Magazyn klientów more@TURCK 2023

more @ 

Magazyn klientów grupy Turck Wydanie 1| 2023 

The Full Range 

Firma Eberhard w produkowanych przez siebie maszynach do automatycznego 

składania konektorów M8 i M12 zastosowała kompletny zakres urządzeń Turck 

– od czujników, przez stacje I/O i panele HMI aż po chmurę. 

Szybko i elastycznie 

Produkcja madułowa (MTP) może 

zrewolucjonizować branżę biotechnologiczną 

oraz przemysł farmaceutyczny 

Bezbłędny transport z RFID 

Fabryka produkująca samochody w Chinach stosuje 

wózki widłowe wyposażone w RFID z wykorzystaniem 

oprogramowania Turck Vilant Systems

OD REDAKCJI | SPIS TREŚCI 

»Transformacja Cyfrowa« 

Ilość wyzwań przed jakimi stajemy z roku na rok wcale się nie 

zmniejsza. Ledwo otrząsnęliśmy się po spowodowanych pandemią 

ogromnych brakach surowców oraz podzespołów do produkcji i 

zapanowaliśmy nieco nad zaburzonym globalnym łańcuchem 

dostaw a już musimy zmagać się z kolejnym kryzysem – wojną w 

Ukrainie, skutkującą przede wszystkim niezliczoną ilością ludzkich 

tragedii ale także dramatycznym wzrostem kosztów energii i 

niespotykanym od dawna poziomem inflacji. 

Im większy kryzys tym większego znaczenia nabiera 

efektywność energetyczna i zrównoważony rozwój. Kryzysy zawsze 

były akceleratorami innowacyjności i nie ma wątpliwości, że dzięki 

obecnej sytuacji obserwujemy skokowy postęp w cyfrowej transformacji 

nie tylko przy naszych biurkach i komputerach ale również 

w wielu gałęziach przemysłu jak choćby logistyka czy produkcja. 

Turck wnosi w digitalizację istotny wkład poprzez swoje 

rozwiązania zbierające, przetwarzające i przesyłające dane produkcyjne 

i diagnostyczne od poziomu urządzeń obiektowych aż po 

chmurę. Mam tu na myśli inteligentne sensory, sterowniki w IP67, 

technologię IO-link czy RFID – definiujemy i tworzymy przyszłość z 

innowacyjnymi rozwiązaniami dla Przemysłu 4.0 i IIoT. 

Zachęcam do przejrzenia z uwagą naszego magazynu – nie 

tylko bloku nowości produktowych ale przede wszystkim 

artykułów o rozwiązaniach. Na wielu stronach tej publikacji 

znajdziecie Państwo przykłady jak udaje nam się sprostać wymaganiom 

klientów i aplikacji. Okładkowy artykuł „Prosty montaż 

złączy” pokazuje jak firma Eberhard AG w pełni wykorzystała 

potencjał urządzeń Turck opracowując specjalną maszynę do 

montażu konektorów przemysłowych wykorzystującą nasze 

sensory, stacje I/O, panele operatorskie i chmurę. O systemach 

Pick-to-light na łamach naszego magazynu pisaliśmy już kilkukrotnie 

pokazując jak w prosty i niedrogi sposób można wyeliminować 

błędy ludzkie i zwiększyć znacząco efektywność wielu procesów. 

„Podążaj za światłem” to kolejny, ciekawy przykład możliwości 

takich systemów wspomagania operatorów przy procesach 

montażu lub kompletacji zamówień. 

Jak zawsze, zapraszam też do odwiedzenia Digital Innovation 

Park – naszej cyfrowej wizytówki na www.turck.com/dip gdzie 

zawsze znajdziecie najświeższe informacje o nowych urządzeniach, 

rozwiązaniach i trendach. 

Przyjemnej lektury! 

Z poważaniem 

Andrzej Dereń, Dyrektor Techniczny 

Spis treści 

NOWOŚCI 

INNOWACJE dla automatyków 04 

TRENDY 

SZYBKO I ELASTYCZNIE 10 

Turck wspiera produkcję modułową maszyn za pomocą komponentów 

I/O i systemów sterowania z multiprotokołowymi sieciami 

Ethernet i MTP 

WYWIAD 

NIEOGRANICZONY IO-LINK 16 

Turck od lat dostarcza czujniki dla przemysłu. Ich rola wzrasta 

szczególnie dzisiaj, w dobie Przemysłu 4.0 i IIoT. Sai Seidel-Sridhavan 

- odpowiedzialny za marketing produktów oraz Aurel Buda - 

szef zarządzania produktem z działu systemów automatyki 

przemysłowej, wyjasniają rolę technologii IO-Link w ofercie firmy 

APLIKACJE 

PROSTY MONTAŻ ZŁĄCZY 22 

Ebernhard buduje wysokowydajny system montażowy do złączy 

M8 i M12 przy minimalnych czasach przezbrajania 

PODĄŻAJ ZA ŚWIATŁEM 26 

Jak cyfryzacja procesów kompletacji zamówień, montażu i 

planowania odciąża pracowników i czyni ją bardziej efektywną 

NOWOCZESNA PALETYZACJA 30 

Kurtyny bezpieczeństwa Banner Engineering zapewniają 

niezawodną pracę na nowej linii paletyzacji w firmie Agro Top

more@TURCK 2 | 2022 02 | 03 

26 

Dzięki 

rozwiązaniu 

pick-to-light „Smart 

Light Touch” CSAE 

zapewnia niezawodną 

kompletację zamówień 

30 

Kurtyny 

bezpieczeństwa Banner Enginnering 

zapewniają niezawodną pracę na nowej linii 

paletyzacji w firmie Agro Top 

34 

Maszyny Modułowe - zaletyrozwiąznia 

na przykładzie linii wykorzystanej 

przez firmę Smart Automation 

MASZYNY MODUŁOWE 34 

Turck dostawca maszyn zdecentralizowanych: Przykład zalet 

rozwiązania na przykładzie linii wykonanej przez firmę Smart 

Automation 

KONTAKT 

GDZIE NAS ZNALEŹĆ 40 

STOPKA WYDAWNICZA 41 

BEZBŁĘDNY TRANSPORT Z RFID 38 

Fabryka produkująca samochody w Chinach stosuje wózki 

widłowe wyposażone w RFID. Oprogramowanie firmy Turck Vilant 

Systems zapewnia niezawodny i szybki transport częśi oraz 

wyrobów

NOWOŚCI INNOWACJE 

Nowe wzmacniacze 

przełączające 

Technika łączeniowa 

odporna na iskry 

spawalnicze 

Turck zwiększya odporność na iskry spawalnicze swoich przewodów 

serii TXO i TXY. Dzięki temu kable te spełniają również 

najnowsze wymagania Grupy Volkswagen (VASS) dotyczące 

wykorzystania ich w aplikacjach spawalniczych. Zwiększono w 

szczególności grubość otuliny przewodu, aby osiągnąć jeszcze 

większą odporność. Kable nadają się również do stosowania w 

prowadnikach kablowych i wykazują wysoką ognioodporność. 

Spełniają one wymagania zarówno północnoamerykańskiej normy 

UL FT2, jak i norm IEC 60332-1 oraz IEC 60332-2-2. 

Turck prezentuje IM18-4DI kompaktowy, 

4-kanałowy wzmacniacz przełączający dla 

stref non-Ex oraz IMX18-4DI – dla obszarów 

Ex. Dzięki 4 kanałom w module o szerokości 

jedynie 18 mm, nowe wzmacniacze 

pozwalają na dużą gęstość upakowania 

sygnałów w szafach co jest niezwykle 

ważne przy zabudowie w małych szafach 

sterujących i zdecentralizowanych, 

modułowych systemach automatyki. 

Dodatkową korzyścią jest także elastyczność 

w dostosowaniu funkcji urządzeń. 

IM(X)18-DI posiadają funkcję powielania 

sygnału wejściowego na wyjściu – mogą 

być ustawione jako powielacze 1:2, 1:3 lub 

1:4 (jeden sygnał z obwodu wejściowego 

powielony na 2-, 3- lub 4-ech wyjściach). 

Wszystkie wyjścia posiadają również 

możliwość ustawienia trybu pracy NO / NC. 

Nowe wzmacniacze przełączające spełniają 

wciąż zwiększające się wymagania co do 

kompaktowości rozwiązań w budowie 

maszyn modułowych. Przy szerokości 

obudowy 18 mm i 4-ch kanałach dla 

sygnałów wejściowych, IMX18-4DI potrzebują 

1/3 mniej miejsca na szynach DIN niż 

standardowo używane wersje 2-kanałowe. 

Posiadając certyfikat SIL2 wraz z czujnikami 

zbliżeniowymi z SIL pozwalają na tworzenie 

aplikacji z wymaganym poziomem 

bezpieczeństwa. 

Kable sygnałowe są podłączane standardowo, 

do terminali śrubowych lub 

sprężynowych. Opcja Power-Bridge 

pozwala natomiast na zasilenie wzmacniaczy 

z tyłu, od strony szyny DIN. 

Power-Bridge oferuje także wspólny dla 

grupy zasilanych w ten sposób wzmacniaczy 

styk alarmowy sygnalizujący błędy w 

obwodach wejściowych. 

Zasilacze IP67 z IO-Link 

do montażu bezpośrednio 

na maszynie 

Turck uzupełnia ofertę zasilaczy IP67 o nowe modele 1- i 3- fazowe 

z myślą o producentach maszyn modułowych. Wytrzymałe 

zasilacze PSU67 działają w temperaturach od -25 do +70 °C i mogą 

być instalowane bezpośrednio na maszynie bez żadnych środków 

ochronnych. Umożliwia to całkowitą rezygnację z szaf sterowniczych 

lub skrzynek rozdzielczych. Zasilacze PSU67 dostępne są 

z wydajnością prądową 15, 20 lub 25 A oraz z gniazdami M12, 7/8” 

lub HAN-Q4.

more@TURCK 2 | 2022 

04 | 05 

System kół do pomiaru 

długości i prędkości za 

pomocą enkoderów 

Nowe funkcje IIoT dla 

interfejsów RFID 

z serwerem OPC UA 

Bezpłatna aktualizacja oprogramowania sprawia, że interfejsy 

RFID IP67 firmy Turck nadają się do komunikacji bez barier w 

aplikacjach IIoT, takich jak prosta identyfikacja i śledzenie 

produktów. Serwer OPC UA ze specyfikacją AutoID Companion 

w wersji 1.01 zapewnia płynną bezpośrednią komunikację 

z systemami MES, PLC, ERP lub chmurowymi. Tryb HF Bus 

Mode obniża koszty aplikacji o wielu punktach odczytu/ 

zapisu. Ułatwia także obsługę zarówno systemów HF jak i 

UHF. 

Turck dodaje do swojego portfolio enkoderów ramiona 

sprężynowe i koła pomiarowe, oferując tym samym 

niezawodne rozwiązanie do pomiaru obiektów o ruchu 

liniowym. Dowolna konfiguracja umożliwia pomiar 

długości i prędkości za pomocą standardowych enkoderów. 

Pozwala to na łatwe monitorowanie przemieszczenia 

lub prędkości przenośników taśmowych. Ramiona 

sprężynowe spełniają szeroki zakres oczekiwań - od 

kompaktowych, nisko budżetowych, poprzez niewymagające 

dużych kosztów utrzymania, aż po szczególnie 

wytrzymałe ramiona sprężynowe z dużym naciskiem na 

podłoże. 

Funkcje IIoT w ethernetowych 

stacjach I/O 

Excom 

Magnetyczne czujniki 

położenia z IO-Link 

Turck wzbogaca swoją ofertę o kompaktowe czujniki położenia. 

Seria WIM-IOL dedykowana jest do wykrywania tłoków magnetycznych 

znajdujących się w siłownikach pneumatycznych lub 

hydraulicznych. Nowa seria zawiera osiem czujników z interfejsem 

IO-Link 1.1, o zakresie pomiarowym od 32 mm do 256 mm. Zakres 

można dostosować w szybki I wygodny sposób, zależnie od skoku 

tłoka w cylindrze dzięki protokołowi IO-link jak I zintergowanemu 

przyciskowi uczącemu. Upraszcza to instalację w porównaniu z 

czujnikami analogowymi, które muszą być dokładnie dopasowane 

do martwych punktów, . Czujniki posiadają stopień ochrony IP67 i 

pracują z rozdzielczością 15-bitową. 

Nowy firmware FW 1.6.0 w modułach GEN-3G oraz 

GEN-N do komunikacji systemu excom po Ethernet daje 

nowe możliwości w zakresie IIoT oraz upraszcza serwisowanie 

i uruchamianie stacji. W aplikacjach w strefach 

zagrożenia wybuchem i w instalacjach wymagających 

wysokiej dostępności funkcja HCiR (Hot Configuration in 

Run) umożliwia wymianę, rozbudowę i serwis stacji na 

ruchu. Zmiany konfiguracji podczas pracy są możliwe dla 

protokołów Ethernet/IP (CIP) i Modbus TCP.


Czujnik monitoringu 

stanu i warunków 

pracy z IO-Link 

Kompaktowy czujnik temperatury i 

wilgotności CMTH teraz dostępny z 

większymi możliwościami integracji IIoT dla 

aplikacji monitorowania stanu produkcji i 

obszarów magazynowych. Długość tylko 57 

mm, obudowa M12, temperatura pracy 

-40…100 C oraz stopień ochrony IP67 

pozwalają na użycie go w wymagających 

aplikacjach. Interfejs komunikacyjny 

ułatwia integrację: standardowy IO-link 

Smart Sensor Profile (ver. 4.1.2) z 64 bitami 

na dwa kanały upraszcza niezależną od 

dostawcy konfigurację systemu wpiętego 

w sieć. CMTH jest dedykowany do monitorowania 

warunków klimatycznych w 

budynkach produkcyjnych i magazynowych 

każdej branży której produkty są 

wrażliwe na temperaturę i wilgotność. 

W trybie standardowym I/O (tzw. SIO) 

czujnik wystawia dwa dwustanowe sygnały 

wyjściowe – jeden dal temperatury i jeden 

dla wilgotności. Ten tryb pracy przeznaczony 

jest głównie dla starszych aplikacji w 

których zwykle możliwości komunikacji po 

IO-link są rzadko spotykane. Tryb IO-link 

natomiast daje wymierne korzyści w 

nowych zakładach produkcyjnych, liniach 

lub maszynach gdzie czujnik CMTH nie 

tylko wystawia ciągłe dane procesowe ale 

także może na przykład obliczyć punkt 

rosy. Użytkownicy oczekujący długoterminowych 

analiz danych mogą skorzystać z 

prekonfigurowanego histogramu. 

Cyfrowy interfejs komunikacyjny upraszcza 

także uruchomienie czujnika. Dzięki 

masterom IO-link Turck ze zintegrowanym 

webserwerem do uruchomienia czujnika 

nie jest konieczne żadne dodatkowe 

oprogramowanie. 

Switch niezarządzalny w 

IP67 

Rodzina switchy IP67 została rozszerzona o trzy nowe typy - dwa 

niezarządzalne i jeden zarządzalny. Oba modele TBEN-Lx-SE-U1 

wyposażone są w osiem portów 100 Mbit dla sieci niewymagających 

zastosowania rozwiązań zarządzalnych. Dla użytkowników, 

którzy po prostu potrzebują podstawowych funkcji switcha, 

TBEN-Lx-SE-U1 oferuje rozwiązanie, które jest atrakcyjne cenowo i 

doskonale sprawdza się w systemach rozproszonych. 

Szybki przetwornik 

tensometryczny do stref 

zagrożenia wybuchem 

Turck rozszerza portfolio przetworników i separatorów o szybki 

przetwornik tensometryczny do pomiarów siły w strefach 

zagrożenia wybuchem. IMX12-SG posiada funkcję repeatera i może 

być też używany do konwersji sygnałów rezystancyjnych 

z mostków tensometrycznych. Unikalny na rynku – czas 

odpowiedzi poniżej 10 ms w kombinacji z elastycznym obwodem 

wyjściowym konfigurowalnym przez DIP switche, izolacją 

galwaniczną i wąską obudową 12,5 mm. Tak cienka obudowa 

idealnie nadaje się do aplikacji gdzie przestrzeń montażowa jest 

ograniczona.


Optocouplery do 

komunikacji cyfrowej 

po światłowodzie 

Inteligentne czujniki 

radarowe do trudnych 

warunków aplikacyjnych 

Turck prezentuje nowe czujniki radarowe dedykowane 

do pomiaru odległości, z zasięgiem roboczym 

wynoszącym 15m, w trudnych warunkach 

środowiskowych w automatyce przemysłowej również 

w aplikacjach na zewnątrz. Wytrzymałe obudowy 

wykonane w stopniu ochrony IP67/69K, odporność na 

wstrząsy oraz wykorzystanie pasma 122GHz czyni je 

idealnymi do zastosowania w obszarach takich jak 

logistyka portowa, w których czujniki optyczne 

i ultradźwiękowe nie sprawdzają się ze względu na 

ograniczony zasięg czy warunki atmosferyczne takie jak 

wiatr, opady, światło słoneczne jak i zabrudzenia 

w postaci np. kurzu. 

Turck prezentuje nowe optocouplery do komunikacji 

cyfrowej po światłowodzie (FOC). 1- i 2-kanałowe 

urządzenia serii FOC pozwalają konwertować sygnały 

protokołów cyfrowych takich jak Profibus-DP czy 

Modbus RTU na sygnał optyczny transmitowany po 

światłowodzie. Obie wersje couplerów FOC są unikalnym 

na rynku rozwiązaniem dzięki możliwości ich instalacji w 

strefie 1 zagrożenia wybuchem i transmisji sygnałów 

zgodnych z interfejsem RS485IS. W zależności od 

użytego kabla światłowodowego, dają możliwość 

komunikacji na dystansie ponad 2500 m. Nie tylko duża 

odległość ale i odporność kabla światłowodowego na 

zakłócenia elektromagnetyczne jest niewątpliwą zaletą 

takiego sposobu i medium transmisyjnego. 

Kompaktowy moduł 

4-I/O przeznaczony 

dla Intralogistyki 

Nowe detektory 

przepływu FS+ 

Turck uzupełnił gamę detektorów przepływu FS+ o nowe 

czujniki FS101. Nowe urządzenia maja teraz ten sam 

wygląd i sposób obsługi – taki sam jak wszystkie 

pozostałe serii Fluid+. Ich uruchamianie i eksploatacja 

jest proste i jednakowe niezależnie od tego czy jest to 

czujnik poziomu, temperatury, ciśnienia czy przepływu. 

4-cyfrowy 12-segmentowy wyświetlacz urządzeń FS101 

pokazuje teraz również aktualną wartość przepływu, 

procentowo w odniesieniu do ustawionego punktu 

przełączania. 

Kompaktowy moduł TBEN-S oferuje cztery kanały, które można 

elastycznie wykorzystywać jako wejścia lub wyjścia. 

Szeroki zakres zastosowań gwarantuje temperatura pracy od -40 

do +70° i wysokistopień ochrony IP65/IP67/IP69K.

NEWS NOWOŚCI INNOVATIONS 

INNOWACJE 

Kurtyny 

bezpieczeństwa 

S4B 

Czujnik laserowy Q5Z 

Czujnik laserowy Q5Z to doskonała, uproszczona alternatywa dla 

urządzenia Q5X. Zrezygnowano z wyświetlacza i dodatkowego 

przycisku do programowania, zachowując jednak wszystkie 

niezbędne funkcje i łatwość programowania. Z uwagi na swoją 

niezawodność, precyzję i wydajność, idealnie sprawdza się w 

wymagających aplikacjach przemysłowych, szczególnie w sektorze 

automotive. Może być stosowany np. do wykrywania czarnych 

elementów na ciemnym tle. 

Banner Engineering jest jednym z 

czołowych producentów rozwiązań 

dedykowanych dla systemów bezpieczeństwa 

maszyn. Wśród szerokiego 

portfolio produktów, które mogą służyć do 

kompleksowej ochrony stanowiska pracy, 

szczególną pozycję zajmują kurtyny 

świetlne bezpieczeństwa. Prosta instalacja, 

szybkie uruchomienie i łatwa diagnostyka 

to istotne zalety nowych kurtyn serii S4B. 

Ponadto cechują się one zgodnością z 

najwyższą kategorią bezpieczeństwa 4 PL 

e, SIL3 oraz wysoką wytrzymałością 

obudowy, co pozwala na ich stosowanie w 

szerokim spektrum wymagających aplikacji 

przemysłowych. Kurtyny oferują zasięg 

pracy do 12 m, wysokości od 300 do 1800 

mm oraz próg wykrywalności 30 mm. 

Uruchomienie kurtyn bezpieczeństwa serii 

S4B sprowadza się do podłączenia zasilania 

i wyrównania nadajnika z odbiornikiem. 

Pomagają w tym trzy dedykowane diody 

wskaźnikowe, które sygnalizują czy dany 

sektor wiązek świetlnych nadajnika jest 

widziany przez odbiornik z optymalną 

mocą. Z myślą o predykcyjnym podejściu 

do utrzymania ruchu dodano do urządzeń 

jeszcze jeden sposób sygnalizacji. Kolor 

żółty wskaźników wyrównania oznacza, że 

wzmocnienie wiązek świetlnych osiągnęło 

poziom graniczny, co zazwyczaj – szczególnie 

po dłuższej pracy w aplikacji – związane 

jest z zabrudzeniem. Sygnalizacji tej 

towarzyszy również aktywacja specjalnego 

wyjścia pomocniczego. Ułatwia to konserwację 

urządzeń i dzięki wcześniejszej 

sygnalizacji potencjalnego problemu, 

pozwala zapobiegać niechcianym 

przestojom. 

Czujniki radarowe 

z serii T30RW 

Banner Engineering rozszerza swoje portfolio o nowe czujniki 

radarowe serii T30RW o stopniu ochrony IP69K. Posiadają one 

wszystkie funkcje niezawodnych urządzeń z serii T30R, a dodatkowo 

są przeznaczone do stosowania w trudnych warunkach, 

takich jak myjnie samochodowe czy zbiorniki z chemikaliami oraz 

w aplikacjach zewnętrznych. Podwyższony stopień szczelności 

obudowy oraz zastosowane materiały zapewniają skuteczną i 

precyzyjną detekcję.

8 

Your Global Automation Partner 

Turck Solution 

Partners 

Kompleksowa realizacja aplikacji wspomagania 

i optymalizacji procesów produkcyjnych oraz 

predictive maintenance w utrzymaniu ruchu. 

Oferujemy gotowe, sprawdzone systemy 

oparte o nasze urządzenia a implementacją 

u klientów zajmują się nasi autoryzowani 

Partnerzy. 

CZYTAJ WIĘCEJ


Robocz wizyta Turck 

Polska w fabryce 

w Lublinie 

Turck Automation Technology (TAT) w 

Lublinie funkcjonuje od 2020 roku. Inwestycja 

kosztowała 4 mln EUR i jest najnowszą 

fabryką Turck Group na świecie. Powstała 

z myślą o optymalizacji dostaw sensorów 

i techniki łączeniowej na rynek europejski. 

W tej chwili na niemal 6 000 m2 produkowane 

są głównie czujniki indukcyjne oraz 

standardowe złącza M8 i M12. Od niedawna 

w zakładzie w Lublinie powstają także 

przetworniki ciśnienia z serii Fluid+, czujniki 

magneto-indukcyjne serii BIM a także 

obudowy TBEN-ów – najpopularniejszej serii 

modułów I/O w wersji IP67 doskonale 

sprawdzających się szczególnie w sektorze 

maszynowym. 

W kwietniu gościliśmy z roboczą wizytą w 

TAT Lublin. Mieliśmy okazję przyjrzeć się 

procesom produkcji najpopularniejszych 

komponentów w ofercie Turck, a także 

organizacji logistyki i kontroli jakości, która 

jest równie ważna dla naszych klientów co 

nowoczesne technologie w urządzeniach. 

Plant tour zajął nam około 2 godzin a resztę 

dnia wypełniły dyskusje z managerami od 

jakości, produkcji, supply chain i działalności 

operacyjnej. Mocno intensywny dzień 

zakończyliśmy prezentacją dla pracowników 

TAT w Lublinie pokazującą aplikacje w 

których produkowane przez nich urządzenia 

są stosowane. 

Na pewno co jakiś czas będziemy zaglądać 

do Lublina, bo zakład zwiększa park 

maszynowy i rozszerza portfolio produkowanych 

urządzeń. Baza sprzętowa i organizacja 

produkcji to najwyższe standardy światowe i 

warto być na bieżąco nie tylko z zaletami 

technicznymi urządzeń ale także znać 

procesy ich produkcji i kontroli jakości aby 

informować o tym użytkowników. Z racji 

lokalizacji produkcji w Polsce otwierają się 

też możliwości organizowania zwiedzania 

również dla naszych klientów. 

Współpraca 

z Politechniką Opolską 

Kontynuujemy współpracę z Politechniką Opolską. Podpisanie 

umowy odbyło się w kampusie Uczelni lutym tego roku a strony 

reprezentowali: prof. dr hab. inż. Marcin Lorenc – Rektor PO oraz 

mgr. inż. Piotr Glinka – Prezes Turck Polska. „Zależy nam na tym, 

żeby młode pokolenie mogło rozwijać się m.in. poprzez pracę na 

naszych stanowiskach, urządzeniach, sprzęcie. To znacznie ułatwia 

drogę zawodową „ – podkreśla Piotr Glinka. 

Podpisana umowa określa najważniejsze obszary współpracy: 

kooperację w projektach o charakterze naukowym i innowacyjnym, 

doposażenia laboratoriów i stanowisk badawczych, program 

praktyk, stażów oraz wsparcia prac inżynierskich i magisterskich 

studentów a także współorganizację konferencji, seminariów czy 

szkoleń. Z pewnością przyczyni się do wzajemnego rozwoju. 

Międzynarodowe spotkanie 

handlowe holdingu Turck 

W styczniu uczestniczyliśmy w Międzynarodowym Spotkaniu 

Handlowym Holdingu Turck 2023 w Düsseldorf. 

Zostaliśmy uhonorowani nagrodą za drugi, największy przyrost 

obrotu w grupie EMEA. Jesteśmy dumni z naszego zespołu. 

Jednocześnie gratulujemy naszym koleżankom i kolegom z Czech, 

którzy wygrali tę kategorię.

EASY-TO-USE 

HIGH-PERFORMANCE 

COST-EFFICIENT 

SMART 3D LASER PROFILERS 

Proven smart 3D solutions for 100% inline quality control and factory 

automation applications 

visit www.lmi3d.com

TRENDY SZYBKO I ELASTYCZNIE 

Szybko i 

elastycznie 

Produkcja modułowa (Module Type 

Package, MTP) może zrewolucjonizować 

branżę biotechnologiczną 

oraz przemysł farmaceutyczny. Ta 

standaryzowana metoda komunikacji 

między urządzeniami, umożliwia wzajemne 

rozpoznawanie się modułów 

oraz sterowników w obrębie linii produkcyjnej, 

co skraca czas uruchamiania 

i wprowadzania produktów na rynek. 

Na długo przed pandemią koronawirusa, firmy z 

branży farmaceutycznej i biotechnologicznej stanęły 

przed wyzwaniem szybkiego opracowania, zatwierdzenia 

i produkcji nowych, aktywnych składników na dużą 

skalę. Przyspieszenie tempa produkcji i wprowadzania 

na rynek jest niezbędne, ponieważ ochrona patentowa 

wygasa po 20 latach. 

Producent leku ma tylko określony czas na kapitalizowanie 

produktu, ponieważ wiele lat upływa od 

przyznania samego patentu do wprowadzenia produktu 

na rynek. Ważne jest zatem, aby produkty były 

dostępne dla nabywców jak najszybciej po zatwierdzeniu 

leku. 

Cały proces, od opracowania leku do gotowego 

wyrobu w aptece, trwa zwykle około dwunastu lat. 

Firmy muszą zatem zacząć budować zdolności produkcyjne, 

jeszcze przed ostatecznym zatwierdzeniem leku. 

Modularyzacja to duży problem w 

przemyśle biotechnologicznym i 

farmaceutycznym; znormalizowana 

transmisja sygnału oraz sterowanie 

modułami skraca czas projektowania, 

wdrożenia i uruchomienia 

W SKRÓCIE 

W wielu branżach modularyzacja i standaryzacja 

są traktowane jako strategie zorientowane na 

określony cel. Prowadzą do zmniejszenia kosztów 

produkcji, dostaw i czasu rozwoju. Dotyczy to 

szczególnie branży biotechnologicznej i farmaceutycznej, 

ze względu na presję czasową, 

wynikającą z procesu uzyskiwania zezwoleń i 

ochrony patentowej. 

Firma Turck wspiera to podejście swoimi komponentami 

I/O i systemami sterowania obsługującymi 

standard Module Type Package (MTP). 

Dzięki multiprotokołowemu Ethernetowi, z 

trzema protokołami Ethernet Profinet, Ethernet/ 

IP i Modbus TCP, urządzenia współpracują z 

większością systemów sterowania stosowanych 

na rynku. Tym samym, pomagają ustalać 

wewnętrzne standardy i spełniać wymagania 

światowych producentów farmaceutycznych. 

Jeśli patent nie zostanie udzielony, firma zostaje z 

gotowym zakładem produkcyjnym i musi go ponownie 

zmodernizować, co generuje kolejne, milionowe koszty. 

MTP: szybsze budowanie zdolności produkcyjnych 

Częściej zdarza się, że patent został wydany, ale 

zakład nie jest w stanie od razu rozpocząć produkcji 

leku z powodu opóźnień w uruchomieniu linii produkcyjnej. 

Zdarzenie to nazywane jest stanem nadprogramowym. 

Integratorzy i producenci instalacji mają 

nadzieję na wyjście z tego impasu – a przynajmniej na 

skrócenie procesu – poprzez szybsze budowanie 

zdolności produkcyjnych. Ponieważ każdy zakład jest 

projektowany indywidualnie, czas projektowania, 

rozruch oraz testowanie często trwają zbyt długo. 

Koncepcja modułowej instalacji przyspiesza 

konfigurację linii produkcyjnej. Dzieje się tak dlatego, 

że wiele elementów instalacji lub maszyn w przemyśle


SYSTEMY MTP FIRMY TURCK W SZCZEGÓŁACH 

Firma Turck wspiera produkcję modułową maszyn i za pomocą 

komponentów I/O i systemów sterowania z multiprotokołowym 

i sieciami Ethernet i MTP 

W ofercie I/O i systemów sterowania firmy Turck znajdują się różne 

rozwiązania MTP z ochroną IP67 i IP20. Kompaktowe kontrolery brzegowe 

firmy Turck używane są do w pełni autonomicznego sterowania 

modułami maszyn lub urządzeniami typu skid, takimi jak fermentory 

lub mieszadła. 

Zadania kontrolerów brzegowych są nie tylko programowane w Codesys, 

ale także obejmują wstępne przetwarzanie i filtrowanie danych. 

Dzięki temu, skutecznie zmniejsza się przepływ danych do chmury, co 

wpływa korzystnie na przepustowość oraz zapewnia bezpieczeństwo. 

Niezależna od dostawcy platforma systemowa Codesys, pozwala na 

korzystanie z różnych protokołów fieldbus/Ethernet w systemach automatyki. 

Kontroler brzegowy generuje plik MTP w oparciu o Codesys. 

Następnie plik jest instalowany i przechowywany w warstwie Process 

Orchestration Layer (POL). Instrukcje przekazywane są za pośrednictwem 

przemysłowego standardu komunikacji OPC UA, który jest obsługiwany 

przez dużą liczbę urządzeń od różnych producentów. MTP 

umożliwia szybką integrację PEA (Process Equipment Assembly) 

w produkcji modułowej.


Seria excom I/O Turck jest 

dostępna do użytku w 

obszarach niebezpiecznych. 

Oferuje maksymalną 

dostępność i opcje konfiguracji 

podczas pracy. Dzięki 

najnowszym bramom 

Ethernet obsługuje również 

multiprotokołowy Ethernet 

te same standardowe funkcje, musiały być konfigurowane 

ręcznie za pomocą dedykowanych sterowników. 

Obecnie drukarka, jest podłączona prawidłowo do 

komputera niezależnie od jej producenta. 

Grafika pokazuje różne 

scenariusze komunikacji 

MTP – również dla 

obszarów zagrożonych 

wybuchem 

Jak rozwiązać problem różnych protokołów sieciowych, 

uniemożliwiających standaryzację? 

Różne sterowniki w instalacjach klientów końcowych 

to kolejny problem w produkcji modułowej z użyciem 

konwencjonalnych kontrolerów i systemów sterowabiofarmaceutycznym 

można znormalizować. Dotyczy 

to wszystkich etapów – od wstępnej fazy z bioreaktorami 

i jednostkami filtracyjnymi, przez środkowy 

strumień z wirówkami, jednostkami mikrofiltracyjnymi 

i ultrafiltracyjnymi, aż po końcowe rozwiązania. 

Jeśli wszystkie te jednostki zostaną połączone 

razem znormalizowanym interfejsem, stworzą 

kompletny system, dzięki któremu skróci się czas 

projektowania, instalacji i uruchomienia produkcji. 

MTP: wspólny język maszyn 

Systemy sterowania do tej pory nie były w stanie 

automatycznie wykrywać modułów maszyn. System 

opisu informacji nie był na tyle spójny, aby z 

poziomu sterowania można było rozpoznać funkcje 

i zadania poszczególnych modułów. Ideę można 

porównać do obsługi komputera PC w latach 

dziewięćdziesiątych. Chociaż urządzenia peryferyjne, 

takie jak drukarki, myszy, klawiatury, zapewniały 

Warstwa ustawienia procesów POL – prowadzenie, 

nie sterowanie 

Standard Module Type Package (w skrócie MTP) 

został stworzony jako łącznik pomiędzy maszynami a 

systemem kontroli procesu. Ma on być „sterownikiem” 

dla modułów maszyn. Pliki MTP w jednolity sposób 

opisują ich funkcje, a także najważniejsze parametry i 

wartości charakterystyczne. 

Zadanie systemu sterowania jest realizowane w 

środowisku MTP przez tzw. “warstwę orkiestracji 

procesów” (Process Orchestration Layer, w skrócie 

POL). Procesy nie są już kontrolowane, a jedynie 

prowadzone. POL można porównać do dyrygenta, 

który pilnuje rytmu w utworze muzycznym i ma 

podgląd na całokształt utworu, nie mówiąc poszczególnym 

muzykom, kiedy i jaką nutę mają zagrać. 

Zarówno POL, jak i maszyny odczytują i analizują 

pliki MTP i odpowiednio z nimi współpracują. Wykrywana 

jest funkcja danego modułu, a jego sterowanie 

odbywa się na podstawie ustandaryzowanego opisu w 

pliku MTP. W ten sposób, moduły instalacji od różnych 

producentów mogą być stosowane elastycznie i 

łączone w złożone linie produkcyjne. 

Jakie korzyści daje standard MTP? Znacznie zmniejsza 

nakład pracy programistycznej wymagany przy 

uruchamianiu nowych zakładów. Ponadto, MTP 

sprawia, że nowoczesne instalacje typu - „podłącz i 

produkuj” są w zasięgu ręki.


14 | 15 

nia. Taka sytuacja wymaga użycia różnych komponentów 

I/O, siłowników i czujników, a to wymaga dłuższej 

pracy inżynieryjnej, wydłuża e-planowanie, a ostatecznie 

też magazynowanie. 

Aby uniknąć takiej sytuacji, firma Turck zaoferowała 

wydajne rozwiązania z Multiprotokołowymi modułami 

I/O Ethernet i modułami sterującymi, które mogą być 

używane w sieciach Profinet, Ethernet/IP lub Modbus 

TCP bez interwencji użytkownika. Urządzenia same 

wykrywają, który protokół jest używany w sieci i 

automatycznie dostosowują się do niego. Dzięki temu, 

konstruktor maszyn może instalować urządzenia 

multiprotokołowe, niezależnie od sieci klienta 

końcowego. 

Testy offline skracają czas uruchomienia 

Producenci maszyn mogą skrócić czas rozruchu, 

testując moduły maszyny u siebie, a nie na miejscu w 

zakładach produkcyjnych. Tak zwane fabryczne testy 

akceptacyjne (factory acceptance tests, FAT) mogą być 

wykonywane w trybie offline – bez połączenia z 

systemem sterowania w fabryce, przy użyciu zintegrowanych 

funkcji sterowania modułów TBEN I/O. 

Komponenty I/O firmy Turck umożliwiają symulację 

pracy na żywo za pomocą środowiska programowania 

ARGEE, które symuluje wejścia podłączonych maszyn. 

Jeśli możliwości modułów I/O nie są wystarczające, 

firma Turck oferuje swój sterownik IP67 TBEN-PLC, w 

pełni funkcjonalny sterownik programowalny Codesys 

3, który obsługuje również trzy protokoły standardu 

wieloprotokołowego. 

Produkty o stopniu ochrony IP67 i szybkozłącza 

minimalizują okablowanie 

Wysoki stopień ochrony TBEN przyczynia się do 

szybszego uruchomienia instalacji. Dzięki stopniowi 

ochrony IP67, montaż i okablowanie dużych szaf 

sterowniczych można zredukować do minimum. 

Zastosowanie szybkozłączek oznacza, że w zasadzie 

tylko przyłącza procesowe, zasilanie i linie sieciowe 

muszą być podłączone na miejscu. W rzeczywistych 

zastosowaniach rzadko zdarza się, aby wszystkie 

komponenty były dostępne w stopniu ochrony IP67, 

niemniej jednak, montaż szafy sterowniczej jest 

znacznie skrócony lub może być w dużej mierze 

wykonany wcześniej. Nowe zasilacze IP67 PSU67 firmy 

Turck eliminują potrzebę stosowania dodatkowych 

skrzynek. 

Multiprotokołowe systemy I/O dla wszystkich stref, 

różne stopnie ochrony i wymagania dotyczące 

dostępności 

Rodzina urządzeń multiprotokołowych firmy Turck 

rozwijała się przez lata. Klienci poszukujący elastycznych 

systemów modułowych, znajdą rozwiązania 

systemowe BL20 i BL67 odpowiednie do instalacji 

RFID to proste i niezawodne 

rozwiązanie do 

identyfikacji i weryfikacji 

modułów, pojemników 

lub węży, jak 

pokazano na zdjęciu


produktów już oferuje tę opcję, jako standardową 

funkcję, bez konieczności skomplikowanego programowania. 

Podwyższona temperatura wewnętrzna 

urządzenia lub zmniejszona siła sygnału ostrzegają o 

zużyciu, zabrudzeniu lub innych problemach. 

Jeśli nie są używane żadne komponenty IO-Link, tagi 

RFID można wykorzystać do identyfikacji modułów 

poprzez ich UID. UID to unikalny jednorazowy numer 

na tagu, którego nie można zmienić po 

wyprodukowaniu. 

Turck jest jedynym producentem na rynku, oferującym 

urządzenia do odczytu/zapisu RFID do identyfikacji w 

strefach EX. Urządzenia mogą być używane 

bezpośrednio strefie Ex 1/21, bez obudowy ochronnej. 

W tej aplikacji moduł 

główny IO-Link firmy 

Turck z redundancją 

systemu Profinet S2 

steruje siłownikami w 

bioreaktorze 

w szafie sterowniczej lub bezpośrednio na maszynie. 

Jeśli jednak moduły kompaktowe I/O są wymagane, 

Turck oferuje urządzenia serii TBEN do montażu bez 

szafy bezpośrednio na maszynie lub blok I/O serii 

FEN20 do montażu w obudowach ochronnych. 

Jeśli aplikacja w obszarach zagrożonych wybuchem 

wymaga maksymalnej dostępności i opcji konfiguracyjnych 

podczas pracy, użytkownicy wybierają system z 

serii excom, który obsługuje również trzy sieci 

multiprotokołowe z najnowszymi bramkami Ethernet 

– zarówno jako system do montażu w strefie 2, jak i 

jako serię N do montażu w obszarze bezpiecznym. 

Modbus TCP jako kanał równoległy dla danych 

diagnostycznych 

Multiprotokołowe możliwości urządzeń, oprócz 

redukcji wariantów oraz prostej standaryzacji i modularyzacji, 

oferują dodatkowe korzyści. Urządzenia mogą 

być używane w sieci Modbus TCP równolegle z 

komunikacją przez Profinet lub Ethernet/IP, jako kanał 

dostępu do danych. Tym sposobem, dane 

użytkowników i dane analityczne można łatwo 

rozgałęziać do zewnętrznych systemów IT i oceniać pod 

kątem zadań diagnostycznych i monitorujących, 

niezależnie od działania podstawowej aplikacji. 

IO-Link i RFID do automatycznej identyfikacji 

wykorzystania modułów typu skid 

W przypadku jednostek mobilnych używanych w 

różnych częściach zakładu, zalecana jest dokumentacja 

miejsca i czasu ich użycia. Jest to zazwyczaj wymóg 

certyfikacyjny lub określony przez przepisy. 

Wykorzystanie modułów maszyny może być w prosty 

sposób identyfikowane i udokumentowane za pomocą 

IO-Link lub RFID. Jeśli moduły i tak wykorzystują 

komponenty IO-Link, całą maszynę można 

zidentyfikować za pomocą znacznika specyficznego 

aplikacji tych komponentów. 

Dane diagnostyczne do predykcyjnego utrzymania 

ruchu mogą być przesyłane przez IO-Link. Wiele 

MTP w praktyce 

Jednym z pierwszych projektów, wykorzystujących dziś 

MTP w rzeczywistym środowisku jest projekt realizowany 

w laboratorium jednego z głównych producentów 

farmaceutycznych. Zastosowany tam system, łączy 

różne urządzenia laboratoryjne, takie jak: mieszadła, 

pojemniki na odczynniki z czujnikami i jednostką 

filtrującą w postaci modułów. 

Korzyści wynikających z zastosowania systemów 

modułowych nie można w pełni poznać, dopóki moduł 

nie zostanie wyposażony w zdecentralizowany sterownik 

o stopniu ochrony IP67 na maszynie, albo w 

kompaktowe sterowniki PLC w zdecentralizowanych 

szafach sterowniczych. 

We wspomnianym projekcie, klient wybrał zdecentralizowane 

moduły I/O firmy Turck oraz zdecentralizowany 

sterownik TBEN-L-PLC o stopniu ochrony IP67. Takie 

rozwiązanie oszczędza czas potrzebny na instalację 

dodatkowych obudów oraz zapewnia elastyczność w 

obsłudze całego systemu. Personel laboratorium może 

samodzielnie zamontować moduły TBEN-S, bez użycia 

narzędzi, aby skonfigurować zadania pomiarowe. 

Kolejną zaletą tego rozwiązania jest zintegrowane 

oprogramowanie do wizualizacji WebVisu. Umożliwia 

ono wyświetlanie informacji na HMI, nawet jeśli POL 

działający na centralnym komputerze z systemem 

Windows jest nieosiągalny. 

Wniosek 

Droga do powstania modułowego zakładu biofarmaceutycznego 

nie jest łatwa. W pierwszej kolejności 

należy zmienić stosowane do tej pory procedury oraz 

zainwestować w nową strategię produkcji i rozwoju. 

Korzyści kosztowe i efekty synergii pojawiają się 

dopiero po pewnym czasie od rozpoczęcia realizacji 

projektu. Gdy modularyzacja zostanie całkowicie 

wdrożona, efekty i korzyści będą odczuwalne na 

wszystkich etapach powstawania produktu. 

Producenci konsekwentnie dążą do decentralizacji 

sterowania i logiki swoich modułów maszynowych. Trzy 

protokoły Profinet, Ethernet/IP i Modbus TCP wpisują 

się w ten trend i pokrywają dużą część zapotrzebowania 

rynku. 

Autor| André Ammann is Key Account Manager Pharma Europe


Track & Trace: 

wszystko widoczne! 

Bezbłędna identyfikacja RFID 

dostarczająca kluczowych danych 

w czasie rzeczywistym – od przyjęcia 

materiału do produkcji po 

magazynowanie i wysyłkę gotowego 

wyrobu! 

CZYTAJ WIĘCEJ 

www.turck.com/tat

WYWIAD NIEOGRANICZONY IO-LINK 

Nieograniczony IO-Link 

Firma Turck od lat dostarcza inteligentne czujniki dla przemysłu. Ich rola wzrasta 

szczególnie dzisiaj, w dobie Przemysłu 4.0 i IIoT. Sai Seidel-Sridhavan - odpowiedzialny 

za marketing produktów oraz Aurel Buda - szef zarządzania produktem z 

działu systemów automatyki przemysłowej, wyjaśniają rolę technologii IO-Link w 

firofercie firmy Turck. 

» Ostatecznie, firma Turck 

wprowadzi do oferty kompletne 

portfolio produktów z 

IO-Link, od czujników, poprzez 

urządzenia do odczytu/zapisu 

RFID, zasilacze i oświetlenie, aż 

po huby i mastery IO-Link w 

różnych wersjach – praktycznie 

od czujnika do chmury« 

Aurel Buda | Director Product Management Factory 

Automation Systems 

IO-Link zyskał na znaczeniu, szczególnie w odniesieniu 

do koncepcji IIoT. Jaki to ma wpływ na działalność 

firmy Turck? 

Seidel-Sridhavan: Jesteśmy założycielami społeczności 

IO-Link i mieliśmy szczęście rozwijać ją z naszymi klientami. 

Od zawsze pracowaliśmy w taki sposób, aby 

osiągnąć doskonałą komunikację cyfrową, od poziomu 

sterowania do ostatniej śrubki w maszynie. 

Kiedy rozpoczynaliśmy pracę nad IO-Link, podjęliśmy 

ryzyko i zainwestowaliśmy w technologię, której zastosowania 

nie mogliśmy początkowo przewidzieć. Dziś 

IO-Link jest istotną częścią naszej strategii korporacyjnej. 

Każdy czujnik i urządzenie komunikacyjne, które 

opracowujemy na potrzeby automatyzacji fabryk, są 

dostępne w co najmniej jednej wersji IO-Link. 

Wybór IO-Link jest często decyzją strategiczną, a 

urządzenia IO-Link są wydawane jako pierwsze. Oprócz 

zastosowania w RFID, IO-Link jest jedną z naszych 

dwóch podstawowych technologii do uzyskiwania 

cyfrowych danych z maszyny i jej zastosowania w 

automatyce. IO-Link jest przede wszystkim interfejsem 

między czujnikiem a kontrolerem, ale zapewnia 

również podstawę do wdrażania koncepcji połączenia 

danych z wielu czujników nazywanej “przemysłowym 

internetem rzeczy”, czyli - IIoT. 

Buda: Turck produkuje nie tylko różne typy czujników 

do zadań kontrolnych oraz monitorowania procesów, 

ale także dostarcza inne produkty do rozwiązań IIoT. 

Mamy kompletne portfolio IO-Link - od czujników, 

poprzez urządzenia do odczytu/zapisu RFID, zasilacze i 

oświetlenie, aż po huby i mastery IO-Link (urządzenia 

będące pośrednikiem między czujnikami a sterownikami 

wyższego rzędu) w różnych wersjach. To cały 

łańcuch urządzeń i komunikacji – od czujnika do 

chmury przemysłowej. Wszystko to uzupełnia oferta 

inteligentnego oprogramowania, które znacznie 

ułatwia użytkownikom wdrażanie tych rozwiązań, a 

następnie monitoring procesów. 

IO-Link początkowo nie miał zbyt wielu zwolenników, 

ale to się obecnie zmieniło. Dlaczego firma 

Turck opracowała tak obszerną ofertę urządzeń z 

IO-Link? 

Buda: Niezwykle ważne dla naszej firmy jest sieciowe 

połączenie najdrobniejszych elementów środowiska, w 

którym pracuje automatyka. Jeśli nawet prosty switch 

na maszynie przekazuje dane, to już pozwala na dwukierunkową 

komunikację. Warto podkreślić, że wspierane 

są zarówno proste czujniki zbliżeniowe, jak i 

złożone urządzenia, które dostarczają dodatkowych 

informacji o stanie ich działania oraz warunkach 

środowiskowych.


Na przykład nasze czujniki radarowe obsługują monitorowanie 

za pomocą zintegrowanych analiz, takich 

warunków jak: wilgotność, wibracje, temperatura, itp. 

Ponadto, IO-Link pozwala firmie Turck działać w ekosystemie, 

w którym dostępne są standardowe elementy 

np. siłowniki innych producentów. 

Seidel-Sridhavan: Zainteresowanie naszymi rozwiązaniami 

wzrasta wraz z rosnącą dostępnością aktuatorów 

obsługujących IO-Link. Wielu producentów urządzeń 

odkryło zalety tego interfejsu. Początkowo zainteresowanie 

budziła tylko możliwość monitorowania stanu 

maszyn oraz możliwość zastosowania w środowisku 

IIoT, ale to sprawiało, że ekosystem wciąż nie był 

kompletny. 

Dziś mówimy o szeroko pojętej ekologii czujników, 

wysp zaworowych czy zasilaczy. Stało się jasne, że 

IO-Link nie jest już tylko przeznaczony dla czujników, 

I/O i sterowników. Producentom oszczędzono konieczności 

integrowania wielu różnych interfejsów. Użytkownicy 

czerpią bezpośrednie korzyści z zastosowania 

jednego interfejsu wyposażonego w identyczne przewody, 

złącza i oprogramowanie. Dodam, że IO-Link 

zaakceptowano, gdy pojawiły się pierwsze koncepcje 

IIoT. Wcześniej używano IO-Link głównie do konfigurowania 

czujników. 

Buda: IO-Link przyjęło się, kiedy okazało się przydatne 

do tworzenia IIoT, monitorowania stanu maszyn, predykcyjnego 

utrzymania ruchu, optymalizacji procesów 

i zarządzania zasobami. Od początku przekonywaliśmy 

partnerów, że dzięki IO-Link można zbudować optymalną 

kosztowo infrastrukturę. IO-Link komunikuje się 

za pomocą niedrogiego, standardowego przewodu. 

Chociaż zaciski zaworowe lub koncentratory mogą być 

również połączone w sieć za pomocą Ethernetu przemysłowego, 

to jednak koszty są w tym przypadku 

znacznie wyższe, podczas, gdy koszty czujnika nie 

wzrosły dzięki integracji IO-Link. Do tego korzystnego 

bilansu przyczynia się również efektywność zarządzania 

zasobami, w tym transmisja danych procesowych, 

identyfikacyjnych i dostępowych. 

W ofercie Turck znajdują się rozwiązania: od czujnika 

po chmurę. Jakie warianty oprogramowania IO-Link 

używa się do obsługi konfiguracji i procesów? 

Seidel-Sridhavan: Obecnie wdrażamy konfigurację 

IO-Link bezpośrednio w sterownikach Profinet, integrując 

dane konfiguracji IO-Link w pliku Profinet GSDML 

mastera. Oznacza to, że użytkownicy mogą również 

konfigurować swoje urządzenia w tym samym systemie 

inżynieryjnym, którego używają w obszarze zastosowań 

sterowników. Zintegrowaliśmy również z serwerami 

internetowymi naszych komponentów narzędzie, 

które umożliwia dostęp do IODD Finder, globalnej bazy 

danych prawie wszystkich urządzeń IO-Link na rynku. 

Opis urządzenia IO-Link jest wówczas dostępny w 

systemie inżynieryjnym lub w systemie konfiguracyjnym 

za pośrednictwem zautomatyzowanych 

interfejsów. 

Buda: Nasze internetowe narzędzie konfiguracyjne ma 

ten sam interfejs do automatycznego ładowania 

plików IODD z sieci. Narzędzie wykorzystywane jest nie 

tylko do konfiguracji, ale także do pierwszego 

uruchomienia. Dotyczy to również np. urządzeń odczytu/zapisu 

RFID, których konfiguracja przez IO-Link jest 

bardzo prosta. Możemy też np. zaprogramować aplikacje 

webowe ułatwiające kalibrację czujników. 

Wdrożyliśmy to w naszych czujnikach radarowych, czy 

czujnikach drgań i stale poszerzamy ofertę. Profile 

IO-Link definiują również znormalizowane zachowanie 

poszczególnych urządzeń lub klas. Istnieje już kilka 

profili dla urządzeń RFID. Oznacza to, że urządzenia 

tego samego typu mogą być traktowane w ten sam 

sposób pod względem oprogramowania, niezależnie 

od producenta. 

Inteligentne funkcje 

oprogramowania 

upraszczają projektowanie, 

uruchamianie i 

predykcyjne utrzymanie 

ruchu urządzeń IO-Link 

firmy Turck

WYWIAD NIEOGRANICZONY IO-LINK 

Jakie znaczenie ma IO-Link dla modeli biznesowych, 

takich jak monitorowanie stanu maszyn i predykcyjne 

utrzymanie ruchu? 

Seidel-Sridhavan: Dla różnych grup klientów priorytetem 

staje się możliwość równoległego dostępu bezpośrednio 

do danych z masterów IO-Link. Dzięki temu, 

system monitorowania stanu maszyn może być 

rozszerzany lub modyfikowany zgodnie z wymaganiami 

przez cały okres eksploatacji instalacji. 

Od wielu lat oferujemy interfejs równoległy w naszych 

masterach. Umożliwia nam to monitorowanie stanu 

maszyny za pomocą naszych kontrolerów brzegowych 

oraz odpowiednich usług w chmurze. Nasza koncepcja 

zdecentralizowanej automatyzacji obejmuje nie tylko 

komponenty znajdujące się poza szafą sterowniczą, ale 

także wstępne przetwarzanie danych bezpośrednio na 

maszynie. Ponadto, oferujemy również funkcje logiczne 

dla naszego sterownika brzegowego. Jesteśmy 

też otwarci na standardy branżowe, takie jak: OPC UA i 

MQTT do komunikacji z warstwą IT. 

Czy zatem IO-Link jest idealną bazą dla usług 

cyfrowych? 

Buda: Nasze kNasze kontrolery brzegowe zapewniają 

ie”. Grupą docelową są ci konstruktorzy maszyn, którzy 

nie są zaznajomieni ze światem usług cyfrowych. 

Zaczynają od zdalnego dostępu i mogą wizualizować, 

przechowywać i analizować wszystkie dane za pomocą 

naszej usługi w chmurze. 

IO-Link+ lub IO-Link przez Ethernet jednoparowy to 

obecnie nowy trend. Jak oceniasz ostatnie 

wydarzenia? 

Buda: Początki Ethernetu jednoparowego (Single Pair 

Ethernet, SPE) wywodzą się z przemysłu motoryzacyjnego. 

SPE zrodził różne standardy, które definiują długości 

i szybkości transmisji danych, które są odpowiednie 

do stosowania w automatyce i przemyśle 

przetwórczym. 

Przyglądaliśmy się też rozwojowi w społeczności 

IO-Link i określiliśmy technologię 10 Mbit na większe 

odległości, nazwaną jako IO-Link+. Nie chcemy 

konkurować z Profinetem, Ethernetem IP czy innymi 

protokołami Ethernetowymi. IO-Link+ jest raczej 

przeznaczony dla klas urządzeń, których dzisiaj nie 

jesteśmy w stanie obsłużyć. IO-Link ma ograniczony 

zasięg do 20 m między masterem a urządzeniem wykonawczym. 

Wraz z pojawieniem się koncepcji IIoT, 

»Obecnie wdrażamy konfigurację 

IO-Link bezpośrednio w sterownikach 

Profinet, integrując dane konfiguracji 

IO-Link w pliku Profinet 

GSDML mastera. Oznacza to, że 

użytkownicy mogą również konfigurować 

swoje urządzenia w tym 

samym systemie inżynieryjnym, 

którego używają w obszarze zastosowań 

sterowników.« 

Sai Seidel-Sridhavan | Product Marketing Manager 

platformę do wstępnego przetwarzania danych za 

pomocą logiki lub do wizualizacji czy wysyłania ich do 

chmury za pośrednictwem protokołów takich jak OPC 

UA. Nasi inżynierowie odpowiedzialni za całościowe 

wdrożenia i zespoły sprzedaży omawiają zadanie z 

klientem i opracowują koncepcję. Często przybiera ona 

nawet formę wizualizacji. Bardzo często planujemy 

integrację do systemów MES lub chmurowych. 

Współpracujemy również z integratorami systemów, 

którzy programują aplikacje “pod klucz”. 

Nasze urządzenia mogą komunikować się z dowolnym 

systemem, ale oferujemy również własną chmurę 

zgodnie z mottem: „konfigurowanie, nie programowan- 

będzie wymagany coraz większy przepływ danych. 

IO-Link zawsze pozostanie komunikacją typu 

“point-to-point”. 

SPE i protokoły, takie jak Profinet mogą stać się 

alternatywą dla IO-Link. Jakie są różnice? 

Buda: Jednym z oczekiwań SPE jest przedłużenie 

połączenia ethernetowego, aż do czujnika, po kosztach 

porównywalnych z zastosowaniem IO-Link. Jednak 

według obecnych szacunków jest to bardzo mało 

prawdopodobne. 

Jest zatem mało prawdopodobne, aby SPE zapewniało 

tak stabilną komunikację, jak IO-Link. Jednakże


Elastycznie 

i bezpiecznie 

Decentralizacja sterowania systemów 

bezpieczeństwa w poszczególnych 

modułach produkcyjnych zapewnia 

jeszcze efektywniejszą ochronę 

personelu oraz elastyczną produkcję 

LEARN MORE 

www.turck.com/da-safety

„SPE nie zastąpi IO-Link, ale będzie jego uzupełnieniem.” Aurel Buda i Sai Seidel-Sridhavan są przekonani, że 

SPE znajdzie swoje miejsce jako uzupełnienie dostępnych dziś technologii 

Jednakże po stronie urządzenia też istnieją różnice. W 

przypadku zaawansowanych czujników, których interfejs 

komunikacyjny nie stanowi widocznej części kosztów, 

SPE powinno szybciej wejść do gry. Z kolei w prostych 

czujnikach, IO-Link jest niezależny od magistrali. 

Ponieważ każde łącze komunikacyjne musi być skonfigurowane 

i zarządzane w sterowniku, wymaga to 

również posiadania zasobów w postaci pamięci i mocy 

obliczeniowej. SPE nie będzie zamiennikiem, ale dodatkiem 

do IO-Link. Sprowadza się to zatem do współistnienia 

obu standardów. 

Seidel-Sridhavan: Jako technologia, IO-Link oferuje 

znaczny potencjał do otwierania nowych obszarów 

biznesowych, ale jednocześnie przy ograniczonej 

wydajności. Urządzenia wymagające szybszej transmisji 

danych nie będą wykorzystywać standardu IO-Link. 

Dlatego bardzo uważnie przyglądamy się w społeczności 

IO-Link, gdzie możemy wykorzystać tę technologię 

w użyteczny sposób. 

Pilnujemy na przykład, czy czujnik poziomu cieczy, 

który jeszcze wczoraj dostarczał dokładne dane z 

IO-Link, nie został nagle opracowany tylko z IO-Link+. 

Społeczność nalega na koegzystencję także w tym 

zakresie. 

Kolejnym tematem jest IO-Link Safety. Jaką wagę 

firma Turck, jako dostawca rozwiązań z zakresu 

bezpieczeństwa przywiązuje do tej technologii? 

Buda: Bardzo uważnie obserwujemy rynek. Turck 

oferuje szeroką gamę produktów z zakresu bezpieczeństwa. 

W tym rozwiązania w obszarze IP67 – 

urządzenia Profisafe (protokół komunikacyjny spełniający 

wymagania dotyczące bezpieczeństwa 

funkcjonalnego dla technologii komunikacyjnych - przyp. 

red.) i hybrydowe. Łączą one moduły bezpieczeństwa 

i IO-Link ze zintegrowaną funkcją wyłączania, która 

może być używana do bezpiecznego wyłączania 

siłowników. Nie jest to jednak zgodne z protokołem 

bezpieczeństwa IO-Link. 

Technologia jako taka jest interesująca i przyczyni się 

do dalszego rozwoju IO-Link. Obecnie obserwujemy, 

jak tworzy się ten ekosystem. Uważamy również, że 

IO-Link Safety jest interesującym rozwiązaniem, 

ponieważ sektor bezpieczeństwa charakteryzuje się w 

szczególności własnymi systemami czujników i elementów 

wykonawczych. IO-Link Safety może dać nam 

pole do podłączenia włączników czy czujników 

różnych producentów do masterów. 

Seidel-Sridhavan: W ostatnich latach większość producentów 

opracowała urządzenia z obszaru bezpieczeństwa, 

które łączą IO-Link z Profisafe. Ponieważ są to 

dwie różne koncepcje, społeczność IO-Link nie wspierała 

takiego rozwiązania. IO-Link Safety jest niezależny 

od Profinet, Ethercat czy Ethernet IP. Wprawdzie opracowano 

już sposoby integracji IO-Link Safety z Profinet, 

ale naszym zdaniem, producenci czujników i elementów 

wykonawczych bezpieczeństwa powinni 

skupić się na jednym standardzie. 

Obecnie wdrażamy konfigurację IO-Link bezpośrednio 

w sterownikach Profinet, integrując dane konfiguracji 

IO-Link w pliku Profinet GSDML mastera. Oznacza to, że 

użytkownicy mogą również konfigurować swoje 

urządzenia w tym samym systemie inżynieryjnym, 

którego używają w obszarze zastosowań sterowników. 

Autor | Rozmowę przeprowadził Andreas Gees dla magazynu 

elektroAutomation. 

Web | www.wirautomatisierer.industrie.de


Sięgnij 

po sprawdzone 

rozwiązania RFID 

Turck Vilant Systems bazuje głównie na technologii 

RFID, od 20 lat pomagając Klientom w 

zwiększeniu wydajności i efektywności procesów 

logistycznych i produkcyjnych w wielu 

branżach. 

CZYTAJ WIĘCEJ

APLIKACJE PROSTY MONTAŻ ZŁĄCZY


Prosty montaż złączy 

Eberhard AG buduje wysokowydajny system montażowy do złączy M8 i M12. 

Zapewnia on dużą różnorodność produktów przy minimalnych czasach 

przezbrajania. 

Zastosowanie okrągłych złączy jest jednym z najpopularniejszych 

fizycznych połączeń na świecie. Takie 

rozwiązanie stosuje się do okablowania zarówno 

zakładów przemysłowych, jak też maszyn i urządzeń 

pracujących w trudnych warunkach. Standardowymi 

rozmiarami dla bardziej złożonych urządzeń stały się 

złącza M12 i M8. 

Firma Turck poszukiwała takiego rozwiązania 

montażowego, które w praktyce oferowałoby szybkie 

czasy przerobu, skalowalne ilości i maksymalną 

niezawodność procesu automatycznego montażu 

okrągłych złączy M8 i M12, z różnym kodowaniem. 

Miały one być stosowane w blokowych modułach I/O 

TBEN, z uziemieniem ochronnym (PE) lub bez 

uziemienia. 

Montaż milionów okrągłych złączy to wyzwanie w 

dużych, zautomatyzowanych systemach. Zwłaszcza 

wtedy, gdy wymagane jest regularne przezbrajanie w 

celu tworzenia różnych wariantów. Zadaniem wspomnianego 

systemu jest nie tylko obsługa samego 

montażu, ale także wizualna kontrola wkładania styków 

i umieszczenia okrągłych złączy w korytach kablowych. 

Doświadczenie w modułowych i wydajnych rozwiązaniach 

dla przemysłu 

Firma Turck osiągnęła już bardzo dobre wyniki dzięki 

maszynom firmy Eberhard AG, używanym w różnych 

zakładach produkcyjnych. Dlatego wybór padł ponownie 

na firmę z siedzibą w Schlierbach, w Badenii-Wirtembergii. 

Eberhard AG od ponad 50 lat wspiera 

producentów elektroniki i dostawców motoryzacyjnych 

na całym świecie, oferując modułowe i wydajne 

rozwiązania do produkcji złączy i innych elementów 

elektromechanicznych. 

Eberhard specjalizuje się w wszystkich standardowych 

procesach związanych z technologią montażu, 

wkładaniem i wyginaniem styków, testowaniem i 

pakowaniem, a także obsługą produktów zgodnie z 

wymaganiami klientów. 

Już w fazie projektowania aplikacji, określono 

wymagania dotyczące maksymalnej produktywności i 

wydajności: maksymalna wydajność, krótki czas 

konfiguracji, a także wysoka elastyczność i 

niezawodność systemu. 

„Firma Eberhard AG okazała się najbardziej godnym 

zaufania i odpowiednim partnerem dla naszej aplikacji” 

- mówi Jörg Montowski z Działu Inżynierii Produkcji i 

Rozwoju Procesów w firmie Turck. „Byliśmy pod 

szczególnym wrażeniem wyjątkowej wiedzy firmy w 

zakresie produkcji złączy wtykowych i wstawiania 

styków w częściach z tworzyw sztucznych, takich jak 

wielopinowe złącza męskie dla przemysłu 

motoryzacyjnego” - dodaje Montowski. 

System firmy Eberhard AG pozwala na automatyczny 

montaż pinów 

Maszyna montująca piny, kolejno wkłada metalowe 

wtyki do plastikowych rdzeni montowanych wtyczek 

żeńskich, później nasuwa metalowy korpus wtyczki na 

plastikowy rdzeń w kształcie tulejki i na koniec 

podłącza uziemienia. Do sterowania tym procesem 

wykorzystywany jest sterownik PLC firmy Siemens. 

Pozostałe zadania, np. automatyczne sterowanie, 

W SKRÓCIE 

Firma Eberhard była w 

stanie wykorzystać 

pełną ofertę firmy 

Turck, od czujników i 

modułów I/O po HMI i 

chmurę, do zaprojektowania 

i wdrożenia 

aplikacji 

Eberhard AG jest ważnym partnerem w dziedzinie automatyzacji, który 

opracowuje, produkuje i dystrybuuje na całym świecie niestandardowe 

systemy automatyki i montażu. W zależności od wymagań klienta, 

poszczególne stacje są indywidualnie łączone w złożone systemy, a 

następnie integrowane z liniami produkcyjnymi. 

Firma Eberhard AG opracowała maszynę montażową do produkcji złączy 

żeńskich M8 i M12 do stosowania w kompaktowych modułach I/O firmy 

Turck i korzystała z tych samych modułów I/O podczas jej budowy. 

Wysoko oceniono czujniki ciśnienia firmy Turck i komponenty czujników 

optycznych firmy Banner Engineering. 

To co wyróżnia system montażu Eberhard, to minimalny czas konfiguracji 

i wysoka precyzja.

APLIKACJE PROSTY MONTAŻ ZŁĄCZY 

»Byliśmy pod szczególnym wrażeniem 

różnorodności i elastyczności zdecentralizowanych 

modułów blokowych I/O. Hybrydowy 

moduł TBPN Profinet/Profisafe firmy Turck 

o stopniu ochrony IP67 łączy standardowe 

I/O i I/O bezpieczeństwa w jednym 

urządzeniu, które można elastycznie 

parametryzować.« 

Andreas Wißt | Eberhard AG 

dza ich położenie na podstawie prowadnicy i geometrii 

otworu. Następnie do kontrolera dociera informacja o 

pozycji, aby robot mógł pobrać plastikowe części, 

będące we właściwej pozycji lub poprawić ich 

położenie. Po dopasowaniu pozycji rzeczywistej i 

docelowej, robot przesuwa plastikową część na stół 

obrotowy, gdzie jest ona obracana do odpowiedniego 

ułożenia i wsuwana. 

Podczas operacji wsuwania, czujnik QM30 zamontowany 

na głowicy wsuwającej rejestruje dane dotyczące 

wibracji. Dane są wizualizowane na panelu i mogą być 

wykorzystywane do monitorowania stanu maszyny i 

predykcyjnego utrzymania ruchu. 

Interfejs HMI firmy 

Turck z serii TX700 służy 

do wizualizacji i 

połączenia z chmurą 

tam gdzie było to możliwe, zostały zrealizowane już z 

pomocą urządzeń firmy Turck. Wykorzystano m.in. 

czujniki, kurtyny bezpieczeństwa, kompaktowe moduły 

I/O, panele operatorskie HMI z bezpośrednim 

połączeniem z chmurą oraz technologię łączeniową. 

Podobnie, jak korpusy metalowe, rdzenie z tworzywa 

sztucznego są podawane przez przenośnik spiralny. 

Czujnik optyczny QS18 firmy Banner Engineering 

wykrywa tacę, na której umieszczane są gotowe 

wtyczki żeńskie. Zapewnia to właściwe podawanie i 

odbiór plastikowych pojemników. Kurtyny 

bezpieczeństwa mają natomiast zastosowanie w pracy 

tunelowej w paletyzatorze, chronią operatorów 

systemu przed przypadkowym dostępem do niebezpiecznej 

strefy maszyny. 

Po podaniu plastikowych części, system kamer spraw- 

Wymiana urządzenia typu “plug and play” z IO-Link 

Jednym z wymagań stawianych systemowi była 

możliwość wymiany czujników typu “plug and play”, tak 

aby można było zrobić to w przypadku awarii i dalej 

pracować bez konieczności ponownej parametryzacji. 

Wymóg ten został spełniony przy użyciu inteligentnych 

czujników z IO-Link. Wartości wszystkich parametrów 

urządzeń IO-Link można bowiem przechowywać 

w masterze IO-Link i stosować w razie konieczności dla 

dowolnego urządzenia zastępczego. 

Inne komponenty IO-Link w instalacji to terminale 

zaworów ciśnieniowych, w tym duży terminal główny 

na głowicy instalacyjnej oraz czujniki ciśnienia firmy 

Turck. „Czujniki ciśnienia PS+ spełniają swoją zadanie. 

Oferują intuicyjne uruchamianie i obsługę” - potwierdza 

Andres Wißt, szef inżynierii oprogramowania w Eberhard 

AG. Czujniki PS+ monitorują zmiany ciśnienia w 

układzie pneumatycznym aplikacji. Jeśli aplikacja 

dostarcza wartości odbiegające od normy, użytkownik 

jest natychmiast o tym powiadamiany. 

Elastyczne moduły I/O oraz moduły bezpieczeństwa 

Firma Eberhard zaufała oferowanym przez Turck 

modułom TBEN I/O do łączenia sygnałów IO-Link oraz 

konwencjonalnych cyfrowych sygnałów wejściowych i 

wyjściowych. „Byliśmy pod wrażeniem różnorodności i 

elastyczności zdecentralizowanych blokowych 

modułów I/O” - podkreśla Andreas Wißt. “Hybrydowy


26 | 27 

moduł TBPN-Profinet/Profisafe firmy Turck w stopniu 

ochrony IP67, łączy standardowe I/O oraz I/O 

bezpieczeństwa w jednym urządzeniu, które można 

elastycznie parametryzować. Byłem bardzo zaskoczony 

możliwościami tego urządzenia” - dodaje Wißt. 

„HMI serii TX700 służy jako stały panel do wizualizacji, a 

także jest używany jako brama w chmurze. To dla nas 

największa korzyść” - mówi Wißt. 

Szef inżynierii oprogramowania w Eberhard AG dodaje, 

że jednym z wymogów była również możliwość 

dostarczania danych do chmury. „Było to możliwe tylko 

z Turck HMI – i udało się bez żadnych problemów” - 

podkreśla Wißt. HMI uzyskuje dostęp do danych 

sterownika za pośrednictwem OPC UA. Odpowiednie 

informacje można w ten sposób przesyłać do chmury, 

skąd pozyskiwane są kluczowe dane, takie jak: liczba 

wyprodukowanych części, komunikaty o błędach czy 

przestoje maszyn. Są one wizualizowane na centralnym 

ekranie w zakładzie. 

Czujniki indukcyjne 

BIM-UNTK wykrywają 

położenie tłoka, a tym 

samym wysokość 

chwytaka 

Testy następnych możliwych zastosowań 

Ze względu na satysfakcjonujące rezultaty, 

członkowie projektu w Eberhard AG badają również 

dodatkowe możliwości zastosowania komponentów 

Turck w innych projektach. „Dotyczy to czujników, a 

zwłaszcza modułów TBEN jako całości” - mówi Wißt. „W 

ten sposób skorzystamy z ich różnorodności i 

elastyczności, zwłaszcza w przypadku hybrydowego 

modułu bezpieczeństwa” - zaznacza. 

System montażu działa teraz pomyślnie w polskim 

zakładzie produkcyjnym w Lublinie. W oczekiwaniu na 

utrzymujący się wysoki popyt na złącza M8 i M12, w 

wyniku dobrych doświadczeń z pierwszą maszyną, 

zamówiono już kolejną. „Współpraca z kierownictwem 

projektu i osobami zaangażowanymi była doskonała – 

również na poziomie personalnym. Był bardzo komunikatywny 

i zrelaksowany” – mówi Wißt. 

W ocenie Andreasa Wißta, jest to szczególnie istotne, 

ponieważ była to pierwsza maszyna tego rodzaju i 

wszyscy zaangażowani mogli się czegoś nauczyć. „Nie 

mogę się doczekać kolejnych projektów w przyszłości” 

- dodaje. 

Po sprawdzeniu pozycji robot przesuwa plastikową część na stół 

obrotowy, obraca ją do właściwej pozycji i wkłada do połączenia 

ze stykami 

Podświetlane E-Stopy: 

koncepcja oświetlenia 

wbudowanego w przycisk 

oszczędza miejsce i jest 

rzadko spotykana 

Autor | Ralf Moder is Sales Specialist at Turck 

Klient | www.eberhard-ag.com 

Czujnik optyczny QS18 wykrywa tacę, na której umieszczane są 

gotowe złącza

APLIKACJE PODĄŻAJ ZA ŚWIATŁEM 

Podążaj za 

światłem 

Błędy pojawiają się wszędzie tam, gdzie 

pracują ludzie. Na liniach produkcyjnych 

i montażowych pomyłki się zdarzają 

nawet najbardziej doświadczonym i 

dokładnym pracownikom. Aby zminimalizować 

ryzyko błędów, opracowano 

system wspierający produkcję, montaż 

lub kompletację zamówień. Pomaga on 

zachować optymalną jakość w każdej 

firmie. 

“Smart Light Touch” - to modułowy, zautomatyzowany i 

kompletny system sygnalizacji świetlnej firmy CSAE 

oparty na komponentach firmy Turck. Jego głównym 

celem jest wspieranie pracowników zakładów produkcyjnych 

lub centrów dystrybucyjnych. Dzięki naszemu 

systemowi, praca może być wykonana szybciej, co 

zwiększa przepustowość i wydajność. Przemysł i 

logistyka od dawna poszukiwały systemu wspierającego 

zachowanie optymalnej jakości. Teraz dostarczamy im 

doskonałe narzędzie. 

Najczęstsze błędy w produkcji - jak je 

zminimalizować? 

ednym z najczęstszych błędów występujących w trakcie 

montażu i kompletacji, jest pobranie niewłaściwego 

elementu z pojemnika lub pobranie niewłaściwej liczby 

komponentów. Kolejny częsty błąd - głównie na 

produkcji - to montaż części w niewłaściwej kolejności. 

Występujące w montażu błędy pracowników skutkują 

np. koniecznością rozłożenia i ponownego złożenia 

produktu, co wydłuża proces i zwiększa koszty. 

W celu osiągnięcia maksymalnych parametrów 

wydajności oraz dokładności, pracownik powinien być 

w stanie szybko i intuicyjnie zidentyfikować pojemnik z 

odpowiednimi częściami. W identyfikacji pomaga 

sygnalizacja świetlna, wskazująca miejsce, z którego 

pracownik powinien pobrać kolejny element. 

System świetlny - rozwiązanie dostosowane do 

potrzeb 

Wykorzystując 25-letnie doświadczenie, firma CSAE 

opracowała uniwersalne oprogramowanie pick-to-light, 

czyli spersonalizowany system świetlny, który wskazuje 

kolejne elementy do pobrania i rejestruje wykonanie 

zadania. 

Podstawą tego rozwiązania jest sprawdzone i 

wdrożone w wielu urządzeniach oprogramowanie 

sterownika, które jest tańsze, niż produkty powstające 

specjalnie na zamówienie. Klient wskazuje nam jedynie


Kompaktowy, wykonany w 

IP67, sterownik PLC serii 

TBEN-L-PLC IP67 firmy 

Turck może być montowany 

poza szafą sterowniczą, 

posiada szerokie możliwości 

komunikacyjne oraz 

ofertuje sygnalizację LED 

»TBEN-L-PLC posiada 

kompaktową i 

wytrzymałą 

obudowę, dzięki 

czemu może być 

instalowany 

bezpośrednio w 

środowisku produkcyjnym. Posiada 

zaawansowane możliwości oraz 

współpracuje z wieloma interfejsami.« 

Oliver Gundlach | CSAE 

swoje oczekiwania w stosunku do wyglądu interfejsu. 

- Personalizacja projektu leży po naszej stronie - mówi 

Oliver Gundlach, kierownik zespołu ds. technologii 

automatyzacji w CSAE. - To nie klient musi dostosować 

się do naszego rozwiązania, ale nasze rozwiązanie do 

klienta. W zależności od systemu, dostosowujemy je w 

taki sposób, aby działało w konkretnej aplikacji - dodaje. 

Prosta rozbudowa modułów 

Oprogramowanie sterownika to najważniejszy element 

systemu modułowego „Smart Light Touch”. Kolejnym 

ważnym składnikiem systemu są regały. Mogą to być 

całkiem nowe półki lub też istniejące już na linii produkcyjnej. 

Sygnalizacja świetlna działa bowiem niezależnie, 

co oznacza, że może być dostosowana do systemów 

klienta. 

Rozwiązanie pick-to-light można rozbudować o 

produkty współpracujące z protokołem Modbus/TCP 

firmy Turck, takie jak element PTL 110 z 7-segmentowym 

wyświetlaczem, przyciskiem z podświetleniem i 

czujnikiem optycznym, K30 Pro z sygnalizacją LED, 

oraz oświetlenie robocze LED serii WLS. 

Możliwość rozbudowy daje klientowi szerokie pole 

W SKRÓCIE 

Podczas montażu, kompletacji zamówień, czy 

realizacji zadań logistyki, często zdarzają się 

błędy, które kosztują czas i pieniądze. Aby 

osiągnąć możliwie najniższy poziom błędów, 

należy optymalizować procesy i rozsądnie 

wykorzystywać dostępne zasoby. Rozwiązanie 

pick-to-light „Smart Light Touch” firmy CSAE 

GmbH z siedzibą w Wolfsburgu wspiera to 

podejście. Jest to modułowy i zautomatyzowany 

kompletny system sygnalizacji świetlnej oparty na 

komponentach firmy Turck, którego głównym 

celem jest wspieranie pracowników w realizacji 

ich zadań. Dzięki sekwencyjnej sygnalizacji 

świetlnej niezawodnie prowadzi on pracowników 

przez procesy pobierania odpowiednich komponentów 

i ich montażu, a tym samym znacznie 

zmniejsza liczbę błędów.

APLIKACJE PODĄŻAJ ZA ŚWIATŁEM 

Komponenty typu pickto-light 

firmy Turck z serii 

PTL110 charakteryzują 

się szybką i prostą instalacją 

bez potrzeby stosowania 

dodatkowych 

narzędzi lub 

przeprogramowywania 

manewru przy wyborze dodatkowych produktów firmy 

Turck. Istotne jest, aby wskazane komponenty 

obsługiwały protokół Modbus/TCP, którego 

największymi zaletami są szybkość i efektywność 

komunikacji w sieciach przemysłowych. 

Według inżynierów z firmy CSAE, protokół Modbus/TCP 

świetnie sprawdza się w systemach sygnalizacji 

świetlnej, ze względu na wysoki stopień elastyczności 

oraz niezawodną komunikację. 

Jako dodatkową funkcję poprawiającą bezpieczeństwo 

pracy, CSAE proponuje zintegrowanie z regałem panelu 

HMI, który będzie wskazywał kolejne etapy montażu. 

Dzięki temu, pracownicy będą mieli możliwość 

dokładnego śledzenia postępu procesu. 

Wyjątkową cechą zautomatyzowanego i modułowego systemu 

pick-by-light „Smart Light Touch” jest jego prosta i szybka instalacja 

– do konfiguracji nie jest potrzebny nawet śrubokręt 

Sterownik TBEN-L-PLC firmy Turck eliminuje wady 

sterowników bazujących na PC 

Firma CSAE jasno określiła wymagania dotyczące 

sterownika PLC swojego systemu modułowego „Smart 

Light Touch”. Warunkiem była obsługa SAP, różnych 

interfejsów podłączeniowych oraz opcja sygnalizacji 

świetlnej stanu. Wybór CSAE padł na kompaktowy 

sterownik TBEN-L firmy Turck. 

Moduł I/O w IP67 umożliwia realizację zdecentralizowanego 

sterowania bez potrzeby stosowania szaf 

sterowniczych, co jest zgodne z ideą Przemysłu 4.0 i IIoT. 

Wyjaśnijmy, że TBEN-L PLC to w pełni funkcjonalny 

sterownik programowalny za pomocą środowiska 

Codesys, umożliwiający także bezpośrednie połączenie 

z chmurą przemysłową. Urządzenia ma również 

możliwość automatycznego dostosowania się do 

jednego z trzech protokołów komunikacji Ethernet. 

Korzystając ze sterownika firmy Turck, można od razu 

wykluczyć wady sterowników bazujących na komputerach 

PC. Należą do nich trudności z wdrażaniem zmian 

systemowych oraz częsty brak długoterminowego 

wsparcia, które w systemach opartych na komputerach 

PC jest zależne od wersji systemu Windows. 

Inżynier CSAE Oliver Gundlach podkreśla, że kiedy 

projektowano system, najważniejsze było, aby mógł 

łączyć się z siecią. - Sterownik TBEN-L-PLC jest solidny i 

może być używany bezpośrednio w środowisku 

produkcyjnym. To kompaktowe urządzenie, które wiele 

potrafi. Oferuje też szerokie możliwości pod względem 

Przyjazny dla użytkownika: cały system można łatwo uruchomić 

za pośrednictwem strony internetowej 

zakresu interfejsów - mówi Gundlach. Dzięki kooperacji 

z inżynierami Turck, w krótkim czasie mogły być 

zrealizowane również inne modyfikacje techniczne jak 

np. adaptacja oprogramowania. 

Prosta instalacja i szybkie uruchomienie 

Szybkość i łatwość instalacji systemu sygnalizacji 

świetlnej CSAE jest wyjątkowa w porównaniu z rynkową 

konkurencją. Dotyczy to wszystkich etapów - od 

montażu na regale, a skończywszy na uruchomieniu i 

wdrożeniu. Inżynierowie firmy z Wolfsburga z dumą 

podkreślają, że do montażu systemu nie jest potrzebny 

nawet śrubokręt. Instalacja jest przeprowadzana 

całkowicie przez stronę internetową. 

System „Smart Light Touch” został zaprojektowany w 

taki sposób, aby każdy klient mógł samodzielnie 

połączyć elementy sprzętowe na swoich regałach. Nie są 

do tego potrzebne żadne skomplikowane instrukcje 

techniczne - poszczególne elementy mocowane są za


Kierownik sprzedaży 

CSAE, Sarah Wedekind, 

chce w szczególności 

wspierać małe i średnie 

firmy w cyfryzacji ich 

logistyki: „Dlatego 

oferujemy intuicyjny i 

prosty system, który 

klienci mogą skonfigurować 

samodzielnie.” 

pomocą zatrzasków i śrub. Samo uruchomienie nie 

wymaga obecności specjalistów z działu IT - każdy klient 

może wykonać je samodzielnie. 

Portal klienta CSAE zapewnia stałe wsparcie w 

postaci instrukcji obsługi, tutoriali i pomocy technicznej. 

- Uwzględniamy również potrzeby małych i średnich 

firm, których nie stać na programistę - mówi kierownik 

ds. sprzedaży Sarah Wedekind. - Chcemy również 

skutecznie dotrzeć do tych firm i wesprzeć je w cyfryzacji 

logistyki magazynowej. Dlatego oferujemy 

intuicyjny i prosty system, który klienci mogą samodzielnie 

skonfigurować - podkreśla Wedekind. 

Spersonalizowana komunikacja z wykorzystaniem 

kolorowej sygnalizacji LED 

System „Smart Light Touch” wykrywa, który z operatorów 

aktualnie pracuje. Po zalogowaniu się do systemu, 

poszczególni pracownicy mogą ustawić kolorystykę 

powiadomień, zgodnie z ich indywidualnymi preferencjami, 

potrzebami lub ograniczeniami. 

Klient może zdecydować także o ustawieniu swoich 

kolorów firmowych. Kolory można oczywiście ustawić 

tak, aby od razu wskazywały pracownikom, jakiego 

narzędzia mają użyć przy pracy z danym elementem. 

Dzięki temu, każdy pracownik może zaprojektować 

swoje stanowisko pracy według własnego uznania. 

Gwarancja najwyższej satysfakcji z pracy 

System “Smart Light Touch” wspiera montażystów i 

znacznie zmniejsza liczbę popełnianych przez nich 

błędów, ograniczając w ten sposób do minimum 

konieczność poprawek. Zaletą świetlnego wspomagania 

pracy oraz wizualizacji poszczególnych etapów jest 

wzrost produktywności pracowników. Mniej 

doświadczeni pracownicy, nie tracą czasu, aby szukać w 

instrukcji, jaki jest kolejny krok w montażu, lub które 

narzędzie jest odpowiednie dla aktualnie wykonywanej 

pracy. 

Już po krótkim szkoleniu, nowi pracownicy oraz 

pracownicy tymczasowi, szybciej osiągają 

samodzielność i wydajność. Ponieważ praca w systemie 

pick-by-light oparta jest na sygnałach świetlnych, 

można zatrudniać również pracowników, którzy 

wcześniej byli wykluczeni z życia zawodowego, np. z 

powodu braku znajomości języka lub lekkiej 

niepełnosprawności. 

Wniosek 

Prosta i szybka instalacja automatycznego i 

modułowego rozwiązania pick-to-light firmy CSAE czyni 

go wyjątkowym na rynku. Spójrzmy jeszcze raz na 

najważniejsze zalety instalacji: możliwość samodzielnego 

złożenia i uruchomienia systemu, firma nie musi 

mieć etatowego programisty, wsparcie IT odbywa się 

zdalnie, nie ma potrzeby korzystania ze skomplikowanej 

instrukcji technicznej, daje możliwość wdrażania 

niestandardowych rozwiązań interfejsu, szybkie 

wdrożenie w środowisku produkcyjnym jest możliwe 

dzięki kompaktowemu sterownikowi TBEN-L-PLC. 

Reasumując, światowe badania wskazują, że zastosowania 

systemów pick-to-light potrafią zwiększyć 

produktywność nawet o 40 procent. Dzięki zastosowaniu 

takiego systemu na etapie montażu, kompletowania 

zamówień, czy realizacji zadań logistyki, można 

zmniejszyć liczbę błędów, które kosztują 

przedsiębiorstwa czas i pieniądze. 

Rozwiązanie „Smart Light Touch” firmy CSAE wspiera 

to podejście. Dzięki sekwencyjnej sygnalizacji świetlnej, 

bezbłędnie wskazuje pracownikom kolejne czynności i 

elementy w procesie produkcji, montażu czy kompletacji, 

a tym samym znacznie zmniejsza liczbę błędów. 

Autor | Christian Philipkowski is Director Application and Service 

Center Germany at Turck 

Klient | www.csae.de

APLIKACJE NOWOCZESNA PALETYZACJA 

Nowoczesna paletyzacja 

Kurtyny bezpieczeństwa Banner Engineering zapewniają niezawodną pracę na 

nowej linii paletyzacji w firmie Agro-Top 

Linia paletyzacji opakowań 

kartonowych z 

produktami spożywczymi 

firmy PiA-ZAP. 

Linia dostosowana do 

trudności przemysłu 

spożywczego. 

Firma Agro-Top to polski producent tłuszczów 

zwierzęcych oraz suplementów Pet Food. Firma 

Agro-Top powstała w 1993 roku jako producent 

spożywczego smalcu wieprzowego. Zakład produkcyjny 

firmy mieści się w miejscowości Kolonia Gręzówka w 

województwie lubelskim. Firma dba o najwyższą jakość 

wytwarzanych produktów oraz świadczonych usług. 

Jakość ta zapewniona jest przez dobór starannie 

wyselekcjonowanego surowca od uznanych i nadzorowanych 

dostawców oraz przez nakłady inwestycyjne w 

rozwój nowoczesnych technologii. 

W tym roku firma Agro-Top we współpracy z firmą 

PiA-ZAP, która dostarcza innowacyjne rozwiązania z 

zakresu automatyzacji procesów przemysłowych, 

uruchomiła nowoczesną linię zrobotyzowanego 

paletyzowania produktów końcowych. 

Ręczna paletyzacja 

Paletyzacja produktów to jeden z najistotniejszych 

elementów produkcji, który ze względu na swoją 

specyfikę jest często wąskim gardłem w całym procesie 

produkcyjnym. Firma Agro-Top zauważyła, że proces 

ręcznej paletyzacji wpływał negatywnie na zdrowie i 

jakość pracy pracowników (zadania nużące i bardzo 

obciążające fizycznie). Powtarzalna praca trzyzmianowa 

oraz niewłaściwe przenoszenie kartonów skutkowały 

często niedoborem pracowników, prowadząc do braku 

wydajności dwóch linii produkcyjnych. 

Agro-Top podjął decyzję o unowocześnieniu całego 

procesu paletyzacji i w celu jego przeprowadzenia 

zdecydował się na wybór firmy PiA-ZAP, która kompleksowo 

zaprojektowała i wdrożyła zrobotyzowaną linię 

produkcyjną. Pozwoliło to na zwiększenie wydajności 

procesu pakowania produktów oraz zdecydowanie 

wpłynęło na poprawę komfortu pracy pracowników. 

Przedsiębiorstwo Pomiarów i Automatyki „PiA-ZAP” w 

Puławach istnieje na rynku od 1993 roku. Początkowo 

obszar jego działalności obejmował nadzór eksploatacyjny 

instalacji pomiarowych oraz remonty aparatury


kontrolno – pomiarowej dla Zakładów Azotowych 

„Puławy” S.A. Następnie zakres działalności PiA-ZAP 

został rozszerzony o usługi projektowania i opracowywania 

dokumentacji systemów automatyki 

przemysłowej. Obecnie firma wchodzi w kolejny etap 

rozwoju projektując i wdrażając zautomatyzowane i 

zrobotyzowane linie produkcyjne. 

Trudności przemysły spożywczego 

Głównym wyzwaniem postawionym firmie PiA-ZAP 

przez klienta było zwiększenie wydajności linii oraz 

jednoczesne odbieranie kartonów o różnych 

wymiarach. 

Zaproponowane przez PiA-ZAP rozwiązanie składa 

się z robota przemysłowego Kawasaki, który paletyzuje 

produkty z dwóch niezależnych taśmociągów. Ze 

względu na rodzaj produktu – pojemniki zawierające 

płynny tłuszcz, kartony w trakcie przenoszenia muszą 

być podtrzymywane od dołu. 

Z uwagi na specyfikę branży, wszystkie produkty 

muszą spełniać ściśle określone normy dla przemysłu 

spożywczego. 

Firma PiA-ZAP od ponad 10 lat współpracuje z firmą 

Turck przy realizacji projektów z zakresu automatyki 

procesowej. Obecnie korzystając z wiedzy i 

doświadczenia inżynierów Turck, firma w ramach tego 

projektu wchodzi w dział automatyki przemysłowej. 

Jednym z najistotniejszych elementów wykorzystanych 

w zastosowanej nowej aplikacji klienta są kurtyny 

bezpieczeństwa zamknięte, w szczelnych osłonach 

firmy Banner, dostarczone przez TURCK Polska – mówi 

Łukasz Maziarczyk PiA-ZAP. 

Trudne warunki pracy na zakładzie produkcyjnym 

wymagały użycia kurtyn bezpieczeństwa serii LS 

zamkniętych w szczelnych tubach, które podwyższają 

stopień ochrony do IP69 i są przystosowane do ciężkich 

warunków przemysłu spożywczego. Kurtyny, dzięki 

10-metrowemu zasięgowi wykrywania urządzenia, są 

idealne do ochrony dużych obszarów w środowiskach 

produkcyjnych, przeładunkowych i pakujących. Ich 

statusy pracy są czytelne i dobrze widoczne. Ponadto 

nie posiadają stref martwych i są chronione przed 

bezpośrednim, mechanicznym uszkodzeniem. 

Inteligentna detekcja 

Firma PiA-ZAP zdecydowała się na wykorzystanie w 

aplikacji paletyzacji nowoczesnych czujników firmy 

Turck. Do detekcji komponentów na przenośniku 

zostały zastosowane czujniki refleksyjne serii QS18 

Banner Engineering, ich zadaniem jest niezawodne 

wykrycie produktu na przenośniku. Narzędzia robota 

wykrywane są czujnikiem Bi4U-EM12WD-AP6X-H1141, 

w wariacie z nierdzewnej obudowy, przystosowanym w 

szczególności dla przemysłu spożywczego. 

Do detekcji położenia cylindrów pneumatycznych 

firma PIA-ZAP użyła czujników serii BIM-UNT firmy 

TURCK. 

Czujniki użyte na aplikacji zostały podłączone 

przewodami firmy Turck ze złączem M8 bezpośrednio 

do rozproszonych koncentratorów serii TBEN-S. 

Przewody, które firma Turck ma w portfolio z Serii Food 

»Aplikacja 

wymagała użycia 

elementów z podwyższonym 

stopniem 

ochrony 

przeciw czynnikom 

zewnętrznym min. 

IP69, dlatego używaliśmy modułów 

serii TBEN-S, które są niezawodne 

nawet przy zalaniu wodą« 

Piotr Drachal | Inzynier Sprzedaży Turck Polska 

& Beverage Hygienic, spełniają wszystkie wymagania 

przemysłu spożywczego posiadając stopień ochrony 

IP67, IP69K oraz certyfikaty: Gost, Ecolab, FDA. 

Moduły TBEN-S idealne do stosowania w trudnych 

warunkach 

Do zbierania sygnałów z czujników i przesyłania ich za 

pomocą sieci Profinet, zostały wykorzystane kompaktowe 

moduły I/O firmy Turck serii TBEN-S. Moduły 

umożliwiają swobodną konfigurację I/O. Istotne były 

również wymiary modułów TBEN-S. Przy szerokości 

wynoszącej tylko 38 mm obudowa urządzenia doskonale 

wpasowywała się w wąski profil aluminiowy 

zastosowany w systemie przenośnika taśmowego. 

Dzięki modułom I/O firmy Turck implementacja 

została przeprowadzona bardzo szybko, szczególnie, że 

wiele elementów zostało wstępnie okablowanych. 

Wszystkie profile montażowe, niezależnie od ich 

wielkości, mają ustandaryzowane rowki montażowe, 

toteż wiercenie jest zbędne. Połączenia elementów są 

realizowane bardzo szybko i precyzyjnie. Do połączeń 

elektrycznych również zastosowano łatwe w montażu 

złącza. Dzięki temu wyjątkowo sprawnie można 

przeprowadzić mniejsze modyfikacje. 

Aplikacja wymagała użycia elementów z 

podwyższonym stopniem ochrony przeciw czynnikom 

zewnętrznym min. IP69. Dlatego używaliśmy modułów 

serii TBEN-S, które są niezawodne nawet przy zalaniu 

wodą. Aplikacja, przez zastosowanie jej w warunkach 

ciężkich, jakimi są: produkcja smalcu, parowanie i 

osadzanie się substancji na urządzeniach, wymagała 

użycia komponentów bezpieczeństwa, również 

zapewniających niezawodność w takich warunkach. 

Dlatego zdecydowaliśmy się użyć przycisków zatrzymania 

awaryjnego serii SSA firmy Banner – mówi Piotr 

Drachal, inżynier sprzedaży w firmie Turck.

APLIKACJE NOWOCZESNA PALETYZACJA 

Panel sterowania, który zawiera przycisk E-Stop oraz kolumnę 

sygnalizacyjną firmy Banner. Wszystkie elementy bezpieczeństwa są 

wyraźnie podświetlone dzięki czemu w sytuacjach krytycznych, 

gdzie każda sekunda jest ważna, podświetlany przycisk E-Stop 

stanowi szybki i skuteczny sposób na zapewnienie bezpieczeństwa 

w miejscach pracy. 

Wykorzystanie nowoczesnych technologii w przemyśle, a także dbałość o 

bezpieczeństwo pracowników podczas wykonywania zadań związanych z 

obsługą maszyn i robotów w aplikacji pakowania firmy PIA-ZAP. Na zdjęciu 

widzimy robota przemysłowego, którego strefa pracy zabezpieczona jest 

kurtyną bezpieczeństwa oraz innymi elementami bezpieczeństwa firmy Turck i 

Banner. 

Kurtyna bezpieczeństwa 

EZ-SCREEN LS z 

funkcją mutingu 

zabezpieczona dodatkową 

fabryczną osłoną 

EZLSA-TE IP67/IP69K 

dedykowaną do przemysłu 

spożywczego. 

Kurtyny bezpieczeństwa 

z funkcją mutingu 

to ważne rozwiązanie 

w branży pakowania, 

gdzie wydajność i 

bezpieczeństwo pracy 

idą ze sobą w parze. 

Podświetlane grzybki bezpieczeństwa spełniają 

światowe standardy bezpieczeństwa, a dodatkowo są 

łatwe do zainstalowania, bez konieczności wykorzystywania 

specjalnych uchwytów montażowych, obudów 

czy akcesoriów. Po wyciągnięciu przycisku z pudełka 

jest on gotowy do instalacji, dzięki kompletnej i 

solidnej obudowie, zgodnej ze stopniem ochrony IP65. 

Podświetlenie w stanie normalnym ułatwia zlokalizo- 

wanie przycisku, zmniejszając tym samym czas reakcji 

operatora. Wciśnięcie przycisku powoduje zmianę 

stanu na wyjściu oraz zmianę koloru podświetlenia na 

czerwony, co pomaga zlokalizować awarię i znacząco 

poprawia bezpieczeństwo operatora maszyny – dodaje. 

Kompleksowy system bezpieczeństwa 

Cały system bezpieczeństwa został skonfigurowany za 

pomocą oprogramowania XS26-2 z opcją rozbudowy. 

Do systemu XS26-2 podłączone zostały wszystkie 

urządzenia bezpieczeństwa: kurtyny, przyciski awaryjnego 

zatrzymania, wyłączniki ochronne oraz czujniki 

fotoelektryczne. System firmy Turck charakteryzuje się 

niewielkimi rozmiarami oraz umożliwia korzystanie z 

logiki Boole’a, zapewniając wysoką skuteczność i 

maksymalną elastyczność działania, która była dla 

klienta końcowego niezwykle istotna. 

Wnioski 

System Paletyzacji spełnił wszystkie postawione przed 

nim wymagania i niezawodnie pakuje na palety różne 

rodzaje kartonów z gotowym produktem, które 

następnie bezpiecznie wyjeżdżają przygotowane do 

transportu idealnie ułożone na palecie. Wszystkie 

elementy, dzięki kompaktowym rozwiązaniom, są 

umiejscowione tak, aby pracownicy utrzymania ruchu 

klienta mieli do nich łatwy dostęp. 

W kolejnym etapie inwestycji firma Agro-Top planuje 

rozbudować linię paletyzacji o zrobotyzowany transport 

za pomocą wózków AGV na wewnętrzny magazyn. 

Autor | Piotr Drachal, Inżynier Sprzedaży Turck Polska 

Klient | www.piazao.com.pl


Linkedin 

Bądź na bieżąco! 

Od kilku lat, co roku podwajamy liczbę 

obserwujących. 

Na profilu znajdziesz m.in. nowości 

produktowe, wiadomości z życia firmy 

oraz informacje o wydarzeniach. 

OBSERWUJ:

Kompletn 

APLIKACJE MASZYNY MODUŁOWE 

Turck dostawca rozwiązań 

zdecentralizowanych 

Maszyny Modułowe – przykład zalet takiego rozwiązania na przykładzie linii wykonanej 

przez firmę SMART Automation 

Nowoczesne zakłady produkcyjne w coraz większym 

stopniu wymagają bardzo elastycznych rozwiązań. 

Zmieniająca się specyfika czy forma produktu, brak 

przewidywalności wolumenu produkcji, szybkość 

przezbrojenia linii do innego produktu to tylko nieliczne 

wyzwania przed którymi stoi kadra zarządzająca 

produkcją. Powyższe problemy determinują zmianę w 

podejściu do nowych projektów 

a w konsekwencji również do zamawianych maszyn. 

Okazuje się, że maszyny w wykonaniu modułowym w 

połączeniu z decentralizowanym sterowaniem stanowią 

idealną alternatywę dla wyżej opisanych wymagań. 

Jako przykład przedstawiamy jedną z linii jaką firma 

SMART Automation wykonała w ostatnim czasie dla 

branży Automotive. Firma może pochwalić się wieloletnim 

doświadczeniem zdobytym w branżach takich jak: 

• meblarska, 

• spożywcza, 

• automotive, 

• e-commerce, 

• chemiczna i kosmetyczna, 

• farmaceutyczna 

Firma Smart Automation, zmierzyła się z tematem 

maszyn modułowych przy okazji projektu nowej linii 

produkcyjnej dla swojego klienta z branży Automotive. 

Duża obszarowo linia do produkcji pokryw zaworowych


» Z otwartymi umysłami podejmujemy 

ambitne wyzwania oferując 

naszym Partnerom innowacyjne i 

wartościowe rozwiązania, a naszym 

Pracownikom możliwości ciągłego 

rozwoju i współpracę w kreatywnym 

zespole. « 

Cezary Zakrzewski | Smart Automation 

a modułowa linia produkcyjna 

Ultrakompaktowy moduł IO TBEN-S 

dla producenta aut z segmentu premium była ogromnym 

wyzwaniem. Klient postawił warunki które 

determinowały zastosowanie koncepcji maszyn 

modułowych. Smart Automation zdecydował się 

zaprojektować linię składającą się z wielu stacji 

roboczych na których odbywały się poszczególne etapy 

produkcji takie jak: 

• Znakowanie laserowe UV kodu DMC na potrzeby 

traceability 

• Nagrzewanie indukcyjne, montaż i pomiar 

wysokości insertów aluminiowych 

• Zrobotyzowana dejonizacja i oczyszczanie powierzchni 

pod uszczelkę gumową 

• Pomiary średnic, okrągłości, pozycji względnej 

otworów – system pomiarowy konfokalny na robocie 

• Docisk śrub z pomiarem pozycji 

• Montaż (wciskanie) uszczelek o skomplikowanym 

kształcie 

• Testy szczelności, przepływów i spadków ciśnienia 

• Etykietowanie kodu DMC i naklejki ostrzegawczej 

• Archiwizacja i analiza danych produkcyjnych 

Dzięki zastosowanym rozwiązaniom udało się 

ograniczyć ilość operatorów, zmniejszyć ilość okablowania 

oraz przyspieszyć prace montażowe co nie było 

by możliwe przy zastosowaniu klasycznej technologii 

sterowania opartej na sterowniku z modułami 

rozszerzeń. Każda ze stacji roboczych składa się z 

podmodułów (transport, proces, konstrukcja ), co 

umożliwiło unifikację na poziomie projektowania, 

montażu, programowania jak i możliwość łatwego 

dokonywania zmian w późniejszym cyklu życia maszyn. 

Zastosowane w linii moduły I/O firmy Turck z 

zaimplementowaną logiką (ARGEE), umożliwiają 

realizację lokalnie prostych zadań sterowania, co 

minimalizuje obciążenie centralnego CPU oraz w 

przypadku zmiany modułów nie wymaga edycji 

programu w sterowniku centralnym. Tego typu 

W SKRÓCIE 

Smart Automation nie boi się innowacyjnego podejścia do trudnych 

projektów. Posiada doświadczoną kadrę która od 13 lat z powodzeniem 

realizuje projekty w Polsce i Europie. Specjalizuje się w automatyzacji i 

robotyzacji procesów w szczególności rozwiązań prototypowych „pod 

klienta” opartych o filozofię przemysłu 4.0 .

APLIKACJE MASZYNY MODUŁOWE 

Technologia RFID 

użyta do śledzenia 

produkcji 

Koncepcja linii 

modułowej 

urządzenia wydatnie wspomagają modułowe 

podejście w projektowaniu maszyn. Należy też zwrócić 

uwagę na fakt, że w ujęciu całej linii produkcyjnej 

modułowość można rozpatrywać na kilku poziomach: 

modułami są nie tylko stacje ale też poszczególne 

podmoduły np. moduł transportu , czy moduł odpowiedzialny 

za proces technologiczny (tych może być 

nawet kilka na stację np. łączenie, kontrola jakości, 

znakowanie). 

Kolejnym ciekawym rozwiązaniem zastosowanym w 

tej linii przez firmę Smart Automation jest pełne 

śledzenie procesu oparte na technologii RFID z 

głowicami TN i masterami TBEN-S1 firmy Turck. Takie 

rozwiązanie wspiera koncepcję modułowości oraz 

pozwala na elastyczną zmianę procesu np. z 

pominięciem poszczególnych kroków lub reworking 

danego elementu na każdym etapie produkcji. Zastosowane 

rozwiązanie daje możliwość pełnej rejestracji 

wyników i parametrów procesu produkcyjnego dla 

każdej części i rejestrowania ich w bazie danych na 

serwerze i chmurze. 

Poza szeregiem wspomnianych wyżej zalet, 

Modułowa Linia Produkcyjna jest najlepszym 

rozwiązaniem w przypadku projektów o wysokim 

ryzyku lub dużej ilości niewiadomych. Właśnie szeroko 

pojęta modułowość pozwala na znaczną redukcję 

ryzyka, optymalizację budżetu projektu 

w ujęciu całościowym, prowadząc w konsekwencji 

do najlepszego rozwiązania „uszytego na miarę” 

potrzeb klienta. W taką filozofię idealnie wpisują się też 

moduły I/O z serii BL67 oraz TBEN firmy Turck z 

funkcjonalnością Multiprotokół. Moduły komunikują się 

w jednym z 3 popularnych protokołów komunikacyjnych 

(Modbus TCP, Eternet IP i Profinet) z funkcją auto 

rozpoznania, co umożliwia powtarzalne podejście przy 

projektowaniu maszyn mimo różnych standardów 

komunikacji które wymusza na nas klient. Modułowe 

podejście z zastosowaniem zdecentralizowanego 

sterowania powoduje, że dana linia nie jest zamkniętym 

projektem i w każdej chwili może zostać w łatwy 

sposób rozbudowana. 

Kolejnym ciekawym rozwiązaniem zastosowanym w 

tej linii było podejście do samego tematu okablowania i 

wyboru czujników indukcyjnych. Firma Smart Automation 

mając na uwadze fakt jak mocno rozbudowana jest 

to linia, już na etapie konstrukcji skorzystała z szerokiego 

portfolio produktów Connectivity firmy Turck, 

dobierając konfekcjonowane przewody o różnych 

długościach i stosując gotowe pasywne huby w 

miejscach, gdzie było to konieczne do grupowania 

sygnałów między innymi z czujników indukcyjnych. 

Dzięki temu już na tym etapie wyeliminowali możliwość 

prostych błędów łączeniowych, które przy mocno 

rozbudowanej linii nie są takie proste do wykrycia na 

etapie uruchomienia. W zakresie samych czujników 

indukcyjnych firma wybrała serię Uprox firmy Turck, 

która umożliwia wykrywanie wszystkich rodzajów 

metali z tej samej odległości umożliwiając unifikację w 

doborze czujników i jest kolejną zaletą na etapie 

projektowania maszyn.


38 | 39 

Ciąg głowic do śledzenia 

systemu 

paletkowego 

Inteligentne oświetlenie jako sposób komunikacji 

maszyna-operator 

W tak rozległym projekcie bardzo ważna jest 

sygnalizacja statusu na kolejnych etapach produkcji. Do 

realizacji tego zadania firma wybrała inteligentne 

oświetlenie WLS27 w technologii wielokolorowej RGB 

firmy Banner do sygnalizacji statusu maszyny poprzez 

wyświetlanie kolorów w poszczególnych modułach 

oraz przyciski K50 aby intuicyjnie komunikować się z 

operatorem. 

Ta linia produkcyjna wykonana przez firmę Smart 

Automation była naprawdę rozległa i można 

powiedzieć, że „najdłuższa” z wszystkich, które do tej 

pory wykonali. Nad całością projektu czuwał pan 

Cezary Zakrzewski – kierownik sprzedaży w Smart 

Automation. Poprosiliśmy go o krótką wypowiedź: 

„Firma Turck uczestniczyła w projekcie już na etapie 

koncepcji, co pozwoliło na optymalizację projektu oraz 

nakierowanie klienta na możliwe rozwiązania które 

ułatwią kolejne etapy przygotowania całego projektu. 

Szerokie portfolio urządzeń sieciowych pozwoliło na 

kompleksową obsługę różnych sygnałów, od standardowych 

sygnałów cyfrowych przez sygnały analogowe 

aż po bardziej zaawansowane technologie jak RFID, 

która została wykorzystana zarówno do logowania 

operatorów jaki i śledzenia całego procesu. Współpraca 

z firmą Turck umożliwiła nam uzyskanie wysokiego 

poziomu modułowości całej linii. Daje nam to również 

możliwość późniejszej rekonfiguracji całego procesu, to 

znaczy, że możemy ten proces przerwać, pomiędzy 

dwie maszyny wstawić kolejną, która będzie realizowała 

dodatkowe operacje i co dla nas jest bardzo ważne, 

możemy w łatwy sposób automatyzować operacje, 

które na etapie projektu zostawiliśmy jako manualne, a 

klient w pewnym momencie poprosi o ich 

automatyzację.” 

Podsumowanie 

Współpracujemy z firmą Smart Automation od wielu 

lat, ale ta konkretna linia to było naprawdę duże 

wyzwanie. Firma Smart Automation wykazała tutaj w 

pełnym wymiarze swoje 13-letnie doświadczenie 

w automatyzacji i robotyzacji procesów i wykorzystała 

śmiałe rozwiązania, zgodne z filozofią przemysłu 4.0. 

My jako firma Turck cieszymy się, że nasze portfolio 

produktów i techniczne wsparcie na każdym etapie 

tego projektu, pomogło zrealizować tak ciekawy i 

zarazem skomplikowany projekt, szyty „na miarę” dla 

wymagającego klienta z grupy Premium w branży 

Automotive. 

Dla ścisłości należy dopowiedzieć, że firma Smart 

Automation ma swoją siedzibę w mieście Olsztyn w 

północnej części Polski i realizuje ciekawe projekty w 

Polsce, ale w ostatnich latach również na terenie całej 

Europy. 

Autor | Piotr Glinka, Prezes Zarządu Turck Polska; Przemysław 

Joachimiak, Inżynier Sprzedaży 

Klient | www.smartautomation.pl

APLIKACJE RFID 

Bezbłędny transport z RFID 

Fabryka produkująca samochody w Chinach stosuje wózki widłowe 

wyposażone w RFID. Oprogramowanie firmy Turck Vilant Systems 

zapewnia niezawodny i szybki transport części oraz wyrobów 

Inteligentny wózek 

widłowy wykrywa 

pojemniki wyposażone 

w znaczniki UHF RFID i 

transportuje je do 

wyznaczonego miejsca 

Zwiększony popyt wymusił na producencie japońskich 

samochodów optymalizację procesów w swojej fabryce 

zlokalizowanej w Chinach. Przed modernizacją wiele 

procesów produkcyjnych i logistycznych, przy wytwarzaniu 

części samochodowych, było zarządzanych przy 

zastosowaniu papierowych kart Kanban. Rejestracja 

gotowych elementów na węzłach transportowych 

również odbywała się manualnie. W efekcie nie dało się 

uniknąć błędów. W związku z tym nie było możliwości 

zsynchronizowania danych produkcyjnych i logistycznych 

w czasie rzeczywistym z systemami zarządzania 

przepływem informacji, takimi jak WMS, MES czy ERP. 

Rezultat: czasochłonne i niedokładne zarządzanie 

zapasami często uniemożliwiało terminowe dostawy 

części. 

Obecnie stosowana technologia RFID przyczyniła się 

do osiągnięcia przejrzystego zarządzania logistyką i 

całkowitej eliminacji błędów. Wykorzystanie cyfrowych 

danych o pojemnikach i wytłaczanych częściach 

umożliwiło wdrożenie automatycznej kontroli gotowych 

wyrobów w czasie rzeczywistym – w całym 

łańcuchu procesu. Efektem tej przejrzystej i ujednoliconej 

technologii jest ograniczenie błędów i zapewnienie 

bardziej wydajnych procesów operacyjnych. 

Kompatybilność pojemników z gotowymi wyrobami 

Turck China opracował system bazujący na technologii 

UHF RFID od Turck Vilant Systems. System wykorzystuje 

pasywny tag RFID UHF z unikalnym kodem EPC. 

Przechowywane są w nim takie informacje jak numer 

artykułu oraz ilość gotowych części w danym pojemniku. 

Pojemniki działają jednocześnie jako nośniki 

towarów podczas śledzenia procesu logistycznego 

gotowych części. 

Gotowe części przekładane są przy pomocy robotów 

lub manualnie do pojemników. ID pojemnika identyfikowane 

jest przy pomocy czytnika RFID Q300-LNX. 

Informacje przesyłane są do systemu WMS przy 

pomocy Turck Vilant Engine. System umożliwia szybką i 

niezawodną identyfikację obiektów w dowolnym 

momencie. Następnie pojemniki transportowane są do 

magazynu. Transport odbywa się przy pomocy inteligentnego 

wózka widłowego wyposażonego w RFID, 

wyświetlacz i system Turck Vilant Client. Antena UHF na 

wózku widłowym automatycznie identyfikuje ID 

pojemnika. Informacja przesyłana jest do systemu WMS 

z adnotacją „magazynowane”. 

Inteligentny wózek widłowy służy do transportowania 

pojemników z gotowymi częściami do magazynu, 

ich układania oraz transportowania pomiędzy lokacjami. 

Niezawodność i dokładność to najistotniejsze 

funkcje opracowanego systemu. System Turck Vilant 

sprawdził się idealnie w tym rozwiązaniu. Główne 

korzyści z jego wdrożenia to: standardowy interfejs, 

funkcja wykrywania punktów orientacyjnych i kierunku 

ruchu. System ma funkcję usuwania przypadkowych 

Antena UHF na wózku widłowym identyfikuje ID pojemnika i 

aktualizuje lokalizację w systemie WMS; zlecenia transportowe są 

wyświetlane bezpośrednio na wyświetlaczu


Wykrywanie właściwych części stanowi duże wyzwanie dla zastosowań UHF 

RFID w zamkniętych i ograniczonych obszarach przechowywania 

Kierowca wózka widłowego może sprawdzić swój ładunek bezpośrednio na 

monitorze i uniknąć błędnych dostaw 

odczytów. 

Przykładowo, zgodnie z harmonogramem produkcji, 

do warsztatu blacharsko-lakierniczego, po uprzednim 

przesłaniu zlecenia dostawy, podjeżdża w odpowiednie 

miejsce składowania, wózek widłowy z RFID i odbiera 

kontener zawierający zamówioną gotową część. 

Oprogramowanie Turck Vilant na wózku widłowym 

identyfikuje pojemnik i wyświetla aktualne informacje 

o części na monitorze wózka widłowego. Dzięki temu 

kierowca może łatwo sprawdzić, czy przygotowane 

zamówienie odpowiada zleceniu. Pozwala to uniknąć 

błędów w dostawie. Zlecenia, które zostały zweryfikowane 

jako poprawne, są następnie dystrybuowane do 

żądających stacji zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi 

na ekranie. 

Punkty orientacyjne wskazujące kierunek ruchu 

Zastosowanie wózków widłowych wyposażonych w 

funkcję rozpoznawania punktów orientacyjnych 

umożliwia dostarczenie żądanych materiałów, wieloma 

pasami ruchu, do odpowiednich stacji w warsztacie 

blacharsko-lakierniczym. Poszczególne znaki lokalizacji 

naziemnej znajdują się w punktach wyjścia/wejścia 

pasów, dzięki czemu wykrywają wyjazd gotowej części i 

wjazd pustego pojemnika na halę. System RFID łączy 

przestrzeń między halą produkcyjną a systemami 

informatycznymi. Zapewnia to przejrzysty przepływ 

informacji w całym łańcuchu procesów. Rozwiązanie, 

nie tylko poprawia wydajność i dokładność na poziomie 

operacyjnym, ale także umożliwia śledzenie i 

planowanie w czasie rzeczywistym. 

Precyzyjne usuwanie błędnych odczytów 

Zastosowana technologia UHF RFID pozwala na 

jednoczesny odczyt wielu tagów zlokalizowanych w 

dużych odległościach od siebie. W obszarach magazynowych, 

gdzie gotowe wyroby składowane są blisko 

siebie, istnieje ryzyko błędnych odczytów. Inteligentne 

wózki widłowe z RFID używane w tych miejscach, 

muszą mieć funkcję pozwalającą wykluczyć błędy 

odczytu. „Dokładne wykrywanie obiektów, które 

znajdują się w zasięgu odczytu, jest dużym wyzwaniem 

dla aplikacji systemu UHF RFID”, wyjaśnia kierownik 

projektu Turck, Sun Zhenjun. „Dzieje się tak, ponieważ 

zakres pola magnetycznego UHF RFID jest bardzo 

rozległy i nieregularny. W skrajnych przypadkach w 

polu detekcji inteligentnego wózka z RFID pojawia się 

jednocześnie kilkadziesiąt tagów. Jeśli wózek widłowy 

nie jest w stanie zlokalizować właściwych elementów 

docelowych – sczytuje za dużo informacji. Efektem jest 

duża liczba błędów w odbiorze i wysyłce, a także 

nieprawidłowe dane inwentaryzacyjne”. 

Łącznik między OT I IT 

„Wprowadzając system UHF RFID, zaprojektowaliśmy 

monitorowanie i automatyzację całego procesu na 

podstawie zebranych danych w czasie rzeczywistym 

dane,” mówi Sun Zhenjun. „W szczególności wózki 

widłowe z RFID wyposażone w system Turck Vilant są 

kluczem do sukcesu. Funkcja wykrywania punktów 

orientacyjnych pozwala im automatycznie określić 

właściwy kierunek transportowanego towaru. Dzięki 

temu system nie wymaga stosowania bramek RFID. 

Obniża to zdecydowanie koszt instalacji systemu.” W 

razie potrzeby dodatkowe wózki widłowe, bramki RFID, 

E-KANBAN i inne urządzenia można podłączyć do 

platformy Turck Vilant Visibility Manager IIoT, która 

łączy obszar logistyczny z systemem zarządzania 

przedsiębiorstwem. Jako łącznik między OT i IT, 

platforma TVVM stanowi przejrzystą podstawę dla 

dostępności danych logistycznych w czasie rzeczywistym. 

Umożliwia to zwiększenie wydajności produkcji 

na poziomie operacyjnym. 

Autor | Liming Hao is Solution Design Architect 

at Turck in China 

W SKRÓCIE 

W fabryce japońskich samochodów w Chinach wprowadzana jest 

automatyzacja nadzoru procesów logistycznych dla gotowych wyrobów 

przy pomocy RFID. Wdrażany system zapewnia kompleksową przejrzystość, 

a tym samym płynniejsze procesy i bardziej efektywne procedury 

operacyjne. Firma Turck opracowała rozwiązanie RFID w oparciu o 

system dla inteligentnych wózków widłowych Turck Vilant, aby zapewnić 

lepszą przejrzystość i dostępność danych logistycznych w czasie 

rzeczywistym.

SERVICE CONTACT 

Digital Innovation Park 

Opis najnowszych trendów w automatyzacji i aktualne innowacje dla 

Przemysłu 4.0 i IIoT znajdziecie Państwo w naszym Digital Innovation 

Park pod adresem www.turck.de/dip - od IO-Link przez Ethernet 

w przemyśle przetwórczym po monitorowanie stanu maszyn. 

„Cyfrowa prezentacja” firmy Turck oferuje szybki przegląd aktualnych 

tematów związanych z automatyzacją oraz łącza do seminariów internetowych, 

niezależnych ekspertyz i opcje bezpośredniego kontaktu z ekspertami. 

z ekspertami. 

www.turck.com/dip 

#turck 

W Social Mediach 

Chcesz być na bieżąco i otrzymywać regularne informacje o firmie Turck i świecie 

automatyzacji? Śledź nas na naszych kanałach w mediach społecznościowych. 

W ten sposób zawsze będziesz informowany, gdy pojawi się coś nowego w firmie 

Turck – od nowości produktowych, raportów dotyczących zastosowań i trendów 

branżowych po wiadomości o firmie, możliwości kariery lub wydarzenia targowe.


42 | 43 

Turck na 

świecie 

Dzięki 30 oddziałom i ponad 60 

przedstawicielstwom na całym 

świecie firma Turck jest zawsze 

blisko 

GERMANY 

Headquarters Hans Turck GmbH & Co. KG ı Witzlebenstraße 7 ı Mülheim an der Ruhr ı +49 208 4952-0 ı more@turck.com 

L 

L 

L 

L 

L 

L 

L 

L 

L 

ARGENTINA ı Aumecon S.A. 

(+54) (11) 47561251 ı ventas@aumecon.com.ar 

AUSTRALIA ı Turck Australia Pty. Ltd. 

(+61) 1300132566 ı australia@turck.com 

AUSTRIA ı Turck GmbH 

(+43) (1) 4861587 ı austria@turck.com 

BAHRAIN ı Al Bakali General Trading 

(+973) 17 55 11 89 ı albakali@albakali.net 

BELARUS ı DEMS-Energo Ltd. 

(+375) (17) 2026800 ı turck@dems.by 

BELGIUM ı Turck Multiprox N. V. 

(+32) (53) 766566 ı mail@multiprox.be 

BOLIVIA ı Centralmatic 

(+591) 7 7457805 ı contacto@centralmatic.net 

BOSNIA AND HERZEGOVINA ı Tipteh d.o.o. 

(+387) 33 452427 ı info@tipteh.ba 

BRAZIL ı Turck do Brasil Ltda. 

(+55) (11) 26769600 ı brazil@turck.com 

BRUNEI ı Turck Banner Singapore Pte Ltd 

(+65) 65628716 ı singapore@turckbanner.com 

BULGARIA ı Sensomat Ltd. 

(+359) (58) 603023 ı info@sensomat.info 

CANADA ı Turck Canada Inc. 

(+1) (905) 5137100 ı salescanada@turck.com 

CHILE ı Egaflow S.P.A. 

(+56) (2) 2887 0199 ı info@egaflow.com 

CHINA ı Turck (Tianjin) Sensor Co. Ltd. 

(+86) (22) 83988188 ı china@turck.com 

COLOMBIA ı Dakora S.A.S. 

(+57) (1) 883-7047 ı ventas@dakora.com.co 

COSTA RICA ı Tecnologia Interactiva 

(+506) 2572-1102 ı info@tecnologiainteractiva.com 

CROATIA ı Tipteh Zagreb d.o.o. 

(+385) (1) 80 53 628 ı tipteh@tipteh.hr 

CYPRUS ı AGF Trading & Engineering Ltd. 

(+357) (22) 313900 ı agf@agfelect.com 

CZECH REPUBLIC ı Turck s.r.o. 

(+420) 495 518 766 ı turck-cz@turck.com 

DENMARK ı Hans Folsgaard A/S 

(+45) 43 208600 ı hf@hf.dk 

DOMINICAN REPUBLIC ı Suplitek SRL 

(+809) 682-1573 ı aortiz@suplitek.com.do 

DOMINICAN REPUBLIC ı VZ Controles Industriales, CXA 

(+809) 530 5635 ı vz.controles@codetel.net.do 

ECUADOR ı Bracero & Bracero Ingenieros 

(+593) (2) 264 1598 ı bracero@bracero-ingenieros.com 

EGYPT ı Electric Technology 

(+20) 3 4248224 ı electech@electech.com.eg 

EL SALVADOR ı Elektro S.A. de C.V. 

(+503) 2243-8542 ı info@elektroelsalvador.com 

ESTONIA ı Osauhing “System Test” 

(+37) (2) 6405423 ı systemtest@systemtest.eem 

FINLAND ı Sarlin Oy Ab 

(+358) (10) 5504000 ı info@sarlin.com 

FRANCE ı Turck Banner S.A.S. 

(+33) (0)160436070 ı info@turckbanner.fr 

GEORGIA ı Formila Company LLC 

(+995) 555 554088 ı formila.company@gmail.com 

GREAT BRITAIN ı Turck Banner Ltd. 

(+44) (1268) 578888 ı enquiries@turckbanner.co.uk 

GREECE ı Athanassios Greg. Manias 

(+30) (210) 9349903 ı info@manias.gr 

GUATEMALA ı Prysa 

(+502) 2268-2899 ı alvaro.monzon@prysaguatemala.com 

HONDURAS ı Partes Industriales 

(+504) 2237-4564 ı orlando@part-ind.com 

HONG KONG ı Hilford Trading Ltd. 

(+852) 26245956 ı hilford@netvigator.com 

HUNGARY ı Turck Hungary Kft. 

(+36) (1) 4770740 ı hungary@turck.com 

ICELAND ı KM stál ehf 

(+354) 5678939 ı kalli@kmstal.is 

INDIA ı Turck India Automation Pvt. Ltd. 

(+91) 7768933005 ı india@turck.com 

INDONESIA ı Turck Banner Singapore Pte. Ltd 

(+65) 6206 5095 ı singapore@turckbanner.com 

L 

L 

L 

L 

L 

L 

L 

L 

L 

L 

IRELAND ı Tektron Electrical 

(+353) (21) 4313331 ı webenquiry@tektron.ie 

ISRAEL ı RDT 

(+972) 3 645 0780 ı info@rdt.co.il 

ITALY ı Turck Banner S.R.L. 

(+39) 2 90364291 ı info@turckbanner.it 

JAPAN ı Turck Japan Corporation 

(+81) (3) 52982128 ı japan@turck.com 

JORDAN ı Technology Integration 

(+962) 6 464 4571 ı info@ti.jo 

KENYA ı Westlink Limited 

(+254) (53) 2062372 ı sales@westlinkltd.co.ke 

KOREA ı Turck Korea Co. Ltd. 

(+82) (2) 69595490 ı korea@turck.com 

KUWAIT ı Warba National Contracting 

(+965) 24763981 ı sales.wncc@warbagroup.com 

LATVIA ı Will Sensors 

(+37) (1) 67718678 ı info@willsensors.lv 

LEBANON ı Industrial Technologies (ITEC) 

(+961) 1 491161 ı info@iteclive.com 

LITHUANIA ı Hidroteka 

(+370) (37) 352195 ı hidroteka@hidroteka.lt 

LUXEMBOURG ı Turck Multiprox N. V. 

(+32) (53) 766566 ı mail@multiprox.be 

MALAYSIA ı Turck Banner Malaysia Sdn Bhd 

(+60) 3 5569 7939 ı malaysia@turckbanner.com 

MEXICO ı Turck Comercial, S. de RL de CV 

(+52) 844 4116650 ı mexico@turck.com 

MYANMAR ı RobAioTric Co. Ltd. 

(+95) 1 572028 ı zawta@robaiotric.com 

NEW ZEALAND ı CSE-W Arthur Fisher Ltd. 

(+64) (9) 2713810 ı sales@cse-waf.co.nz 

NETHERLANDS ı Turck B. V. 

(+31) (38) 4227750 ı netherlands@turck.com 

NICARAGUA ı Iprocen S.A. 

(+505) 22442214 ı ventas@iprocen.com 

NIGERIA ı Milat Nigeria Ltd. 

(+234) (84) 485382 ı commercial@milat.net 

NORTH MACEDONIA ı Tipteh d.o.o. Skopje 

(+389) 231 74197 ı tipteh@on.net.mk 

NORWAY ı HF Danyko A/S 

(+47) 37090940 ı danyko@hf.net 

OMAN ı Oman Oil Industry Supplies & Services Co. LLC 

(+968) 24117600 ı info@ooiss.com 

PAKISTAN ı Route One Engineering 

(+92) 051-5735181 ı Info@route1.com.pk 

PANAMA ı Accesorios Industriales, S.A. 

(+507) 230 0333 ı accindsa@cableonda.net 

PERU ı NPI Peru S.A.C. 

(+51) 1 2454501 ı npiperu@npiperu.com 

PERU ı Segaflow 

(+51) 966 850 490 ı douglas.santamaria@segaflow.com 

PHILIPPINES ı Turck Banner Singapore Pte Ltd 


POLAND ı Turck sp.z o.o. 

(+48) (77) 4434800 ı poland@turck.com 

PORTUGAL ı Bresimar Automação S.A. 

(+351) 234303320 ı bresimar@bresimar.pt 

PUERTO RICO ı Inseco Inc. 

(+1) (787) 781-2655 ı sales@insecopr.com 

PUERTO RICO ı Stateside Industrial Solutions 

(+1) (305) 301-4052 ı sales@statesideindustrial.com 

QATAR ı Doha Motors & Trading Company WLL 

(+974) 44651441 ı dohamotor@qatar.net.qa 

ROMANIA ı Turck Automation Romania SRL 

(+40) (21) 2300594 ı romania@turck.com 

RUSSIA ı O.O.O. Turck Rus 

(+7) ( 495) 2342661 ı russia@turck.com 

SAUDI-ARABIA ı Codcon 

(+966) 13 38904510 ı codconest@gmail.comom 

SAUDI-ARABIA ı Salim M. Al Joaib & Partners Co. 

(+966) 3 8175065 ı salim@aljoaibgroup.com 

SERBIA ı Tipteh d.o.o. Beograd 

(+381) (11) 8053 628 ı damir.office@tipteh.rs 

SINGAPORE ı Turck Banner Singapore Pte. Ltd. 


L 

L 

L 

SLOVAKIA ı Marpex s.r.o. 

(+421) (42) 4440010 ı infox@marpex.sk 

SLOVENIA ı Tipteh d.o.o. 

(+386) (1) 2005150 ı info@tipteh.si 

SPAIN ı Elion S.A. 

(+34) 932982000 ı elion@elion.es 

SOUTH AFRICA ı Turck Banner (Pty) Ltd. 

(+27) (11) 4532468 ı sales@turckbanner.co.za 

SWEDEN ı Turck Office Sweden 

(+46) 10 4471600 ı sweden@turck.com 

SWITZERLAND ı Bachofen AG 

(+41) (44) 9441111 ı info@bachofen.ch 

TAIWAN ı E-Sensors & Automation Int‘l Corp. 

(+886) 7 7323606 ı ez-corp@umail.hinet.net 

TAIWAN ı Jach Yi International Co. Ltd. 

(+886) 2 27312820 ı james.yuan@jachyi.com 

THAILAND ı Turck Banner Trading (Thailand) co., Ltd. 

(+66) 2 116 5699 ı thailand@turckbanner.com 

TRINIDAD AND TOBAGO ı Control Technologies Ltd. 

(+1) (868) 658 5011 ı sales@ctltech.com 

TUNISIA ı Codaprint 

(+216) 95 66 6647 ı info@codaprint.com.tn 

TURKEY ı Turck Otomasyon Tic. Ltd. Ști. 

(+90) (216) 5722177 ı turkey@turck.com 

UKRAINE ı SKIF Control Ltd. 

(+380) 611 8619 ı d.startsew@skifcontrol.com.ua 

UNITED ARAB EMIRATES ı Experts e&i 

(+971) 2 5525101 ı sales@experts-ei.com 

UNITED ARAB EMIRATES ı Indulge Oil and Gas 

(+971) 2 4957050 ı sales@indulgeglobal.com 

URUGUAY ı Fidemar S.A. 

(+598) 2 402 1717 ı info@fidemar.com.uy 

USA ı Turck Inc. 

(+1) (763) 553-7300 ı usa@turck.com 

VENEZUELA ı Turck Inc. 

(+1) (763) 553-7300 ı usa@turck.com 

VIETNAM ı Viet Duc Automation co., Ltd. 

(+84) 8 3997 6678 ı sales@vietducautomation.com.vn 

STOPKA 

WYDAWNICZA 

Wydawca: 

Turck Sp. z o.o. 

Budowlanych 131/4 

45-123 Opole 

poland@turck.com 

TURNKEY 

TRACK & TRACE SOLUTIONS 

Headquarters Turck Vilant Systems Oy 

Sinimäentie 6C ı 02630 Espoo ı Finland 

(+358) 10 2350 150 ı info-finland@turckvilant.com 

Your contact people in the Turck subsidiaries and agencies 

worldwide are available to support your inquiries for turnkey 

track and trace solutions. 

Współpracownicy: 

Piotr Glinka, Andrzej Dereń, Przemysław Joachimiak, 

Piotr Drachal, Andrzej Dwojak, Mateusz Hasterok, 

Pamela Kałuża 

Wszelkie prawa zastrzeżone. Zastrzegamy sobie 

prawo do zmian technicznych lub poprawiania 

błędów. Przedruk i przetwarzanie elektroniczne 

dozwolone za pisemną zgodą wydawcy.


www.turck.pl

Magazyn klientów more@TURCK 2023

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?