Magazyn klientów more@TURCK wyd. II 2023
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
more @<br />
<strong>Magazyn</strong> <strong>klientów</strong> grupy Turck Wydanie 2 | <strong>2023</strong><br />
Strong Team<br />
Intralox, bazując na modułach I/O Turck w przemysłowym wykonaniu IP67,<br />
opracował ICS CAM - zdecentralizowaną logikę do inteligentnego sterowania<br />
swoimi elastycznie skalowalnymi systemami przenośników.<br />
Multitool dla <strong>II</strong>oT<br />
Turck Automation Suite (TAS) oferuje wielofunkcyjny<br />
zestaw narzędzi do instalacji, serwisowania i zarządzania<br />
urządzeniami Turck w sieciach automatyki.<br />
RFID – Produkcja nasion<br />
KWS optymalizuje i zabezpiecza produkcję nasion.<br />
Bezprzewodowa identyfikacja i monitorowanie<br />
temperatury silosów obejmuje redundancję Profinet S2.
OD REDAKCJI | SPIS TREŚCI<br />
»Zrównoważony rozwój«<br />
Chyba już wszyscy mamy świadomość że zrównoważony rozwój<br />
przestał być tylko modnym hasłem a stał się realną koniecznością.<br />
Samo pojęcie po raz pierwszy zostało użyte w 1713 roku przez<br />
niemieckiego leśnika, który już w tamtych czasach popularyzował<br />
zrównoważoną gospodarkę leśną - wycinkę tylko takiej liczby<br />
drzew która nie przekracza naturalnych możliwości odtworzeniowych<br />
po to aby las zawsze mógł się odbudować. Niestety zrozumienie,<br />
że taka strategia potrzebna jest też we wszystkich innych<br />
gałęziach przemysłu zajęło ludzkości następne 300 lat …<br />
Przeobrażanie świata tak aby nasze potrzeby uwzględniały także<br />
przyszłość następnych pokoleń nabiera rozpędu. Główne działania<br />
przedsiębiorstw przemysłowych idą w kierunku modernizacji ich<br />
infrastruktury dla lepszego wykorzystania stale zmniejszających się<br />
zasobów surowcowych i ciągle drożejącej energii. Wytwarzane zaś<br />
produkty także stają się zrównoważone – neutralne dla klimatu i<br />
zasobo- i energooszczędne. .<br />
A my, Turck, pomagamy w tym przeobrażaniu wiedzą,<br />
doświadczeniem, technologiami i konkretnymi rozwiązaniami.<br />
W oddawanym w Wasze ręce magazynie trzy ciekawe artykuły<br />
dotyczące właśnie zrównoważonego rozwoju.<br />
Firma KWS SAAT to międzynarodowy lider w ulepszaniu odmian<br />
i produkcji nasion. Ich osiągnięcia genetyczne w połączeniu<br />
z optymalnym wykorzystaniem dostępnych zasobów<br />
i uwzględnieniem lokalizacji i warunków klimatycznych dbają o<br />
zrównoważone rolnictwo zapewniając wzrost plonów rolnikom na<br />
całym świecie. Systemy identyfikacji RFID Turck pozwalają zaś KWS<br />
na kontrolę warunków przechowywania nasion a więc zachowanie<br />
ich właściwej jakości a także na bezbłędną identyfikację miejsca ich<br />
składowania.<br />
Producent pieców przemysłowych w Chinach stanął przed<br />
wyzwaniem zmniejszenia ich energochłonności przy jednoczesnym<br />
spełnieniu wymagań środowiskowych i poprawie monitorowania<br />
obiegu chłodzenia. Zastosował m.in. czujniki przepływu FS+ które<br />
mierzą zarówno temperaturę medium, jak i przepływ, a tym samym<br />
optymalizują <strong>wyd</strong>ajność chłodzenia w czasie rzeczywistym przy<br />
jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii. Wykorzystując<br />
komunikację IO-Link, czujniki zapewniają też pełną przejrzystość<br />
danych, umożliwiając predykcyjne utrzymanie systemu w ruchu.<br />
Proponuję zwrócić również uwagę na wywiad z Prezesem firmy<br />
Automationstechnik – jednego z liderów na polskim rynku<br />
w produkcji maszyn dla sektora automotive. Warto poznać jaki<br />
wkład wnosi firma w zrównoważony rozwój nie tylko na poziomie<br />
organizacyjnym ale przede wszystkim w obszarze projektowania<br />
i wytwarzania maszyn.<br />
W numerze jak zawsze znajdziecie Państwo też sporo o nowych,<br />
innowacyjnych urządzeniach i aktualnych trendach w automatyce.<br />
Wszystkich, którzy chcą zgłębić wiedzę zachęcam do odwiedzenia<br />
naszego Digital Innovation Park (www.turck.com/dip ). Już niebawem<br />
będzie też można spotkać się z nami osobiście – w dniach<br />
24-26.10 zapraszam na nasze stoisko B1.04 w hali B na targach<br />
Warsaw Industry Week. Przyjemnej lektury!<br />
Z poważaniem<br />
Andrzej Dereń, Dyrektor Techniczny<br />
Spis treści<br />
NOWOŚCI<br />
INNOWACJE dla automatyków 04<br />
TECHNOLOGIA<br />
SOFTWARE: Multitool dla <strong>II</strong>oT 10<br />
Turck Automation Suite (TAS) oferuje wielofunkcyjny zestaw<br />
narzędzi do instalacji, serwisowania i zarządzania urządzeniami<br />
Turck w sieciach automatyki.<br />
WYWIAD<br />
Zrównoważony rozwój przedsiębiorstwa to zaspokojenie 14<br />
potrzeb organizacji przy zachowaniu równowagi ekologicznej,<br />
dobrostanu pracowników i lokalnej społeczności. Rozmowa<br />
z Prezesem firmy Automationstechnik - Grzegorzem Chmurą.<br />
TRENDY<br />
Monitorowanie stanu szafy sterowniczej 18<br />
Turck’s IModel IM18-CCM60 firmy Turck to <strong>wyd</strong>ajne rozwiązanie<br />
typu plug-and-play do inteligentnego monitorowania szafy<br />
sterowniczej. Platforma jest łatwa w użyciu, intuicyjna w obsłudze i<br />
daje możliwość rozbudowy<br />
APLIKACJE<br />
Nowoczesne rozwiązania pod indywidualnego klienta 22<br />
O produkcji prototypów specjalistycznych maszyn oraz o<br />
bezpieczeństwie w przemyśle maszynowym rozmawiamy z<br />
naszym Solution Partnerem Marcinem Witoszkiem, z firmy Dago.
<strong>more@TURCK</strong> 2 | <strong>2023</strong> 02 | 03<br />
32<br />
RFID firmy Turck usprawniają paszportyzację<br />
żywności. Identyfikacja “od pola do stołu” pozwala<br />
produkować zdrowszą żywność<br />
mnitorowanie<br />
szafy sterownicznej z modelem<br />
18Inteligentne<br />
IM18-CCM60<br />
14W kierunku zrównoważonego<br />
rozwoju - wywiad z prezesem<br />
firmy Automationstechnik<br />
Wskaźniki świetlne Pick to light 26<br />
Sioen Industries usprawnia wewnętrzną logistykę dzięki systemowi<br />
Pick to Light, opartemu na serii PTL110 firmy Banner<br />
i wytrzymałych modułach logicznych TBEN firmy Turck<br />
Innowacyjne przenośniki 28<br />
Intralox opracowała zdecentralizowany moduł logiczny ISC CAM,<br />
z solidnymi wejściami/wyjściami blokowymi firmy Turck.<br />
RFID: Paszportyzacja żywności 32<br />
Technologie RFID firmy Turck usprawniają paszportyzację<br />
żywności. Identyfikacja “od pola do stołu” pozwala produkować<br />
zdrowszą żywność<br />
Firma KWS optymalizuje i zabezpiecza produkcję nasion za<br />
pomocą rozwiązania RFID firmy Turck. Bezprzewodowa identyfikacja<br />
i monitorowanie temperatury silosów obejmuje redundancję<br />
Profinet S2.<br />
Chłodzenie pieców przemysłowych 40<br />
Czujniki przepływu FS+ firmy Turck zapewniają <strong>wyd</strong>ajne<br />
chłodzenie pieców przemysłowych.<br />
KONTAKT<br />
GDZIE NAS ZNALEŹĆ 42<br />
STOPKA WYDAWNICZA 43<br />
Produkcja nasion 36
NOWOŚCI INNOWACJE<br />
Dynamiczne<br />
inklinometry<br />
z wyjściem<br />
przełączającym<br />
więcej informacji<br />
na<br />
stronie 14<br />
Nowa platforma<br />
do monitorowania<br />
stanu szaf sterowniczych<br />
Turck rozszerza swoją platformę do monitorowania stanu szaf<br />
sterowniczych o kolejny, szczególnie przyjazny dla użytkownika<br />
model - IM18-CCM60. Jest on wyposażony w system operacyjny<br />
<strong>II</strong>oT siineos, który specjaliści ds. cyfryzacji w in.hub opracowali<br />
specjalnie dla platformy CCM. Dzięki temu, IM18-CCM60 łączy<br />
sprzęt i oprogramowanie w inteligentne rozwiązanie plug-andplay,<br />
które jest łatwe w użyciu w dowolnym miejscu oraz intuicyjne<br />
w obsłudze. Ponadto, platforma IM18-CCM60 może być w<br />
dowolnym momencie zintegrowana z systemami wyższego<br />
poziomu za pośrednictwem MQTT lub OPC UA. Może tworzyć<br />
zarówno system autonomiczny, ale może być też podstawą do<br />
stworzenia kompleksowego rozwiązania do monitorowania stanu,<br />
zintegrowanego z chmurą.<br />
Przeznaczone do maszyn mobilnych<br />
inklinometry Turck łączące technologię<br />
MEMS i żyroskopu dostępne z wyjściem<br />
dwustanowym.<br />
Inklinometry QR20 generują sygnały<br />
wyjściowe w oparciu o pomiar<br />
żyroskopowy i pomiar przyspieszenia w<br />
technologii MEMS (Micro-Electro-Mechanical<br />
Systems). Nowe czujniki łączą zatem<br />
zalety obu metod. Umieszczony w QR20<br />
filtr maskuje wstrząsy i drgania znacznie<br />
skuteczniej niż filtry w standardowych<br />
rozwiązaniach. Inklinometry jedno i<br />
dwuosiowe B1NF-QR20 i B2NF-QR20<br />
umożliwiają nieosiągalne dotąd pomiary<br />
dynamicznie zmieniających się wartości<br />
wskutek ruchu lub wibracji maszyn.<br />
Nowe czujniki QR20 załączają wyjście jeśli<br />
wartość kąta nachylenia przekroczy<br />
ustawiony próg lub znajdzie się wewnątrz<br />
ustawionego okna. Użytkownik ma do<br />
dyspozycji dwa okna lub progi<br />
przełączania, które mogą pracować w<br />
wybranym trybie NO lub NC. Jest także<br />
możliwość ustawienia sygnału logicznego<br />
PNP lub NPN. Wyposażony w wyjścia<br />
cyfrowe QR20 jest przydatny w aplikacjach,<br />
w których wystarczy wskazanie osiągnięcia<br />
lub przekroczenia przez maszynę<br />
określonego kąta nachylenia.<br />
Czujniki sprawdzą się w pojazdach specjalnych<br />
np. dźwigach, podnośnikach,<br />
koparkach w których wymagane jest<br />
odpowiednie poziomowanie podwozia<br />
oraz jego kontrola podczas podnoszenia.<br />
Turck dodaje do oferty cztery nowe<br />
urządzenia z komunikacją IO-Link: inklinometry<br />
jednoosiowe i dwuosiowe B1N i<br />
B2N do aplikacji statycznych oraz B1NF i<br />
B2NF do aplikacji dynamicznych.<br />
Czujnik wibracji<br />
i temperatury z IO-Link<br />
Turck rozszerzył swoje portfolio produktów o CMVT, przemysłowy<br />
czujnik drgań ze zintegrowanym pomiarem temperatury do oceny<br />
stanu technicznego maszyn. Drgania i temperatura to kluczowe<br />
wartości umożliwiające wczesne wykrycie usterek np. spowodowane<br />
niewyważeniem części obrotowych. CMVT mierzy<br />
drgania w trzech osiach i przetwarza je wewnętrznie. Przekroczenie<br />
ustawionych wartości granicznych jest sygnalizowane na<br />
wyjściu dwustanowym lub cyfrowo przez IO-Link.
04 | 05<br />
Detektory przepływu<br />
z ujednoliconym<br />
wyświetlaczem<br />
tekstowym<br />
Platforma serwisowa i <strong>II</strong>oT<br />
Dzięki zintegrowanej funkcjonalności <strong>II</strong>oT, TAS czyli Turck<br />
Automation Suite jest narzędziem do <strong>wyd</strong>ajnego zarządzania<br />
urządzeniami firmy Turck w sieciach Ethernet. Całość systemu<br />
widoczna jest z jednego miejsca dzięki czemu topologia sieci<br />
staje się czytelna i zrozumiała dla użytkownika.<br />
Nowe narzędzie TAS Turck Automation Suite upraszcza<br />
zarządzanie i konfigurację urządzeń firmy Turck w<br />
przemysłowych sieciach Ethernet. W szczególności funkcje<br />
wsadowe przyspieszają wiele operacji, ponieważ mogą być<br />
uruchamiane jednocześnie dla wielu urządzeń sieciowych.<br />
Oszczędza to czas, na przykład przy aktualizacjach firmwareu<br />
lub przydzielaniu adresów IP.<br />
Symulacja działania urządzeń IO-Link firmy Turck, takich jak<br />
Turck Radar Monitor, może być wykonywana bezpośrednio<br />
przez TAS, jeśli urządzenie jest dostępne w sieci. Klasyczne<br />
funkcje IO-Linka, takie jak ustawianie parametrów, można<br />
również wykonywać bezpośrednio w środowisku TAS.<br />
Turck uzupełnił gamę detektorów przepływu FS+ o nowe<br />
czujniki FS101. Nowe urządzenia maja teraz ten sam<br />
wygląd i sposób obsługi – taki sam jak wszystkie<br />
pozostałe serii Fluid+. Ich uruchamianie i eksploatacja<br />
jest proste i jednakowe niezależnie od tego czy jest to<br />
czujnik poziomu, temperatury, ciśnienia czy przepływu.<br />
4-cyfrowy 12-segmentowy wyświetlacz urządzeń FS101<br />
pokazuje teraz również aktualną wartość przepływu,<br />
procentowo w odniesieniu do ustawionego punktu<br />
przełączania<br />
IO-Link-Class-A-Master<br />
Konwertery FOC<br />
transmitują dane<br />
światłowodem<br />
Turck prezentuje nowe optocouplery do komunikacji<br />
cyfrowej po światłowodzie (FOC). 1- i 2-kanałowe<br />
urządzenia serii FOC pozwalają konwertować sygnały<br />
protokołów cyfrowych takich jak Profibus-DP czy<br />
Modbus RTU na sygnał optyczny transmitowany po<br />
światłowodzie. Obie wersje couplerów FOC są unikalnym<br />
na rynku rozwiązaniem dzięki możliwości ich instalacji w<br />
strefie 1 zagrożenia wybuchem i transmisji sygnałów<br />
zgodnych z interfejsem RS485IS..<br />
Firma Turck dodała do swojej oferty urządzenie nadrzędne IO-Link<br />
TBEN-L-8IOLA klasy A. Łączy ono czujniki i aktywatory I/O Link z<br />
systemem sterowania wyższego poziomu. Blokowy moduł I/O<br />
Ethernet został wyposażony w wytrzymałą obudowę wzmacnianą<br />
włóknem szklanym. TBEN-L zapewnia osiem portów nadrzędnych<br />
(master) IO-Link klasy A. Każde z ośmiu złączy żeńskich udostępnia<br />
dwa uniwersalne kanały DXP, które alternatywnie można<br />
wykorzystać jako wejście lub wyjście – dzięki czemu uniwersalny<br />
moduł oferuje aż 16 kanałów. .
NOWOŚCI INNOWACJE<br />
Czujnik weryfikacji<br />
pobrania części<br />
Czujnik 3D ZMX<br />
z technologią ToF<br />
Najnowszy czujnik weryfikacji pobrania<br />
części firmy Banner Engineering – PVS28.<br />
Dzięki połączeniu funkcji czujnika optycznego<br />
z intuicyjnymi wskaźnikami, nasze<br />
urządzenia stanowią kompleksowe<br />
rozwiązanie.<br />
Innowacyjna konstrukcja czujników PVS28<br />
jest odporna na zakłócenia takie jak światło<br />
otoczenia, impulsy elektromagnetyczne i<br />
radiowe, co gwarantuje niezawodność<br />
działania. W dodatku, dzięki bezpłatnemu<br />
oprogramowaniu Pro Editor, masz<br />
możliwość ustawienia dodatkowych<br />
kolorów oraz animacji, co pozwoli Ci<br />
dostosować urządzenie do swoich indywidualnych<br />
potrzeb. Urządzenie może<br />
pracować zarówno w trybie refleksyjnym,<br />
jak i odbiciowym. Dzięki możliwości<br />
programowania można ustawić zasięg<br />
wykrywania czujnika, w zależności od<br />
potrzeb użytkownika.<br />
Dostępne w długościach 100 i 225 mm,<br />
nasze urządzenia doskonale sprawdzą się<br />
zarówno przy małych, jak i dużych pojemnikach.<br />
Dzięki nim, proces kompletacji<br />
zamówień oraz weryfikacji pobrania części<br />
w procesie technologicznym staje się<br />
jeszcze bardziej efektywny i niezawodny.<br />
Czujnik przede wszystkim sprawdzi się w<br />
aplikacjach typu Pick-to-Light. Możliwość<br />
sterowania kolorami umożliwia prostą<br />
nawigację operatorów, którzy za pomocą<br />
jasnego wskazania powinni pobrać część z<br />
właściwego pojemnika.<br />
Czujnik 3D serii ZMX funkcjonuje w oparciu o obszarowy pomiar<br />
laserowy odległości oparty na technologii czasu przelotu (time-of-<br />
-flight). Urządzenie jest kompaktowe, nie wymaga zewnętrznych<br />
urządzeń sterujących. Do rozpoczęcia pracy wymaga jedynie<br />
zaprogramowania za pomocą komputera i dedykowanego<br />
oprogramowania punktu odniesienia w centrum monitorowanego<br />
pojemnika oraz wprowadzenia jego rozmiaru.<br />
Dwa, programowalne wyjścia dwustanowe mogą przesyłać<br />
wartość analogową częstotliwościową (PFM) lub informować<br />
o przekroczeniu danego progu (PNP/NPN) wartości szczytowej<br />
(najwyższy punkt) oraz procentowego zapełnienia pojemnika. Na<br />
osobnym złączu oferowana jest też możliwość komunikacji<br />
ethernetowej (Modbus TCP lub Ethernet IP).<br />
Czujnik ZMX dedykowany jest do monitorowania zapełnienia<br />
pojemników, wysokości palet, przeciążenia przenośników, itp.<br />
TL50 Andon<br />
System Andon to metoda komunikacji wizualnej używanej w<br />
zakładach produkcyjnych, szczególnie w linii montażowej lub<br />
produkcji seryjnej. Andon służy do raportowania problemów,<br />
awarii lub incydentów produkcyjnych oraz umożliwia szybką<br />
reakcję i naprawę. Banner Engineering rozszerza swoje portfolio o<br />
kombinację kolumny świetlnej ze skrzynką kontrolną, która<br />
zapewnia prostą w obsłudze wizualizację stanu pracy. Za pomocą<br />
skrzynki można kontrolować segmenty kolumny świetlnej,<br />
stanowiące jasną i widoczną z daleka informację dla operatora.
<strong>more@TURCK</strong> 2 | 2015 12 | 13<br />
Razem<br />
w stronę chmury<br />
Cyfrowe dane o produkcji zbierane<br />
w chmurze to bezcenny kapitał Twojej<br />
firmy. Zyskaj dzięki kompleksowej<br />
architekturze <strong>II</strong>oT od jednego dostawcy.<br />
CZYTAJ WIĘCEJ<br />
www.turcksolution.pl
NOWOŚCI INNOWACJE<br />
Przemysł 4.0 zdominował V<strong>II</strong> konferencję<br />
Turck Users Meeting. Polski oddział firmy<br />
świętuje 20-lecie już w nowej siedzibie<br />
Co dwa lata Turck spotyka się z klientami i partnerami, aby wymieniać doświadczenia i opinie na<br />
temat rozwiązań w automatyce przemysłowej. W ostatnich dniach maja, w Opolu odbyła się V<strong>II</strong> edycja<br />
konferencji Turck Users Meeting. W tym roku zbiegła się z obchodami 20-lecia Turck Polska i<br />
otwarciem nowej siedziby oddziału.<br />
Konferencja to potężna dawka wiedzy o<br />
trendach i nowych technologiach w obszarze<br />
automatyzacji produkcji i procesów.<br />
Spotkanie daje też możliwość integracji<br />
środowiska automatyków, naukowców,<br />
wymiany doświadczeń i nawiązania<br />
nowych relacji biznesowych.<br />
Pierwszy dzień konferencji upłynął pod<br />
znakiem prezentacji naukowców i praktyków.<br />
Konferencję otworzył Prezes Turck<br />
Polska, Piotr Glinka, a po nim Dyrektor<br />
Techniczny, Andrzej Dereń przedstawił<br />
plany rozwoju produktów i rozwiązań firmy<br />
w obliczu cyfrowej rewolucji.<br />
Prof. Ryszard Tadeusiewicz z krakowskiej<br />
AGH opowiedział o kierunkach rozwoju<br />
sztucznej inteligencji, o jej zaletach, ale<br />
także zagrożeniach. Z kolei prof. Marek<br />
Fidali i dr Wojciech Jamrozik z Politechniki<br />
Śląskiej w Gliwicach przybliżyli możliwości<br />
wykorzystania przetwarzania brzegowego<br />
w predykcyjnym utrzymaniu ruchu.<br />
Swoimi doświadczeniami podzielili się<br />
użytkownicy rozwiązań i urządzeń Turck z<br />
firm: International Tobacco Machinery, ABB,<br />
ARM Automation Robotics Machines,<br />
Trasko i Pemes. Omawiano case studies na<br />
podstawie zrealizowanych przez Turck<br />
Polska ambitnych projektów. Analizowano<br />
systemy wspomagania operatorów w procesach<br />
montażowych (tzw. pick-to-light) i<br />
systemy identyfikacji RFID, które pomagają<br />
usprawnić procesy logistyczne i poprawić<br />
widoczność produktów w magazynach<br />
zakładów produkcyjnych.<br />
Równolegle z konferencją otwarto nową<br />
siedzibę Turck Polska w Opolu. Symboliczną<br />
wstęgę przecięli m.in.: Dyrektor<br />
Zarządzający grupy Turck, Christian Wolf,<br />
Dyrektor Finansowy, Christian Pauli, a także<br />
wieloletni partnerzy firmy – Banner Eng. z<br />
USA, Turck Vilant z Finlandii oraz szefowie<br />
sąsiednich oddziałów z Czech, Słowacji i<br />
Rumunii.<br />
Z okazji 20-lecia Turck Polska wręczono<br />
Diamenty Turck – to nagrody, którymi firma<br />
uhonorowała szczególnie wyróżniających
<strong>more@TURCK</strong> 2 | 2015 <strong>2023</strong><br />
1208 | 13 | 09<br />
się partnerów biznesowych. Galę otworzył<br />
Prezes Zarządu Turck Polska, Piotr Glinka,<br />
który podsumował dwie dekady<br />
działalności i podziękował<br />
--współpracownikom za wspólny sukces.<br />
Dyrektor Zarządzający grupy Turck, Christian<br />
Wolf gratulował firmie osiągnięć, stabilnej<br />
kadry i życzył sukcesów,<br />
wspominając też o „polskim wątku” w historii<br />
firmy. Rodzina Turck w okresie<br />
międzywojennym zakupiła ziemię w okolicach<br />
Tarnowa Podgórnego koło Poznania i<br />
tam mieszkała aż do zakończenia <strong>II</strong> wojny<br />
światowej.<br />
Cennym źródłem przyszłych kadr dla Turck<br />
Polska jest opolska uczelnia techniczna.<br />
Rektor Politechniki Opolskiej, prof. Marcin<br />
Lorenc nawiązał do współpracy firmy z<br />
uczelnią i korzyści dla obu stron.<br />
Nowa siedziba Turck Polska to nowoczesny<br />
budynek o powierzchni 900m kw. Znalazły<br />
się w nim biura dla działu technicznego<br />
oraz sprzedaży, ale także nowocześnie<br />
wyposażone centrum szkoleniowe. Jest<br />
komfortowa sala konferencyjna oraz sprzęt<br />
multimedialny wykorzystywany do nowoczesnego<br />
marketingu.<br />
W drugim dniu konferencji w nowej siedzibie<br />
Turck zaprezentowano uczestnikom m.<br />
in. systemy bezpieczeństwa maszyn, bramę<br />
logistyczną wyposażoną w czytniki RFID,<br />
rozwiązania do monitorowania warunków<br />
w szafach sterowniczych, PLC i HMI oraz<br />
możliwości chmury Turck.<br />
Kolejna edycja Turck Users Meeting już w<br />
2025.
TECHNOLOGIA SOFTWARE<br />
Multitool<br />
dla <strong>II</strong>oT<br />
Turck Automation Suite (TAS) oferuje<br />
wielofunkcyjny zestaw narzędzi do<br />
instalacji, serwisowania i zarządzania<br />
urządzeniami Turck w sieciach automatyki.<br />
To nowy poziom bezpieczeństwa,<br />
funkcjonalności i współpracy z<br />
rozwiązaniami chmurowymi Turck.<br />
Dzięki funkcjonalności<br />
<strong>II</strong>oT Turck Automation<br />
Suite można centralnie<br />
zarządzać<br />
urządzeniami Turck w<br />
sieciach Ethernet<br />
W dobie cyfrowej transformacji coraz większą rolę w<br />
automatyzacji odgrywa oprogramowanie. To podstawa<br />
sterowania i monitorowania zautomatyzowanych<br />
procesów. Platformy oprogramowania i systemy<br />
sieciowe pozwalają zautomatyzować procesy, a to<br />
skutkuje szybszą i <strong>wyd</strong>ajniejszą produkcją.<br />
Oprogramowanie musi być niezawodne i bezpieczne,<br />
gdyż awaria może wiązać się ze sporymi kosztami.<br />
Jednocześnie musi być elastyczne i dostosowywalne,<br />
aby sprostać stale zmieniającym się wymaganiom<br />
produkcji. Przy całej swojej funkcjonalności oprogramowanie<br />
powinno być przede wszystkim proste i intuicyjne<br />
w obsłudze.<br />
Oprócz zarządzania siecią i technologii sterowania,<br />
użytkownicy korzystają również z rozwiązań programowych<br />
dostarczanych przez dostawców automatyki.<br />
Zapewniają one łatwy dostęp do inteligentnych<br />
funkcji urządzeń, takich jak czujniki i siłowniki, które<br />
kiedyś nie były skomplikowane, a dzisiaj stwarzają<br />
zupełnie nowe możliwości. Własne oprogramowanie<br />
oferuje również użytkownikowi możliwość korzystania<br />
ze wspólnego ekosystemu dla wszystkich rozwiązań<br />
automatyki producenta. Ponadto, upraszcza się<br />
warsztat pracy, można bowiem zastosować jedno<br />
narzędzie.<br />
TAS <strong>II</strong>oT - centralne narzędzie do zarządzania<br />
urządzeniami Turck<br />
Turck Automation Suite, w skrócie TAS, zapewnia nową<br />
platformę oprogramowania, którą użytkownicy mogą<br />
bezpłatnie pobrać i używać bezpośrednio w<br />
przeglądarce internetowej dowolnego komputera z<br />
systemem Windows, bez konieczności instalacji.<br />
TAS zapewnia użytkownikom centralne narzędzie do<br />
używania i zarządzania wszystkimi funkcjami urządzeń<br />
Turck – począwszy od czujnika, poprzez urządzenia<br />
magistrali lokalnej, aż po sterowniki brzegowe i<br />
sterowniki PLC.<br />
Dzięki temu urządzeniu, można łatwo i szybko<br />
konfigurować i zarządzać czujnikami i sterownikami w<br />
przemysłowych sieciach Ethernet. TAS integruje
<strong>more@TURCK</strong> 1 | <strong>2023</strong> 10 | 11<br />
również konfigurator IODD (IO Device Description) i<br />
zapewnia dostęp do wszystkich funkcji IO-Link<br />
urządzeń Turck.<br />
Pakiet oprogramowania łączy w ten sposób wiele<br />
funkcji, które były wcześniej zapewniane przez poszczególne<br />
programy. Integracja dotyczy również wielu<br />
nowych funkcji, widoków i aplikacji, takich jak widok<br />
IO-Link do przeglądu i zarządzania masterami IO-Link i<br />
wszystkimi urządzeniami podłączonymi do IO-Link.<br />
Funkcje do szybkiego uruchamiania w<br />
przemysłowych sieciach Ethernet<br />
Funkcja Network Scan wyszukuje wszystkie dostępne<br />
urządzenia Turck w sieci Ethernet i bezpośrednio<br />
wyświetla odpowiednie informacje o urządzeniach.<br />
Network View umożliwia również nadawanie adresów<br />
IP i haseł oraz wykonywanie aktualizacji firmware dla<br />
wszystkich urządzeń w sieci.<br />
Dostęp do stron internetowych poszczególnych<br />
urządzeń dla wszystkich urządzeń Ethernet można<br />
uzyskać bezpośrednio z TAS. Wiele funkcji Network<br />
View można również wykonywać jako funkcje wsadowe.<br />
Pozwala to na aktualizację i przetwarzanie wielu<br />
urządzeń w tym samym czasie, oszczędzając w ten<br />
sposób dużo czasu podczas uruchamiania i konserwacji<br />
dużych sieci – a wszystko to bez PLC lub oprogramowania<br />
innych firm.<br />
Możliwość eksportowania sieci urządzeń w formacie<br />
CSV upraszcza również dokumentację, współpracę i<br />
zarządzanie. Jako pakiet oprogramowania TAS integruje<br />
W SKRÓCIE<br />
Platforma TAS <strong>II</strong>oT firmy Turck gwarantuje łatwe w użyciu i jednolite<br />
ogólne rozwiązanie do uruchamiania i zarządzania urządzeniami<br />
Turck w przemysłowych sieciach Ethernet, od czujnika po sterownik.<br />
Z nowym wielofunkcyjnym narzędziem jest również zintegrowane<br />
oprogramowanie logiczne ARGEE firmy Turck i rozwiązanie BEEP do<br />
zarządzania adresami IP, a także aplikacje specyficzne dla urządzenia<br />
do zastosowań z IO-Link i RFID. TAS jest regularnie aktualizowany, a<br />
do usług zostaną dodane rozbudowane funkcje <strong>II</strong>oT, takie jak monitorowanie<br />
stanu lub sterowanie brzegowe na komputerach osobistych<br />
lub serwerach lokalnych.
TECHNOLOGIA SOFTWARE<br />
ponieważ może odciążyć sieci i sterowniki wyższego<br />
poziomu, wykonując proste zadania logiczne na<br />
miejscu. Ta funkcja jest jak dotąd unikatowa na rynku.<br />
TAS umożliwia wygodne ładowanie programów<br />
ARGEE na grupę urządzeń w procesie wsadowym i<br />
centralne zarządzanie nimi. TAS upraszcza również<br />
zarządzanie konfiguracjami BEEP. Technologia Backplane<br />
Ethernet Extension Protocol (BEEP) firmy Turck<br />
zmniejsza liczbę adresów IP wymaganych w sieciach<br />
przemysłowych i upraszcza stosowanie<br />
wieloprotokołowych blokowych modułów we/wy TBEN<br />
i FEN20.<br />
BEEP umożliwia podłączenie do PLC sieci z maksymalnie<br />
33 modułami TBEN za pośrednictwem pojedynczego<br />
adresu IP w sieciach Profinet, Ethernet/IP i<br />
Modbus TCP. Dzięki redukcji adresów IP, użytkownik<br />
może szybko tworzyć sieci I/O o dużej gęstości, a także<br />
łączyć je z tanimi kontrolerami.<br />
Widok IO-Link pokazuje przegląd wszystkich masterów i urządzeń IO-Link dostępnych w sieci<br />
Radar Monitor, IODD Configurator i więcej<br />
TAS wspiera również uruchamianie i zarządzanie<br />
aplikacjami IO-Link firmy Turck, takimi jak IODD<br />
Configurator, Radar Monitor, Vibration Monitor itp.<br />
Użytkownik może wywołać i uruchomić odpowiednią<br />
aplikację bezpośrednio w specjalnym widoku IO-Link.<br />
IODD Configurator może na przykład służyć do<br />
parametryzacji urządzeń IO-Link wszystkich producentów.<br />
Aplikacja wyświetla dane procesowe IO-Link w<br />
postaci graficznej krzywej historii, co jest bardzo<br />
pomocne podczas konfiguracji. Użytkownik ma również<br />
dostęp do zwykłego tekstu wszystkich istotnych<br />
parametrów używanych urządzeń IO-Link.<br />
Radar Monitor firmy Turck oferuje podobne korzyści:<br />
graficznie pokazuje zmierzone wartości czujników<br />
radarowych firmy Turck i upraszcza konfigurację dzięki<br />
wyświetlaniu krzywej sygnału w czasie rzeczywistym<br />
— zwłaszcza podczas ustawiania filtrów w celu<br />
tłumienia sygnałów zakłócających lub w złożonych<br />
sytuacjach montażowych. Użytkownicy mogą bardzo<br />
łatwo dostosować filtry, okna pomiarowe i inne<br />
parametry do konkretnych wymagań aplikacji.<br />
Moduły TBEN firmy Turck,<br />
takie jak ten master RFID,<br />
można wygodnie<br />
parametryzować za<br />
pomocą oprogramowania<br />
różne funkcje, które można selektywnie aktywować na<br />
platformie w postaci aplikacji. Są one wykonywane na<br />
poziomie urządzenia i są prostymi funkcjami plug-andplay,<br />
które uruchamiają się bez dodatkowej instalacji.<br />
TAS oferuje obecnie szereg aplikacji dla czujników<br />
IO-Link, takich jak czujniki radarowe i wibracyjne,<br />
sprzęgacze indukcyjne, a także aplikacje RFID do<br />
zastosowań HF i UHF.<br />
Widok ARGEE i BEEP - łatwość obsługi i nowe<br />
możliwości sterowania<br />
Oprogramowanie logiczne ARGEE zamienia moduły<br />
we/wy Ethernet firmy Turck w sterowniki logiczne IP67<br />
do pracy bez szafy sterowniczej, bezpośrednio w<br />
terenie (sterownik logiczny FLC). Dzięki temu, warunki i<br />
działania można programować w najprostszy sposób,<br />
bez konieczności instalowania oprogramowania. .<br />
ARGEE nie będzie w stanie zastąpić każdego<br />
sterownika PLC, ale oprogramowanie inżynierskie<br />
otwiera nowe możliwości w technologii sterowania,<br />
Tag Population pokazuje <strong>wyd</strong>ajność odczytu i zapisu różnych<br />
pozycji znaczników
<strong>more@TURCK</strong> 2 | <strong>2023</strong><br />
12 | 13<br />
IODD Configurator<br />
może służyć np. do<br />
parametryzacji<br />
urządzeń IO-Link<br />
wszystkich<br />
producentów<br />
Aplikacje RFID: narzędzia demonstracyjne UHF<br />
Dla urządzeń RFID firmy Turck, TAS udostępnia trzy<br />
narzędzia demonstracyjne UHF:<br />
„Gate Applications” - symuluje masowe, tj. jednoczesne<br />
wykrywanie wielu znaczników w aplikacjach<br />
bramek. Aplikacja sprawdza, czy wszystkie znaczniki<br />
zostały wykryte z wystarczającą pewnością. Każdy, kto<br />
kiedykolwiek musiał ręcznie oceniać operację wykrywania<br />
masowego, wie, ile czasu i wysiłku to oszczędza.<br />
„Tag Trace” - umożliwia użytkownikom określenie<br />
idealnych czasów rozpoczęcia i zakończenia dla<br />
optymalnych procesów odczytu i zapisu w ruchomych<br />
aplikacjach.<br />
„Tag Population” - mierzy <strong>wyd</strong>ajność odczytu i zapisu<br />
w różnych pozycjach znaczników obiektu statycznego.<br />
W tym celu czytnik UHF stale zwiększa swoją moc i<br />
wskazuje minimalną moc wymaganą do niezawodnego<br />
odczytania znacznika.<br />
W rozwiązaniach HF RFID firmy Turck, funkcja „Tag<br />
Actions HF” umożliwia szczególnie wygodną obsługę<br />
znaczników RFID, gdy użytkownik chce przetestować i<br />
wykonać różne funkcje za pomocą czytnika HF przy<br />
użyciu systemu Turck RFID. Obejmuje to tworzenie listy<br />
odczytanych znaczników HF, odczytywanie informacji o<br />
pamięci znaczników oraz prostą edycję, odczytywanie i<br />
zapisywanie danych w zdefiniowanym przez<br />
użytkownika obszarze pamięci znacznika.<br />
Platforma <strong>II</strong>oT z ulepszonymi zabezpieczeniami<br />
W porównaniu do wcześniejszych wersji oprogramowania,<br />
TAS poprawia zabezpieczenia przed wprowadzeniem<br />
przypadkowych zmian. Wszystkie działania<br />
urządzenia muszą być włączone za pomocą hasła<br />
urządzenia. Hasło jest jednak zapisywane na czas<br />
trwania sesji przeglądarki i może być stosowane w razie<br />
potrzeby na wszystkich urządzeniach z tym samym<br />
hasłem, co zwiększa wygodę<br />
Platforma TAS <strong>II</strong>oT - najlepsze dopiero nadejdzie<br />
Platforma TAS w wersji 1.7 jest obecnie dostępna, ale<br />
stanowi jedynie przedsmak zakresu funkcji w pełni<br />
rozwiniętego rozwiązania <strong>II</strong>oT. Z każdą aktualizacją,<br />
platforma oprogramowania będzie udostępniana z<br />
dodatkowymi funkcjami i usługami cyfrowymi.<br />
TAS będzie wyposażony w funkcję łączenia z chmurą<br />
Turck, dzięki czemu będzie mógł być używany jako<br />
wirtualny kontroler brzegowy na PC lub serwerach<br />
lokalnych, a także na wybranych urządzeniach Turck. To<br />
znacznie uprości inteligentną ocenę danych produkcyjnych<br />
w celu monitorowania stanu i konserwacji<br />
zapobiegawczej nawet poza granicami zakładu.<br />
Aby sprostać wymaganiom platformy <strong>II</strong>oT, TAS<br />
będzie również obsługiwał przesyłanie danych za<br />
pośrednictwem protokołów transmisji danych MQTT i<br />
OPC UA do systemów wyższego poziomu, automatyczne<br />
procedury konfiguracji zadań serwisowych i wiele<br />
innych funkcji. TAS znacznie zwiększy łączność systemu<br />
produkcyjnego klienta, a tym samym połączy dane<br />
technologii operacyjnych OT i dane IT bez żadnych<br />
barier.<br />
Author | Christoph Schmermund is<br />
product manager for RFID interfaces<br />
Info | www.turck.com/tas<br />
Web code | more12370e<br />
Radar Monitor upraszcza<br />
konfigurację czujnika<br />
dzięki wizualizacji krzywej<br />
sygnału w czasie<br />
rzeczywistym
INSIDE INTERVIEW<br />
Strategia zrównoważonego rozwoju<br />
i odpowiedzialnego biznesu jest podstawą<br />
działalności firmy Automationstechnik.<br />
Współczesne wymagania związane<br />
z ochroną środowiska naturalnego,<br />
zdrowymi zasadami w stosunkach<br />
międzyludzkich oraz kontaktach biznesowych<br />
– to aspekty, które odpowiadają<br />
wyznawanym przez nas wartościom<br />
i stanowią istotny czynnik przy podejmowaniu<br />
decyzji biznesowych. Doceniają<br />
to nasi Klienci, którymi w większości są<br />
międzynarodowe koncerny z branży Automotive<br />
– powiedział Grzegorz Chmura,<br />
prezes zarządu Automationstechnik.<br />
– W naszych działaniach podejmujemy<br />
inicjatywy pozytywnie wpływające na<br />
środowisko naturalne, pracowników,<br />
społeczności lokalne oraz kontrahentów.<br />
Mamy pełną świadomość, że potencjalni<br />
klienci i inwestorzy z całego świata<br />
wybierają coraz częściej dostawców<br />
kierując się właśnie tymi wartościami.<br />
Dlatego też zrównoważone praktyki, strategia<br />
zrównoważonego rozwoju i odpowiedzialnego<br />
biznesu zostały wpisane na stałe<br />
w przyjętą przez nas strategię działania –<br />
dodaje Grzegorz Chmura.<br />
Prezes Zarządu Automationstechnik<br />
Sp. z<br />
o.o., Grzegorz Chmura<br />
wraz z Agnieszką<br />
Kikla-Matykiewicz,<br />
Pełnomocnik ds. ISO<br />
14001 przy sadzeniu<br />
drzew<br />
W kierunku<br />
zrównoważonego rozwoju<br />
Zrównoważony rozwój przedsiębiorstwa to zaspokojenie<br />
potrzeb organizacji przy zachowaniu równowagi<br />
ekologicznej, dobrostanu pracowników i lokalnej<br />
społeczności. Koncepcja zakłada prowadzenie biznesu,<br />
który więcej wnosi w otoczenie niż czerpie z jego zasobów.<br />
Krakowska firma Automationstechnik (AT) podąża za tymi<br />
wartościami i wyznacza sobie kolejne cele do osiągnięcia<br />
w tym zakresie.<br />
Optymalizacja zasobów<br />
W naszej organizacji stosujemy rozwiązania<br />
proekologiczne. Wdrażamy je stopniowo<br />
oraz kompleksowo. – Dbamy o właściwą<br />
segregację odpadów, oszczędność energii<br />
i wody, wdrożyliśmy elektroniczny obieg<br />
dokumentów i odzyskiwanie materiałów.<br />
Wprowadziliśmy tzw. drugie życie<br />
opakowania, wykorzystanie opakowań<br />
z odzysku kształtuje się na poziomie<br />
80-90%. Jest to jeden z naszych celów<br />
środowiskowych – powiedziała Agnieszka<br />
Kikla-Matykiewicz, Pełnomocnik d/s Systemu<br />
Zarządzania Środowiskowego ISO<br />
14001.<br />
Najważniejszymi działaniami związanymi<br />
z ograniczeniem zużycia prądu było wymienienie<br />
oświetlenia w halach produkcyjnych<br />
i biurach. Hale zostały podzielone na strefy,<br />
które umożliwiają wykorzystanie<br />
oświetlenia tylko tam, gdzie jest to<br />
aktualnie niezbędne. Zainstalowane zostały<br />
również czujniki światła.<br />
W jednym z naszych budynków biurowych<br />
zastosowana została folia redukująca<br />
w 50% skutki promieniowania słonecznego.<br />
W efekcie znacząco ograniczyliśmy zużycie<br />
prądu generowane przez klimatyzatory.<br />
Wdrożony w AT system monitoringu energetycznego<br />
jest kluczowy w osiąganiu<br />
oszczędności środowiskowych jak<br />
i finansowych..
<strong>more@TURCK</strong> 2 | <strong>2023</strong><br />
14 | 15<br />
Zrównoważone rozwiązania w projektowaniu<br />
maszyn<br />
Firma Automationstechnik postawiła sobie<br />
również za cel zoptymalizowanie projektowanych<br />
maszyn. Pierwszym krokiem była<br />
zmiana formy przekazywania dokumentacji<br />
z papierowej na elektroniczną. Ważnym<br />
aspektem projektowania maszyn stała się<br />
ich modułowość umożliwiająca szybkie<br />
rekonfigurowanie całej linii jak również<br />
zdecentralizowany monitoring danych jak<br />
i kosztów poszczególnych modułów. W tej<br />
materii bardzo pomocna okazuje się oferta<br />
firmy Turck.<br />
W kolejnych etapach wyposażyliśmy nasze<br />
maszyny w liczniki pomiaru zużycia energii<br />
elektrycznej i pneumatycznej. Montujemy<br />
także systemy zarządzania sprężonym<br />
powietrzem, dzięki czemu obniżamy<br />
zużycie energii. W naszych rozwiązaniach<br />
dla <strong>klientów</strong> wykorzystujemy lampy<br />
energooszczędne.<br />
Inżynierowie AT analizują projekty pod<br />
kątem zastosowania większej ilości elementów<br />
giętych w miejsce obrabianych,<br />
oznacza to zmniejszenie zapotrzebowana<br />
energetycznego maszyn CNC.<br />
Oferujemy również sprzedaż profili<br />
aluminiowych z naddatkiem<br />
technologicznym ograniczając do minimum<br />
pracę piły – redukując w ten sposób<br />
zużycie energii oraz ilość odpadów<br />
materiałowych.<br />
Kolejne działanie, które zostało wprowadzone<br />
to optymalizacja zużycia paliwa na<br />
kilku płaszczyznach: konsolidowanie<br />
wysyłki towarów do <strong>klientów</strong>, łączenie<br />
wyjazdów służbowych wszędzie tam, gdzie<br />
to możliwe, wykorzystując niskoemisyjną<br />
flotę samochodów.<br />
Kolejne kroki do zrównoważonego<br />
rozwoju<br />
W Automationstechnik jesteśmy również<br />
na etapie wdrażania narzędzi<br />
pozwalających na obliczanie śladu<br />
węglowego, do czego obligujemy też<br />
swoich dostawców. Nasi partnerzy mają<br />
tym samym obowiązek informowania nas<br />
na bieżąco o podejmowanych działaniach<br />
w tym zakresie.<br />
– W 2022 wdrożyliśmy Kodeks<br />
Postępowania Dostawców, który zawiera<br />
podstawowe wytyczne w zakresie<br />
zrównoważonego rozwoju i ochrony<br />
środowiska obowiązujące wszystkich<br />
naszych Dostawców. Kolejnym narzędziem<br />
było wprowadzenie kwestionariusza samooceny<br />
Dostawców obejmującego kwestie<br />
związane ze zrównoważonym rozwojem<br />
i przestrzeganiem podstawowych standardów<br />
odpowiedzialnego biznesu –<br />
dodała Agnieszka Kikla-Matykiewicz.<br />
W 2022 roku w wyniku audytu<br />
przeprowadzonego przez firmę EcoVadis,<br />
Automationstechnik otrzymało srebrny<br />
medal za swoje działania w obszarze CSR<br />
i zrównoważonego rozwoju. EcoVadis to<br />
platforma, która umożliwia ocenę praktyk<br />
i sposobu postępowania dostawców w<br />
zakresie społecznej odpowiedzialności<br />
biznesu oraz zrównoważonego rozwoju.<br />
Obecnie jesteśmy na etapie certyfikacji<br />
15
systemu zarządzania środowiskowego na<br />
zgodność z normą ISO14001:2015. Dzięki<br />
temu liczymy na utrzymanie realnej<br />
i trwałej równowagi pomiędzy wymaganiami<br />
ekonomicznymi a zapobieganiem<br />
zanieczyszczeniom ekologicznym. Tylko<br />
wtedy, gdy oba te aspekty są w harmonii,<br />
możemy mówić o prawdziwie<br />
zrównoważonym podejściu przy prowadzeniu<br />
biznesu.<br />
Uzyskany certyfikat umożliwi nam również<br />
wzmocnienie wizerunku AT w oczach<br />
<strong>klientów</strong>, partnerów i pracowników oraz<br />
potwierdzi nasze zaangażowanie<br />
w odpowiedzialny i zrównoważony rozwój.<br />
– W Automationstechnik wszyscy<br />
dokładamy wszelkich starań, aby<br />
realizować założenia zawarte w strategii<br />
naszego przedsiębiorstwa, w ramach<br />
działań proekologicznych i społecznych.<br />
W ostatnim czasie braliśmy udział w kilku<br />
ważnych akcjach, takich jak sadzenie drzew<br />
w imieniu <strong>klientów</strong>, którzy przeszli we<br />
współpracy z nami na fakturę<br />
elektroniczną. Braliśmy udział w akcji<br />
sprzątania świata, a już drugi rok<br />
uczestniczymy w akcji prowadzonej przez<br />
Zarząd Miasta Krakowa – dojazd do pacy<br />
rowerem – podsumował Grzegorz Chmura,<br />
prezes AT.<br />
Cieszymy się obserwując z bliska korzyści<br />
płynące z działań, których efekty wpisują<br />
się w założenia polityki zrównoważonego<br />
rozwoju. Wszystkie wymienione wyżej<br />
działania pozwalają na zwiększenie<br />
świadomości pracowników firmy<br />
i integrację naszej społeczności, jak<br />
i realizację zadań niosących wiele dobrego<br />
dla najbliższego otoczenia, regionu<br />
i świata.<br />
»W Automationstechnik tworzymy rozwiązania , które<br />
czynią naszych Klientów bardziej konkurencyjnymi«<br />
Grzegorz Chmura<br />
Urodził się w Krakowie. W 1984 roku ukończył studia na AGH na <strong>wyd</strong>ziale<br />
Budowy Maszyn Hutniczych. Po krótkim okresie pracy projektowej<br />
w branży hutniczej , założył w 1996 roku firmę Automationstechnik.<br />
Początkowo firma zajmowała się dystrybucją w Polsce Systemów<br />
montażu i automatyki firmy BOSCH REXROTH , by stopniowo rozwinąć<br />
się w firmę projektową budującą zautomatyzowane linie montażowe dla<br />
przemysłu samochodowego i elektrotechnicznego.<br />
Obecnie firma dostarcza także linie montażowe dla szeroko pojętej<br />
elektromobilności.<br />
Firma wyróżniona czterokrotnie diamentami miesięcznika Forbes oraz<br />
tytułami Rzetelnej Firmy.
<strong>more@TURCK</strong> 2 | 2015 16 12 | 13<br />
Your Global Automation Partner<br />
Turck Solution<br />
Partners<br />
17<br />
Kompleksowa realizacja aplikacji wspomagania<br />
i optymalizacji procesów produkcyjnych oraz<br />
predictive maintenance w utrzymaniu ruchu.<br />
Oferujemy gotowe, sprawdzone systemy<br />
oparte o nasze urządzenia a implementacją<br />
u <strong>klientów</strong> zajmują się nasi autoryzowani<br />
Partnerzy.<br />
CZYTAJ WIĘCEJ<br />
www.turcksolution.pl
TRENDY MONITOROWANIE STANU SZAFY<br />
IM18-CCM60 dodaje<br />
rozwiązanie plug-andplay<br />
do rodziny<br />
urządzeń<br />
monitorujących do<br />
szaf sterowniczych<br />
firmy Turck, które jest<br />
tak łatwe w obsłudze<br />
jak smartfon, dzięki<br />
dostosowanemu systemowi<br />
operacyjnemu<br />
siineos<br />
Monitorowanie stanu<br />
szafy sterowniczej<br />
Model IM18-CCM60 firmy Turck to <strong>wyd</strong>ajne rozwiązanie typu plug-and-play do<br />
inteligentnego monitorowania szafy sterowniczej. Platforma jest łatwa w użyciu,<br />
intuicyjna w obsłudze i daje możliwość rozbudowy. Dodatkowym atutem jest system<br />
operacyjny siineos, łączący sprzęt z oprogramowaniem.<br />
Projektanci i inżynierowie instalacji zwracają uwagę<br />
dzisiaj nie tylko na zrównoważony rozwój i <strong>wyd</strong>ajność.<br />
Równie ważne jest monitorowanie warunków pracy<br />
urządzeń, w tym szaf sterowniczych. Temperatura,<br />
wilgotność powietrza, ale także bezpieczeństwo szaf<br />
sterowniczych odgrywają ważną rolę w każdej instalacji.<br />
Podwyższona lub nieregularna temperatura w<br />
szafach sterowniczych może prowadzić do utraty<br />
zasilania lub nawet awarii poszczególnych urządzeń.<br />
Kilka zagrożeń pojawia się jednocześnie, gdy<br />
elementy szafy sterowniczej są rozmieszczone w taki<br />
sposób, że tworzą się “gorące” punkty lub utrudniony<br />
jest przepływ chłodnego powietrza. Precyzyjne<br />
urządzenia pomiarowe mogą w niektórych przypadkach<br />
stracić dokładność, komponenty szybko się zużyją<br />
lub ulegną awarii.<br />
Złożone systemy, takie jak sterowniki, są szczególnie<br />
wrażliwe na ciepło. Większość programowalnych<br />
sterowników logicznych (PLC) ma maksymalną<br />
temperaturę roboczą 55°C. To zaledwie 15°C powyżej<br />
„temperatury komfortu” wielu szaf sterowniczych.<br />
Oprócz temperatury i wilgotności, ważną rolę odgrywa<br />
niezawodna i identyfikowalna ochrona przed nieautoryzowanym<br />
dostępem. Dotyczy to szczególnie tak<br />
zwanej „infrastruktury krytycznej” (CRITIS), takiej jak<br />
zaopatrzenie w energię i wodę.<br />
Monitorowanie szafy sterowniczej systemami Turck<br />
pozwala wcześnie wykryć anomalie<br />
Stałe, elektroniczne monitorowanie warunków klimatycznych<br />
w szafie sterowniczej jest wskazane nawet przy<br />
optymalnej topologii lub wentylacji z systemami
<strong>more@TURCK</strong> 2 | <strong>2023</strong> 18 | 19<br />
klimatyzacyjnymi. Pozwala to wykryć anomalie na<br />
wczesnym etapie i uniknąć awarii – zwłaszcza, gdy<br />
urządzenia znajdują się w bardziej oddalonych skrzynkach<br />
sterowania. Dotyczy to na przykład obszarów poza<br />
budynkiem, gdzie czynnikiem zewnętrznym jest<br />
pogoda.<br />
Firma Turck od wielu lat oferuje swoją serię CCM jako<br />
łatwy do zastosowania przy modernizacji system<br />
monitorowania stanu. Skrót CCM oznacza „monitorowanie<br />
stanu szafy” (Cabinet Condition Monitoring) i<br />
opisuje główne zadanie kompaktowych urządzeń na<br />
szynę DIN, które mają trzy wewnętrzne czujniki do<br />
monitorowania temperatury, wilgotności i odległości<br />
drzwi.<br />
W zależności od modelu, przetwarzane mogą być<br />
również dane z dodatkowych czujników zewnętrznych.<br />
Urządzenia kontrolne do szaf sterowniczych firmy Turck<br />
imponują łatwymi w obsłudze funkcjami sterowania.<br />
Automatycznie wykrywają każde otwarcie drzwi,<br />
Dzięki tym urządzeniom, każda szafa sterownicza<br />
nadaje się do pracy w infrastrukturze krytycznej, bez<br />
znacznych nakładów finansowych. Monitorowanie<br />
zamykania drzwi za pomocą urządzenia na szynę DIN<br />
jest również bardziej niezawodne i odporne na manipulacje,<br />
niż przełączniki drzwiowe i znacznie mniej<br />
skomplikowane, niż przełączniki rolkowe.<br />
Kompaktowy sposób na monitoring szaf sterowniczych:<br />
IM(x)12-CCM ze stykiem przełączającym i<br />
IO-Link<br />
Krótkie przypomnienie rozwoju tej technologii.<br />
Pierwszymi przyrządami kontrolnymi do szaf sterowniczych<br />
z serii CCM były modele IM12-CCM i IMX12-CCM<br />
(z dopuszczeniem Ex). Te kompaktowe urządzenia są po<br />
prostu mocowane na szynie DIN i wysyłają precyzyjny<br />
sygnał, gdy określone wartości zostaną przekroczone,<br />
na przykład, gdy urządzenie jest przegrzane, w szafie<br />
sterowniczej tworzy się rosa lub zostały otwarte drzwi.<br />
IM12-CCM posiada wewnętrzny rejestrator danych<br />
ze znacznikiem czasu i przechowuje dane przez dwa<br />
lata. Dzięki temu, użytkownicy mogą również wykrywać<br />
W SKRÓCIE<br />
Każdy, kto chce skutecznie obserwować warunki<br />
pracy w szafach sterowniczych, znajdzie w<br />
rodzinie platform CCM firmy Turck szeroką gamę<br />
monitorów do szaf sterowniczych na szynę DIN.<br />
Urządzenia automatycznie wykrywają<br />
temperaturę, wilgotność i zamknięcie drzwi za<br />
pomocą zintegrowanych czujników i są dostępne<br />
w kilku klasach <strong>wyd</strong>ajności. Warto tutaj wymienić<br />
podstawowy poziom w postaci łatwego do<br />
modernizacji urządzenia IM12-CCM. Bardzie<br />
zaawansowane rozwiązania to systemy<br />
obsługujące <strong>II</strong>oT oparte na systemie operacyjnym<br />
Linux dla producentów OEM. Można je bezproblemowo<br />
zintegrować z sieciami automatyki<br />
użytkowników za pośrednictwem Ethernet.<br />
Nowy członek tej rodziny urządzeń to model<br />
IM18-CCM60 firmy Turck. Jego obsługa jest oparta<br />
na aplikacji, która jest tak samo <strong>wyd</strong>ajna jako<br />
samodzielny system, jak i w chmurze. Jest to<br />
możliwe dzięki specjalnie zaprojektowanemu<br />
systemowi operacyjnemu siineos, opracowanemu<br />
przez specjalistów ds. cyfryzacji z firmy in.hub w<br />
Chemnitz.<br />
pełzające zmiany w długich okresach i usuwać przyczyny.<br />
Dwa zabezpieczenia szafy sterowniczej mogą<br />
pracować w trybie asymetrycznej komunikacji - “master-slave”,<br />
za pośrednictwem interfejsu, w celu jednoczesnego<br />
monitorowania prawidłowego zamykania<br />
drzwi i innych wartości granicznych w dwóch punktach<br />
szafy sterowniczej. Master przetwarza dane od slave i<br />
wysyła sygnał do kontrolera.<br />
Standardowy IM12-CCM posiada dwa styki<br />
przełączające i interfejs IO-Link. Tryb szybkiego uczenia<br />
umożliwia użytkownikowi łatwe ustawienie wartości<br />
granicznych w terenie. Alternatywnie, parametry<br />
można ustawić za pośrednictwem IO-Link lub platformy<br />
FDT, np. PACTware.<br />
Monitorowanie stanu: Dane o stanie szafy sterowniczej<br />
rejestrowane przez urządzenie monitorujące CCM umożliwiają<br />
konserwację zapobiegawczą, a tym samym zwiększają<br />
dostępność systemu<br />
IM18-CCM przesyła zmierzone wartości przez Ethernet do sieci IT,<br />
a nawet może je wstępnie przetwarzać zdalnie
TRENDY MONITOROWANIE STANU SZAFY<br />
System operacyjny<br />
siineos, opracowany<br />
specjalnie dla tej<br />
platformy, gwarantuje<br />
łatwość użytkowania i<br />
maksymalną<br />
<strong>wyd</strong>ajność<br />
Zintegrowana zapora sieciowa gwarantuje bezpieczną komunikację ze światem IT<br />
Podgląd warunków pracy: Graficzne przedstawienie krzywych pomiarowych umożliwia szybką analizę<br />
Platforma IM18-CCM firmy Turck: połączenie poziomu<br />
produkcji z przemysłowym internetem rzeczy<br />
Po sprawdzonych urządzeniach z serii IM12, firma Turck<br />
zbudowała pomost do <strong>II</strong>oT w postaci IM18-CCM.<br />
Urządzenia te mogą nie tylko wyświetlać monitoring<br />
stanu szaf sterowniczych w terenie, ale także przesyłać<br />
dane do systemów IT. .<br />
Smukłe urządzenie o grubości zaledwie 18 mm,<br />
przesyła wartości zmierzone przez czujniki do systemów<br />
wyższego poziomu za pośrednictwem dwóch<br />
niezależnych interfejsów Ethernet. Mogą one trafiać<br />
bezpośrednio do chmury, dając w ten sposób personelowi<br />
odpowiedzialnemu za konserwację dostęp do<br />
rzeczywistych danych o parametrach pracy w dowolnym<br />
momencie, za pośrednictwem terminali<br />
mobilnych.<br />
Tym samym stopniowo zanika granica między<br />
poziomem operacyjnym a infrastrukturą IT. W rezultacie,<br />
użytkownicy mogą analizować dane z hali produkcyjnej<br />
przy swoim biurku. Daje to konstruktorom<br />
instalacji i użytkownikom nie tylko dodatkowe<br />
możliwości w zakresie danych wyjściowych, ale także<br />
gromadzenia zmierzonych wartości.<br />
Oprócz trzech zainstalowanych czujników, interfejs<br />
RS485 (Modbus RTU lub CAN) umożliwia podłączenie<br />
do IM18-CCM zewnętrznych urządzeń, np. czujników<br />
drgań, jeśli jest to wymagane. Na przykład, aby uzyskać<br />
idealny obraz temperatury w szafie sterowniczej, kilka<br />
czujników temperatury można rozmieścić w różnych<br />
pozycjach. Dane z trzech czujników temperatury często<br />
wystarczają do uzyskania dokładnego, ogólnego<br />
obrazu nawet w dużych szafach.<br />
Dodatkowy interfejs umożliwia podłączenie innych<br />
urządzeń, takich jak IM18-CCM51, do pomiaru prądu w<br />
12 kanałach prądu zmiennego do 600A. Przesyłanie<br />
danych i zasilanie modułów IM18-CCM odbywa się za<br />
pośrednictwem płyty montażowej.<br />
<strong>II</strong>OT to wyższy poziom monitorowania stanu szaf<br />
sterowniczych<br />
Seria IM18-CCM to potężna platforma przemysłowego<br />
internetu rzeczy (<strong>II</strong>oT) do monitorowania stanu i innych<br />
zastosowań IT. Modele IM18-CCM40 i IM18-CCM50 z<br />
systemem Debian Linux są przeznaczone głównie do<br />
użytku przez producentów oryginalnego wyposażenia<br />
(OEM). Mają oni możliwość precyzyjnego dostosowania<br />
systemów do własnych struktur i tworzenia w ten<br />
sposób indywidualnych rozwiązań dla <strong>klientów</strong>.<br />
Dzięki temu, programiści mogą wprowadzać do<br />
urządzenia określone procedury, na przykład wykrywa-
<strong>more@TURCK</strong> 2 | <strong>2023</strong><br />
20 | 21<br />
Bezproblemowe połączenie między OT i IT: IM18-CCM umożliwia podłączenie zewnętrznych<br />
czujników i przesyłanie zmierzonych wartości do systemów wyższego poziomu przez<br />
Ethernet<br />
Seria zabezpieczeń szafek IM-CCM (IMX12, IM12, IM18) firmy<br />
Turck oferuje rozwiązania do monitorowania stanu dla<br />
użytkowników końcowych i producentów OEM<br />
nie punktu rosy lub dopuszczenie naturalnego wzrostu<br />
temperatury na początku letnich miesięcy. Niektórzy<br />
użytkownicy mogą również wgrać własny łącznik do<br />
chmury – wizualizacja trendów lub wysłanie alarmu<br />
odbywa się wtedy w systemie nadrzędnym.<br />
Dzięki dwóm niezależnym interfejsom Ethernet,<br />
IM18-CCM zapewnia bezproblemowe połączenie<br />
między światem OT i IT. Urządzenie wykorzystuje<br />
protokoły komunikacyjne TCP/IP, Modbus TCP oraz<br />
HTTP. Inne protokoły oparte na sieci Ethernet można<br />
zainstalować później w dowolnym momencie. Jako<br />
elastyczne, otwarte i atrakcyjne cenowo rozwiązanie do<br />
monitorowania stanu, IM18-CCM40 jest urządzeniem<br />
pierwszego wyboru, szczególnie w przypadku prostych<br />
scenariuszy aplikacji. IM18-CCM50, z dodatkowymi<br />
wejściami cyfrowymi i analogowymi oraz większą<br />
pamięcią roboczą, spełnia wszystkie wymagania<br />
wykraczające poza powyższe.<br />
Najnowsze urządzenie IM18-CCM60: rozwiązanie<br />
plug-and-play do inteligentnego monitorowania<br />
stanu szafy sterowniczej<br />
Turck oferuje teraz IM18-CCM60 jako kolejny model z<br />
serii urządzeń kontrolnych do szaf sterowniczych, który<br />
udostępnia możliwości platformy CCM50<br />
użytkownikom bez wiedzy programistycznej. W tym<br />
celu, nowy model został wyposażony w system operacyjny<br />
siineos <strong>II</strong>oT, który specjaliści ds. cyfryzacji z firmy<br />
in.hub opracowali specjalnie dla platformy CCM.<br />
IM18-CCM60 łączy sprzęt i oprogramowanie w<br />
inteligentne rozwiązanie plug-and-play, które jest łatwe<br />
w użyciu w dowolnym miejscu. Jest intuicyjny w<br />
obsłudze i można go w dowolnym momencie<br />
zintegrować z systemami wyższego poziomu za<br />
pośrednictwem MQTT lub OPC UA – od systemu<br />
autonomicznego po rozbudowane rozwiązanie do<br />
monitorowania stanu z integracją w chmurze.<br />
IM18-CCM60 umożliwia użytkownikom bardzo<br />
<strong>wyd</strong>ajne rozwiązywanie zadań monitorowania stanu,<br />
poprzez intuicyjne wykonywanie wszystkich konfiguracji<br />
i parametryzacji za pośrednictwem interfejsu<br />
graficznego opartego na przeglądarce. Można także<br />
użyć terminalowego interfejsu użytkownika, takiego jak<br />
PuTTY, do programowania własnych aplikacji. Framework<br />
InCore zintegrowany z siineos oferuje szeroką<br />
gamę gotowych do użycia komponentów do łatwej<br />
obsługi zintegrowanych interfejsów i czujników, jak<br />
również wszystkich standardowych protokołów<br />
sieciowych i przemysłowych.<br />
Oprócz istniejących aplikacji, można także tworzyć<br />
własne programy i aplikacje lub ładować je, jak na<br />
smartfonie. Konfiguracji towarzyszy kreator sieciowy,<br />
dzięki czemu, nawet użytkownicy bez specjalistycznej<br />
wiedzy mogą bez problemu obsługiwać IM18-CCM60.<br />
Umożliwia to również łatwy dostęp do wewnętrznych<br />
czujników temperatury, wilgotności, odległości drzwi<br />
oraz parametryzację różnych interfejsów. Również w<br />
tym przypadku znajomość programowania nie jest<br />
wymagana. Podczas opracowywania skupiono się nie<br />
tylko na <strong>wyd</strong>ajności i łatwości obsługi, ale także na<br />
bezpieczeństwie IT. Wyrafinowana zapora sieciowa<br />
umożliwia zatem pełną kontrolę ruchu przychodzącego<br />
i wychodzącego z urządzenia. Ponadto, IM18-CCM60<br />
można również skonfigurować jako klienta OpenVPN.<br />
Gwarantuje to bezpieczny, zdalny dostęp do urządzenia<br />
oraz opcjonalnie do podłączonych maszyn.<br />
Od weryfikacji koncepcji (PoC) do integracji z chmurą<br />
Ponieważ IM18-CCM60 nie wymaga żadnych<br />
obowiązkowych kont w chmurze ani usług,<br />
użytkownicy mogą również bez żadnego wysiłku<br />
przeprowadzać testy lub weryfikację koncepcji w trybie<br />
offline. Zarejestrowane dane pomiarowe pozostają na<br />
urządzeniu, a użytkownik nadal ma dostęp do wszystkich<br />
dostępnych funkcji, takich jak systemy bazodanowe<br />
czy dashboardy graficzne (Grafana). Urządzenie jest<br />
wtedy dostępne bezpośrednio przez Ethernet lub USB.<br />
W ten sposób instalacje testowe mogą na wczesnym<br />
etapie identyfikować źródła błędów i potencjalne<br />
oszczędności. W razie potrzeby, instalację można w<br />
dowolnym momencie zintegrować z większymi<br />
rozwiązaniami do monitorowania stanu w rzeczywistym<br />
środowisku produkcyjnym, zarówno w lokalnej<br />
infrastrukturze IT, jak i w systemach opartych na<br />
chmurze.<br />
Autor | Klaus Ebinger - dyrektor ds. zarządzania produktem<br />
dla technologii interfejsów
APLIKACJE WYWIAD<br />
Nowoczesne rozwiązania<br />
pod indywidualnego klienta<br />
O produkcji prototypów specjalistycznych maszyn oraz o bezpieczeństwie w<br />
przemyśle maszynowym rozmawiamy z naszym Solution Partnerem Marcinem<br />
Witoszkiem, z firmy Dago.<br />
Firma Dago to stosunkowo młoda firma, proszę<br />
powiedzieć skąd pomysł na działalność?<br />
W 2019 roku postanowiłem połączyć swoją pasję i<br />
zamiłowanie do elektroniki z pomysłem na biznes, w<br />
wyniku czego powstała firma Dago. Bazując na swoim<br />
wieloletnim doświadczeniu związanym z elektroniką<br />
przemysłową oraz programowaniem, znaleźliśmy na<br />
rynku niszę, w której sukcesywnie rozwijamy naszą<br />
działalność.<br />
Dago specjalizuje się w produkcji prototypów<br />
specjalistycznych maszyn. Naszym celem jest dostarczanie<br />
innowacyjnych rozwiązań opartych na nowoczesnych<br />
technologiach zgodnych z wytycznymi klienta<br />
i w zgodzie z surowymi wymogami bezpieczeństwa.<br />
Do jakich branż kieruje swoją ofertę firma Dago?<br />
Nasze rozwiązania kierowane są do wielu branż i<br />
trafiają w potrzeby wymagających <strong>klientów</strong>. Obecnie<br />
skupiamy się przede wszystkim na małych projektach.<br />
Jednak w głównej mierze realizujemy projekty dla<br />
branży motoryzacyjnej w Polsce. Branża ta charakteryzuje<br />
się dużą innowacyjnością i otwartością na niestan-<br />
dardowe rozwiązania. Naszym głównym obszarem<br />
działalności jest produkcja niestandardowych prototypowych<br />
maszyn.<br />
Drugim obszarem działalności jest modernizacja<br />
maszyn i dostosowanie ich do europejskich wymogów<br />
bezpieczeństwa. Wykonujemy wszystko od podstaw –<br />
najpierw koncepcja i projekty 3D następnie<br />
sporządzamy pełną dokumentację techniczną i<br />
projektową w skład której wchodzą schematy, instrukcje<br />
obsługi, ocena ryzyka oraz deklaracja zgodności<br />
wraz z protokołami wymaganych badań i pomiarów.<br />
Projektujemy i realizujemy układy sterowania maszyn<br />
oraz przeprowadzamy optymalizację w taki sposób, aby<br />
osiągnięty efekt był dla naszego klienta wartością<br />
dodaną.<br />
Proszę przedstawić przykłady najciekawszych<br />
aplikacji<br />
W ostatnim czasie realizowaliśmy kilka ciekawych<br />
rozwiązań maszyn dla branży motoryzacyjnej. Jednym<br />
z wdrożeń realizowanych wspólnie z firmą Turck był<br />
projekt manipulatora do obrabiarki. Było to rozwiązanie
<strong>more@TURCK</strong> 2 | <strong>2023</strong> 22 | 23<br />
»Z firmą Turck współpraca układa się do samego<br />
początku bardzo dobrze. Zrealizowaliśmy już<br />
wspólnie kilka projektów dla branży automotive.<br />
Obecnie realizujemy razem kolejne projekty i mam<br />
nadzieję, że nasza współpraca będzie dalej układać<br />
się równie dobrze. .«<br />
Marcin Witoszek | Projektant systemów sterowania - współwłaściciel<br />
bardzo ciekawe, ponieważ jedna z osi robota była<br />
obrotowa i poprzez sprzężenie krzywkowe<br />
zrealizowaliśmy układ kartezjański.<br />
Realizowaliśmy wspólnie z firmą Turck projekt<br />
automatyzacji wtryskarki do poliuretanu. Wynikiem<br />
tego projektu był system, który wykorzystując<br />
technologię RFID dozował zadaną ilość surowca do<br />
form zgodnie ze specyfikacją. Nowatorskim<br />
rozwiązaniem tego systemu jest założenie, że ilość<br />
stacji jest elastyczna, w naszym przypadku były to trzy<br />
stanowiska, ale klient może dołożyć kolejne, podłączyć<br />
w sieć i pracować.<br />
Najnowszym tematem zrealizowanym wspólnie z<br />
firmą Turk był proces pomiaru grubości z dokładnością<br />
0,004 mm. W aplikacji zostały wykorzystane innowacyjne<br />
lasery pomiarowe z serii LM.<br />
Staramy się na bieżąco odpowiadać na zapotrzebowanie<br />
<strong>klientów</strong>, dostosowując specyfikę zamówienia do<br />
proponowanych przez nas rozwiązań. Dotychczas<br />
wdrożyliśmy innowacyjne i specjalistyczne aplikacje na<br />
przykład: w maszynie do termicznego wykrawania<br />
elastomerów oraz powierzchni wulkanizowanych na<br />
walcach, w podajnikach szybkobieżnych do pras, gdzie<br />
wymagane było precyzyjne pozycjonowanie oraz<br />
maksymalnie krótki czas posuwu oraz w agregatach<br />
hydraulicznych.<br />
Regularnie współpracujemy z klientem, któremu<br />
dostarczamy układy sterowania do agregatów hydraulicznych<br />
i nie tylko, zdarzały się projekty związane ze<br />
sterowaniem całych linii wraz z AKPiA. Również dla<br />
branży chemicznej realizowaliśmy układy sterowania<br />
chłodni wentylatorowych oraz układy AKPiA dla<br />
przepompowni współpracujące z DCS<br />
Dodatkowo realizowaliśmy mnóstwo projektów<br />
związanych z bezpieczeństwem i dostosowaniem<br />
maszyn – pras mimośrodowych, hydraulicznych i<br />
pneumo-hydraulicznych, zrobotyzowanych cel<br />
spawalniczych, linii do wytłaczania, centr obróbczych i<br />
obrabiarek.<br />
Nad jakimi projektami obecnie Pan pracuje?<br />
Obecnie pracujemy nad dość trudnym projektem<br />
związanym z pozycjonowaniem formatek. Jest to<br />
skomplikowany projekt, ponieważ materiał jest<br />
delikatny i wiotki, a precyzja pozycjonowania jest<br />
bardzo duża jak dla tego typu materiału. Elementy<br />
będą mierzone profilometrem oraz przenoszone za<br />
pomocą szybkiego robota typu scara. Realizujemy ten<br />
projekt od „zera” – mamy koncepcję, projekt oraz<br />
częściowo zrobione testy, jednak aby zobaczyć efekt<br />
końcowy czeka nas jeszcze sporo pracy aby<br />
zoptymalizować cały ten proces<br />
Istotną częścią działalności jest bezpieczeństwo<br />
maszyn. Jakie zagadnienia są realizowane w firmie?<br />
Tak jak wspomniałem wcześniej firma Dago zajmuje się<br />
również realizacją projektów związanych z kompleksowym<br />
bezpieczeństwem maszyn. Nasze zadanie<br />
polega na dostosowaniu maszyny do wymagań<br />
zasadniczych jakie ustawodawca narzuca właścicielom<br />
urządzeń i zobowiązuje do ich stosowania.<br />
Bardzo często spotykamy się z sytuacją, w której<br />
klient kupuje maszynę w krajach azjatyckich. Gdy<br />
maszyna dociera na miejsce przeznaczenia, okazuje się,<br />
że ze względów proceduralnych nie można na niej<br />
pracować w Polsce. Naszym zadaniem jest rozwiązanie<br />
tego problemu i ograniczenie strat klienta. Staramy się<br />
dostosować zakupiony sprzęt do wymagań norm<br />
bezpieczeństwa. Jednym z ciekawych projektów było<br />
dostosowanie linii do wytłaczania z kilkoma ekstruderami,<br />
która miała kilka kondygnacji.<br />
Szafa – zastosowano wyspę I/O serii BL20 oraz programowalny kontroler SC10-2ROE
APLIKACJE WYWIAD<br />
Przyciski START i RESET<br />
– intuicyjna sygnalizacja<br />
stanów pracy dla<br />
operatora<br />
Światłowód<br />
kontrolujący<br />
założenie<br />
poprawnej wiązki<br />
(weryfikowany jest<br />
kolor taśmy na<br />
wiązce)<br />
Innym przykładem urządzenia, w którym<br />
bezpieczeństwo odgrywa najważniejszą rolę są prasy<br />
przemysłowe. Gdzie w razie wypadku może dojść do<br />
poważnego uszczerbku na zdrowiu pracownika.<br />
Jednocześnie wraz z modernizacją maszyn pod<br />
kątem bezpieczeństwa, wykonujemy ocenę ryzyka.<br />
Następnie przygotowujemy wszystkie instrukcje<br />
obsługi w języku polskim oraz angielskim. Kolejnym<br />
krokiem, który wykonujemy albo my, albo klient<br />
samodzielnie, jest nadanie certyfikatu CE<br />
Jak wygląda proces uzyskania znaku CE?<br />
Na początek musimy ocenić, czy maszyna jest<br />
rzeczywiście maszyną. Wiąże się to z ustaleniem czy<br />
urządzenie posiada napęd i jakie jest jego przeznaczenie.<br />
Następnie, zgodnie z wytycznymi dyrektywy<br />
maszynowej oraz norm zharmonizowanych, należy<br />
wykonać ocenę ryzyka. Potem trzeba dostosować<br />
elementy maszyny zgodnie z normami zharmonizowanymi.<br />
Częstym problemem są błahe sprawy np. kolory<br />
przewodów, które są niezgodne z naszymi wytycznymi,<br />
brak opisów, lecz w większości przypadków układy<br />
bezpieczeństwa po prostu nie istnieją. Często spotykam<br />
się z opinią, że dokładając wyłącznik bezpieczeństwa<br />
lub osłonę można rozwiązać problem. Nic bardziej<br />
mylnego, ponieważ modernizacja lub nieprawidłowe<br />
dołożenie osłon np. ruchomych może powodować<br />
dodatkowe zagrożenia dla operatora. Ostatecznie,<br />
kiedy już wszystkie elementy są zgodne z normami,<br />
wystawiamy certyfikat i wykonujemy walidację.<br />
monitorować wszystkie zmiany. Zagrożeniem, ale i<br />
szansą na rynku może być, w mojej ocenie, rozwój<br />
sztucznej inteligencji. Postaram się to wyjaśnić. Świat<br />
oszalał na punkcie chatu GPT i możliwości jakie ze sobą<br />
niesie. Są grupy zawodowe, które boją się, że zostaną<br />
zastąpione przez komputer. Można tutaj znaleźć<br />
wspólny mianownik z automatyzacją. Szansą jest<br />
wykorzystanie tej technologii i nie tylko tej, bo sieci<br />
neuronowe znamy już od dawna chociażby w zaawansowanych<br />
regulatorach lub sterowaniu adaptacyjnym.<br />
Czy jest to zagrożenie … pewnie tak, ale to zależy<br />
od nas – Nobel nie miał złych intencji tworząc dynamit.<br />
Sztuczna inteligencja z jednej strony może bardzo<br />
pomóc np. w tworzeniu instrukcji obsługi, ale trzeba<br />
mieć stale na uwadze, że nie zawsze efekt będzie taki<br />
jakiego się oczekuje. W mojej ocenie czynnik ludzki<br />
nawet w tym przypadku jest kluczowy.<br />
Współpraca z Turck<br />
Dago jest niedużą firmą, dlatego musimy zwracać<br />
uwagę na wiele aspektów związanych z dobrymi<br />
relacjami ze środowiskiem biznesowym. Ważna dla nas<br />
jest dobra współpraca zarówno z dostawcami<br />
rozwiązań jak i z innymi integratorami. Dzięki temu<br />
możemy brać wspólnie udział w ciekawych projektach i<br />
być konkurencyjni na rynku.<br />
Z firmą Turck współpraca układa się do samego<br />
początku bardzo dobrze. Zrealizowaliśmy już wspólnie<br />
kilka projektów dla branży automotive, o których<br />
wcześniej wspomniałem. Obecnie realizujemy razem<br />
kolejne projekty i mam nadzieję, że nasza współpraca<br />
będzie dalej układać się równie dobrze.<br />
Jakie widzi Pan szanse i przeszkody na rynku w<br />
związku z rozwojem firmy?<br />
Największą trudnością, z którą musimy jako firma stale<br />
mierzyć się w Polsce, są ciągłe zmiany legislacyjne. W<br />
ciągu roku niektóre przepisy potrafią się zmienić<br />
kilkukrotnie. W związku z tym musimy na bieżąco
<strong>more@TURCK</strong> 1 | <strong>2023</strong><br />
24 | 25<br />
Your Global Automation Partner<br />
Elastycznie<br />
i bezpiecznie<br />
Decentralizacja sterowania systemów<br />
bezpieczeństwa w poszczególnych<br />
modułach produkcyjnych zapewnia<br />
jeszcze efektywniejszą ochronę<br />
personelu oraz elastyczną produkcję<br />
CZYTAJ WICEJ<br />
www.turck.com/da-safety
26 | 27<br />
Wskaźniki<br />
świetlne<br />
Pick to Light<br />
Producent odzieży roboczej - Sioen<br />
Industries usprawnia wewnętrzną<br />
logistykę dzięki systemowi Pick to Light,<br />
opartemu na serii PTL110 firmy Banner<br />
i wytrzymałych modułach logicznych<br />
TBEN firmy Turck. Sprawdzamy, jakie są<br />
korzyści.<br />
Pracownicy<br />
umieszczają karton na<br />
podświetlonej palecie<br />
i potwierdzają<br />
czynność przyciskiem<br />
dotykowym PTL110<br />
Każdy, kto pracuje w trudnych i potencjalnie niebezpiecznych<br />
warunkach, potrzebuje wysokiej jakości<br />
odzieży ochronnej, która chroni przed urazami lub<br />
wypadkami.<br />
Belgijska firma Sioen specjalizuje się w tekstyliach<br />
technicznych i ochronnej odzieży roboczej. Produkuje<br />
ponad trzy miliony sztuk odzieży ochronnej w 22<br />
zakładach w 20 krajach. Sioen zatrudnia około 5000<br />
osób na całym świecie i generuje sprzedaż w wysokości<br />
około 700 milionów euro.<br />
W Mouscron, oprócz czterech zakładów produkcyjnych,<br />
ta rodzinna firma prowadzi duże centrum<br />
wysyłkowe i dystrybucyjne. Odzież produkowana na<br />
całym świecie jest tam przetwarzana, przechowywana i<br />
kompletowana, aby mogła być szybko i sprawnie<br />
wysyłana do <strong>klientów</strong>. Wcześniej procesy przychodzące<br />
i wychodzące były w dużej mierze przeprowadzane<br />
ręcznie. Po dostarczeniu, palety były transportowane<br />
do pracownika, który skanował poszczególne kartony i<br />
umieszczał je na określonych pozycjach paletowych.<br />
Pozycje te były zarezerwowane dla konkretnych<br />
towarów – niezależnie od tego, czy były fizycznie w<br />
firmie. Obsłużenie ciężarówki zajmowało kilku pracownikom<br />
około pięciu godzin. Pracownik w strefie<br />
wychodzącej otrzymywał listę wyboru dla każdego<br />
klienta i przechodził przez magazyny w celu odebrania<br />
towarów.<br />
„To nie był efektywny sposób pracy” — wspomina<br />
Filiep Vanwymelbeke, szef logistyki w Sioen Apparel.<br />
„Dlatego szukaliśmy systemu, który poradziłby sobie z<br />
wyzwaniami zarówno logistyki przychodzącej, jak i<br />
wychodzącej. W końcu wdrożyliśmy potężny system<br />
zarządzania magazynem (Warehouse Management<br />
System), aby rozwiązać ten problem, w połączeniu z<br />
bezbłędnym rozwiązaniem typu pick-to-light opartym<br />
na serii PTL110 partnera firmy Turck, firmy Banner<br />
Engineering, zajmującej się czujnikami optycznymi”<br />
- dodaje.<br />
System pick-to-light wskazuje właściwe miejsca i<br />
kolejność działań<br />
W strefie towarów przychodzących (inbound), pracownicy<br />
podnoszą kartony z palet na przenośnik<br />
taśmowy. Skaner automatycznie rejestruje etykiety na<br />
kartonach w miarę ich przesuwania się. W zależności<br />
od etykiety, kartony kierowane są następnie na jeden z<br />
sześciu przenośników taśmowych. W przypadku braku<br />
możliwości odczytania etykiety, karton przekazywany<br />
jest na wyznaczoną taśmę do obsługi ręcznej. Gdy<br />
pracownik na końcu przenośnika taśmowego zeskanuje<br />
dostarczony karton, system WMS natychmiast<br />
wskazuje poprzez system pick-to-light, na której<br />
palecie należy go umieścić. Pracownik umieszcza<br />
karton na odpowiedniej palecie i zatwierdza czynność<br />
przyciskiem dotykowym urządzenia PTL110 umieszczonym<br />
nad paletą. Trzycyfrowy wyświetlacz PTL110<br />
natychmiast pokazuje liczbę kartonów na palecie.<br />
System pick-to-light sygnalizuje swój status<br />
określonymi kolorami. Zielony oznacza, że system jest<br />
gotowy do użycia, a czerwony oznacza błąd w<br />
działaniu. Dodatkowo, kolor fioletowy oznacza, że<br />
Wszechstronny PTL110 z przyciskiem dotykowym, czujnikiem<br />
optycznym i trzycyfrowym wyświetlaczem, zapewnia niezawodne<br />
prowadzenie operatora
|<br />
<strong>more@TURCK</strong> 2 | <strong>2023</strong><br />
26 | 27<br />
»Kiedyś obsługa ciężarówki zajmowała pięciu<br />
pracownikom do pięciu godzin, teraz zajmuje<br />
się tym troje pracowników w czasie o<br />
połowę krótszym. To oszczędność czasu do<br />
15 godzin na ciężarówkę dziennie. «<br />
Filiep Vanwymelbeke | Sioen Apparel<br />
mieszana paleta musi przejść kontrolę jakości. Kiedyppaleta<br />
jest kompletna i można ją zdjąć, dioda LED w<br />
PTL110 ostatecznie zaświeci się na niebiesko.<br />
Czujniki optyczne Turck pozwalają obsłużyć większą<br />
ilość <strong>klientów</strong><br />
Na przenośniku wyjściowym zbiegają się dwa strumienie<br />
towarów: kartony ze standardową zawartością i<br />
kartony z mieszanką różnych towarów, które różnią się<br />
wysokością w zależności od zawartości. W tym momencie<br />
system pick-to-light ponownie staje się aktywny.<br />
Pracownik skanuje karton, po czym system WMS<br />
określa paletę, na której ma on zostać umieszczony<br />
według klienta lub przewoźnika. PTL110 wskazują<br />
prawidłowe położenie palety za pomocą prostych<br />
sygnałów kolorystycznych.<br />
„Jesteśmy bardzo zadowoleni z tego sposobu pracy”<br />
— mówi Vanwymelbeke. „Myślimy o podwojeniu liczby<br />
urządzeń PTL110 w obszarze wychodzącym, aby<br />
obsłużyć jeszcze więcej <strong>klientów</strong> i przewoźników w<br />
tym samym czasie” - zaznacza szef logistyki w Sioen<br />
Apparel.<br />
Wieloprotokołowy moduł I/O zapewnia niezawodne<br />
działanie<br />
Komunikacja urządzeń PTL110 z systemem WMS jest<br />
kluczowa dla optymalnego działania rozwiązania.<br />
Wszystkie urządzenia PTL110 są w tym celu<br />
podłączone za pośrednictwem wieloprotokołowych<br />
modułów we/wy TBEN-S firmy Turck.<br />
Solidne moduły o stopniu ochrony IP67 można<br />
montować bezpośrednio na linii przenośnika bez szafy<br />
sterowniczej i są one standardowo wyposażone w<br />
internetowe oprogramowanie sterownika logicznego<br />
FLC ARGEE. ARGEE pozwala na wykorzystanie modułu<br />
jako małej jednostki sterującej przy zastosowaniu<br />
standardowych protokołów komunikacyjnych (rejestry<br />
ModBus).<br />
Komunikację z systemem WMS można łatwo<br />
skonfigurować za pomocą PickIQ. W ten sposób<br />
oprogramowanie ARGEE nawiązuje połączenie między<br />
PTL110 a systemem WMS bez potrzeby rozbudowanego<br />
programowania. Personel IT klienta nie potrzebuje<br />
do tego żadnej specjalnej wiedzy na temat oprogramowania<br />
do automatyzacji. PickIQ wykorzystuje<br />
protokół magistrali szeregowej, który używa wspólnego<br />
identyfikatora, aby uniknąć opóźnień podczas<br />
odpytywania wielu urządzeń. Dzięki temu, system<br />
może działać bez opóźnień nawet w godzinach<br />
szczytu.<br />
Systemy Pick-to-Light praktycznie eliminują błędy<br />
O wszechstronności urządzeń PTL110 świadczy ich<br />
zastosowanie zarówno w systemach przychodzących,<br />
jak i wychodzących. Wielofunkcyjne wyświetlacze z<br />
opcjami przycisków dotykowych, czujniki optyczne<br />
oraz trzycyfrowy wyświetlacz z wyraźnym wskazaniem<br />
sygnału, umożliwiają proste i niezawodne monitorowanie<br />
ilości kartonów na palecie.<br />
Urządzenia PTL110 wyróżniają się szybkim czasem<br />
reakcji oraz elastycznymi opcjami instalacji, co pozwala<br />
na łatwą personalizację i rozbudowę systemu. Złącza<br />
M12 umożliwiają szybką i bezpieczną instalację wielu<br />
urządzeń.<br />
Wyświetlacz posiada również możliwość pokazania<br />
do 14 kolorów, w połączeniu z kilkoma funkcjami<br />
animacji, pozwalającymi rozróżnić różne stany. „Poziom<br />
błędów przy towarach przychodzących spadł praktycznie<br />
do zera” — zauważa Vanwymelbeke. “Kiedyś 5<br />
pracowników obsługiwało ciężarówkę nawet do pięciu<br />
godzin. Teraz przez 2 godziny zajmuje się tym troje<br />
pracowników. Odpowiada to oszczędności czasu do 15<br />
godzin na ciężarówkę dziennie. W ten sposób możemy<br />
wykorzystać naszych pracowników do innych zadań”<br />
- podkreśla.<br />
Autor | Hans De Craemer - Marketing Manager Turck Belgia<br />
W SKRÓCIE<br />
Firma Sioen Apparel specjalizuje się w tekstyliach technicznych i odzieży<br />
ochronnej oraz opracowuje, produkuje i sprzedaje przędze, tkaniny,<br />
włókniny, tekstylia i odzież do różnych zastosowań na całym świecie. Aby<br />
zoptymalizować procesy przychodzące i wychodzące, w swoim centrum<br />
dystrybucyjnym w Mouscron w Belgii, firma Sioen wdrożyła wysoko<strong>wyd</strong>ajny<br />
system zarządzania magazynem w połączeniu z rozwiązaniem<br />
pick-to-light opartym na serii PTL110 firmy Turck w zakresie czujników<br />
optycznych, firmy Banner Engineering i modułach we/wy TBEN firmy<br />
Turck w stopniu ochrony IP67. Dzięki zastosowaniu kaskadowych<br />
modułów wyświetlacza z opcjonalnym przyciskiem dotykowym i czujnikiem<br />
optycznym, zmniejszyła się ilość błędów, a procesy sortowania i<br />
kompletacji stały się szybsze.
APLIKACJE INNOWACYJNE PRZENOŚNIKI<br />
»ISC CAM rozwiązuje<br />
wiele problemów<br />
związanych z klasyczną<br />
strukturą automatyki.«<br />
Lazlo Kleczewski | Intralox<br />
Innowacyjne<br />
przenośniki<br />
Producenci akumulatorów do pojazdów elektrycznych poszukują<br />
łatwych w rozbudowie rozwiązań przenośnikowych. W odpowiedzi<br />
na to zapotrzebowanie, firma Intralox opracowała zdecentralizowany<br />
moduł logiczny ISC CAM, z zastosowaniem niezawodnych<br />
modułów I/O Turck. Taka konfiguracja pozwala inteligentnie<br />
sterować zmiennymi systemami.<br />
Elektromobilność rozpoczęła prawdziwą rewolucję na<br />
światowym rynku motoryzacyjnym. Producenci<br />
samochodów odczuwają rosnące zapotrzebowanie na<br />
alternatywne koncepcje napędu. Jeden trend <strong>wyd</strong>aje<br />
się dominować - stale rośnie sprzedaż pojazdów<br />
elektrycznych zasilanych akumulatorami.<br />
Transformacja branży motoryzacyjnej powoduje, że<br />
cała struktura dostawców musi sprostać zmieniającym<br />
się wymaganiom. Producenci akumulatorów litowojonowych<br />
muszą nadążać za tempem, jakie wyznacza<br />
popyt na pojazdy elektryczne.<br />
„Mamy <strong>klientów</strong>, którzy muszą bardzo agresywnie<br />
skalować swoją działalność, aby sprostać wymaganiom<br />
producentów pojazdów elektrycznych” — mówi<br />
Martina Costa, analityk ds. rozwoju biznesu w zespole<br />
motoryzacyjnym w Intralox w Amsterdamie. To firma<br />
specjalizująca się w technologii transportu i obsługi<br />
materiałów dla wielu gałęzi przemysłu. „Producenci<br />
akumulatorów nie będą w stanie tego zrobić, budując<br />
nowe zakłady od podstaw. Będą musieli zwiększyć<br />
przepustowość istniejących obiektów” - dodaje<br />
analityk.<br />
Innowacyjne rozwiązanie do transportu akumulatorów.<br />
Zalety: skalowalność, elastyczność i transport<br />
bez palet<br />
Chcąc odpowiedzieć na zapotrzebowanie branży, firma<br />
Intralox określiła najważniejsze kryteria, którymi kierują<br />
się producenci akumulatorów, poszukujący rozwiązania<br />
transportowego do zainstalowania w kolejnym<br />
zakładzie produkcyjnym. Wskazano trzy czynniki:<br />
skalowalność - rosnące zapotrzebowanie na<br />
możliwości rozbudowy,<br />
elastyczność - w ciągu najbliższych lat wzrośnie<br />
liczba typów akumulatorów (o różnych wymiarach,<br />
ciężarach i właściwościach) w tym samym systemie<br />
intralogistycznym. Sprzęt transportujący będzie musiał<br />
je sprawnie i bezbłędnie obsłużyć,<br />
rozwiązania bez palet i nośników przedmiotów<br />
obrabianych - wadą palet jest to, że muszą być zbierane,<br />
zwracane i sprawdzane w sposób ciągły. Natomiast<br />
manipulowanie akumulatorami bezpośrednio na<br />
powierzchni transportowej zmniejsza koszty inwestycji<br />
i czas wprowadzania produktu na rynek.<br />
Intralox: nowatorskie podejście do przenośników<br />
Założona przez wynalazcę firma Intralox posiada ponad<br />
1400 patentów obowiązujących na całym świecie.<br />
Obecnie przedsiębiorstwo koncentruje się na takich<br />
technologiach jak: modułowe taśmy plastikowe do<br />
specjalnych celów - np. higieniczne taśmy do przenoszenia<br />
rozpakowanej żywności.<br />
Rozwiązania Intralox znajdziemy niemal w każdej<br />
branży. Przykładem jest technologia Activated Roller<br />
Belt (ARB), którą firma Intralox pioniersko wprowadziła<br />
na rynek 15 lat temu. Na czym ona polega? W przypad-
Dzięki pętli demonstracyjnej<br />
w Szanghaju<br />
firma Intralox pokazuje,<br />
że zdecentralizowana<br />
automatyzacja<br />
rozwiązuje wiele problemów<br />
producentów<br />
sprzętu podczas integrowania<br />
automatyki<br />
ich produktów z<br />
większymi systemami<br />
ku konwencjonalnych przenośników rolkowych do<br />
oddzielania towarów lub ich przemieszczania prostopadle<br />
stosuje się tak zwane - taśmy wyskakujące. Ta<br />
technologia ma swoje minusy - taśmy między rolkami<br />
nie zapewniają podparcia na całej powierzchni produktu,<br />
a tym samym ograniczają rozmiar przenoszonych<br />
przedmiotów.<br />
Technologia ARB firmy Intralox rozwiązuje ten<br />
problem. Wykorzystuje taśmę, w której małe rolki są<br />
osadzone pod pewnym kątem w stosunku do kierunku<br />
ruchu taśmy.<br />
Sprzęt ARB, a szczególnie wersja DARB (Dual-Stacked<br />
Angled Roller Belt, czyli podwójna taśma rolkowa pod<br />
kątem. Przesuwa ona przedmioty do 90 stopni prostopadle<br />
do przesuwu linii) pomoże rozwiązać problem, gdy<br />
wymagana jest wysoka przepustowość, ostrożny<br />
transport oraz separacja.<br />
Technologia DARB doskonale spełnia trzy wspomniane,<br />
kluczowe wymagania stawiane logistyce produkcji<br />
akumulatorów do pojazdów elektrycznych, czyli:<br />
skalowalność, elastyczność i możliwość obsługi<br />
akumulatorów bezpośrednio, bez palet.<br />
DARB poprawia skalowalność, ponieważ jest w<br />
stanie znacznie zwiększyć przepustowość linii produkcyjnych<br />
akumulatorów. Jest to również bardziej<br />
elastyczna technologia, ponieważ nie ma ograniczeń<br />
dotyczących wymiarów przedmiotów. Mniejsze części<br />
nie mogą wpaść między rolki, jak w przypadku standardowych<br />
przenośników rolkowych. Wreszcie sprzęt<br />
DARB eliminuje potrzebę stosowania palet, ponieważ<br />
podtrzymuje akumulatory do pojazdów elektrycznych<br />
(EV) na całej płycie bazowej.<br />
Problem: centralne rozwiązania sterownicze są<br />
trudne w rozbudowie<br />
Niektórzy producenci akumulatorów litowo-jonowych<br />
W SKRÓCIE<br />
Konstruktorzy maszyn, którzy muszą zintegrować swoje<br />
urządzenia z systemami wyższego poziomu, często mają do<br />
wyboru dwie nieoptymalne alternatywy: albo zintegrowanie<br />
ich sterowania z głównym sterownikiem PLC, albo zbudowanie<br />
oddzielnej szafy sterowniczej ze sterownikami PLC na<br />
każdej pojedynczej maszynie.<br />
Oba warianty są nie tylko złożone i kosztowne, ale także<br />
niewystarczająco skalowalne, aby sprostać rosnącym wymaganiom<br />
stawianym nowoczesnym systemom intralogistycznym.<br />
Dlatego firma Intralox, specjalizująca się w taśmach i<br />
przenośnikach, opracowała Intralox Smart Carryway Automation<br />
Module (ISC CAM), autonomiczną jednostkę IP67 do<br />
sterowania przenośnikami, np. seria DARB 4500.<br />
Firma Turck dostarczyła swoje moduły blokowe TBEN do ISC<br />
CAM, zasilacze PSU67 w stopniu ochrony IP67 i kodowane<br />
kolorami kable ułatwiające uruchomienie i instalację bez<br />
szafy sterowniczej.
APLIKACJE INNOWACYJNE PRZENOŚNIKI<br />
Bogata oferta modułów I/O IP67 firmy Turck zapewnia<br />
bezproblemowe, zdecentralizowane podejście do<br />
modułowych maszyn i instalacji<br />
ISC CAM: zdecentralizowana logika Intralox w wytrzymałych<br />
modułach blokowych TBEN-S firmy Turck umożliwia zmienny<br />
układ przenośnika bez skomplikowanej instalacji szafy<br />
sterowniczej<br />
Szybkie okablowanie,<br />
łatwa instalacja: solidny<br />
zasilacz PSU67 zapewnia<br />
wszystkie<br />
wymagane napięcia<br />
bezpośrednio na<br />
miejscu<br />
Pętla demonstracyjna DARB wyposażona w<br />
zdecentralizowaną automatykę<br />
Aby zaprezentować technologię DARB, jako kluczowe<br />
rozwiązanie transportowe dla branży akumulatorów do<br />
pojazdów elektrycznych, firma Intralox zbudowała<br />
pętlę demonstracyjną w Szanghaju, gdzie potencjalni<br />
klienci mogą zapoznać się z możliwościami tej<br />
technologii.<br />
Pętla pokazuje zalety zdecentralizowanej automatyzacji.<br />
Każdy element wyposażenia DARB ma własną ISC<br />
CAM do automatyzacji dróg transportowych. Inne<br />
kluczowe funkcje automatyki w pętli, takie jak sterowanie<br />
silnikiem i bezpieczeństwo, są rozdzielane na inne<br />
proste moduły. Rezultatem jest wysoki poziom<br />
modułowości zarówno sprzętu, jak i oprogramowania.<br />
To ułatwia konfigurację, rozwiązywanie problemów i<br />
modyfikacje, takie jak dodawanie lub usuwanie<br />
przenośnika.<br />
Zdecentralizowana automatyzacja rozwiązuje wiele<br />
problemów. Tradycyjne systemy wymagałyby szafy do<br />
umieszczenia interfejsu HMI, sterownika silnika i<br />
przemiennika częstotliwości, zasilacza i innych kompojuż<br />
teraz korzystają z możliwości technologii DARB.<br />
Wskazują również na konieczność znalezienia optymalnego<br />
przenośnika dla rozwijającej się branży akumulatorów.<br />
Intralox jest producentem oryginalnego<br />
wyposażenia (OEM - Original Equipment Manufacturer),<br />
ale automatyzacja sprzętu DARB jest tradycyjnie<br />
wykonywana przez zewnętrznego integratora systemów<br />
intralogistycznych, zgodnie z wytycznymi<br />
Intralox.<br />
Martin Benavidez, kierownik produktu w firmie<br />
Intralox uważa, że ten proces nie zawsze jest <strong>wyd</strong>ajny.<br />
“W komunikacji tracone jest wiele know-how. Dlatego<br />
realizujemy ISC (Intralox Smart Carryway), którego<br />
celem jest opracowanie rozwiązania automatyzacji do<br />
sterowania maszynami Intralox, w tym linią produktów<br />
DARB.<br />
Integratorzy decydują się na wykorzystanie innego<br />
programowalnego sterownika logicznego (PLC) .<br />
Główną wadą posiadania jednego sterownika PLC<br />
sterującego kilkoma maszynami jest to, że debugowanie<br />
podczas rozruchu i zmiany w działaniu jest<br />
czasochłonne i ryzykowne. Firma Intralox rozszerzyła<br />
zatem swoją ofertę o automatyzację systemu DARB,<br />
jako alternatywę dla budowy dużych szaf<br />
elektrycznych.<br />
Rozwiązanie: ISC CAM - usuwa przeszkody klasycznej<br />
struktury automatyki<br />
Rozwiązaniem problemu centralnego sterowania jest<br />
mały moduł blokowy - ISC CAM (Intralox Smart Carryway<br />
- sterowany przez moduł automatyzacji). Posiada<br />
on stopień ochrony IP67 i zawiera logikę oprogramowania<br />
firmy Intralox, aby zmaksymalizować <strong>wyd</strong>ajność<br />
sprzętu bez konieczności stosowania szafy elektrycznej.<br />
TBEN-S firmy Turck zapewnia platformę sprzętową<br />
dla ISC CAM. Dzięki swoim możliwościom<br />
wieloprotokołowym, może obsługiwać szeroką gamę<br />
<strong>klientów</strong> przy minimalnych różnicach w produktach.<br />
Urządzenia wieloprotokołowe firmy Turck obsługują<br />
protokoły Profinet, Modbus TCP oraz Ethernet/IP i<br />
dostosowują się do protokołu Ethernet, używanego w<br />
sieci bez interwencji użytkownika.<br />
Usprawnia to pracę wszystkich stron - integrator<br />
musi tylko zaprogramować swój sterownik PLC, aby<br />
przekazywał kilka podstawowych instrukcji,<br />
zmniejszając w ten sposób wysiłek i ryzyko związane z<br />
integracją i uruchomieniem sprzętu DARB. Natomiast<br />
użytkownik końcowy ma pewność, że zawsze będzie<br />
dysponował najnowszą wiedzą na temat automatyki<br />
stosowanej w sprzęcie i będzie mógł polegać na<br />
pełnym wsparciu firmy Intralox dla sprzętu DARB.
<strong>more@TURCK</strong> 2 | <strong>2023</strong><br />
30 | 31<br />
»Zaczęliśmy używać oddzielnego sterownika PLC<br />
do automatyzacji DARB, ale nie jest to opłacalne,<br />
ponieważ musieliśmy oferować różne sterowniki<br />
PLC i budować duże szafy elektryczne zgodnie z<br />
wieloma wymaganiami <strong>klientów</strong> i lokalnymi<br />
przepisami.«<br />
Martin Benavidez | Intralox<br />
nentów. ISC i szeroka oferta modułowych komponentów<br />
obiektowych firmy Turck, w stopniu ochrony<br />
IP67, oferuje rozwiązanie tych problemów.<br />
Pełna oferta IP67 firmy Turck dla zdecentralizowanej<br />
automatyki. Przejrzyste, elastyczne i zwinne<br />
rozwiązania<br />
Interfejs HMI w pętli nie posiada typowego ekranu na<br />
obudowie. „Nie ma potrzeby stosowania fizycznego<br />
interfejsu HMI, ponieważ pętlę można kontrolować,<br />
regulować i zmieniać za pośrednictwem wirtualnego<br />
interfejsu HMI, który jest hostowany na serwerze<br />
sieciowym ISC. Jest to łatwo dostępne za pomocą<br />
laptopa lub dowolnego urządzenia z przeglądarką<br />
internetową” – mówi Lazlo Kleczewski, kierownik ds.<br />
projektowania produktów, zajmujący się ISC w Intralox.<br />
Automatyka silników i systemów bezpieczeństwa w<br />
pętli odbywa się w sposób zdecentralizowany, za<br />
pomocą kombinacji rozproszonych sterowników z linii<br />
produktów TBEN firmy Turck. Dzięki bogatemu portfolio<br />
komponentów I/O IP67 do komunikacji szeregowej i<br />
Ethernet, obudowa pętli demonstracyjnej nie jest<br />
większa niż pudełko na buty.<br />
Zdolność rozwiązań Ethernet firmy Turck do komunikowania<br />
się z Profinet, Ethernet/IP lub Modbus TCP<br />
Szybkie i bezproblemowe okablowanie zapewniają złącza M12 z kolorowymi pierścieniami<br />
do połączeń poka-yoke<br />
sprawia, że nie trzeba stosować indywidualnych<br />
rozwiązań dla <strong>klientów</strong> w różnych regionach.<br />
Wytrzymały zasilacz PSU67 firmy Turck upraszcza<br />
zasilanie 24 VDC do zasilania elementów automatyki.<br />
Ten „zintegrowany i całościowy projekt” proponowany<br />
przez firmę Intralox ma także inne zalety. Na<br />
przykład brak obudowy zmniejsza liczbę części, ale<br />
także pozwala wyeliminować kable z luźnymi końcami,<br />
dzięki czemu, koncepcja jest praktycznie typu<br />
plug-and-play.<br />
„Staramy się pokazać, że możliwe jest wykonanie<br />
tych złożonych systemów prosto i intuicyjnie. Jedyne,<br />
czego to wymaga, to nieco innego myślenia” – podsumowuje<br />
zespół ISC.<br />
Autor | Frank de Jong - marketing manager Turck Holandia<br />
Obsługa modułów akumulatorów EV na całej powierzchni to<br />
jedna z kluczowych zalet technologii DARB, jak pokazuje pętla<br />
demonstracyjna w Szanghaju
APLIKACJE PASZPORTYZACJA ŻYWNOŚCI<br />
Paszportyzacja<br />
żywności<br />
Rozwiązania RFID zrewolucjonizowały<br />
kontrolę na wszystkich etapach produkcji<br />
w branży spożywczej. Umożliwiają<br />
śledzenie powstawania żywności np. od<br />
momentu narodzin zwierzęcia, przez<br />
jego ubój, aż do chwili, gdy gotowe<br />
produkty trafiają do sklepów.<br />
Identyfikacja produktu<br />
na ostatnim etapie<br />
rozbioru umożliwia<br />
skuteczne rozliczenie<br />
dostawcy żywca.<br />
Technologie RFID znajdziemy w rzeźniach, mleczarniach,<br />
browarach, piekarniach, cukierniach, olejarniach,<br />
zakładach przetwórstwa rybnego, mięsnego i warzywnego.<br />
Wszędzie tam mogą zdarzyć się błędy przetwarzania<br />
i przechowywania. Szybka identyfikacja wadliwych<br />
partii produktu, pozwala dostarczać zdrową i<br />
bezpieczną żywność, a zakłady przetwórstwa<br />
spożywczego zachowują najwyższe standardy higieny i<br />
kontroli.<br />
Warunkiem efektywnej identyfikacji RFID w przetwórstwie<br />
spożywczym jest połączenie automatyki w<br />
sprawny system gromadzenia i przetwarzania danych o<br />
żywności. Producenci automatyki dla branży<br />
spożywczej, tacy jak firma Turck, mają na uwadze każdy<br />
szczegół, aby urządzenia <strong>klientów</strong> z sektora<br />
spożywczego spełniały surowe norm prawne i<br />
jakościowe.<br />
.<br />
Technologie RFID nie tylko pozwalają szybko<br />
zlokalizować i wstrzymać wadliwe partie produkcyjne,<br />
zanim trafią na rynek i zaszkodzą konsumentom.<br />
Pozwalają również uniknąć wpływu na pozostałe -<br />
pełnowartościowe partie produkcji. Ścisła kontrola<br />
produktów na każdym etapie to także warunek wiarygodnej<br />
paszportyzacji żywności - ambitnego projektu,<br />
który ma umożliwić śledzenie całego łańcucha dostaw.<br />
Maszyny w zakładach przetwórczych muszą spełniać<br />
wiele norm jakościowych, ale też być odporne na<br />
regularną dezynfekcję oraz mycie. Pojemniki do<br />
przechowywania i transportu żywności są często<br />
czyszczone i płukane. Również tam muszą pracować<br />
urządzenia odpowiadające za identyfikację RFID. Aby<br />
sprostać oczekiwaniom <strong>klientów</strong> i dostarczyć<br />
urządzenia do pracy w takich nietypowych warunkach,<br />
Turck opracował rozwiązania, które można stosować we<br />
wszystkich strefach, zarówno mokrych, jak i<br />
higienicznych.<br />
Czytniki RFID pozwalają zbierać informacje o<br />
produkcie o wiele łatwiej niż np. kody kreskowe.<br />
Pomagają zarządzać łańcuchem dostaw, monitorować
<strong>more@TURCK</strong> 12 | <strong>2023</strong> 2015 32 12 |<br />
13 33<br />
temperaturę i zmniejszyć marnowanie żywności, co jest<br />
podstawą utrzymania wysokich standardów. Oto jak<br />
wygląda przykładowa aplikacja RFID do paszportyzacji<br />
mięsa.<br />
Rozwiązania RFID firmy Turck w śledzeniu łańcucha<br />
dostaw w przetwórstwie mięsa<br />
Dla firmy przetwórstwa mięsnego, proces identyfikacji<br />
rozpoczyna się, gdy zwierzęta przyjeżdżają na<br />
ubój. Prawdziwa identyfikacja rozpoczyna się jednak<br />
znacznie wcześniej, bo już w momencie narodzin<br />
zwierzęcia, które otrzymuje identyfikator w postaci<br />
kolczyka lub nośnika RFID z danymi , aby prześledzić<br />
jego historię. Po uboju, tusza zawieszana jest na haki<br />
transportowe z zamontowanymi tagami RFID.<br />
Dla rzetelności procesu paszportyzacji żywności,<br />
ważne jest, aby dane o pochodzeniu zwierzęcia<br />
pojawiły się na właściwym haku. Przeniesienie tych<br />
informacji może odbywać się na różne sposoby. Jeżeli<br />
zwierzę posiadało kolczyk, to w większości przypadków<br />
przepisanie będzie wymagało ingerencji pracownika.<br />
Musi on przenieść informacje z kolczyka do systemu np.<br />
WMS i dalej na nośnik RFID na haku. Jeśli jednak<br />
zwierzę posiada nośnik RFID, wtedy informacje mogą<br />
być skopiowane za pomocą głowicy lub ręcznego<br />
czytnika - tzw. handhelda. Unikamy w ten sposób<br />
ewentualnych błędów ręcznego wprowadzania.<br />
Firma Turck, wychodząc na przeciw potrzebom<br />
<strong>klientów</strong> z branży mięsnej, stworzyła głowice RFID o<br />
wysokiej szczelności i odporności na mycie chemiczne.<br />
Dzięki nim, dane zapisane na nośniku związane są z<br />
półtuszą na każdym etapie procesu. Ponadto, możemy<br />
automatycznie mierzyć czas rozbioru , przebywania w<br />
chłodni oraz utratę wagi jak i dokładnie zlokalizować<br />
produkt na linii transportowej.<br />
Moduły kompaktowe z serii TBEN pozwalają także<br />
umieścić sterowanie bezpośrednio na linii, co pozwala<br />
zrezygnować z montażu dodatkowej szafy w okolicy<br />
punktu odczytu/zapisu RFID. Dzięki wykorzystaniu<br />
elementów o wysokiej odporności na warunki<br />
środowiskowe, skraca się czas uruchomienia linii lub<br />
ewentualnych działań serwisowych. Dodatkowo,<br />
zastosowanie do konfekcjonowanych przewodów<br />
wyklucza pomyłki przy kablowaniu, a to z kolei
APLIKACJE PASZPORTYZACJA ŻYWNOSCI<br />
umożliwia pracę nawet personelowi bez wyższych<br />
kwalifikacji.<br />
RFID ułatwia przenoszenie danych o żywności na<br />
pojemniki<br />
Następny ważny etap produkcji w zakładzie<br />
mięsnym to stacje rozbioru, gdzie dane z haków muszą<br />
zostać przepisane na pojemniki, którymi produkt<br />
będzie transportowany do kolejnego stanowiska<br />
obróbki. Później produkt trafia do opakowań klienta,<br />
gdzie dane mogą być już zapisane np. w formie kodu<br />
kreskowego, QR lub nadal z wykorzystaniem RFID.<br />
Obecnie jest to jednak praktykowane dosyć rzadko.<br />
Na wszystkich etapach produkcji, urządzenia muszą<br />
być odporne na wiele czynników zewnętrznych<br />
powiązanych z procesem. Główną cechą, która odróżnia<br />
rozwiązania dedykowane do branży spożywczej od<br />
stosowanych standardowo urządzeń jest odporność na<br />
mycie chemiczne. Dla przetwórców ważna jest również<br />
możliwość wymiany danych z systemami informatycznymi.<br />
Dla komponentów firmy Turck nie stanowi to<br />
problemu.<br />
Niezależnie, czy komunikujemy się ze sterownikiem<br />
PLC, czy wysyłamy dane bezpośrednio do systemów<br />
wyższego rzędu, rozwiązania w formie serii TBEN, TX,<br />
BL67 czy BL20, posiadają możliwość komunikacji w<br />
różnych protokołach, między innymi Profinet,, Ethernet/IP,<br />
Modbus TCP, a także EtherCAT czy MQTT oraz<br />
OPC UA.<br />
aż do momentu dostarczenia produktu do konsumenta.<br />
Wykorzystywany sprzęt musi spełniać rygorystyczne<br />
wymogi, które stanowią warunek zapewnienia konsumentom<br />
zdrowych produktów spożywczych. Aby mieć<br />
pewność, co do jakości każdego etapu produkcji,<br />
wdrażany jest projekt paszportyzacji polskiej żywności.<br />
Pozwala on również sprawdzić, czy w ciągu tzw.<br />
łańcucha dostaw - “od pola do stołu”, zachowano<br />
wszystkie normy.<br />
To właśnie technologia RFID <strong>wyd</strong>aje się być nie tylko<br />
najbardziej optymalną, ale nawet jedyną możliwą do<br />
zastosowania w efektywnej identyfikacji i monitoringu<br />
żywności. W branży spożywczej czas odgrywa<br />
decydującą rolę. Dlatego informacje o ewentualnych<br />
zagrożeniach, wadach lub skażonych produktach,<br />
powinny być błyskawicznie weryfikowane. Najnowsze<br />
rozwiązania dla technologii RFID firmy Turck pozwalają<br />
osiągnąć najwyższą jakość, zoptymalizować koszty i<br />
zaoszczędzić czas.<br />
Autor | Adam Michallek - manager branżowy - przemysł<br />
spożywczy, opakowaniowy<br />
RFID - optymalna technologia do identyfikacji<br />
żywności<br />
Branża spożywcza skupia się na zachowaniu<br />
najwyższych standardów higieny oraz jakości od<br />
rozpoczęcia produkcji (a przeważnie jeszcze wcześniej)
<strong>more@TURCK</strong> 12 | <strong>2023</strong> 2015 34 12 |<br />
13 35<br />
Your Global Automation Partner<br />
Track & Trace:<br />
wszystko widoczne!<br />
Bezbłędna identyfikacja RFID<br />
dostarczająca kluczowych danych<br />
w czasie rzeczywistym – od przyjęcia<br />
materiału do produkcji po<br />
magazynowanie i wysyłkę gotowego<br />
wyrobu!<br />
CZYTAJ WIĘCEJ<br />
www.turck.com/tat
APLIKACJE PRODUKCJA NASION<br />
Każde miejsce na półce jest<br />
wyposażone w urządzenie do odczytu/<br />
zapisu RFID, które odczytuje znacznik<br />
RFID znajdujący się pod pojemnikiem,<br />
gdy tylko zostaje on złożony do<br />
przechowania<br />
Produkcja nasion<br />
Firma KWS optymalizuje i zabezpiecza produkcję nasion za pomocą rozwiązania<br />
RFID firmy Turck. Bezprzewodowa identyfikacja i monitorowanie temperatury<br />
silosów obejmuje redundancję Profinet S2.<br />
Jako jeden z czołowych światowych specjalistów w<br />
dziedzinie nasion kukurydzy, buraków cukrowych i<br />
zbóż, firma KWS Saat SE & Co. KGaA stosuje<br />
najnowocześniejsze metody uprawy roślin. Celem jest<br />
zwiększenie plonów rolników i dalsza poprawa<br />
odporności roślin na choroby, szkodniki i stres abiotycz-<br />
ny. Wymaga to jednak rozmnażania i przetwarzania<br />
nasion w kontrolowanych warunkach klimatycznych i<br />
zgodnie z wysokimi standardami jakości.<br />
W zakładzie produkcji nasion buraka cukrowego w<br />
Einbeck, firma KWS przygotowuje nasiona buraka<br />
cukrowego w wysoce zautomatyzowanym, wieloeta-
<strong>more@TURCK</strong> 2 | <strong>2023</strong> 36 | 37<br />
»To dla nas idealne rozwiązanie.<br />
Zmierzone wartości są<br />
przesyłane bezprzewodowo, a<br />
pojemniki do przechowywania<br />
są identyfikowane<br />
bezdotykowo.«<br />
Dr. Joris van Dort | KWS<br />
powym procesie. Nasiona są transportowane w pełni<br />
automatycznie do skrzynek pomiędzy poszczególnymi<br />
etapami procesu i przechowywane w systemie regałów<br />
wysokiego składowania. Temperatura wewnątrz<br />
pojemników do przechowywania musi być określana i<br />
monitorowana przez cały czas, możliwie jak<br />
najdokładniej, aby zapewnić jakość nasion.<br />
Wysoka dostępność dzięki redundancji Profinet S2<br />
Nasiona muszą spełniać określone wymagania, na<br />
przykład w zakresie tolerancji na różne choroby czy<br />
suszę. Odpowiednie dane są wymieniane i przetwarzane<br />
w systemie pomiędzy serwerem a administratorem.<br />
„Gdyby dane silosu zostały utracone w wyniku awarii<br />
systemu sterowania, nie byłoby już możliwe śledzenie,<br />
które nasiona są przechowywane w której skrzynce”,<br />
mówi Christian Fricke, kierownik zespołu ds. innowacji<br />
technicznych w KWS. „W takim przypadku nie<br />
pozostałoby nic innego, jak pozbyć się nasion, których<br />
nie można zidentyfikować. W przypadku produktu o<br />
wysokiej cenie, którego nie można odtworzyć w<br />
krótkim czasie, jest to oczywiście niepożądane”.<br />
Wymagany system magazynowania musi zatem<br />
gwarantować maksymalną dostępność i<br />
bezpieczeństwo danych. Systemy oparte na Profinet<br />
mogą być zaprojektowane do tych zadań z redundantnym<br />
kontrolerem, określanym jako redundancja S2 w<br />
specyfikacji Profinet, a kompaktowe interfejsy TBEN<br />
RFID firmy Turck z redundancją systemu Profinet S2 dla<br />
systemów o wysokiej dostępności spełniają to wymaganie.<br />
W przypadku awarii sterownika, równoległy<br />
sterownik PLC przejmuje sterowanie procesem automatycznie<br />
i bez utraty danych. Kolejną zaletą solidnych<br />
interfejsów RFID o stopniu ochrony IP67, jest możliwość<br />
montażu bezpośrednio w magazynie, bez obudowy<br />
ochronnej.<br />
Bezprzewodowa transmisja mocy i wartości<br />
pomiarowych<br />
W procesie obróbki, zadanie dynamicznego wyjmowania<br />
i układania skrzynek na odpowiednim miejscu na<br />
półce przejmuje robot. W wyniku wcześniejszych<br />
doświadczeń zespołu produkcyjnego, nowe<br />
rozwiązanie oparto na bezkontaktowej transmisji<br />
zasilania i sygnału: „W poprzednim systemie transmisja<br />
sygnału odbywała się za pomocą styków pod skrzynką”,<br />
Interfejsy Turck TBEN RFID o stopniu ochrony IP67 są przykręcane w magazynie do metalowego<br />
panelu w instalacji bez szafy<br />
W SKRÓCIE<br />
KWS Saat SE & Co. KGaA jest światowym liderem na rynku nasion buraka<br />
cukrowego i zaopatruje swoich <strong>klientów</strong> w odmiany nasion dla rolnictwa<br />
konwencjonalnego i ekologicznego, które są specjalnie dostosowane<br />
do ich wymagań. Aby spełnić normy jakościowe, nasiona muszą być<br />
rozmnażane i przetwarzane w odpowiednich warunkach klimatycznych.<br />
Proces zaprawiania nasion buraka cukrowego jest wysoce zautomatyzowany.<br />
Rozwiązanie BL ident RFID firmy Turck zapewnia bezkontaktową<br />
transmisję mocy, danych adresowych i zmierzonych wartości z czujników<br />
temperatury wewnątrz silosów. Ponadto, instalacja odznacza się<br />
wysoką dyspozycyjnością, również dzięki redundancji Profinet S2 przez<br />
interfejsy RFID.<br />
Możliwość automatycznego przydzielania adresów i unikatowy tryb<br />
magistrali HF firmy Turck do podłączenia do 32 urządzeń HF do odczytu/zapisu<br />
na port, gwarantują szybką instalację, <strong>wyd</strong>ajne przechowywanie<br />
i łatwą wymianę urządzeń do zadań serwisowych.
APLIKACJE PRODUKCJA NASION<br />
»Fakt, że rozwiązanie firmy Turck wykorzystuje<br />
tryb magistrali HF, idealnie odpowiada naszym<br />
wymaganiom. Umożliwiło nam to zainstalowanie<br />
urządzeń odczytu/zapisu RFID w<br />
regałach bez większego wysiłku, musieliśmy<br />
tylko podłączyć wstępnie zmontowane kable za<br />
pomocą trójników.«<br />
Christian Fricke | KWS<br />
wyjaśnia Christian Fricke. „Jednak wszelkie zanieczyszczenia<br />
styków lub niedokładne rozmieszczenie skrzynek<br />
na stykach powodowały przestoje w produkcji,<br />
dlatego szukaliśmy lepszego rozwiązania”.<br />
Rozwiązanie RFID firmy Turck zapewnia etykiety<br />
RFID na spodzie każdej skrzynki z dołączonym czujnikiem,<br />
który mierzy temperaturę wewnątrz pojemnika do<br />
przechowywania. Każde miejsce na półce ma<br />
urządzenie do odczytu/zapisu RFID, które odczytuje<br />
etykietę na pojemniku, gdy tylko zostaje on złożony do<br />
przechowania. Urządzenie do odczytu/zapisu zasila<br />
czujnik temperatury poprzez napięcie indukowane w<br />
znaczniku. Całkowicie eliminuje to prace konserwacyjne<br />
wymagane w przypadku zasilania bateriami.<br />
Automatyczna identyfikacja skrzynek do<br />
przechowywania nasion za pomocą RFID<br />
Skrzynkami zarządza system sterowania pochodzący od<br />
dostawcy instalacji wysokiego składowania. W tym<br />
samym czasie, system sterowania procesem odbiera od<br />
sterownika telegramy rezerwacyjne. Na przykład, jeśli<br />
pojemnik zostanie przesunięty w nowe miejsce, system<br />
sterowania procesem aktualizuje wpisy w bazie danych.<br />
„System przechowywania zapamiętuje miejsce<br />
przechowywania pojemnika” — wyjaśnia Christian<br />
Fricke. Technologia RFID umożliwia jednoznaczne i<br />
pełne monitorowanie wszystkich skrzynek podczas<br />
transportu i przechowywania. Identyfikator zapisany na<br />
etykiecie RFID na spodzie pojemnika może posłużyć do<br />
sprawdzenia, czy pojemnik znajduje się na właściwej<br />
półce. W przypadku rozbieżności uzgadnia się stany<br />
magazynowe.<br />
System RFID stanowi zatem podstawę do weryfikacji<br />
informacji zawartych w bazie danych. „To dla nas<br />
idealne rozwiązanie”, mówi dr Joris van Dort, kierownik<br />
ds. innowacji technicznych w KWS. „Zmierzone wartości<br />
Znacznik RFID ma<br />
podłączony czujnik,<br />
który mierzy<br />
temperaturę wewnątrz<br />
pojemnika do<br />
przechowywania
<strong>more@TURCK</strong> 2 | <strong>2023</strong><br />
38 | 39<br />
Dzięki trybowi magistrali HF firmy Turck, urządzenie do odczytu/zapisu HF można bardzo łatwo podłączyć do każdego regału<br />
półkowego za pomocą trójników, co znacznie zmniejsza nakłady na okablowanie i koszty<br />
są przesyłane bezprzewodowo, a pojemniki do<br />
przechowywania są identyfikowane bezkontaktowo”.<br />
Szybkie uruchomienie dzięki trybowi magistrali HF<br />
Ważnym wymogiem dla nowego systemu było<br />
uniknięcie złożonej geometrii starego rozwiązania oraz<br />
dużego zakresu okablowania i okablowania napowietrznego.<br />
Interfejsy RFID firmy Turck wyróżniają się<br />
niespotykaną na rynku funkcją: trybem magistrali HF.<br />
Ta funkcja umożliwia podłączenie do 32 czytników<br />
zapisu HF na port. W zastosowaniach z wieloma<br />
pozycjami zapisu i/lub odczytu, znacznie zmniejsza to<br />
nakłady na okablowanie oraz koszty. Wartości temperatur<br />
i identyfikatory odczytywane są cyklicznie.<br />
Umożliwia to wdrożenie ciągłego monitorowania<br />
temperatury. Odczytywane wartości można również w<br />
dowolnym momencie przypisać do pojemników.<br />
„Fakt, że rozwiązanie firmy Turck wykorzystuje tryb<br />
magistrali HF, doskonale odpowiada naszym wymaganiom”<br />
— powiedział Christian Fricke. „Umożliwiło nam<br />
to zainstalowanie urządzeń do odczytu/zapisu RFID w<br />
regałach bez większego wysiłku i musieliśmy tylko<br />
połączyć wstępnie zmontowane kable za pomocą<br />
trójników”.<br />
Korzyści z automatycznego adresowania<br />
Automatyczne adresowanie urządzeń odczytu/zapisu<br />
RFID okazało się główną zaletą rozwiązania firmy Turck,<br />
zarówno w przypadku uruchomienia, jak i operacji<br />
serwisowych. Po połączeniu z trójnikami, urządzeniom<br />
automatycznie przydzielane są adresy, które zostały<br />
aktywowane na serwerze WWW. .<br />
Jeśli urządzenie jest wadliwe i wymaga wymiany,<br />
TBEN rejestruje brakujące urządzenie do odczytu/<br />
zapisu po jego wyjęciu. W przypadku podłączenia<br />
nowego modułu, automatycznie przypisywany jest mu<br />
adres jego poprzednika. Nie ma już potrzeby przechowywania<br />
prekonfigurowanych urządzeń zamiennych, ani<br />
czasochłonnego adresowania urządzeń zastępczych do<br />
zadań serwisowych.<br />
Autor | Thorsten Enthöfer - product manager RFID HF systems
APLIKACJE CHŁODZENIE PIECÓW<br />
Chłodzenie<br />
pieców<br />
przemysłowych<br />
Czujniki przepływu FS+ firmy Turck<br />
zapewniają <strong>wyd</strong>ajne chłodzenie pieców<br />
przemysłowych. Monitorują przepływ i<br />
temperaturę w czasie rzeczywistym.<br />
Czujniki znalazły już zastosowanie w<br />
jednym z chińskich zakładów<br />
produkujących specjalistyczne piece.<br />
Jakie przyniosły efekty?<br />
W SKRÓCIE<br />
Praca zespołowa:<br />
Czujniki przepływu<br />
FS+ firmy Turck są<br />
instalowane po stronie<br />
wlotu i wylotu każdej<br />
linii obiegu chłodzenia<br />
Chiński producent pieców przemysłowych stanął przed wyzwaniem<br />
zmniejszenia energochłonności zamkniętych pieców<br />
przemysłowych przy jednoczesnym spełnieniu wymagań<br />
środowiskowych i poprawie monitorowania obiegu chłodzenia.<br />
Wybrał czujnik przepływu FS+ firmy Turck z serii czujników Fluid+,<br />
który jednocześnie wykrywa zarówno temperaturę medium, jak i<br />
przepływ, a tym samym optymalizuje <strong>wyd</strong>ajność chłodzenia w<br />
czasie rzeczywistym – przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia<br />
energii. Wykorzystując komunikację IO-Link, czujniki zapewniają<br />
pełną przejrzystość danych, umożliwiając predykcyjną konserwację<br />
systemu.<br />
Specjalistyczne piece przemysłowe są wykorzystywane<br />
do przeprowadzania różnych procesów, takich jak:<br />
wytapianie metali, suszenie, produkcja kompozytów<br />
ceramicznych, obróbka cieplna, zagęszczanie detali w<br />
próżni, spalanie lub unieszkodliwianie odpadów. Służą<br />
również do produkcji materiałów budowlanych. Dzięki<br />
wysokiej temperaturze, umożliwiają przekształcanie<br />
surowców w produkty o pożądanych właściwościach.<br />
Wspomniane materiały, takie jak: metale, ceramika,<br />
tworzywa sztuczne lub minerały, są przetwarzane w<br />
piecach wysokotemperaturowych i<br />
wysokociśnieniowych w ekstremalnych temperaturach<br />
do 2600°C i pod ciśnieniem do 25 MPa.<br />
Zamknięte piece przemysłowe są bardziej<br />
energooszczędne i przyjazne niż piece otwarte. Jednak<br />
chłodzenie zamkniętego pieca wysokotemperaturowego<br />
i wysokociśnieniowego jest trudne ze względu na<br />
wyższe temperatury spalania. Z pomocą przychodzą w<br />
takich sytuacjach komponenty Turck, które trafiły do<br />
jednego z chińskich zakładów produkujących piece<br />
przemysłowe. Był to również doskonały test dla<br />
naszego sprzętu, który dostarczył nam wielu cennych<br />
informacji<br />
Aby zapewnić bezpieczną i <strong>wyd</strong>ajną pracę pieców,<br />
przepływ i temperatura wody chłodzącej oraz zużycie<br />
energii muszą być stale monitorowane i kontrolowane.<br />
Idealne do tego zadania są czujniki przepływu FS+<br />
firmy Turck, ponieważ prócz przepływu, mogą także<br />
monitorować temperaturę czynnika chłodzącego.<br />
Czujniki przepływu FS+: kompleksowe monitorowanie<br />
parametrów<br />
Dokładna wiedza o tym, ile energii jest zużywane, jest<br />
priorytetem w zapewnianiu <strong>wyd</strong>ajności chłodzenia<br />
systemu i oszczędzaniu energii. Wymaga to monitorowania<br />
zarówno przepływu, jak i temperatury układu<br />
chłodzenia.
<strong>more@TURCK</strong> 2 | <strong>2023</strong> 40 | 41<br />
Odpowiednie dane procesowe i wartości pomiarowe są<br />
przesyłane do sterownika za pośrednictwem urządzenia<br />
nadrzędnego IO-Link firmy Turck<br />
Obudowę czujnika można swobodnie obracać o 340°, co pozwala na wygodne ustawienie<br />
wyświetlacza i podłączenia elektrycznego<br />
Ponieważ czujniki przepływu serii FS+ wykorzystują<br />
zasadę kalorymetryczną do monitorowania ciekłych<br />
mediów, umożliwiają one również ciągłe monitorowanie<br />
temperatury mediów, oprócz monitorowania<br />
przepływu. Dane pomiarowe i procesowe oraz istotne<br />
informacje diagnostyczne są przesyłane z czujnika do<br />
sterownika przez IO-Link.<br />
Czujniki przepływu FS+ zostały zainstalowane na<br />
wlocie i wylocie każdej linii w celu sprawdzenia<br />
<strong>wyd</strong>ajności obwodu chłodzenia. Dzięki zakresowi<br />
pomiaru temperatury do 85°C, odporności na ciśnienie<br />
do 300 bar i możliwości pomiaru prędkości przepływu<br />
do 3 m/s, czujniki przepływu FS+ spełniają wszystkie<br />
wymagania <strong>klientów</strong> dotyczące tego zastosowania.<br />
Wysokie stopnie ochrony IP67K i IP69K urządzeń<br />
umożliwiają również niezawodne użytkowanie w<br />
trudnych warunkach z wysokimi temperaturami i<br />
pyłem. Kolejna zaleta: obudowę czujnika FS+ można<br />
obracać o 340°, dzięki czemu orientacja pola<br />
wyświetlacza i interfejsu elektrycznego może być<br />
optymalnie dopasowana podczas instalacji. Oznacza<br />
to, że użytkownik zawsze ma dobry widok na<br />
wyświetlacz w terenie, niezależnie od warunków<br />
montażowych.<br />
Łatwe uruchamianie i obsługa<br />
Czujnik FS+ oferuje dwie funkcje, Quick Teach i Delta<br />
Flow, które ułatwiają uruchamianie. Delta Flow<br />
gwarantuje, że programowanie nie zostanie wykonane,<br />
dopóki sonda temperatury nie zostanie w pełni<br />
nagrzana i nie będzie stałego przepływu.<br />
Czujnik zapewnia również szereg praktycznych<br />
funkcji, takich jak mechanizm blokujący, który zapobiega<br />
przypadkowemu uruchomieniu czujnika przez<br />
użytkownika. Użytkownik korzysta również z adaptera<br />
M18x1,5 na korpusie czujnika. Ponadto, czujnik można<br />
dostosować do różnych przyłączy procesowych z<br />
różnymi gwintami. Dostępny jest również szeroki<br />
zakres długości sond, w zależności od średnicy rury.<br />
Konserwacja zapobiegawcza z IO-Link<br />
Przetwarzanie informacji procesowych i diagnostycznych<br />
bezpośrednio w terenie odciąża nadrzędny<br />
system sterowania, co poprawia <strong>wyd</strong>ajność systemu, a<br />
tym samym obniża koszty. Pozyskiwanie i analiza<br />
informacji procesowych i diagnostycznych stanowią<br />
podstawę do predykcyjnej konserwacji systemu, dzięki<br />
czemu, problemy są wykrywane na wczesnym etapie.<br />
Jednoczesne monitorowanie i zbieranie danych<br />
procesowych<br />
Zalety czujników FS+ oraz ich przyjazna dla<br />
użytkownika koncepcja obsługi i instalacji, zrobiły<br />
wrażenie na chińskim producencie pieców<br />
przemysłowych. Efektywne chłodzenie i predykcyjna<br />
konserwacja zamkniętych pieców przemysłowych<br />
wymagają stałego monitorowania wody chłodzącej, w<br />
tym temperatury i zużycia energii.<br />
Przetwornik przepływu FS+ jest właściwym<br />
rozwiązaniem do tych zadań, ponieważ oferuje<br />
możliwość jednoczesnego monitorowania przepływu i<br />
temperatury oraz przejrzystego przesyłania danych<br />
procesowych do sterownika za pośrednictwem IO-Link.<br />
Autor | Chen Zhao - product engineer Turck Chiny
KONTAKT SOCIAL MEDIA<br />
Digital Innovation Park<br />
Opis najnowszych trendów w automatyzacji i aktualne innowacje dla<br />
Przemysłu 4.0 i <strong>II</strong>oT znajdziecie Państwo w naszym Digital Innovation<br />
Park pod adresem www.turck.de/dip - od IO-Link przez Ethernet<br />
w przemyśle przetwórczym po monitorowanie stanu maszyn.<br />
„Cyfrowa prezentacja” firmy Turck oferuje szybki przegląd aktualnych<br />
tematów związanych z automatyzacją oraz łącza do seminariów internetowych,<br />
niezależnych ekspertyz i opcje bezpośredniego kontaktu z ekspertami.<br />
z ekspertami.<br />
www.turck.com/dip<br />
#turck<br />
W Social Mediach<br />
Chcesz być na bieżąco i otrzymywać regularne informacje o firmie Turck<br />
i świecie automatyzacji? Śledź nas na naszych kanałach w mediach<br />
społecznościowych.<br />
W ten sposób zawsze będziesz informowany, gdy pojawi się coś nowego<br />
w firmie Turck – od nowości produktowych, raportów dotyczących<br />
zastosowań i trendów branżowych po wiadomości o firmie,<br />
możliwości kariery lub <strong>wyd</strong>arzenia targowe.
<strong>more@TURCK</strong> 2 | <strong>2023</strong><br />
42 | 43<br />
Turck na<br />
świecie<br />
Dzięki 30 oddziałom i ponad 60<br />
przedstawicielstwom na całym<br />
świecie firma Turck jest zawsze<br />
blisko<br />
GERMANY<br />
Headquarters Hans Turck GmbH & Co. KG ı Witzlebenstraße 7 ı Mülheim an der Ruhr ı +49 208 4952-0 ı more@turck.com<br />
L<br />
L<br />
L<br />
L<br />
L<br />
L<br />
L<br />
L<br />
L<br />
ARGENTINA ı Aumecon S.A.<br />
(+54) (11) 47561251 ı ventas@aumecon.com.ar<br />
AUSTRALIA ı Turck Australia Pty. Ltd.<br />
(+61) 1300132566 ı australia@turck.com<br />
AUSTRIA ı Turck GmbH<br />
(+43) (1) 4861587 ı austria@turck.com<br />
BAHRAIN ı Al Bakali General Trading<br />
(+973) 17 55 11 89 ı albakali@albakali.net<br />
BELGIUM ı Turck Multiprox N. V.<br />
(+32) (53) 766566 ı mail@multiprox.be<br />
BOLIVIA ı Centralmatic<br />
(+591) 7 7457805 ı contacto@centralmatic.net<br />
BOSNIA AND HERZEGOVINA ı Tipteh d.o.o.<br />
(+387) 33 452427 ı info@tipteh.ba<br />
BRAZIL ı Turck do Brasil Ltda.<br />
(+55) (11) 26769600 ı brazil@turck.com<br />
BRUNEI ı Turck Banner Singapore Pte Ltd<br />
(+65) 65628716 ı singapore@turckbanner.com<br />
BULGARIA ı Sensomat Ltd.<br />
(+359) (58) 603023 ı info@sensomat.info<br />
CANADA ı Turck Canada Inc.<br />
(+1) (905) 5137100 ı salescanada@turck.com<br />
CHILE ı Egaflow S.P.A.<br />
(+56) (2) 2887 0199 ı info@egaflow.com<br />
CHINA ı Turck (Tianjin) Sensor Co. Ltd.<br />
(+86) (22) 83988188 ı china@turck.com<br />
COLOMBIA ı Dakora S.A.S.<br />
(+57) (1) 883-7047 ı ventas@dakora.com.co<br />
COSTA RICA ı Tecnologia Interactiva<br />
(+506) 2572-1102 ı info@tecnologiainteractiva.com<br />
CROATIA ı Tipteh Zagreb d.o.o.<br />
(+385) (1) 80 53 628 ı tipteh@tipteh.hr<br />
CYPRUS ı AGF Trading & Engineering Ltd.<br />
(+357) (22) 313900 ı agf@agfelect.com<br />
CZECH REPUBLIC ı Turck s.r.o.<br />
(+420) 495 518 766 ı turck-cz@turck.com<br />
DENMARK ı Hans Folsgaard A/S<br />
(+45) 43 208600 ı hf@hf.dk<br />
DOMINICAN REPUBLIC ı Suplitek SRL<br />
(+809) 682-1573 ı aortiz@suplitek.com.do<br />
DOMINICAN REPUBLIC ı VZ Controles Industriales, CXA<br />
(+809) 530 5635 ı vz.controles@codetel.net.do<br />
ECUADOR ı Bracero & Bracero Ingenieros<br />
(+593) (2) 264 1598 ı bracero@bracero-ingenieros.com<br />
EGYPT ı Electric Technology<br />
(+20) 3 4248224 ı electech@electech.com.eg<br />
EL SALVADOR ı Elektro S.A. de C.V.<br />
(+503) 2243-8542 ı info@elektroelsalvador.com<br />
ESTONIA ı Osauhing “System Test”<br />
(+37) (2) 6405423 ı systemtest@systemtest.eem<br />
FINLAND ı Sarlin Oy Ab<br />
(+358) (10) 5504000 ı info@sarlin.com<br />
FRANCE ı Turck Banner S.A.S.<br />
(+33) (0)160436070 ı info@turckbanner.fr<br />
GEORGIA ı Formila Company LLC<br />
(+995) 555 554088 ı formila.company@gmail.com<br />
GREAT BRITAIN ı Turck Banner Ltd.<br />
(+44) (1268) 578888 ı enquiries@turckbanner.co.uk<br />
GREECE ı Athanassios Greg. Manias<br />
(+30) (210) 9349903 ı info@manias.gr<br />
GUATEMALA ı Prysa<br />
(+502) 2268-2899 ı alvaro.monzon@prysaguatemala.com<br />
HONDURAS ı Partes Industriales<br />
(+504) 2237-4564 ı orlando@part-ind.com<br />
HONG KONG ı Hilford Trading Ltd.<br />
(+852) 26245956 ı hilford@netvigator.com<br />
HUNGARY ı Turck Hungary Kft.<br />
(+36) (1) 4770740 ı hungary@turck.com<br />
ICELAND ı KM stál ehf<br />
(+354) 5678939 ı kalli@kmstal.is<br />
INDIA ı Turck India Automation Pvt. Ltd.<br />
(+91) 7768933005 ı india@turck.com<br />
INDONESIA ı Turck Banner Singapore Pte. Ltd<br />
(+65) 6206 5095 ı singapore@turckbanner.com<br />
IRELAND ı Tektron Electrical<br />
(+353) (21) 4313331 ı webenquiry@tektron.ie<br />
L<br />
L<br />
L<br />
L<br />
L<br />
L<br />
L<br />
L<br />
L<br />
L<br />
ISRAEL ı RDT<br />
(+972) 3 645 0780 ı info@rdt.co.il<br />
ITALY ı Turck Banner S.R.L.<br />
(+39) 2 90364291 ı info@turckbanner.it<br />
JAPAN ı Turck Japan Corporation<br />
(+81) (3) 52982128 ı japan@turck.com<br />
JORDAN ı Technology Integration<br />
(+962) 6 464 4571 ı info@ti.jo<br />
KENYA ı Westlink Limited<br />
(+254) (53) 2062372 ı sales@westlinkltd.co.ke<br />
KOREA ı Turck Korea Co. Ltd.<br />
(+82) (2) 69595490 ı korea@turck.com<br />
KUWAIT ı Warba National Contracting<br />
(+965) 24763981 ı sales.wncc@warbagroup.com<br />
LATVIA ı Will Sensors<br />
(+37) (1) 67718678 ı info@willsensors.lv<br />
LEBANON ı Industrial Technologies (ITEC)<br />
(+961) 1 491161 ı info@iteclive.com<br />
LITHUANIA ı Hidroteka<br />
(+370) (37) 352195 ı hidroteka@hidroteka.lt<br />
LUXEMBOURG ı Turck Multiprox N. V.<br />
(+32) (53) 766566 ı mail@multiprox.be<br />
MALAYSIA ı Turck Banner Malaysia Sdn Bhd<br />
(+60) 3 5569 7939 ı malaysia@turckbanner.com<br />
MEXICO ı Turck Comercial, S. de RL de CV<br />
(+52) 844 4116650 ı mexico@turck.com<br />
MYANMAR ı RobAioTric Co. Ltd.<br />
(+95) 1 572028 ı zawta@robaiotric.com<br />
NEW ZEALAND ı CSE-W Arthur Fisher Ltd.<br />
(+64) (9) 2713810 ı sales@cse-waf.co.nz<br />
NETHERLANDS ı Turck B. V.<br />
(+31) (38) 4227750 ı netherlands@turck.com<br />
NICARAGUA ı Iprocen S.A.<br />
(+505) 22442214 ı ventas@iprocen.com<br />
NIGERIA ı Milat Nigeria Ltd.<br />
(+234) (84) 485382 ı commercial@milat.net<br />
NORTH MACEDONIA ı Tipteh d.o.o. Skopje<br />
(+389) 231 74197 ı tipteh@on.net.mk<br />
NORWAY ı HF Danyko A/S<br />
(+47) 37090940 ı danyko@hf.net<br />
OMAN ı Oman Oil Industry Supplies & Services Co. LLC<br />
(+968) 24117600 ı info@ooiss.com<br />
PAKISTAN ı Route One Engineering<br />
(+92) 051-5735181 ı Info@route1.com.pk<br />
PANAMA ı Accesorios Industriales, S.A.<br />
(+507) 230 0333 ı accindsa@cableonda.net<br />
PERU ı NPI Peru S.A.C.<br />
(+51) 1 2454501 ı npiperu@npiperu.com<br />
PERU ı Segaflow<br />
(+51) 966 850 490 ı douglas.santamaria@segaflow.com<br />
PHILIPPINES ı Turck Banner Singapore Pte Ltd<br />
(+65) 6206 5095 ı singapore@turckbanner.com<br />
POLAND ı Turck sp.z o.o.<br />
(+48) (77) 4434800 ı poland@turck.com<br />
PORTUGAL ı Bresimar Automação S.A.<br />
(+351) 234303320 ı bresimar@bresimar.pt<br />
PUERTO RICO ı Inseco Inc.<br />
(+1) (787) 781-2655 ı sales@insecopr.com<br />
PUERTO RICO ı Stateside Industrial Solutions<br />
(+1) (305) 301-4052 ı sales@statesideindustrial.com<br />
QATAR ı Doha Motors & Trading Company WLL<br />
(+974) 44651441 ı dohamotor@qatar.net.qa<br />
ROMANIA ı Turck Automation Romania SRL<br />
(+40) (21) 2300594 ı romania@turck.com<br />
SAUDI-ARABIA ı Codcon<br />
(+966) 13 38904510 ı codconest@gmail.comom<br />
SAUDI-ARABIA ı Salim M. Al Joaib & Partners Co.<br />
(+966) 3 8175065 ı salim@aljoaibgroup.com<br />
SERBIA ı Tipteh d.o.o. Beograd<br />
(+381) (11) 8053 628 ı damir.office@tipteh.rs<br />
SINGAPORE ı Turck Banner Singapore Pte. Ltd.<br />
(+65) 6206 5095 ı singapore@turckbanner.com<br />
SLOVAKIA ı Marpex s.r.o.<br />
(+421) (42) 4440010 ı infox@marpex.sk<br />
SLOVENIA ı Tipteh d.o.o.<br />
(+386) (1) 2005150 ı info@tipteh.si<br />
L<br />
L<br />
L<br />
SPAIN ı Elion S.A.<br />
(+34) 932982000 ı elion@elion.es<br />
SOUTH AFRICA ı Turck Banner (Pty) Ltd.<br />
(+27) (11) 4532468 ı sales@turckbanner.co.za<br />
SWEDEN ı Turck Office Sweden<br />
(+46) 10 4471600 ı sweden@turck.com<br />
SWITZERLAND ı Bachofen AG<br />
(+41) (44) 9441111 ı info@bachofen.ch<br />
TAIWAN ı E-Sensors & Automation Int‘l Corp.<br />
(+886) 7 7323606 ı ez-corp@umail.hinet.net<br />
TAIWAN ı Jach Yi International Co. Ltd.<br />
(+886) 2 27312820 ı james.yuan@jachyi.com<br />
THAILAND ı Turck Banner Trading (Thailand) co., Ltd.<br />
(+66) 2 116 5699 ı thailand@turckbanner.com<br />
TRINIDAD AND TOBAGO ı Control Technologies Ltd.<br />
(+1) (868) 658 5011 ı sales@ctltech.com<br />
TUNISIA ı Codaprint<br />
(+216) 95 66 6647 ı info@codaprint.com.tn<br />
TURKEY ı Turck Otomasyon Tic. Ltd. Ști.<br />
(+90) (216) 5722177 ı turkey@turck.com<br />
UKRAINE ı SKIF Control Ltd.<br />
(+380) 611 8619 ı d.startsew@skifcontrol.com.ua<br />
UNITED ARAB EMIRATES ı Experts e&i<br />
(+971) 2 5525101 ı sales@experts-ei.com<br />
UNITED ARAB EMIRATES ı Indulge Oil and Gas<br />
(+971) 2 4957050 ı sales@indulgeglobal.com<br />
URUGUAY ı Fidemar S.A.<br />
(+598) 2 402 1717 ı info@fidemar.com.uy<br />
USA ı Turck Inc.<br />
(+1) (763) 553-7300 ı usa@turck.com<br />
VENEZUELA ı Turck Inc.<br />
(+1) (763) 553-7300 ı usa@turck.com<br />
VIETNAM ı Viet Duc Automation co., Ltd.<br />
(+84) 8 3997 6678 ı sales@vietducautomation.com.vn<br />
TURNKEY<br />
TRACK & TRACE SOLUTIONS<br />
Headquarters Turck Vilant Systems Oy<br />
Sinimäentie 6C ı 02630 Espoo ı Finland<br />
(+358) 10 2350 150 ı info-finland@turckvilant.com<br />
Your contact people in the Turck subsidiaries and agencies<br />
worldwide are available to support your inquiries for turnkey<br />
track and trace solutions.<br />
STOPKA<br />
WYDAWNICZA<br />
Wydawca:<br />
Turck Sp. z o.o.<br />
Budowlanych 131/4<br />
45-123 Opole<br />
poland@turck.com<br />
Współpracownicy:<br />
Piotr Glinka, Andrzej Dereń, Paweł Krajewski, Jakub<br />
Żur, Andrzej Dwojak, Adam Michallek, Thomas Spranzel,<br />
Pamela Kałuża<br />
Wszelkie prawa zastrzeżone. Zastrzegamy sobie<br />
prawo do zmian technicznych lub poprawiania<br />
błędów. Przedruk i przetwarzanie elektroniczne<br />
dozwolone za pisemną zgodą <strong>wyd</strong>awcy.
Your Global Automation Partner<br />
www.turck.pl