práctica pavimentos

Universidad de Colima
Facultad de Ingeniería Civil
Práctica de mezcla asfáltica, diseño Marshall
Angel Adrian Flores Ramirez
10° A
Pavimentos
Coquimatlán Col., a 11 de junio de 2019

Índice
Definir curva granulométrica de diseño ................................................................... 3
Conocer las características de los agregados ......................................................... 4
Determinar el contenido mínimo de asfalto ............................................................. 4
Establecer los % de C.A. para desarrollar el método .............................................. 5
Calcular los pesos aproximados de agregados para elaborar las pastillas ............. 5
Elaboración de pastillas Marshall ............................................................................ 6
Ensaye de probetas ................................................................................................ 7
Análisis de los resultados ........................................................................................ 8
Conclusión ............................................................................................................... 8
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Definir curva granulométrica de diseño
Se tuvo que obtener la granulometría de las arenas y gravas y así crear una mezcla
entre los dos que cumpliera con las normas y estuviera dentro de las curvas de
rango.
120
100
80
60
40
RANGO 1
RANGO 2
Obtenida
20
0
0.01 0.1 1 10 100
3

Conocer las características de los agregados
En este punto se realizo una prueba para determinar la absorción de los agregados
dejándolos saturar con agua y luego secándolos en el horno para así obtener la
capacidad de absorber agua y humedad y determinar el peso seco, húmedo y
saturado.
Determinar el contenido mínimo de asfalto
Para determinar el contenido de asfalto mínimo se debe tomar cual es el porcentaje
de gravas, arenas y arcillas que se tiene en la mezcla y con ayuda de unas tablas
que contienen las constantes de áreas y índices asfalticos según sea tamaño y
característica del material se hace el procedimiento correspondiente.
Mezcla Obtenida
% mínimo de asfalto=
3.52
100.00
100.00
99.45 % de asfalto neto= 4.39
52
91.58
48.07
38.78
29.93
20.41
28
11.03
6.81
2.91
17
0.26 3
100
Clasificación de la absoción
Baja Menor de 2%
Media De 2% a 4%
Alta Mayor de 4%
Pasa malla
1 1/2"
3/4"
No. 4
No. 40
No. 200
Se retiene en la malla
3/4"
No. 4
No. 40
No. 200
Constante de área (m2/kg)
0.27
0.41
2.05
15.38
53.3
4

Material
Gravas o arenas de río o material redondeado, de baja obsorción
Gravas angulosas o redondeadas, trituradas, de baja obsorción
Gravas angulosas o redondeadas, de alta absorción, y rocas trituradas de absorción
media
Rocas trituradas de alta absorción
Índice asfaltico
0.0055
0.006
0.007
0.008
Establecer los % de C.A. para desarrollar el método
En este paso se debe de tomar diferente cantidad de asfalto para cada pastilla que
se va a ensayar como se indica en la tabla.
Cantidades en % CA Necesario para la prueba
Contenido calculado 0.5 - 4.4 3.9
Contenido calculado neto 0 + 4.4 4.4
Contenido calculado 0.5 + 4.4 4.9
Contenido calculado 1 + 4.4 5.4
Contenido calculado 1.5 + 4.4 5.9
Contenido calculado 2 + 4.4 6.4
Contenido calculado 2.5 + 4.4 6.9
Calcular los pesos aproximados de agregados para elaborar las
pastillas
Para calcular los pesos de las se obtuvo de la tabla que se muestra donde se tenia
que contabilizar el material necesario de cada malla y multiplicarlo por 23 dado que
esa es la cantidad de pastillas que se harán para la prueba que se realizará.
Mallas
% Que pasa % Retenido Peso retenido Peso de la Cantidad del material Cantidad de pastillas Cantidad total de
en la malla en la malla pastilla (g) necesario por pastilla (g) para el diseño material necesario (g)
1" 25 100.00 0.00 0.00 1100 0.00 23 0.00
3/4" 19 100.00 0.00 0.00 1100 0.00 23 0.00
1/2" 12.5 99.45 0.55 0.01 1100 6.05 23 139.15
3/8" 9.5 91.58 7.87 0.08 1100 86.61 23 1991.95
No. 4 4.75 48.07 43.51 0.44 1100 478.60 23 11007.84
No. 10 2 38.78 9.29 0.09 1100 102.14 23 2349.11
No. 20 0.85 29.93 8.85 0.09 1100 97.38 23 2239.79
No. 40 0.425 20.41 9.52 0.10 1100 104.74 23 2408.91
No. 60 0.25 11.03 9.38 0.09 1100 103.15 23 2372.35
No. 100 0.15 6.81 4.22 0.04 1100 46.39 23 1067.07
No. 200 0.075 2.91 3.90 0.04 1100 42.92 23 987.25
Pasa la No. 200 -- 0.26 2.65 0.03 1100 29.13 23 669.97
5

Elaboración de pastillas Marshall
Se ocupo equipo como moldes metálicos, extensión, placa base, pisón de
compactación, sujetador diferentes charolas metálicas, equipo de protección, etc. e
limpian los cilindros y se pone a calentar el material para cada pastilla y la cantidad
de asfalto que requiera la pastilla.
Ya que el material esta en la temperatura optima lleva a donde están los cilindros y
se vacía el material en ellos.
Una vez colocado el material se procede a dar 75 golpes por cada cara de la pastilla
con el pisón.
6

Ya que se dieron los 75 golpes por cada lado se procede a desmoldar la pastilla y
marcarlas para saber el contenido de asfalto de cada una, ya frías se cubren con
estearato de zinc para determinar el peso volumétrico de las pastillas y se proceden
a limpiar después de obtener el dato.
Peso sin estearato (g) Peso con estearato (g) Peso en agua (g) Peso estearato (g)
Pastilla
1 1205 1238 1212 1240 663 677 7 2
2 1237 1255 1242 1260 680 683 5 5
3 1234 1232 1240 1234 680 675 6 2
4 1258 1232 1260 1233 696 679 2 1
5 1275 1260 1280 1263 715 703 5 3
6 1273 1295 1275 1298 717 727 2 3
Ensaye de probetas
Se sumergen las pastillas en baño maría a una temperatura de 60 °C durante 30-
42 min.
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Ya hecho lo anterior se procede a ajustar la maquina de compresión y ensayar las
pastillas en donde se coloca y se centra. Se instala sobre la varilla guía el
extensómetro para medir el flujo, se aplica carga al espécimen a una velocidad de
deformación constante, de 50.8 mm por minuto, hasta que se presenta la carga
máxima o sea la necesaria para producir la falla del espécimen a la temperatura de
prueba; dicha carga es el valor de estabilidad Marshall
Análisis de los resultados
Los resultados que se muestran son la culminación de todo lo realizado con
anterioridad durante toda la práctica.
RESULTADOS
OPTIMO ESPECIFICACIONES DATOS DEL ESPECIMEN
CONTENIDO OPTIMO DE C.A.% 6.00 ----
PESO: 1200 gr
PESO ESPECIFICO (KG/M 3 ) 2280 ----
ALTURA: 6.35cm
VACIOS % 4.90 3 A 5 COMPACT.: 75 GOLPES
V.A.M. %
17.80
13 MIN
C/CARA
V.F.A. % 70 65 -75
TEMP.: 135ª APROX
ESTABILIDAD (N)
9750
8 000 MIN
FLUJO (mm) 3.80
2 - 3.5
Conclusión
Durante esta práctica pude aprender el proceso que se lleva para realizar una
prueba Marshall desde la selección de los materiales óptimos de la prueba hasta la
realización y ensaye de las pastillas esto nos servirá para formarnos mejor como
futuros ingenieros y poder tener conocimientos básicos de las pruebas que se
ejecutan en la vida laboral.
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