается.<br />
Во многих случаях более высокая стоимость<br />
порошковой быстрорежущей<br />
стали полностью компенсируется ее<br />
менее затратной обработкой шлифованием.<br />
“+” и “-” порошковой быстрорежущей<br />
стали<br />
Мелкие, равномерно распределенные<br />
карбиды делают порошковую быстрорежущую<br />
сталь более прочной по<br />
сравнению с обыкновенной. Это имеет<br />
особое значение при удалении большого<br />
припуска и обработке с ударом.<br />
Типичная обыкновенная быстрорежущая<br />
сталь содержит в себе около<br />
8 процентов карбидов средней твердости,<br />
такое же их количество и в<br />
порошковой быстрорежущей стали.<br />
Однако карбидов высокой твердости<br />
(их количеством определяется износостойкость<br />
инструмента) в порошковой<br />
быстрорежущей стали гораздо<br />
больше (6% против 2%). В результате<br />
получается инструмент, который помимо<br />
высокой износостойкости имеет<br />
и высокую прочностью.<br />
Порошковая быстрорежущая сталь<br />
обладает одним недостатком: она<br />
дороже обыкновенной, но дополнительные<br />
затраты компенсируются<br />
повышением производительности и<br />
стойкости инструмента. Кроме того,<br />
перетачивается инструмент легче.<br />
Порошковая быстрорежущая<br />
сталь и твердый сплав<br />
Основным конкурентом порошковой<br />
быстрорежущей стали является<br />
твердый сплав. Инструмент из твердого<br />
сплава обладает высокой износостойкостью,<br />
но и такой же высокой<br />
хрупкостью. Поэтому цельный твердосплавный<br />
инструмент не так часто<br />
используется для удаления больших<br />
припусков и работы с ударом.<br />
Так как в порошковой быстрорежущей<br />
стали содержится большое количество<br />
карбидов высокой твердости,<br />
ее износостойкость приближается<br />
к износостойкости твердого сплава.<br />
В то же время, благодаря высокой<br />
прочности, порошковая быстрорежущая<br />
сталь работает лучше цельного<br />
твердосплавного инструмента при<br />
снятии большого припуска или обработке<br />
с ударом. Порошковая быстрорежущая<br />
сталь особенно хорошо<br />
работает при резьбонарезании и фрезеровании.<br />
Последним достижением при получении<br />
порошковой быстрорежущей<br />
стали стало изобретение процесса ее<br />
очистки – электрошлакового переплава.<br />
Благодаря электрошлаковому<br />
переплаву улучшается прочность материала<br />
и сопротивляемость выкрашиванию.<br />
Стоит отметить, что благодаря высокой<br />
однородности расположения<br />
карбидов в порошковой быстрорежущей<br />
стали, стало возможным<br />
увеличивать их количество. Доля<br />
карбидов ванадия может достигать<br />
14% в порошковой быстрорежущей<br />
стали по сравнению с<br />
4% в обычной быстрорежущей<br />
стали. Несмотря на высокое<br />
содержание карбидов ванадия,<br />
материал обладает высокой<br />
прочностью и достаточно<br />
легко шлифуется.<br />
При покупке инструмента<br />
из порошковой<br />
быстрорежущей стали<br />
будьте осторожны:<br />
многие производители из Восточной<br />
Европы и Азии для экономии не используют<br />
электрошлаковый переплав,<br />
что приводит к неоднородности<br />
расположения карбидов и выкрашиванию<br />
инструмента при работе.<br />
Методы порошковой металлургии<br />
изменили представление металло<br />
обработчиков о быстрорежущей стали.<br />
Базовая технология вместе с последними<br />
достижениями в области очистки<br />
материала от примесей позволяет<br />
получать высокое содержание карбидов<br />
в материале при сохранении прочности.<br />
Порошковая быстрорежущая<br />
сталь лучше обыкновенной и лучше<br />
твердого сплава при съеме большого<br />
припуска и обработке с ударом.<br />
Вне зависимости от того, какой инструмент<br />
вам нужен, проконсультируйтесь<br />
по поводу его выбора со специалистом,<br />
в таком случае вы точно<br />
не потратите время и деньги зря.<br />
Генеральный директор<br />
компании Мир Станочника,<br />
Дмитрий Тренев<br />
dtrenev@mirstan.ru<br />
28<br />
29
ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИИ<br />
ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИИ<br />
ОТ ПРОШЛОГО…<br />
К НАСТОЯЩЕМУ<br />
Компания была основана в 1952<br />
году в деревянном гараже за домом<br />
Стефа Верхаймера. После нескольких<br />
лет упорной работы компания<br />
перебазировалась в индустриальную<br />
зону Тефен, в Западной Галилее<br />
в Израиле.<br />
За прошедшие годы израильская<br />
фирма ISCAR из мастерской по единичному<br />
производству превратилась<br />
в мировую компанию с представительствами<br />
в 50-ти странах мира,<br />
из мелкого поставщика выросла в<br />
одного из мировых лидеров в области<br />
производства металлорежущего<br />
инструмента.<br />
Важным фактором, сделавшим<br />
ISCAR одной из самых быстрорастущих<br />
компаний в отрасли, является<br />
творческий подход к работе ее<br />
сотрудников. Самоотдача каждого<br />
из них приносит реальный результат<br />
и помогает найти правильные экономические<br />
решения.<br />
Взгляд в будущее<br />
Успех и рост компании ISCAR<br />
являются следствием постоянно<br />
ISCAR ЯВЛЯЕТСЯ ЕДИНСТВЕННОЙ<br />
КОМПАНИЕЙ В ОБЛАСТИ<br />
МЕТАЛЛООБРАБОТКИ, КОТОРАЯ<br />
РАЗРАБАТЫВАЕТ И ПРОИЗВОДИТ<br />
УНИКАЛЬНЫЕ ИННОВАЦИОННЫЕ РЕЖУЩИЕ<br />
ИНСТРУМЕНТЫ, ВКЛЮЧАЯ ТОКАРНЫЕ,<br />
КАНАВОЧНЫЕ, ФРЕЗЕРНЫЕ, СВЕРЛИЛЬНЫЕ,<br />
РАСТОЧНЫЕ И РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ.<br />
внедряемых инноваций и желания<br />
обеспечить потребителя новейшими<br />
технологиями эффективной металлообработки.<br />
Компания имеет производственные<br />
мощности для производства<br />
специальных инструментов<br />
и пластин в Южной и Северной<br />
Америке, Центральной и Восточной<br />
Европе, Азии, Турции и Израиле.<br />
Помимо этого, компания осуществила<br />
компьютеризацию складов в Северной<br />
Америке, Европе и Азии.<br />
Berkshire Hathaway<br />
Berkshire Hathaway является<br />
холдингом, который включает в<br />
себя большое количество дочерних<br />
компаний. Расположен он в Омаха,<br />
в американском штате Небраска.<br />
Руководит холдингом Уоррен<br />
Баффетт, один из самых известных<br />
инвесторов в мире. В начале своей<br />
карьеры он делал бизнес на вложениях<br />
в акции, но сейчас приобретает<br />
целые компании.<br />
В мае 2006 года Berkshire Hathaway<br />
приобрел 80% акций группы IMC, в<br />
которой ISCAR является крупнейшей<br />
компанией.<br />
РЕКЛАМА<br />
30<br />
31
ШЛИФОВАНИЕ<br />
ШЛИФОВАНИЕ<br />
УНИКАЛЬНЫЙ<br />
ЦЕНТРОШЛИФОВАЛЬНЫЙ<br />
СТАНОК ZSM ФИРМЫ TECHNICA<br />
TECHNICA ПРЕДСТАВЛЯЕТ<br />
САМЫЙ ГИБКИЙ<br />
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ<br />
СТАНОК В МИРЕ<br />
Центрошлифовальные станки используются<br />
повсюду, где требуются<br />
центры с микронной точностью для<br />
последующей обработки детали в<br />
центрах.<br />
Благодаря одновременным движениям<br />
шпинделя по трем осям станок фирмы<br />
Technica ZSM показывает высокие<br />
результаты по концентричности и допускам<br />
шероховатости.<br />
Центра, обработанные на станке ZSM,<br />
имеют сетчатую шлифованную поверхность,<br />
образующую масляные карманы.<br />
Этой поверхности нельзя достигнуть<br />
другими технологиями шлифования,<br />
потому что масляная пленка может<br />
быть вытеснена центрами задней бабки<br />
круглошлифовального станка.<br />
Преимуществом этой технологии<br />
является линейный контакт между<br />
кругом и деталью, получаемый в результате<br />
движения по оси 2. Давление<br />
шлифовального круга сокращается до<br />
минимума.<br />
Движение по оси 3 обеспечивает<br />
равномерный съем шлифовального<br />
круга и уникальную шлифованную<br />
поверхность.<br />
До сегодняшнего дня благодаря точности<br />
и экономичности эта технология<br />
шлифования превосходит традиционные<br />
технологии шлифования.<br />
СТАНОК ROTAFLEX DV ФИРМЫ<br />
TECHNICA ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ<br />
КРУГЛЫЙ МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ<br />
АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК МОДУЛЬНОЙ<br />
КОНСТРУКЦИИ.<br />
1. Вращение:<br />
Вращение шлифовального круга<br />
2.Вращение:<br />
Эксцентрическое вращение шлифовального<br />
шпинделя<br />
3. Движение:<br />
Колебательное возвратнопоступательное<br />
движение шлифовального<br />
шпинделя под углом<br />
60°относительно горизонтальной оси<br />
Высокая гибкость наряду с высокой<br />
точностью, а также уникальный дизайн<br />
являются характерными особенностями<br />
данного высокотехнологичного металлообрабатывающего<br />
станка.<br />
При переналадке в нем заменяются<br />
только палеты и инструмент, а также<br />
устанавливаются новые программы<br />
ЧПУ. Время на переналадку составляет<br />
в зависимости от количества операций<br />
менее 30 минут.<br />
Высокая точность обработки, менее<br />
10 мт, при переналадке сохраняется,<br />
так как приспособление для зажима<br />
изделия на рабочей станции фиксируется<br />
непосредственно на торцевых<br />
зубьях. Все допуски для зажимных<br />
устройств закладываются в систему<br />
управления. Это обеспечивает точность<br />
обработки на всех станках менее<br />
0,01 мм.<br />
Благодаря высокой гибкости многопозиционного<br />
агрегатного станка<br />
Rotaflex DV фирмы Technica можно<br />
одновременно обрабатывать разно<br />
образные детали.<br />
Technica AG<br />
Fabienne Spahr<br />
Sportstrasse 33, CH-2540 Grenchen,<br />
Schweiz<br />
Telefon +41(0) 32 654 24 42<br />
Telefax +41(0) 32 654 21 70<br />
e-mail: fabienne.spahr@technica.ch<br />
Internet:www.technica.ch<br />
32<br />
33
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА<br />
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА<br />
ЖЕСТКАЯ ТОКАРНАЯ<br />
ОБРАБОТКА И ШЛИФОВКА<br />
НА ОДНОМ СТАНКЕ<br />
В токарно-шлифовальном центре модели V160C удалось технологию<br />
шлифования интегрировать с базовой версией станков<br />
модульной конструкции INDEX. Высоко оцененная многими<br />
пользователями точность работы стандартного станка<br />
является лучшим условием для сочетания жесткой токарной<br />
обработки со шлифовкой. Вертикальный токарный станок<br />
предоставляет хороший доступ к рабочей зоне и связанную<br />
с этим отличную возможность для наладки станка.<br />
Модель V160C является комплексным<br />
обрабатывающим станком, в<br />
котором воплощена современная интеграция<br />
производственных процессов:<br />
жесткая обточка и шлифовка на<br />
одном станке. При этом полностью<br />
сохранена функциональность токарной<br />
обработки и добавлена неограниченная<br />
шлифовальная возможность<br />
модульного шлифовального блока.<br />
Так, например, полностью автоматизированы<br />
циклы заточки, идентификация<br />
длины врезания и выбор шлифовального<br />
диска.<br />
В моделе V160C полная функциональность<br />
шлифовки наряду с высокой<br />
точностью дополняется герметичностью<br />
рабочей зоны и расширенным<br />
программным обеспечением управления<br />
со специальной программируемой<br />
панелью для шлифовки.<br />
Благодаря модульной конструкции<br />
системы уже поставленные потребителям<br />
стандартные станки могут быть<br />
дооснащены шлифовальным блоком<br />
без ограничения работы по токарной и<br />
шлифовальной обработке. Известная<br />
по токарным станкам и высоко оцененная<br />
многими пользователями великолепная<br />
теплостойкость также характерна<br />
для токарно-шлифовальных<br />
центров.<br />
В качестве активного прибора автоматического<br />
управления деталями<br />
используется двигательный шпиндель,<br />
действующий на основе системы<br />
захвата. За динамику, быстроту и<br />
минимальное время управления отвечает<br />
линейный привод, расположенный<br />
по оси Х. Его характеристики:<br />
ускоренный ход 80 м/мин, ускорение<br />
9,81 м/с 2 и система измерения пути<br />
при помощи стеклянной линейки.<br />
Комплексный обрабатывающий<br />
станок подходит для всех областей<br />
применения, где речь идет о высочайшей<br />
точности. К примеру, при обработке<br />
элементов для технологии<br />
дизельной инжекции, корпуса распылителя,<br />
мест среза инструмента,<br />
гидравлических частей с высокими<br />
требованиями к обрабатываемой поверхности,<br />
а также там, где требуется<br />
шлифовка зубьев.<br />
Точность обработки токарношлифовального<br />
центра модели<br />
V160C до:<br />
• Округлость при шлифовании:<br />
0,3 μm<br />
• Шероховатость Ra: 0,06 μm<br />
• Шероховатость Rz: 0,6 μm<br />
• Диаметр: +/- 1 μm<br />
• Прямолинейность: 0,4 04μm<br />
• Параллельность: 0,4 μm<br />
Технические данные токарношлифовального<br />
центра модели<br />
V160C:<br />
• Максимальный диаметр детали:<br />
200 мм<br />
• Максимальная длина детали:<br />
200 мм<br />
• Возможна установка до 2-х<br />
шлифовальных шпинделей<br />
• Наружная область частоты<br />
вращения: до 6000 об/мин<br />
• Внутренняя область частоты<br />
вращения: до 105000 об/мин<br />
• Максимальный диаметр<br />
шлифовального диска: 400 мм<br />
34<br />
35
ЛИСТООБРАБОТКА<br />
ЛИСТООБРАБОТКА<br />
FEINTOOL:<br />
ТОЧНАЯ ВЫРУБКА<br />
МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА СОСТОИТ ИЗ<br />
СТАНДАРТНЫХ АГРЕГАТОВ, КОТОРЫЕ МОГУТ<br />
КОМБИНИРОВАТЬСЯ ПРАКТИЧЕСКИ ДЛЯ<br />
ЛЮБОГО НАЗНАЧЕНИЯ.<br />
Точная вырубка является производственным процессом,<br />
входящим в семейство таких операций<br />
как пробивка и штамповка. В результате детали,<br />
полученные точной вырубкой, в отличие от деталей<br />
обычной вырубки, имеют гладкие края резов<br />
и готовы к монтажу после снятия облоя. Высокая<br />
размерная точность процесса, обеспечивающего<br />
получение деталей за одну операцию, является<br />
гарантией стабильного высокого качества при низкой<br />
себестоимости.<br />
Механический пресс MFA 1600 для точной вырубки – вершина<br />
гибкости и надежности.<br />
Гидравлический пресс HFAplus со встроенной линией подачи<br />
заготовок.<br />
Механические прессы серии MFA<br />
Механические прессы точной вырубки<br />
специально предназначены<br />
для материалов толщиной до 12 мм,<br />
которые могут обрабатываться при<br />
общем усилии штамповки до 2500 кН.<br />
Эти прессы имеют фиксированный<br />
рабочий цикл хода ползуна с точно<br />
установленными верхней и нижней<br />
точками возврата. В них размещаются<br />
инструменты с подвижным или фиксированным<br />
пробойником. Они удобны<br />
в эксплуатации и имеют низкие<br />
операционные затраты. Даже с учетом<br />
места под вынесенные гидравлический<br />
агрегат и электрошкаф прессы<br />
MFA могут устанавливаться на небольших<br />
площадях. Благодаря работе<br />
с небольшими вибрациями, прессы<br />
не требуют подготовки специальных<br />
фундаментов.<br />
Гидравлические прессы серии<br />
«HFAplus»<br />
Тенденция к растущему использованию<br />
сложных деталей вынуждает<br />
переходить на экономичное производство.<br />
Именно здесь преимущества<br />
гидравлических прессов реализуются<br />
в полной мере. Гидравлические<br />
прессы серии «HFAplus» для точной<br />
вырубки наиболее полно подходят<br />
для производства сложных деталей с<br />
пробивкой отверстий, отбортовками<br />
и различными формообразованиями.<br />
Конструкция пресса, его гидравлическая<br />
система и фирменная система<br />
управления перемещениями (Feintool<br />
Motion Control – FMC) идеально подходят<br />
для обеспечения технологичности<br />
процесса с максимальной производительностью.<br />
Гидравлическое устройство быстрой<br />
смены инструмента входит в<br />
стандартный комплект поставки. Ширина<br />
спектра усилий гидравлических<br />
прессов точной вырубки колеблется в<br />
пределах от 3200 до 14000 кН, создавая<br />
возможность обработки материалов<br />
толщиной до 16 мм.<br />
К другим особенностям пресса относятся<br />
специальный инструментальный<br />
суппорт, хорошо поглощающий<br />
и нейтрализующий усилия сжатия,<br />
большое штамповочное пространство<br />
и устройство для регулировки высоты<br />
хода.<br />
Управление прессом «HFAplus»<br />
осуществляется от фирменной системы<br />
управления перемещениями<br />
(Feintool Motion Control system),<br />
которая включает ряд стандартных<br />
элементов. Главная ЭВМ представляет<br />
собой промышленный ПК<br />
большой мощности. Система управления<br />
обеспечивает работу ползуна<br />
в виде управляемой от гидравлики<br />
координатной оси по всему циклу<br />
и таким образом создает основу для<br />
непрерывной оптимизации процесса.<br />
Пресс «HFAplus» нового поколения<br />
повышенной мощности и длины<br />
хода, с новой системой управления,<br />
коротким временем смены инструмента<br />
и пониженным потреблением<br />
энергии позволяет пользователям<br />
не увеличивать стоимость производства<br />
деталей.<br />
Технология единого комплекса<br />
Важным фактором обеспечения<br />
эффективности чистовой вырубки и<br />
штамповки является подача заготовок.<br />
Фирма Feintool, исходя из опыта<br />
работы с широким кругом заказчиков,<br />
стала первоклассным поставщиком<br />
систем чистовой вырубки. Объединение<br />
линий подачи заготовок с прессами<br />
значительно повышает надежность<br />
и работоспособность систем чистовой<br />
вырубки.<br />
Обновленная модульная система<br />
может адаптироваться под заказчика,<br />
обеспечивая его недорогими малогабаритными<br />
или длинными линиями подачи<br />
заготовок с желаемой степенью<br />
автоматизации и высоким удобством<br />
пользования. Благодаря улучшенной<br />
возможности подачи эти системы могут<br />
работать в одном темпе с прессами<br />
ускоренного хода.<br />
Модульная система состоит из<br />
стандартных агрегатов, которые могут<br />
комбинироваться практически для<br />
любого назначения. Линия подачи<br />
заготовок является полностью интегрированной<br />
за счет апробированной<br />
системы Feintool FMC. Более короткое<br />
время замены инструмента увеличивает<br />
машинное время системы.<br />
Высокие скорости цикла в сочетании<br />
с эффективной правкой повышают<br />
производительность и таким образом<br />
снижают штучную стоимость.<br />
Первоклассный поставщик деталей<br />
и компонентов<br />
Заводы отделения Feintol’s System<br />
Parts and Plastic/Metal Components<br />
производят инновационные многофункциональные<br />
детали и высокоточные<br />
компоненты из композитов с<br />
использованием техники точной вырубки<br />
и штамповки, а также предлагают<br />
как глобальную логистику, так и<br />
максимальную ценовую выгоду.<br />
Глобальная платформа для<br />
заказчиков во всем мире<br />
Фирма Feintool, имеющая технологические<br />
центры и представительства<br />
на трех континентах, свое собственное<br />
производство и торговые офисы в<br />
Европе, США, Японии, является идеальным<br />
партнером для предприятий в<br />
разных странах.<br />
Всегда на острие прогресса<br />
Точная вырубка и штамповка – это<br />
эффективная технология современного<br />
листоштамповочного производства.<br />
Как комплексный провайдер технологии<br />
точной вырубки и штамповки<br />
фирма Feintool является не только<br />
первоклассным поставщиком прессов,<br />
инструментов, деталей и узлов,<br />
но и предоставляет высокопрофессиональные<br />
услуги.<br />
Фирма Feintool является лидером<br />
на мировом рынке механических и<br />
гидравлических прессов и систем,<br />
постоянно работает над повышением<br />
уровня процессов по всей номенклатуре<br />
своих изделий.<br />
С компанией Feintool вы всегда на<br />
острие прогресса.<br />
36<br />
37
ЛИСТООБРАБОТКА<br />
ЛИСТООБРАБОТКА<br />
ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА:<br />
ПРЕИМУЩЕСТВА,<br />
СПЕКТР ПРИМЕНЕНИЙ,<br />
ОБОРУДОВАНИЕ<br />
Сварка меди с алюминием<br />
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИМПУЛЬСНЫХ<br />
ТВЕРДОТЕЛЬНЫХ ЛАЗЕРОВ ПОЗВОЛЯЕТ<br />
СОХРАНИТЬ ГЕОМЕТРИЮ СВАРИВАЕМЫХ<br />
ИЗДЕЛИЙ ПРАКТИЧЕСКИ БЕЗ ИЗМЕНЕНИЙ.<br />
(ПРОДОЛЖЕНИЕ ТЕМЫ ИЗ №10-12/2008)<br />
КУДРЯВЦЕВА А.Л.<br />
За счет целого ряда технологических<br />
преимуществ лазерная сварка<br />
эффективно применяется в мировой<br />
промышленности во всех отраслях –<br />
от производства электронных компонентов<br />
до сварки деталей обшивки самолетов,<br />
позволяя выходить на принципиально<br />
новый уровень, создавать<br />
компоненты нового поколения, а также<br />
эффективно заменять другие методы<br />
сварки.<br />
Основные преимущества лазерной<br />
сварки:<br />
– Высокая производительность процесса,<br />
характерные скорости сварки<br />
могут достигать 200–400 м/час, а при<br />
использовании лазернодуговой технологии<br />
и до 2000 м/час.<br />
Зона термического влияния ограничена<br />
площадью лазерного пятна,<br />
скорости нагрева и охлаждения<br />
высоки, что обеспечивает высокую<br />
технологическую прочность и пластичность<br />
сварных соединений, минимальные<br />
деформации и остаточные<br />
напряжения.<br />
Например, лазерная сварка вилки<br />
с карданным валом автомобиля по<br />
сравнению с дуговой сваркой увеличивает<br />
срок службы карданной передачи<br />
в три раза, потому что более чем<br />
вдвое уменьшается площадь сечения<br />
сварного шва, в несколько раз – время<br />
сварки. Деформации вилки, вызывающие<br />
преждевременный износ,<br />
практически отсутствуют.<br />
– Широкий спектр свариваемый материалов:<br />
от высоколегированных<br />
высокоуглеродистых марок стали до<br />
сплавов меди и титана, керамики и<br />
стекла; возможность сварки разнородных<br />
материалов (например, вольфрам<br />
с алюминием, медь со сталью, бериллиевая<br />
бронза с другими сплавами).<br />
– Хорошая управляемость и гибкость<br />
процесса, перемещение луча<br />
ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА ОБЕСПЕЧИВАЕТ<br />
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС<br />
СОЕДИНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ<br />
ТОЛЩИНОЙ ОТ НЕСКОЛЬКИХ МИКРОМЕТРОВ<br />
ДО ДЕСЯТКОВ МИЛЛИМЕТРОВ В ШИРОКОМ<br />
ДИАПАЗОНЕ РЕЖИМОВ.<br />
по поверхности детали по любой<br />
траектории, возможность полной<br />
автоматизации.<br />
– В сравнении с другими методами –<br />
невысокая стоимость и простота модернизации<br />
станков.<br />
– Процесс, в отличие от электроннодуговой<br />
и аргоновой сварки, не требует<br />
вакуумной камеры, на луч не влияют<br />
магнитные поля, что обеспечивает<br />
стабильное формирование шва.<br />
– Лазерный луч управляется с помощью<br />
зеркальных оптических систем<br />
или оптических световодов и легко<br />
транспортируется в труднодоступные<br />
места. Таким образом, становится<br />
возможной сварка крупногабаритных<br />
конструкций, проведение сварки<br />
через прозрачные материалы, в жидких<br />
средах.<br />
– Экологическая чистота процесса<br />
определяется, в частности, отсутствием<br />
флюсов и других сварочных<br />
материалов.<br />
Оборудование: типы и применения<br />
В настоящее время для лазерной<br />
сварки используются установки с различными<br />
типами лазеров разной мощности.<br />
Наибольшее распространение<br />
в области сварки получили станки на<br />
базе СО 2<br />
-лазеров, импульсных твердотельных<br />
с ламповой накачкой и в<br />
последнее время набирают обороты<br />
волоконные лазеры. В данной статье<br />
мы будем подразделять системы на<br />
мощные – от 1 кВт и станки на лазерах<br />
до 500 Вт.<br />
Системы на лазерах мощностью<br />
от 1 кВт<br />
Использование таких станков во<br />
многом связано с отраслями крупного<br />
массового производства – самолетостроением,<br />
автомобилестроением.<br />
Здесь часто требуется сваривать достаточно<br />
крупные конструкции на<br />
большую глубину.<br />
Использование лазерных технологий<br />
в самолетостроении, в частности<br />
в изготовлении фюзеляжа, позволило<br />
уменьшить вес летательных аппаратов<br />
Airbus A380 на 15% по сравнению<br />
с клепкой.<br />
С самого начала внедрения лазерных<br />
технологий для этих целей начали<br />
использоваться мощные СО 2<br />
-лазеры.<br />
Мощность их излучения составляет<br />
до десятков киловатт. На российском<br />
рынке представлены системы и российских,<br />
и зарубежных производителей,<br />
среди них: ЗАО «Технолазер»<br />
и ЗАО «Лазерные комплексы» (Шатура,<br />
МО), Trumpf и Rofin-Sinar<br />
(Германия) и др.<br />
Недостатком газовых лазеров является,<br />
прежде всего, невысокий КПД<br />
– например, для лазера мощностью<br />
5 кВт, обеспечивающего сварку стали<br />
на глубину 5 мм, потребляемая мощность<br />
составит 100 кВт.<br />
После появления на рынке волоконных<br />
лазеров мощностью до десятков<br />
киловатт в этом сегменте рынка<br />
начали происходить существенные<br />
изменения. Это связано с тем, что<br />
достигнутые параметры по мощности<br />
позволяют сваривать материалы<br />
толщиной до 20–30 мм. За счет высокого<br />
КПД существенно снизилось<br />
энергопотребление и упростилось<br />
обслуживание систем, уменьшились<br />
массо-габаритные параметры. Однако<br />
стоимость таких станков, в сравнении<br />
с СО 2<br />
, сравнительно высока.<br />
Системы на лазерах мощностью<br />
до 500 Вт<br />
Прежде всего, среди лазеров этой<br />
группы следует выделить установки<br />
с импульсными твердотельными лазерами<br />
с ламповой накачкой с длиной<br />
волны излучения 1,06 мкм.<br />
Применение импульсных лазеров<br />
обеспечивает минимальную зону<br />
термического влияния на материал,<br />
что позволяет сохранить геометрию<br />
свариваемых изделий практически<br />
без изменений. Установки с твердотельными<br />
лазерами нашли широкое<br />
применение в производстве приборов<br />
электронной техники, точного<br />
приборостроения, ювелирных и<br />
медицинских изделий, ремонта и<br />
восстановления пресс-форм. Эти<br />
установки используются для изготовления<br />
сложных и ответственных<br />
изделий в атомной, аэрокосмической,<br />
электронной, оборонной отраслях<br />
промышленности.<br />
Использование импульсных твердотельных<br />
лазеров позволяет реализовывать<br />
такие технологии микрообработки,<br />
как сварка единым импульсом<br />
(SHADOW разработки швейцарской<br />
фирмы LASAG). Данная технология<br />
позволяет добиться минимальной<br />
длительности процесса (
ТЕРМООБРАБОТКА<br />
ТЕРМООБРАБОТКА<br />
ПЛАЗМА ТЛЕЮЩЕГО РАЗРЯДА –<br />
ЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ АКТИВИРОВАНИЯ<br />
ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТИКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ<br />
Обработка в плазме низкого давления предоставляет<br />
в сравнении с другими способами обработки<br />
поверхности ряд преимуществ:<br />
• Экологичность, так как при обработке не используются<br />
загрязняющие окружающую среду материалы и не образуются<br />
побочные продукты.<br />
• Повторяемость результатов благодаря использованию<br />
современных технических решений и программируемому<br />
процессу управления.<br />
• Автоматизация процесса и возможность встраивания в<br />
технологические линии.<br />
• Сохранность пластиковых деталей, так как детали обрабатываются<br />
без температурной нагрузки и не подвергаются<br />
воздействию агрессивных химикатов.<br />
В настоящее время в современном<br />
производстве большое место<br />
занимают разнообразные детали из<br />
пластика. К примеру, при изготовлении<br />
автомобиля свыше 50 % используемых<br />
деталей из пластика<br />
подвергаются склеиванию, окраске,<br />
нанесению различных покрытий и<br />
т.д. Обеспечение качества таких изделий<br />
является крайне важным вопросом,<br />
от которого зависят многие<br />
характеристики изделия в целом;<br />
начиная с эксплуатационных параметров<br />
и заканчивая внешней привлекательностью.<br />
Существует масса путей решения<br />
проблем с подготовкой пластиковых<br />
деталей для их дальнейшей обработки.<br />
Возможно, к примеру, использовать<br />
грунтование поверхности или<br />
применять различные химические<br />
препараты. Но наиболее эффективным<br />
способом в настоящее время является<br />
активирование поверхности<br />
пластика в плазме тлеющего разряда.<br />
Большой опыт в разработке и производстве<br />
оборудования для данной<br />
технологии имеет фирма PlaTeG<br />
GmbH (Plasma Technik GmbH).<br />
Обработка в плазме позволяет<br />
значительно изменить свойства поверхности<br />
пластиковых деталей.<br />
В этом случае поверхностная энергия<br />
увеличивается (активирование в<br />
плазме), чтобы получить наилучшее<br />
смачивание поверхности пластиковых<br />
деталей. После активирования<br />
в плазме обработанные детали приобретают<br />
наилучшие свойства для<br />
последующей покраски, склеивания<br />
и нанесения покрытий.<br />
ПРОЦЕСС АКТИВИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ<br />
ПРОДОЛЖАЕТСЯ ВСЕГО ЛИШЬ НЕСКОЛЬКО<br />
МИНУТ И ПРОТЕКАЕТ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ<br />
БЛИЗКИХ К КОМНАТНЫМ.<br />
Чтобы воспрепятствовать легкому<br />
смачиванию пластиковых деталей<br />
маслом, водой или другими жидкостями,<br />
а также снизить возможность<br />
адгезии загрязнений на поверхности,<br />
можно предусмотреть нанесение в<br />
плазме на поверхность полимерного<br />
слоя (нанесение покрытия в плазме).<br />
В этом случае поверхностная<br />
энергия обработанных деталей существенно<br />
уменьшается.<br />
С помощью обработки в плазме<br />
возможно также удаление покрытий<br />
и очистка поверхности (тонкая<br />
очистка в плазме). Обработанные<br />
таким способом пластиковые детали<br />
имеют наилучшую чистоту и смачивание<br />
водой.<br />
Активирование в плазме осуществляется<br />
в вакуумной камере. При рабочем<br />
давлении между 10 и 100 Па в<br />
средне- или высокочастотном переменном<br />
поле формируется тлеющий<br />
разряд. В процессе, как правило, используется<br />
в качестве газа воздух<br />
или кислород, который ионизируется<br />
в плазме. Возникающие благодаря<br />
этому ионы газа, возбужденные<br />
атомы, радикалы и другие частицы<br />
плазмы вступают во взаимодействие<br />
с поверхностью пластика.<br />
Вследствие химических и физических<br />
реакций на поверхности соединения,<br />
содержащие жир, удаляются.<br />
Возникающие на поверхности<br />
свободные связи и радикалы ведут<br />
к повышению поверхностной энергии.<br />
С помощью подачи небольшого<br />
количества газа, использующегося<br />
в процессе, можно целенаправленно<br />
воздействовать на свойства поверхности<br />
путем осаждения определенных<br />
функциональных групп.<br />
Процесс активирования поверхности<br />
продолжается всего лишь несколько<br />
минут и протекает при температурах,<br />
близких к комнатным.<br />
Активное состояние поверхности<br />
(высокая поверхностная энергия)<br />
для многих пластиков не может сохраняться<br />
долговременно. Из-за высокой<br />
активности обработанной поверхности<br />
к реакции с окружающей<br />
средой, в течение времени, происходит<br />
возврат поверхностной энергии<br />
к исходному состоянию. Это зависит<br />
от типа пластика, вида изготовления<br />
пластиковой детали, способа активирования<br />
поверхности (плазма<br />
низкого давления или плазма атмосферного<br />
давления) и окружающих<br />
условий места хранения. Данный<br />
процесс может происходить в промежуток<br />
времени от нескольких<br />
часов до недель или месяцев. При<br />
этом активное состояние поверхности<br />
пластиковых деталей, активированных<br />
в плазме низкого давления,<br />
сохраняется существенно дольше в<br />
сравнении с плазмой атмосферного<br />
давления.<br />
Таким образом, в любом случае необходимо<br />
рекомендовать проведение<br />
последующей обработки (покраска,<br />
склеивание, нанесение покрытий) в<br />
ближайшее время после активации<br />
поверхности пластика в плазме.<br />
40<br />
41
Общество с ограниченной ответственностью<br />
СТАНКОТЕХКОМПЛЕКТ<br />
Поставка запасных частей и материалов<br />
РЕКЛАМА<br />
Во всё более жестких условиях всемирной конкуренции каждая компания должна делать всё, от неё<br />
зависящее, чтобы повысить свою конкурентоспособность и производительность.<br />
Наиболее эффективным путём повышения производительности является сокращение времени непроизводительного<br />
простоя станка, короче говоря, достижение наивысшей отдачи от капиталовложений<br />
в машинное оборудование.<br />
Купить фантастический станок, способный на выполнение сложнейших задач, может каждый. При современном<br />
уровне станкостроения изготовление сложных деталей с малыми допусками уже не представляет<br />
проблемы.<br />
По-настоящему серьёзная задача состоит в том, чтобы одновременно повысить доходность Вашего<br />
бизнеса. И единственный путь — использовать станки более эффективно, а этого, в свою очередь,<br />
можно добиться, сокращая время оснащения станка инструментом, производственной оснасткой, расходными<br />
материалами (фильтрами, СОЖ и т.д.) и в конечном итоге запасными частями.<br />
Все эти проблемы Вам поможет решить фирма «СТАНКОТЕХКОМПЛЕКТ». Наша фирма предлагает<br />
полный спектр расходных материалов и быстроизнашивающихся частей для электроэрозионного<br />
оборудования, поставляемого на Российский рынок всеми мировыми производителями, а также запасные<br />
части. Поставки со склада и под заказ. Совершенно ясно, что быстрота поставки товаров становится<br />
всё более сильным средством конкуренции. Мы уже долгое время работаем с крупнейшим<br />
европейским поставщиком расходных материалов и быстроизнашивающихся частей для электроэрозионного<br />
оборудования INTECH EDM без посредников, что позволяет нам предлагать нашим клиентам<br />
низкие цены и самые оптимальные сроки на поставки материалов.<br />
Мы предлагаем широкий ассортимент продукции:<br />
• проволока для электроэрозионного оборудования<br />
• металлические электроды<br />
• все сорта графита различной фасовки, вплоть до готовых электродов<br />
• быстроизнашивающиеся части для электроэрозионных станков всех мировых производителей<br />
• запасные части<br />
• фильтры<br />
• диэлектрик, охлаждающая жидкость, эмульсия<br />
• измерительные инструменты<br />
• антикоррозийные добавки<br />
• зажимные механизмы и другие изделия фирмы System 3R и MECATOOL.<br />
Фирма «СТАНКОТЕХКОМПЛЕКТ» является официальным представителем System 3R в России.<br />
За более чем 40 лет работы фирма System 3R превратилась в концерн мирового масштаба. Деловая<br />
идея фирмы System 3R заключается в том, чтобы предоставить машиностроительной индустрии<br />
оптимальную отдачу от капиталовложения в машины и станки путём увеличения занятости машин при<br />
высоком качестве продукта. Для этого фирма System 3R предлагает обширный ассортимент продуктов<br />
как для новых, так и для старых машин практически любых типов и марок. Одним из основных<br />
лозунгов фирмы System 3R стало изречение: ПРОСТО! БЫСТРО! ТОЧНО!<br />
Весь спектр производимых фирмой System 3R продуктов Вы можете быстро и по самым разумным<br />
ценам заказать и приобрести у официального представителя в России, которым является фирма<br />
«СТАНКОТЕХКОМПЛЕКТ».<br />
Расположение фирмы в географическом плане является очень выгодным. Мы находимся в городе<br />
Электросталь, и наши заказчики при желании могут спокойно при-<br />
ехать в наш офис для того, чтобы воочию увидеть предлагаемые<br />
нами продукты. Такие проблемы как пробки в Москве, из-за кото-<br />
рых часто срываются важные встречи, у нас не существуют, к нам<br />
можно добраться как по железной дороге, так и автотранспортом.<br />
На территории офиса находится большой склад, который посто-<br />
янно пополняется нашими партнерами и где всегда есть самые<br />
ходовые расходные материалы.<br />
РЕКЛАМА<br />
Для получения более полной информации просим<br />
Вас обращаться на фирмы “СТАНКОТЕХКОМПЛЕКТ”<br />
по адресу: Московская обл., г. Электросталь,<br />
ул. Лесная, д.8а<br />
Тел./факс: (495) 726-56-82<br />
E-mail: office@stankotechkomplekt.ru<br />
www.stankotechkomplekt.ru<br />
Мы будем рады ответить на все Ваши вопросы.
Ежемесячный промышленный журнал “Металлообработка и станкостроение”<br />
Регионы распространения:<br />
Астана<br />
Вильнюс<br />
Воронеж<br />
Днепропетровск<br />
Екатеринбург<br />
Запорожье<br />
Ижевск<br />
Казань<br />
Киев<br />
Комсомольск-на-Амуре<br />
Курск<br />
Липецк<br />
Минск<br />
Москва<br />
Мурманск<br />
Нижний Новгород<br />
Новосибирск<br />
Омск<br />
Пермь<br />
Псков<br />
Петрозаводск<br />
Рига<br />
Ростов-на-Дону<br />
Самара<br />
Санкт-Петербург<br />
Севастополь<br />
Северодвинск<br />
Симферополь<br />
Таллин<br />
Ташкент<br />
Тольятти<br />
Томск<br />
Тула<br />
Уфа<br />
Харьков<br />
Челябинск<br />
Чебоксары<br />
Издатель:<br />
Рекламно-Информационный Центр ОСТ-Р<br />
107023, г. Москва, Электрозаводская ул., д. 20<br />
Тел.: (495) 780-67-26