Tough-Drill (Spanish) - Varel International
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Tecnologías<br />
SPOT Modela el comportamiento de la broca PDC<br />
Estructuras de corte avanzada<br />
Las brocas PDC de la serie <strong>Tough</strong> – <strong>Drill</strong> MR de <strong>Varel</strong>, están<br />
diseñadas con el programa computacional de diseño SPOT MR .<br />
Esta herramienta fue desarrollada después de muchos ensayos y<br />
pruebas en laboratorio y en escala real con cortadores individuales<br />
y brocas PDC en conjunto. Lo anterior garantiza que la estructura<br />
de corte sea la óptima para cada uso específico.<br />
SPOT MR modela todo el comportamiento de la broca PDC a diseñar<br />
en diferentes tipos de roca durante el proceso de perforación.<br />
Además, evalúa las fallas de los cortadores causados por fricción<br />
y por transferencia de calor. Usando adecuadas propiedades<br />
mecánicas y geológicas de la roca; SPOT MR también realiza<br />
análisis de sensibilidad de varios parámetros de perforación tales<br />
como peso sobre la barrena (weight on the bit WOB, por sus<br />
siglas en inglés) y velocidad de rotación, para evaluar sus efectos<br />
en la velocidad de penetración (ROP), el desgaste de la broca,<br />
rendimiento perforado y vibraciones durante la perforación. Este<br />
proceso mejora la velocidad de penetración (ROP) y la longitud de<br />
la sección perforada de las brocas de la serie <strong>Tough</strong> – <strong>Drill</strong> MR .<br />
Geometría de la superficie de contacto de los carburos<br />
Cortadores de PDC de alto desempeño<br />
En las brocas de la serie <strong>Tough</strong> – <strong>Drill</strong>MR se usan cortadores de<br />
PDC específicos para cada aplicación, los cuales incorporan<br />
carburos de tungsteno con geometrías de la superficie de contacto<br />
con la más alta tecnología en el diseño y fabricación, además de<br />
calidad en los materiales.<br />
Las geometrías o formas de la superficie de contacto de los<br />
carburos son diseñadas usando un modelo computacional de<br />
análisis finito de los elementos (Finite Element Analysis FEA<br />
por sus siglas en inglés) para minimizar el posible daño debido<br />
a esfuerzos axiales, tangenciales y radiales. Este proceso<br />
mejora sustancialmente la resistencia al impacto de este<br />
tipo de cortadores PDC.<br />
Análisis Finito de los Elementos (FEA)<br />
Comparativo de la resistencia a la abrasión<br />
Para maximizar la resistencia a la abrasión, los grados<br />
del diamante son seleccionados, analizados y reparados.<br />
Observe la gráfica siguiente:<br />
Volumen de Roca Removida<br />
25<br />
20<br />
15<br />
10<br />
5<br />
0<br />
1 2 3 4 5 6<br />
Volumen de Diamante Desgastado<br />
Cortadores<br />
<strong>Varel</strong> para<br />
Abrasión<br />
Intensa<br />
Cortadores<br />
de Calidad<br />
Estándar<br />
Gráfico que permite observar la resistencia a la abrasión. Prueba<br />
realizada en idénticas condiciones de operación entre cortadores de<br />
calidad estándar y los de alta resistencia a la abrasión.