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La Prensa
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empresas
Ceramic Thermal Plate, la nueva
plancha de Lithoplate para CTP
Las nuevas planchas cerámicas, desarrolladas
por LithoPlate, suponen
una importante innovación tecnológica
para el impresor offset, reemplazando
el substrato electrograneado y anodizado
tradicional por una capa de compuestos
cerámicos depositados electrolíticamente.
Considerando que las planchas que
imprimen sin agua se denominan waterless,
las planchas cerámicas pueden denominarse
lesswater (menos agua), beneficiándose
de la calidad de impresión de
las planchas waterless, pero sin sus inconvenientes.
Las planchas CTP cerámicas requieren
menos energía para su exposición, lo
que alarga la vida de los diodos térmicos.
El revelado es fácil y rápido, por lo que el
consumo de revelador se reduce en un
50% comparado con otras planchas térmicas.
Pueden utilizarse todos los CTP térmicos
y con los mismos reveladores habituales,
sin hacer cambio.
Su amplia latitud en la exposición y en
el revelado, le dan una gran seguridad y facilidad
de procesado comparable a las
planchas analógicas convencionales.
IMPRESIÓN
Por las características de la cerámica,
señaladas anteriormente, su comportamiento
en la máquina de imprimir es excelente
y sin complicaciones de tintas especiales,
refrigeración de rodillos, etc., como
requieren las planchas waterless.
ECOLOGÍA
Durante su fabricación industrial no se
produce contaminación de las aguas residuales
por la disolución de aluminio, como
ocurre con las planchas electrograneadas.
Se utiliza menos cantidad de revelador,
con el consiguiente ahorro en su neutralización
posterior.
Es posible eliminar totalmente el uso
de alcohol isopropílico, con la ayuda de
cualquiera de los buenos aditivos de mojado
existentes actualmente.
Por estos motivos es, probablemente,
una de las planchas más respetuosas con
el medio ambiente.
ORIGEN Y DESARROLLO DE LAS
PLANCHAS OFFSET Y DE LA CERÁMICA
Recordando brevemente la historia del
offset, podemos constatar que el gran éxito
de este sistema de impresión no fue, en
primer término, mérito de la máquina de
imprimir sino de la preparación de la forma
impresora, que con sus continuos progresos
condujo a lo que es hoy el offset: un
procedimiento de impresión universal con
calidad fotográfica.
El principio básico del offset, o sea el
proceso de transferencia de la tinta con los
tres cilindros (cilindro portaplancha, cilindro
portamantilla y cilindro impresor o de
contrapresión), no ha variado desde que
fue patentado por Ira Washington Rubel y
Caspar Hermann en 1904, hasta nuestros
días.
Donde verdaderamente se han producido
cambios muy importantes ha sido en
las planchas y en su modo de preparación.
Después de las piedras litográficas, las primeras
planchas metálicas que se utilizaron
desde principios del siglo XX hasta los
años 50-60 fueron las planchas de zinc,
que podían ser fijadas a la máquina de imprimir
curvadas sobre un cilindro.
Estas primitivas planchas eran reutilizadas
varias veces para diferentes trabajos
y su preparación artesanal resultaba
muy larga y laboriosa, ya que cada plancha
requería más de diez operaciones diferentes:
borrado del trabajo anterior, graneado
mecánico, limpieza, emulsionado,
exposición, revelado, corrección, grabado,
lacado, decapado, engomado, etc.
Este proceso se acortó durante los
años 60 con las planchas de aluminio micrograneadas
de un solo uso, ya listas para
ser emulsionadas.
La aparición, años más tarde, de las
planchas presensibilizadas, positivas y negativas,
que sólo necesitaban la exposición
y el revelado, contribuyeron decisivamente
a la expansión del offset, por la facilidad
y rapidez de su preparación.
Este tipo de planchas presensibilizadas
de tipo analógico o convencional, siguen
utilizándose en todo el mundo, aunque
cada vez en menor proporción sustituidas
por las modernas planchas digitales
CTP: térmicas, de luz visible, inkjet, sin revelado,
etc.
Curiosamente, donde no se habían
producido cambios o mejoras significativas
durante los últimos 40 años había sido en
el material de base de las planchas, pues
tanto en las planchas analógicas como en
las nuevas digitales, sigue estando constituido
por una lámina de aluminio electrograneada
y anodizada sobre la que se deposita
la capa sensible correspondiente.
Probablemente esta continuidad ha sido
debida a que, por un lado, el aluminio
electrograneado constituye una base relativamente
económica y por otro, al comportamiento
aceptablemente bueno de
las planchas anodizadas en la máquina
de imprimir.
LA CERÁMICA
A finales de los años 90, LithoPlate, el
más veterano fabricante de planchas español,
retomó la idea de otro fabricante nacional
ya desaparecido, la empresa SERS,
para el desarrollo de una nueva superficie
impresora de base cerámica. Las primeras
pruebas a nivel de laboratorio dieron resultados
muy prometedores, por lo que inició
un largo proceso de investigación y desarrollo
que culminó, años más tarde, en la
obtención de una patente internacional y
en la construcción de una moderna línea
de fabricación a escala industrial.
Inicialmente, se fabricaron varios miles
de metros cuadrados de planchas cerámicas
con emulsión positiva convencional,
que despertaron gran interés en numerosos
impresores por su excelente resultado
en la máquina de imprimir. No obstante, el
mercado de las planchas convencionales
empezaba a ser muy limitado, debido a la
rápida expansión del sistema CTP, por lo
que se decidió poner a punto una emulsión
CTP térmica compatible con el nuevo
substrato cerámico.
A lo largo de los años 2009 y 2010 se
logró optimizar dicha emulsión, realizándose
un gran número de pruebas y series beta.
Actualmente, LithoPlate fabrica regularmente
las planchas CTP térmicas (Ceramic
Thermal Plate)
Esta mayor calidad de impresión se
obtiene gracias a que permiten reducir la
humectación, entre un 20 y un 30%, según
el sistema de mojado y los aditivos utilizados
en cada caso.
Con su utilización práctica en muchos
talleres, han aparecido otras ventajas que
no estaban inicialmente previstas, como
son la facilidad de exposición y revelado
que alarga la duración del revelador y de
los diodos térmicos, debido a la sinergia
que se produce entre la capa cerámica
(aislante del calor) y la emulsión térmica,
así como un ahorro significativo en el consumo
de tinta.
En el aspecto ecológico, las planchas
cerámicas contribuyen también a la mejora
ambiental, pues reducen o eliminan el alcohol
isopropílico en la impresión, disminuyen
el consumo de revelador y, durante su
fabricación industrial, no se produce disolución
de aluminio ni vertidos que deban
ser neutralizados, como ocurre en la fabricación
de todas las demás planchas no
cerámicas.
Así pues, las planchas CTP cerámicas
son más ecológicas, proporcionan mejor
calidad de impresión y representan una importante
contribución al constante progreso
de la impresión en offset.
Información en www.lithoplate.com.
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La Prensa
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imp. digital
Sostenibilidad
OKI cancela sus créditos de
emisiones de carbono
OKI Data Corporation ha anunciado que ha
cancelado los créditos de emisiones y finalizado la
compensación de emisiones de CO 2 en su año
fiscal 2010, dentro de su Iniciativa Global de
Compensación de Emisiones de Carbono Cero,
que se inició el 1 de octubre de 2009.
Durante el periodo de tiempo que va desde octubre
de 2009 hasta marzo de 2013, además de los
esfuerzos para reducir las emisiones, OKI Data
persigue realizar mayores progresos mediante la
iniciativa de que sus Instalaciones sean de Emisión
de carbono cero. La iniciativa está intentado
alcanzar las emisiones de CO 2 cero en todas las
plantas de fabricación de OKI Data. Estas
actividades ya está siendo realizadas en las tres
siguientes instalaciones: la planta de Fukushima, la
planta de fabricación de OKI Data (Tailandia) y la
sección de producción de impresión de OKI Electric
Industry (Shenzhen) en China.
Epson, Categoría Plata
en Sostenibilidad
Seiko Epson Corporation ha pasado a formar
parte de la Categoría Plata del "Anuario de
Sostenibilidad 2011", publicado por SAM el 28 de
febrero.
El Anuario de Sostenibilidad es un informe que
elabora todos los años el grupo SAM, una empresa
de estudios de inversión socialmente responsables
(SRI, por sus siglas en inglés) de renombre
mundial. Este documento evalúa cada año el
potencial de crecimiento sostenible de 2.500
empresas que integran el Dow Jones Global Total
Stock Markets Index, basándose en más de cien
criterios generales y específicos de cada sector
que tienen en cuenta los resultados económicos,
sociales y medioambientales.
De entre las 2.500 empresas participantes, el
Anuario de Sostenibilidad 2011 recoge sólo el 15%
de las mejor clasificadas en cada uno de los 58
sectores industriales. Entre las seleccionadas, 103
se clasificaron en la Categoría Oro, 92 en la
Categoría Plata y 77 en la Categoría Bronce.
Konica Minolta,
reconocimiento a su
sostenibilidad
Konica Minolta ha obtenido en 2011 el
galardón de SAM (Sustainable Asset Management
o Gestión Sostenible de Activos) con la Categoría
Plata, lo que atestigua la sostenibilidad de esta
compañía, que ha quedado entre las 272 mejores
corporaciones de las 2.500 estudiadas.
Huella Digital
Nuevos mercados
Huella Digital ha adquirido la
máquina de impresión digital color:
iGen 4 EXP.
Comenta Pedro Marquina,
gerente de Huella Digital: "Hemos
conseguido, no sólo mantenernos,
sino crecer en una situación
de crisis que tanto está afectando
al sector de artes gráficas".
Donación de
equipos informáticos
MEDION colaborará con el
Programa de Cualificación Profesional
del instituto valenciano
Tirant Lo Blanc cediendo unidades
informáticas para mejorar
las instalaciones actuales del
centro. Con esta iniciativa ME-
DION pretende integrar a menores
en desigualdad de condiciones
para que tengan la oportunidad
de mejorar su formación y
su futuro profesional.
Crecimiento en
tiradas cortas
A. Hellendoorn KG se introduce
por primera vez en la impresión
digital con un sistema de impresión
digital en color Kodak
NexPress SE2500. Este impresor
tradicional integral empleará
el sistema de impresión digital
como complemento para su equipamiento
offset, formado por 13
máquinas offset de pliegos. El
sistema de impresión NEX-
PRESS aportará un impulso a las
tiradas cortas de Hellendoorn.