Partner časopisu - Hadyna

2/201115. září, XV. ročníkMIGATRONICSvařování hliníku a ocelí stroji Sigma2MIGA 5220 – automat pro podélné svařování trubekIGC pro TIG svařováníFunkce Migatronic TIG-A-TackAIR PRODUCTS20 let v České republiceManipulace s ventily pro tlakové láhve NEVOCHADYNA - INTERNATIONALSystémy snižující následky požárů odsávacích jednotekInformace o průběhu soutěže Modré světloŘízená ruční polohovadla WESTAX pro svařováníSICKI robotizované pracoviště musí být bezpečnéČESKÝ SVÁŘEČSKÝ ÚSTAV OSTRAVAHistorie tavného svařování kovůTBI INDUSTRIESČistička pro robotické hořáky JetStreamMOTOMANSvařovací 7osý robot VA1400SKSPředstavení společnostiZákladní přehled sortimentuMezinárodní strojírenskýveletrh3.–7. 10. 2011Partner časopisuPozvánka na výstavu MSV v Brně

53. mezinárodnístrojírenskýveletrhwww.bvv.cz/msv6. mezinárodníveletrh dopravya logistikywww.bvv.cz/translog5.–6. 10., pavilon D3.–7. 10. 2011Brno – VýstavištěNejdůležitější událost českého průmyslu – inovace a trendy v klíčovýchoborech: strojírenství, elektrotechnika, energetika, automatizace, plasty,doprava, manipulace, skladování, balení a logistika.Zaregistrujte se před svou návštěvouveletrhu, ušetříte čas a peníze!www.bvv.cz/msvVeletrhy Brno, a.s.Výstaviště 1647 00 Brnotel.: +420 541 152 926fax: +420 541 153 044e-mail: msv@bvv.cztranslog@bvv.czwww.bvv.cz/msvwww.bvv.cz/translog

editorialOBSAHEDITORIALVýsledky soutěže Modré světlo . . . . str. 4–5Minimální šířka uličkypro vysokozdvižný vozík . . . . . . . . . . str. 5Air Products slaví 20 letv České republice . . . . . . . . . . . . . str. 6Manipulace s ventilypro tlakové láhve NEVOC 300 bar . . . . str. 7Systémy snižující následky požárůodsávacích jednotek . . . . . . . . . . str. 8–9Historie tavného svařování kovů . . . str. 10–13Svařování ocelí a hliníku stroji Sigma2 . str. 14Automat pro podélné svařování trubekMIGA 5220 . . . . . . . . . . . . . . . . str. 14Inteligentní regulace plynu IGCpro TIG svařování . . . . . . . . . . . . str. 15TIG-A-Tag - bodování nikdynebylo jednodušší . . . . . . . . . . . . str. 15Omega Mini pro stavbu konstrukcí . . . str. 16Migatronic je nově distributoremkukel Speedglas . . . . . . . . . . . . . str. 16Internetový magazín Automig . . . . . . str. 16Největší sloupový jeřáb na světě . . . . str. 17I robotizované pracovištěmusí být bezpečné . . . . . . . . . . . . str. 18TBi JetStream . . . . . . . . . . . . . . str. 19Svařovací sedmiosý robotMotoman typ VA1400 . . . . . . . . . . str. 20Svařovací polohovadla proroboty Motoman . . . . . . . . . . . . . str. 22Řízená polohovadla pro ruční svařování str. 23Vážení čtenáři!Podzim pomalu začíná a Vám se do rukou dostávádruhé letošní vydání časopisu Svět Svaru. Tak jak jsmeslibovali v prvním čísle i nyní přinášíme informace z historiesvařování, o možných rizicích požárů filtračních jednoteka další zajímavosti.Důležitou událostí ve světě svařování je bezesporunejvětší výstava strojírenství ve střední Evropě – Mezinárodnístrojírenský veletrh, který se koná v Brně ve dnech3.–7. 10. 2011. V časopise naleznete několik pozvánekpartnerů našeho časopisu do jejich expozic. Svařovacítechnologie je stejně jako loni situována zpravidla dopavilonu V.V rámci MSV bude mít naše společnost jakospoluvystavovatel svou expozici s roboty Motoman. A právěv rámci tohoto stánku proběhne v pondělí 3. 10. 2011předání cen výhercům soutěže Modré světlo, kterou jsmeuzavřeli a výherce vylosovali 31. srpna.Při losování jednoho ze tří výherců došlo k zajímavésituaci, kdy jednu z cen si opět odnesl p. Roman Barboříkz firmy Primus CE z Příbora. Je to až neuvěřitelné, alep. Barbořík se zúčastnil všech tří ročníků soutěže Modrésvětlo a v každém z nich si odnesl jednu z hlavních cen.Více informací o průběhu soutěže, o výhercích Vámpřinášíme na dalších stránkách tohoto vydání.Přejeme Vám všem hezké babí léto a úspěšný podzim.Daniel Hadyna, OstravaSKS Welding Systems– kvalita, spolehlivost a funkčnost . str. 24–25Inzerce, test inteligence,Anglicko-český slovník . . . . . . . . . . str. 26Svět SvaruVydává Hadyna - International, spol. s r. o.Redakce:Jan ThorschKravařská 571/2, 709 00 Ostrava-Mariánské HoryOdbornou korekturu provádí:Český svářečský ústav, s.r.o.Prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc.Areál VŠB-TU Ostrava17. listopadu 2172/15, 708 33 Ostrava-PorubaZa obsahovou kvalitu a původnost článků zodpovídajíautoři. Časopis je zasílán zdarma všem zájemcůma uživatelům svařovacích a řezacích technologiípro spojování a řezání kovů.Platí pro území České republiky a Slovenska.Časopis lze objednat písemně na výše uvedenéadrese nebo na http://www.svetsvaru.cztelefon: (+420) 596 622 636, fax: (+420) 596 622 637e-mail: info@svetsvaru.czmobilní telefon: (+420) 777 771 222Registrace: ISSN 1214-4983, MK ČR E 13522Upozornění:Časopis Svět Svaru je zdarma distribuován v České a Slovenské republicevýhradně firmám, které aktivně svařují. Počet zasílaných výtisků na jednufirmu není běžně omezen. Časopis je neprodejný. Časopis nelze zasílat nasoukromé osoby. Časopis je zasílán do knihoven v ČR, které zasílání časopisupožadují, nebo to nařizuje platná legislativa. Pokud požadujete zasílat časopis,kontaktujte nás přes e-mail na adrese: info@svetsvaru.cz, případně faxem(+420) 596 622 637. Více informací získáte na internetových stránkáchhttp://www.svetsvaru.cz. Datum dalšího vydání plánujeme na 1. 11. 2011.RedakceSVĚT SVARU/ 3

soutěžModré světlo – soutěž skončila,ceny jsou vylosoványDaniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava1911si můžete prohlédnout na internetových stránkáchnašeho časopisu.Na této a následující stránce uvádíme vybranéfotografie, které získaly nejvíce hlasů z internetovéhohlasování.Na jaře letošního roku náš časopis vyhlásilsoutěž o nejhezčí fotografii zachycujícísvařování – soutěž pod názvem Modré světlo.31. 8. 2011 tato soutěž byla ukončena a bylivylosování její výherci. Zde přinášíme několikinformací o jejím průběhu.Základní informace o soutěžiSoutěž je určena pro ty čtenáře časopisu SvětSvaru, kteří rádi fotografují. Cílem soutěže jenafotit proces svařování, od kterého vzniká silné– zpravidla modré záření. Odtud název soutěže„Modré světlo“.Pořízené fotografie bylo potřeba zaslat do našíredakce, které jsme vystavili na internetovýchstránkách časopisu a umožnili na tyto zveřejněnéfotografie hlasování.Letošní ročník byl v pořadí těchto soutěží jižtřetí. Poprvé jsme soutěž pořádali v roce 2007,druhý ročník se konal o rok později.Počet fotografií a účastníkůLetošní ročník byl z hlediska počtu účastníkůa zveřejněných fotografií velmi zajímavý. Celkemse přihlásilo 15 účastníků s celkovým počtemfotografií 40.V roce 2007 bylo zveřejněno celkem 29 fotografií.V roce 2008 pak rekordních 58 snímků.Veškeré fotografie ze všech tří ročníků soutěžeCeny soutěže Modré světlo u losování v OstravěVýherci soutěžeDne 31. 8. 2011 jsme provedli losování o třiatraktivní ceny, které do soutěže věnovali tito třihlavní sponzoři:– Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava– Migatronic CZ, a. s., Teplice– Air Products, spol. s r. o., PrahaHlavní cenou byl fotoaparát – digitální zrcadlovkaNIKON D3000, druhou cenou pak mobilnítelefon Nokia C6 a třetí cenu tvořil digitálnífotoaparát FUJIFILM AV200.A zde již uvádíme jména všech tří šťastnýchvýherců:1. cena: Marie Válová z ČVUT Praha2. cena: Petr Šlauf ze SINOT CB České Budějovice3. cena: Roman Barbořík z Primus CE z Příbora.Všem výhercům blahopřejeme. Ceny budoupředány v rámci výstavy MSV v Brně, která se konázačátkem října. O předání cen Vás budeme informovatv následujícím vydání časopisu Svět Svaru.Kalendář Modré světlo 2012V letošním roce chystáme vydání speciálníhovelkého nástěnného kalendáře, který budeobsahovat vybrané nejhezčí fotografie, které bylypřihlášeny ve třech předchozích ročnících soutěžeModré světlo. Kalendář bude vytištěný nalesklém papíře velkého formátu, bude obsahovat12 stran.Každý účastník soutěže získá tento kalendářzdarma. Předpokládaný tisk kalendáře budezačátkem měsíce října.Tento kalendář bude možné také objednatv naší redakci, bližší informace zveřejníme rovněžv následujícím vydání časopisu Svět Svaru.Další ročník soutěže Modré světloLetošní ročník soutěže Modré světlo hodnotímevelmi úspěšně. Již nyní je jisté, že budenásledovat také 4. ročník, zatím se rozhodujeme,zda jej zopakujeme hned v roce 2012 nebo budemesoutěž pořádat pravidelně každé 2 roky.O následujícím ročníku Vás budeme informovatvčas. Děkujeme všem sponzorům soutěže,a také všem účastníkům soutěže.4 /SVĚT SVARU

soutěž251124113011Seznam účastníků a fotografií soutěže Modré světlo 2011Poř.č.Jméno a příjmení Firma MěstoZveřejněnýsoubor1. Pavel Škrabálek Sigma Group, a. s. Lutín 111.jpg2.211.jpg3. 311.jpgRoman Barbořík Primus CE s.r.o. Příbor4. 411.jpg5. 511.jpg6.611.jpg7. 711.jpgIvo Filipec Primus CE s.r.o. Příbor8. 811.jpg9. 911.jpg10.1011.jpg11. 1111.jpgIng. Josef Houska LEGIOS, a. s. Louny12. 1211.jpg13. 1311.jpg14.1411.jpgLubomír Čížek DT Mostárna, a. s. Prostějov15. 1511.jpg16.První brněnská1611.jpg17. Jan Havelka strojírna Velká Velká Bíteš 1711.jpg18.Bíteš,a.s.1811.jpg19.Ing. MiroslavPekárDELTA DEFENCE,a. s.Prešov1911.jpg20.Svatavské strojírny2011.jpgMartin KučeraSvatava21. s.r.o.2111.jpg22.2211.jpg23. 2311.jpgIgor Macák HOVAL s.r.o. Istebné24. 2411.jpg25. 2511.jpg26.2611.jpg27. HradecTraťová strojní2711.jpgIng. Luděk VeselýKrálové,28. společnost, a.s.prov. Hulín 2811.jpg29. 2911.jpg30. Stanislav Dvořák Stanislav Dvořák Praha 3011.jpg31.Montáže Přerov,3111.jpgTibor MinarovičPřerov32. a. s.3211.jpg33.3311.jpgMarie Válová ČVUT v Praze Praha34. 3411.jpg35.3511.jpg36. České 3611.jpgPetr Šlauf SINOB CB, a. s.37. Budějovice 3711.jpg38. 3811.jpgMinimální šířka uličky pro vysokozdvižný vozíkJUDr. Eva Dandová, BOZPinfo.czwww.bozpinfo.czJaká je minimální šířka uličky ve skladu provysokozdvižný vozík (VZV)? Doposud máme230 cm a teď nám to chtějí zúžit na 190 cm.Je to možné?Podle bodu 10.3. nařízení vlády č. 101/2005 Sb.,o podrobnějších požadavcích na pracovištěa pracovní prostředí, platí, že: „Šířka uliček meziregály a stohy musí odpovídat zvláštnímu právnímupředpisu a způsobu ukládání manipulačníchjednotek. Ulička musí být trvale volná a nesmíbýt zužována a zastavována překážkami. Šířkauličky pro průjezd manipulačních vozíků musíbýt alespoň o 0,4 m větší než největší šířka manipulačníchvozíků nebo nákladů a během manipulacemusí být vymezen manipulační prostor sezákazem vstupu nepovoleným osobám.“Předpis, na který nařízení vlády odkazuje, jenařízení vlády č. 361/2007 Sb., kterým se stanovípodmínky ochrany zdraví při práci. Tam jsouzapracovány hygienické limity pro manipulacis břemeny. Pro vás však platí, že ulička musí býto 40 cm širší než jsou VZV u vás na pracovištipoužívané nebo než je největší šířka nákladůpřeváženého VZV.SVĚT SVARU / 5

6 /partnerské stránkyAir Products slaví20 let v České republiceTisková zpráva Air ProductsAir Products, výrobce a dodavateltechnických plynů, technologií, speciálnícha medicinálních plynů, si 1. července 2011připomenul 20 let své činnosti v České republice.Společnost je součástí mezinárodníhokoncernu Air Products and Chemicals, Inc.se sídlem v Pensylvánii v USA a zabývá se výroboua dodávkami technických, speciálnícha medicinálních plynů a souvisejících technologiípro celou řadu průmyslových odvětví.Air Products sídlí v Děčíně a v současné doběmá 165 zaměstnanců. Z české centrály jezároveň řízena obchodní činnost Air Productsna Slovensku.Produkty & zákazníci Air ProductsHlavními produkty, které společnost AirProducts svým odběratelům dodává, jsou kyslík,dusík, argon, jejich směsi s oxidem uhličitým,vodík, helium a další. Jsou určené pro výrobnía zpracovatelské společnosti z oblasti strojírenství(svařování a tepelné dělení kovů), metalurgie(tavení a tepelné zpracování kovů), sklářskéhoa petrochemického průmyslu, gumárenství,potravinářství, výroby a distribuce nápojů, zdravotnictví,analytických laboratoří a elektronickéhoprůmyslu.Air Products má v České republice několikvýrobních závodů. Ten hlavní, velkokapacitníjednotka na dělení vzduchu, je umístěn v areáluspolečnosti Unipetrol, a.s. Zařízení za denvyprodukuje tisíce tun kyslíku, dusíku, vzduchua argonu. Další výrobní závody, plnicí stanicestlačených plynů, se nachází v Děčíně a v Brně.Několik menších zařízení na výrobu plynů(dusíku a/nebo kyslíku) společnosti Air Products,tzv. on-site zařízení, je přímo v místě spotřebyu zákazníků.Inovace v lokálním i mezinárodním měřítkuHlavním mottem podnikání jsou v Air Productsporozumění, důvěra a inovace. Společnostklade velký důraz na ochranu životního prostředía zdraví v oblasti bezpečnosti práce a zadosažené výsledky obdržela několik ocenění.Společnost Air Products má zavedený systémmanagementu jakosti.Na svém kontě má Air Products řadu významnýchinovací:– Jako první uvedla na trh technických plynů ČRlahve plněné pod tlakem 300 barů (30 MPa),které mají oproti obalům o dosud používanémtlaku 200 barů pro uživatele řadu výhod.Zákazník dostává více plynu v lahvi, čímž seredukuje frekvence závozů, výměn a manipulací.Tak se snižuje pracovní náročnostprovozu a zvyšuje se jeho bezpečnost.– Jako první na trhu uvedla také lahve s integrovanýmventilem.– Jako první v ČR představila tzv. on-site koncept,tedy výrobní zařízení plynů v místě spotřebyu zákazníka. Jednotka zůstává v majetkudodavatele, který zajišťuje provoz i údržbu.Odběratel se zbavuje odborně a bezpečnostněnáročných činností a může se soustředit nahlavní předmět svého podnikání.– Jako první v ČR prosadila dusík v pivovarnictví,kde slouží jako ochrana piva před oxidacívzdušným kyslíkem při přetláčení, dopravěi stáčení.– Jako první v ČR prosadila aplikaci kyslíku přivýrobě cementu, kde kyslík v rámci spalovánívápence umožňuje zvýšit objem alternativníchpaliv, snížit objem emisí, zvýšit objem výroby ad.– Jako první v ČR vybudovala velkokapacitnízdroj vodíku určeného k dalšímu komerčnímuvyužití.– Jako první v ČR zavedla mezi odběrateli kapalnýchtechnických plynů telemetrii, která umožňuje,že zákazníci jsou zásobováni na základěautomatického měření a následného přenosudat o aktuálním množství plynu v zásobníku.Odpadá tak administrativa ze strany zákazníkaspojená s objednávkami.– Ve spolupráci se sklárnou Ajeto Air ProductsČR jako první na světě prokázala komerčníbenefity kyslíku při tavení ručně vyráběnéhoskla a využití kyslíku prosadila v praxi. Doposudse kyslík používal jen u tavení plochéhoa obalového skla.– Ve spolupráci s Ústavem mikroelektronikyVysokého učení technického v Brně vzniklkompletní projekt dusíkového hospodářstvípro bezolovnaté pájení pod obchodním názvemNitroFAS. Systém je prvním patentemAir Products, který pochází ze zemí střednía východní Evropy.Péče o zaměstnanceSpolečnost Air Products je respektována taképro svou systematickou péči o dobré pracovníwww.airproducts.czklima a důraz, který klade na profesní i osobnostnírozvoj svých zaměstnanců. Několikajejím projektům v oblasti rozvoje lidských zdrojůse dostalo ocenění a v rámci dotací je dvakrátpo sobě finančně podpořila Evropská unie(projekty zaměřené na vzdělávání pracovníků,zvládání stresových situací a adaptace na změnyv zaměstnání).Hlavním cílem společnosti Air Productsv České republice je v současné době dobudováníněkterých produktových linií, které mateřskáfirma celosvětově podporuje. Jedná se zejménao technické plyny, ale i plyny medicinálnía chemikálie a o služby pro elektronický průmysl.Vzhledem k tomu, že střední a východní Evropaje podle interních prognóz společnosti oblastís velkým potenciálem hospodářského růstu,lokální management Air Products čeká aktivnějšírole na nových trzích.Vlastimil Pavlíček, obchodní ředitel divizeLiquid Bulk (velkoobjemové dodávky technickýchplynů), o výročí společnosti říká: „Pro Air Productsv České republice se jednalo o velmi činorodých20 let. Ohlížíme se zpátky, abychom jako firmaspolečně oslavili toto významné výročí, ale zároveňvyužíváme této příležitosti, abychom se zaměřilina další, budoucí cíle.“ Jan Králik, obchodnímanager divize Packaged gases (dodávky plynův tlakových lahvích), dodává: „Takto významnéfiremní jubileum umožňuje celkové bilancovánía já mohu s radostí říci, že dosažení této metyje jak jednoznačným úspěchem firmy, tak i násvšech, kteří se na něm podíleli. Zároveň si dovolujitvrdit, že cesta, kterou jsme historicky zvolili, je tousprávnou i do dalších úspěšných let.“Společnost Air Products (NYSE: ADP) dodávásvým zákazníkům z oblasti technologií, průmyslu,energetiky a zdravotnictví širokou paletu výrobkůa služeb, především technické plyny, procesnía speciální plyny, chemikálie a související technologickázařízení. Byla založena v roce 1940 a zadobu svého působení dosáhla vedoucí pozicezejména v oblasti polovodičů, rafinace vodíku,zdravotnických služeb, zkapalňování zemníhoplynu či moderních nátěrů a adhesiv. Společnostje ceněna pro svůj inovační přístup, provozníspolehlivost a vysoké bezpečnostní a ekologickéstandardy. Air Products má roční obrat 9 miliardUSD a pobočky s 18 300 zaměstnanci ve vícenež 40 zemích světa.SVĚT SVARU

Manipulace s ventilypro tlakové lahveNEVOC – 300bar126 57 841. výstupní manometr – zobrazení nastaveného pracovníhotlaku (0 – 30 l/min nebo 0 – 10 bar)2. vstupní manometr – zobrazení tlaku v lahvi při otevřenémuzavíracím lahvovém ventilu3. uzavírací lahvový ventil4. tlaková lahev s technickým plynem5. ovladač – nastavení pracovního tlaku6. výstupní přípojka – připojení pro odběr plynu7. převlečná připojovací matice s vnitřním závitem W30x2–RH8. otvor lahového ventilu pro připojení redukčního ventilu9. NEVOC – s těsněním pro připojení redukčního ventiluk lahvovému ventilu93Postup připojeníredukčního ventilu1. lahvovy ventil poz. 3 zavřený – neproudí technický plyn2. do otvoru lahvoveho ventilu poz. 8 vsunout až na dorazredukční ventil – částí NEVOC poz. 93. zajistit redukční ventil k lahvovemu ventilu převlečnoumaticí poz. 74. dotažení převlečné matice poz. 7 pouze rukou bezpoužití montážních nástrojů. Pokud již nelze dále maticípoz.7 ručně otáčet (dotahovat) – je dotažení dostatečné.5. výstupní přípojka poz. 6 – zde namontovat připojení proodběr plynu. Spojení zajistit montážním klíčem.(opakovaná montáž a demontáž se provádí pouze připrvní instalaci redukčního ventilu nebo při jeho výměně)6. pomalu otevírat lahvový ventil poz. 3, vzrůstajícímtlakem proudícího plynu dojde k utěsnění spoje NEVOCna manometru poz. 2 se objeví hodnota tlaku plynuv lahvi. Lahvový ventil otevřítPostup odpojeníredukčního ventilu1. lahvovy ventil poz. 3 zavřený – neproudí technický plyn2. redukční ventil lze demontovatpouze v případě, že nenípod tlakem!3. vypustit zbytkový tlak plynu z redukčního ventilu:– pomocí spínače na svařovacím zařízení pro testyprůtoku plynu– pomocí spínače na svařovacím hořáku hodnota namanomatrech poz. 1 a poz. 2 musí ukazovat 0 bar4. demontovat převlečnou matici poz. 7 – vyšroubovat zezávitu (ručně bez použití montážních nástrojů)

partnerské stránkySystémy snižující následky požárů odsávacích jednotekDaniel Hadyna, Hadyna - International, Ostrava8 /Zbytky filtrační komory po požáru filtračních vložek. V tomto případě byl příčinou vhozený cigaretový nedopalek.Používání a údržba odsávacích systémůpro svařování jsou denní praxí snad každéfirmy, která se profesionálně svařováním kovůzabývá. Naše společnost je jedna z dodavatelůodsávacích systémů na českém a slovenskémtrhu – máme velmi blízkou spoluprácis polským výrobcem odsávání – se společnostíMechanic System, která se vývojema výrobou filtračních jednotek zabývá vícenež 15 let. Máme za sebou několik desítekinstalací, ze kterých jsme získali mnoho praktickýchzkušeností v tomto oboru.Tímto článkem bychom chtěli poukázat nafakt, že každá filtrační jednotka podléhá určitémuriziku požáru – především zahoření filtračníchvložek. A dále pak nastínit možnosti nákupudodatkové výbavy při pořizování nové filtračníjednotky, která pak toto riziko požáru významněeliminuje a snižuje taktéž následné škody způsobenépřípadným požárem.Hořlavost filtračních vložekPokud se používají filtrační jednotky na bázimechanického čištění vzduchu, veškeré výplněfiltračních vložek jsou vyrobeny z hořlavýchmateriálů. Jedná se především o různé průmyslovétextilie a speciální papírový materiál, jehožvlastnosti umožňují vysoce účinné odsávání.Technicky zatím nelze vyrobit účinnou filtračnívložku pro mechanické čištění vzduchu, která bybyla hoření odolná.Tyto filtrační vložky používají všichni výrobci filtračníchjednotek, ať už používají patronové nebokapsové filtrační vložky. Lze tedy s jistotou říct, ževždy existuje určité nebezpečí požáru filtračníchvložek, které hrozí každé instalaci průmyslovéhoodsávání svařování, která pracuje na bázi mechanickéhočištění vzduchu.Co požáry způsobujeV současné době neexistují přesné oficiálnístatistiky o příčinách požárů filtračních jednotek.Ptali jsme se různých firem i dodavatelů odsávacítechniky na jejich názor. Dnes v podstatě můžemeříct, že až 20 % požárů způsobuje vhozenínedopalků cigaret do odsávané vyústky, např. doodsávaného ramene.Až 75 % požárů pak způsobuje silně zanedbanáúdržba filtrační jednotky a znečištěné –mastné potrubí. Máme zdokumentovaný případ,kdy vyhořelá filtrační jednotka pracovala bezjakékoliv údržby a bez výměny filtračních vložek7 let a pak došlo k jejímu požáru. Zde se neníco divit, že nasbíraná mastnota ze svařování zamaštěnýchdílců, nahromaděný prach v potrubívytvořil ideální prostředí pro vznik tohoto požáru.Zbylé procento důvodů vzniku požáru nelzeobjektivně určit. Zpravidla dojde ke vtažení horkéčástice do filtrační jednotky, která dosedne napovrch filtrační vložky, která se pak vznítí.Systémy pro eliminování škod následkůpožáruExistuje celá škála možností – systémů, kterésice požáru zcela nezabrání, ovšem mohou totoriziko výrazně omezit, a také minimalizovat případnéškody vzniklé vznícením filtračních vložek.Jednou ze základních možností je zařazenído systému odsávaného potrubí mechanickéhocyklónu, který pevné částice před vstupem doprostoru filtrační jednotky výrazně zchladí.Druhou možností je použít systém pronapylování povrchu filtračních vložek netečným,syntetickým práškem CaCO 3. Tento systém sepoužívá pro filtrační jednotky, které jsou vybavenéautomatickým čištěním povrchu filtračníchvložek proudem stlačeného vzduchu.Inertní prášek se postupně na povrchfiltračních vložek nanese a vytvoří tak tenkounehořlavou vrstvu, která pak případnou horkoučástici ochladí a zamezí tak přehřátí povrchufiltrační vložky touto částicí. Tento systém takévýrazně prodlužuje životnost filtračních vložek přisvařování mastnějších ocelových dílců. Kapičkaolejového aerosolu se nenalepí na povrch filtračnívložky, ale dosedne právě do tenké vrstvysyntetického prášku. Prudký proud stlačenéhovzduchu „vstřelený“ do vnitřního prostoru filtračnívložky způsobí snadné odpadnutí znečištěnéhoprášku CaCO 3do jímky na prach umístěné podkaždou filtrační jednotkou. Tento systém prodloužíživotnost filtračních vložek až trojnásobně.Další z možností je dodávka dvoustupňovéprotipožární ochrany samotné filtrační jednotkypro eliminování případných škod při zahoření filtračníchvložek. Skládá se ze dvou samostatnýchstupňů protipožární ochrany.Prvním stupněm je systém pro zjišťování rozdílůteploty pomocí dvou tepelných čidel umístěnýchna vstupu a výstupu vzduchu. Pokud budenaměřený teplotní rozdíl vyšší, než-li je výrobcemnaprogramovaná max. hranice tohoto rozdílu,automaticky dojde k zastavení ventilátoru, uzavřouse protipožární klapky na vstupu/výstupuz filtrační jednotky, vypne se přívod stlačenéhovzduchu pro automatizované čištění povrchufiltračních vložek a celý vnitřní prostor filtračníjednotky se vyplní inertním plynem – dusíkem,který je dodáván z instalovaných tlakových lahví.Druhý stupeň protipožární ochrany filtračníjednotky je zjišťování zvýšené teploty přímo vevnitřním prostoru instalovaných filtračních vložek.Pokud dojde ke zvýšení teploty přes nastavenoumez, dojde ke stejné akci, jako v případě prvníhostupně protipožární ochrany a navíc dojdeke spuštění hasicí procedury, která pomocíspeciální hasicí pěny vyplní celý vnitřní prostorfiltračních vložek. Tím dojde k uhašení požáru.Obě akce jsou vždy obsluze signalizovány světelnými zvukovým signálem. Naše společnostumí nabídnout veškeré tyto protipožární systémy,doporučujeme je zejména v případě velkýchinstalací centrálního odsávání nebo v případech,kde uživatel svařuje mastné dílce, přestože jdev podstatě o porušení jedné ze zásad správnépřípravy pro svařování kovů.Takto vypadá vysoce účinná filtrační vložka, která se standardně používáve filtračních jednotkách pro odsávání zplodin od svařování.SVĚT SVARU

partnerské stránkyvložek pohybovat i přes 200 tis. Kč. Tyto škodyby měly být rovněž součástí případného pojistnéhoplnění.Další filtrační jednotka pro centrální odsávání 20 svářečských míst po požáru. I zde byl příčina požáru vhozený nedopalek cigarety do odsávaného ramene.Broušení i svařování hliníku je samostatnoukapitolou v protipožární ochraněPokud se chystáte svařovat hliník, předevšímmetodou MIG nebo instalovat odsávání probroušení hliníkových materiálů, je nutné si uvědomit,že jemný hliníkový prášek, který se usazujev potrubí a filtrační jednotce, tvoří se vzduchemvýbušnou směs a za určitých specifických a ojedinělýchokolností může prudce vzplanout.Z tohoto důvodu je vhodné umísťovat filtračníjednotku mimo budovu a vybavit ji protipožárníklapkou vyvedenou ven z filtrační jednotky. V případěvznícení hliníkového prášku je tato tepelnáenergie odváděna právě protipožární klapkouven z prostoru filtrační jednotky, čímž se opěteliminují případné následky takového požárua zničení konstrukce filtrační jednotky.Také je nutné zvýšit četnost čištění rozvodovéhopotrubí celé vzduchotechniky.Pokud používáte centrální odsávání, kteréobsahuje větší počet filtračních vložek, mohou sejen náklady spojené s výměnou všech filtračníchPerličky z praxeZde uvádíme některé kuriózní případy z praxe.V jedné společnosti začala hořet malá odsávacíjednotka, která odsávala zplodiny svařování naprůmyslovém robotu. Jednalo se o svařováníocelových dílců metodou MAG. Z filtrační jednotkyzačal stoupat dým. Obsluha filtrační jednotkuvypla a ihned zavolala hasiče. Celá instalacebyla situována do zadního prostoru rozlehlévýrobní haly. Hasiči natáhli velmi dlouhé hadiceaž k místu zásahu. Malý oheň uhasili, ovšem přívodníhadice byly děravé a drobné proudy vodystříkající z hadic zasáhly jiné výrobní technologie.Nakonec vzniklá škoda na odsávací jednotcebyla zanedbatelná, ovšem škody vzniklé unikajícívodou z děravých hadic byly několikamilionové.Jiný zákazník měl na filtrační jednotce instalovanouprotipožární klapku, protože mj. provádělsvařování hliníku. Při jedné z referenčních návštěvs jiným potencionálním zákazníkem, kterýchtěl rovněž u sebe instalovat podobné zařízení,se zjistilo, že výduch z protipožární klapky umístěnýz boku filtrační jednotky, byl velmi „očouzený“.Uživatel tvrdil, že vše funguje v pořádku,i když ne zcela dodržel periodu pravidelné prohlídkya čištění zařízení. Při následné kontrole sepak zjistilo, že ve filtrační jednotce došlo k několikaopakovaným vznícením hliníkového prášku,kdy z protipožární klapky vždy na krátkou dobuvyšlehl plamen. Škoda nevznikla žádná, ovšemzde se potvrdilo, že instalace protipožární klapkyjsou pro aplikace odsávání zplodin při svařovánía broušení hliníku nezbytné. Uživatel ani netušil,že mu filtrační jednotka pravidelně hoří.Poslední zajímavostí z praxe je také případ,kdy obchodní zástupce jedné naší nejmenovanékonkurence zarytě svému zákazníkovi tvrdil, žejeho filtrační vložky nikdy nehoří. Změnil názoraž po následné návštěvě našeho obchodníhozástupce, který zákazníkovi ukázal fotografiez vyhořelých filtračních jednotek dodaných odtéto konkurence.Zde je potřeba dávat pozor – nelze jednodušeříct, že některé filtrační jednotky hořía jiné ne. Toto riziko je sice malé, ale vždyreálně existuje.Pojištění proti požáruProtože nikdy nelze zcela vyloučit zahořenífiltračních vložek, je vhodné si sjednat dobré pojištěníproti případnému požáru. Pokud odsávacíjednotky dnes používáte a máte již uzavřenoupojistnou smlouvu proti následkům požáru s některouz pojišťoven, je vhodné si provést kontrolupodmínek tohoto pojištění, tzn. zda v případěpožáru filtrační jednotky bude pojišťovna plnitveškerá pojistná plnění a uhradí Vám případnéškody způsobené tímto požárem.Fitrační jednotka pro centrální odsávání 8 svářečských míst po požáru. Zde byl příčinou vhozený nedopalek cigarety do odsávaného ramene.SVĚT SVARU / 9

10 /partnerské stránkyHistorie tavného svařování kovůa předpokládaný vývoj svařování a příbuzných procesůProf. Ing. Jaroslav Koukal, CSc., Český svářečský ústav s.r.o. OstravaSvařovací transformátor pro 3 pracoviště po 300 A se 3 regulačními tlumivkami (English Electric Company London)ÚvodPodle statistických údajů je možné technologiisvařování zařadit mezi nejrozšířenější ve strojírenskévýrobě [1]. Její podíl představuje asi 6 až 8 %celkové pracnosti strojírenské výroby. Svařováníje tedy jedna z nejdůležitějších výrobních technologiía její význam a podíl na celkové výrobě stáleroste. Je to způsobeno především vývojem a průmyslovýmvyužitím nových technologií svařování,které minimalizují:– množství tepla vnesené svařováním do svarovéhospoje,– deformace svařenců a zbytková napětí posvařování,– změny vlastností svařovaných materiálůzpůsobené teplem vneseným svařováním dosvarového spoje,– množství svarového kovu potřebné pro vytvořenísvarového spoje,při zvýšené produktivitě práce ve srovnání s běžnýmitechnologiemi obloukového a plamenovéhosvařování. Uvedené výhody a koncentrace energiev malé dopadové ploše umožňují také svařovatmateriály, které jsou běžnými technologieminesvařitelné. Je možné je proto použít i v jinýchodvětvích průmyslu, kde se dosud nepoužívaly,nebo se používaly v podstatně menší míře. Jakopříklad můžeme uvést technologie laserovéhosvařování, včetně jejich kombinací s jinými technologiemisvařování. Zvyšování podílu technologiesvařování na celkové výrobě podporuje takéstále rostoucí míra mechanizace a automatizacesvařovacích procesů, která přináší nejen zvýšeníproduktivity práce při svařování, ale také zvýšeníkvality a opakovatelnosti prováděných svarů.Historie svařování na území předválečného Československanemá tak hluboké kořeny jako ve světě.V předválečném Československu nebyla technologiesvařování až do roku 1927 uznávanou výrobnítechnologií. Technologie ručního svařování elektrickýmobloukem byla uznána teprve v roce 1927zásluhou tehdejších velkých podniků ČeskomoravskéKolben - Daněk a především Škodových závodův Plzni. Zasloužil se o to především prof. Ing. Dr. FrantišekFaltus, DrSc. Podle jeho návrhu byl Škodovýmizávody v Plzni v roce 1927 vyroben první celosvařovanýmost v Československu o rozpětí 49,6 m,tehdy největší svařovaný most na světě. Byl svařovánještě elektrodami s duší. Klasickými obalenýmielektrodami byl svařen až most přes řeku Radbuzuv Plzni s rozpětím oblouku 50,6 m postavený v roce1933 [2]. Ve stejné době se začala v předválečnémČeskoslovensku průmyslově používat technologieplamenového svařování.Ve Vítkovickýchželezárnách byl v roce1929 vyroben jako prvnína světě celosvařovanývysokotlaký kotel napřehřátou páru o teplotě500 °C při provoznímtlaku 12,5 MPa [3].Technologie tavnéhosvařování kovů jsounepostradatelné provýrobu v mnoha odvětvíchprůmyslu. Budeproto zajímavé připomenoutsi alespoňhlavní aspekty a datahistorie jejich vývoje.Pro zpracování tohotostručného historického přehledu bylo použito vevelké míře materiálů firmy Lincoln Electric – CZWELD s.r.o. [4].Svařovací usměrňovač na 25–200 A (Philips)Historie svařováníHistoricky není přesně doloženo, kdy sečlověk naučil spojovat železo nejstarším způsobemsvařování, tj. kovářským svařováním. Tentozpůsob spojování kovů používaly různé kultury jižve starověku. Bylo používáno například již před3000 lety ve starém Řecku. Technologie kovářskéhozpůsobu svařování pak byla dále zdokonalovánave středověku a v období renesance.V omezené míře se používá až do dnešní doby.Byla například popsána v práci PYROTECHNIAautora Vannoccio Benringucia, která byla vydánav Benátkách v roce 1540.Jednou z nejstarších technologií tavnéhosvařování kovů je svařování plamenem.Pro průmyslové využití této technologie bylrozhodující objev průmyslové výroby karbiduvápníku R. Hoissanem v roce 1892 a práce H. LeChateliera z roku 1895, který provedl výzkuma popsal kyslíko-acetylenový plamen [3]. Začalase masově používat v období první světové válkya v letech mezi dvěma světovými válkami patřilak hlavním technologiím svařování používanýmv průmyslové výrobě. Vývoj této technologie aždo dnešní doby byl zaměřen zejména na vývojdokonalejších zařízení pro svařování, vývoj novýchpřídavných materiálů pro svařování a vývojnových topných plynů používaných pro svařováníjako např. MAPP, Apachi, Crylen a Tetren. Tatotechnologie se používá v některých odvětvíchprůmyslu i v současné době. V mnoha případechvšak již byla nahrazena novými modernějšímitechnologiemi svařování.www.csuostrava.euPro vývoj technologie elektrického obloukovéhosvařování kovů byl rozhodující objevelektrického oblouku, který objevil v roce 1801Sir Humphrey Davy. Zjistil, že elektrický obloukmůže vzniknout v elektrickém obvodu s vysokýmnapětím při přiblížení dvou vodičů k sobě. Obloukse dá regulovat použitým napětím a druhempoužitých vodičů. Elektrický oblouk předvedenýDavym v roce 1808 v Royal Institute of Englandse však až do roku 1860 prakticky nepoužíval.Angličan Wilde, který byl patrně prvním člověkem,který použil elektrický oblouk ke svařování,svařil v roce 1860 elektrickým obloukem dvamalé kusy železa. V roce 1865 mu byl na tutotechnologii udělen patent.První pokus svařování elektrickým obloukem,který hořel mezi svařovaným materiálem a uhlíkovouelektrodou provedl v roce 1881 Auguste de Meritenspři svařování desek akumulátorové baterie. Kladnýpól zdroje byl připojen na svařovaný materiál a zápornýpól na uhlíkovou elektrodu. Zařízení umožňovaloregulovat vzdálenost mezi základním materiálema uhlíkovou elektrodou. Při dalším neúspěšnémvývoji bylo zkoušeno svařovat elektrickým obloukemhořícím mezi dvěma uhlíkovými elektrodami a teplopotřebné pro natavení svařovaných materiálů se„přenášelo“ do svaru proudem stlačeného vzduchu,nebo magnetickým pólem.Další pokrok ve vývoji elektrického obloukovéhosvařování uhlíkovou elektrodou způsobilypráce Nikolase de Bernadose a StanislavaOlszewského, kteří získali v Británii v roce 1885první patent na svařování elektrickým obloukemuhlíkovou elektrodou. Na jejich zařízení bylauhlíková elektroda připojena na kladný pól a svařovanýmateriál na záporný pól stejnosměrnéhozdroje proudu. Elektroda byla upevněna v držákuumožňujícím její pohyb. Přídavný materiál nutnýpro vytvoření svarového spoje se u této technologiedodával do svaru formou tyče položenépodél svaru, nebo tyče, kterou svářeč držel v rucea postupně odtavoval. Tato technologie se jižprůmyslově používala i když pouze v omezenémíře. Jejímu širšímu uplatnění bránilo nauhličová-Pojezdný svařovací transformátor s plynulou regulací na 25–175 A (Tesla)SVĚT SVARU

partnerské stránkyPojezdný svařovací motorgenerátor 30–320A s nasazeným dálkovýmregulátorem (MEZ)ní svarového kovu a přístup okolní atmosféry kesvarovému kovu, který byl v důsledku toho tvrdýa křehký. Přesto se od roku 1887 používalo v Angliipro výrobu nádrží, sudů a zahradního železnéhonábytku a od roku 1890 pro svařování ocelovýchtrubek o ø 1 anglické stopy ( ~ 300 mm). SpolečnostThe Baldvin Lokomotive Works používalave Spojených státech technologii elektrickéhoobloukového svařování uhlíkovou elektrodou proopravy a údržbu lokomotiv. Jako zdroje proudu sepoužívaly akumulátorové baterie. Napětí se řídilopočtem článků zapojených v sérii a proud se řídilpočtem článků zapojených paralelně. Regulacese prováděla pomocí série odporů tzv. „odporníky“.Baterie se nabíjely pomocí dynam poháněnýchparním strojem nebo vodním kolem.Obrovský krok kupředu ve vývoji svařováníelektrickým obloukem byl objev N. G. Slavianoffapatentovaný v roce 1889 a Charlese Coffinapatentovaný v témže roce. Oba tito vynálezci,nezávisle na sobě, nahradili uhlíkovou elektrodukovovou odtavující se elektrodou, která byla zároveňpřídavným materiálem nutným k vytvoření svarovéhospoje. Elektrody se vyráběly z norské nebošvédské oceli. Svařování se provádělo za přístupuokolní atmosféry, proto docházelo k absorpci kyslíku,vodíku a dusíku ve svarovém kovu. Svarovýkov se často přehřál. Výsledkem byl křehký svar,který limitoval použití této technologie. Přesto odroku 1907 používaly tuto technologii ve Spojenýchstátech firmy Siemund Wienzell Electric Companya Enderlein Electric Welding Company. Do roku1917 vznikly ve Spojených státech čtyři dalšífirmy používající svařování elektrickým obloukemkovovou elektrodou. Jednou z těchto firem bylai dnes známá firma The Lincoln Electric Company.Brzy bylo zřejmé, že pro další intenzivní rozvojtéto technologie je nutné vyvinout kvalitní obalenéelektrody, při jejichž natavení vznikne svarovýkov s vyhovujícími pevnostními a plastickýmivlastnostmi. Elektrody tence potažené organickýmia minerálními materiály tyto požadavkynesplnily. Obalené elektrody patentované v roce1907 Švédem Oscarem Kjellborgem stabilizovalyelektrický oblouk, ale neplnily ještě ochrannoua metalurgickou funkci obalu. Teprve Strohmengerpatentoval v roce 1912 ve spojených státechsilně obalenou elektrodu, která byla schopna tytofunkce plnit. S ohledem na použité materiály všakbyla velmi drahá.Velký rozmach technologie obloukového svařováníznamenala I. světová válka. Velké zvýšenívýroby vojenské a dopravní techniky včetnějejich oprav si vynutilo i prudký vývoj technologiesvařování, bez které by nebylo možné zvýšenépožadavky armád na vedení války splnit.Ve Spojených státech byly ve velmi krátké doběopraveny obloukovým svařováním německé loděinternované v New York Harbor, které byly velmisilně poškozené svými posádkami při vypuknutíválky. Ve Spojených státech i Anglii se urychlilypráce na vývoji svařování celosvařovaných trupůlodí, které bylo mnohem rychlejší než tradičnínýtování. První celosvařovaná loď Fulagar bylave Velké Británii spuštěna na vodu v roce 1920.V provozu byly také celosvařované trajekty přeskanál La Manche. Obloukové svařování se používalotaké při výrobě bomb, min a torpéd. AnthonyFokker, holandský výrobce letadel použil poprvév letectví tuto technologii pro výrobu trupů a podvozkůněkterých německých stíhacích letadel.V roce 1919 byla vyvinuta elektroda s papírovýmobalem. Při jejím použití nebylo nutnéodstraňovat ze svaru strusku. Svarový kov bylpřitom dostatečně houževnatý. Používala sepro svařování mostů (1923 – Toronto), k výrobětěžkých tlakových nádob pro rafinerie nafty(1929 – Spojené státy). Elektrické obloukovésvařování se používalo také od roku 1920k výrobě výrobků z plechů jako např. dmychadel,vzduchovodů, skříní strojů, základových desekobráběcích strojů, uskladňovacích nádrží na topnýolej, benzin, destilátů ropy a vodojemů. V roce1928 byla obloukovým svařováním postavenaocelová konstrukce pro Upper Carnegie Buildingv Clevelandu bez použití styčníkových plechů.V tomto období také začal přechod od tradičněodlévaných dílů na díly svařované.Historická svářečka SAFV roce 1927 byla poprvé pro výrobu obalůelektrod použita metoda průtlačného lisováníobalů, která znamenala revoluční převrat v jejichvýrobě. Umožňovala rychlou změnu ve složeníobalů elektrod, a tím i změnu jejich metalurgickýcha operativních vlastností. Zajišťovalakonstantní tloušťku obalu a centricitu obalu.Nový způsob výroby elektrod také podstatněsnížil jejich cenu. Stal se tak mezníkem při výroběnových elektrod moderního typu, které bylyschopny splnit všechny požadované elektrické,metalurgické a ochranné funkce obalu a struskyz něho natavené.Výroba nových tlustě obalených elektrodpřispěla k tomu, že technologie svařováníelektrickým obloukem obalenou elektrodou sestala po roce 1929 a v průběhu II. světové válkydominantní technologií svařování. Od roku 1930se tato technologie začala používat v hromadnévýrobě obchodních lodí i lodí válečného námořnictva.Pro válečné námořnictvo hlavních světovýchmocností poskytovalo svařování možnostjak obejít Londýnskou námořní smlouvu z roku1930, která limitovala hrubou tonáž válečnéhonámořnictva jednotlivých států. Svařování umožňovalosnížit váhu lodí, a tak při stejné tonážizvýšit jejich palebnou sílu. Této možnosti využilonapříklad Německo při stavbě tzv. „kapesních“bitevních lodí v letech 1931 až 1934. Zpočátkuse používaly střídavé zdroje svařovacího proudu.Potíže při zapalování a regulaci oblouku seřešily použitím elektrod s ionizačním a stabilizačnímobalem. Rozvoj používání antikorozníchHistorický prospekt firmy SIEMENSocelí a svařování pancéřových plechů si vynutilvýrobu elektrod s nízkým obsahem difuzníhovodíku a přechod na svařování stejnosměrnýmproudem. Jako zdrojů proudu se začala používatspeciální svařovací dynama, která se jen s malýmiúpravami vyrábějí dodnes.Snahy o zvýšení produktivity práce při ručnímsvařování obalenou elektrodou vedly v 50. letechk vývoji tlustě obalených elektrod s obsahemželezného prášku v jejich obalu – vysokovýtěžkovéelektrody. Obsah železného prášku v obaluzvýšil množství kovu odtaveného z elektrody zajednotku času, a tím zvýšil i produktivitu práce přisvařování. Elektricky vodivý obal těchto elektrodumožňoval dále pouze vedení elektrod dotykemv místě svaru. Délka oblouku byla dána hloubkoukráteru elektrody. Odpadlo tedy na manuálnízručnost náročné udržování délky oblouku přisvařování a snížila se náročnost na manuálnízručnost svářečů. Začaly se masově používat poroce 1953, kdy se úpravami technologie výrobypodařilo snížit jejich cenu. V šedesátých letechbyly vyvinuty velmi tlustě obalené elektrody s kyselýmobalem známé pod názvem „hlubokozávarovéelektrody“. Hluboký kráter, který vznikal nakonci elektrody koncentroval teplo elektrickéhooblouku a spolu s vysokou proudovou hustotou,kterou byly tyto elektrody zatěžovány umožňovaldosažení hlubokého závaru. Používaly se ke svařováníocelí bez úpravy svarových ploch. Dokonaléhokovového spoje se dosahovalo svařovánímz jedné strany nebo z obou stran materiálu.Rychlý rozvoj leteckého průmyslu ve 30. letechvyžadoval vyřešit tavné svařování hliníku,hořčíku a jejich slitin. Tyto kovy mají velkou afinituke kyslíku. Jejich svařování obalenou elektrodounezabránilo reakci s okolní atmosférou a svaryměly nevyhovující mechanické vlastnosti. BylaSvářečka PragaSVĚT SVARU / 11

12 /partnerské stránkyBernadosův a Olsewského patent obloukového svařováníPatent mechanismu podávání svařovacího drátu Paula O. NoblehoSchéma uspořádání wolframových elektrod z Langmuirova patentuvyvinuta technologie obloukového svařování,kde oblouk hořel mezi netavící se wolframovouelektrodou a základním materiálem v ochrannéatmosféře inertního plynu helia. Argon se jakoinertní atmosféra pro svařování začal používat ažpozději. Tato technologie byla později označenazkratkou TIG (Tungsten Inert Gas). Původněse používal stejnosměrný proud s elektrodouzapojenou na plus pól zdroje (obrácená polarita).Wolframová elektroda se ale přehřívala a ve svaruvznikaly wolframové vměstky. Přímá polarita,elektroda zapojená na mínus pól, umožňovalasvařovat antikorozní oceli, ale nebyla vhodná prosvařování hořčíku a hliníku. Řešením bylo použitístřídavých zdrojů proudu vybavených vysokofrekvenčnímzapalováním oblouku. V roce 1953byla tato technologie upravena stabilizovánímoblouku vodou chlazenou tryskou. Je známajako plasmové svařování.Od roku 1930 můžeme také pozorovat snahuo mechanizaci obloukového svařování, aby bylazvýšena jeho produktivita a snížen vliv lidskéhofaktoru na výsledek svařování. Zkoušky byly prováděnys kontinuálně podávaným holým drátem,kde oblouk hořel pod tenkou vrstvou zrnitéhotavidla a s uhlíkovou elektrodou, kde svar bylchráněn papírovým pásem impregnovanýmtavidlem nebo uhlíkovou elektrodou se zasypánímsvaru silnou vrstvou tavidla (1932). I kdyžse tento poslední způsob ve Spojených státechněkolikrát průmyslově aplikoval, konečné řešeníspočívalo v použití holého drátu průběžnědodávaného do svaru, kde svar byl chráněnsilnou vrstvou zrnitého tavidla. Tato technologie,vyvinutá ve Spojených státech v roce 1935a v letech 1939 a 1940 v Sovětském svazu, bylanazvána svařování automatem pod tavidlem.Používala se především pro svařování materiálůvětších tlouštěk a pro svary větší délky, např. přistavbě lodí, výrobě potrubí, výrobě ocelovýchkonstrukcí, v těžkém strojírenství a v automobilovémprůmyslu. V období II. světové války se jižve Spojených státech a v bývalém Sovětskémsvazu používala při hromadné výrobě vojenskétechniky. V dalších letech pak bylo zdokonalovánopředevším zařízení pro svařování, vyvíjenynové typy tavidel a přídavných materiálů.Poloautomatické svařování automatem podtavidlem vyvinuté v roce 1946, kde svářeč vedlsvařovací hořák ve svaru ručně a na zádech mělupevněno podávací zařízení s cívkou drátu, sepřes jeho velkou operativnost a dobré výsledkypři svařování průmyslově masově neuplatnilo.V roce 1948 se začalo používat víceobloukové(tandemové) svařování původně vyvinuté prosvařování trubek velkých průměrů o tloušťcestěny 12 až 25 mm. Výrazné zkvalitnění zařízenípro svařování spolu se zdokonalením řízenísvařovacích parametrů a sledování procesusvařování průmyslovými televizními kameramia zavedení průběžných nedestruktivních kontrolsvarů umožnilo realizaci svařování automatempod tavidlem materiálů velkých tlouštěkmetodou svařování do úzkého úkosu. Postupemčasu byly uvedeny na trh i další modifikace svařováníautomatem pod tavidlem jako svařovánís použitím kovového granulátu, použití druhéhopřídavného drátu bez proudu (FN způsob), předehřívánípřídavného drátu, svařování s přídavnýmmateriálem ve tvaru trojúhelníkové vložkyvkládané do svarového úkosu (způsob KIS),dvěma dráty vedenými v jedné svařovací hubici(Twin proces) apod.Svařování technologií TIG neumožňovalosvařovat produktivně materiály s velkou tepelnouvodivostí o větších tloušťkách, zejména hliníkua jeho slitin. Nutný předehřev svarových spojůkomplikoval technologii výroby. Proto byla v roce1948 vyvinuta technologie svařování tavící sekovovou elektrodou v ochranné atmosféřeinertního plynu (argon, helium) označená pozdějimezinárodní zkratkou MIG (Metal Inert Gas).Tato technologie umožnila nejen svařováníhliníku a jeho slitin o větších tloušťkách, ale přineslataké podstatné zvýšení produktivity prácepři svařování mechanizací podávání přídavnéhoholého drátu – elektrody do svařovacího hořáku.Velmi brzy se začala používat i pro svařovánílegovaných i nelegovaných ocelí a jinýchneželezných kovů. Další vývoj této technologiesměřoval k náhradě drahých interních plynůjinou cenově dostupnější ochrannou atmosférou.Vývojoví pracovníci se vrátili k patentu Johna C.Lincolna, který již v roce 1918 ve svém patentunavrhl použít jako ochrannou atmosféru oxiduhličitý. Tato upravená technologie se začala odroku 1955 průmyslově využívat pro svařováníocelí. Vzhledem k tomu, že se oxid uhličitý přiteplotách nad 700 °C rozkládá na oxid uhelnatýa volný kyslík, který oxiduje – aktivně působína svarový kov, byla tato technologie označenamezinárodní značkou MAG (Metal Active Gas).V dalších letech se technologie MIG/MAG velmidynamicky rozvíjela a rozšiřovaly se také jejíprůmyslové aplikace. Podstatným způsobem sezkvalitnilo zařízení pro svařování technologií MIG/MAG včetně regulace procesu. Modernizovanázařízení umožňovala dopravovat drát – elektroduna velké vzdálenosti (vícekladková podávání,zdvojené podávání, push-pull systém). Došlok řadě mechanizovaných a automatizovanýchprůmyslových aplikací této technologie včetně jejíhopoužití pro robotizaci svářečských prací. Bylyvyvinuty nové varianty přenosu kapek svarovéhokovu do tavné lázně – zkratový, sprchový a pulsní.Použitím „směsných plynů“ jako ochrannéatmosféry, např. Ar + CO 2, Ar + O 2, Ar + CO 2+ O 2se zvýšila stabilita hoření oblouku a snížil serozstřik při svařování. Tento pokrok způsobil, žese technologie MIG/MAG stala koncem 80. letdominantní technologií obloukového svařování.V devadesátých letech došlo k dalšímu zvýšeníproduktivity práce při svařování a zvýšení stabilitytechnologie MIG/MAG použitím svařování s vysokýmirychlostmi podávání drátu (svařování rotujícímobloukem) a použitím vícekomponentníchochranných plynů např. Ar + He + CO 2+ O 2. Tytonové varianty technologie MIG/MAG jsou známépod obchodními názvy Time proces, Rapid arca Rapid melt. V devadesátých letech byly takévyvinuty synergické MIG zdroje svařovacíhoproudu, které umožnily podstatné zjednodušenínastavování svařovacích parametrů při pulsnímMIG svařování tzv. jednoprvkové ovládání.Už v padesátých letech začaly vývojové práce,jejichž cílem bylo zvýšit produktivitu prácepři MIG/MAG svařování, zajistit dokonalejšíochranu svarového kovu struskou a ochrannýmplynem, zajistit legování, desoxidaci, denitrifikacia rafinaci svarového kovu struskou, při zachovánímožnosti mechanizace procesu svařování vevšech polohách. Výsledkem tohoto vývoje bylnový přídavný materiál nazvaný plněná elektroda(dříve trubičková elektroda), u které funkci obalůelektrod, nebo tavidla při svařování automatempod tavidlem, přejímá prášková náplň umístěnáuvnitř kovové trubičky vyrobené z ocelovéhopásku. Toto převratné řešení zachovává všechnyvýhody obalených elektrod, umožňuje však výrobukontinuální plněné elektrody, kterou je možnénavinout na cívku a proces svařování s využitímzařízení pro MIG/MAG svařování mechanizovat.Umožňuje také na jednom zařízení vyrobitpouze změnou složení práškové náplně přídavnýmateriál pro jakýkoliv typ základního materiálu.Používají se elektrody s vlastní ochranou, kdeochranné plyny vznikají tavením práškové náplněelektrody (proces Innershield zavedený společnostíLincoln Electric v roce 1958), nebo plněnéelektrody, kde je svarový kov chráněn kroměstrusky i ochranným plynem jako u technologieMIG/MAG. V průmyslově vyspělých zemíchse začaly plněné elektrody masově používatv 70. letech a jejich podíl na celkové spotřeběSVĚT SVARU

přídavného materiálu stále roste. Plněné elektrodyjsou dnes v nabídce všech předních výrobcůpřídavných materiálů. Předpokládá se, že MIG/MAG svařování plněnou elektrodou nahradív mnoha průmyslových aplikacích technologiísvařování pod tavidlem.Pro zvýšení produktivity práce při svařovánísvislých svarů velkých tlouštěk ve svislé polozebyla v roce 1951 vyvinuta technologie elektrostruskovéhosvařování.Je to mechanizovaný způsob svařování, kdese svar vytváří na jeden průchod svařovacíhoautomatu při jeho pohybu zdola nahoru. Svarje formován ze dvou stran měděnými vodou chlazenýmipříložkami nesenými příčníkem automatua ze dvou stran svařovaným materiálem. Tentobezobloukový způsob svařování, kde se teplopotřebné pro tavení základního a přídavného materiáluzískává průchodem proudu přes elektrickyvodivou roztavenou strusku, která vzniká natavenímzrnitého tavidla, umožňuje svařit s vysokouproduktivitou svarové spoje o tloušťkách cca20 až 1 500 mm. Jako přídavného materiálu sepoužívají holé dráty kruhového průřezu, páskovéelektrody, nebo při svařování velkých tlouštěktavící se přívody proudu ve formě plechu, kterése přivádějí do svaru shora a odtavují se v tavnélázni. Od 70. let se používá i jeho varianta známápod jménem elektroplynové svařování. U tohotoobloukového procesu svařování, kde se svartaké vytváří na jeden průchod automatu, se jakopřídavné materiály používají plněné elektrodya svar je chráněn struskou a ochrannou atmosféroupřiváděnou nad vrstvu roztavené strusky.Používá se zpravidla pro svařování tlouštěk 16 až100 mm.V sedmdesátých letech se začaly průmyslověuplatňovat technologie tavného svařováníkovů s vysokou hustotou výkonu v dopadovéploše. Byly to technologie svařování elektronovýmpaprskem a později laserem. Technologiesvařování elektronovým paprskem se v průmyslumasově nerozšířila. Používá se dodnes prosvařování speciálních materiálů nebo pro svarovéspoje, na které jsou kladeny speciální požadavkynebo zvláštní nároky. Jejímu většímu rozšířeníbrání nutnost pracovat ve vakuu. Rozměry vakuovékomory proto limitují i rozměry svařenců.Nutnost pracovat ve vakuu ovlivňuje nepříznivěi ekonomiku svařování. Naproti tomu technologiesvařování laserem se zejména v poslední doběvelmi bouřlivě vyvíjí. Pevnolátkové, plynové a polovodičovélasery, které je dnes možné používatpro tavné svařování materiálů, velmi rozšiřujímožnosti jejich aplikace. Je možné předpokládat,že v brzké době se technologie tavnéhosvařování laserem stane jednou z dominantníchtechnologií tavného svařování v průmyslu.Mezinárodní svářečská organizace InternationalInstitute of Welding (IIW) předpokládá, žev blízké budoucnosti je možné očekávat vývojsvařování a příbuzných procesů v následujícíchoblastech a směrech [5]:Rotační svářečka Praga 1946Ochrana životního prostředí se bude zlepšovat:1) Zlepšením životního prostředí na pracovišti2) Ochranou životního prostředí obecně3) Vývojem nových technologií4) Náhradou materiálů5) Řízením celého životního cyklu výrobků a minimalizaceodpadů6) Recyklací materiálůTradiční technologie svařování elektrickýmobloukem a odporem – očekává se:1) Další využívání tradičních technologií jakoMMAW, GTAW, GMAW a SAW, včetně jejichmodifikací (time proces, rotující oblouk, plasma– MIG, AC – MIG, svařování do úzkéhoúkosu, pulsní MIG svařování, synergické MIGsvařování, tandemové svařování, svařovánídvěma dráty se společnou hubicí …)2) Další využití tradičních technologií odporovéhosvařování (bodové svařování, švové svařování,výstupkové svařování, na tupo a s odtavením)Z hlediska objemu používaných technologiíse očekává:1) Pokles technologie MMAW na cca 10 %2) Technologie SAW bude stagnovat na cca 8 až10 %3) Podíl technologií GTAW a GMAW vzroste na 50 %4) Odporové svařování cca 10 %5) Zbývající objem svařování budou tvořit novétechnologie jako laserové svařování, laserovéhybridní svařování, Friction Stir Welding, MagneticPulse WeldingV oblasti automatizace svařování a kontrolysvařování se předpokládá:1) Robotizace svařování jednovrstvých svarůpomocí jednoduchých senzorů2) Robotizace svařování vícevrstvých svarů s využitíminteligentních a adaptivních kontrolníchsystémů3) Očekává se, že automatizace obloukovéhosvařování bude usnadněna:– Snížením tolerancí dílů zvýšenou kontroloua moderními technologiemi dělení a přípravydílů– Konstrukcí výrobků a dílů pomocí počítačovésimulace– Kontrolou svařovacích procesů pomocíneuronových sítíZařízení budou schopna:1) Programování při svařování2) Monitorovat vstupní a výstupní parametry3) Řídit a korigovat proces svařováníMetody modelování a simulace se budoupoužívat pro:1) Hodnocení svařitelnosti materiálů2) Zkoušky vlastností svarových spojů3) Konstrukci výrobků a dílůNové technologie svařování a tepelnéhodělení materiálů.Mezi nové technologie řadí IIW zejména:1) Friction Stir Welding2) Magnetic Pulse Welding3) Laserové svařování4) Hybrid Laser Arc Welding5) Laser Hotwire Brazing6) A – TIG Welding7) Laser Assisted Oxygen Cutting (LASOX)Nedestruktivní hodnocení svarůDalší vývoj předpokládá hodnocení svarů v reálnémčase, on-line bezkontaktním monitorovacímzařízením jako:1) Fázově uspořádaným směrovým ultrazvukems fokusovaným vlněnímSvařovací transformátor Eltram a měnič Kopol 250partnerské stránky2) Laserem indukovaným ultrazvukovým vlněním,které umožní bezkontaktní snímání3) Samoučícím se snímacím a interpretačnímzařízením na bázi neuronových sítíSoučasné trendy použití laseru v oblastisvařování a řezání1) Laser se začíná prosazovat do oblasti velkýchtlouštěk materiálu2) Vývoj a použití laserového svařování a svařováníelektrickým obloukem, které spojuje výhodyobou metod – laserové hybridní svařování3) laserové řezání je již plně zvládnuté a je využívánoi pro velké tloušťky řezaného materiálu4) Zvyšuje se podíl laserového mikroobrábění5) Diodově čerpané Nd-YAG lasery začínají nahrazovatCO 2lasery v 3D aplikacích svařováníi řezání u malých a středních tlouštěk materiálu6) CO 2lasery budou stále dominovat v 2D řezáníu velkých tlouštěk materiálu7) Hledají se nová řešení pro svařování s CO 2laserem velkých tlouštěk materiálu předevšíms ohledem na laserem indukovanou plazmu8) Zvyšuje se využití diodových laserů pro svařovánímalých a středních tlouštěk a tepelnézpracování povrchu těmito laseryVýhody laserového hybridního svařování1) Schopnost překlenout mezery nad 0,5 mm2) Snížená tendence k tvorbě krystalizačníchdefektů3) Větší rychlost svařování materiálů většíchtlouštěkLiteratura[1] TURŇA M.: Špeciálne metódy zvárania. ALFABratrislava, 1989.[2] KUNCIPÁL J. a kol.: Teorie svařování. SNTLPraha, 1986.[3] MINAŘÍK V.: Plamenové svařování. ScientiaPraha, 1997.[4] Materiály firmy Lincoln Electric – CZ WELDs.r.o.[5] Materiály z plenárních zasedání IIW 2008,2009.SVĚT SVARU / 13

partnerské stránkySvařování hliníku a ocelí stroji Sigma2Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, TepliceDíky uvedení nových strojů Migatronic SigmaGalaxy s bezrozstřikovým procesem MIG svařováníIAC mnozí uživatelé lépe vnímají výhodyadaptivních svařovacích procesů. Ne každýale potřebuje v každodenním provozu svařovatextrémně tenké materiály nebo ocel s hliníkem.Proto při předvádění strojů Sigma Galaxy docházíi ke znovuoživení zájmu o produktivní a přitomkvalitní svařování hliníku nebo silnostěnných ocelí.Právě tyto problematiky skvěle zvládajíi standardní stroje Migatronic Sigma2 s výbavoupro programové synergické impulsní svařování.Více než 160 programů zahrnuje všechny běžnéi méně obvyklé materiály i způsoby jejich svařování.Velkou předností Sigmy2 je navíc opravdujednoduché ovládání s možností snadnéhoupgrade díky SD paměťové kartě.Možným důvodem růstu zájmu o impulsníMIG svařování v současné době je určitě i to, žemnozí odběratelé si (zřejmě i díky krizi) konečněuvědomili, že snaha pořídit dobrou (=levnou) technologiiv dnešní době už nestačí. Mimochodem,v posledním období největší objednávky na strojeSigma2 jsou z Číny, Indie a Brazílie, tj. zemí, kdebyla ještě donedávna ceněna hlavně kvantita ...Stroje Migatronic Sigma2 mají, jak je ostatněu synergických MIG/MAG svařovacích zdrojůMigatronic už 20 let tradicí, sekvenční svařování,které umožňuje skokovou změnu svařovacíhowww.migatronic.czproudu (a tedy i ostatních parametrů) mezi 1 až 9předdefinovanými hodnotami. Přepínání sekvencíje možné spouští hořáku, zvláštním knoflíkemna hořáku, tlačítkem na čelním panelustroje nebo z dálkového regulátoru. Změnasekvence tak snadno “ochladí” taveninu,zvýší nebo sníží startovací parametry,popř. umožňí změnu pozice svařováníbez jeho přerušení. Programově řízenépřepínání sekvencí (pomalý puls)umožňuje funkce DUO Plus, kterátak redukuje teplo vnesené do taveninya zajišťuje dokonalou kontrolu taveninya tedy i kresbu housenky. FunkceDUO Plus zajišťuje i kvalitní svařovánímateriálů s velkou kořenovou mezeroua je standardní výbavou všech strojůSigma2 (kromě verze Basic) a Galaxy.Pro svařování silnostěnných ocelovýchplechů, trubek nebo profilů, kde je třebazajistit dokonalý průvar tupých nebo koutovýchsvarů, Sigma2 nabízí speciální programPowerArc, který dávkuje vnesené teplo a udržujestabilitu hoření oblouku i v polohách. Přesněřízený proces tvorby a ochlazování taveninyzvyšuje rychlost svařování a zároveň minimalizujevznik možných vad. Nevyžaduje přitom změny vezpůsobu vedení nebo držení hořáku ani změnuochranného plynu. Sigma2 500 se zatěžova-Sigma2 400 s ramenemtelem 420 A/100 %, s rychlostí podávánídrátu až 30 m/min (standard všech strojůSigma2 a Galaxy) a vybavená funkcí PowerArc,je proto dokonalým strojem pro průmyslovouvýrobu a zajišťuje nekompromisní splnění všechnároků na růst kvality i produktivity výroby přisvařování materiálů tlouštěk 2 až 40 mm.Svar hliníku DUO PlusSvar nerezi DUO PlusSvar funkcí PowerArcVýbrus svaru PowerArcMIGA 5220– automat pro podélné svařování trubekIng. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice14 /Migatronic Automation A/S je tradičním dodavatelemsystémů pro automatizované a robotizovanésvařování.Jedním ze standardních výrobků je automatMIGA 5220 pro podélné svařování trubek a těleskruhových nádob různých průměrů, tlouštěka délek. Automat MIGA 5220 je vybavenývýměnnými trny s pneumatickou fixacía s podfukem kořene svaru, průměrůa délek podle rozměrů svařence. Prosnadnou manipulaci se zakládanýmdílem má elektrohydraulickýzakládací vozík s válečkovou dráhou.Právě zakládací vozík, který pojíždí pokolejnicovém vedení, usnadňuje přesnézaložení svařovaného dílu k pravítku a urychlujecelý process manipulace se svařencem předi po ukončení procesu svařování.Často svařovaným materiálem bývá nerezováocel, proto jsou tyto automaty obvykle kombinoványse zdroji pro plasmové svařování MigatronicPlasma Pi. Plasmové svařování totiž zajišťujerychlý a kvalitní svar s dobrou penetrací, takželze I svarem svařit i materiály silné 8–10 mm bezúkosu, tedy bez drahé přípravy svaru.Pro takto silné materiály je plasmový zdrojdoplněný podavačem studeného drátu,který je synchronizovaný s řídicím systémemautomatu a obsluha celého stroje je tak velicejednoduchá.Automaty MIGA 5220 jsou v provozu v mnohazemích celého světa a vycházejí z dlouholeté zkušenostiMigatronic Automation A/S se stavbou automatickýchstrojů pro svařování. Samozřejmostíje jejich plynulá a kvalitní funkčnost od okamžikuzprovoznění, dlouhá životnost a minimální nárokyna údržbu a servis.Více na www.migatronic-automation.cz.SVĚT SVARU

Inteligentní regulace plynu IGC ® pro TIG svařovánípartnerské stránkyIng. Pavel Havelka, Migatronic CZ, TepliceInteligentní regulace plynu Migatronic IGC ®(Intelligent Gas Control ® ) je inovativní technickoufunkcí svařovacích strojů Migatronic, která jevyužívaná a oceňovaná obvykle pro MIG/MAGsvařování strojiMigatronic Sigma.Nová generace TIGsvařovacích strojůMigatronic Pi 350/500přináší ale tuto funkcii pro TIG svařování ocelínebo hliníku. IGC ®automaticky regulujeprůtok plynu podleaktuálních svařovacíchparametrů, a to přizapalování, vlastnímhoření a při zhasínáníoblouku. Tato optimalizacevýrazně snížujespotřebu ochrannéhoplynu (o 30 až 50 %),protože např. prozaplňování koncového kráteru a při dlouhémdofuku plynu při ukončování svaru stačí výrazněnižší průtok plynu, než je průtok požadovaný provlastní svařování.Systém IGC ® je doplněný vestavěnýmspořičem plynu pro redukci nadspotřeby plynupři zapalování a stabilizaci oblouku a spořicí plynovouhadicí pro eliminaci ztrát plynu průsakemve vedení od plynové láhve k hořáku. Svářečempožadovaný průtok plynu se nastavuje a zobrazujena čelním panelu stroje Pi 350/500 a měníse synergicky podle skutečných svařovacíchparametrů. IGC ® tak kromě úspor plynu přinášíjednotný vzhled svarů, minimalizuje počet vada tím i zvyšuje produktivitu procesu svařování.Jeho návratnost je proto velice rychlá.Navštivte www.intelligentgascontrol.coma sami si snadno spočítejte, jakých úspor dosáhnetepři využití systému IGC ® firmy Migatronic.Pozvánka na MSV 2011 do BrnaVe dnech 3.–7. 10. 2011 se v Brně koná53. mezinárodní strojírenský veletrh.Zveme Vás do stánku Migatronic v pavilonu V, číslo stánku 126,kde budou připraveny ukázky adaptivních metod svařovánía možnosti plasmového svařování i řezání kovů.Dále Vám představíme novinky v sortimentu příslušenstvía připomeneme i řešení úspor a automatizace ve svařování.Udělejte si čas a přijeďte do Brna.TIG-A-Tack, bodování nikdy nebylo jednoduššíIng. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplicewww.migatronic.czČastou činností při svařování je bodovánínebo stehování, tj. krátké svary, které mají být obvyklepokud možno co nejmenší. Tyto svary alemnohdy slouží i jako finální, takže musí splňovati nároky na vzhled a pevnost. Proto se svařujíjinými parametry než běžné svary, a to přinášíi častou potřebu změny nastavení svařovacíchparametrů na panelu stroje. Svářeči si tuto komplikacičasto ulehčují tím, že bodují nastavenýmsvařovacím proudem, vzhled a kvalita taktodosažených bodů bývá ale obvykle diskutabilní,protože dochází ke zvlnění tenkých materiálůa vzniklé body jsou příliš vysoké.Pro zjednodušení operací bodování a stehovánípři TIG svařování, především nerezovýchtenkých plechů, jsou nové stroje Migatronic Pi200/250/350/500 vybavené progresivní funkcíTIG-A-Tack, která výše uvedenou potřebu řešísamostatným tlačítkem na panulu stroje a pamětípro předvolbu správných parametrů bodování.Pouhým stiskem tlačítka TIG-A-Tack svářečsnadno přejde do režimu bodování, jeho dalšímstiskem se pak vrátí k původně nastavenýmparametrům pro svařování. Samozřejmě lzenastavit i dobu hoření oblouku pro jednotlivý bodnebo steh. Díky širokému rozsahu svařovacíchparametrů strojů Migatronic Pi (min. proud 10 A,doba bodu od 0,01 s) tak lze nastavit i extrémníparametry pro dosažení mimořádně malých, alestejných a pevných bodů.V přiloženém obrázku jsou vidět dokonalébody svařené proudem 120 A po dobu 0,03 s naplechu tloušťky 0,5 mm v porovnání s bodysvařenými proudem 50 A po dobu 0,5 s.SVĚT SVARU / 15

partnerské stránkyOmega Mini pro stavbu konstrukcíIng. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplicewww.migatronic.czSvařovací invertor Migatronic Omega Minije zajímavou alternativou pro průmyslové MIG/MAG svařování ve stavebnictví nebo při výroběrozměrných konstrukcí, zejména v energeticenebo dopravě. Proudový rozsah 10–270 A přizatěžovateli 180 A/60 %/40 °C, synergické řízenípro snadné ovládání a hmotnost pouhých 19 kgumožňují bezchybné svařování dráty průměru až1,2 mm i v prostorách, kam by byl pro obvyklésvařovací stroje obtížný přístup nebo kde bymusely být použité drahé hnací mezistanicea přenosné podavače drátu s dlouhými kabely.Omega Mini umožňuje i svařování trubičkovýmidráty obrácenou polaritou bez ochrannéatmosféry. Uplatní se tak snadno u montážníchčet a servisních jednotek, kterévyužijí její malé rozměry a vysoký výkonpro kvalitní svařování ocelí i hliníku.Hlavní předností, kromě malýchrozměrů (60 x 30 x 20 cm) a nízkéhmotnosti, stroje Omega Mini je jehosynergické programové řízení, navícs možností procesu DUO Plus. Svářečtak může dálkově měnit svařovacíparametry při svařování z rukojetihořáku a docílit tak snadno požadovanékvality a rychlosti svařování.Proto si Omegu Mini volí výrobcimostů, vagónů, lodí, jeřábů nebo nádoba kotlů jako moderní, praktický stroj s dokonalou,a přitom spolehlivou, funkcí.Migatronic je nově distributorem kukel SpeedglasIng. Pavel Havelka, Migatronic CZ, TepliceMigatronic CZ a.s. se od 1. 9. 2011 stala autorizovanýmdistributorem samostmívacích kukelpro svařování Speedglas firmy 3M. Doplnilatak svůj stávající sortiment značkou, která jeetalonem kvality a garantem neustálého technickéhovývoje funkce, tvaru i vzhledu s ohledemna ulehčení těžké práce svářeče a na důslednouochranu jeho zdraví. Migatronic svým koncovýmuživatelům i prodejcům nářadí a strojů nověnabízí celý sortiment kukel Speedglas řad100, SL a 9100, včetně jejich variant a bohatéhopříslušenství.V předchozích letech Migatronic kuklySpeedglas prodával jen příležitostně, nicméněspokojenost jejich uživatelů je tak dobrou referencí,že zahrnul tuto značku do své standardnínabídky pro koncové zákazníky i pro dalšíprodejce svařovací techniky.Bližší informace o sortimentu, cenách a dodacíchpodmínkách najdete v naší internetovéprodejně http://shop.migatronic.cz nebo si jevyžádejte na migatronic@migatronic.cz.Internetový magazín AutomigAutomig je internetový magazín, nejen pro odborníky ve svařování, s nabídkou zajímavostí a potřebnýchinformací o opravách automobilových karosérií, zámečnické a průmyslové výrobě a automatizacia robotizaci Migatronic.Navštivte www.automig.cz a pohodlně 24 hodin denně 365 dní v roce čtěte zajímavosti a praktickézkušenosti z oboru svařování.Zaregistrujte se k odběru newsletteru a napište nám na info@automig.cz svoje příspěvky, popř. dotazya připomínky.Automig je určený nejen uživatelům svařovacích strojů Migatronic a není internetovou prodejnou.Pro objednání strojů a příslušenství Migatronic navštivte internetovou prodejnu http://shop.migatronic.cz.Pro informace o celé nabídce produktů a služeb Migatronic navštivtewww.migatronic.cz.16 /SVĚT SVARU

Největší lodní sloupový jeřáb na světě má i český podpisTisková zpráva společnosti Huisman Konstrukce, SviadnovTisková zpráva25. května 2011 – O dvacet metrů vyšší nežpetřínská rozhledna je největší lodní sloupovýjeřáb na světě, kterým se pyšní loď SevenBorealis kotvící v Singapuru. Jeřáb vysoký 82metrů, který uzdvihne až 5 000 tun, v soběnese významnou stopu českých techniků.Stovky důležitých dílů totiž vyrobili zaměstnancisviadnovské společnosti HuismanKonstrukce v Moravskoslezském kraji. Nadílech, z nichž největší byl dlouhý 27,5 metrů,strávili 23 tis. hodin práce. Podíl české firmyna rekordní zakázce nebyl pouze v oblastivýroby, ale i v oblasti technické dokumentace,na které pracovali sviadnovští konstruktéři.Rekordní jeřáb byl kolektivním dílem českého,holandského a čínského závodu skupinyHuisman. Ve Sviadnově si úspěšně poradili sestovkami dílů: „Naši technici opět prokázali, žepatří ke světové špičce v oboru. Poradili si s výrobouvelmi náročných komponentů, mezi nimižvynikalo i prodlužovací rameno, tzv. Fly Jib, kterýv délce 27,5 metrů dosud nikdo nevyrobil,“ řeklředitel společnosti Huisman Konstrukce RomanStankovič.Rozdělení komponentů mezi jednotlivézávody bylo nutné, aby firma dodala požadovanýjeřáb včas. „Nedá se říci, který ze závodůbyl důležitější. Jeden bez druhého bychom seneobešli. Kooperace se zahraničními kolegy jev naší firmě častá a naši zaměstnanci ji vítají.Umožňuje jim předávat si zkušenosti a vzájemněse od sebe učit. To vede k neustálémuzvyšování znalostní a odborné úrovně,“ dodalRoman Stankovič.Parametry jeřábu na lodi Seven Borealis jsouimpozantní. Jeho výška dosahuje 82 metrů a jeřábje schopen uzvednout 5000 tun. Jeho montážna loď proběhla ve velmi krátkém čase, cožpřibližuje výrobní ředitel společnosti HuismanKonstrukce Marek Jandečka: „Montážní operacetrvaly čtyři dny. To je vzhledem k mohutnostizařízení a jeho složitosti mimořádný a pro odborníkaneuvěřitelný výkon.“ Montáž jeřábu bylaprovedena přímo v Singapurském přístavu, kterýje domovem lodi s obřím jeřábem na palubě.Poznámky pro editorySpolečnost Huisman Konstrukce působí veSviadnově od roku 1997.Firma vyrábí speciální „hi-tech“ strojírenskévýrobky s vysokou přidanou hodnotou.Mezi produkty firmy patří ropné vrtné soupravy,pozemní a námořní jeřáby, zařízení propokládání potrubí v moři a další.Společnost je členem nadnárodní skupinyHuisman, která je světovou špičkou v oborua působí v 6 zemích po celém světě. Centrálaspolečnosti je v Nizozemí.V České republice firma zaměstnává přes 400pracovníků.V souvislosti s investičními rozvojovými záměryplánuje společnost v horizontu dvou let růst ažna 600 zaměstnanců.Další informace poskytne:Pavel Sobol, Crest CommunicationsTel. 596 629 435, 603 184 049e-mail: sobol@crestcom.czSVĚT SVARU / 17

partnerské stránkyI robotizované pracoviště musí být bezpečné!18 /Filip Pelikán, SICK, PrahaV minulém čísle časopisu Svět Svaru jsmevám představili existující robotizovaná pracovištětak, jak z hlediska bezpečnosti rozhodněvypadat nemají. V dnešním čísle se pokusímenastínit, jak by robotizované svařovací pracoviště,vypadat mělo, aby nedošlo k ohrožení zdravíobsluhy nebo i dalšího personálu.Základním principem je zabezpečení vstupudo zakládacího místa robotizovaného pracoviště.Obsluha smí vstoupit, jen když jsou všechnynebezpečné pohyby zastaveny nebo jsou bezpečněmimo dosah. Vstup je možné zabezpečitvíce paprskovou bezpečnostní světelnou mříží,případně i bezpečnostním světelným závěsem,pokud by bylo nutné dosáhnout menšíbezpečné vzdálenosti. Mnohdy může aplikacevyžadovat, že jsou použity dveře nebo rolety,případně jiné mechanické otevíratelné zábrany.Je ovšem důležité i tyto mechanické prvkybezpečně kontrolovat, aby bylo možné stanicispustit jen v případě, že je např. roleta ve spodnízavřené poloze.Ve většině případů, ale nestačí zajistit jenvstup. Zakládací místa robotizovaných pracovišťjsou často rozlehlá a i nepřehledná, např.protože se zakládá velký výrobek. V takovémpřípadě je nutné splnit požadavky nařízení vládyč. 176/2008 Sb., kde je v příloze č. 1, v kapitole1.2.2., uvedeno: Z každého stanoviště obsluhymusí být obsluha schopna se ujistit, že sev nebezpečném prostoru nikdo nenachází nebomusí být ovládací systém navržen a konstruovántak, aby nebylo možné spuštění, pokud se v nebezpečnémprostoru někdo nachází. Z uvedenéhovyplývá, že pokud obsluha nemá plný vizuálnípřehled nad celým nebezpečným prostorem jebezpodmínečně nutné, aby byly případné dalšíosoby, které by se v nebezpečném prostorunacházely nějakým způsobem detekovány.Nejsnadnějším způsobem detekce je použitíbezpečnostních laserových skenerů SICK, řadyS 300 nebo řady S 3000, tak jak ukazují obrázky.Zákonný požadavek vyznívá tak, že detekovatosoby v nebezpečném prostoru je nutné pouzev případě, že je tento nepřehledný. Na první pohledse totiž zdá, že prostor o velikosti například3 x 2 m je snadno přehledný a tudíž se nemůžewww.sick.czstát, že by uvnitř takovéhoprostoru někdoněkoho zavřel. Praxeukazuje, že opak jepravdou, obsluha sepo opuštění pracovníhonebezpečnéhoprostoru nikam nedívá,soustředí se pouzena rychlé spuštěnívýrobního procesu.A právě proto jebezpečnější každýnebezpečný prostormonitorovat vždy.Toto řešení se můžezdát na první pohledfinančně nákladnější,ale v delším časovémhorizontu přinášízvýšení produktivity,snížení výpadkůve výrobě a hlavněo mnoho vyšší úroveňbezpečnosti. Tím žebude obsluha zbavenaodpovědnosti za„hlídání“ nebezpečnéhoprostoru semůže naplno věnovatsvojí práci. K pracovnímuúrazu v principumůže dojít jenhrubým porušenímpracovní kázně.Často jsou robotizovanápracovištěspojená s otočným stolem, na který obsluhazakládá výrobky. Vzhledem k velikosti takovýchpracovišť, je na vstupu používána bezpečnostnívícepaprsková mříž, prostor monitoruje bezpečnostnísvětelný závěs a přístup k robotům kolemotočného stolu je zajištěn jedno nebo dvoupaprskovoubezpečnostní závorou. Takový způsobzabezpečení zajistí nejvyšší úroveň bezpečnostipro veškerý personál.Legislativní principy a požadavky si proberemev dalším čísle Světa Svaru.SVĚT SVARU

TBi JetStream– novodobý čisticí přístroj pro robotové svařovací hořákyMilan Sem, TBi Industries, HolešovPřed čištěnímNa základě myšlenky, jak vyřešit plněautomatizované čištění robotových hořáků,vyvinula firma TBi Industries zařízení proprůmyslové použití. Ve srovnání s doposudznámými přístroji bylo dosaženo výraznýchzlepšení u cyklů údržby a docílena následnákonstantní kvalita svarového švu.Německá společnost TBi Industries GmbH sev uplynulých 20 letech stala pojmem spolehlivéhoa inovačního partnera v oblasti vývoje a výrobykvalitativně a technologicky vysoce postavenýchsvařovacích hořáků z oblasti MIG/MAG,WIG a plazmového svařování. Toto bylo možnédíky nepřetržitým investicím do výzkumu a vývojeinovačních výrobků a technologií. Vedle ručníchhořáků jsou hlavním výrobním programemspolečnosti také robotové hořáky a příslušenstvíté nejvyšší kvality.V průmyslové sériové výrobě se v současnédobě stále častěji používají plně automatizovanésvařovací jednotky – zaručují vysokou průchodnosta konstantní kvalitu dílů. Při samotnémprocesu svařování hrají rozhodující roli použitýhořák a technologie jeho čištění. Podle možnostíby měl celý systém fungovat co nejdéle bez zásahuobsluhy až do doby, dokud nebude údržbaz důvodu opotřebení anebo usazení velkéhomnožství rozstřiků opět nutná.Obvyklým se stalo pravidelné automatické čištěníhořáků v přestávkách mezi svařováním, kdejsou pomocí speciální frézy odstraněny usazenérozstřiky. Manuální údržba hořáku musí nastatnejpozději v okamžiku poruchy systému nebo přizhoršení kvality svarového švu, např. díky zhoršujícímuse průchodu ochranného plynu z důvoduvelkého množství rozstřiků usazených na hořáku.Čisticí stroj TBi JetStream nabízí díky svémumaximálně účinnému způsobu čištění značnévýhody oproti přístrojům s frézovým čištěním. Přijeho vývoji si dala společnost TBi Industries zacíl, že musí hořák po vyčištění vypadat tak, jakoby byl právě osazen novými díly. Mnohačetnépoužívání zákazníky po celém světě a tisícenasazených kusů JetStream potvrdilo, že tentocíl byl dosažen.Přístroj TBi JetStream odstraňuje rozstřikyna principu vytryskání hlavy hořáku abrazivnímičástečkami. Tyto se dostávají díky rotující trysceaž do kritických míst hořáku. Čištění probíhánásledujícím způsobem:– Hubice se vyčistí z vnější části, zepředua zevnitř, zasažena jsou také zadní místai u kónických hubic.Po čištěníPřed čištěnímpartnerské stránkyTBi Industrieswww.tbi-cz.com– Čištění funguje dobře, nezávisle na geometrii,také u oválných a hranatých hubic speciálníchhořáků.– Vyčištěny jsou rovněž tryska a rozdělovač, a totaké u tandemových hořáků. Toto čištění je důležitépro spolehlivý a bezturbulenční průchodochranného plynu při svařování.– Mechanické poškození součástek hlavy hořákuz důvodu špatného nastavení frézky neboz důvodu systémových chyb patří minulosti.Ready for TomToto má pro uživatele vedle okamžitéhoúbytku manuálního čištění hořáků přímý efektna kvalitu výrobků. Průchod ochranného plynuhořáku zůstává konstantně dobrý, ani po delšídobě není znatelný nárůst černých proužkůvedle svarového švu. Průchodnost a disponibilitarobotové jednotky narůstá.Náklady systému můžeme považovat zadlouhodobou investici do kvality výroby, kterése budou pravidelně amortizovat při krátkodobénávratnosti.Princip čištění hlavy hořákuDovybavení přístrojem je možné také u jižexistujících instalací. Díky vhodnému příslušenstvímůže být čisticí přístroj pro svůj účelpoužití optimálně přizpůsoben. Automatizovanévstřikovací zařízení TBi FineSpray, doplněk Jet-Streamu, je zcela hermeticky uzavřené a pracujes nejnižším možným množstvím antiadhézníhoprostředku – tím je účinně zabráněno znečištěnírobotové jednotky. Hlava hořáku je při aplikacitímto ochranným prostředkem proti rozstřikůmrovnoměrně a kompletně ošetřena. K dostání jerovněž vhodný stříhač drátu.Další informace, stejně tak jako produktovévideo naleznete na webové stráncewww.tbi-jetstream.de/czech/.Po čištěníSchweißteSVĚT SVARU / 19

partnerské stránkySvařovací 7osý robot Motoman VA1400Ing. Rudolf Nágl, YASKAWA Czech, PrahaPředstavujeme novinku v oblastiprůmyslové robotizace svařování, a to7osý robot Motoman typ VA1400.Robot Motoman typ VA1400 doplňujeřadu nových svařovacích robotů s integrovanoukabeláží svařovacího hořákuuvnitř horního ramene, roboty MA1400,MA1800 a MA1900.Robot VA1400 je první robot svéhodruhu na světě, který je mimo standardních6 os vybaven sedmou osou, kteráumožňuje jak jeho zrychlení při otáčenípodél vertikální osy, tak také výraznězlepšuje dosah tohoto robota.Zrychlení otočení robota VA14007osý robot se může otáčet podél svévertikální osy ve dvou osách. Toto umožňujejeho rychlejší otočení podél tétoosy. Tato vlastnost má velký význam předevšímv automobilovém průmyslu, kdeje otázka produktivity práce významnýmparametrem přispívajícím ke zlevněnívýrobních nákladů.Pokud se použitím robota zrychlí taktrobotizovaného pracoviště, např. o 5–7sekund, tento robot tak významně přispějeke zvýšení výrobní kapacity danévýrobní linky.Oficiální zahájení prodeje 7osých robotů VA1400 bylo provedeno na výstavě Automatica 2010v Mnichově.www.motoman.euLepší dosah robota VA1400Sedmá osa robota VA1400 zlepšujetaké dosah robota v případě svařovánísvarů na méně přístupných místech.Např. při svařování velmi členitých svařenců,svařování vnitřních svarů uvnitř dílce,např. rámy stavebních strojů, nábytek,kotlová tělesa apod.Robot dokáže dosáhnout svým svařovacímhořákem tzv. „za roh“.Cenový rozdíl proti 6osým robotůmRobot VA1400 není nijak významně drahýmzařízením. Cenový rozdíl mezi 6osýma 7osým robotem činí cca 3 500 EUR.Tento malý rozdíl v ceně činí z robotaVA1400 velmi dostupné zařízení, jehož výhodyocení každý uživatel, který potřebujezvýšit produktivitu svařování nebo svařujesvým tvarem složité svařence.Více informací získáte na internetovýchstránkách http://www.motoman.cz.Robot VA1400 bude rovněžvystaven v rámci stánku YASKAWA naMezinárodním strojírenském veletrhuv Brně. Pavilon V, stánek č. 114.Svařovací roboti Motomans integrovanou přívodní kabeláží uvnitř horního ramene robotaIng. Rudolf Nágl, YASKAWA Czech, PrahaRobot Motoman typ MA1400 je svařovací 6osýrobot s vedením kabeláže svařovacího hořákuuvnitř horního ramene robota. Jeho výhodou jeznačná životnost této kabeláže, skvělé podmínkypro podávání svařovacího drátu, možnostnekonečného otáčení svařovacího hořákua lepší dosah ke svarům v případě členitýcha nepřístupných míst pro svařování.Společnost Yaskawa je světovým lídremve vývoji průmyslových robotů. Jako prvnívyvinul a začal standardně nabízet svařovacíhorobota s integrovanou přívodní kabelážísvařovacího hořáku uvnitř horního ramene.Robot Motoman typ HP20D-6 je klasický,univerzální 6osý robot s vedením kabelážesvařovacího hořáku vně horního ramene robota.Robot Motoman typ VA1400 je svařovací 7osýrobot – novinka společnosti Yaskawa.www.motoman.euhořáku nebo kabeláže není nutné vyměňovatcelý hořák, ale pouze jeho části. Těmi jsoukrk hořáku bez nutnosti kalibrace TCP bodu,samotnou kabeláž hořáku – výměna nezabereani 3 minuty práce.Programátor se navíc nepotýká s rizikemzachycení kabelem hořáku o svařenec neboupínku na upínacím přípravku jako v případěklasického svařovacího robota.Tyto roboty Motoman Yaskawa nabízí déle než4 roky. Běžnou praxí je, že 95 % všech prodávanýchrobotů pro svařování jsou dodávány právěv provedení s dutým horním ramenem. Jenv Evropě je nasazených cca 5 000 těchto svařovacíchrobotů. V České a Slovenské republicepak kolem 250.Tyto roboty můžete vidět v rámci stánku Yaskawana Mezinárodním strojírenském veletrhuv Brně, pavilon V, stánek č. 114.20 /Výhodou je možnost nekonečného otáčenísvařovacího hořáku, až 5x vyšší životnost kabelážesvařovacího hořáku, zlepšený dosah robotav méně přístupných místech. Při poškozeníPrincip vedení přívodní kabeláže horním ramenem robota si nechala společnost Yaskawa patentovat. Ostatní konkurence tak musí nabízet pouzealternativy tohoto řešení – v neuzavřeném rameni.SVĚT SVARU

Pozvánka k návštěvě stánkus roboty MotomanSpolečnosti YASKAWA Czech, Praha a Hadyna - International, Ostrava si Vás dovolujípozvat k návštěvě expozice robotů Motoman v rámci Mezinárodního strojírenskéhoveletrhu v Brně, který se koná od 3. do 7.10.2011.Na stánku budeme mít k dispozici ukázku řízení 7 robotů Motoman a jednooséhohorizontálního polohovadla řídicím systémem DX100. Expozice bude složena z těchtodílčích zařízení, které budou předvádět společnou práci při výrobě svařence proautomobilový průmysl:7-osý svařovací robot Motoman typu VA1400 (2 kusy)6-osý svařovací robot Motoman typu MA1400 (2 kusy)6-osý svařovací robot Motoman typu MA1900 (2 kusy)6-osý univerzální robot Motoman typu ES-165DHorizontální polohovadlo WG-500Těšíme se na setkání s Vámi!pav. V, stánek č. 114

partnerské stránkyPolohovadla pro roboty Motoman22 /Ing. Rudolf Nágl, YASKAWA Czech, PrahaSvařování vík převodovek na dvouosém polohovadle Motoman typu MT1-5000, které má max. nosnost 5 tun. Víka mají průměr 2000 mm, místasvarů jsou pak natáčena do optimální svařovacích pozic PA a PB.Společnost Yaskawa vyvíjí a vyrábí průmyslovéroboty Motoman. Pro tyto roboty paktaké dodává různé typy polohovadel, kteráse z převážné části používají pro aplikacesvařování a řezání kovů. I když je běžné nasazenípolohovadel také pro aplikace lepení,broušení apod. Ovšem pro potřeby tohotočlánku budeme hovořit převážně o procesusvařování.Svařovací polohovadla se převáženě používajítam, kde je nutné z technologických nebotechnických důvodů svařenec natočit do lepšísvařovací pozice. Každý svařovací technolognebo inženýr potvrdí, že nejefektivnější svařovánívzniká v pozici, kdy svařovací hořák provádísvařování shora, tedy v pozici PA.V řadě případů se nejedná jen o výhodu svařovatdílce v pozici PA, ale také nutnost k zajištěnípotřebné kvality svarů. Např. při svařování hliníkua jeho slitin, při svařování velmi tenkých materiálů,při svařování dílců, u kterých jsou po svařenípředepsané zkoušky kvality a pevnosti svarůnebo také při svařování plasmou apod.Druhým hlavním důvodem, proč se polohovadlapoužívají při svařováním robotem, je zvětšenídosahu robota. Polohovadla mohou svařovanýdílec natočit tak, aby se svařované místo – místosvaru – bylo k robotu blíž. Např. při svařování rozměrnýchsvařenců nebo při svařování míst uvnitřsvařence – při svařování kotlových těles apod.Základní členění polohovadelPolohovadla lze rozdělit podle tří základníchkritérií. Z hlediska jejich max. nosnosti, podle počtuos polohovadla a pak podle počtu stanovišťdaného polohovadla.Co se týká nosností polohovadel, optimálníminimální nosnost polohovadla je 250 kg. SpolečnostYaskawa vyrábí polohovadla v různýchodstupňovaných nosnostech až do max. nosnostinapř. 20 tun.Upínací kostka – briketa obsahuje dva proti kusy, které jsou spojenéšrouby. Jeden proti kus obsahuje přesnou díru a druhý čep. Tímto jezajištěno opakovaně přesné upnutí rámu s upínacím přípravkem.Z hlediska počtu os se vyrábějí polohovadlaod jednoosých až po pětiosá polohovadla (např.dvouosé polohovadlo Motoman R2C se dvěmistanovišti). Zpravidla se však používají jednoosánebo dvouosá polohovadla, přičemž každá osapolohovadla je vždy plně synchronizována s pohybyrobota. Tvoří tedy jeho další osu volnosti.Z hlediska počtu stanovišť polohovadla lzepolohovadla rozdělit na jednoduchá polohovadlaa polohovadla s více stanovišti. Jednoduchápolohovadla mají dva režimy práce. Režim svařovánírobotem a režim vykládky/nakládky dílcůdo upínacích přípravků na tomto polohovadle,zatím co robot současně na jiném jednoduchémpolohovadle provádí svařování.Polohovadla s více stanovišti obsahují stanovištěpráce obsluhy robotizovaného pracovištěa stanoviště svařovacího robota nebo více robotů.Tato stanoviště se pak mezi sebou vyměňují,když robot nebo více robotů dokončí celý processvařování. Svařený dílec najede do prostoru stanovištěobsluhy a nově upnutý nesvařený dílecpak najede do stanoviště svařovacího robota.Univerzální polohovadlaJednoduchá jednoosá nebo dvouosá polohovadlamají univerzální použití z hlediska nasazenído malosériové nebo velkosériové výroby. Záležípouze na jejich vhodném výběru z hlediskapotřeb zákazníka a jejich ustavení – vzájemnépozici v rámci celého robotizovaného pracoviště.Např. můžeme uvést horizontální polohovadloMotoman typu WG nebo dvouosé polohovadlotypu WL.Výhodou těchto polohovadel je možnost jejichnasazení pro svařování dílců jak ve velkosériovévýrobě, tak také ve výrobě, kde se dílce svařujív malých sériích.Polohovadla pro velkosériovou výrobuPolohovadla s více stanovišti jsou výhradněurčena pro velkosériovou výrobu. Např. s ročníprodukcí dílců přes 80 tis. svařenců. Jako příkladmůžeme uvést polohovadlo Motoman typu RM2nebo VMH.Velmi často se stává, že jiné konkurenční firmydoporučují svým zákazníkům právě tento typ polohovadel,ačkoliv jsou zde svařovány dílce v malosériovénebo středně sériové výrobě. Uživatelpak musí mít buď dva stejné upínací přípravkypro obě stanoviště nebo má ztíženou logistikuzásobování takového pracoviště z hlediska místapro veškeré polotovary a hotové svařence předtímto polohovadlem na straně stanoviště obsluhy.Přitom tento problém řeší nasazení univerzálníchsvařovacích polohovadel.Uchycení upínacích přípravkůPokud je polohovadlo vybaveno dvojicí upínacíchdesek, mezi které se upíná rám s upínacímipřípravky, společnost Yaskawa standardně vyrábítzv. upínací kostky – brikety, na které lze rámbez problémů s vysokou opakovanou přesnostírychle vyměnit (upínací kostka viz obrázek).Pokud je polohovadlo vybaveno jednou upínacídeskou, rámy s upínacími přípravky se upínajípřímo na tuto upínací desku. Upínací deska pakobsahuje několik typizovaných otvorů, do kterýchse pak rám upínací rámy přišroubují. V řaděpřípadů dodáváme polohovadla s upínacímideskami, kde jsou rozteče a počty děr umístěnypodle požadavku zákazníka.www.motoman.euPětiosé polohovadlo Motoman typu R2C obsahuje dvě stanoviště, každéstanoviště obsahuje dvouosé polohovadlo, které se otočením vyměnímezi sebou – mezi stanoviště robota a stanovištěm obsluhy.Polohovadlo Motoman typ RWV3 obsahuje tři stanoviště. Každéstanoviště je vybaveno jednoosým horizontálním polohovadlem. Typickýmpříkladem použití tohoto typu polohovadla je robotizované pracoviště, kdena stanovišti č. 1 obsluha vykládá/nakládá dílce, na stanovišti č. 2 robotprovádí svařování, na stanovišti č. 3 jiný robot provádí základní inspekcikvality svarů.Jednoosé horizontální polohovadlo Motoman typu WG se vyrábí odnosnosti 250 kg až do nosnosti 20 tun.Dvouosé polohovadlo Motoman typu WL se pak vyrábí od nosnosti250 kg až do nosnosti 5 tun.Typické polohovadlo pro velkosériovou výrobu. Polohovadlo MotomanRM2 se vyrábí v nosnostech 250 až 1 000 kg, obsahuje dvě stanoviště.Každé stanoviště pak obsahuje jednoosé polohovadlo, které umožňujenatáčení svařence podél horizontální osy. Osa je plně synchronizovánas pohybem robota.SVĚT SVARU

Řízená polohovadla pro ruční svařovánípartnerské stránkyDaniel Hadyna, Hadyna - International, OstravaPolohovadlo WESTAX typ WXT-80 při výrobě kotlových těles.Naše společnost vyvíjí a vyrábí celou řadurůzných polohovadel pro ruční svařování.V současné době jsme se pustili také dovýroby polohovadel, která vybavujeme průmyslovýmPC pro programování jednotlivýchsvařovacích pozic, do kterých se pak upnutýsvařenec na tříosém polohovadle automatickynatočí.Výhodou je eliminování ztrátových časů přinastavování vhodné svařovací pozice pro danýsvařenec a provedený záznam z celkové činnostiobsluhy polohovadla v datu a čase jeho prácevč. informace o době hoření svařovacího obloukupři svařování na tomto polohovadle.Základní popis polohovadla WESTAX řady WXTSvařovací polohovadla se používají předevšímpro polohování rozměrnějších nebotěžších svařenců, které je potřeba ručněsvařovat a pro svařování natáčet do potřebnýchpracovních poloh. Výhodou polohovadel jesnadná manipulace s dílci, především natáčenídílců do ideální svařovací pozice – tedy PA a PBpozice. Odpadají tak ztrátové časy při otáčenísvařence např. pomocí jeřábu nebo jinéhozdvihacího zařízení.Další výhodou je také skutečnost, že pokudje potřeba svařenec otáčet, při použití polohovadelnehrozí mechanická deformace nosnékonstrukce nebo části svařence, která by mohlahrozit při případném ručním otočení svařencea jeho položení na konstrukčně slabší nebočlenitější část. Např. promáčknutí slabších stěnsvařence, ohnutí napojovaných trubek příp.různých vyústění apod., a to o desku nebo roštsvařovacího stolu.Polohovadla WESTAX, řada WXT, byla vyvinutav roce 2010. Zahrnuje vždy tříosé polohovadlo,které umožňuje otáčení lícní deskou s upnutýmsvařencem, dále pak nastavení vhodné pracovnívýšky lícní desky pomocí zdvihu polohovadlaa naklápění lícní desky směrem dopředu.Polohovadla WXT jsou pak vybavena systémempro přenos svařovacího proudu až na lícnídesku polohovadla. Pro ruční nastavení potřebnépracovní polohy svařence se používá dálkový ovládač,na kterém lze volit rychlost a směr otáčenílícní desky, dále pak řídit naklápění a zdvih lícnídesky. Pomocí nožního pedálu pak lze jednodušespouštět a zastavovat otáčení lícní desky.V současné době máme připravena polohovadlao max. nosnostech 400, 800, 1 350, 2 500a 4 000 kg.Programovaná polohovadla WXTV letošním roce jsme byli osloveni jedním z našichzákazníků, který již používá několik našichzařízení s tím, že by potřeboval nová polohovadlapro provádění stehování a oprav jeho svařenců.Ovšem požaduje, aby se daly jednotlivépolohy polohovadla programovat a dále pakmít kompletní záznam o činnosti obsluhy tohotopolohovadla, tj. kdy, kdo a jak dlouho na tomtopolohovadle svařoval.Tříosé polohovadlo WESTAX typ WXT-80 s max. nosností 800 kg.Z tohoto důvodu jsme nahradili jednoduchýřídicí systém polohovadel řídicím systémem,který používáme pro řízení svařovacích automatůWESTAX. Ten zahrnuje průmyslové PC s barevnoudotykovou obrazovkou. Polohovadlo lze paknaprogramovat podle potřeby svářeče, a to pomocídílčích programových kroků, které definujíčinnost každé osy polohovadla zvlášť.Všechny tři osy polohovadla jsou vybaveny koncovýmičidly, tzn. lze definovat výchozí – startovacípozici polohovadla, která je pro všechny sestave-né programy vždy stejná. Jedná se o tzv. HOMEpozici podobně jako u svařovacích robotů.Pomocí tlačítek VPŘED/VZAD obsluha pošlepolohovadlo do následující programové pozice.Řídicí systém má téměř neomezený početsestavených programů, pro každý typ svařencelze sestavit samostatný program. Každý programmůže obsahovat téměř neomezené množstvíprogramových pozic. Kapacita je omezena pouzekapacitou harddisku průmyslového PC.Bezpečnost práce obsluhyPolohovadlo lze používat buď v ručním režimupráce – obsluha si může polohovadlo ručněnapolohovat do potřebné pracovní pozice. Nebolze polohovadlo používat v programovém režimu,kdy obsluha spouští polohovadlo do následnénebo předchozí předem naprogramované pozice.Před spuštěním následného programovéhokroku je nutné od polohovadla odstoupit dobezpečné vzdálenosti.V tomto případě tuto bezpečnou vzdálenosthlídá bezpečnostní skener SICK, který jenamontován pod lícní deskou polohovadla. Podlenávodu na obsluhu a údržbu polohovadla jeuživatel povinen vyznačit bezpečnou vzdálenostžlutou čarou na podlaze dílny a to kolem celéhopolohovadla, za kterou pak musí obsluha ustoupit.Pokud by obsluha v průběhu pohybu polohovadlav programovém režimu vstoupila do tohoto prostoru,polohovadlo se automaticky zastaví.Toto opatření je nezbytné pro veškerá programemřízená polohovadla podle NV č. 176/2008Sb. Řízené polohovadlo WESTAX tak splňujeveškeré přísné podmínky pro bezpečnou práciobsluhy.ShrnutíProgramem řízená polohovadla umožňujíautomatické natočení polohovadla do všech potřebnýchpracovních poloh, a to postupně podlevýrobního postupu svařování daného svařence.Navíc má uživatel k dispozici kompletní záznamo činnosti polohovadla a to pro každý den,kdy bylo polohovadlo používáno. Polohovadlomůže být napojeno na internet/intranet uživatelea přístup k těmto záznamům bude mít výhradněuživatelem pověřená osoba.Řízená polohovadla WESTAX tak mohou výrazněpřispět k optimalizování produktivity prácea zajistit jejich plné využití v rámci pracovní doby.Technická data polohovadel WESTAX si můžetestáhnout z internetových stránek naší společnostina adrese http://www.hadyna.cz.Tříosé polohovadlo WESTAX typ WXT-80 v nakládací/vykládací pozici, v pozici s lícní deskou vyklopenou o 90 st. a v max. krajní pozici zdvihu a předklopení.SVĚT SVARU / 23

partnerské stránkySKS Welding Systems– kvalita, spolehlivost, funkčnostMartin Holan DiS, SKS WELDING Systems, s.r.o., Technický serviswww.sks-welding.czČeská pobočka firmy SKS Welding SystemsGmbH působí již třetím rokem nejenna českém trhu. Pod svá servisní a dodavatelskákřídla vzala i zákazníky ze Slovenskaa Slovinska. Oproti loňskému rokuse navýšil počet prodaných robotickýchsetů o téměř 300 %, což svědčí o kvalitnímprovedení, silném technickém i servisnímzázemí a hlavně o spolehlivosti zařízení,které bývá velice často nasazeno v třísměnnémprovozu.Koncept robotického setuKompletní svářecí set pro robotovou aplikacise skládá ze svářecího zdroje, podavače drátu,hořákového systému, řídicí jednotky a komunikačníhorozhraní.Schéma osazení robota svářecím systémem SKSSvářecí zdroj,podavač drátuV současné dobějsou na trhu dva typySKS svářecích zdrojů.Jsou to zdroje LSQ5a LSQ3. Tato zařízeníse svým bytelnýmprovedením a vnějšímvzduchovýmchlazením výkonovýchkomponent řadí k celosvětovéšpičce. Kvalitníelektronické vybaveníumožňuje svářecímzdrojům řady LSQ5PTvyužívat ke svářeníPodavač drátu Frontpulla je u nich kladen velký důraz na spolehlivosta přesnost. Výrobní řada podavačů PF5 se vyznačujenízkou hmotností a silným MAXON hnacímmotorem. Dodává se v provedení s SKS Power Pinkoncovkou nebo standardní EURO koncovkou.Řada podavačů Frontpull byla vyvinutavzhledem ke stále se zvyšujícím nárokům nabezrozstřikovost při sváření. Tento podavač drátuje umístěn na poslední ose robota, aby bylo dosaženoco nejkratší vzdálenosti mezi podáváníma hořícím obloukem. Tímto dosahujeme vysoképřesnosti při dodávce přídavného materiálu a nedocházíke tření drátu o vnitřní stěny bowdenu.Základní myšlenkou SKS svářecího příslušenstvíje kompatibilita mezi starším a nejnovějšímprovedením. V praxi to znamená, že pokud mázákazník k dispozici zařízení staršího typu, mámožnost inovovat jednotlivé komponenty (podavačdrátu, svářecí zdroj, hořákový systém, …)velice snadno a jednoduše. Celý systém jepropojen sběrnicí SPW Bus a ta je společná provšechny komponenty. Svářecí zdroje, podavačedrátu, komunikační rozhraní (interface), alei řídicí jednotky je možné jednoduše softwarověupdatovat a tím získat nejnovější možnosti provylepšení sváření.klasické zkratové procesy, ale i využívat svářeníTIGem a Plasmou (samozřejmostí je změnahořákového systému).Podavače drátu jsou velmi důležitou částísvářecího systému (dodávají přídavný materiál dosvarové lázně, zajišťují přísun ochranného plynu)Komunikační rozhranníKomunikační rozhranní (interface) slouží kekomunikaci a zpracování signálů z nadřazenýchjednotek, např. řídicí systém robota, PLC apod.Interface řady UNI5A rozlišujeme podle způsobukomunikace na analogové nebo digitální.24 /Univerzální svářecí zdroj LSQ5Lehký, přesný, univerzální podavač PF5SVĚT SVARU

partnerské stránkyKomunikační rozhranní pro všechny typy robotůRozhranní UNI5C komunikuje speciálně s řídicímsystémem Motoman NX100 a DX100 přesRS232 port a nabízí úsporu na digitální kartěv robotu. Jestliže nadřazený systém komunikujepřes Bus protokol, je možné využít rozhranníField Bus s daným komunikačním protokolem(profibus, device net, apod.).Řídicí jednotkaUkázka zobrazení svářecích parametrů v softwaru Q8Tool4Řídicí jednotka Q8ptSKS nabízí několik typů řídicích jednotek proco nejpřesnější uspokojení požadavků ze stranyzákazníka. Důležitým faktorem je volba vlastnostířídicí jednotky, její funkce a uživatelské prostředí.Zákazník si může vybrat typ jednotky podlevelikosti paměti (tj. kolik nám umožňuje uložitpřednastavených svářecích parametrů). Dalšímkritériem je možnost zaznamenávat průběhsváření v reálném čase a dále s ním pracovat.Nejjednodušší jednotka Q4 je zabudována přímove svářecím zdroji, ostatní typy je možné umístitna nějaké vhodnější místo, např. co nejblíže k paneluoperátora. Nejnovější řídicí jednotka Q84umí obsluhovat až 4 svářecí systémy najednou,disponuje kvalitním dotykovým displejem proprůmyslové použití a umožňuje ukládat svářecíparametry na MicroSD kartu.Hořákový systémPoslední a určitě jednou z nejdůležitějšíchčástí robotického svářecího setu je kvalitní hořákovýsystém. Firma SKS nabízí ve svém hlavnímprogramu vzduchem chlazené hořáky až do100 % zatížení při 340 A. Pokud je nutné vyššíproudové zatížení, je k dispozici provedení s vodnímchlazením. Hořákový systém je nutné volitpodle typu robota, buď s vnitřním nebo vnějšímvedením kabelového svazku. U robotů s vnitřnímvedením je k dispozici hořák Power Joint, kterýumožňuje nekonečnou rotaci hořáku kolem svéPřehled hořákového systému SKSZobrazení zaznamenaného průběhu svářeníosy (nedochází k torznímu namáhání kabelovéhosvazku). Pro roboty s vnějším vedením jemožné použít klasický hořák Power Clutch neboinovativní systém Frontpull (pro snížení rozstřikuběhem zapalování). K dispozici je též několiktypů hořáků pro speciální aplikace např. svářenídvojitým drátem – Doublewire nebo Y hořákpro možnost sváření pomocí dvou rozdílnýchmateriálů a v neposlední řadě i aplikace pro TIGa Plasmu.Sledovací softwareSamozřejmostí je možnost lokálního připojeník svářecímu systému pomocí počítače. U řídicíchjednotek řady Q8xx je možnost využití zabudovanésíťové karty a využívat připojení svářecíhosystému do vnitřní počítačové sítě.Veškeré dostupné SKS softwary (lokálníQ8Tool4 a síťový Q8Tool), které je možné využítke sledování průběhu sváření, zálohování svářecíchparametrů a k diagnostice možných chyb,jsou volně dostupné a zcela ZDARMA.Veletrh MSV BrnoPokud Vás nabídka firmy SKS zaujala, velicerádi Vás uvítáme na stánku č. 114 v pavilonu „V“ brněnskéhoveletrhu MSV ve dnech 3.–7. 10. 2011,kde budeme vystavovat společně s firmouYaskawa Czech s.r.o. (dodavatel robotů Motoman)nebo můžete pro návštěvu využít naše sídlo v Kosmonosechu Mladé Boleslavi, kde Vás velice rádipřivítáme a odpovíme na Vaše dotazy.SVĚT SVARU / 25

inzerce a ostatníSVÁŘEČSKÝČESKO-ANGLICKÝ SLOVNÍKlhář . . . . . . . .lhářka . . . . . . . .tlačítko . . . . . . . .harmonogram . . . . . . . .reklamační dopis . . . . . . . .doporučení . . . . . . . .držet . . . . . . . .kupující . . . . . . . .prodávající . . . . . . . .nosit . . . . . . . .úsvit . . . . . . . .guma . . . . . . . .olejovat . . . . . . . .barva . . . . . . . .nekonečné otáčení . . . . . . . .utajení dat . . . . . . . .chlad . . . . . . . .horko . . . . . . . .nákup . . . . . . . .vězení . . . . . . . .platba . . . . . . . .platba předem . . . . . . . .golf . . . . . . . .dveře . . . . . . . .brána . . . . . . . .Ověřte si svou znalost technické angličtinypoužívané v oboru svařování.Nápověda:liar, liar, button, schedule, claim letter,recommendation, hold, buyer, seller, carry,dawn, rubber, lubricate, colour, endless rotation,data privacy, cold, heat, purchase, prison,payment, payment in advance, golf, door, gateZábavný test inteligence svářečePokud svařujete běžné uhlíkové materiály svařovacím drátemo průměru 1,0 mm jakosti podle EN-440 G3Si1 (původní označeníSG2), kolik kilometrů drátu je na jedné 15 kilové cívce? Výsledkyzaokrouhlete na jedno desetinné místo.Své výsledky a způsob výpočtu si můžete ověřit na internetovýchstránkách našeho časopisu na adrese http://www.svetsvaru.cz.Mimořádná cenová nabídka odprodeje!Naše společnost Hadyna - International, spol. s r. o. se sídlem v Ostravě se zabývá prodejem kvalitnía profesionální svařovací techniky Migatronic déle než 18 let. Nabízíme k odprodeji dva NOVÉ a nepoužitésvařovací stroje se slevou cca 30%. Tyto stroje nám zbyly z velké marketingové akce a nyní je nabízíme zazvýhodněných podmínek k odprodeji.MIG 385 C-L, 4 m plynem chlazený hořák Migatronic ML 300F s regulací ampéráže v rukojeti hořáku. Záruka 24měsíců, servis v ČR zajištěn přes servisní síť Migatronic. Výkon 300A při 60%. Ideální pro zámečnické práce,výrobu OK apod. Stroj je vybaven digitálním ampérmetrem/voltmetrem. Čtyřkladkové podávání drátu, výbava proprůměr drátu 1,0 mm (můžeme upravit na 1,2 mm).MIG 445 C-V, 4 m vodou chlazený hořák Migatronic MV 450F s regulací ampéráže v rukojeti hořáku. Záruka 24měsíců, servis v ČR zajištěn přes servisní síť Migatronic. Výkon 315A při 60%. Ideální pro zámečnické práce,výrobu OK a těžší svařování. Stroj je vybaven digitálním ampérmetrem/voltmetrem. Čtyřkladkové podávání drátu,výbava pro průměr drátu 1,2 mm (můžeme upravit na 1,0 mm).MIG 385 C-Lpůvodní cena 65.000 Kč bez DPHmimořádná cena 44.000 Kč bez DPH(stroj za 39.900 Kč + hořák 4.100 Kč)26 /MURPHYHO NEJENSVAŘOVACÍ ZÁKONY• Hlavním důvodem, proč Váš počítačzvládne více práce než Vy, je, že nemusízvedat telefon.(Bellovo pravidlo)• Čím větší reklama na služby zákazníkovi,tím rychleji narazíte na člověka, který Vámnedokáže poradit.(Adviserův teorém)• Naléhavá situace nastává zásadně ten den,kdy si doma zapomenete mobilní telefon.(Acuteův zákon)• U výběru dovolené přes internet strávítevíce času než na samotné dovolené.(Eholidayovo pravidlo)• V obchodní korespondenci nepokládejtenikdy dvě otázky. Dostane se Vámvyčerpávající odpovědi, která se netýká anijedné z nich.(Responseův zákon)• Finanční plán je stav mysli, kdy máte předinvestováním peněz hlavu plnou starostí.A po investování také.(Budgetovo pravidlo)• Ať uděláte cokoliv, vždy se najde nějakénařízení, podle kterého můžete být za svůjčin potrestáni.(Sentenceův zákon)MIG 445 C-Vpůvodní cena 95.000 Kč bez DPHmimořádná cena 68.000 Kč bez DPHNabízíme možnost 3-4 splátek!Kontakt p. Mokrý, tel.: 777 771 231E-mail: inter@hadyna.czProspekty na www.migatronic.cz!Pozn.: akce platí jen do vyprodání zásob.SVĚT SVARU

Průmyslové odsávání zplodinPříklady realizacíCIE UNITOOLS PRESS, Valašské Meziříčí - filtrační jednotkaGM6 pro odsávání robotizovaného pracoviště pro MAGsvařování a čtyř pracovišť pro odporové svařování........ na obrázku jsou odsávaná pracoviště pro odporovésvařování - robotizované pracoviště a ruční odporovélisy pro výrobu dílců pro automobilový průmysl.HON - kovo, Skřipov - filtrační jednotka GM3 pro odsáváníčtyř ručních svařovacích pracovišť při výrobě kovovéhonábytku.MASSAG Automotive, Fulnek - filtrační jednotka GM9pro centrální odsávání dvou robotizovaných pracovišť, kterésvařují metodou MAG a 4 pracovišť pro odporové svařování....... na obrázku je patrná celá vzduchová instalace,robotizované pracoviště je odsáváno horní odsávanoudigestoří.ABB, provozovna Brno - filtrační jednotka GM2 pro odsávání11-ti pájecích pracovišť při výrobě elektrických jističů.WENECO - filtrační jednotka GM9 pro centrální odsávání10-ti svařovacích míst pomocí samonosných ramen.Wamag - filtrační jednotka GM15 pro centrální odsávání16-ti svařovacích míst pomocí samonosných ramen.... instalace samonosných ramen v jedné ze dvou halfirmy Wamag.Výhradní dovozce do ČR a SR, servis:Hadyna - International, spol. s r. o.Kravařská 571/2709 00 Ostrava-Mariánské HoryČeská republikaMECHANICprůmyslové odsávání a vzduchotechnikatel.: (+420) 596 622 636mobilní tel.: (+420) 777 771 231E-mail: inter@hadyna.czhttp://www.hadyna.czPošlete nám svou poptávku. Rádi Vás osobně navštívíme k technické konzultaci.

Technické plynytell me morewww.airproducts.cz