Dietrich's Nowosci 2017

2017
owosci!
ISSN 2450-5056
PISMO BRANŻY KONSTRUKCJI DREWNIANYCH
Forum Holz Bau Polska
W dniach od 28 lutego do 1 marca
2017 odbędzie się pierwsza w historii
konferencja Holzbau-Forum
w Polsce (HFP). Przyjęty format
sympozjum zakłada dwudniowe
spotkanie. Pierwszego dnia została
przewidziana jedna wspólna sesja
poświęcona aspektom prawnym,
architektonicznym oraz konstrukcyjnym
w budownictwie drewnianym.
Następnego dnia planowane
są dwie równolegle prowadzone
sesje: architektoniczna oraz konstrukcyjna.
W gronie prelegentów
znajdują się zarówno naukowcy jak
i eksperci związani bezpośrednio
z realizacją obiektów budowlanych.
Mottem przewodnim wszystkich
organizowanych konferencji
Holzbau-Forum jest praktyczne
wykorzystanie zdobytych doświadczeń.
Udział w konferencji jest odpłatny.
Ilość miejsc ograniczona do 160.
Zgłoszenia uczestnictwa są rejestrowane
poprzez formularz na stro-
http://www.bauenmitholz.de
nie.
www.forum-holzbau.pl
Drewniane gwoździe
Choć pomysł drewnianych gwoździ
wydaje się być czystą mrzonką
i czymś zupełnie nierealnym, taki
produkt pojawił się na rynku. Firma
Raimund Beck KG Wire-Staples-
Company wyprodukowała drewniane
gwoździe. Średnica gwoździa
wynosi od 3 do 4 mm, długość
waha się w przedziale 50 – 65 mm.
Wykonany jest całkowicie z drewna
bukowego. Za pomocą specjalnych
procesów uzyskano zwiększoną
twardość i wytrzymałość drewna
bukowego. Gwoździe łączone są
plastikową taśmą i z powodzeniem
nadają się do stosowania zarówno
w pistoletach gazowych, jak i pneumatycznych.
Test wbijania za
pomocą zwykłego młotka przebiegł
również pozytywnie.
wydarzenia
Imprezy targowe w Polsce
07.02.-10.02.17 Budma, Poznań
17.03.-19.03.17 SIBEX, Sosnowiec
24.03.-26.03.17 MTR, Rzeszów
07.04.-09.04.17 DOM, Kielce
21.04.-23.04.17 Drew-Dom,Kraków
12.09.-15.09.17 Drema, Poznań
Imprezy zagraniczne
www.beck-fastener.com.pl
16.01.-21.01.17 BAU, Monachium (D)
02.02.-05.02.17 Dřevostavby, Praga (Cz)
08.03.-11.03.17 MADExpo Rho, Milan (I)
22.03.-25.03.17 CONECO, Bratysława (SLO)
22.05.-26.05.17 Ligna, Hanower (D)
www.dietrichs.pl
DC-STATIK
DC Statik to środ
o w i s k o o b l i -
czeniowe przeznaczone
do analizy
wytrzymałościowej
konstrukcji drewnianych.
Głównym zamysłem było stworzenie
programu o przyjaznym interfejsie
i łatwego w obsłudze, bowiem do jego
użytkowników należą zarówno doświadczeni
projektanci i konstruktorzy,
jak również rzemieślnicy: cieśle i budowlańcy.
w 0° - max D - Due -0.39 kN / m
w 0° - max F 0.34 kN / m
Normy
Podstawowym algorytmem obliczeniowym
jest ten oparty na bazie
Eurokodu 5 oraz dodatkach krajowych
/DE, FR, AT/. Program wykorzystuje
również normy krajowe DIN (niemieckie),
SIA (szwajcarskie) oraz NTC
(włoskie). Posiada także bazy materiałowe
z wymaganymi parametrami
do obliczeń. Baza ma charakter
otwarty i umożliwia dodanie nowych
materiałów.
Schematy
Koncepcja programu zakłada określone
schematy obliczeniowe elementów
konstrukcji. Ma to na celu
ułatwienie obsługi programu oraz
optymalizację procesu wymiarowania
konstrukcji. Projektant ma do dyspozycji
następujące układy: wiązar
krokwiowo-jętkowy, krokiew, krokiew
narożną/koszową, płatew, słup, belkę
stropową oraz kratownicę. Każdy
schemat jest edytowalny za pomocą
parametrów. Program posiada wbudowaną
bibliotekę szablonów dla każdego
ze schematów obliczeniowych.
Obciążenia
System generowania obciążeń jest
prosty i dopasowany do typu schematu
obliczeniowego. Obciążenia
środowiskowe i użytkowe można generować
automatycznie na podstawie
lokalizacji obiektu lub podać w formie
w 0° - max H 0.25 kN / m
g- element0.08kN / m
g- zabudowa0.63kN / m
3
1 2 A
s 0.51 kN / m
38.0
94 3.03 1.77
B
wartości bezpośrednich. Projektant
może wprowadzać dodatkowe obciążenia
w formie skupionej lub rozłożonej.
Transfer obciążeń umożliwia
wprowadzenie relacji między różnymi
elementami poddanymi analizie (reakcja
podporowa jako obciążenie
płatwi).
Wyniki
Wyniki obliczeń prezentowane są
w formie tabelarycznej. Za pomocą
kolorów oraz procentowych wartości
prezentowany jest stopień wytężenia
przekroju bazowego oraz kilku mniejszych
i większych przekrojów.
Formę oraz układ raportów obliczeniowych
można kształtować w różnoraki
sposób. W zależności od potrzeb
program pozwala generować raporty
obliczeniowe w formie skróconej,
standardowej lub obszernej.
www.dc-statik.com/pl
C
od redakcji
Drodzy Czytelnicy
Minął kolejny rok. Patrząc na ilość realizowanych
inwestycji, z całą pewnością
możemy stwierdzić, że rynek
konstrukcji drewnianych dynamicznie
się rozwija. Przybywa zakładów,
w których wykorzystywane są najnowocześniejsze
technologie produkcji.
Wciąż jednak istnieją obszary związane
z procesem przygotowania inwestycji,
które przysparzają sporo
problemów. Takim słabym punktem
jest niewątpliwie aspekt związany
z wymiarowaniem konstrukcji drewnianych.
Stąd, odpowiadając na
Państwa potrzeby, w ciągu ostatniego
roku, poświęciliśmy bardzo wiele czasu
i energii na przygotowanie modułu
do obliczeń statycznych. Naszym
celem było stworzenie prostego
i intuicyjnego środowiska projektowego.
Wieloletnie zaniedbania w temacie
edukacyjnym sprawiły, że
drewno jako materiał konstrukcyjny
traktowany jest z dużym dystansem.
Konstruktorzy się go obawiają, dlatego
też często „ na siłę” wykorzystują
materiały, których charakterystykę
i zasady obliczeń dobrze znają (np.
stal czy żelbet), choć w wielu przypadkach
nie jest to uzasadnione ekonomicznie.
Jak bardzo rozwinął się temat
konstrukcji drewnianych może
świadczyć fakt, że z roku na rok przybywa
na całym świecie budynków wielokondygnacyjnych,
które idealnie
wpisują się w trendy ekologiczne jakie
panują na rynku.
Poza tematem przewodnim znajdą
Państwo wiele informacji o prefabrykacji
konstrukcji szkieletowych
w oparciu o najnowsze rozwiązania
technologiczne. Nie zabraknie również
informacji o nowościach, jakie pojawiły
się w ostatnim czasie w środowisku
projektowym Dietrich's.
Leszek Kołtun
tematyka
· DC - STATIK
· Dietrich‘s wersja 15
· Drewniane przedszkole
· Drewno 100
· Prefabrykacja panelowa
· Deskowanie stropów
· Wymiarowanie połączeń belek
· Drewniane drapacze chmur
· Podręcznik projektowania
· Weinmann Treff
· Holz Bau Forum
· Projekty - szoposzklarnia
· System szkoleń
www.dietrichs.pl

Oprogramowanie Dietrich‘s - Nowości
Esencja wersji 15.
Dietrich's 3D CAD/CAM
BIM – import i eksport modeli w formacie IFC
BIM to najciekawsza technologia ostatnich lat, wnosi ona znaczący postęp w budowlanym procesie inwestycyjnym – od
projektowania, przez harmonogramy i kosztorysowanie, po zarządzanie obiektem. Oparta jest na interoperacyjności, czyli
zdolności systemów lub komponentów do wymiany informacji oraz użycia wymienionych informacji. Aby ten cel osiągnąć
należy zaimplementować standardy zapewniające prawidłową interpretację informacji przez system docelowy, zgodnie
z zakładanym sensem tych danych w systemie źródłowym.
Format IFC wymiany jest kluczowy dla dalszego rozwoju systemów CAD. Jego kompletność i uniwersalność w zakresie
posiadanych informacji graficznych i bazodanowych sprawia, że jest optymalnym formatem wymiany informacji. IFC to
neutralna i otwarta specyfikacja, bazowy format plików oparty o model danych opracowany w celu ułatwienia
interoperacyjności w branży budowlanej. Niepotrzebne stają się setki specjalnych interfejsów tworzonych do tej pory
między różnymi programami CAD typu import/eksport.
Firma Dietrich's bardzo wcześnie dostrzegła ogromny potencjał wynikający z idei interoperacyjności. Prace prowadzone
przez firmę Dietrich's i wielu innych wydawców w sektorze oprogramowania mają doprowadzić do powstania Open BIM,
zgodnie z ideą promowaną przez stowarzyszenie Building SMART.
Owocem tych prac jest bardzo zaawansowany system importu modeli CAD w formacie IFC. Wersja bazowa interfejsu IFC
umożliwia import: przegród budowlanych (ściany, stropy, dach), stolarki otworowej oraz obiektów. Na podstawie
informacji zawartych w pliku IFC można definiować nowe typy przegród lub przypisać takie, które już istnieją w bazie
programu. Nowością jest wbudowany algorytm analizy geometrii obiektów. Umożliwia on automatyczną definicję obróbek
maszynowych na podstawie cech geometrycznych. Rozbudowana wersja importu plików IFC daje niemal nieograniczone
możliwości interpretowania obiektów zawartych w pliku. Projektant ma możliwość zaprogramowania określonych operacji
na podstawie cech obiektów IFC. Obiekt typu przełącznik może automatycznie spowodować wykonanie operacji wiercenia
w płytach poszycia i wycięcia w podwalinie i oczepie. To rozwiązanie skierowane jest do dużych fabryk domów.
Interfejs IFC jest dwukierunkowy, modele można eksportować do formatu IFC. Tak przygotowany model zawiera
informacje graficzne oraz bazodanowe w pełni funkcjonalne w programach architektonicznych lub konstrukcyjnych.
skrót: ściana 1-04-8/ 1-05-9
Biblioteka okuć oraz stolarki otworowej
Biblioteka kombi-bloków dla stolarki otworowej została powiększona o kolejne
rozwiązania. Pojawiły się drzwi zewnętrzne z dostawkami w wersji pojedynczej
i podwójnej. Drzwi balkonowe występują w wersji do czterech skrzydeł z funkcją
przesuwną. Nowe rozwiązania pojawiły się także w drzwiach wewnętrznych –
występują w dwóch typach: rozsuwane (jedno-, dwuskrzydłowe) oraz
harmonijkowe.
Rozbudowana został biblioteka okuć inżynierskich dla asystenta okuć. Pojawiły
się okucia takich firm jak Pitzl, GH oraz Sherpa. Większość z wprowadzonych
okuć dostępna jest również w module D-Statik, co oznacza możliwość analizy
wytrzymałościowej takich połączeń.
Test kolizji – nowa wersja
Jednym z kluczowych elementów gwarantujących
poprawność wykonania
projektu jest analiza kolizji między
elementami konstrukcji. Stara funkcja
test kolizji została gruntowanie przebudowana.
Proces walidacji modelu został
podzielony na trzy etapy: analizę, edycję
i prezentację kolizji. Dla każdego z nich powstało osobne narzędzie.
Pierwszym krokiem jest uruchomienie analizy kolizji między elementami.
Projektant może kontrolować wrażliwość przeprowadzonego testu za pomocą
parametru – dokładność testu kolizji. Wykryte kolizje są potwierdzane lub
ignorowane przez projektanta. W ten sposób powstaje zbiór elementów
kolidujących.
Kolejne narzędzie umożliwia edycję kolizji. Prezentacja kolizji jest ograniczona
jedynie do elementów będących w kolizji, pozostałe zostają chwilowo ukryte. Do
usunięcia kolizji użytkownik może wykorzystać wszystkie narzędzia: od połączeń
(np. czopowe), obróbki, obróbki specjalne oraz operacje logiczne.
Opcja prezentacja kolizji umożliwia weryfikację i prezentację nie poprawionych
kolizji.
skrót: D-CAM 2-09
Krokwie ukośne
oraz wymiany
System wymianów dla okien połaciowych
otrzymał trzy nowe rozwiązania.
Może występować w wariancie
pionowym i poziomym prostym oraz
poziomym z fazowaniem dopasowanym
do połaci.
Funkcje krokwi ukośnej również
zostały rozbudowane. Pojawił się
nowy typ krokwi o przekroju prostokątnym
i pozbawionym fazowania.
Projektant ma możliwość definicji typu
połączenia początkowego oraz końcowego
krokwi ukośnej. Z tego powodu
wynika funkcja automatycznego
ograniczenia i połączenia krokwi
z najbliższym elementem. Nowe rozwiązania
sprawdzą się szczególnie
w przypadku zastosowania wysuwnic
do montażu krokwi szczytowych.
skrót: dach 5-5-3
Profil połaci -
przypustnica
skrót: 6-09-1 / D-CAM 3-09-1
Profil połaci został rozbudowany o opcję
definiowania przypustnicy. Geometria
profilu połaci dachu z przypustnicą
jest oparta na wzajemnym
położeniu elementów konstrukcji,
a nie na geometrii połaci. Uwzględniona
została konstrukcja więźby oraz
system montażu łat zarówno połaci
dachu głównego, jak i przypustnicy.
Projektant dostał do dyspozycji cztery
rozwiązania przypustnicy: według
murłaty, rzędnej okapu, nadbitka
prosta oraz klinowa. Dodatkowym
parametrem kontrolnym może być:
rzędna załomu dachu, kąt nachylenia
przypustnicy lub położenie łaty dachu
głównego w pobliżu puntu załomu.
Dodatkowe parametry wymagane do
pełnej definicji zostały dopasowane do
wybranych opcji.
Nowe rozwiązanie umożliwia pełną
kontrolę nad konstrukcją więźby.
Każdy element konstrukcji dachu
głównego i przypustnicy można
swobodnie definiować korzystając
z wyboru typu połaci.
Zestawienia materiałów
i przedmiary
Mechanizm generowania zestawień
materiałowych został wzbogacony
o nowe rozwiązanie bezpośredni wydruk.
Użytkownik w trakcie generowania
zestawienia może wybrać, czy
chce zapisać zestawienie i wydrukować
je z poziomu bazy danych,
dokonać bezpośredniego wydruku
dokumentu bez uruchamiania bazy
danych czy też połączyć obie te opcje.
Nowe rozwiązanie upraszcza procedurę
uzyskania zestawienia w formie
dokumentu tekstowego.
Opracowany został interfejs wymiany
danych dla programów do kosztorysowania
w formacie Microsoft Excel
(XLSX). Użytkownik może w tym
formacie eksportować dane w postaci
obmiarów.
skrót: profil połaci -> dach skrót: BAZA 2-7-8
2

Oprogramowanie Dietrich‘s - Nowości
Selekcje elementów – prezentacja graficzna
Udoskonalony został system prezentacji elementów wybranych przez
użytkownika. Za tymi poczynaniami stoi poprawa efektywności oraz ergonomii
pracy w programie.
Wybór elementów trójwymiarowych takich jak belki i płyty prezentowany jest
w formie pogrubionych linii konturowych oraz pokrycia powierzchni elementów
kolorowym cieniowaniem. Dzięki temu te obiekty są bardzo dobrze widoczne na
tle pozostałych.
Usprawniony został system wyboru elementów dla narzędzi pomiarowych:
odległość i kąt. Powierzchnie elementów są automatycznie wykrywane
i podświetlane w formie cieniowanych płaszczyzn. Wskazane linie i punkty są
wyróżniane za pomocą pogrubienia, to ułatwia ich wybór i gwarantuje
poprawność prowadzonych pomiarów.
Wprowadzona została interaktywna funkcja obracania i przesuwania modelu.
W trakcie dowolnej funkcji można dokonać obrotu modelu nie przerywając
jej działania. Wystarczy użyć kombinacji klawisza Shift oraz przytrzymać lewy
przycisk myszy.
Szybkie kopiowanie elementów
skrót: D-CAM 1-7-2
Funkcja szybkiego kopiowania elementów dotychczas dostępna była jedynie dla
elementów geometrii pomocniczej. Za pomocą uniwersalnych skrótów
klawiszowych Ctrl-C i Ctrl-V można było kopiować linie, łuki i punkty.
Zastosowanie tej prostej funkcji zostało rozszerzone na obiekty trójwymiarowe.
Szybkie kopiowanie można stosować w stosunku do elementów konstrukcji
ścian, stropów oraz wiązarów. Funkcja
umożliwia kopiowanie elementów zarówno
w obrębie jednego modelu, jak
i między innymi otwartymi modelami.
Elementy kopiowane należy uprzednio
aktywować. Funkcję szybkiego kopiowania
można wywołać skrótem klawiszowym
Ctrl-C lub z poziomu podręcznego
menu wywołanego środkowym
przyciskiem myszki.
skrót: Ctrl+C/Ctrl+V
Zarządzanie warstwami rysunkowymi
Zarządzanie informacją graficzną rysunków o dużej liczbie warstw rysunkowych
nie jest zadaniem prostym i łatwym. Sprawy komplikują się jeszcze bardziej
w przypadku zewnętrznych plików rysunkowych, importowanych w formacie
DWG i DXF. Nie będąc autorem rysunku nie jest łatwo www.dietrichs.com/pl/serwis/update
dociec jakie treści
zawierają poszczególne warstwy, zwłaszcza że często posiadają dziwne nazwy.
W celu ułatwienia pracy zostały przygotowane nowe funkcje, dzięki którym
zarządzanie prezentowaną
treścią za pomocą
warstw staje się bardziej
efektywne.
Układ warstw rysunkowych
na liście można
sortować w sposób alfabetyczny
oraz indywidualnie
przesunąć wybraną
warstwę. Warstwy
rysunkowe można usuwać
- zarówno puste,
czyli nie zawierające
żadnych elementów, jak
również te, które je posiadają. W każdym z tych przypadków, ostateczne
wykonanie komendy jest poprzedzone komunikatem o konsekwencjach i wymaga
potwierdzenia.
Dodane zostały nowe opcje do menu podręcznego wywołanego
za pomocą prawego przycisku myszki. Za ich pomocą można
zarządzać warstwami z poziomu wybranych elementów. Funkcja
warstwa-aktywna umożliwia ustawienie warstwy bieżącej na
podstawie wskazanego obiektu. Warstwa, do której jest
przypisany wskazany obiekt staje aktywna. Zadaniem funkcji
warstwa-ukryj jest ukrywanie warstw wybranych elementów.
Okno menadżera warstw można wywołać funkcją warstwa-okno.
Nowe udoskonalenia zostały wprowadzone zarówno w module rysunkowym D-
CAD jak i środowisku projektowym 3D
skrót: 04-1/6/7/8
Asystent poszycia stropów
Asystent poszycia stropów to zaawansowane narzędzie do dystrybucji płyt
poszycia stropów oraz paneli stropowych. Parametry dystrybucji płyt
definiowane są za pomocą specjalnego narzędzia edytora – typ poszycia.
Ustawienia można zapisać pod określoną nazwą jako typ-poszycia. Tak zapisane
ustawienia można wykorzystać do bezpośredniej dystrybucji płyt na wybranej
warstwie stropu.
Rozwiązaniem bardziej efektywnym jest
przypisanie typu poszycia do wybranych
warstw w definicji typu stropu. Dzięki takiemu
zabiegowi możliwe jest symultaniczne
wykonanie poszycia stropu dla
kilku warstw. Co więcej jest to funkcja
dynamiczna, możliwe jest przeliczenie
parametrów deskowania po zmianie
geometrii stropu (kilka warstw płyt jednocześnie).
Algorytm dystrybucji płyt poszycia uwzględnia jako obszar całe pole stropu lub
panele stropowe, jeśli został dokonany podział. Projektant może kontrolować
dystrybucję płyt wprowadzając punkt startowy dystrybucji dla każdego pola
stropu, warstwy stropu lub panela stropowego.
Projekt ma do dyspozycji kilka systemów dystrybucji: prosty bez przesunięć,
z przewiązaniem (przesunięcie
między rzędami płyt) oraz ciągły
z uwzględnieniem resztek płyt
(rozwiązania dla płyt typu pióro –
wpust).
Funkcja asystent poszycia stropów
zawarta jest w module panele
stropowe.
skrót: strop konstrukcja 5-9
www.dietrichs.pl
3

Informacje z branży
Drewniane przedszkole
Budynki użyteczności publicznej to skomplikowane
przedsięwzięcia budowlane wymagające od ich realizatorów
dużych mocy produkcyjnych, opracowanej w szczegółach
technologii oraz umiejętności koordynacji wielu informacji
o obiekcie. Skala tych problemów rośnie wraz z wielkością
każdej inwestycji. Jeśli dodamy do tego technologię budowy
opartą o trudny i wymagający budulec jakim jest drewno,
sprawy komplikują się jeszcze bardziej.
Firma ECOLOGIQ od kilku lat podejmuje
tego typu wyzwania produkując
w swojej nowoczesnej fabryce nie tyko
domy jednorodzinne, ale również
przedszkola modułowe. Dzięki wykorzystaniu
narzędzi CAD/CAM oraz
wych i 10 000 mb drewna KVH oraz
2
blisko 9000 m różnego rodzaju płyt
okładzinowych ścian i stropów.
Projekt
Bryła tak dużego budynku podzielona
dynku to przykład nowoczesnego, lekkiego
budownictwa szkieletowego.
Rama wszystkich ścian wykonana
została z drewna KVH. W ścianach
zewnętrznych drewniane słupki
zastąpione zostały belką dwuteową
w celu poprawy izolacyjności termicznej
przegrody. Wszystkie ściany otrzymały
dwustronne poszycie z płyt
gipsowo-włóknowych, spełniających
funkcję zarówno konstrukcyjną, jak
i PPOŻ. Wypełnienie ścian stanowią
izolacyjne materiały drewnopochodne
– wdmuchiwane lub w postaci mat.
Budynek posadowiony został na płycie
fundamentowej uzbrojonej w niezbę-
wyższy niż w przypadku przegród
pionowych. Panele otrzymały poszycie
konstrukcyjne z płyt OSB na ramie
nośnej złożonej z belek dwuteowych
spiętych drewnem LVL. Wypełnienie
stanowiła izolacja z wdmuchiwanego
włókna drzewnego. Prefabrykat otrzymał
odpowiednie membrany zabezpieczające
oraz pełen system łat i płyt
wykończeniowych sufitu. System ten
musiał uwzględniać kształt oraz
funkcję każdego z pomieszczeń, nad
którym się znajdował.
Instalacje branżowe stropów
Lokalizacja wszystkich przebić insta-
wsparciu ze strony Dietrich's Polska
ma ona na swoim koncie wiele tego
typu obiektów.
Statystyki
Jednym z nich jest przedszkole zlokalizowane
przy ulicy Dąbka w Gdańsku.
To dwukondygnacyjny budynek o po-
2
wierzchni użytkowej 1605 m i kuba-
3
turze prawie 7000 m . Składa się on
z 11 modułów - przedszkolnych, technicznych,
żywieniowych, administracyjnych
- niezbędnych do przyjęcia
175 podopiecznych placówki. Do
jego budowy zużyto ok. 1000 mb
drewna LVL, 5000 mb łat, 6000 mb
drewnopochodnych belek dwuteo-
została na cztery sekcje. Prace projektowe
odbywały się niezależnie dla
każdej z nich. Ułatwiało to organizację
wszystkich etapów realizacji - od
projektowania po montaż. Pozwoliło
również na prowadzenie wielu prac
równolegle. Podczas gdy pierwsza
sekcja budynku była montowana na
placu budowy, druga była w trakcie
produkcji w fabryce, a trzecia –
jeszcze w fazie projektu. Taki sposób
pracy obarczony był sporym ryzykiem,
lecz wyraźnie skrócił czas realizacji
inwestycji.
Konstrukcja ścian
Technologia wznoszenia ścian bu-
dne instalacje. Dwucentymetrowa
warstwa wykończenia podłogi eliminowała
możliwość ukrycia zewnętrznego
systemu kotwienia ścian.
Wszystkie 172 prefabrykaty ścienne
otrzymały jednostronnie otwarty pas
montażowy w wysokości kilkudziesięciu
centymetrów, zapewniający
dostęp do podwaliny.
Instalacje branżowe ścian
Mimo to, w większości prefabrykat był
dwustronnie wykończony, co wymusiło
przygotowanie na etapie produkcji
wszystkich punktów instalacji
elektrycznej, wentylacyjnej, wodnej
czy grzewczej budynku. Dodatkowo
ściany wewnętrzne, wyznaczone
w projekcie jako nośne, musiały otrzymać
odpowiedni stopień zabezpieczenia
PPOŻ wszystkich przebić instalacyjnych.
Projekt wymagał koordynacji
wielu branżowych opracowań,
które scalone w jednym modelu
musiały dać spójny wynik w postaci
skomplikowanego prefabrykatu ściany.
Opracowane systemy połączeń
zamkniętych ścian, wdmuchiwania
izolacji czy transportu prefabrykatów,
skutkowały wykonaniem w nich tysięcy
obróbek zrealizowanych przez
maszyny CNC.
Konstrukcja stropów
Nie inaczej było w przypadku 95 paneli
stropowych tworzących płaski dach
oraz częściowo strop międzykondygnacyjny
budynku. Stopień wykończenia
tych prefabrykatów był jeszcze
lacyjnych łączących piętra oraz urządzenia
techniczne na dachu budynku
musiała zostać precyzyjnie wyznaczona
i zabezpieczona PPOŻ. Transport
paneli, przeważnie osiągających
blisko 13 m długości odbywał się za
pośrednictwem systemu zawiesi
rozlokowanych w ścisłym powiązaniu
ze środkiem ciężkości każdego prefabrykatu.
Opracowane systemy montażu,
izolacji czy transportu paneli
wymusiły zaplanowanie i wykonanie
w nich kilku tysięcy otworów technicznych
jeszcze w fabryce.
Efekt skali
Tak duże i skomplikowane obiekty
możliwe są do realizacji tylko dzięki
odpowiedniemu zapleczu technologicznemu
zakładu. Szybka i wydajna
produkcja nie byłaby możliwa bez
wielofunkcyjnych mostów i maszyn
sterowanych numerycznie. Te z kolei,
nie byłyby w stanie funkcjonować bez
odpowiednich narzędzi CAD/CAM
sterujących nie tylko produkcją, ale
całym procesem inwestycyjnym od
projektu po montaż budynku. Możliwość
zaplanowania prefabrykacji
w najdrobniejszym szczególe jest
czymś nieodzownym przy takich
inwestycjach. Bez niej próba produkcji
budynku na placu budowy skończyłaby
się wielotygodniowym narażeniem
otwartej konstrukcji na czynniki
atmosferyczne.
www.ecologiq.pl
4

Informacje z branży
Drewno 100
Zbyt liberalne kryteria sprawiają, że mianem budownictwa
drewnianego określa się wszystkie budynki, w których do
tworzenia elementów konstrukcyjnych użyto drewna.
Ta prosta klasyfikacja sprawia, że pomijany jest faktyczny
udział tego budulca w realizacji obiektu.
Na rynku znajduje się bogata oferta
drewnianych domów, ale przed zakupem
warto dokładnie zapoznać się
ze składem produktu, uchroni to nas
przed nabyciem domu „drewnopodobnego”.
Kierując się zasadą
większościowego udziału materiału
w przegrodach budowlanych, popularne
domy szkieletowe winny nosić
nazwę „wełnianych”, a nie drewnianych.
Najlepszą technologią do
budowy drewnianych domów jest
technologia drewna masywnego.
Domy te są droższe, ale o wiele
przyjaźniejsze człowiekowi.
Od pomysłu do patentu
Pomysłodawcą nowego systemu
w budownictwie drewnianym jest
Erwin Thoma – austriacki wynalazca,
przedsiębiorca i autor wielu książek
dotyczących drewna. Jego korzenie
rodzinne są od wielu lat mocno
związane z drewnem jako budulcem.
W początkowym okresie swojej działalności
prowadził tartak oraz budował
domy z bala, które w pełni zasługują
na miano domów drewnianych. Do ich
budowy wykorzystuje się jedynie
drewniane bale układane jeden na
drugim. Połączenia między nimi
realizowane są za pomocą specjalnych
zamków oraz kołków drewnianych. To
czysta i zdrowa konstrukcja rozwijana
od setek lat. Niestety, nie jest ona
doskonała. Produkcja bali o dużych
wymiarach wymaga drewna wysokiej
jakości, o które jest coraz trudniej.
Warstwowy układ bali powoduje
zjawisko osiadania. Uzyskanie szczelności
budynku jest trudne ze względu
na zamki węgłowe łączące bale w narożnikach.
Zalety oraz wady tego
systemu wznoszenia obiektów skłoniły
Erwina Thoma do poszukiwania nowych
rozwiązań.
Od samego początku wiadomo było,
że rozwiązaniem problemów jest
odejście od technologii belkowej na
rzecz płytowej. Wszystkie typy przegród
budowlanych to płyty - począwszy
od ścian, przez stropy a skończywszy
na dachu. Trzeba było więc wyprodukować
drewniane płyty, bo mają
one uniwersalne zastosowanie. Kolejnym
problemem do rozwiązania było
paradoksalnie samo drewno. Drewno
to materiał anizotropowy, jego właściwości
wytrzymałość, czy też skurcz
są różne w różnych kierunkach. Te
różne cechy należało ujednolicić, aby
nowa płyta zachowywała się stabilnie.
Rozwiązaniem problemu okazało się
zastosowanie krzyżowego układu
warstw drewna w płycie. Niezwykle
istotne było też opracowanie systemu
łączenia elementów bez użycia gwoździ
i kleju.
Holz 100
Technologia Holz 100 zakłada budowę
obiektów w 100% z drewna (w tłumaczeniu
Holz 100 to nic innego jak
Drewno 100). Z tego powodu do
produkcji prefabrykatów drewnianych:
ścian, stropów oraz dachu
używa się jedynie drewna. Prefabrykaty
mają układ warstwowy. W części
centralnej znajduje się rdzeń ściany
wykonany z elementów o grubości od
40 do 80 mm ustawionych pionowo.
Strona wewnętrzna jak i zewnętrzna
ściany posiada kilka warstw desek o
grubości w przedziale 20 – 30 mm
ułożonych w układzie krzyżowym
(ułożenie pionowe lub poziome) oraz
diagonalnym (ułożenie pod kątem 45
stopni). Deski mają stałą szerokość.
Ostatnie warstwy desek ustawione są
zawsze w pionie. Do połączenia ze
sobą elementów używany jest jedynie
kołek o średnicy 20 mm, wykonany
z drewna bukowego. Przed wprowadzeniem
kołka wiercony jest otwór
przelotowy przez wszystkie warstwy
ściany o średnicy nieco mniejszej niż
sam kołek. Układ oraz rozstaw kołków
nie jest przypadkowy. Wiercenie
i kołkowanie realizowane jest w każdej
pionowej desce warstwy zewnętrznej
w rozstawie co około 20 cm. Skrajne
kołki na początku i na końcu deski
ustawione są w odległości 50 mm od
krawędzi. Opis technologii wraz ze
zgłoszeniem patentowym pojawił się
w roku 1998. To był wielki przełom
w budownictwie drewnianym, a zarazem
impuls do rozwoju budownictwa
z drewna masywnego.
Obiekty z Holz 100
Płytowe prefabrykaty w technologii
Holz 100 umożliwiają wznoszenie
różnorodnych budynków, zarówno
w zakresie funkcjonalnym, jak i formy
architektonicznej. Wybudowanych
z o s t a ł o w i e l e d o m ó w j e d n o -
rodzinnych, hoteli oraz obiektów specjalnych.
System budowy obiektów jest
szybki, prosty i bardzo efektywny.
Średni czas realizacji domu jednorodzinnego
zamyka się w kilku dniach.
Wytrzymałość oraz wysoka odporność
ogniowa elementów umożliwia wznoszenie
obiektów kilkupiętrowych.
www.holz100.com
www.dietrichs.com
5

Wsparcie techniczne
Prefabrykacja
panelowa
Prefabrykacja panelowa elementów
szkieletowych to dziś dominująca
technologia stosowana w przemysłowej
produkcji domów prefabrykowanych.
Do kluczowych jej zalet
można zaliczyć wyspecjalizowane maszyny
umożliwiające szybką, efektywną
i wysokiej jakości produkcję.
Ich sterowanie oparte jest na specjalnych
kodach numerycznych. Pliki
maszynowe można tworzyć z poziomu
oprogramowania maszyn, lecz jest to
zupełnie nieefektywne i może powodować
błędy. Dlatego podstawowym
źródłem plików maszynowych jest
profesjonalne środowisko projektowe
CAD wyposażone w postprocesor do
generowania plików maszynowych.
D-MAS Panele
Postprocesor do generowania plików
maszynowych dla mostów wielofunkcyjnych
to rozbudowane i uniwersalne
środowisko, opracowane z myślą
o prefabrykacji paneli ściennych, stropowych
oraz dachowych. Pomimo
znaczących różnic w konstrukcji
prefabrykatów, układzie warstw oraz
stosowanych materiałach, D-MAS
Panele z powodzeniem realizuje postawione
przed nim zadania. W przypadku
prefabrykacji panelowej, droga
od modelu CAD do plików maszynowych
jest zdecydowanie dłuższa
niźli w przypadku prefabrykacji belkowej.
Wynika ona z konieczności
dostarczenia dużej ilości dodatkowych
informacji związanych z produkcją,
które są zupełnie nieistotne z punktu
widzenia projektanta.
Zbijanie szkieletu
Pierwszym etapem prac nad panelami
ściennymi jest operacja zbijania szkieletu
ściany. Proces zbijania ramy
ściany realizowany jest z poziomu
plików maszynowych. Zawarta jest
w nich informacja o położeniu słupków
oraz modułów okiennych, drzwiowych
oraz specjalnych. Konstrukcja maszyn
do zbijania ram umożliwia jedynie
gwoździowanie słupków do podwaliny
i oczepu. Dlatego obudowy okien, czy
też drzwi prefabrykowane są na
stolarni, a następnie dostarczane na
produkcję ściany.
Ze względu na specyfikę paneli stropowych
oraz dachowych, ich konstrukcja
wykonywana jest bezpośrednio
przez robotników i ten etap nie
podlega mechanizacji.
Formatowanie warstw ściany
Proces formatowania płyt poszycia
paneli realizowany jest na podstawie
konturów warstw. Każda warstwa
panela posiada zdefiniowany kontur.
Granice warstw wynikają z wielu
czynników: przyjętej technologii oraz
typu połączenia z innym prefabrykatem.
Kontury dzielimy na zewnętrzne,
które ograniczają panel z zewnątrz
oraz kontury wewnętrzne, które
wyznaczają okna, drzwi, otwory
kominowe itp. Proces wycinania
konturów jest w pełni kontrolowany.
Operację formatowania zewnętrznego
płyt można wyłączyć w przypadku
obawy o bezpieczeństwo membran
typu paro lub wiatroizolacja. Postprocesor
kontroluje rodzaj używanego
narzędzia do wycinania konturu oraz
głębokość cięcia.
Gwoździowanie
Montaż płyt poszycia paneli za pomocą
łączników to podstawowe procesy
w produkcji. Dlatego definicja tego
etapu jest bardzo szczegółowa. Konfiguracja
wymaga podania systemu
gwoździowania, rozstawów i odsunięć
łączników, a nawet długości stosowanego
łącznika oraz użytego do tego
celu agregatu.
Istnieją dwa podstawowe systemy
gwoździowania płyt: płyta do szkieletu
oraz płyta do płyty. Algorytm gwoździowania
płyt do szkieletu bazuje na
powierzchni styku płyty ze szkieletem.
Położenie ścieżki gwoździowania
dodatkowo kontrolowane jest przez
odsunięcie względem krawędzi dolnej
warstwy /elementów szkieletu/ oraz
odsunięcie od
krawędzi elementu
bieżąca warstwa
strefa
gwoździowania
odsunięcie od
krawędzi elementu
dolna warstwa
odsunięcie od
krawędzi elementu
bieżąca warstwa
gwoździowanie
odsunięcie od
krawędzi elementu
dolna warstwa
górnej warstwy /płyty/. W tym
przypadku ścieżka zostanie ustawiona
centralnie na środku wyznaczonej
strefy. Lokalizacja ściegów obwodowych
oraz wewnętrznych zostaje
wyznaczona automatycznie. Ściegi
obwodowe otrzymują zewnętrzne
krawędzie płyt, a ściegi wewnętrzne
wyznaczają słupki między nimi.
Mechanizm działania gwoździowania
płyt do płyt wykorzystuje inną zasadę.
W tym przypadku projektant określa
nie strefę, lecz konkretną wartość.
Projektant podaje dwie wartości:
odsunięcia gwoździowania od krawędzi
dolnej oraz górnej warstwy.
W zależności od wzajemnego ustawienia
płyt względem siebie, jedno
z tych dwóch kryteriów ma decydujące
znaczenie. Podobnie jak w poprzednim
przypadku, algorytm generuje
ściegi obwodowe i wewnętrzne. Tym
razem położenie ściegów wewnętrznych
określone zostaje przez podanie
minimalnego i maksymalnego ich
rozstawu.
Specjalne rozwiązania techniczne
umożliwiają dystrybucję oraz montaż
łat. Dla tego typu gwoździowania
kluczowa jest powierzchnia kontaktowa.
Projektant określa ilość łączników
na pojedynczy styk oraz minimalne
odległości od krawędzi elementów.
Obszary zastrzeżone
Obszary zastrzeżone gwarantują bezpieczeństwo
maszyny i chronią ją
przed uszkodzeniem. Są one automatycznie
generowanie w miejscach wykonywanie
obróbek: cięcia, frezowania
oraz wiercenia. Projektant może
zwiększyć lub zmniejszyć wielkość
tych stref. Obszary zastrzeżone pozbawione
są łączników, aby chronić
narzędzia tnące.
Obróbki ściany
Obróbki ściany w postaci wierceń na
punkty instalacji elektrycznej, wodnej
lub kanalizacyjnej transferowane są
wraz z płytami. W zakresie ustawień
postprocesora należy wybrać odpowiednią
funkcję materiałową, która
zapewni transfer obiektów wraz
z przypisanymi do nich obróbkami.
Wycięcia prostokątne w płytach poszycia
przygotowane pod okucia lub
otwory rewizyjno-montażowe mogą
być wykonane za pomocą dodatkowych
elementów posiadających
odsunięcie od
krawędzi elementu
bieżąca warstwa
gwoździowanie
odsunięcie od
krawędzi elementu
dolna warstwa
funkcję materiałową i generujących
obróbkę ściany.
Funkcje materiałowe
Pełnią bardzo istotną i różnorodną
rolę. Projektant ma do dyspozycji
paletę aż 13 różnych funkcji materiałowych.
Podstawową funkcją materiałową
jest indeks materiałowy. Każdy
materiał posiada specjalny opis, który
określa parametry jego obróbki:
prędkość obrotową narzędzia, posuw,
itp. Dlatego materiał musi mieć przypisany
indeks jako funkcję materiałową.
Funkcje materiałowe umożliwiają
pominięcie zbędnych elementów
konstrukcji paneli na etapie jego
prefabrykacji np. okuć, lecz istotnych
z punktu widzenia montażu. Funkcja
materiałowa „obszary zastrzeżone”
umożliwia wyłączenie z gwoździowania
tzw „luźne” płyty montowane
dopiero na placu budowy.
Transfer warstw
Konstrukcja prefabrykowanych paneli
bywa złożona i składa się z wielu
warstw. Niektóre z nich nie podlegają
procesom prefabrykacji, lecz są realizowane
bezpośrednio na placu budowy
- wylewki na stropach czy też tynki
zewnętrzne. Projektant ma możliwość
generowania plików maszynowych
w różnych konfiguracjach warstw dla
prefabrykatów.
Ustawienia
Konfiguracja postprocesora realizowana
jest jednokrotnie na ustalonej
technologii. To znaczy, że po wykonaniu
ustawień i zweryfikowaniu ich
poprawności podlegają one zapisowi
do specjalnych plików konfiguracyjnych
o rozszerzeniu *.ppw. Powtarzalność
procesu produkcyjnego gwarantowana
jest poprzez stosowanie
jednolitych ustawień postprocesora.
skrót: 1-02-2
6

Wsparcie techniczne
Deskowanie stropów
Stropy budynków mieszkalnych to wielowarstwowe
przegrody budowlane. Każdy materiał użyty do budowy tych
warstw spełnia określoną funkcję w strukturze stropu –
konstrukcyjną, izolacyjną lub wykończeniową.
Projektowanie stropu drewnianego
należy zacząć od prawidłowego
ustalenia kolejności i grubości każdej
z nich w strukturze danej przegrody.
Właściwe ułożenie poszczególnych
warstw gwarantuje dobrą funkcjonalność
stropu. Poprawne zaprojektowanie
wymaga natomiast wprowadzenia
odpowiednich elementów
stropu we właściwe miejsce. Szybkie
wypełnienie materiałem danej warstwy
może zostać zrealizowane po-
dzenie określonego rodzaju materiału
o dowolnych wymiarach lub produktu
konkretnego producenta o z góry
określonych gabarytach. Do wyboru
są dwie metody dystrybucji. „Prosty/
z wiązaniem” umożliwiający podanie
wartości przesunięcia między sąsiednimi
rzędami elementów. „Ciągły od
resztki” pozwala wykorzystać odpad
z końca każdego rzędu do rozpoczęcia
dystrybucji w następnym. Użytkownik
kontroluje ponadto wiele parametrów
sposoby.
W definicji typu każdego stropu odnaleźć
można specjalną kolumnę „konstrukcja”,
która pozwala przypisać
każdej z warstw uprzednio zapisany
rodzaj deskowania. Funkcja przeliczenia
poszycia wypełni wszystkie
warstwy stropu, według przypisanej
do nich definicji poszycia. Drugim
sposobem jest użycie narzędzia do
dystrybucji zdefiniowanego rodzaju
poszycia w wybranej warstwie stropu.
Po tej operacji system wypełni daną
konstrukcyjnego z płyt drewnopochodnych.
Jego potencjał jest
jednak znacznie większy. Pomaga
w dystrybucji wszelkiego rodzaju płyt
wykończeniowych sufitu, mat izolacyjnych
układanych na stropie,
systemów łacenia sufitów czy legarów,
a nawet desek lub paneli podłogowych.
Ponadto algorytm dystrybucyjny
uwzględnia nie tylko granice
zewnętrzne i wewnętrzne stropu, ale
również jego podział na panele.
Projektant ma możliwość wyznaczenia
przez automatyczny system do dystrybucji
elementów stropu. Pozwala
on na ułożenie wybranego materiału,
jeden po drugim w kolejnych rzędach,
w granicach stropu.
Edytor typ poszycia
To proste narzędzie zakłada wprowa-
związanych z dystrybucją, takich jak:
kąt ułożenia materiału, położenie
w warstwie, szczeliny między elementami
poszycia.
Dystrybucja poszycia
Zdefiniowany rodzaj poszycia możemy
wprowadzić do modelu na dwa
warstwę materiałem oraz automatycznie
zaktualizuje kolumnę „konstrukcja”
w definicji typu stropu.
Zastosowania
Narzędzie powstało jako automat
ułatwiający dystrybucję poszycia
punktu początkowego dystrybucji dla
każdej z warstw i dla każdego z paneli
niezależnie. To sprawia, że narzędzie
znacząco poprawia szybkość i jakość
projektowania prefabrykatów stropowych.
skrót: strop konstrukcja 5-9
Wymiarowanie tradycyjnych połączeń belek stropowych
Konstrukcja stropu wymaga stosowania
wielu połączeń między poszczególnymi
elementami. Podciągi, belki
stropowe i wymiany zwykle ustawione
są w jednej płaszczyźnie i są wylicowane
górnymi płaszczyznami. Do
ich wzajemnego łączenia można
stosować tradycyjne połączenia ciesielskie.
Ich zaletą jest niska cena,
estetyka oraz zwykle wysoka odporność
ogniowa. Podstawowym ograniczeniem
jest konieczność stosowania
dużych przekrojów belek.
Obciążenia
Specyfika pracy stropu sprawia, że
dominującym obciążeniem występującym
w węzłach konstrukcji są siły
poprzeczne pionowe. Efektem ich
działania jest zginanie belek stropowych
w przęśle oraz ścinanie
w miejscu podpory. Pozostałe typy
obciążeń w postaci sił poprzecznych,
poziomych czy też osiowych, jeśli
w ogóle występują, mają marginalne
znaczenie. Dlatego algorytm obliczeniowy
nie uwzględnia ich w wyliczeniach.
Czop i nakładka
Czop oraz nakładka to jedne z najpopularniejszych
form połączeń stosowanych
w konstrukcji stropu. Projektant
ma dużą swobodę w kształtowaniu
wymiarów oraz położeniu
czopa. Można go ustawić w orientacji
pionowej (prostopadle do osi podciągu)
lub poziomo (równolegle do osi
podciągu). Alternatywnym rozwiązaniem
dla połączenia czopowego może
być nakładka. Jest to swego rodzaju
odmiana połączenia czopowego
z otwartym gniazdem od góry.
Obliczenia połączeń w konstrukcji
stropu koncentrują się na określeniu
nośności czopa/nakładki podlegającego
ścinaniu oraz ściskaniu na
płaszczyźnie kontaktu z gniazdem lub
wycięciem. Nośność połączenia to
również nośność podciągu w miejscu
osłabienia przekroju poprzez wykonanie
gniazda lub wycięcia. Obliczenia
weryfikują nośność podciągu ze
względu na poprzeczne siły rozciągające.
Często jest to kryterium decydujące
o całkowitej nośności połączenia.
Wzmocnienie podporowe
Nośność połączenia czopowego oraz
nakładowego w dużej mierze bywa
ograniczona ze względu na poprzeczne
siły rozciągające. Występują
one w elemencie nadrzędnym połączenia
– podciągu
i są efektem
przeniesienia obciążeń
z belki na
podciąg. Efektem
ich negatywnego
działania jest uszkodzenie
materiału
podciągu
w postaci pęknięć
wzdłuż włókien
drewna. Metodą
podniesienia nośności
połączeń
czopowego i zakładkowego
jest
z a s t o s o w a n i e
tzw. wzmocnień
p o d p o r o w y c h .
Realizowane są
w postaci wprowadzenia
wkrętów z pełnym gwintem
w strefie podporowej belki oraz
podciągu. Algorytm obliczeniowy DC-
Statik oblicza ilość oraz rozstawy
wymaganych łączników.
Półczop jaskółczy ogon
Połączenie półczop jaskółczy ogon to
tzw. połączenie pasowane. Ze względu
na swój kształt umożliwia przenoszenie
sił tnących pionowych. Kolejną
zaletą jest całkowity brak dodatkowych
łączników. Połączenie jest
bardzo uniwersalne.
Obliczenia połączenia na półczop
jaskółczy ogon realizowane są zgodnie
z wytycznymi oznaczonymi symbolem
kryterium obliczeniowe minimum maksimum
szerokość elementu nadrzędnego 60 mm -
wysokość elementu nadrzędnego 140 mm -
szerokość elementu podrzędnego 60 mm -
wysokość elementu podrzędnego 140 mm 280 mm
długość czopa 25 mm 30 mm
promień czopa 15 mm 60 mm
proporcja gniazda 0,4 -
kąt klina czopa
kąt szyjki czopa
Z-9.1-649: Warunki techniczne dla
połączeń półczop jaskółczy ogon
opracowane przez HIGH-TECH-
ABBUND. Obliczenia posiadają wiele
obostrzeń w zakresie wymiarów
geometrycznych łączonych elementów,
parametrów czopa oraz
gniazda.
o
4
o
10
szerokość górnej części czopa
( min 80% szerokość elementu podrzędnego) 96 mm -
o
12
o
18
skrót: DC-STATIK węzły
www.dietrichs.pl
7

Nowe technologie
Drewniane
drapacze chmur
Jeszcze do niedawna wydawało się, że podstawowym
materiałem konstrukcyjnym dla wszystkich obiektów
wielkogabarytowych jest stal i beton. Od kilku lat jednak
można zaobserwować nowy trend w tej gałęzi budownictwa.
Jedni nazywają go trendem ekologicznym
lub energooszczędnym, inni
zaś trendem ekonomicznym lub racjonalizatorskim.
Wszyscy po części mają
rację, ponieważ takie właśnie cechy
posiada nowoczesny i zaawansowany
technologicznie materiał konstrukcyjny
jakim jest… drewno. Może nie
pozwala ono jeszcze budować tak
wysoko jak stal i beton, ale wyścig już
się zaczął i nabiera rozpędu.
HOLZ8 - 8 elev (DE)
21 m
2011
Cenni Di Cambiamento - 9 elev (I)
32 m
2013
Forte - 10 elev (AU)
32 m
2012
Origine Condos - 13 elev (CA) - budowa
40 m
2017
TREET - 14 elev (N)
52 m
2015
Surowiec
Drewno, o którym mowa to poprawnie
rzecz ujmując już materiał drewnopochodny.
Na konstrukcję tak wysokich
obiektów używa się belek
z drewna klejonego warstwowo o niespotykanych
dla drewna litego przekrojach
i nośności. Wyspecjalizowany
proces produkcji pozwala otrzymywać
powtarzalny wyrób o ściśle ustalonych
parametrach. Jednak głównym materiałem
pozwalającym inżynierom
wspinać się tak wysoko są masywne
płyty drewniane. Mowa tu przede
wszystkim o najpopularniejszym produkcie
- CLT (Cross Laminated
Timber). Niespełna dwie dekady
obecności na rynku pozwoliły, aby ten
materiał zyskał zaufanie i popularność
wśród projektantów i inwestorów.
Jego aplikacje w tak ambitnych
przedsięwzięciach świadczą o niespotykanych
dotąd właściwościach.
Cechy konstrukcji
Budynki wykonane z tych materiałów
mają odmienne cechy niż tradycyjne
obiekty stalowo-betonowe. Pierwszą
charakterystyczną różnicą jest potężna
dysproporcja w ciężarze własnym
budynków. Ma to bezpośredni
wpływ na koszty posadowienia budynków,
czy transportu materiałów.
Wpływa również na możliwości lokalizacji
budynku. Drewno to materiał
świetnie zrównoważony. Wykazuje
dobrą izolacyjność termiczną i akustyczną.
Doskonale akumuluje energię
w swojej objętości. Ma bardzo
korzystny stosunek wytrzymałości do
Brook Commons - 18 elev (CA) - budowa
53 m
2017
Sida vi sida - 19 elev (S) - projektowanie
76 m
2019
HOHO Viena - 24 elev (AT) - budowa
2018
84 m
masy. Takie właśnie cechy otrzymują
budynki projektowane w technologii
drewna masywnego.
Bezpieczeństwo konstrukcyjne
Właściwości drewna znamy od setek
lat. Jednak to, co pozwala budować
z niego naprawdę wysokie obiekty to
przede wszystkim przygotowanie poszczególnych,
dużych fragmentów budynku
w formie monolitycznych prefabrykatów
drewnianych. Brak w nich
osobno pracujących belek, złączy
i przegubów. Poszczególne fragmenty
konstrukcji tworzą sztywne tarcze
ścian i stropów, redukując do minimum
ilość połączeń. Taka struktura
budynku zdolna jest do przenoszenia
dużych sił zarówno statycznych, jak
i dynamicznych. Obiekty wykonane
z masywnych płyt drewnianych są predysponowane
do lokalizowania w rejonach
zagrożonych sejsmicznie. Ich
dużą odporność na wstrząsy potwierdzają
liczne badania laboratoryjne
prowadzone również na obiektach
o rzeczywistych rozmiarach.
Bezpieczeństwo
Jednak materiał ten w ludzkiej świadomości
klasyfikowany jest zawsze
jako paliwo. I słusznie. Materiały takie
jak CLT czy GL nic w tej kwestii nie
zmieniają. Drewno, z którego są wykonane
może być świetnym paliwem.
Kluczem dla możliwości wznoszenia
bezpiecznych budynków jest słowo
„masa”. To właśnie masywne płyty
drewniane i świadomie projektowane
przekroje belek pozwalają panować
nad zjawiskiem pożaru. Drewno
o dużych gabarytach nie tak łatwo jest
podpalić, a wysoka temperatura i proces
utleniania nie obejmuje nigdy
całego przekroju elementu naraz.
Drewno odcina swój rdzeń od źródła
temperatury zwęgloną, niepalną
warstwą. Co więcej, zmiany temperatury
nie rzutują tak mocno na
mechaniczne właściwości drewna, jak
ma to miejsce w przypadku stali.
Znając tempo spalana się powierzchni
drewna możemy przewidzieć jak
zachowa się budynek podczas pożaru.
To sprawia, że inżynierowie bez obawy
pną się w górę.
Ekonomia i ekologia
I to pną się szybko. Tempo wznoszenia
prefabrykowanych budynków drewnianych
często zaskakuje samych
inwestorów. Budynki oddawane są
zwykle przed czasem lub zgodnie
z wyznaczonym terminem. Są łatwiejsze
i tańsze w montażu. Tempo
produkcji samych prefabrykatów jest
równie imponujące. Przygotowywane
w całości w fabryce odznaczają się
niskim kosztem i wysoką jakością
wykonania. A to dopiero pierwsza
i najkrótsza faza projektu. Eksploatacja
takich budynków pochłania
mniej energii niż użytkowanie konwencjonalnych
konstrukcji. Wynika to
z wcześniej opisanych cech drewna. To
długofalowe korzyści dla administratora
obiektu.
A co z kosztami dla środowiska? Te
również są niskie. Proces produkcji
drewna jest dużo mniej energochłonny
niż stali czy betonu. Dzięki
znacznemu przetworzeniu jakość surowca
drzewnego nie musi być najwyższa.
Racjonalna gospodarka leśna
czy wręcz plantacje odpowiednich
gatunków zapobiegają rabunkowej
wycince drzew. Możliwość retencji
dużych ilości CO 2. To zalety drewna,
których nie ma żaden inny materiał
konstrukcyjny.
Przyszłość
Kilkanaście ostatnich dekad to szaleńczy
wyścig, nie zawsze udanych
ekonomicznie inwestycji, których wysokość
zaczynamy pomału mierzyć
w dziesiątkach metrów. Wiele z tych
projektów istnieje tylko dzięki ambicji
ich inwestorów. Co więc popycha
branżę budowlaną w stronę drewna?
Jak zwykle odpowiedź jest bardzo
prozaiczna – wspomniana wcześniej
ekonomia. Jedyna różnica między
dwoma wieżowcami wykonanymi
z żelbetu i z drewna to wysokość i cena.
Cel w obydwu przypadkach jest
osiągnięty: mieszkania sprzedane,
biura wynajęte, sklepy funkcjonują.
Ponieważ możemy liczyć na stopniowe
wyrównywanie się możliwości konstrukcyjnych,
jedyną różnicą jest koszt
inwestycji i czas realizacji. I ten aspekt
zaczyna być globalnie dostrzegany.
fotografia z zasobów http://forum-holzbau.com fotografia z zasobów http://forum-holzbau.com
8

Informacje z branży
Podręcznik projektowania
STEICO
Wśród nowości wydawniczych dotyczących
budownictwa drewnianego
pojawił się „Podręcznik projektowania
i budowania w systemie STEICO.
Podstawy. Fizyka budowli. Zalecenia
wykonawcze”. Autor i redaktor książki
– Michał Komorowski, przygotował
obszerną, bogato ilustrowaną i wyczerpującą
publikację poświęconą
zasadom fizyki budowli i projektowania
oraz zagadnieniom dotyczącym
nowoczesnych drewnopochodnych
materiałów budowlanych. Podręcznik
nych konstrukcji drewnianych opartych
na zjawisku dyfuzji pary wodnej.
Poza aspektami prawidłowego projektowania
układu warstwowego przegród
ściennych i dachowych pod względem
bezpiecznego zarządzania transferem
wilgoci, lektura prezentuje pojęcia
względnie rzadko przytaczane
w literaturze polskojęzycznej, jak np.
rola tłumienia amplitudy wahań temperatury
v, przesunięcia fazowego η
oraz dyfuzyjności termicznej a na całoroczny
komfort cieplny w budynku.
Część trzecia to obszerny zbiór instrukcji
montażowych dla systemo-
Hundegger Innovationstage
Hundegger Innovation Days to impreza
cykliczna, organizowana pod tą
nazwą od roku 2012. Najbliższa edycja
odbędzie się jednak pod nowym
tytułem – Hundegger Innovationstage.
Pomimo krótkiej historii, spotkania
te cieszą się olbrzymim zainteresowaniem
zarówno w samych Niem-
Dzięki temu goście mają do dyspozycji
wszystkie modele urządzeń produkowanych
w fabryce. Każde z nich jest
sprawne, gotowe do pracy i obsługiwane
przez wykwalifikowanego
i doświadczonego operatora. Maszyny
zaprogramowane są przede wszystkim
na produkcję demonstracyjną,
zawiera także zalecenia do budowania
w systemie STEICO. Zagadnienia, opisane
językiem niezwykle przystępnym,
podzielone zostały na trzy części
tematyczne. W pierwszej autor dostarcza
szczegółowych informacji na
temat metod produkcji, zakresów
zastosowania, właściwości mechaniczno-fizycznych,
dostępnych formatów
materiałów do izolacji term
i c z n o -akustycznej z w ł ó k i e n
drzewnych oraz elementów nośnych
w postaci belek dwuteowych i drewna
klejonego warstwowo z fornirów
(LVL). Część druga poświęcona jest
zasadom projektowania nowoczes-
wych konstrukcji ściennych, stropowych
i dachowych STEICO, wzbogacony
o liczne detale konstrukcyjne
i fotografie.
Publikacja zawiera 360 stron i została
opracowana na podstawie fachowej
literatury niemieckojęzycznej oraz na
bazie wieloletnich doświadczeń światowych
potentatów produkujących
materiały budowlane. Podręcznik
w wersji drukowanej oraz elektronicznej
jest dostępny bezpłatnie.
Zamówienia można składać drogą
mailową, na adres:
podrecznik@steico.pl www.steico.pl
czech, jak i za granicą. Co roku przyjeżdża
kilkuset gości z całego świata,
aby zobaczyć najnowocześniejsze rozwiązania
w zakresie budowy i działania
maszyn do produkcji konstrukcji
drewnianych. Impreza tradycyjnie
organizowana jest w pierwszym kwartale
roku – najbliższa odbędzie się
w dniach 16 – 17 marca 2017, w Hawangen.
Dużym atutem Hundegger Innovationstage
jest miejsce, w którym się
odbywa. Cała impreza jest organizowana
na terenie fabryki maszyn.
lecz na życzenie gości mogą wykonać
określone operacje.
Innovationstage to także miejsce
spotkań oraz wymiany doświadczeń
fachowców z branży konstrukcji drewnianej.
W jednym miejscu spotykają
się ludzie z całego świata, którzy na co
dzień projektują, produkują i budują
konstrukcje drewniane. Równolegle
z pokazami maszyn odbywają się
sesje wykładowe oraz warsztaty
z oprogramowania sterującego maszynami.
www.hundegger.de
www.dietrichs.pl
9

Informacje ze świata
Dni Otwarte WEINMANN Treff
Od kilku lat firma WEINMANN Holzbausystemtechnik GmbH
zaprasza swoich klientów oraz wszystkich zainteresowanych
budownictwem drewnianym do swojej siedziby w St. Johann
-Lonsingen w Niemczech.
Jest to dobra okazja, aby pochwalić się
rozwiązaniami w zakresie systemów
produkcji domów drewnianych. Spotkania
odbywają cyklicznie raz na rok,
w połowie listopada. Pomysł dni
otwartych umożliwia prezentację pełnej
palety oferowanych przez firmę
rozwiązań. W przestrzeni wystawowej
prezentowane są maszyny o różnej
konfiguracji. Równolegle z pokazami
maszyn klienci mogą poznać rozwiązania
z zakresu systemów projektowych
CAD/CAM, zapoznać się
z ofertą dostawców narzędzi do maszyn
czy też producentów modułów
gwoździujących.
W programie dwudniowej imprezy
znajduje się cykl wykładów technicznych
poświęconych procesom optymalizacji,
automatyzacji i prefabrykacji
domów drewnianych. Prelegenci
są specjalnie selekcjonowani
i stanowią elitę fachowców w swojej
dziedzinie.
Dodatkową atrakcją WEINMANN Treff
są wycieczki organizowane do firm
produkujących domy drewniane. To
względnie nowa tradycja, lecz ciesząca
się dużym powodzeniem. Wycieczki
odbywają się zarówno do małych,
często rodzinnych firm jak również do
największych fabryk domów prefabrykowanych
w Niemczech. To świetna
okazja aby samodzielnie ocenić
wartość rozwiązań technicznych Weinmann
w warunkach prawdziwej produkcji.
Jest to również niepowtarzalna
szansa aby podejrzeć jak to robią inni.
Może to być bardzo wartościowa
inspiracja, aby wprowadzić jakieś
zmiany we własnej firmie.
http://weinmann-partner.com
Międzynarodowa Konferencja
Budownictwa Drewnianego
Internationales Holzbau-Forum (IHF) czyli Międzynarodowa
Konferencja Budownictwa Drewnianego to jedno z
najważniejszych wydarzeń naukowych poświęconych
budownictwu drewnianemu.
Konferencja organizowana jest
w cyklu rocznym i przyciąga naukowców
oraz firmy działające w tej branży
z całego świata. Pierwsza konferencja
odbyła się w Garmisch-Partenkirchen
w roku 1995. Tradycyjnie sympozjum
organizowane jest w grudniu.
Konferencja podzielona jest na bloki
tematyczne, w trakcie których prezentowane
są referaty naukowe.
Trzydniowe spotkanie obfituje
w prelekcje, dyskusje panelowe i warsztaty
szkoleniowe. Jest to dobra
okazja do wymiany wiedzy merytorycznej,
myśli technicznej i doświadczenia.
Udział w Międzynarodowej
Konferencji Budownictwa
Drewnianego gwarantuje dostęp do
kompleksowych rozwiązań wypracowanych
przez naukowców oraz ludzi
biznesu, którzy osiągnęli sukces
w sektorze budownictwa drewnianego.
Część naukowa uzupełniana jest
prezentacjami przygotowanymi przez
firmy związane z branżą budowlaną.
Dostęp do rzeczywistej oferty gwarantują
też stoiska znajdujące się
w części komunikacyjnej – obok sal
wykładowych. Konferencja ma charakter
otwarty, co sprzyja nawiązywaniu
kontaktów naukowych i biznesowych.
Ostatnia Konferencja Budownictwa
Drewnianego IHF odbyła się w dniach
2 – 4 grudnia 2015 pod hasłem „Aus
der Praxis – Für die Praxis” i zgromadziła
ponad 1500 uczestników.
Holzbau-Forum organizuje również
sesje wyjazdowe w innych krajach.
W przyszłym roku ten zaszczyt spotka
również Polskę. W dniach od 28 lutego
- 1 marca 2017 odbędzie się konferencja
Holzbau-Forum Polska 17
(HFP) w Warszawie.
http://forum-holzbau.com
10

Dietrich's wydarzenia
O planach i zmianach w firmie Dietrich's AG
mówi jej nowy prezes Johann Lindner
Z początkiem roku 2016 został pan
prezesem firmy Dietrich's AG. Dotychczasowa
pańska kariera nie była
związana z budownictwem drewnianym.
Jak odnajduje się pan w nowej
branży?
Tak, to prawda. Moja dotychczasowa
kariera oraz prowadzone interesy
zupełnie nie były związane z budownictwem,
a tym bardziej z budownictwem
drewnianym. Co więcej, nie
miałem nic wspólnego z branżą informatyczną,
a taką jest firma Dietrich's.
W przeszłości prowadziłem krótkoterminowe
projekty związane z bankowością,
poligrafią, a nawet z produkcją
zegarków. No cóż, moje
wieloletnie doświadczenia nauczyły
mnie, że zarządzanie przedsiębiorstwem
nie wymaga szczegółowej wiedzy
jak tworzy się algorytmy programu
lub znajomości języka programowania.
Od tego mamy wyśmienitych
specjalistów. Moim zadaniem jest
opracowanie takiej strategii, która
zapewni firmie stały rozwój.
Podejmując tak trudne i odpowiedzialne
zadanie kierowania firmą,
z pewnością miał pan głowę pełną pomysłów
na przyszłość. Proszę się nimi
z nami podzielić.
Przed podjęciem decyzji o związaniu
się z firmą Dietrich's na stałe, prowadziłem
własne badania rynku. Przez
ponad pół roku przyglądałem się firmie,
nie pełniąc w niej żadnych
funkcji. Spotykałem się z kluczowymi
osobami w firmie, przyglądałem się ich
metodom pracy oraz organizacji pracy
z firmie Dietrich's AG. Jako osoba
z zewnątrz mogłem spojrzeć na firmę
z zupełnie innej perspektywy. W ten
sposób uzyskałem pełny obraz sytuacji.
Na tej podstawie zaproponowałem
nowy model firmy Dietrich's 2.0.
Co to jest projekt Dietrich's 2.0?
Dietrich's to wspaniała firma o niebywałej
wręcz historii. Jest obecna na
rynku od ponad 30 lat. W całym tym
okresie kierowana była przez jedną
osobę - jej właściciela, pana Uwe
Emmera. Jego stosunek do firmy był
i jest silnie emocjonalny, traktuje ją
jak własne dziecko. Kiedy dziecko jest
nastolatkiem możesz i powinieneś kierować
jego przyszłością. Kiedy osiągnie
dojrzałość należy dać mu swobodę.
I tak się stało. Dietrich's 2.0 to
nowy model zarządzania firmą oparty
na partnerstwie, komunikacji oraz
jasnym i klarownym podziale obowiązków.
Wprowadziliśmy nowy model
struktury organizacyjnej w firmie,
lepiej odpowiadający bieżącej działalności
jak i nowo stawianym celom.
Dużo pracujemy nad poprawą komunikacji
z klientami. Robimy fantastyczne
oprogramowanie, które zdecydowanie
wyprzedza naszą konkurencję,
lecz często nie potrafimy dotrzeć
z tymi informacjami do klientów.
Na tym polu jest wiele pracy, ale mamy
kilka świetnych pomysłów jak to
zmienić.
Jak widzi pan przyszłość budownictwa
drewnianego w perspektywie najbliższych
lat?
Drewno to fantastyczny budulec. Wiedziałem
o tym już wcześniej, lecz teraz
coraz bardziej upewniam się w tym
przekonaniu. Budownictwo drewniane
to jedna z najbardziej dynamicznie
rozwijających się branż budownictwa -
w Niemczech, w Europie i na świecie.
O jego zaletach nie będą przekonywał
nikogo, gdyż są oczywiste. Ostatnie
wydarzenia, jak budowa wieżowca
Common Brook w Kanadzie, czy nowa
inwestycja w Wiedniu HoHo Viena
pokazują dobitnie, że drewno to
materiał XXI wieku. Dlatego jestem
spokojny o przyszłość firmy.
Akademia
Ciesielska
Akademia Ciesielska to wspólny projekt
firm Dietrich's Polska oraz Festool
kierowany bezpośrednio do cieśli.
Nadrzędnym celem tego projektu jest
praktyczne szkolenie uczestników
kursów w zakresie tradycyjnych i nowoczesnych
technik ciesielskich.
Program zajęć umożliwia szkolenie
zarówno początkujących adeptów rzemiosła
ciesielskiego, jak również fachowców
z wieloletnim stażem.
Dwudniowe spotkania wypełnione są
zajęciami teoretycznymi z zakresu
czytania dokumentacji technicznej
i zasad bezpieczeństwa pracy oraz
zajęciami praktycznymi z trasowania
elementów więźby za pomocą kątomierza
ciesielskiego i ich wycinania za
Nowe filmy
Kanał z filmami demonstracyjnymi
Dietrich's Polska Software istnieje od
ponad sześciu lat. W tym czasie udało
się zrealizować aż 43 filmy o zróżnicowanej
tematyce. Część z nich jest profesjonalnymi
wideo tutorialami do
programu Dietrich's 3D CAD/CAM.
Oddają one wiernie całą ścieżkę
postępowania w środowisku projektowym.
Jednak ostatnio dominuje
trend tworzenia filmów o bardziej uniwersalnej
tematyce. Jest to odpowiedź
na liczne prośby i zapytania
różnych jednostek edukacyjnych kierowane
do naszego działu szkoleń.
W ubiegłym roku tematem przewodnim
był dach i połączenia między
elementami konstrukcji więźby dachowej.
W tym roku skoncentrowaliśmy
się na stropie i jego konstrukcji.
Powstały trzy nowe filmy poświęcone
połączeniom elementów konstrukcji
stropu: tradycyjnym (ciesielskim)
oraz inżynierskim (okucia metalowe).
Produkcja filmów demonstracyjnych
wymaga od naszego zespołu dużego
nakładu pracy. Ten wysiłek został doceniony
przez internautów. Nasz kanał
przekroczył rekordową liczbę 500 tys.
wyświetleń.
www.www.youtube.com/user/DIETRICHS1
pomocą elektronarzędzi.
Zupełnie innym, aczkolwiek niezwykle
istotnym, aspektem spotkań w ramach
Akademii jest integracja środowiska
ciesielskiego. Możliwość swobodnej
rozmowy, wymiany doświadczeń
z kolegami po fachu to kolejny
z atutów tego projektu.
Szczegółowe informacje o programie
szkolenia, warunkach uczestnictwa
znajdują się na stronie:
www.dietrichs.com/pl/serwis/akademia-ciesielska
www.dietrichs.pl

Dietrich‘s firma
Gotowe projekty-szoposzklarnia
Szoposzklarnia, czyli szopa i szklarnia
w jednym, to pomysł na połączenie
cech kilku różnych obiektów o różnorodnych
funkcjach. To propozycja dla
tych, którzy chcieliby funkcjonalnie
zagospodarować niewielką działkę lub
mały ogródek. Dysponując ograniczoną
powierzchnią, możemy optymalnie
wykorzystać przestrzeń budując
obiekty wielofunkcyjne. Pomysł
szoposzklarni zrodził się z przysłowiowej
potrzeby chwili.
Konstrukcja
Szoposzklarnia składa się z dwóch
części: szklarni o wymiarach 5,4 x
2,2 m oraz czterech szaf w tylnej
części 1,0 x 0,47 m i wysokości 1,9 m.
Szklarnia posiada trzy przeszklone
ściany oraz jedną pełną. Szafy w tylnej
części obiektu pełnią funkcję składzika
na narzędzia i sprzęt ogrodniczy.
Konstrukcja ścian została wykonana
z elementów o przekroju 10 x 10 cm.
Ze względu na specyfikę obiektu
(doświetlenie) belki zostały ustawione
w układzie pionowym i poziomym.
Podstawową formą połączenia elementów
jest nakładka. Jej wykonanie
wymaga dużej dokładności oraz
dobrej jakości drewna. Bezwzględnie
należy zastosować materiał suszony
oraz strugany. Po uzyskaniu stanu
powietrzno-suchego wszystkie
nakładki będą ściśle przylegać
i umożliwią usztywnienie konstrukcji.
Jako łączniki do nakładek można
zastosować wkręty konstrukcyjne
o długości 90mm w układzie diagonalnym
lub śrubę co najmniej M8 oraz
duże podkładki. Lokalnie kilka elementów
posiada połączenia czopowe.
Prosty układ elementów nie jest
optymalnym układem z punktu
widzenia statyki konstrukcji, lecz
wprowadzanie zastrzałów mocno by
skomplikowało szklenie konstrukcji.
Dlatego jeśli po wykonaniu konstrukcji
doszłoby do jej odkształceń w wyniku
silnego oddziaływania wiatru, należy
liczyć się z koniecznością wprowadzenia
stężeń ścian w postaci linek stalowych
ze śrubą napinającą (śruba
rzymska).
Wypełnienie ścian nieprzeziernych
można wykonać z desek, boazerii lub
płyt drewnopochodnych. Wykonanie
wypełnienia ścian jest konieczne ze
względu na stabilność konstrukcji.
Szafy stabilizują konstrukcję przed
naporem wiatru na frontową ścianę
szklarni.
Dach posiada niewielkie nachylenie -
zaledwie 10 stopni. Konstrukcja
składa się z dwóch rodzajów krokwi.
Skrajne krokwie zostały wykonane
z przekroju 10 x 14 cm, aby umożliwić
połączenie ich ze słupkami ścian
nakładką. Wewnętrzne krokwie mogą
być wykonane z mniejszego przekroju
6 x14 cm.
Szklenie
Do wykonania przeszklenia można
wykorzystać zwykłe okna.W zależności
od potrzeb część z nich może być
stała, a część rozwierna lub rozwierno
-uchylna. Takie rozwiązanie jest
bardzo funkcjonalne i eleganckie, lecz
niestety bardzo kosztowne. Ciekawą
alternatywą jest zastosowanie plandek
samochodowych. Plandeka jest
produkowana dokładnie na wymiar
każdej ze ścian. Składa się elementów
transparentnych otoczonych nieprzezroczystymi
wstawkami. Mocowana
jest na zewnętrznej części konstrukcji
za pomocą specjalnych uchwytów.
Rozwiązanie z powodzeniem sprawdza
się w wielu letnich ogródkach restauracyjnych.
www.dietrichs.com/pl/serwis/projekty
Nowy system szkoleniowy
Bieżący system szkoleń opiera się na szkoleniach
indywidualnych, realizowanych zwykle bezpośrednio
w siedzibie klienta. Sporadycznie szkolenia odbywają się
w centrali firmy we Wrocławiu.
Szkolenia indywidualne
Szkolenia prowadzone są według
wymogów oraz oczekiwań zainteresowanych.
Program szkolenia
każdorazowo jest dostosowywany do
zapotrzebowania klienta: zakresu
działalności, technologii, a nawet
posiadanego parku maszyn i narzędzi.
Wielkość grup szkoleniowych jest
mała i zwykle nie przekracza trzech
uczestników. Ze względu na indywidualny
charakter szkoleń są one
bardzo efektywne, lecz ich koszt jest
względnie wysoki. Ta forma szkoleń
skierowana jest głównie do pracodawców,
czyli firm budujących
konstrukcje drewniane.
Szkolenia grupowe
Nową propozycją szkoleniową są
szkolenia grupowe. Szkolenia grupowe
oparte są na wybranej grupie
zagadnień związanych z projektowaniem
w systemie Dietrich's 3D
CAD/CAM konstrukcji drewnianych.
Każdy blok tematyczny został szczegółowo
opisany w formie konspektu
oraz materiałów szkoleniowych. To
sprawia, że szkolenia są powtarzalne
i kończą się otrzymaniem certyfikatu
potwierdzającego ukończenie kursu
z określonego zagadnienia. Została
opracowana lista 12 zagadnień
szkoleniowych.
Wprowadzono etapowość realizacji
określonych szkoleń w formie szkolenia
podstawowego oraz zaawansowanego.
Oznacza to, że kurs
zaawansowany wymaga uprzedniego
ukończenia kursu podstawowego oraz
wykazanie się określonymi umiejętnościami.
Dla każdego szkolenia
symbol
wymiar
godzinowy
nazwa szkolenia
poziom
SC 1 16 Projektowanie ścian w konstrukcji szkieletowej podstawowy
SC 2 16 Projektowanie ścian w konstrukcji wieńcowej zaawansowany
SC 3 16 Projektowanie prefabrykowanych ścian szkieletowych zaawansowany
ST 1 8 Projektowanie stropów belkowych podstawowy
ST 2 8 Projektowanie prefabrykowanych paneli stropowych zaawansowany
DA 1 16 Projektowanie dachów i więźby podstawowy
DA 2 16 Projektowanie dachów i więźby zaawansowany
DA 3 8 Projektowanie prefabrykowanych paneli dachowych zaawansowany
WI 1 16 Projektowanie wiązarów dachowych podstawowy
DM 1 16 Projektowanie konstrukcji nietypowych D-CAM podstawowy
DM 2 8 Projektowanie konstrukcji nietypowych D-CAM zaawansowany
ZM 1 8 Baza, zestawienia materiałów i obmiary zaawansowany
została określona norma czasowa
przeznaczona na realizację zagadnienia.
Ze względów technicznych
czas trwania pojedynczego szkolenia
waha się w przedziale od jednego do
dwóch dni roboczych. Planowana
wielkość grup szkoleniowych mieści
się w przedziale od 5-7 osób.
Szkolenia będą realizowane przez cały
rok kalendarzowy.
www.dietrichs.com/pl/serwis/szkolenie-dietrichs
redakcja
"Nowości" to bezpłatny biuletyn informacyjny
grupy firm Dietrich's. Ukazuje
się w formie papierowej oraz
elektonicznej. Zamówienia prenumeraty
należy składać na adres wydawcy.
Wydawca:
Dietrich’s Polska Sp. z o.o.,
Kaszubska 8 · 50-214 Wrocław
Tel.: 695-36-38-08
E-mail: polska@dietrichs.com
Redakcja: Piotr Leń, Agata Abou Dan
Leszek Kołtun, Michał Gąsior
Nakład: 5.000 egzemplarzy
Wszystkie elementy graficzne, zdjęcia
i teksty są chronione prawem autorskim.
Kopiowanie, przedrukowywanie
i rozpowszechnianie całości lub fragmentów
biuletynu bez pisemnej zgody
wydawcy jest zabronione.
12