15.05.2013 Views

Tough-Drill (Spanish) - Varel International

Tough-Drill (Spanish) - Varel International

Tough-Drill (Spanish) - Varel International

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

Tecnologías<br />

SPOT Modela el comportamiento de la broca PDC<br />

Estructuras de corte avanzada<br />

Las brocas PDC de la serie <strong>Tough</strong> – <strong>Drill</strong> MR de <strong>Varel</strong>, están<br />

diseñadas con el programa computacional de diseño SPOT MR .<br />

Esta herramienta fue desarrollada después de muchos ensayos y<br />

pruebas en laboratorio y en escala real con cortadores individuales<br />

y brocas PDC en conjunto. Lo anterior garantiza que la estructura<br />

de corte sea la óptima para cada uso específico.<br />

SPOT MR modela todo el comportamiento de la broca PDC a diseñar<br />

en diferentes tipos de roca durante el proceso de perforación.<br />

Además, evalúa las fallas de los cortadores causados por fricción<br />

y por transferencia de calor. Usando adecuadas propiedades<br />

mecánicas y geológicas de la roca; SPOT MR también realiza<br />

análisis de sensibilidad de varios parámetros de perforación tales<br />

como peso sobre la barrena (weight on the bit WOB, por sus<br />

siglas en inglés) y velocidad de rotación, para evaluar sus efectos<br />

en la velocidad de penetración (ROP), el desgaste de la broca,<br />

rendimiento perforado y vibraciones durante la perforación. Este<br />

proceso mejora la velocidad de penetración (ROP) y la longitud de<br />

la sección perforada de las brocas de la serie <strong>Tough</strong> – <strong>Drill</strong> MR .<br />

Geometría de la superficie de contacto de los carburos<br />

Cortadores de PDC de alto desempeño<br />

En las brocas de la serie <strong>Tough</strong> – <strong>Drill</strong>MR se usan cortadores de<br />

PDC específicos para cada aplicación, los cuales incorporan<br />

carburos de tungsteno con geometrías de la superficie de contacto<br />

con la más alta tecnología en el diseño y fabricación, además de<br />

calidad en los materiales.<br />

Las geometrías o formas de la superficie de contacto de los<br />

carburos son diseñadas usando un modelo computacional de<br />

análisis finito de los elementos (Finite Element Analysis FEA<br />

por sus siglas en inglés) para minimizar el posible daño debido<br />

a esfuerzos axiales, tangenciales y radiales. Este proceso<br />

mejora sustancialmente la resistencia al impacto de este<br />

tipo de cortadores PDC.<br />

Análisis Finito de los Elementos (FEA)<br />

Comparativo de la resistencia a la abrasión<br />

Para maximizar la resistencia a la abrasión, los grados<br />

del diamante son seleccionados, analizados y reparados.<br />

Observe la gráfica siguiente:<br />

Volumen de Roca Removida<br />

25<br />

20<br />

15<br />

10<br />

5<br />

0<br />

1 2 3 4 5 6<br />

Volumen de Diamante Desgastado<br />

Cortadores<br />

<strong>Varel</strong> para<br />

Abrasión<br />

Intensa<br />

Cortadores<br />

de Calidad<br />

Estándar<br />

Gráfico que permite observar la resistencia a la abrasión. Prueba<br />

realizada en idénticas condiciones de operación entre cortadores de<br />

calidad estándar y los de alta resistencia a la abrasión.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!