EL PROCESO BIOCUBI EL PROCESO BIOCUBI PARA EL ...
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<strong>EL</strong> <strong>PROCESO</strong> <strong>BIOCUBI</strong> ®<br />
<strong>EL</strong> <strong>PROCESO</strong> <strong>BIOCUBI</strong><br />
<strong>PARA</strong> <strong>EL</strong> TRATAMIENTO<br />
BIOLÓGICO<br />
BIOLÓGICO- MECÁNICO DE<br />
RESIDUOS<br />
1
Materia Prima<br />
INDUSTRIA<br />
GENERACIÓN DE RESIDUOS<br />
Producto<br />
Subproducto<br />
CONSUMIDORES<br />
Residuos Sólidos Urbanos:<br />
Recogida Selectiva<br />
No utilizable<br />
Utilizable<br />
Residuos Sólidos Urbanos:<br />
Fracción Resto<br />
Residuos Industriales<br />
Fracción<br />
Resto<br />
100%<br />
Vapor 25-30%<br />
Biofiltro<br />
AMABILIS<br />
Tit Trituración ió<br />
70/75%<br />
Sistema de aspiración<br />
Recepción<br />
Planta TBM<br />
Valorización Energética<br />
Depósito de Seguridad<br />
R<br />
2
PLANTAS ITS ® <strong>PARA</strong> PRODUCIR AMABILIS ® MEDIANTE<br />
<strong>PROCESO</strong> <strong>BIOCUBI</strong> ®<br />
<strong>PROCESO</strong> <strong>BIOCUBI</strong><br />
RESIDUOS MUNICIPALES: AMABILIS ®<br />
RESIDUOS MUNICIPALES:<br />
AMABILIS<br />
Constituidos por 3 componentes:<br />
• RÁPIDAMENTE DEGRADABLES<br />
(residuos de comida,<br />
® :<br />
Constituidos por 2 componentes:<br />
• LENTAMENTE DEGRADABLES<br />
(madera, papel, algodón, lana –<br />
fermentables, malolientes)<br />
producen biogas)<br />
• LENTAMENTE DEGRADABLES<br />
(madera, papel, algodón, lana –<br />
producen biogas)<br />
• NO DEGRADABLES (plásticos)<br />
• NO DEGRADABLES (plásticos)<br />
HUMEDAD: 40 – 60 %<br />
HUMEDAD: 15 – 35 %<br />
3
<strong>PROCESO</strong> <strong>BIOCUBI</strong> ®<br />
ESQUEMA DE FLUJO<br />
4<br />
4
<strong>PROCESO</strong> <strong>BIOCUBI</strong> ®<br />
SECCIÓN DE LA NAVE PRINCIPAL<br />
6 m<br />
CO 2 + H 2O<br />
RSU<br />
BIOFILTRO<br />
5
ESQUEMA DE CONTROL DE <strong>PROCESO</strong><br />
6
<strong>PROCESO</strong> <strong>BIOCUBI</strong> ®<br />
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN<br />
Trituración<br />
Primaria<br />
Triturador<br />
Foso de Recepción<br />
Foso de Trituración<br />
Puente grúa<br />
Biofiltro<br />
Área de biosecado<br />
Sistema<br />
Extracción<br />
Sistema de aspiración de aire hacia el biofiltro<br />
Proceso en nave cerrada y en depresión.<br />
Material seco<br />
y sin olor,<br />
con mayor y<br />
estabilidad<br />
biológica<br />
C 16H 27O 8N + 18O 2 16CO 2 + 12H 2O + NH 3 + CALOR (22.000 kJ/kg)<br />
Tiempo de proceso ≈ 14 días.<br />
Completamente Completamente automático: ningún contacto residuo residuo-operario. operario<br />
Bajo consumo de energía para el biosecado (≈ 33 kWh/t residuo tratado).<br />
7
PUENTES GRÚA Y CAZO BIVALVO<br />
PRESTACIONES DE CADA PUENTE GRÚA:<br />
Velocidad de circulación del puente: 120 m/min.<br />
Velocidad de traslación del carrito: 70 m/min.<br />
Velocidad de ascensión del cazo: 30 m/min.<br />
8
ÁREAS DE DESCARGA, TRITURADO Y BIOSECADO<br />
9
BIOFILTRO<br />
10
SECCIÓN DE AFINO<br />
11
<strong>PROCESO</strong> <strong>BIOCUBI</strong>®: DIAGRAMA DE FLUJO<br />
RECEPCIÓN TRITURACIÓN<br />
100 %<br />
INERTES<br />
VAPOR H 2O<br />
30 %<br />
TRATAMIENTO<br />
BIOLÓGICO<br />
70 %<br />
17 – 20 % 3 – 5 % 45 – 50 %<br />
TRIAJE<br />
AFINO<br />
MATERIALES<br />
CSR<br />
S<strong>EL</strong>ECCIONADOS AMABILIS<br />
AMABILIS ®<br />
12
FLEXIBILIDAD D<strong>EL</strong> <strong>PROCESO</strong><br />
Tendencia de la pérdida de peso en ciclos de 15 días en la planta de<br />
Montanaso, operada de dos maneras diferentes.<br />
%<br />
45<br />
40<br />
35<br />
30<br />
25<br />
20<br />
15<br />
Operación para Alta<br />
10 Velocidad del Proceso<br />
5<br />
0<br />
Operación para Alta<br />
Estabilidad Biológica<br />
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14<br />
Días<br />
13
1.000 g de RSU<br />
Tratamiento de<br />
bi biosecado d<br />
710 g material biosecado<br />
A recuperación o a<br />
eliminación<br />
BALANCE<br />
Emisiones<br />
250 g H H2O 2O evaporada<br />
30 g mat. orgánica degradada<br />
10 g lixiviado<br />
A recircular o a planta de<br />
depuración<br />
14
BALANCE<br />
Sin Sección de Afino<br />
100 t entrada 25 - 30 t Pérdida de peso<br />
70 – 75 t Biosecado a Energía<br />
Con Sección de Afino<br />
100 t entrada 25 - 30 t Pérdida de peso<br />
35 – 45 t CSR<br />
3 - 4 t FFe<br />
0.2 - 0.3 t Al<br />
2 - 4 t Inertes (vidrio y piedras)<br />
8 - 12 t Finos<br />
8 – 15 t Rechazos<br />
15
SOLUCIONES FLEXIBLES D<strong>EL</strong> <strong>PROCESO</strong> <strong>BIOCUBI</strong> ®<br />
SOLUCIONES FLEXIBLES<br />
BIOSECADO<br />
CSR<br />
VERTEDERO DE<br />
BAJO IMPACTO<br />
BIORREACTOR<br />
ACTIVABLE<br />
HORNO DE<br />
PARRILLAS<br />
CEMENTERA<br />
HORNO DE LECHO<br />
FLUIDO<br />
BIOSECADO<br />
MÁS AFINO MATERIALES RECUPERACIÓN<br />
RECHAZOS<br />
VERTEDERO DE<br />
BAJO IMPACTO<br />
BIORREACTOR<br />
ACTIVABLE<br />
16
EVOLUCIÓN TEMPORAL D<strong>EL</strong> PODER CALORÍFICO DE LOS<br />
RESIDUOS<br />
PCI (MMJ/kg)<br />
Fuente: PCI – EPA<br />
Poder calorífico<br />
(MJ/kg)<br />
Biogénicos<br />
No-biogénicos<br />
17
Poder calorífiico<br />
kJ/kg<br />
PCI DE LA FRACCIÓN RESTO Y D<strong>EL</strong> BIOSECADO EN<br />
FUNCIÓN D<strong>EL</strong> % DE RECOGIDA S<strong>EL</strong>ECTIVA<br />
FFracción ió<br />
Resto<br />
% Residuos recogidos selectivamente en origen<br />
Poder calorrífico<br />
kJ/kg<br />
Material<br />
biosecado<br />
% Residuos recogidos selectivamente en origen<br />
18
VENTAJAS DESDE <strong>EL</strong> PUNTO DE VISTA AMBIENTAL<br />
Es la aplicación p de una BAT.<br />
El tratamiento se realiza totalmente dentro de un edificio<br />
cerrado.<br />
El edificio tiene una atmósfera controlada, en depresión<br />
para evitar la emisión de olores olores.<br />
El proceso de tratamiento de aire es por medio de Biofiltros:<br />
Sin emisión de olores olores.<br />
Producción de una pequeña cantidad de lixiviados: sobre un<br />
2 % de los residuos de entrada entrada.<br />
Pequeña ocupación de terreno (huella) por la planta<br />
(biosecado + + sección sección de afino para para 60 60.000 000 t/a área<br />
cubierta necesaria 3.000 m 2 )<br />
19
VENTAJAS DESDE <strong>EL</strong> PUNTO DE VISTA DE LA SALUD<br />
LABORAL<br />
Las operaciones de manipulación de residuos son<br />
controladas remotamente, , usando puentes p grúa g en la<br />
sección de biosecado y cintas en el área de afino.<br />
Los operadores trabajan en una sala de control y nunca<br />
tienen contacto con los residuos.<br />
El mantenimiento es necesario principalmente en los<br />
componentes mecánicos de la sección de afino, donde los<br />
equipos q p no están contaminados por p los residuos frescos.<br />
20
PRINCIPALES VENTAJAS D<strong>EL</strong> MATERIAL BIOSECADO Y<br />
D<strong>EL</strong> CSR<br />
Higiénico. gé co<br />
Sin malos olores.<br />
Adecuado para el transporte a largas distancias distancias.<br />
Adecuado para largos periodos de almacenamiento.<br />
Estas características hacen que el Material Biosecado y<br />
el CSR sean altamente versátiles y ayudan a<br />
considerarlos como un combustible real.<br />
El sistema contribuye al desvío de la fracción orgánica<br />
del vertedero.<br />
21
VENTAJAS DESDE <strong>EL</strong> PUNTO DE VISTA OPERATIVO<br />
Condiciones higiénico-sanitarias de trabajo óptimas.<br />
Sistema sencillo, flexible, fiable y de bajo coste.<br />
Fácil aceptación social del emplazamiento<br />
emplazamiento.<br />
Economía í en inversiones y canon dde<br />
tratamiento.<br />
22
DETALLES PRODUCTO BIOESTABILIZADO A VERTEDERO<br />
23
UN NUEVO TRATAMIENTO BIOLÓGICO:<br />
<strong>EL</strong> BIORREACTOR ACTIVABLE<br />
o Fracción<br />
Metanígena<br />
30-35%<br />
o Fracción<br />
MMetanígena t í<br />
24
<strong>EL</strong> BIORREACTOR ACTIVABLE (FUNCIONAMIENTO)<br />
Extracciónn<br />
de Biogáss<br />
Inyección de lixiviados<br />
Biogás á<br />
Producción de<br />
energía renovable<br />
Tratamiento de lixiviados<br />
25
<strong>EL</strong> BIORREACTOR ACTIVABLE (ESQUEMA)<br />
Lixiviado/Adición de Líquidos<br />
CCaptación t ió dde Bi Biogás á<br />
26
<strong>EL</strong> BIORREACTOR ACTIVABLE (SECUENCIA)<br />
Fracción residual<br />
Fracción residual<br />
H 2O<br />
Captación biogás<br />
FFracción ió residual id l<br />
H2O Captación biogás<br />
Fracción residual<br />
H 2O<br />
Aportación<br />
material<br />
MATERIAL<br />
NO DIGERIDO MANTILLO<br />
C<strong>EL</strong>DA 1 C<strong>EL</strong>DA2 C<strong>EL</strong>DA 3 C<strong>EL</strong>DA N<br />
El biorreactor aumenta la producción y mejora la calidad del biogas<br />
27
<strong>EL</strong> BIORREACTOR ACTIVABLE (EN 5 ETAPAS)<br />
Energía a bajo coste de la fracción degradable de Amabilis ®<br />
• - área/volumen<br />
• + energía<br />
• + estabilización<br />
28
<strong>EL</strong> BIORREACTOR ACTIVABLE DE VILLAFALLETTO<br />
29
MOTORES D<strong>EL</strong> BIORREACTOR ACTIVABLE DE<br />
CORTEOLONA<br />
30
BENEFICIOS D<strong>EL</strong> BIORREACTOR ACTIVABLE<br />
AC<strong>EL</strong>ERA LA ESTABILIDAD D<strong>EL</strong> RESIDUO<br />
OPTIMIZA LA GENERACIÓN DE BIOGAS<br />
ATENUA LA TOXICIDAD DE LOS LIXIVIADOS<br />
REDUCE LA INCIDENCIA DE G.E.I.<br />
MINIMIZA <strong>EL</strong> VOLUMEN FINAL DE RESIDUOS<br />
INCREMENTA LA GENERACIÓN DE ENERGÍA DE CARÁCTER RENOVABLE<br />
MINIMIZA LOS COSTES DE MANTENIMIENTO POSTCLAUSURA<br />
INCREMENTA LA DISPONIBILIDAD DE SUPERFICIES <strong>PARA</strong> OTROS USOS<br />
31
DUMFRIES<br />
IMPLANTACIÓN DE LA TECNOLOGÍA EN LA UE<br />
REFERENCIAS DE ECODECO (II)<br />
LONDON FROG ISLAND<br />
LONDON JENKINS LANE<br />
CERVERA D<strong>EL</strong> MAESTRE<br />
DUMFRIES<br />
LONDRES<br />
TURÍN<br />
CAST<strong>EL</strong>LÓN<br />
MILÁN<br />
CAVAGLIÀ<br />
VILLAFALLETTO<br />
IRAKLION<br />
BÉRGAMO<br />
MONTANASO<br />
GIUSSAGO LACCHIAR<strong>EL</strong>LA<br />
CORTEOLONA<br />
IRAKLION – CRETA<br />
32
Gracias por la atención<br />
OFICINAS CENTRALES:<br />
CAMPUS EMPRESARIAL ARBEA<br />
Ctra. Fuencarral a Alcobendas, Km. 3,8 Edificio 6<br />
28108 – Alcobendas - MADRID<br />
Telf. 91 662 33 12 – Fax 91 662 42 31 / 91 662 69 93<br />
e-mail teconma@teconma.es - www.teconma.com<br />
33
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