Proces produkcji biogazu GICON dwustopniowa fermentacja sucho
Proces produkcji biogazu GICON dwustopniowa fermentacja sucho
Proces produkcji biogazu GICON dwustopniowa fermentacja sucho
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Innowacyjne<br />
technologie<br />
<strong>produkcji</strong> i<br />
użytkowania<br />
<strong>biogazu</strong><br />
Biogazownie<br />
od koncepcji<br />
do realizacji<br />
z jednej ręki
<strong>GICON</strong> Bioenergie GmbH<br />
Kompetentny partner w zakresie technologii<br />
Instalacja doświadczalna we własnym centrum<br />
badawczym bez ryzyka dla przyszłego inwestora<br />
Budowa biogazowni optymalnie przystosowanych<br />
do zapotrzebowań klientów<br />
Istniejąca instalacja do przeróbki<br />
mechaniczno-biologicznej<br />
Odpady komunalne i / lub segregowane<br />
odpady biologiczne<br />
Nowa kombinacja technologiczna:<br />
biogazownia <strong>GICON</strong><br />
Istniejące wysypisko<br />
śmieci lub istniejąca<br />
oczyszczalnia<br />
ścieków<br />
02<br />
Odpady<br />
komunalne<br />
cieki<br />
Budowa biogazowni, od koncepcji do uruchomienia instalacji, łącz-nie z infrastrukturą,<br />
instalacją do użytkowania wzgl. przetwarzania <strong>biogazu</strong> oraz instalacją do obróbki<br />
pozostałości pofermentacyjnej.<br />
Firma <strong>GICON</strong> Bioenergie GmbH została założona w 2006 roku jako samodzielny podmiot wewnątrz<br />
Grupy <strong>GICON</strong>. Firma opracowuje, planuje i realizuje projekty związane z instalacjami do <strong>produkcji</strong><br />
<strong>biogazu</strong> jako generalny wykonawca lub kontraktor inżynieryjny. Interdyscyplinarna struktura Grupy<br />
<strong>GICON</strong>, zatrudniającej ponad 200 pracowników oraz doświadczenie zdobyte podczas realizacji ponad<br />
30 instalacji do wytwarzania <strong>biogazu</strong> pozwalają na prowadzenie projektu przez jednego wykonawcę<br />
poprzez wszystkie jego fazy – od opracowania koncepcji, poprzez fazę uzyskiwania niezbędnych<br />
pozwoleń, aż do uruchomienia i optymalizacji procesu pracy instalacji.<br />
Naszą misją jest dostarczenie optymalnego rozwiązania technologicznego i systemowego dla<br />
konkretnej sytuacji wyjściowej klienta. Firma <strong>GICON</strong> Bioenergie GmbH oferuje w tym celu różnorodne<br />
podstawowe koncepcje technologiczne wytwarzania <strong>biogazu</strong>:<br />
■ technologia <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong> (<strong>dwustopniowa</strong> <strong>fermentacja</strong> <strong>sucho</strong>-mokra z oddzielną hydrolizą)<br />
■ różne procesy wielostopniowej fermentacji mokrej<br />
Zakres usług oferowanych przez <strong>GICON</strong> Bioenergie GmbH<br />
■ całościowe opracowanie koncepcji i projektu (w odniesieniu do biogazowi)<br />
■ przeprowadzenie testowych procesów fermentacyjnych w centrum technologicznym w celu<br />
przygotowania inwestycji<br />
■ całościowe planowanie (wszystkie fazy planowania, kierownictwo budowy, uruchomienie)<br />
■ kompletna dostawa instalacji i jej ustawienie (turn key) jako generalny wykonawca<br />
■ optymalizacja procesu technologicznego i techniczno-inżynieryjny serwis dla istniejących instalacji<br />
■ Prace badawcze nad rozwojem i optymalizacją technologii wytwarzania bioenergii<br />
Integracja biogazowni <strong>GICON</strong> z istniejącym ośrodkiem przetwarzania odpadów<br />
Mechaniczna<br />
obróbka wstępna<br />
Wysypisko śmieci<br />
Frakcja o wysokiej<br />
wartości opałowej<br />
Frakcja organiczna<br />
(z reguły niskokaloryczna,<br />
wilgotna)<br />
Woda wsiąkowa<br />
odpadowa<br />
Gaz odpadowy<br />
Termiczne<br />
przekształcanie<br />
odpadów<br />
Rozkład<br />
intensywny<br />
(może odpaść)<br />
Hydroliza<br />
Wytwarzanie<br />
metanu<br />
Uzupełniający<br />
rozkład tlenowy<br />
Biogaz (70% CH 4 )<br />
Gaz gnilny<br />
Instalacja do obróbki wody<br />
wsiąkowej odpadowej/klarownik<br />
Odpady zakłócające proces<br />
Obróbka<br />
kompostu<br />
Elektrociepłownia<br />
blokowa lub<br />
przetwarzanie do<br />
biometanu<br />
(opcjonalnie)<br />
istniejąca<br />
elektrociepłownia<br />
blokowa względnie<br />
instalacja do<br />
użytkowania gazu<br />
Kompost<br />
Zbyt energii<br />
(opcjonalnie)<br />
Energia<br />
elektryczna<br />
Energia cieplna<br />
Biometan<br />
Zbyt energii<br />
oczyszczone<br />
ścieki
Kompletny zakres usług<br />
od przygotowania substratów aż do zużytkowania <strong>biogazu</strong> i pozostałości fermentacyjnej<br />
Obróbka wstępna wsadu<br />
Technologie <strong>biogazu</strong><br />
Przetwarzanie<br />
o bogatej strukturze i zawartości<br />
odpadów zakłócających proces<br />
Fermentacja sucha<br />
Odpady (biologicznie przetwarzalne)<br />
Obróbka wstępna (np. przesiewanie, rozdrabnianie) Magazynowanie<br />
Technologia <strong>GICON</strong><br />
Zużytkowanie gazu<br />
wytwarzanie biometanu<br />
sprzężenie moc-ciepło<br />
ciekłe i o ubogiej strukturze<br />
Fermentowniki wysokie<br />
z mieszalnikiem centralnym<br />
Przetwarzanie pozostałości<br />
pofermentacyjnej<br />
Technologia fermentacji mokrej<br />
klasyczna/wielostopniowa<br />
Surowce odnawialne<br />
materiał organiczny<br />
Wielostopniowy układ<br />
fermentowników żelbetowych<br />
Wytwarzanie energii<br />
elektrycznej<br />
03
<strong>Proces</strong> <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong><br />
<strong>dwustopniowa</strong> <strong>fermentacja</strong> <strong>sucho</strong>-mokra z oddzielną hydrolizą<br />
Fermentowniki wysokowydajne z efektywnym<br />
wykorzystaniem objętości reaktora w technologii<br />
<strong>GICON</strong><br />
Napełnianie perkolatora za pomocą techniki<br />
rolniczej<br />
04<br />
Schemat procesu <strong>produkcji</strong><br />
<strong>biogazu</strong> według metody <strong>GICON</strong><br />
Proste rozwiązanie – wyjątkowy efekt<br />
Technologia <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong> została opracowana w swoich istotnych punktach na<br />
Brandenburskim Uniwersytecie Technicznym BTU Cottbus (prof. Busch et. al.) i jest chroniona wielokrotnymi<br />
i międzynarodowymi prawami patentowymi (patent DE 10 2004 053 615.5, dalsze patenty i<br />
zgłoszenia patentowe dla elementów wykonania i wersji procesowych). Metoda jest realizowana<br />
dwustopniowo przy konsekwentnym rozdzieleniu mikrobiologicznych procesów rozkładu. W pierwszym<br />
stopniu (hydroliza) z masy substratowej separowane są składniki organiczne i następnie przerabiane na<br />
kwasy organiczne i inne rozpuszczalne w wodzie produkty rozkładu. Powstający wodny i organicznie<br />
naładowany roztwór (hydrolizat) jest przekazywany do drugiego stopnia tj. stopnia metanizacji, który<br />
najczęściej przybiera formę zbiornika z kształtkami wypełniającymi. Dzięki zatrzymaniu cząstek<br />
tworzących metan na powierzchni kształtek wypełniających cały czas jest dostępny duży potencjał dla<br />
<strong>produkcji</strong> metanu. To pozwala na uzyskanie krótkich czasów leżakowania hydrolizatu, co zapewnia<br />
wyjątkową możliwość sterowania produkcją gazu. Warunki środowiskowe procesu (temperatura,<br />
wartość pH, i in.) są regulowane i optymalizowane oddzielnie na obu stopniach. Innowacyjna metoda<br />
<strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong> pozwala tym samym na uniknięcie istotnych wad, jakie występują w zwykłych<br />
instalacjach.<br />
Podczas pracy instalacji nie następuje przesuwanie się stałych substratów i dlatego system jest odporny<br />
na ewentualną obecność szkodliwych substancji. Jest to ważne przede wszystkim w przypadku takich<br />
substratów jak odpady biologiczne i odpady z pielęgnacji terenów zielonych. Wsad frakcji organicznej z<br />
odpadów komunalnych jest możliwy i został już pomyślnie przetestowany. Prace związane z czyszczeniem<br />
i serwisowaniem stopnia perkolacji można w razie potrzeby przeprowadzać pomiędzy cyklami<br />
napełniania substratem bez konieczności przerywania procesu <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong>.
<strong>Proces</strong> <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong><br />
Bezpieczna i przyszłościowa technologia wytwarzania energii<br />
Wydajny i stabilny proces<br />
Pierwotnym celem przy opracowywaniu procesu <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong> było osiągnięcie optymalnych<br />
warunków jego przebiegu dla różnych grup mikroorganizmów przy zachowaniu wysokiej<br />
stabilności samego procesu. W efekcie powstała <strong>dwustopniowa</strong> instalacja ze zintegrowaną separacją<br />
frakcji stałej i buforowaniem cieczy.<br />
Uwalniany już podczas hydrolizy CO 2 może być odprowadzany oddzielnie. W rezultacie zawartość<br />
metanu w biogazie reaktora metanowego jest o 15-20% obj. wyższa niż w przypadku instalacji konwencjonalnych.<br />
W przypadku zastosowania kiszonki kukurydzianej osiągnieto ponad 70% zawartości<br />
metanu, a w przypadku odpadów biologicznych jeszcze wyższe wartości.<br />
Elastyczność i możliwość sterowania w zależności od aktualnych potrzeb<br />
Nowością w technologii <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> jest możliwość sterowania produkcją <strong>biogazu</strong>. Podstawą<br />
dla tej możliwości jest z jednej strony buforowanie bogatego energetycznie hydrolizatu w zbiorniku<br />
retencyjnym, a z drugiej strony stała dostępność cząstek tworzących metan (na stopniu <strong>produkcji</strong><br />
metanu, unieruchomione na stałych nośnikach). Z uwagi na krótki czas przebywania hydrolizatu w<br />
stopniu <strong>produkcji</strong> metanu zmiana dodawanego hydrolizatu powoduje prawie jednoczesną zmianę<br />
<strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong>.<br />
Sterowanie produkcją <strong>biogazu</strong> (wyniki badań przeprowadzonych na Uniwersytecie Technicznym BTU<br />
Cottbus, Katedra Gospodarki Odpadami)<br />
Przyszłościowa technologia pozyskiwania energii powinna być bezpieczna, przyjazna dla środowiska<br />
naturalnego i elastyczna, a jej stosowanie korzystne cenowo. Biogazownie <strong>GICON</strong> pod wieloma<br />
względami spełniają powyższe wymagania. Przetwarzane mogą być prawie wszystkie substraty<br />
roślinne. W konsekwencji nawet małe instalacje można eksploatować bezpiecznie i efektywnie. Do<br />
dyspozycji w tym celu jest rozległy know-how firmy <strong>GICON</strong> w szerokim zakresie technologicznym.<br />
Pobieranie próbki w centrum badawczym <strong>GICON</strong>-<br />
Biogas – Großtechnikum Cottbus<br />
Zawartość metanu w biogazie,<br />
Wyciąg z systemu kierowania procesem<br />
05
<strong>Proces</strong> <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong><br />
Zalety w zarysie<br />
Instalacja do <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong> w Schöllnitz<br />
Przetwarzanie<br />
Odnawialne<br />
źródła energii<br />
06<br />
Odpady biologiczne<br />
Odpady z przycinania<br />
drzew i krzewów itp.<br />
Rośliny energetyczne<br />
Wiatr<br />
Słońce<br />
Niezawodność, elastyczność i ekonomiczność<br />
■ wysoka stabilność procesu<br />
- brak ryzyka przerwania procesu dzięki rozdzieleniu procesów zakwaszania i <strong>produkcji</strong> metanu<br />
- możliwość oddzielnego sterowania oboma stopniami procesu<br />
■ możliwość sterowania produkcją <strong>biogazu</strong><br />
- możliwość dopasowania do obciążenia – brak strat<br />
- pochodni podczas prac serwisowych w przypadku przerwy w odbiorze <strong>biogazu</strong><br />
■ możliwość elastycznego zastosowania substratów<br />
- możliwość stosowania zarówno substratów rolniczych (rośliny energetyczne, stały obornik),<br />
jak i odpadów ogrodowych i bioodpadów<br />
■ kompaktowe wymiary<br />
- instalacje można ustawiać w bezpośrednim sąsiedztwie odbiorców ciepła<br />
■ niskie zużycie energii (m.in. ponieważ nie jest wymagana technika mieszająca)<br />
■ wyższa zawartość metanu<br />
- zawartość metanu wyższa o 15-20% niż w przypadku konwencjonalnych instalacji<br />
- wyraźna oszczędność kosztów i energii w przypadku dalszej przeróbki na biometan<br />
■ wysoka dostępność i bezpieczny przebieg procesu<br />
- możliwość serwisowania w trakcie trwania procesu dzięki trybowi równoczesnej pracy<br />
perkolatorów<br />
- komponenty o małym stopniu podatności na zużycie<br />
■ proste obrządzanie resztkami fermentacyjnymi<br />
- możliwość użycia niedegradowalnego materiału roślinnego w rolnictwie bez konieczności<br />
mechanicznego odwadniania, korzystne rozwiązanie dla tworzenia się humusu i wartości<br />
nawozowej z powodu bogatej struktury i nawożenia w formie fazy stałej<br />
Wizja: 24-godzinna elektrownia/centrum wytwarzania energii i przetwarzania odpadów Przetwarzanie odpadów<br />
Sterowalna<br />
biogazownia<br />
<strong>GICON</strong><br />
Siłownia wiatrowa<br />
Elektrownia<br />
słoneczna<br />
Instalacja do przetwarzania<br />
<strong>biogazu</strong><br />
Elektrociepłownia<br />
Energia elektryczna według zapotrzebowania<br />
(wyrównanie deficytów siłowni wiatrowej i elektrowni<br />
słonecznej za pomocą sterowalnej biogazowni)<br />
Energia elektryczna wg dyspozycyjności<br />
energii wiatrowej<br />
Energia elektryczna wg dyspozycyjności<br />
energii słonecznej<br />
rozkład<br />
obciążenia<br />
sieci według<br />
pory dnia<br />
Gaz<br />
(surowiec, paliwo,<br />
materiał napędowy)<br />
Energia cieplna<br />
Energia<br />
elektryczna<br />
przez<br />
całą dobę Wytwarzanie energii na zapas
Budowa biogazowni<br />
Instalacja do fermentacji mokrej odpadów<br />
Fermenatcja mokra odpadów<br />
Istotna część odpadów przemysłowych składa się z substancji organicznych. Celem budowy instalacji<br />
do fermentacji mokrej jest wykorzystanie tych odpadów do wytwarzania energii. Technologia takiej<br />
fermentacji opiera się na procesie biologicznym, polegającym na aktywności mikroorganizmów<br />
anaerobowych, tzn. rozwijających się bez dostępu tlenu.<br />
W instalacjach do fermentacji odpadów, do wytwarzania energii cieplnej i elektrycznej wykorzystywane<br />
są przede wszystkim pozostałości z kuchni zakładowych, zużyte tłuszcze spożywcze, odpady<br />
z <strong>produkcji</strong> pasz, żywności i używek wraz z odpadami z <strong>produkcji</strong> rolnej (resztki pożniwne, nawóz<br />
organiczny stały i gnojowica). Poprzez odpowiednie dopasowanie prowadzenia procesu<br />
(np. obróbki, odwadniania) oraz koncepcji fermentowników możliwa jest budowa instalacji dostosowanej<br />
do indywidualnych warunków oraz specyfiki odpadów wykorzystywanych do fermentacji.<br />
W zakresie budowy i eksploatacji instalacji do wytwarzania <strong>biogazu</strong> zasilanej odpadami, firma <strong>GICON</strong><br />
może korzystać z długoletniego doświadczenia pracowników, którzy zdobyli je, pracując wcześniej w<br />
innych przedsiębiorstwach (m. in. u Linde AG, Schwarting Biosystem GmbH). W porozumieniu z firmą<br />
Schwarting Biosystem firma <strong>GICON</strong> przejęła wcześniejszą filię Schwarting Biosystem GmbH w Konstancji.<br />
Budowa biogazowi <strong>GICON</strong> - począwszy od projektowania aż do instalacji pod klucz:<br />
■ efektywna realizacja z jednej ręki<br />
■ wysoka jakość<br />
■ optymalne dopasowanie do potrzeb<br />
Elektrociepłownia blokowa<br />
Połączenie z elektrociepłownią blokową<br />
Biogazownia Biogasyl, Francja – instalacja do<br />
fermentacji odpadów o fermentowniku z<br />
całkowitym przemieszaniem<br />
Rysunek projektowy przedstawiający instalację<br />
do fermentacji mokrej zasilaną odpadami z<br />
przemysłu środków spożywczych<br />
07
Budowa biogazowni<br />
Instalacje do fermentacji mokrej wsadów rolnych<br />
Biogazownia Dresden-Klotzsche<br />
Biogazownia Klein Muckrow<br />
Rysunek przedstawiający plan instalacji do fermentacji mokrej<br />
08<br />
Wsad z wykorzystaniem substratów uzyskanych w <strong>produkcji</strong> rolnej/roślin energetycznych<br />
W biogazowni rolniczej wykorzystuje się jako wsad najczęściej gnojowicę i kiszonkę. Jako produkt<br />
uboczny produkowany jest nawóz w postaci pozostałości pofermentacyjnej. Nawozy te są o wiele<br />
mniej agresywne chemicznie niż pierwotna gnojowica, lepsza jest ich dyspozycyjność azotu, a zapach<br />
mniej intensywny. Pozostałość pofermentacyjna fermentacji mokrej („gnojowica biogazowa”) to substancja<br />
podobna do gnojowicy. W przypadku zasilania wyłącznie roślinami energetycznymi konieczna<br />
jest, dla optymalnego wykorzystania substratów, instalacja wielostopniowa - w danym przypadku z<br />
zastosowaniem fermentacji suchej dla optymalnej kombinacji w danych warunkach logistycznych.<br />
Struktura procesu wytwarzania <strong>biogazu</strong> według technologii fermentacji mokrej
Przetwarzanie <strong>biogazu</strong><br />
Kompletny zakres usług aż do zasilenia sieci<br />
Przetwarzanie/kondycjonowanie <strong>biogazu</strong> i zasilanie sieci<br />
Zasilanie istniejących sieci gazu ziemnego biogazem w formie przetworzonej w postaci biometanu<br />
oraz związane z tym możliwości efektywnego użytkowania odpadów zyskują coraz większe znaczenie<br />
ekonomiczne. Nowe regulacje prawne dotyczące redukcji emisji CO2 poprzez korzystanie z odnawialnych<br />
źródeł energii również na rynku cieplnym posuwają ten proces do przodu, ponieważ dzięki<br />
nim biometan jako źródło energii odnawialnej można zaoferować praktycznie każdemu klientowi<br />
końcowemu.<br />
Rozporządzenie o dostępie do sieci gazowej w Niemczech z roku 2008 tworzy ramy prawne dla<br />
faworyzowanego zasilania sieci biometanem.<br />
Zaletą tego sposobu postępowania jest lepsze wykorzystanie energii zawartej w surowcach odnawialnych<br />
(eksploatacja w pobliżu odbiorcy / gospodarka energetyczna skojarzona), co prowadzi do<br />
dodatniego bilansu ditlenku węgla.<br />
Jakość wprowadzanego do sieci biometanu należy dostosować do jakości gazu w danej sieci<br />
(= kondycjonowanie). Nakłady na kondycjonowanie zależą w istocie od zawartości metanu w biometanie<br />
oraz od wartości opałowej gazu ziemnego w sieci. Nowoczesne pod względem technicznym<br />
jest kondycjonowanie <strong>biogazu</strong> za pomocą gazu ciekłego (mieszanina propanu i butanu), kondycjonowanie<br />
powietrzem oraz układy do kondycjonowania za pomocą powietrza i gazu ciekłego.<br />
Kondycjonowanie jest konieczne, aby urządzenia odbiorcy końcowego działały bez zakłóceń i bezpiecznie,<br />
a gaz miał jakość zapewnioną w umowie.<br />
Koncepcja technologiczna kondycjonowania <strong>biogazu</strong> za pomocą powietrza i gazu<br />
ciekłego<br />
Instalacja pod względem technologicznym składa się z czterech zespołów podstawowych,<br />
doprowadzenia gazu ciekłego, doprowadzenia powietrza, wyposażenia techniczno-maszynowego<br />
oraz odcinków pomiaru i mieszania gazu. Biometan (o jakości zgodnej z wytycznymi DVGW –<br />
Niemieckiego Zrzeszenia Specjalności Gazowej i Wodnej, karta G260) pobierany jest z hydroforu<br />
(przyłącze). Strumień wchodzący rejestrowany jest za pomocą legalizowanego pomiaru. Biometan<br />
mieszany jest z powietrzem i gazem ciekłym odpowiednio do koncepcji regulacyjnej. Następnie gaz<br />
jest sprężany do ciśnienia w sieci. Różne blokady, wzgl. rozmiarowanie odcinków rurowych i odcinków<br />
mieszania zapewniają zgodną z przeznaczeniem eksploatację instalacji. Pozwala to, pomimo wprowadzania<br />
powietrza do gazu palnego, uniknąć krytycznych stanów instalacji lub zagrożeń.<br />
Poszczególne podzespoły instalacji ustawiane są ze względów technologicznych i bezpieczeństwa w<br />
osobnych, oddzielonych od siebie pomieszczeniach. Dodatkową ochronę przed wystąpieniem niebezpiecznej,<br />
wybuchowej atmosfery w sensie rozporządzenia o bezpieczeństwie pracy daje koncepcja<br />
wentylacji oraz monitoring.<br />
Zaprojektowana przez <strong>GICON</strong> jako całość instalacja<br />
do kondycjonowania i wprowadzania do sieci<br />
<strong>biogazu</strong> w Kerpen<br />
Widok maszynowni instalacji do kondycjonowania<br />
i wprowadzania do sieci <strong>biogazu</strong><br />
Nadzór budowlany prowadzony przez <strong>GICON</strong> na<br />
zlecenie inwestora<br />
09
Centrum technologiczne <strong>biogazu</strong> w Cottbus<br />
Platforma projektowa i badawcza<br />
Serie testów w centrum badawczym bez ryzyka<br />
dla przyszłego inwestora.<br />
Testy z zastosowaniem materiałów oryginalnych<br />
w instalacji beczkowej centrum badawczego.<br />
Innowacyjna wersja wykonawcza etapu hydrolizy<br />
jako kombinowany kontener transportowy i<br />
procesowy<br />
10<br />
Wysokie kompetencje w zakresie naukowym i praktycznym<br />
Od momentu wejścia w życie najnowszej nowelizacji ustawy dotyczącej odnawialnej energii EEG<br />
eksploatacja instalacji bioenergetycznych stało się jeszcze bardziej atrakcyjne. Dzięki nowej metodzie<br />
<strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong> dostępne jest dodatkowo innowacyjne rozwiązanie, które pozwala na jeszcze<br />
bardziej ekonomiczne pozyskiwanie energii. Pomimo nowych koncepcji technologicznych branża bioenergetyczna<br />
wciąż dysponuje ogromnym potencjałem rozwoju.<br />
Firma <strong>GICON</strong> – Großmann Ingenieur Consult GmbH jako główna firma grupy <strong>GICON</strong> stała się uznanym,<br />
niezależnym dostawcą kompletnych usług i prekursorem innowacyjnych rozwiązań w tej branży.<br />
Oprócz prac badawczych i rozwojowych związanych z procesem <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong> firma zajmuje<br />
się także opracowywaniem projektów i planowaniem w zakresie konwencjonalnych instalacji do <strong>produkcji</strong><br />
<strong>biogazu</strong> przeznaczonych do różnych zastosowań.<br />
W 2007 roku utworzono własne centrum badawcze w Cottbus, w którym przeprowadzane są szeroko<br />
zakrojone testy. W tym nowym centrum badawczo-rozwojowym zespół specjalistów pracuje szczególnie<br />
intensywnie nad dalszą optymalizacją procesu <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong>. Ponadto, za pomocą specyficznych<br />
dla danego projektu serii testów przygotowujących z użyciem oryginalnych materiałów,<br />
osiąga się wysokie bezpieczeństwo projektowania i planowania danej instalacji. Przy pomocy<br />
istniejących instalacji można przeprowadzić systematyczne planowanie testów partii w różnych<br />
instalacjach beczkowych aż do testów w dużych kontenerach. Umożliwia to opracowanie bezpiecznych<br />
podstaw planowania. Przy realizacji takiego systematycznego procesu zagwarantowana jest odpowiednia<br />
wydajność gazu.<br />
Firma ściśle współpracuje ze znanymi instytutami badawczymi.<br />
Widok na centrum technologiczne w Cottbus z lotu ptaka
Poprzez prace badawczo-rozwojowe do innowacji<br />
Zamierzenia badawczo-rozwojowe w dziedzinie bioenergii<br />
Zamierzenia badawczo-rozwojowe<br />
Przetestowanie metody <strong>GICON</strong> w warunkach<br />
technologicznych w Cottbus<br />
Prace rozwojowe w zakresie technologicznego dostosowania<br />
etapu hydrolizy do oczyszczalni ścieków.<br />
Fermentacja konopi wraz z przystosowaniem pozostałych<br />
włókien do zastosowania przy budowie dróg<br />
Fermentacja jednostopniowa ścieków glicerynowych<br />
Mikrobiologiczne metody analizy dla optymalizacji<br />
procesów <strong>produkcji</strong> zgazowania biologicznego (wraz z BGD)<br />
Sensor dCO2 Narzędzie planowania<br />
Rozszerzenie zakresu substratów do otrzymywania <strong>biogazu</strong><br />
(we współpracy z Brandenburskim Uniwersytetem Technicznym<br />
Cottbus, Instytutem Techniki Agrarnej w Poczdamie-<br />
Bornim, oraz Uniwersytetem we Frankfurcie nad Menem)<br />
Wytwarzanie mieszanin enzymów do przyśpieszania procesu<br />
fermentacji substancji stałych (we współpracy z Uniwersytetem<br />
Technicznym w Dreźnie oraz Wyższą Szkołą Anhalt)<br />
Inteligentne systemy sterowania dla biogazowni<br />
(we współpracy Uniwersytetem Technicznym w Dreźnie<br />
oraz Hermos Systems GmbH)<br />
Real Flex<br />
IGNIS – zleceniodawcą jest Stowarzyszenie na rzecz<br />
Wspierania Technologii Dostosowanych, Tolerowanych przez<br />
Środowisko Naturalne i Społeczne<br />
Rozszerzenie zakresu substratów<br />
Instalacja do <strong>produkcji</strong> biometanu jako uniwersalna<br />
instalacja do wytwarzania energii i przetwarzania odpadów<br />
Centrum Produkcyjno-Serwisowe Cottbus<br />
(GA)<br />
Cele<br />
Doprowadzenie nowej technologii do pozyskiwania energii z surowców odnawialnych do dojrzałości rynkowej<br />
Tematy zamknięte od roku 2005 wzgl. znajdujące się aktualnie w opracowaniu, stan marzec 2010, kompletny przegląd na stronie www.gicon.de<br />
Rozwój i wypróbowanie etapu wstępnego dla nie w pełni wykorzystywanych oczyszczalni ścieków w celu poprawy<br />
ich rentowności<br />
Domieszka włókien konopi do AMA dla polepszenia rozdzielania mieszaniny przy wylewaniu i zagęszczaniu asfaltu;<br />
opłacalne i efektywne stosowanie dotychczasowych wypełniaczy, połączenie roztwarzania włókien konopnych z<br />
pozyskiwaniem energii w biogazowniach<br />
Fermentacja jednostopniowa gliceryny surowej; ocena wyników instalacji doświadczalnej i opracowanie narzędzi<br />
rozmiarujących<br />
Optymalizacja procesu biogazowni dwustopniowych; szybki układ pomiarowy do mierzenia mikroorganizmów<br />
podczas prowadzenia procesu.<br />
Projekt wspólny: Optymalizacja biotechnologicznych procesów wytwarzania poprzez zastosowanie nowego sensora<br />
dCO2 o rozszerzonym zakresie pomiarowym i membranie biocydowej (sensor dCO2 ); projekt częściowy: Bazująca na<br />
modelu technologia dotycząca bioalg<br />
Rozwój wspomaganego komputerowo narzędzia do planowania dla samowystarczalnych koncepcji zasilania w energię<br />
odnawialną w dowolnym miejscu i najróżniejszych warunkach ramowych<br />
Projekt wspólny dla dwustopniowej technologii <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong>: Badanie wersji włączania i optymalizacja<br />
zarządzania ciepłem oraz optymalizacja przetwarzania substratów przy dwustopniowym trybie eksploatacji<br />
biogazowni<br />
Rozwój metody podnoszenia efektywności procesu hydrolizy w ramach <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> z odnawialnych nośników<br />
energii; rozwój i realizacja reaktora do kultywacji enzymów wzgl. do wytwarzania mieszanin enzymów<br />
Rozwój metod do pozyskiwania danych procesowych oraz celów regulacji dla sterowania instalacji Nawaro; rozwój i<br />
realizacja rozwiązań regulacji i sterowania; rozwój modelu sterowania, procesu i klasyfikacji danych<br />
Integracja niezawodnych bezprzewodowych systemów komunikacyjnych w sieciach sensoryczno-wykonawczych dla<br />
zastosowań automatyzacyjnych – zamierzenie częściowe: Prototypowe zastosowanie radiowych sieci sensorycznowykonawczych<br />
do kontroli i sterowania nowoczesnych biosiłowni<br />
Income Generation i ochrona klimatu poprzez długotrwałe dowartościowanie odpadów komunalnych w metropoliach –<br />
podejście całościowe na przykładzie Addis Abeby w Etiopii (zamierzenie częściowe 1: projekt pilotażowy dla modułu biogazowni)<br />
Dalszy rozwój technologii <strong>produkcji</strong> <strong>biogazu</strong> <strong>GICON</strong> do metody stosowanej całkowicie elastycznie Instalacja do<br />
pozyskiwania energii i przetwarzania odpadów; dalsze prace w celu rozszerzenia opracowanej technologii na nowe<br />
substraty jak np. odpady biogenne.<br />
Wytwarzanie zaszczepionych kształtek wypełniających, technologiczna długoterminowa kontrola parametrów procesowych,<br />
stosowanie odpadów z pielęgnacji terenów zielonych<br />
Wymiana akademicka<br />
<strong>GICON</strong> współpracuje długofalowo z uniwersytetami i szkołami wyższymi. Szczególnie bliskie kontakty w dziedzinie energii i środowiska naturalnego pielęgnowane są z<br />
Uniwersytetem Technicznym w Dreźnie, Brandenburskim Uniwersytetem Technicznym w Cottbus oraz z Wyższą Szkołą Anhalt w Köthen.<br />
11
<strong>GICON</strong> Bioenergie GmbH<br />
Tiergartenstraße 48 I 01219 Dresden I Telefon: +49 351 47878-0 I Faks: +49 351 47878-78<br />
Centrum Technologiczne Biogazu <strong>GICON</strong> Cottbus<br />
Am Großen Spreewehr 6 I 03044 Cottbus<br />
Centrum Produkcyjno-Serwisowe <strong>GICON</strong><br />
Gerhart-Hauptmann-Straße 13 I 03044 Cottbus<br />
E-Mail: info@gicon.de I http://biogas.gicon.de<br />
Prezes spółki: Prof. Dr.-Ing. habil. Jochen Großmann; dyrektor zarządzający: Dr.-Ing. Hagen Hilse<br />
Sąd rejestrowy: Sąd Rejonowy w Dreźnie, numer rejestru: HRB 25314<br />
<strong>GICON</strong> Bioenergie GmbH<br />
<strong>GICON</strong> Centrum Produkcyjno-Serwisowe <strong>GICON</strong> Cottbus<br />
<strong>GICON</strong> Centrum Technologiczne <strong>GICON</strong> Cottbus<br />
<strong>GICON</strong> Großmann Ingenieur Consult GmbH<br />
Filie/Biura Gicon<br />
Berlin<br />
Bitterfeld-<br />
Wolfen<br />
Cottbus<br />
Erfurt<br />
Freiberg<br />
Kiel<br />
Konstanz<br />
Leipzig<br />
Nürnberg<br />
Rostock<br />
Schwedt<br />
Przedsiębiorstwa grupy <strong>GICON</strong><br />
BGD Boden- und Grundwasser GmbH Dresden<br />
Institut für Angewandte Ökosystemforschung GmbH<br />
I.M.E.S. GmbH<br />
Dr. Kühner GmbH<br />
Geologische Landesuntersuchung GmbH Freiberg<br />
Ecosystem Saxonia<br />
Gesellschaft für Umweltsysteme m.b.H.<br />
Stan: 09/2010<br />
Zdjęcia: <strong>GICON</strong>, Simone Kühn
Change language