Silo System ApS - Horni Baketeknikk

Rå vare -
Forfinet håndtering
Silo System ApS
Erantisvej 13
DK-8840 Rødkærsbro
+45 8750 0222
+45 2844 8549
Gode produkter kræver gode råvarer - gode råvarer kræver
korrekt håndtering. Men ikke to råvarer har nøjagtig de samme
egenskaber og "opfører" sig ens under de samme betingelser. Det
kræver derfor stor produkt- og materialeviden, stor mekanisk og
teknologisk knowhow og absolut ekspertise at sammensætte den
perfekte håndteringsløsning til en given opgave.
Ikke to kunder er ens!
Silo System har den viden og erfaring, der skal til for at skabe
individuelle løsninger til individuelle opgaver. Og vi har
produkterne: Gennemprøvede, standardiserede enheder, der tager
hensyn til alt fra produktionsprocessens forløb til slutproduktets
kvalitet. Silo System overlader intet til tilfældighederne. Vi lytter
til kundens ønsker og behov, hvorefter vi sammensætter den for
opgaven og kunden mest hensigtsmæssige løsning.
Håndtering af kvalitet og processer
Set fra en håndteringssynsvinkel, falder råvarerne i to hovedgrupper: De tørre og de flydende. Men da Silo
System tænker i helhedsløsninger og totalkvalitet, er det ikke nok at løse den enkelte råvarer håndteringskrav.
Hvert eneste led i løsningen skal medvirke til optimering af den totale proces - fra selv opbygningen af flow'et
til det styresystem, der får helheden til at arbejde
Tørre råvarer
De tørre råvarer fordeler sig i hovedgrupperne pulvere, granulater, helkorn samt skårne og valsede kerner.
Håndteringsprocessen kan gælde for dem alle - dvs. opbevaring i silo, transport, sigtning og vejning. Men det
udstyr, der løser den enkelte opgave bedst, afhænger af råvarens egenart.
Siloer
En silos opgave er at bevare alle råvarens kvaliteter intakte, så den fortsatte håndtering og bearbejdning kan
forløbe problemfrit. Derfor er Silo System's standardprogram i siloer også sammensat af så mange muligheder
for specialisering, at enhver opgave kan modsvares af en perfekt tilpasset silo. Siloerne leveres med kapacitet
fra 4 tons og opefter - både i aluminium og rustfrit stål. Formen kan være cylindrisk eller firkantet, alt efter
opgaven. Der er flere topfiltertyper at vælge imellem, og i aktuelle tilfælde kan siloerne udstyres med
forskelligt sikkerhedsudstyr heriblandt godkendte membraner til eksplosionsaflastning. Siloprogrammet
omfatter både udendørs og indendørs siloer. Til udendørs opbevaring af hygroskopiske råvarer (salt og sukker
f.eks.) udstyres silo-installationen med isoleringskappe, temperaturkontrol og affugtningsaggregat.

Silo System ApS
Erantisvej 13
DK-8840 Rødkærsbro
+45 8750 0222
+45 2844 8549
Transport og sigtning
Silo System benytter hovedsageligt pneumatiske transportanlæg, da de sikrer den mest effektive tømning og
den højeste hygiejne. Den valgte løsning kan udstyres med en af flere In-Line sigter til frasortering af
fremmedlegemer uden at gribe forstyrrende ind i transportsystemets flow.
Vejning
Slutproduktets kvalitet afhænger af, at vejning og tømning
foregår med usvigelig præcision. For arbejdsmiljøet,
derimod, er det væsentligt at undgå støvgener. Silo
System's produktprogram honorerer begge dele. Vi
bruger elektroniske cyklonvægte. De er præcise, har
indkapslede topfilter, tømmehjælpsordning og støvlåg, og
de fås i alle størrelser. Leveres som totalløsning med
kontrolpanel og vandblander inkl. vægophæng, gulvstativ
eller køreskinne. Den perfekte vejestation!
Ingrediensanlæg
Finingredienser er et specialområde, der kræver utrolig
præcis dosering. Silo System har udviklet to
standarddesigns. Men brugen af finingredienser er meget individuel, så vi skræddersyr oftest vore løsninger
specielt til opgaven - baseret på nogle højeffektive grundprincipper med dertil hørende standardkomponenter,
men sammensat individuelt til den enkelte kundes krav.
Flydende råvarer
Også gæropløsninger, sirup, fedt og lignende kræver specialhåndtering. Disse flydende råvarer stiller høje krav
til temperaturstyring, renholdningsvenlighed og doseringsnøjagtighed. Silo System’s produktprogram er så
fleksibelt, at vi kan opbygge systemer, der tilgodeser alle individuelle krav inden for disse områder.
Styringssystemer
Silo System har udviklet nogle målrettede og driftsikre styringssystemer til sikring af det perfekte flow i
proceslinien. Automatiseringsgraden tilpasses opgaven, eftersom mulighederne strækker sig fra den basalt
enkle løsning til det ultimativt avancerede styringsniveau, der sikrer det totale overblik. Sidegevinsten er bla.
en øget fleksibilitet, der gør det muligt at foretage hyppige og hurtige omlægninger af produktionen uden tab
af effektivitet. Med styringen banes vejen for selv de mest krævende internationale certificeringer.
Den totale automatisering sikrer således både kvaliteten og fremtiden.

Småingrediensdosering
type A-95
PRODUKTBESKRIVELSE
Silo System ApS.
Erantisvej 13
DK-8840 Rødkærsbro
+45 8750 0222
+45 2844 8549
Silo System’s småingrediensanlæg, type A-95 anvendes til dosering af forskellige typer tør-ingredienser til en
batch. Anlægget er egnet til håndtering af en bred vifte af medium til fin-partikel pulvere, f.eks. granuleret
sukker, salt, mælkepulver, bestemte krydderier, forskellige meltyper – bare for at nævne nogle få. Den består
af op til 10 ingrediensbeholdere og hver beholder er udstyret med dets egen outfeed snegletransportør så vel
som en intern, horisontal omrører, begge drevet af den samme elektriske motor via en fælles gearenhed.
Ingrediensbeholderne fyldes fra sække og
hver beholder har en volume på 95 liter,
svarende til kapaciteten på 2 x 25 kilos
melsække. Påfyldning af ingredienserne til
beholderne finder sted fra platformen,
som går hele vejen rundt om
enheden/anlægget. Der er nem adgang til
platformen over trapperne.
Hver ingrediensbeholder har et hængslet
låg og et skueglas for inspektion udefra.
A-95 doseringsenheden er baseret på
volumetrisk fødning, da ingredienserne
fødes til en central vejebeholder, som er
monteret på et sæt vejeceller.
Vejning af ingredienserne gøres i step, én ingrediens ad gangen, indtil den ønskede batch er færdiggjort.
Ingredienserne kan tømmes fra vejebeholderen for videre forarbejdning.
Snegletransportøren på hver beholder vil blive designet til transport af en begrænset varieretet af ingredienser
da forskellige pulvere kræver forskellige transportører. Snegletransportører drevet af motorer med
frekvensomformere og med justérbar fart er tilgængelig som option.
Ingrediensbeholderne og den centrale vejebeholder er lavet af rustfrit stål. Platformen rundt om
ingrediensbeholderne er også lavet af rustfrit stål hvorimod gulvpladen på gulvpladen er af aluminium.
1

TEKNISKE SPECIFIKATIONER
Kapacitet for hver enkelt beholder: 95 liter
Kapacitet, vejebeholder: 40 liter (max. 25 kg batch load)
Silo System ApS.
Erantisvej 13
DK-8840 Rødkærsbro
+45 8750 0222
+45 2844 8549
Doseringskapacitet fra hver beholder: 4-10 liter/min. (4 gear typer tilgængelige)
Elektrisk motor (for hver omrører/snegle-
transportør): 0.55 kW (standard)
Doseringsnøjagtighed: Bedre end +/- 10 gram.
Snegletransportør designs tilgængelig: Enkelt snegl, dobbelt snegl, forskellige
Pitch modeller, forskellige special
Snegledesigns, frekvensomformer
kontrol.
DIMENSIONER
2

VISION 1100
Doseringsstyring
Silo System ApS.
Erantisvej 13
DK-8840 Rødkærsbro
+45 8750 0222
+45 2844 8549
VISION 1100 benyttes inden for fødevareindustrien, eksempelvis i bagerier, til styring af
batch-vejeprocesser i automatiske siloanlæg. Der er i konstruktionen fokuseret på
brugervenlighed og præcision. Efterløbsmængden styres automatisk og så præcist, at selv de
allerhøjeste krav til vejenøjagtighed imødekommes.
En vigtig del af vejesystemet
Vision 1100 doseringsstyringen er det værktøj der med sit panel giver
brugeren mulighed for at styre hele råvareanlægget. Med andre ord er
det af afgørende betydning for effektivitet og pålidelighed, at systemet er
konstrueret så hensigtsmæssigt og robust, at uafbrudt drift i det daglige
arbejde er en absolut selvfølge. Vision 1100 repræsenterer den seneste
teknologi inden for vort program af mikroprocessorstyrede
vejeforstærkere og lever op til hvert eneste af disse krav.
Batch vejning
Med Vision 1100 styres transport- og vejeprocessen fra 1 til 4 siloer til
en fælles vægt, uanset om transportsystemet er pneumatisk eller
mekanisk. Exceptionel vejeteknologi sikrer, at efterløbet i
transportsystemet udregnes for hver enkelt silo og at transporten af
råvarerne sker med korrekt skift fra høj til lav hastighed, så det ønskede
vejeresultat opnås med optimal nøjagtighed.
Drift
Betjening sker via et glat membrantastatur på frontpanelet og programmeringsværdier vises tydeligt på et stort
LED lysdisplay. Aktuelle procesværdier såvel som forvalgsværdier vises i separate displays, således at
operatøren hele tiden kan holde sig orienteret om driftsstatus.
LED lysdioder viser lavt siloindhold, senest anvendte silo og vægt klar til tømning. Tømning aktiveres også via
en knap på frontpanelet.
Service koder vises i display i tilfælde af driftsafbrydelser, hvilket gør det let for operatøren at identificere og
korrigere disse.
Rent design
Vision 1100 er konstrueret til anvendelse i støvfyldte og fugtige omgivelser. Den kan leveres med en
montagearm til at holde panelet i den bedst mulige position for operatøren. Montagearmens konstruktion
indebærer, at alle elektriske kabler og stik er skjult i et rør, hvilket sammenholdt med det glatte og tætte
kabinet sikrer god rengøringsvenlighed.
1

Tekniske data
Funktioner:
Silo System ApS.
Erantisvej 13
DK-8840 Rødkærsbro
+45 8750 0222
+45 2844 8549
Processor baseret, trykknap betjent vejeforstærker med to 4-ciffer displays for udlæsning af henholdsvis
forvalgte værdier og proces værdier.
Tilslutning at 1-4 siloer (eller impuls-styrede doseringspumpe stationer for flydende råvarer).
Modulopbyggede udgange med følgende kombinationer:
3/6 relæ udgange,
8/16 bit (digit) udgange eller
3 relæ og 8 bit (digit) udgange.
Relæ udgange med potential-frie omskiftekontakter.
Bit (digit) udgange består af 8 “optoconnectors” med fælles returledning.
Analog indgang for direkte forbindelse med vejeceller (op til 3 parallelt forbundne).
Programmerbar opløsning: 0.001 kg ved 9.9 kg fuld skala
0.01 kg ved 99.9 kg fuld skala
0.1 kg ved 999.9 kg fuld skala
Data lagring i EEPROM (til sikring mod strømsvigt).
Opfylder gældende krav som anført i LVD og
EMC regulativer.
Tæthedsklassifikation ved front panelet: IP67.
Intern spænding: 12-24 VAC +/- 20%, 47-63 Hz.
Forbrug: < 30 VA.
Vejecelle signal: 1.8-2 mV per V.
Sammenbygning med eksisterende vejesystemer er muligt uanset positiv eller negativ logik (skal specificeres).
Drifts temperatur: 10-50°C.
Fugtighed: Max. 80% RH, ikke kondenserende.
1

Vision 4000
Receptstyrings- og vejesystem
Silo System ApS.
Erantisvej 13
DK-8840 Rødkærsbro
+45 8750 0222
+45 2844 8549
Vision 4000 er det ultimative receptstyrings- og vejesystem for avancerede råvarehåndteringsanlæg i
bageindustrien. Systemet bygger på et Allen Bradley PC/PLC netværk og er udformet, så man kan vælge
basisversionen med netop de udvidelsesmoduler, der
passer til ens behov; eksempelvis styring af flere
vejestationer, lagerstyring, løbende dataopsamling og
fuld sporbarhed på receptens råvarer.
Vision 4000 er totalløsningen, der samler alle
råvarehåndteringsanlæggets delprocesser og sikrer
automatisk gennemførelse af de valgte recepter og
opsamling af dokumentation på produkterne.
Windows platformen sikrer en meget høj grad af
brugervenlighed og problemfri dataudveksling.
Ved hjælp af Vision 4000 systemet opnåes væsentlige
rationaliseringsgevinster i både administration og
produktion. Desuden sikres øget fleksibilitet og
dermed en forøget konkurrenceevne.
Systemopbygning
Vision 4000 konceptet består af en eller flere PC terminaler med Windows styresystem integreret med en
kraftig Allen Bradley PLC via Ethernet. Vision 4000 softwaren sammenfletter en række databaser i PC’en
mens receptkørsler effektueres via anlæggets PLC. Hvis en kontor PC tilkobles netværket, kan dataopsamling
ske ved direkte overførsel af produktionsfiler til MS Office Excel regneark. Ved hjælp af kontor PC’en kan
oprettelse og ændring af recepter foretages nemt og uafhængigt af den igangværende produktion.
Fuld sporbarhed
Fuld sporbarhed på alle råvareleverancer, som indgår i det færdige produkt, er en ny facilitet under udvikling,
som kan leveres fra begyndelsen af 2004, hvorved systemet imødekommer kommende EU krav, der træder i
kraft pr. 1/1-2005.
Robust hardware
Hardwareløsningen til produktionslokalet består af en industri PC med integreret berøringspanel (touchscreen)
indbygget i rustfrit kabinet, hvilket imødekommer de højeste krav til rengøringsvenlighed, fødevarehygiejne og
teknisk stabilitet. Systemet er forsynet med indbygget spændingsstabilisator og Internet modem, der åbner
mulighed for on-line service.

Fuldstændig receptstyring
Med Vision 4000 er det muligt at styre en hvilken som helst batchdoserings
proces til mindste detalje. Programmet er forberedt for
siloer, dagtanke og småingrediensanlæg i kombination med de
tilsluttede vejesystemer, såvel som doseringsenheder til flydende
råvarer, herunder vandblandere.
I systemopsætningen har den enkelte råvare sine individuelle
parametre, der er tilpasset de specifikke krav vedrørende
opbevaring, transport og doseringsmetode, herunder f.eks
efterløbsstyring. Ved evt. uregelmæssigheder vil fejlmeldinger
automatisk poppe op på skærmen, som hjælp for brugeren. Vision
4000 er i standardversionen forberedt for tilslutning af 4
vejestationer eller andre doseringsenheder. Hver recept kan
indeholde op til 20 komponenter, der under receptoprettelsen hver
især vælges fra komponentdatabasen og tilknyttes den tilhørende
veje- eller doseringsstation.
Flere brugere
Der er forskellige operationsniveauer i Vision 4000, og adgangen til
disse reguleres af individuelle brugerkoder. Det gælder f.eks.
adgang til råvaredatabaser, oprettelse eller ændring af recepter,
kørsel af recepter og lagerstyring.
Silo System ApS.
Erantisvej 13
DK-8840 Rødkærsbro
+45 8750 0222
+45 2844 8549
Systemopsætningen indstilles i et særligt afsnit der rummer f.eks. sprogvalg, kalibrering og andre parametre.
Her findes også log filer for alarmer og aktiviteter, som kan være relevante ved fejlsøgning.
Tekniske data:
Industri PC: Allen-Bradley 233 Mhz MMX Pentium 4 processor 128 Mb Ram, eller bedre.
Integreret display: Trykfølsom farveskærm TFT 15” 1024 x 768, 8 MB video memory.
Kabinet: Rustfrit stål.
Tæthedsklassifikation: Skærm: IP44, Kabinet: IP43.
Styresystem: Windows 2000.
PLC: Allen Bradley SLC5/05.
Netværk: Ethernet 10/100 base T/TX.
Tilslutning: Spændingsforsyning 120/240 VAC.
Eksterne signaler: 4-20 mA, Ethernet, RioNet, DeviceNet etc.
Overholder kravene i Europæisk Standard, EN 60204-1.