TECHNICKÁ PRAVIDLA

Kód zařízení: 921 – Svařování, pájení, řezáníW 921 031. návrhke dni 24. 4. 2007TECHNICKÁ PRAVIDLASvařování termoplastůSvařovací metodyThermoplastics WeldingWelding MethodsSchválena dne:Platnost od:

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007Realizace a vydání pravidel:České sdružení pro technická zařízeníregistrované u Civilně správního úseku MVČRpod č.j. II/s – OS/1 – 30281/96 – Rze dne 24. 5. 2000Nakladatel:Agentura ČSTZ, s.r.o. – zapsaná vobchodním rejstříku vedeném u Městskéhosoudu v Prazev oddílu C, vložce č. 52/97ze dne 19. 7. 2005ISBN ............................................COPYRIGHT © ČSTZ, ČSSP 2007Pořizování dotisků a kopií pravidel nebo jejich částí je dovoleno jen se současným souhlasem ČSTZa ČSSP.2

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007Tato technická pravidla stanovují rozdělení svařovacích metod, rozsah jejich použití pro běžné termoplastypoužívané v technické praxi. U jednotlivých svařovacích metod stanovují rozsah platnosti, požadavky nasvařovací zařízení, nářadí a pomůcky, přípravu ke svařování, svařovací postupy a jejich použití projednotlivé termoplasty.Technická pravidla stanovují postupy zkoušení svarových spojů, jejich rozsah použití a minimálnípožadované hodnoty, jichž musí svar zhotovený podle jednotlivých metod dosáhnout.Technická pravidla byla projednána s dotčenými orgány státní zprávy a organizacemi zabývajícími se danouproblematikou.3

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007OBSAH1 Rozsah platnosti .................................................................................................................................... 52 Názvosloví .............................................................................................................................................. 53 Všeobecně .............................................................................................................................................. 64 Technické požadavky............................................................................................................................ 65 Obecné požadavky pro svařování ........................................................................................................ 66 Svařování plastů – metoda horkým tělesem na tupo ........................................................................ 77 Svařování plastů – elektrosvařování ................................................................................................ 148 Svařování plastů – metoda polyfúzní ............................................................................................... 169 Svařování plastů – svařování horkým plynem s přídavným materiálem ...................................... 1910 Svařování plastů – extruzní svařování .............................................................................................. 2311 Svařovací postupy – WPS................................................................................................................... 2712 Závěrečná ustanovení ......................................................................................................................... 2813 Citované a související předpisy ......................................................................................................... 2813.1 České technické normy.................................................................................................................. 2813.2 Technická pravidla ........................................................................................................................ 2913.3 Právní předpisy ............................................................................................................................. 29Příloha 1 – VZOR WPS PRO SVAŘOVÁNÍ PLASTŮ .................................................................................. 304

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007Svařování termoplastů. Svařovací metody W 921 031 ROZSAH PLATNOSTITato technická pravidla (dále jen „pravidla”) stanovují požadavky a podmínky pro svařování polotovarůz termoplastů.1.1 Pravidla platí pro následující svařovací metody a svařované polotovary:– svařováním horkým tělesem metodou na tupo trubek, sedlových kusů a desek vyrobených z PE, PP,PB, PVDF a PVC;– svařování horkým tělesem polyfúzně trubek, tvarovek, vyrobených z PE, PP, PB a PVDF;– elektrosvařování trubek, tvarovek, sedlových kusů vyrobených z PE, PP, PB a vzájemnému svařováníPE–HD a PE–Xa;– extruzní svařování trub a desek vyrobených z PE–HD a PP (typu 1–3), svařováním horkým plynemkulatou tryskou a rychlotryskou desek a trubek z termoplastů, jako jsou PE, PP a PVC.2 NÁZVOSLOVÍ2.1 Termíny a definice2.1.1 Svar – nerozebíratelný spoj dílů, který vznikne natavením základního nebo přídavného materiálu,natavené plochy se spojí pod tlakem a po vychladnutí vykazuje spoj požadované vlastnosti.2.1.2 Svařitelnost – provedený reprodukovatelný postup svaření termoplastů, po němž svar opakovaněvykazuje požadované vlastnosti.2.1.3 Faktor svaru – kvantitativní hodnocení kvality svaru vyjádřené jako poměr hodnot sledované veličinynaměřené na zkušebním tělese se svarem a bez svaru.2.1.4 Svařovací parametry – veličiny, potřebné k provedení svaru. Jsou jimi svařovací teplota zajišťujícísprávné natavení svarových ploch, svařovací tlak jehož časový průběh během svařování zajišťujepropojení makromolekul natavených svarových ploch základního/ přídavného materiálu a časovýprůběh svařování specifický pro použitou metodu svařování, svařovaný polymer a polotovar.2.1.5 Svařovací metoda – soubor zařízení, přípravků a postupů, jejichž aplikací dosáhne svářečopakovaně svaru s požadovanými vlastnostmi.2.1.6 Svářeč – osoba s platným osvědčením kvalifikace svářeče termoplastů pro danou metodu, materiál apolotovar.2.1.7 Kvalifikace svářeče – soubor teoretických znalostí a praktických dovedností, jejichž aplikací připoužití vhodných zařízení, přípravků a pomůcek je svářeč schopen opakovaně provést svar spožadovanými vlastnostmi (vzhled, faktor svaru).2.2 Zkratky a značkyPVC–PPVC–UPE–HDPE–LDPE–XPE–XaPP–H (typ 1)PP–B (typ 2)PP–R (typ 3)polyvinylchlorid se změkčovadlypolyvinylchlorid bez změkčovadlavysokohustotní polyetylennízkohustotní polyetylenzesíťovaný polyetylenperoxidy zesíťovaný polyetylenpolypropylen homopolymerpolypropylen blokový kopolymerpolypropylen statistický kopolymer5

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007PBPVDFdnlMFRpolybutenpolyvinylidenfluoridvnější průměr trubkydélka deskyindex toku taveniny3 VŠEOBECNĚTechnická pravidla jsou ve smyslu 3.1 ISO/IEC Guide 2 normativním dokumentem obsahujícím pravidla propraxi podle 3.5 ISO/IEC Guide 2. Jsou vytvořena na základě konsenzu a přijata na úrovni odvětví nezávislouschvalovací komisí se zastoupením dotčených orgánů a organizací. Mají charakter veřejně dostupnéhodokumentu) vypracovaného ve spolupráci zainteresovaných stran pomocí konzultací a postupů konsenzu aod okamžiku jejich schválení jsou uvedenými orgány a organizacemi považována za uznaná technickápravidla vyjadřující stav techniky podle 1.5 ISO/IEC Guide 2.4 TECHNICKÉ POŽADAVKY4.1.1 Používané materiály, výrobky a technologie musí splňovat požadavky bezpečnosti a spolehlivosti.Splnění těchto požadavků musí být prokázáno).5 OBECNÉ POŽADAVKY PRO SVAŘOVÁNÍ5.1 Všeobecně5.1.1 Kvalita svarových spojů závisí na odborné kvalifikaci svářečského personálu, vhodnosti použitýchsvařovacích zařízení, přípravků a na dodržení svařovacích postupů.5.1.2 Svářečské práce musí být kontrolovány. Druh a rozsah dozoru se dohodne mezi smluvními stranami.Dozor nad svařováním se doporučuje provádět vyšším svářečským personálem. Způsob získáníodborné kvalifikace je stanoven např. v TPG 927 06.5.1.3 Nižší svářečský personál musí být odborně školen a musí být držitelem platné kvalifikace provykonávanou činnost. Platnost svářečské kvalifikace potvrzuje odběratel svářečských prací. Způsobzískání kvalifikace je stanoven např. v ČSN EN 13067, TPG 927 04, TPG 927 05 a TNV 75 5517.5.1.4 Pracoviště musí být chráněno před přímým slunečním svitem situováním ve stínu nebo zabezpečenímumělého zastínění. Svařované plochy výrobků musí být asi 1. hodinu před započetím svařováníchráněny proti slunečnímu svitu tak, aby jejich povrch nebyl přehřátý a nevykazoval teplotní rozdílvětší než 10 °C.5.1.5 Svařované plochy výrobků nesmí být během svařování ochlazovány prouděním vzduchu. U trubekmusí být volné konce během svařování uzavřeny.5.1.6 V případě nepříznivých povětrnostních podmínek (vítr, vlhkost, teplota nižší než +5 °C) lze svařovatpouze v krytém prostoru, jehož provedení a vybavení je schopno eliminovat tyto nepříznivé vlivy.5.1.7 Svařované plochy musí být nepoškozené a chráněné proti vnikání nečistot.5.1.8 Navíjené trubky bezprostředně po rozvinutí vykazují ovalitu. Proto musí být tato ovalita na koncíchtrubek před zahájením svařování odstraněna např. opatrným zahřátím horkovzdušným agregátem apoužitím vhodných svěrek nebo zakruhovacího zařízení.5.1.9 Spojované plochy svařovaných dílů musí být nepoškozené a zbavené nečistot, např. špíny, oleje ahoblin.5.1.10 Doporučuje se zaznamenat data o svaru do protokolu o svařování nebo na datový nosič.5.1.11 V rámci zajištění kvality se doporučuje zhotovit a vyzkoušet vzorky svarů před a během prováděnísvářečských prací. Svarový spoj může být zkoušen nedestruktivními a nebo destruktivními metodami.6

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 20075.2 Svařitelnost5.2.1 Za svařitelné jsou obecně považovány materiály stejných typů termoplastů splňující podmínkusvařitelnosti danou hodnotou jejich indexu toku taveniny (MFR) podle ČSN EN ISO 1133 (64 0861).5.2.2 Způsoby deklarace svařitelnosti (MFR) výrobků z termoplastůa) Hodnota MFR je obsažena v technické dokumentaci (atestu) výrobku dodávané výrobcem.b) Technická dokumentace obsahuje prohlášení výrobce o rozsahu MFR, který garantuje svařitelnostvýrobku s jinými výrobky, které mají MFR v tomto rozsahu.5.2.3 Rozsah MFR pro jednotlivé druhy termoplastů5.2.3.1 Pro materiál PE–HD platí rozsah 0,3 < MFR 190/5 ≤ 1,7 g/10 min, se zařazením do tříd MFR (001,003, 005 apod.) v závislosti na druhu polotovaru (trubky, desky) podle tabulky 1 a 2. Za vzájemnězaručeně svařitelné jsou přitom považovány materiály se shodnou třídou MFR nebo materiály s třídouMFR bezprostředně sousedících.Svařitelnost polotovarů s MFR ve třídách, které nejsou shodné nebo sousedící musí být ověřena(např. nezávislou autorizovanou zkušebnou zkouškami podle ČSN EN 12 814 část 1–8).Tabulka 1 – Rozdělení trubek z PE–HD do tříd MFRTřída MFR 003 005 010 020MFR 190/5(g/10 min)0,3 ≤ MFR < 0,4 0,4 ≤ MFR < 0,7 0,7 ≤ MFR < 1,3 1,3 ≤ MFR < 1,7Tabulka 2 – Rozdělení desek z PE–HD do tříd MFRTřída MFR 003 006 012 022MFR 190/5(g/10 min)0,3 ≤ MFR < 0,4 0,4 ≤ MFR < 0,8 0,8 ≤ MFR < 1,5 1,5 ≤ MFR < 1,75.2.3.2 Pro materiál PP platí rozsah 0,4 < MFR 190/5 ≤ 1,0 g/10 min, se zařazením do tříd MFR (005 a 012)podle tabulky 3. Za vzájemně zaručeně svařitelné jsou přitom považovány materiály se shodnoutřídou MFR nebo materiály s třídou MFR sousedící.Tabulka 3 – Rozdělení trubek a desek z PP do tříd MFRTřída MFR 005 012MFR 190/5 (g/10 min) 0,4 ≤ MFR < 0,8 0,8 ≤ MFR < 1,05.2.3.3 Pro materiál PVDF platí rozsah 1,0 < MFR 230/5 ≤ 25 g/10 min (hustota od 1,70 do 1,80 g/cm 3 ). Přisvařování výrobku z tohoto materiálu je potřebné respektovat technickou dokumentaci dodávanoujeho výrobcem.5.2.3.4 Trubky z materiálu PE–Xa lze mezi sebou a s lineárními typy PE materiály svařovat pouzeelektrosvařováním, při respektování pokynů jejich výrobce. V případě požadavku odběratele, doložívýrobce trubek zkoušky o svařitelnosti materiálu PE–Xa s lineárními typy PE.6 SVAŘOVÁNÍ PLASTŮ – METODA HORKÝM TĚLESEM NA TUPO6.1 Popis metodyMetoda horkým tělesem na tupo se používá pro svařování trubek a desek. Svařované plochy trubek nebodesek přitlačeny na ohřívací těleso (fáze vyrovnání) a prohřáty na svařovací teplotu při sníženém tlaku (fázeohřevu) a poté po vyjmutí horkého tělesa spojeny pod tlakem (fáze spojování). Na obrázku 1 je zobrazenprincip metody, na obrázku 2 je zobrazen svařovací diagram svařování horkým tělesem na tupo.7

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007Legenda: a) příprava svaru; b) prohřátí svarových ploch; c) hotový svarObrázek 1 – Princip svařování horkým tělesem metodou na tupoObrázek 2 – Svařovací diagram metody horkým tělesem na tupo6.2 MateriálMetodou horkým tělesem na tupo se svařují tyto materiály: PE, PP, PB, PVDF, PVC6.3 Svařované dílyMetodou horkým tělesem na tupo se svařují desky, trubky a pro tuto technologii určené tvarovky.6.4 Tloušťka stěnyMetodou horkým tělesem na tupo se svařují polotovary o tloušťce stěny v rozmezí 4,0 mm – 40,0 mm.Tloušťka stěny svařovaných výrobků se nesmí vzájemně lišit o více než 10 %.8

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 20076.5 Svařovací zařízeníSvařovací zařízení musí odpovídat požadavkům uvedeným v ČSN ISO 12176-1 a TPG 921 21.6.6 Základní podmínky pro svařování na tupo– Používá se svařovací zařízení, které je schopno v průběhu svařování zajistit požadované parametry;– Před vlastním svařováním je očištěno horké těleso a rovinný hoblík;– Pro čištění svařovaných ploch a pracovních ploch horkého tělesa se používají rychle a beze zbytkuodpařitelné odmašťovací kapaliny (např. technicky čistým etylalkoholem s nejméně 99,8 % alkoholu,< 0,1 % vody v originálním balení), které nenarušují svařovaný polymer, nejsou hydroskopické anebarevný, vlákna neuvolňující papír. Mohou být rovněž použity speciální k tomu určené čistícíutěrky a čistící prostředky, jestliže splňují výše uvedené požadavky;– Pracovní plochy horkého tělesa jsou opatřeny antiadhézní vrstvou, která zabraňuje přilepenítaveniny polymeru;– Pracovní plochy horkého tělesa jsou udržovány v čistotě a nejsou na nich ulpělé zbytky taveninypolymeru;– Pro odstranění zbytků taveniny z pracovních ploch horkého tělesa se používají vhodné, povrchnepoškozující škrabky;– Horké těleso udržuje požadovanou svařovací teplotu s požadovanou přesností po celou dobuprovádění svaru.6.7 Přípravné práce– Svařované díly jsou očištěny od mechanických nečistot a vlhkosti;– Svařované díly jsou upnuty ve svařovacím zařízení (u trubek je nutno zajistit souosost);– Čela svařovaných dílů jsou zarovnána rovinným hoblíkem tak, aby byly odstraněny nerovnostizpůsobené dělením materiálu a zoxidovaná vrstva na svařovaných plochách do hloubky nejméně0,2 mm;– Provede se očištění svařovaných ploch od zbytků materiálu vzniklého při jejich zarovnávání akontrola homogenity materiálu svařovaných ploch;– Provede se kontrola souososti – přesazení svařovaných ploch nepřesáhne 10 % tloušťky stěny aspára mezi svařovanými plochami nepřesáhne hodnoty uvedené v tabulce 4 a 5.Tabulka 4 – Maximální velikost spáry mezi zarovnanými svařovanými plochami trubekTloušťka stěny svařovaných dílů s (mm) s < 10 10 ≤ s < 25 25 ≤ s < 40Max. velikost spáry t (mm) 0,2 0,5 1,3Tabulka 5 – Maximální velikost spáry mezi zarovnanými svařovanými plochami desekDélka desky l(mm)Max. velikostspáry t (mm)l < 1500 1500 ≤ l < 2000 2000 ≤ l < 2300 2300 ≤ l < 30001,0 1,3 1,5 2,0– Provede se vizuální kontrola pracovních ploch horkého tělesa. Pracovní plochy nesmí vykazovatzbytky taveniny polymeru, vrypy a jiná mechanická poškození;– Kontrola teploty pracovních ploch horkého tělesa se provede vhodným teploměrem na každé straněve dvou bodech, ve kterých lze předpokládat kontakt horkého tělesa a svařovaných dílů;– Po každém nastavení teploty může být horké těleso použito nejdříve po 10 minutách po dosaženítéto nastavené teploty. Teploty horkého tělesa v závislosti na svařovaném materiálu jsou uvedeny vtabulce 6;– Určení pohybové síly/tlaku se provede před provedením svaru za účelem stanovit minimální sílu/tlak(pasivní odpor), která uvede upínací čelisti se svařovanými díly do pohybu k sobě;– Takto stanovená síla/tlak se připočte k nominálnímu svařovacímu tlaku/síle stanovenému výrobcemzařízení, výsledkem je svařovací síla/tlak;9

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007– Kontrola upnutí se provede tak, že svařované díly jsou přitlačeny na sebe svařovací silou/tlakem.Nesmí dojít k posunutí upnutých svařovacích dílů vůči upínacímu přípravku;– Provede se očištění svařovaných ploch a pracovních ploch horkého tělesa. Očištěné plochy nesmíbýt před svařováním opět jakýmkoliv způsobem znečištěny.6.8 Provedení svaru– Svařování se provádí v časové a tlakové posloupnosti. Směrné svařovací hodnoty uvedené v těchtopravidlech jsou použity v případě, že výrobce svařovaných dílů, ani výrobce zařízení pro svařováníneuvádí závazné hodnoty svařování;– Svařovací diagram svařování horkým tělesem na tupo je uveden na obrázku 2;– Horké těleso se vloží mezi svařované plochy;– Přitlačením svařovaných dílů na pracovní plochy horkého tělesa probíhá fáze „vyrovnání“. Dochází knatavení čel trubek, vyrovnání nerovností po zarovnání čel svařovaných dílů. Tato fáze probíhá přisvařovací síle/tlaku. Tlak pro tuto fázi je uveden pro jednotlivé materiály v tabulce 6;Poznámka: Tlak pro fázi vyrovnání a spojení je potřebné vytvořit mezi spojovanými plochami.Nastavený tlak na ukazateli svařovacího zařízení není tlak ve spojovaných plochách, ale v jehohydraulickém systému.– Fáze vyrovnání je ukončena v okamžiku, kdy svarové výronky na obou svařovaných dílech a pocelém obvodu trubky a nebo délce u desky, vykazují v závislosti na svařovaném materiálu hodnotyuvedené v tabulce 6. U trubek velkých průměrů (> 630 mm) je nutno kontrolovat velikost výronku i navnitřním obvodu trubek před zahájením svařování;– Po ukončení fáze vyrovnání dochází k prohřívání materiálu svařovaných ploch při hodnotě cca ≤0,01 MPa nad hodnotou pohybové síly/tlaku. Čas prohřívání svařovaných dílů je uveden v závislostina svařovaném materiálu v tabulce 6;– Ve fázi „přestavení“ jsou oddáleny svařované plochy od horkého tělesa a těleso je vyjmuto. Vyjmutíhorkého tělesa je nutno provést tak, aby nedošlo k poškození, nebo znečištění svařovaných ploch.Svařované plochy jsou uvedeny do kontaktu v co nejkratším čase, který nepřekročí dobustanovenou v závislosti na svařovaném materiálu v tabulce 6, přičemž se při doteku pohybují takřkanulovou rychlostí;– Po dosažení kontaktu svařovaných ploch nastává fáze „spojení“ a tlak ve svařovaných plochách jeplynule zvyšován až na hodnotu svařovací síly/tlaku –uvedenou v závislosti na svařovanémmateriálu v tabulce 6;– Po dosažení svařovací síly/tlaku probíhá fáze „svařování“, kdy je dosažená svařovací síla/tlakudržována po dobu chladnutí uvedenou v závislosti na svařovaném materiálu v tabulce 6 s přesností± 10 %;– Svařené díly musí vytvořit pravidelný dvojitý výronek. Velikost výronku ukazuje pravidelnost svarů.Různé velikosti výronků mohou být způsobeny různým MFR spojovaných materiálů;– Po uplynutí doby stanovené pro „svařování“ je možno zrušit svařovací sílu působící mezisvařovanými díly, vyjmout svařené díly a tyto mechanicky nenamáhat po dobu nejméně 1 hodiny protloušťku stěny 25 mm, pro větší tloušťky stěny po dobu nejméně 2 hodin.10

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007Tabulka 6a – Směrné hodnoty pro svařování PE–HD a PE–MD horkým tělesem na tupo,tlak pro vyrovnání 150 kPa, svařovací tlak 150 kPaTl. stěnymmTeplota°CVýškavýronkummOhřevsPřestavenísVytvořenípřítlakusChladnutípod tlakemmin4 220 0,5 40 5 4 65 215 1,0 50 5 5 76 215 1,0 60 5 5,5 8,58 215 1,5 80 6 6,5 1110 215 1,5 100 6 7 12,512 210 2,0 120 7 8 1615 210 2,0 150 8 8,5 19,520 205 2,0 200 9 10,5 2525 205 2,5 250 10 11,5 3130 200 2,5 300 10 13,5 36,535 200 3,0 350 11 15,5 42,540 200 3,0 400 12 17 48,5Tl. stěnymmTabulka 6b – Směrné hodnoty pro svařování PP horkým tělesem na tupo,tlak pro vyrovnání 100 kPa, svařovací tlak 100 kPaTeplota°CVýškavýronkummOhřevsPřestavenísVytvořenípřítlakusChladnutípod tlakemmin4 215 0,5 110 5 4 75 215 0,5 130 5 5 8,56 215 5 150 5 6 108 210 1,0 185 6 8 12,510 210 1,0 225 6 10 15,512 205 1,0 260 7 12 18,515 205 1,0 320 8 15 2320 200 1,5 415 9 20 30,525 200 1,5 510 10 25 37,530 200 1,5 605 10 30 4535 195 2,0 700 11 35 52,540 195 2,0 800 12 40 6011

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007Tl. stěnymmTabulka 6c – Směrné hodnoty pro svařování PVC–U horkým tělesem na tupo,tlak pro vyrovnání 100 kPa, svařovací tlak 300 kPaTeplota°CVýškavýronkummOhřevsPřestavenísVytvořenípřítlakusChladnutípod tlakemmin4 230 > 0 60 5 4 45 230 > 0 75 5 5 56 225 > 0 90 5 6 68 225 > 0 120 6 8 810 225 > 0 150 6 10 1012 225 > 0 180 7 12 1215 220 > 0 200 8 15 1520 220 > 0 225 9 20 20Tl. stěnymmTabulka 6d – Směrné hodnoty pro svařování PVDF horkým tělesem na tupo,tlak pro vyrovnání 150 kPa, svařovací tlak 150 kPaTeplota°CVýškavýronkummOhřevsPřestavenísVytvořenípřítlakusChladnutípod tlakemmin4 240 0,5 80 5 4 75 240 0,5 90 5 4,5 86 240 0,5 100 5 5 98 230 1,0 120 6 5,5 11,510 230 1,0 140 6 6,5 1412 230 1,0 160 7 7,5 16,515 230 1,3 190 8 8,5 2020 230 1,7 240 9 10,5 2625 230 2,0 290 10 13 3212

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007Tl. stěnymmTabulka 6e – Směrné hodnoty pro svařování PB horkým tělesem na tupo,tlak pro vyrovnání 200 kPa, svařovací tlak 200 kPaTeplota°CVýškavýronkummOhřevsPřestavenísVytvořenípřítlakusChladnutípod tlakemmin4 260 10 46 5 4 55 260 1,0 58 5 4,5 66 255 1,0 69 5 5 78 255 1,0 93 6 5,5 1010 255 1,0 116 6 6,5 1312 255 1,5 140 7 8 1715 250 1,5 175 8 9,5 2220 250 15 233 9 12,5 256.9 Svařování sedlových kusů metodou na tupo6.9.1 Svařování sedlových kusů metodou na tupo je určeno pro svařování trubek.6.9.2 Spojované plochy trubky a sedlového kusu jsou sesazeny a ohřáty tvarovaným horkým tělesem zapůsobení vyrovnávacího tlaku. Po vyjmutí tvarovaného horkého tělesa jsou ohřáté plochy přiloženy nasebe a spojeny za působení svařovacího tlaku.6.9.3 Pro svařování sedlových kusů metodou na tupo musí být použito k tomu účelu určené svařovacízařízení.6.9.4 Kruhovitost trubky je zajištěna upínacími čelistmi svařovacího přípravku a nebo odpovídajícímzakruhovacím zařízením. Musí být zkontrolováno, jak vzájemně sedí svařované plochy. Po uplynutídoby chlazení je možno upínací zařízení odejmout.6.9.5 Pro svařování sedlových kusů metodou na tupo platí výše uvedené obecné požadavky pro svařovánína tupo.6.9.6 Postup provedení sedlových svarů– Trubka je očištěna od mechanických nečistot a vlhkosti.– Na trubce je označena plocha na kterou má být přivařena sedlová tvarovka.– Vhodným nástrojem je odstraněna zoxidovaná vrstva do hloubky 0,1 mm až 0,2 mm.– Svařovaná plocha trubky je očištěna.– Sedlová tvarovka je vyjmuta z přepravního obalu a svařovaná plocha je rovněž očištěna.– Tvarovka je upevněna do navařovacího zařízení a je provedena kontrola dosednutí na svarovouplochu.– Provede se vizuální kontrola pracovních ploch svařovacích nástavců. Pracovní plochy nevykazujízbytky taveniny polymeru, vrypy a jiná mechanická poškození.– Kontrola teploty pracovních ploch se provede vhodným teploměrem na každém ze svařovacíchnástavců.13

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 20077 SVAŘOVÁNÍ PLASTŮ – ELEKTROSVAŘOVÁNÍ7.1 Popis metodySpojované plochy elektrosvařováním, tj. povrch trubky a vnitřek elektrotvarovky, jsou vzájemně přesazeny aohřáty elektrickým proudem v odporovém vinutí uvnitř elektrotvarovky, čímž dojde k plastifikaci materiálutrubky i elektrotvarovky. Svar je vytvořen zvětšením objemu taveniny, délky odporového vinutí a promísenímmateriálu elektrotvarovky s materiálem trubky. Svařovací tlak ve spoji je závislý na vhodně řešenýchstudených zónách elektrotvarovky. Ve studených zónách elektrotvarovky dojde k zatuhnutí taveniny,uzavření svařovacího prostoru a následně k vyvození potřebného svařovacího tlaku ve svařovanýchplochách. Na obrázku 3 je uvedeno schematické znázornění elektrosvařování.7.2 MateriálObrázek 3 – Princip elektrosvařováníElektrosvařováním se svařují tyto materiály: PE, PP, PB.7.3 Svařované dílyElektrosvařováním se svařují trubky a pro tuto technologii určené tvarovky.7.4 Tloušťka stěnyElektrosvařováním se svařují polotovary o tloušťce stěny v rozmezí 2,3 mm – 30,0 mm.Elektrosvařováním lze svařovat trubky se stejnou i jinou tloušťkou stěny.7.5 Svařovací zařízeníSvařovací zařízení musí odpovídat požadavkům uvedeným v ČSN ISO 12176–1. Svařovací zařízení musíposkytovat požadované napětí pro spojení elektrosvařováním. Zařízení musí vypnout, jakmile je dosvarového spoje dodáno nezbytné množství tepla.Přednostně jsou používána zařízení vybavená čarovýmkódem, nebo magnetickou kartou.7.6 Základní podmínky pro elektrosvařování– Používá se svařovací zařízení, které je schopno v průběhu svařování zajistit požadované parametry;– Elektrosvařování lze provádět za venkovní teploty podle doporučení výrobce elektrotvarovek,obvykle od +40 °C do - 10 °C;– Pro odstranění zoxidované vrstvy polymeru z potrubí se používají k tomu určené nástroje (škrabka,loupací zařízení);14

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007– Pro čištění svařovaných ploch se používají rychle a beze zbytku odpařitelné odmašťovací kapaliny(např. technicky čistým etylalkoholem s nejméně 99,8 % alkoholu, < 0,1 % vody v originálnímbalení), které nenarušují svařovaný polymer,nejsou hydroskopické a nebarevný, vlákna neuvolňujícípapír. Mohou být rovněž použity speciální k tomu určené čistící utěrky a čistící prostředky, jestližesplňují výše uvedené požadavky;– Pro provádění značení se používají k tomu určené popisovače;– Konstrukce upínacího a fixačního zařízení musí umožnit souosé upnutí trubek. Současně seupřednostňuje upínací zařízení, které odstraňuje ovalitu trubek;– Upnutí trubek v upínacím a fixačním zařízení brání změně polohy svařovaných dílů a přenosu sil dosvařovaných ploch v průběhu procesu svařování;– Ovalita svařovaných dílů nepřekročí 1,5 % nominálního průměru svařovaných dílů, neuvádí-livýrobce hodnotu jinou. Je-li to nutné, musí být použito odpovídající zakruhovací zařízení;– Svařování se provádí v automatickém nebo poloautomatickém režimu.Parametry svařování jsou obvykle nastavovány čárovým kódem, magnetickou kartou a nebo jiným médiem spotřebnými údaji, který je součástí elektrotvarovky. Kontrola nastavení je prováděna svařovací jednotkouměřením elektrického odporu připojené elektrotvarovky. Pro svaření elektrotvarovky je použita pouze k tomuurčená svařovací jednotka.U zařízení s manuální obsluhou je nutno nastavit:– svařovací napětí;– dimenzi a tlakovou řadu svařovaných dílů;– teplotu okolí;– požadovanou dobu svařování podle doporučení výrobce elektrotvarovky.7.7 Přípravné práce7.7.1 Svařování objímkové elektrotvarovky– Trubky musí být uříznuty kolmo vhodným nástrojem;– Provede se kontrola kolmosti konců svařovaných dílů, které budou zasunuty do objímkovéelektrotvarovky;– Svařované části trubek jsou zbaveny mechanických nečistot a vlhkosti;– Na svařovaných částech trubky nebo přípojky elektrotvarovkového T kusu je označena plocha, zekteré je nutno odstranit zoxidovanou vrstvu;– Zoxidovaná vrstva polymeru je z potrubí nebo přípojky elektrotvarovkového T kusu odstraněnavhodným nástrojem (škrabka, loupací zařízení) do hloubky 0,1 – 0,2 mm. Zoxidovaná vrstvapolymeru se z přípojky elektrotvarovkového T kusu se odstraňuje v případech, u kterých topředepisuje výrobce;– Vnější hrana svařovaných dílů, u kterých bylo provedeno odstranění zoxidované vrstvy je zaoblenatak, aby při zasouvání do objímkové elektrotvarovky nedošlo k poškození odporového vinutí;– Na svařovaných dílech je vyznačena hloubka zasunutí do objímkové elektrotvarovky tak, aby koncesvařovaných dílů byly spolehlivě zasunuty ve studených zónách objímkové elektrotvarovky;– Svařované plochy trubky jsou očištěny;– Objímková elektrotvarovka je vyjmuta z přepravního obalu těsně před svařováním a vnitřnísvařovaná plocha je rovněž očištěna;– Svařované díly jsou zasunuty do objímkové elektrotvarovky až po značku hloubky zasunutí a upnutyv upínacím zařízení;– Při nasazování objímkové elektrotvarovky je nutno dbát, aby nedošlo ke vzpříčení spojovaných dílů.Je nutno se vyvarovat použití síly při nasazování objímkové elektrotvarovky na svařované dílytrubek.7.7.2 Sedlová část přípojkových T kusů, speciální tvarovky– Trubka je zbavena mechanických nečistot a vlhkosti;– Na trubce je označena plocha, na kterou má být přivařena sedlová elektrotvarovka;– Zoxidovaná vrstva polymeru je z trubky odstraněna vhodným nástrojem (škrabka, loupací zařízení)do hloubky 0,1 – 0,2 mm;– Svařovaná plocha trubky je očištěna;– Elektrotvarovka je vyjmuta z přepravního obalu těsně před svařováním a sedlová svařovaná plochaje rovněž očištěna;– Elektrotvarovka je upevněna na trubku podle návodu výrobce. Upnutí elektrotvarovky musí zajišťovatvyvození svařovacího tlaku ve svaru a přenos sil do svarových ploch během svařování;15

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007– Upnutí elektrotvarovky je schopno vyrovnat nebo se přizpůsobit případné ovalitě trubky, na kterou jeelektrotvarovka připevňována. Elektrotvarovka nesmí být na trubce nahnuta nebo nasunována natrubku silou.7.8 Provedení svaru– Elektrotvarovka je připojena k svařovacímu zařízení pomocí odpovídajících čistých a suchých kabelůtak, aby při neopatrné manipulaci nemohlo dojít k přerušení elektrického obvodu. Kontakty propřipojení svařovacích kabelů musí být umístěny tak, aby byly snadno dostupné a nesmí být ničímzatěžované;– Je zapnuto svařovací zařízení;– Data nutná pro svařovací proces elektrotvarovek jsou načtena automaticky svařovacím zařízením(např. čarovým kódem) a nebo jsou zadána ručně;– Po nastavení parametrů svařování a ověření svařovacích údajů je spuštěn a automaticky vedenproces svařování;– Doba svařování je obvykle zobrazena svařovacím zařízením;– Pokud svařovací stroj automaticky nezaznamenává data svařovacího procesu, musí být v protokoluo svaru zaznamenány všechny údaje zobrazované svařovacím zařízením v průběhu svařování;– Ukončení doby svařování je indikováno svařovacím zařízením;– Po ukončení procesu svařování jsou zkontrolovány indikátory taveniny, je-li jimi elektrotvarovkavybavena;– Dojde-li v průběhu procesu svařování k přerušení dodávky elektrické energie do elektrotvarovky, jenutno se řídit návodem výrobce. Povoluje-li opakované svaření, je před zahájením opakovanéhosvařovacího procesu nutno nechat elektrotvarovku vychladnout po výrobcem předepsanou dobuchladnutí;– Uvolnění svaru z upínacích a fixačních přípravků a manipulace s ním je možná až po uplynutí dobychladnutí, kterou uvádí výrobce elektrotvarovky;– Mechanicky lze svar zatěžovat (např. tlakovou zkouškou) po 30 minutách po ukončení dobychladnutí udávanou výrobcem, neuvádí-li výrobce hodnotu jinou.8 SVAŘOVÁNÍ PLASTŮ – METODA POLYFÚZNÍ8.1 Popis metodySvařování horkým tělesem polyfúzí se používá pro spojování trubek a trubních dílů přeplátováním. Konectrubky a plocha tvarovky jsou ohřáty na svařovací teplotu horkým tělesem tvaru nátrubku a nebo trnu. Podostatečném prohřátí svařovaných dílů na svařovacích nástavcích jsou rychle sejmuty a bez otáčenízasunuty do sebe až po označenou hloubku zasunutí.Horké těleso a tvarovky jsou rozměrově uzpůsobeny tak, aby při spojení vznikl svařovací tlak.Podle rozměrů materiálů a rozměrů horkého tělesa, je tato metoda rozdělena do dvou typů A a B, které serozlišují hlavně postupem přípravy materiálu. Rozdíly typů A a B jsou následující:typ A – neprovádí se kalibrace vnějšího povrchu trubky, svařované plochy se pouze chemicky očistí. Trubkya tvarovky musí být proto vyrobeny v přesných rozměrových tolerancích umožňujících ohřev na topnýchnástavcích bez nadměrného vytlačování nahřátého materiálu.Poznámka: Tento typ polyfúzního svařování je v ČR nejvíce rozšířen a tuzemští výrobci dodávají praktickyvýhradně plastové trubky a tvarovky pro typ A.typ B – kalibrace vnějšího povrchu trubky se v délce ohřevu provádí kalibrovacími nástroji, které ořezávajíoxidovanou vrchní vrstvu trubky a zároveň zabezpečují odstranění přebytečného materiálu a pro budoucíspoj dostatečnou kruhovitost trubky. Používá se zejména při svařování trubek s malou kruhovou stabilitou,např. z polybutenu.Na obrázku 4 je uvedeno schematické znázornění polyfúzního svařování.16

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007Obrázek 4 – Polyfúzní svařování horkým tělesem (princip)8.2 MateriálPolyfúzním svařováním se svařují tyto materiály: PE, PP, PB, PVDF.8.3 Svařované dílyPolyfúzním svařováním se svařují trubky a pro tuto technologii určené tvarovky.8.4 Tloušťka stěnyPolyfúzním svařováním se svařují polotovary o tloušťce stěny v rozmezí 3 mm – 12 mm.8.5 Svařovací zařízeníHorké těleso je vyhříváno elektricky a činné plochy jsou pokryty antiadhezní vrstvou. Svařovací zařízenísplňuje požadavky uvedené v TPG 921 23.Ručním svařovacím zařízením lze provádět svary do průměru trubek 50 mm (u materiálu PVDF do 40 mm).Pro průměry od 63 mm (u materiálu PVDF od 50 mm) je požadováno použití strojního svařovacího zařízení,protože pro spojení jsou nutné velké síly.Vzhledem k širokému sortimentu a variantám tvarovek je nutno u svařovacích zařízení dbát na správnývýběr svařovacích nástavců. Výběr svařovacích nástavců se řídí doporučením výrobce tvarovek.8.6 Základní podmínky pro polyfúzní svařování– Používá se ruční nebo strojní svařovací zařízení, které je schopno v průběhu svařování zajistitpožadované parametry;– U tvarovek, kde je požadována kalibrace rozměrů svařovaných trubek, se použije kalibrátordoporučený výrobcem;– Pro odstranění zoxidované vrstvy polymeru z potrubí se používají k tomu určené nástroje (škrabka,loupací zařízení);– Pro provádění značení se používají k tomu určené popisovače;– Očištění je provedeno těsně před provedením svaru;– Pro čištění svařovaných ploch se používají rychle a beze zbytku odpařitelné odmašťovací kapaliny(např. technicky čistým etylalkoholem s nejméně 99,8 % alkoholu, < 0,1 % vody v originálnímbalení), které nenarušují svařovaný polymer, nejsou hydroskopické a nebarevný, vlákna neuvolňujícípapír. Mohou být rovněž použity speciální k tomu určené čistící utěrky a čistící prostředky, jestližesplňují výše uvedené požadavky;17

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007– Zoxidovaná vrstva polymeru je z potrubí odstraněna vhodným nástrojem (škrabka, loupací zařízení)do hloubky 0,1 – 0,2 mm.8.7 Přípravné práce– Trubky musí být uříznuty kolmo vhodným k tomu určeným nástrojem;– Svařované části trubek jsou zbaveny mechanických nečistot a vlhkosti;– Je provedena kontrola kolmosti konců svařovaných dílů, které budou zasunuty do tvarovky;– Je odstraněna zoxidovaná vrstva polymeru do hloubky 0,1 – 0,2 mm nebo provedena kalibracekonců trubek;– Je provedena kontrola, aby opracovaná trubka nešla za studena zasunout do tvarovky;– Vnější hrana konců trubek je sražena pod úhlem cca 15° v délce 2 mm pro ruční svařování a podúhlem 30° – 45° v délce 3 mm pro svar prováděný strojním zařízením;– Na svařovaných dílech je vyznačena hloubka zasunutí do objímky tak, aby konec trubky nebyldotlačen až k dorazu uvnitř objímky;– Svařované plochy trubky, objímky a pracovní plochy svařovacích nástrojů jsou očištěny;– Provede se vizuální kontrola pracovních ploch svařovacích nástavců. Pracovní plochy nevykazujízbytky taveniny polymeru, vrypy a jiná mechanická poškození;– Kontrola teploty pracovních ploch horkého tělesa na teplotu 250 °C až 270 °C se provede vhodnýmteploměrem na každém ze svařovacích nástavců. Horké těleso může být použito nejdříve po 10minutách po dosažení nastavené teploty.8.8 Postup svařování– Svařované díly se nasunou na trn svařovacího nástavce a nátrubek svařovacího nástavce.U strojního svařovacího zařízení se nasunou svařované díly do svařovacího nástavce na doraz,u ručního svařovacího zařízení po označenou hloubku zasunutí;– V této poloze jsou svařované díly drženy po dobu prohřevu uvedenou v tabulce 7.– Po uplynutí doby prohřevu jsou svařované díly co nejrychleji sejmuty ze svařovacího nástavcea s minimální časovou dobou přestavení zasunuty souose bez otáčení do sebe, u strojníhosvařování na doraz, u ručního svařovacího zařízení po označenou hloubku zasunutí. Dobapřestavení nesmí překročit dobu uvedenou v tabulce 7.– Svařované díly musí být fixovány proti vzájemnému pohybu a spoj může být vystaven zatíženívyvolanému následujícími montážními pracemi, až po uplynutí minimální doby chladnutí uvedenév tabulce 7.18

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007Tabulka 7Směrné hodnoty polyfúzního svařováníVnějšíprůměrtrubkyv mmProhřevsPE, PP PVDF PBPN 10 PN 6 PN 10 PN 10Maximální dobapřemístěnísPE, PP,PVDFPBDoba chladnutí minimálníUpnutísPE, PP PB PVDFCelkemminPP, PE,PBPVDF16 5 *) 4 – 4 – 6 – 6 2 –20 5 *) 6 7 4 3 6 3 12 2 425 7 *) 8 9 4 3 10 3 12 2 432 8 *) 10 11 6 3 10 4 18 4 540 12 *) 12 13 6 4 20 4 18 4 650 18 *) 18 15 6 5 20 5 24 4 663 24 12**) 20 17 8 6 30 6 24 6 775 30 15 22 20 8 7 30 6 30 6 790 40 22 25 25 8 8 40 7 40 6 8110 50 30 30 33 10 9 50 8 50 8 9125 60 35 – – 10 – 60 – – 8 –*)**)Pro malou tloušťku stěny se svařování nedoporučujePro svařování PE se nedoporučuje9 SVAŘOVÁNÍ PLASTŮ – SVAŘOVÁNÍ HORKÝM PLYNEM S PŘÍDAVNÝM MATERIÁLEM9.1 Princip svařováníPrincip svařování horkým plynem s přídavným materiálem spočívá v natavení polymeru svařovaných dílůa přídavného materiálu proudem horkého plynu (obvykle vzduchu) a postupného nanášení přídavnéhomateriálu (svarových housenek) pod tlakem.Schématické znázornění V svaru s přídavným materiálem je zobrazeno na obrázku 5.Obrázek 5 – Schématické znázornění V svaru s přídavným materiálem19

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 20079.2 MateriálHorkým plynem s přídavným materiálem se svařují materiály PE, PP, PVC, PVDF.9.3 Svařované dílyHorkým plynem s přídavným materiálem se svařují desky a trubky.9.4 Tloušťka stěnyHorkým plynem s přídavným materiálem se svařují polotovary o tloušťce stěny v rozmezí 1 mm – 10mm.9.5 Svařovací zařízeníSvařovací zařízení musí odpovídat požadavkům uvedeným v ČSN EN 13 705. Používá se svařovacízařízení s kulatou tryskou nebo rychlodýzou.Kulatá tryska sestává z ohnuté trubice. Rychlodýza musí odpovídat průřezu použitého přídavného materiálu.U větších průřezů přídavného materiálu může být rychlodýza vybavena další rukojetí, aby mohl být vyvinutodpovídající svařovací tlak. Svařování pomocí přídavného materiálu tvaru pásku se provádí speciálníplochou rychlodýzou.Doporučuje se používat svařovací zařízení, která mají měření množství proteklého horkého plynu.9.6 Základní podmínky pro svařování horkým plynem– Při návrhu a výběru tvaru svarů pro deskové systémy je potřebné respektovat ČSN EN 12573–1a ČSN EN 1778;– Používá se svařovací zařízení, které je pro tento účel určeno a je schopno v průběhu svařovánízajistit požadované parametry;– Přídavné materiály jsou stejného druhu polymeru s požadovaným indexem toku taveniny;– U svařovaných dílů s tloušťkou stěny do 6 mm a u konstrukcí, kde je možno svařovat jen z jednéstrany, se použije jednoduchý svar. V ostatních případech se použije dvojitý svar s oboustrannýmúkosem, u kterého je menší nebezpečí vzniku pnutí ve svaru;– Koutové svary se použijí pro svary desek postavených kolmo k sobě a k větvení potrubí;– Ke svařování se používají svařovací zařízení s rychlodýzami o průměru 3, 4 a 5 mm, kulatýmia stehovacími tryskami a tryskami na profilové dráty;– Teplota svařovacího horkého plynu se měří na výstupu rychlodýzy nebo trysky;– Pro odstranění zoxidované vrstvy polymeru z svařovaných dílů a přídavného materiálu se používajík tomu určené nástroje (škrabky, loupací zařízení);– Pro čištění svařovaných ploch se používají rychle a beze zbytku odpařitelné odmašťovací kapaliny(např. technicky čistým etylalkoholem s nejméně 99,8 % alkoholu, < 0,1 % vody v originálnímbalení), které nenarušují svařovaný polymer,nejsou hydroskopické a nebarevný, vlákna neuvolňujícípapír. Mohou být rovněž použity speciální k tomu určené čistící utěrky a čistící prostředky, jestližesplňují výše uvedené požadavky;– Pro provádění značení se používají k tomu určené popisovače;– Úkosy na svařovaných dílech se provádí úkosovacím zařízením;– Upnutí svařovaných dílů se provádí pomocí upínacího a fixačního zařízení, které brání změněpolohy svařovaných dílů a přenosu sil do svařovaných ploch v průběhu procesu svařování;– Horký plyn musí být zbaven vody, prachu a oleje.9.7 Přípravné práce– Svařované díly jsou zarovnány a na hraně seříznuty pod úhlem 30° – 35°;– Hrany v kořenu jsou otupeny plochou v šířce 0,5 – 1,0 mm. Na obrázku 6 jsou uvedeny způsobypřípravy desek před svařením;– Svařované díly jsou upnuty tak, aby během svařování nedocházelo k jejich vzájemnému posunutí.– Pro svařované díly s tloušťkou stěny větší než 6 mm se použije oboustranný V svar (X svar),u něhož se svařuje střídavě z obou stran, aby se snížilo pnutí ve svaru;20

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007– Pro upevnění svařovaných dílů je rovněž možno použít stehovací trysku. Její pomocí dojde k nahřátísvařovaných dílů horkým plynem a k jejich spojení bez přídavného materiálu. Stehovací tryskaje použita vždy při provádění V svaru, aby se dosáhlo kvalitního spojení svařovaných dílů a abyse vyloučilo vrubové namáhaní při ohýbání;– Ze svařovaných ploch a přídavného materiálu je nutno odstranit vrstvu zoxidovaného materiálu dohloubky 0,1 – 0,2 mm a plochy těsně před svařováním očistit.Obrázek 6Způsob přípravy desek před svařením9.8 Provedení svaru– Materiál svařovaných dílů a přídavného materiálu je nahřát tak, aby měl stejnou plasticitu;– Před začátkem svařování a v průběhu svařování je nutno pravidelně kontrolovat teplotu a průtokhorkého plynu v ústí trysky. Kontrola teploty se provádí termočlánkem zasunutým cca 5 mmdo trysky, u kulaté trysky v jejím středu, u rychlodýzy v jejím otevření. Maximální průměr termočlánkuje 1 mm. Měření průtoku plynu se provádí před vstupem do svařovacího zařízení a měříse průtokoměrem;– Před nanesením přídavného materiálu se svařované díly nahřejí do matova;– Pracovník provádějící svářečské práce si praxí osvojí cit pro rychlost a sílu svařování. Svařovací sílamůže být při svařování ověřena zkouškou vážením;– Kladení svarových housenek (přídavného materiálu) se provádí v závislosti na tloušťce svařovanéhopolotovaru podle tabulky 8;– Při pokládání přídavného materiálu vzniká dvojitý rovnoměrný výronek tvořený taveninou základníhoa přídavného materiálu;– Rychlost svařování je dána rychlostí natavování svařovaných dílů a přídavného materiálu;– Před nanesením dalšího přídavného materiálu svaru se pod ním nanesený přídavný materiál nechávychladnout a odstraní se na něm převýšené části a vzniklé zoxidované vrstvy;– Při svařování pomocí X svaru se polotovary před provedením dalšího svaru otočí, aby po soběnásledující svary ležely proti sobě;– Natavená plocha polymeru je široká 5 – 8 mm na každou stranu svaru;– Postupy při použití kulaté trysky jsou uvedeny v čl. 9.9, rychlodýzy v čl. 9.10;– Obecně není na svarech potřeba provádět žádné dokončovací práce. Je-li potřebné provéstdokončovací práce, musí být provedeny tak, aby nebyla zmenšena tloušťka základníhomateriálu;– Obecně není potřebné svary tepelně zpracovávat. V případech svarů PVC–U, které jsou citlivé napraskání pod napětím, je možné pnutí vyvolané svarem snížit temperováním.21

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007Tabulka 8 Struktura svarů při svařování desek V a X svarem, při úhlu rozevření 60 °CTloušťka svařovaných dílůmmPřídavný materiálpočet x průměrmmJednoduchý V – svar 2 1 x 43 3 x 34 1 x 3 + 2 x 45 6 x 3Dvojitý X – svar 4 2 (1 x 4)5 2 (3 x 3)6 2 (3 x 3)8 2 (1 x 3 + 2 x 4)10 2 (6 x 3)9.9 Provedení svaru použitím kulaté trysky– Ohřev základního a přídavného materiálu je prováděn kulatou tryskou. Používá se pro svařováníkulatým přídavným materiálem až do průměru cca 4 mm;– Zkosený konec přídavného materiálu se drží na začátku svarové plochy a ohřívá společně sezákladním materiálem;– Tryska je vedena kývavým pohybem ve směru svařování tak, aby proud horkého plynu byl rozváděnjak na základní materiál, tak na přídavný materiál. Přídavný materiál je veden ve směru svaru a conejvíc kolmo ke svařovaným plochám. Při ostrém úhlu držení přídavného materiálu dochází kevzniku příčných rýh a nedostatečnému protažení přídavného materiálu. Při tupém úhlu drženípřídavného materiálu není ve svarové ploše vyvozen dostatečný svařovací tlak;– Přídavný materiál je ohříván jen ve spodní části ohybu. Před a na straně přídavného materiálu setvoří vlna, stejně jako na okraji svaru.– V tabulce 9 jsou uvedeny doporučené hodnoty svařování pro různé materiály. Uvedené materiályjsou dostupné v různých typech a jejich materiálové charakteristiky se mohou pohybovatv přípustných mezích. Z těchto důvodů mohou uvedené svařovací parametry sloužit pouze jakodoporučené hodnoty.9.10 Provedení svaru použitím rychlodýzy– svařování použitím rychlodýzy umožňuje cca trojnásobnou rychlost svařování oproti svařovánís kulatou tryskou. Potřebný svařovací tlak je do svaru dávkován mnohem rovnoměrnějia jednodušeji. Proto se dává přednost svařování rychlodýzou před svařováním kulatou tryskou.Nicméně v případech, kdy je špatný přístup k svařovaným plochám, nelze svařování rychlodýzoupoužít;– pro svařování jsou použity speciální trysky (rychlodýzy), jejichž konstrukce se volí podle tvarusvarové plochy, průměrů a profilů přídavného materiálu.– do rychlodýzy je zaveden přídavný materiál, který je předehříván při průchodu vodicí částírychlodýzy a vtlačen do svarové plochy. Zpravidla je přídavný materiál automaticky tažen pohybemrychlodýzy vpřed. Jestliže je tření přídavného materiálu v rychlodýze příliš velké, je nutno posouvatpřídavný materiál ručně.– výstup horkého plynu je vyveden v úzkém proudu přesně do prostoru svařování a má zahřívat jenpotřebné části svařovaných dílů a přídavného materiálu.– V tabulce 9 jsou uvedeny doporučené hodnoty svařování pro různé materiály.Uvedené materiály jsou dostupné v různých typech a jejich materiálové charakteristiky se mohou pohybovatv přípustných mezích. Z těchto důvodů mohou uvedené svařovací parametry sloužit pouze jako doporučenéhodnoty.22

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007Tabulka 9 – Doporučené parametry svařování kulatou tryskou a rychlodýzou horkým plynemMateriál Vzduchl/minTeplota měřená ve svařovací trysce°CRychlost svařovánícm/minKulatá tryska Rychlodýza3 mm 4 mm 3 mm 4 mmPE HD 60 – 70 300 – 340 10 – 15 cca 10 50 – 60 40 – 50PE LD 60 –70 270 – 300 10 – 15 cca 10 25 – 30 20 – 25PP 60 – 70 280 – 320 cca 10 < 10 50 – 60 40 – 50PVC U 50 – 60 320 – 370 15 – 20 < 10 50 – 70 40 – 60PVC P 50 – 60 300 – 370 15 – 20 < 10 60 – 80 50 – 70PVC C 45 – 50 350 – 400 20 – 25 15 – 20 60 – 80 50 – 70PVDF 60 – 70 360 – 400 10 – 15 cca 10 40 – 50 30 – 409.11 Kontrola svaruProvádí se vizuálně podle ČSN EN 14728, TNV 75 5518 a TPG 921 02 se zřetelem zejména na:– tvar přídavného materiálu ve svaru;– termické poškození polymeru ve svarové oblasti;– vzájemnou polohu svařovaných dílů;– vzduchové bubliny a vměstky ve svarové oblasti.10 SVAŘOVÁNÍ PLASTŮ – EXTRUZNÍ SVAŘOVÁNÍ10.1 Princip svařováníExtruzní svařování je ruční, nebo částečně automatizovaný svařovací proces pro spojování předevšímtlustostěnných polotovarů. Je pro něj charakteristický následující postup :– Svařované díly jsou ohřáty na svařovací teplotu horkým plynem a nebo radiací;– Svar je vytvářen přídavným materiálem ve formě granulátu nebo drátu.Přídavný materiál je vytlačován z plastifikační jednotky extrudéru ve formě homogenního úplnězplastifikovaného přídavného materiálu;– Požadovaný svařovací tlak ve svarové ploše je vyvozen přídavným materiálem;– Při extruzním svařování závisí kvalita svarového spoje na přípravě svaru, čistotě při manipulacia prohřívání přídavného materiálu a spojovaných dílů. Důležitý je správný výběr svařovanýchmateriálů, stejně jako návrh svařovací botky, nebo pomocných nástrojů.Schématické znázornění provedení svaru extruzním svařováním je zobrazeno na obrázku 10.23

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007Obrázek 10Schéma ručního svařovacího extrudéru10.2 MateriálExtruzním svařováním se svařují materiály PE, PP, PVC, PVDF.Přídavné materiály musí být přizpůsobeny danému svařovacímu extruderu a použitému typu materiálupolotovaru, při respektování pokynů výrobce.Pro přídavné materiály nesmí být zpracováván vyráběný nebo recyklovatelný granulát. Přídavný materiál jebuďto ve formě granulátu nebo drátu. Použití se řídí postupem svařování. Přídavný materiál ve formě drátumá speciální požadavky na přesnost rozměrů, tvaru, nesmí vykazovat otvory po smrštění atp.10.3 Svařované dílyHorkým plynem s přídavným materiálem se svařují desky a trubky.10.4 Tloušťka stěnyNa jeden průchod svaru je možno podle typu použitého svařovacího extruderu svařovat polotovarys tloušťkou stěny v rozmezí 1 mm – 30 mm.10.5 Svařovací zařízeníSvařovací zařízení musí odpovídat požadavkům uvedeným v ČSN EN 13705.Svařovací zařízení obsahují plastifikační jednotku (extruder) zásobovanou přídavný materiálem (granulátnebo drát), předehřívací zařízení (zdroj horkého vzduchu) pro ohřev spojovaných dílů a zařízení provyvození svařovacího tlaku (svařovací botka nebo pomocné nářadí). Pro různé varianty svařovacího postupumohou být svařovací botky navrženy na míru pro různé tvary svarů.Pro předehřev drážky svaru jsou používány zdroje horkého vzduchu, které jsou obecně součástísvařovacího extruderu, nebo svařovacího nástroje.Rychlost svařování závisí na svařovaném a přídavném materiálu, typu a velikosti svařovacího extruderu.10.6 Svařovací nástrojePro vyvození svařovacího tlaku jsou pro různé varianty postupu svařování požadovány různé druhy nářadí.24

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 200710.6.1 Svařovací botkyPlastifikovaný přídavný materiál je zaveden do svařovací drážky prostřednictvím svařovací botky. Svařovacíbotka je navržena tak, aby zohlednila geometrii svaru. Musí být vyrobena z vhodného materiálu, přednostněz PTFE.Pomocí svařovací botky je dosaženo potřebného svařovacího tlaku mezi svařovanými díly a přídavnýmmateriálem a ve stejném okamžiku rovněž požadovaného tvaru svaru a hladkého povrchu návarku.Kontaktní zóna svařovací botky musí mít minimálně takovou délku, aby odpovídala hodnotám uvedeným naobrázku 11. Tato délka zaručuje, že svařovací tlak bude působit po minimální čas zaručující, že spoj bylproveden v celé svařované ploše (zvláště pak v kořeni a na okrajích návarku). „Nos" na čelní straněsvařovací botky je nezbytný pro zajištění tlaku materiálu vytvářenému přídavným materiálem. Tlak materiáluproti „nosu" vyvolává pohyb svařovací hlavy ve směru svařování. Tvar nosu musí být přizpůsoben tvarusvaru tak, aby nepřicházel do kontaktu s již natavenými povrchy svařovaných dílů.Svařovací botka má dvě plošná paralelní vedení, která brání tavenině úniku do stran. V plocháchpřesahujících svařovací botku rovněž nesmí docházet ke kontaktu s taveninou okrajů svařovanýchdílů.Z těchto důvodů je svařovací botka opatřena úkosem o výšce asi 0,5 mm, která se rozšiřuje směremk ploše nosu. Čelní okraje klouzajících povrchů a „nos" musí být vhodně zaobleny.Tloušťka svařovaných dílů pro jednoduchý V svar (mm) délky (mm)Tloušťka svařovaných dílůpro jednoduchý V svar(mm)do 15> 15 do 20> 20 do 30L D354555Délky (mm)L T101520Obrázek 11 – Rozměry svařovací botky10.6.2 Horkovzdušné tryskyTrysku musí být správně navrženy v závislosti na tvaru a šířce svaru. Dále musí být navrženy takovýmzpůsobem, aby rozložení teploty bylo rovnoměrné po celém průřezu výstupního otvoru trysky (má býtdosaženo turbulentní proudění).Tvar trysky spolu se směrem proudění horkého plynu musí zajistit dostatečnou a rovnoměrnou plastifikacisvařovaných dílů od kořene až po okraje svaru.25

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 200710.6.3 Pomocné svařovací nástrojeV případě potřeby, např. kde je obtížný přístup (např. rohy), se používají různé pomocné nástroje, jimiž jevyvozen potřebný svařovací tlak. Pomocnými nástroji je plastifikovaný přídavný materiál zatlačen do svarovédrážky rovněž plastifikovaného základního materiálu. Pomocné nástroje musí být přizpůsobeny tvaru svaru.Činné plochy jsou přednostně vyrobeny z PTFE. Aby bylo zaručeno správné provedení svaru, musí býtsvařovací tlak aplikován opatrným tlačením na celý profil svaru (střední a okrajové plochy) v několikaoperacích.10.7 Základní podmínky pro extruzní svařování– Používá se svařovací zařízení, které je pro tento účel určeno a je schopno v průběhu svařovánízajistit požadované parametry;– Teplota svařovacího plynu se měří rychle ukazující elektronické teploměry s vhodnými snímačiteploty.– Pro odstranění zoxidované vrstvy polymeru z svařovaných dílů a přídavného materiálu se používajík tomu určené nástroje (škrabka, loupací zařízení).– Pro čištění svařovaných ploch se používají rychle a beze zbytku odpařitelné odmašťovací kapaliny(např. technicky čistým etylalkoholem s nejméně 99,8 % alkoholu, < 0,1 % vody v originálnímbalení), které nenarušují svařovaný polymer,nejsou hydroskopické a nebarevný, vlákna neuvolňujícípapír. Mohou být rovněž použity speciální k tomu určené čistící utěrky a čistící prostředky, jestližesplňují výše uvedené požadavky;– Pro provádění značení se používají k tomu určené popisovače;– Úkosy na svařovaných dílech se provádí úkosovacím zařízením;– Horký plyn musí být zbaven vody, prachu a oleje.10.8 Předehřev základního materiálu– Předehřev základního materiálu se provádí horkým vzduchem (zbavený vody, prachu a oleje),ve zvláštních případech rovněž radiačním ohřevem;– Účelem předehřevu základního materiálu je přivést svařované plochy do plastifikovaného stavu a todo hloubky nejméně 0,5 mm;– Aby bylo dosaženo přijatelné kvality svaru na jeho okrajích, je nezbytné aby šířka předehřevu bylavětší, než šířka svaru;– Hloubka natavené zóny může být ověřena vložením tenkého tupého nástroje bezprostředně předčelo svařovací botky. Požadované množství horkého vzduchu závisí na tvaru a pozici trysky,geometrii svaru a rychlosti svařování.10.9 Příprava svařovaných povrchů– Příprava svaru zahrnuje zhotovení úkosů a čištění svarové plochy.– Kvalita svaru závisí na čistotě a odstranění zoxidované vrstvy svařovaných dílů (zvláště důležitéu rychle oxidujících materiálů jako je např. PP).– Povrchy svařovaných částí, které budou součástí svaru a nebo budou překryty svarem musí býtopracovány bezprostředně před svařováním. Je vhodné použít nůž se srpovitou čepelí. U materiálů,které jsou poškozeny vlivem počasí, nebo chemikáliemi, je nutno odstranit vrstvu základníhomateriálu až na nepoškozený plast. Toto je nutno vzít v úvahu především při provádění oprav.– Nesmí být používány čistící prostředky, které způsobují rozpouštění, nebo botnání materiálu.10.10 Provedení svarů– Při extruzním svařování je kvalita svarů závislá na manuální zručnosti pracovníka provádějícíhosvařování.– Rychlost svařování je určena množstvím materiálu vytlačovaným z extruderu a objemem svaru.Pracovník provádějící svařování musí pro takovou rychlost svařování nastavit podmínky předehřevua posuv svařovacího zařízení.– Svařovací tlak je aplikován pracovníkem provádějícím svařování pomocí svařovací hlavy s ohledemna rychlost svařování. Odpovídající svařovací tlak musí být vyvinut tak, aby tlak přídavnéhomateriálu vytvořil svar jak v kořeni tak na jeho okrajích. Jestliže je vytvořený tlak příliš velký, vytvoříse přetok za svařovací botkou a nebo vznikne krápník na kořeni svaru.26

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007– Před zahájením svařování musí být svařovací botka vyhřáta. Studená svařovací botka způsobujehrubý a nerovný povrch svaru. K nahřátí je vhodné použít horký vzduch, který je vždy k dispozicia nebo extrudát;– Před zahájením svařování musí být změřena teplota taveniny přídavného materiálu, teplota horkéhovzduchu a svařovací zařízení nastaveno na potřebné parametry. Při měření horkého vzduchu sestanovuje nejvyšší teplota v průřezu trysky.– Při měření teploty vytlačovaného přídavného materiálu je měřící čidlo svařovací botky umístěnouprostřed vytlačovaného profilu přídavného materiálu.– Pracovník provádějící svařování musí sledovat postup svařování s velkou pozorností, aby bylschopen zpozorovat a zareagovat na změny v předehřevu nebo v plastifikaci přídavného materiálu.– Důležitá je správná poloha svařovací hlavy s ohledem na tvar a směr prováděného svaru. Svařovacíhlava musí být umístěna ve středu svaru a nesmí přijít do kontaktu s okraji svaru okolo „nosu“ Nesmínastat případ, že by byl svařovací hlavou natavovaný přídavný materiál poškozen.– Při svařování velkých částí je nutná spolupráce druhé osoby. Druhá osoba musí zajistit, abysvařovací hlava byla v optimální poloze vzhledem k svařovanému výrobku.10.11 Tvary svarůČSN EN 12573–1 uvádí základy pro výběr tvaru svaru. V úvahu musí být brány důležité obecně platnépředpisy pro návrh svarů (např. ČSN EN 1778).Extruzní svařování se obvykle provádí v jedné vrstvě. Jestliže není možné u materiálů s větší tloušťkou stěnypoužít jednovrstvý svar, může být použit vícevrstvý svar.Svar může přesahovat připravenou svarovou plochu o 3 mm.10.12 Dokončení svaruSvary jsou obvykle provedeny tak, že žádnou následnou úpravu nepotřebují. V opačném případě mohou býtúpravy svarů provedeny až po vizuální kontrole svaru, aby mohly být identifikovány případné vady svaru. Přiúpravě svaru nesmí dojít ke vzniku vrypů.10.13 Záruka kvality svaruStanovená pevnost svařovaných konstrukcí je založena na předpokladu dodržení postupu svařování. ČSNEN 1778 obsahuje dosažitelné pevnosti svarů. Hodnota pevnosti svaru je udána pouze pro extruzní V-svar.Pro ostatní svary a jiné tvary spojení je nutno počítat s nižší hodnotou pevnosti spoje.11 SVAŘOVACÍ POSTUPY – WPSWPS uvádí podrobnosti o provedení svářečských prací. Obsahuje hodnoty proměnných veličinpožadovaných v konkrétní aplikaci za účelem zajištění opakovatelnosti jakosti svarů při svařování.WPS platí pro:– konkrétní typ materiálu;– daný typ polotovaru s konkrétní tloušťkou materiálu;– určenou metodu svařování;– daný typ zařízení nebo přípravku pro svařování.Všechny závažné údaje nutné pro zajištění kvality svaru jsou uvedeny ve WPS. Kde je to vhodné jsourozsahy a tolerance svařovacích hodnot stanoveny podle údajů výrobce plastu nebo svařovacího zařízení.WPS obsahuje údaje v rozsahu:– identifikátor WPS;– identifikace svářeče;– identifikace technologa;– identifikace svařovaných dílů (materiál, rozměry);– metoda svařování;– druh svaru (náčrtek, výkres);– místo;– svařovací zařízení (výrobce typ atp.);– pomůcky a přípravky;27

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007– požadované parametry svařování s tolerancemi;– skutečné parametry svařování;– hodnocení svaru.V příloze 1 je uveden vzor WPS pro svařování plastů.12 ZÁVĚREČNÁ USTANOVENÍČinnosti a zařízení provedené podle těchto technických pravidel odpovídají stavu vědeckých a technickýchpoznatků. Odchýlení se od těchto pravidel při zajištění alespoň stejné úrovně bezpečnosti a spolehlivosti,která je deklarována ustanoveními těchto pravidel, činí příslušný subjekt na vlastní odpovědnost s vědomímskutečnosti, že splnění bezpečnosti a spolehlivosti musí prokázat.13 CITOVANÉ A SOUVISEJÍCÍ PŘEDPISY13.1 České technické normyČSN EN 473(01 5004)ČSN EN ISO/IEC 17024(01 5258)ČSN EN 719(05 0330)ČSN EN 12814-1(05 6820)ČSN EN 12814-2(05 6820)ČSN EN 12814-3(05 6820)ČSN EN 12814-4(05 6820)ČSN EN 12814-5(05 6820)ČSN EN 12814-6(05 6820)ČSN EN 12814-8(05 6820)ČSN EN 1778(05 6825)ČSN EN 13100-1(05 6830)ČSN EN 13100-2(05 6830)ČSN EN 13100-3(05 6830)ČSN 34 3100ČSN 64 0090ČSN EN ISO 1133(64 0861)ČSN ISO 12176-1(64 3106)ČSN ISO 12176-2(64 3106)ČSN EN 1555-1(64 6412)ČSN EN 1555-2(64 6412)Nedestruktivní zkoušení. Kvalifikace a certifikace pracovníků nedestruktivníhozkoušení. Obecné zásadyPosuzování shody – Všeobecné požadavky na orgány pro certifikaci osobSvářečský dozor – Úkoly a odpovědnostiZkoušení svarových spojů polotovarů z termoplastů – Část 1: Zkouška ohybemZkoušení svarových spojů polotovarů z termoplastů – Část 2: Zkouška tahemZkoušení svarových spojů polotovarů z termoplastů – Část 3: Zkouškadlouhodobého namáhání v tahuZkoušení svarových spojů polotovarů z termoplastů – Část 4: Odlupovací zkouškaZkoušení svarových spojů polotovarů z termoplastů – Část 5: MakroskopickázkouškaZkoušení svarových spojů polotovarů z termoplastů – Část 6: Zkouška tahem přinízkých teplotáchZkoušení svarových spojů polotovarů z termoplastů – Část 8: PožadavkyCharakteristické hodnoty pro svařované konstrukce z termoplastů – Stanovenídovoleného namáhání a modulů pro navrhování svařovaných dílů z termoplastůNedestruktivní zkoušení svarových spojů polotovarů z termoplastů –Část 1: Vizuální kontrolaNedestruktivní zkoušení svarových spojů polotovarů z termoplastů –Část 1: Zkoušení rentgenovým zářenímNedestruktivní zkoušení svarových spojů polotovarů z termoplastů –Část 1: Zkoušení ultrazvukemElektrotechnické předpisy ČSN. Bezpečnostní předpisy pro obsluhu a práci naelektrických zařízeníchPlasty. Skladování výrobků z plastůPlasty. Stanovení hmotnostního (MFR) a objemového (MVR) indexu toku taveninytermoplastůTrubky a tvarovky z plastů – Zařízení pro tavné svařování polyethylenovýchsystémů – Část 1: Svařování na tupoTrubky a tvarovky z plastů – Zařízení pro tavné svařování polyethylenovýchsystémů – Část 2: ElektrosvařováníPlastové potrubní systémy pro rozvod plynných paliv – Polyethylen (PE) – Část 1:VšeobecněPlastové potrubní systémy pro rozvod plynných paliv – Polyethylen (PE) – Část 2:Trubky28

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007ČSN EN 1555-3Plastové potrubní systémy pro rozvod plynných paliv – Polyethylen (PE) – Část 3:(64 6412)TvarovkyČSN EN 1555-4Plastové potrubní systémy pro rozvod plynných paliv – Polyethylen (PE) – Část 4:(64 6412)ArmaturyČSN EN 12943Přídavné svařovací materiály pro termoplasty – Oblast použití, označování,(64 6901)požadavky, zkoušeníČSN EN 12573-1Svařované stabilní beztlakové nádrže ( tanky ) z termoplastů – část 1: Všeobecné(69 8050)zásadyČSN EN 12573-2 Svařované stabilní beztlakové termoplastické nádoby- část 2:Výpočet svislých válcových nádržíČSN EN 12573-3Svařované stabilní beztlakové termoplastické nádoby- část 3: Konstrukce a(69 8050)výpočet hranatých nádrží s jednoduchou stěnouČSN EN 12573-4Svařované stabilní beztlakové termoplastické nádoby- část 4: Návrh a výpočet(69 8050)přírubových spojení13.2 Technická pravidlaTNV 75 5516TNV 75 5517TNV 75 5518TNV 75 5520TPG 921 01TPG 921 02TPG 921 21TPG 921 23TPG 927 04TPG 927 05TPG 927 06Svařování vodovodního a kanalizačního potrubí z plastůKurzy pro svařování a lepení plastůVizuální hodnocení svarových spojůSvařování plastů. Svařovací metodySpojování plynovodů a plynovodních přípojek z polyetylenuVizuální hodnocení svarových spojů plastůPožadavky na svařovací zařízení pro svary na tupoPožadavky na svařovací zařízení pro svary polyfúzíZkoušky svářečů plynovodů z plastů pro vydání Osvědčení odborné způsobilostiKurzy pro svařování a lepení plastůSvařování plastů. Kurzy pro školení vyššího svářečského personálu13.3 Právní předpisy65/1965 Sb. Zákoník práce v platném znění174/1968 Sb. Zákon o státním odborném dozoru nad bezpečností práce, v platném znění48/1982 Sb. Vyhláška ČÚBP, kterou se stanoví základní požadavky k zajištění bezpečnosti prácea technických zařízení, ve znění pozdějších předpisů324/1990 Sb. Vyhláška ČÚBP a ČBÚ o bezpečnosti práce a technických zařízení při stavebníchpracích22/1997 Sb. Zákon o technických požadavcích na výrobky a o změně a doplnění některýchzákonů, ve znění pozdějších předpisů182/1999 Sb. Nařízení vlády, kterým se stanový technické požadavky na tlaková zařízení, ve zněnínařízení vlády č. 290/2000 Sb.178/2001 Sb. Nařízení vlády, kterým se stanoví podmínky ochrany zdraví zaměstnanců při práci,ve znění nařízení vlády č. 523/2002 Sb.163/2002 Sb. Nařízení vlády, kterým se stanoví technické požadavky na vybrané stavební výrobky29

TPW 921 03 – 1. návrh 24. 4. 2007VZOR WPS PRO SVAŘOVÁNÍ PLASTŮPŘÍLOHA 1WPSčísloA) Svářeč B) ZařízeníPříjmeníVýrobceJménoTypKvalifikacePlatnost periodické zkoušky doČíslo osvědčeníC) Svařované díly D) Náčrtpolotovar 1 polotovar 2materiálMRSMFRdnenSDRE) Parametry svařováníPar 1 Par 2 Par 3 Par 4 Par 5 Par 6 Par 7 Par 8 Par 9 Par 10PožadovanéSkutečnéF) Další požadavkyZpracoval:Schválil:OrganizaceJméno a příjmeníDatumRazítko / Podpis30