"Vi havde et godt samarbejde, og da vi var ved at ... - Olesen & Jensen

Plc og kaninfoder
Der er ingen grænser for, hvor ny teknologi
kan finde anvendelse i industrien
Olesen & Jensen bor på Ørnevej i Esbjerg og er Vestjyllands største elinstallationsfirma
med afdelinger i Borris og på Fanø.
Direktør Claus Boel, der har arbejdet en periode for MT Højgaard på Grønland,
overtog direktørposten i Olesen & Jensen A/S i 2005.
- Det er da med en vis respekt, man sætter sig i direktørstolen i et forholdsvist
gammelt familiefirma, men min kone og jeg valgte at sige ja tak til udfordringen,
da svigerfar Carsten Jensen, der er tredje generation, gerne ville koncentrere
sig om Ocean Team Scandinavia og Nordsø Elektronik, der arbejder med
løsninger til offshore-industrien.
Størst i Nordeuropa
Det var Christian Olesen og V.H. Jensen, der i 1919 grundlagde virksomheden,
som i 1962 blev overtaget af sønnen Erik Jensen, der driver den lille virksomhed.
Først i 1976 begynder væksten for alvor, da man flytter til den nuværende
adresse, og i 1986 bygger man under Carsten Jensens ledelse Nordeuropas
største elektromekaniske værksted, hvor der kom mange nye grene til. Blandt
andet maskiner til rensning af matricer og rulleskaller til dyrefoderindustrien.
- I dag er vi 105 mand fordelt på de tre adresser, fortæller Claus Boel.
Foderpiller
Fremstillingen af maskinerne til renovering af matricer til foderpillemaskinerne
foregår i Industri- og Automationsafdelingen, der har Henning Henriksen som
daglig leder, og han har i et nært samarbejde med Steen Gregersen og Dennis
Mørk fra ABB fået skabt helt nye styringer til de maskiner, der bruges til at
renovere matricerne.
20.000 huller
Folk med køer og kaniner samt andre kæledyr kender til foderpiller af større
eller mindre art. De bliver produceret i en slags centrifuge, hvor fodermassen
presses gennem hullerne, helt op til 20.000 huller, som presser massen til
pilleform. Men med tiden slides matricen og trænger til at blive afrenset, og
hullerne skal bores op. En vanskelig og krævende proces, som nu er blevet
lettere takket være en plc-styring kombineret med to high-performance servodrev
og tre frekvensomformere. Det hele kommunikerer på profibus og kan
styres og overvåges på et touchpanel.
Individuelle løsninger
Henning Henriksen har været ansat i Olesen & Jensen siden 1974, hvor han
kom i lære, og i dag løser opgaver inden for industriautomation – SRO-anlæg,
PLC/PPC programmering og AC/DC motorstyringer.
- Vi har udarbejdet mange individuelle løsninger, og da O & J Højtryk skulle
bruge en ny og tidssvarende styring til undersænkeren, version 2, som renoverer
de kostbare matricer og rulleskaller, lagde vi hovederne i blød. Undersænkeren
renser og håndterer de op til halvanden meter høje ”tromler” og 60
cm i bredden. 20.000 huller stoppet til med cementagtige propper af foder.
Det er ikke bare lige at dyppe dem i vand, siger Henning Henriksen.
Fuldautomatisk maskine
Efter at de store matrice-tromler er kørt igennem højtryksspuleren, tager undersænkeren
over. Undersænkeren undersænker de mange huller i matricen, så
foderet igen kan komme igennem, og det skal være helt præcist. Det kræver
en styring. ABB blev kontaktet, og sammen med Henning Henriksen så man
på, om de nye ABB plc'er AC500 kunne bruges sammen med servodrev og
frekvensomformere fra ABB. Det var vigtigt, at ABB kunne levere en komplet
pakke og derfor garantere for funktionaliteten.
Support fra ABB
- Vi havde et godt samarbejde, og da vi var ved at bygge den første maskine,
fik vi support fra ABB i Finland og ABB i Tyskland, når vi havde behov. Maskinen
skulle jo køre præcist, og vi havde svært ved at få det til at køre, men
takket være den gode støtte kom det til at fungere, siger Henning Henriksen.
PLCopen Motion Control frigivet
- Vi har en database med funktionsblokke, hvor der skal være kommunikation
mellem plc’en og drevene, siger Dennis Mørk.
- Det lå i PLCopen i en betaversion, som endnu ikke var frigivet. Det var tophemmeligt,
men nu er PLCopen en realitet. Og selvom man ikke lige lærer det
på en uge, så kan jeg se, at det rummer rigtig mange gode muligheder, siger
Henning Henriksen og medgiver, at det er blevet mere og mere nødvendigt at
have et nært og godt samarbejde med leverandøren, når der skal bygges nyt.
Og samarbejdet med ABB har fungeret godt.
- Udviklingen af produkter går hurtigt, så et godt og tæt samarbejde med leverandøren
er nødvendigt , siger Henning Henriksen (tv.) og Carsten Jensen (th.).
ABB Connect nr. 15 - 2009
21