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1. Conocimiento de materiales. Mecanizado - McGraw-Hill

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<strong>1.</strong> <strong>Conocimiento</strong> <strong>de</strong> <strong>materiales</strong>. <strong>Mecanizado</strong><br />

<strong>1.</strong>2 Mecanización<br />

Los machos son capaces <strong>de</strong> tallar, por arranque <strong>de</strong> viruta, una rosca<br />

en un agujero previamente taladrado.<br />

En un macho <strong>de</strong> roscar po<strong>de</strong>mos distinguir tres partes:<br />

• Cabeza o entrada. Es la parte <strong>de</strong> la rosca que penetra formando<br />

el inicio y tiene distintas formas.<br />

• Cuerpo. Lleva unos dientes en forma <strong>de</strong> tornillo y unas ranuras<br />

a lo largo para la salida <strong>de</strong> las virutas.<br />

• Mango o cola. De forma cuadrada, es la parte que sirve para<br />

fijar el macho al ban<strong>de</strong>ador o volvedor (Fig. <strong>1.</strong>15), que es lo<br />

que lo mueve durante el proceso <strong>de</strong> roscado. Esta parte<br />

no tiene rosca.<br />

Figura <strong>1.</strong>15. Ban<strong>de</strong>ador, volvedor o maneral.<br />

Para realizar el roscado <strong>de</strong> una pieza, los machos van introduciéndose<br />

en la pieza que hay que roscar siguiendo el or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> la Figura<br />

<strong>1.</strong>14. Mediante el ban<strong>de</strong>ador, vamos girándolos a <strong>de</strong>recha<br />

e izquierda, para que profundicen en la pieza, comenzando por el<br />

círculo central, como se representa en la Figura <strong>1.</strong>16.<br />

Ban<strong>de</strong>ador<br />

Figura <strong>1.</strong>16. Forma <strong>de</strong> mover el ban<strong>de</strong>ador al roscar a mano.<br />

Los cojinetes <strong>de</strong> roscar y las terrajas <strong>de</strong> peines son los útiles empleados<br />

para construir <strong>de</strong> tornillos <strong>de</strong> forma manual (Fig. <strong>1.</strong>17). Son una<br />

especie <strong>de</strong> tuercas <strong>de</strong> acero templado, que, como en los machos, tienen<br />

unas ranuras longitudinales que facilitan la salida <strong>de</strong> la viruta.<br />

Figura <strong>1.</strong>17. Cojinetes <strong>de</strong> roscar.<br />

1/2 giro a<strong>de</strong>lante<br />

1/2 giro atrás<br />

1/2 giro a<strong>de</strong>lante<br />

Estos instrumentos, al girar sobre una varilla o un cilindro, tallan una<br />

rosca y dan lugar a un tornillo o varilla roscada. Con estos útiles se<br />

construyen roscas exteriores.<br />

Los cojinetes pue<strong>de</strong>n ser <strong>de</strong> pieza única, abierta o cerrada en la que el<br />

peine tiene forma cilíndrica y lleva alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong>l cilindro una serie <strong>de</strong><br />

taladros para su sujeción al maneral. Las terrajas <strong>de</strong> peines son abiertas<br />

en dos mita<strong>de</strong>s y se ajustan a la pieza que hay que roscar por medio<br />

<strong>de</strong> tornillos. El maneral más usado (Fig. <strong>1.</strong>18), también llamado portaterrajas,<br />

tiene un agujero central cilíndrico don<strong>de</strong> se acopla el peine.<br />

Figura <strong>1.</strong>18. Portaterrajas para cojinetes <strong>de</strong> roscar.<br />

Tanto las terrajas como los cojinetes <strong>de</strong>ben ajustarse perfectamente,<br />

quedar centrados en la herramienta y entrar <strong>de</strong> forma perpendicular<br />

a la pieza para una perfecta realización <strong>de</strong>l trabajo.<br />

E Curvado y doblado<br />

a)<br />

El curvado <strong>de</strong> chapa (Fig. <strong>1.</strong>19a) es una operación mecánica<br />

que consiste en dar a una chapa una forma cuyas<br />

dimensiones si volviera a exten<strong>de</strong>rse sobre un plano, no<br />

se alterarían. Como su propio nombre indica, convierte<br />

una chapa plana en otra cilíndrica o cónica.<br />

El doblado es una operación mecánica que mo<strong>de</strong>la una<br />

chapa en varias caras con un cierto ángulo entre ellas<br />

(Fig. <strong>1.</strong>19b).<br />

b)<br />

Figura <strong>1.</strong>19.<br />

El ángulo <strong>de</strong> doblado no <strong>de</strong>be ser muy pronunciado, ya que causaría<br />

un gran esfuerzo en el material y habría peligro <strong>de</strong> rotura. En este<br />

aspecto, tiene especial influencia el tipo <strong>de</strong> material que se dobla,<br />

así como su espesor.<br />

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