PDF 340 Кб - Wehrhahn

wehrhahn

PDF 340 Кб - Wehrhahn

30 G | Смежные производства: блоки и панели из автоклавного газобетона

Простое применение

и большая скорость

строительства из газобетонных

блоков

ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БЛОКОВ И ПАНЕЛЕЙ

ИЗ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

Блоки и панели из автоклавного

газобетона на современном

рынке

АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН является

одним из важнейших достижений 20-ого

века в сфере стеновых строительных

материалов. Это революционный материал,

сочетающий в себе такие уникальные

свойства, как долговечность

и прочность, малый вес, очень простая

технология застройки и превосходные

экологические характеристики. Автоклавный

газобетон применяется во всех

сферах строительства, включая строительство

как многоквартирных домов,

так и индивидуального жилья, отелей,

коммерческих зданий, школ, больниц,

спортивных залов и т.д. Это прекрасный

строительный материал для любых

климатических условий. Он используется

для возведения всех видов стен:

внешних и внутренних, несущих и ненесущих,

фундаментных стен, в качестве

заполнителя в каркасных конструкциях,

стен-перегородок, противопожарных

стен и т.д.

Сырьевые материалы

Автоклавный газобетон состоит из природных

сырьевых материалов, встречающихся

повсеместно: извести, песка

или золы с угольных электростанций,

воды, ангидрита или гипса, а также малого

количества алюминиевой пудры и

цемента.

Экологические качества:

• наилучшие термоизолирующие свойства:

в 6 - 10 раз выше, чем у обычного

бетона = значительный энергосберегающий

эффект в результате

снижения энергозатрат на отопление

и/или кондиционирование воздуха

• экологичность, нетоксичность

• непревзойденная огнестойкость = повышенная

безопасность для жизни,

имущества и окружающей среды

• превосходные звукоизолирующие

свойства

• производственный процесс протекает

без образования токсичных газов

• максимально рациональное использование

сырьевых материалов: вода,

свежие обрезки массива полностью

возвращаются в производство и используются

вторично

• побочные продукты производства,

такие как зола уноса, образующаяся

в больших количествах в результате

сжигания угля на тепловых электростанциях,

могут использоваться в

производстве газобетона, превращаясь

из отходов, требующих утилизации,

в полезный строительный материал

• возможность использования битых,

бракованных блоков

• самая низкая энергоемкость продукта

по сравнению с энергоемкостью

других строительных материалов

(расход энергии на 1 м 3 продукта)

• экономия ресурсов: из 1 м³ сырья образуется

4 - 5 м³ (!) автоклавного газобетона

Экономические показатели:

• конкурентноспособная цена = высокая

рентабельность производства

• высокая прочность = долговечность,

не подвержен гниению или разрушению

насекомыми-вредителями

• урагано- и сейсмоустойчивость

• повышенный комфорт и функциональность

зданий

Физические свойства:

• хорошая обрабатываемость (лучше

дерева: легко пилится, сверлится,

фрезеруется)

• большие размеры при малом весе =

значительная экономия расходов на

строительные работы: быстро и легко

застраивается, уменьшается нагрузка,

а соответственно и расходы

на фундамент и сваи

• высокая несущая способность

• точные размеры


G | Смежные производства: блоки и панели из автоклавного газобетона

Эстетичные и энергосберегающие здания из газобетонных блоков и

панелей

Армированные стеновые панели из газобетона для быстрого

строительства

31


32 G | Смежные производства: строительная известь

ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНОЙ

ИЗВЕСТИ

Шахтная печь с контролем обжига –

оптимальное оборудование для

производства извести

Дефицит качественной извести почти

повсеместно в странах СНГ и Балтии

препятствует производству газобетона

стабильно высокого качества и автоматизации

производственного процесса.

В настоящее время в этих странах

почти нет равномерно обожженной извести,

часто местная известь даже не

достигает необходимой температуры в

процессе производства газобетона.

Качественная известь необходима также

и для производства других строительных

материалов, таких как силикатный

кирпич и гашеная известь.

Производственные линии, предлагаемые

WEHRHAHN, позволяют производить

высококачественную, равномерно

обожженую известь как сильного (жесткого),

так и слабого (мягкого) обжига.

Идеальной известью для производства

газобетона является известь сильного

или среднего обжига. Данная известь

имеет низкую реактивность (время гашения

4 - 12 мин. до достижения 60

ºС), что способствует равномерному,

медленному росту смеси в заливочной

форме.

Оптимальным сырьем для производства

силикатного кирпича и гашеной извести

является известь мягкого и среднего

обжига. Данная известь имеет высокую

реактивность (время гашения 1 – 4 мин.

до достижения 60˚С), что обеспечивает

быстрое гашение и сокращает объём и

длительность производственного цикла

в реакторе (при производстве силикатного

кирпича) или в установке гашения

(при производстве гашеной извести).

Шахтная печь с контролем обжига является

оптимальным оборудованием для

производства извести высокого качества.

Контроль обжига в шахтных печах

осуществляется с помощью подвижных

трубок – форсунок, глубина подачи которых

в печь может регулироваться, а

также с помощью регулируемой подачи

воздуха и топлива.


Основными преимуществами шахтной

печи с контролем обжига для производства

извести являются:

• оптимальный (меньший) объём печи,

что обеспечивает минимальные затраты

на металлоконструкцию и на

обмуровывание, а также минимальную

площадь размещения и высоту

конструкции;

• регулируемая температура обжига,

что позволяет обжигать «по потребности»,

производя известь слабого

или сильного обжига;

• минимальное потребление энергии

(на 30 - 50% меньше, чем во вращающихся

трубчатых печах) за счет использования

тепла, образующегося

при охлаждении уже обожженной извести;

• широкий диапазон размеров обжигаемого

камня: возможен обжиг как

крупных, так и мелких фракций из-

Вальцевая мельница для эффективного помола извести

G | Смежные производства: строительная известь

вестняка (10 – 40 // 20 -50 // 30 - 60 //

40 -80 мм).

Хорошо зарекомендовали себя печи со

следующей номинальной производительностью

жженой извести:

- 50 т/сутки

- 100 т/сутки

- 150 т/сутки

- 200 т/сутки

- 300 т/сутки

Все печи могут эксплуатироваться рентабельно,

если их производительность

составляет как минимум 50 % от номинальной

производительности. Это важно

при расчёте размера печи.

Перед использованием в производстве

газобетона, силикатного кирпича, гашеной

извести и других продутов жженая

известь должна быть помолота.

WEHRHAHN поставляет вальцевые

мельницы для эффективного помола

извести.

33


34

G | Смежные производства: сухие строительные смеси

Сухие

строительные

смеси важны для

кладки стен также,

как смешанный

промышленным

способом бетон

для бетонных

работ.

Линии по производству сухих строительных

смесей (тонкослойный клей и штукатурка)

Что такое сухие строительные

смеси?

• Сухие строительные смеси – это

тщательно подобранные композиции

различных сырьевых материалов, поставляются

в мешках или насыпью и

готовы к хранению и использованию

на строительной площадке.

• Жесткие требования контроля и гарантии

стабильно высокого качества

строительных растворов привели к

тому, что строители в Европе перестали

использовать строительные

растворы собственного, «домашнего»

производства.

Преимущества сухих строительных

смесей

• Применение уже готовых сухих строительных

смесей - это самый простой

и надежный способ достижения

стабильно высокого качества.

• Отклонения в качестве, обусловленные

нестабильным качеством сырья

или плохим смешиванием на строительной

площадке, исключаются и,

соответственно, исключаются возможные

претензии к строителям. Качество

сухих строительных смесей

контролируется производителем и

гарантируется современным оборудованием

для производства сухих

строительных смесей.

• Удовлетворить растущую потребность

в сухих строительных смесях в

Европе могут только мощные линии

по их производству. Использование

сухих строительных смесей промышленного

производства обеспечивает

строителю-подрядчику его конкурентоспособность.

Подготовка строительного

раствора непосредственно

на строительной площадке почти уже

не практикуется.

• Та же самая тенденция прогнозируется

на ближайшие годы и в других

странах. Особенно в свете недавних

трагических происшествий, связанных

с обрушением зданий, ожидается,

что требования к качеству

строительных конструкций будут

стремительно расти.

Использование сухих строительных

смесей

• Сухие строительные смеси просто

смешиваются с водой на строительной

площадке. Возможно их

использование как вручную, так и автоматически,

с использованием штукатурочных

машин.

• Строители предпочитают стабильное

качество расфасованной в мешки

смеси с одним и тем же способом

применения.

Поставки WEHRHAHN

Фирма WEHRHAHN поставляет линии

сухих строительных смесей, способные

производить практически весь спектр

продуктов:

• клей для газобетонных блоков

• тонкослойную штукатурку

• грунтовку для внутренних и наружных

стен

• декоративную штукатурку

• самовыравнивающиеся полы

• клей для стеновой плитки

Производительность линий

сухих строительных смесей

• Стандарная линия:

производительность 10 – 50 т/час

• Мини-линия:

производительность 3 – 5 т/час

Know-how - Технологии

Формулы смешивания могут быть разработаны

индивидуально в кооперации

с мировыми лидерами – производителями

сухих строительных смесей.

Основное сырье

• Просушенный песок или известняк

тонкого помола

• Твердые отходы производства газобетона

• Цемент

• Гашеная известь

• Различные добавки, в зависимости

от сфер применения готовых смесей,

для обеспечения более высокого качества

и легкого применения

More magazines by this user
Similar magazines