Svet plastu No.17, April 2018

LEPENÍ NAHRAZENO LASEROVÝM
SVAŘOVÁNÍM PLASTŮ
Ionizéry ER-X se šíří záběru až 160 cm
Vprůběhu posledních let jsou standardní technologie
pro spojování materiálů vytlačovány
svařováním. Co se týče sféry laserového popisování,
má společnost Panasonic Electric Works
letité zkušenosti a oblast laserového svařování je
jen modifikací prověřené technologie. Na první pohled
by se mohlo zdát, že tyto směry jdou proti
sobě, když při popisu… může a nemusí… dochází
k odpařování materiálu, zatímco při svařování jsou
materiály spojovány. Praxe již ukázala výbornou
použitelnost „stejné technologie“ v obou oblastech.
Díky vzájemné a důkladné spolupráci vývoje
se zákazníky a uživateli není problém najít vhodný
typ laseru pro téměř jakýkoliv existující projekt.
Je potřeba uvést, že vždy se jedná o kompromisní
řešení. Kompromis neznamená jakékoli ustoupení
z požadavků aplikace, ale nalezení optimální kvality
potisku či svaru za dobu vyhrazenou pro tento
výrobní krok.
Laserové popisovače technologie FAYb i CO2
jsou k dispozici v mnoha provedeních, aby bylo
možno popisovat metodou annealing (změna
barvy žíháním), etching (změna barvy povrchovým
tavením), engraving (změna povrchové
textury odpařováním materiálu) či carbonising
(karbonizace laserem). Mnohaleté zkušenosti
a spousty zdařilých projektů po celém světě
otevírají dveře i do nových oborů a v poslední
době se tyto lasery uplatňují na poli popisování
ale i řezání a svařování plastů.
Dříve lepili… teď svařují
Jedním z posledních kroků při výrobě relátka
je osazení plastového krytu, postupné odsátí
vzduchu a závěrečné utěsnění. Před nástupem
laserového svařování se plastový kryt ke spodnímu
dílu lepil. Ne vždy stoprocentní lepení bylo
úspěšně nahrazeno svařováním. Technologie
svařování pozvolna nahradila proces lepení,
které bylo následně, po analýze zvýšené produktivity
výroby, zcela vytlačeno z této fáze výrobního
procesu.
V důsledku osazení výrobní linky laserovou
technologií došlo ke zvýšení produkce výroby
- snížila se doba vytvrzování a zároveň výrazně
poklesla zmetkovitost při finálním testu těsnosti.
Jelikož se laserová technologie spojování plastů
rozšířila do všech oblastí průmyslové výroby,
stala se tato technologie jednou z nejvíce poptávaných
produktových skupin v průmyslu.
V některých specifických případech zůstává lepení
možnou či dokonce nutnou alternativou.
Jedná se o spojování plastů s jinými materiály
či jiné speciální aplikace pro laserové svařování
nevhodné. Mluvíme o lepení, ale myslíme samozřejmě
lepení na ultrafialové světlo citlivými
lepidly, která se vytvrdí rychleji, mají lepší pevnost
a dokáží být čirá… což je např. pro spojování
skleněných dílů podmínka. Stále existují
provozy, kde se UV citlivé materiály jako lepidla,
pryskyřice či laky vytvrzují UV žárovkami. Je to
však technologie s dlouhým seznamem nevýhod.
Malý plošný výkon, vysoké provozní náklady
jak na spotřebu elektrické energie tak na
výměnu zdrojů světla, externího chlazení i nutnost
systém nechat zahřát na provozní teplotu
s dostatečným předstihem před výrobou. Tyto
problémy však byly vyřešeny s vyvinutím Aicure
- přístroj pro UV vytvrzování na bázi technologie
LED. Produkty Aicure se vyznačují nadstandartním
výkonem a možností okamžitého spínání
do maximálního výkonu 20 W/cm2. Ke každé
základní jednotce je možné připojit až čtyři vytvrzovací
hlavice, které je možno buď společně
nebo naprosto nezávisle spínat různou intenzitou
na požadovaný čas. Díky těmto vlastnostem
a velmi nízké spotřebě elektrické energie jsou
systémy pro UV vytvrzování instalovány do průmyslové
výroby od výroby autodílů přes šperky
až po hračky. Dalším podstatným benefitem je,
že se jedná o technologii při níž není zahříván
finální produkt a není tedy ovlivněn negativními
aspekty zvýšené teploty.
Ionizéry přináší čistotu do výroby
Čistota pracovního prostředí je jedním ze základních
faktorů při každé závěrečné montáži
drobných součástek a elektroniky. V důsledku
většího množství prachu a jeho pozdějšího ulpívání
na styčných plochách, tak dochází k největšímu
procentu zmetkovitosti a tedy nutné
potřebě použití přístrojů pro odstranění nechtěného
statického náboje – ionizéru. Portfolio
společnosti Panasonic zahrnuje různé druhy
ionizérů, od pistolových (bodových) po lištové
(prostorové), k využití jsou typy na stlačený
vzduch i autonomní u kterých není nutné napojení
na centrální rozvod stlačeného vzduchu.
Všeobecně se ví, že stlačený vzduch je jedním
z nejdražších provozních médií. Navíc jsou tlakové
rozvody mnohdy ve špatném technickém
stavu a podle dosavadních výzkumů se skoro
polovina vyrobeného vzduchu „ztratí po cestě“.
Svařování plastů laserem svoji kvalitou vytlačuje lepení
Společnost Panasonic, jakožto výrobce celé škály
produktů automatizační techniky, má ve svém
portfoliu průtokoměry i celý systém pro odhalování
optimální nakládání nejen v oblasti stlačeného
vzduchu, ale i vody, páry, elektrické energie
a dalších provozních nákladových položek.
Kromě zmíněného benefitu, že lze inonizéry využít
bez nutnosti napojení na rozvod stlačeného
vzduchu, mají všechny typy bezpečnostními
směrnicemi požadované napájecí napětí 24 V.
A právě díky nízkému napájecímu napětí a absence
nutnosti napojení na přívod stlačeného
vzduchu se jedná o ideální volbu do všech výrobních
provozů.
Pro opravdu přesné měření
Panasonic disponuje laserovým měřícím senzorem
HG-C, který má přesnost 10 μm, dobu
odezvy 1,5 ms a momentálně v provedení
s dosahem až 600 mm. Průběh měření může
KW2M
Jeden výrobek pro dohled nad vyrobenou
i spotřebovanou energií
Zjistěte více na:
www.panasonic-electric-works.cz
18