2.- Consideraciones del material - THYSSEN Plastic Solutions

Indice
1.- Introducción.
2.- Consideraciones del material.
2.1 Ventajas.
2.2 Propiedades físicas del material.
2.3 Propiedades químicas del material.
3.- Cálculo Hidráulico.
3.1 Para tuberías HDPE trabajando en presión.
3.2 Tuberías HDPE trabajando como acueducto.
3.3 Verificación del desgaste por abrasión.
3.4 Cálculo para prevenir deformaciones en tuberías enterradas
4.- Dimensiones de las tuberías.
5.- Sistemas de unión.
5.1 Unión por termofusión.
5.2 Unión por electrofusión.
5.3 unión por compresión.
6.- Piezas especiales
6.1 Fitting HDPE
6.2 Accesorios para unión por compresión
6.3 Presentación y forma de entrega.
7.- Normas y consideraciones para diseño con tuberías HDPE
7.1 Normas y control de calidad
7.2 Comportamiento en función del tiempo y temeratura
7.3 Comport. en función de tiempo, temperatura y tensiones.
8.- Técnicas de Instalación
8.1 Suministro de las tuberías.
8.2 transporte interno y acopio.
8.3 Instalación en zanjas.
8.4 Instalaciones aéreas o superficiales
9.- Principales aplicaciones en tuberías HDPE
Thyssen Plastic Solutions
Ruta Nac. Nº 148 - Km. 716
Villa Mercedes (S. Luis) Argentina
Tel: (54) 02657 445700 (Rot.) / Fax: 445705
e-mail: comercial@thyssenplastic.com
1

1.- Introducción
2
.
THYSSEN PLASTIC SOLUTIONS opera bajo la directa conducción del Conde Claudio Gabriel Ladislao Zichy
Thyssen, perteneciente a una familia de amplia tradición industrial, con inversiones en diversas partes del mundo.
THYSSEN PLASTIC SOLUTIONS produce tubos por extrusión de resina de polietileno, bajo la misma filosofía de
Calidad y Satisfacción al cliente que identifica a todas las empresas del grupo.
La industria petroquímica ha desarrollado desde 1933 los métodos de obtención de ésta resina termoplástica a partir de la
polimerización del etileno. Esta evolución ha sido contínua, sin embargo, ciertos desarrollos produjeron fuertes impactos en
el mercado, como el PE63 a mediados de los 70, el PE80 en la década del 80 y finalmente, la tercera generación denominada
PE100.
Estas familias definen estrictas características técnicas para el material independientemente de la marca comercial
del polietileno. Una de las principales fortalezas de la empresa es su compromiso por utilizar siempre materias primas de
la más alta calidad disponible en el mercado mundial. Los tubos TPS son fabricados en polietileno PE80 y PE100, con tecnología
única en sudamérica y materias primas provistas por empresas líderes.
Esta combinación garantiza máxima elasticidad y flexibilidad, junto con una excepcional resistencia mecánica, química y térmica
a sus productos.
Este catálogo presenta las informaciones básicas para el proyecto, uso e instalación de las
tuberías y fittings HDPE

2.- Consideraciones del material
2.1 VENTAJAS
Las tuberías y fittings HDPE superan largamente en muchas
condiciones de uso a las tuberías de acero, hierro fundido,
asbesto-cemento, fibra-vidrio, etc. debido a:
• Gran resistencia a los agentes corrosivos.
• Gran resistencia a los fluídos químicos.
• Insensibilidad a la congelación.
• Escasa pérdida de carga por roce.
• Atoxicidad.
• Bajo efecto de incrustación.
• Alta resistencia a la abrasión.
• Fácil de transporte por su bajo peso.
• Flexibilidad.
• Gran resistencia y estabilidad frente a la radiación
ultravioleta.
2.2.- PROPIEDADES FÍSICAS DEL MATERIAL
3

2.3.- PROPIEDADES QUIMICAS
Las tuberías HDPE poseen excelentes propiedades químicas;
el material es insoluble en todos los solventes orgánicos
e inorgánicos; sólo es atacado a temperatura ambiente
y en el transcurso del tiempo por oxidantes muy fuertes
(H 2 SO 4 conc, HNO 3 conc., agua regia).
Los halógenos en estado libre (cloro, bromo, etc), a temperatura
ambiente forman polietileno halogenado con desprendimiento
de haluro de hidrógeno. La estructura del material
no queda destruída pero cambian las propiedades físicas y
químicas.
Otros elementos que no deben ser transportados en tuberías
HDPE son: Tetracloruro de Carbono, Flúor, Ozono,
Trióxido Sulfuro, Cloruro de Thyonil, Tuoleno, Xileno,
Tricloroetileno).
TABLA DE RESISTENCIA A LOS AGENTES QUÍMICOS
Los resultados que facilitamos a continuación se obtuvieron después de 55 días, en probetas de 50 x 25 x 1 mm.
Signos:
X : Resistente Hinchamiento 50%
D : Dcoloración
La tabla indica todas las medidas y presiones para tubos de polietileno en PE 100 y PE 80, un factor de seguridad 1 : 254
MEDIO 20ºC 60ºC
Aceite de coco X /
Aceite de linaza X X
Aceite de parafina X X
Aceite de sem. Maiz X /
Aceite de silicona X X
Aceite Diesel X /
Aceite para husos X /
Aceite p/transform. X /
Aceite etéreo / /
Aceites minerales X X
Aceites vegetales X X
Aceites animales X X
Acetaldehido, gas X /
Acetato de amilo X X
Acetato de butilo X /
Acetato de etilo / -
Acetato de plomo X X
Acetona X X
Acido acético 10% X X
Acido acético glacial X / D
Acido adipínico X X
Acido benzoico X X
Acido benzosulfónico X X
Acido Bórico X X
Acido bromhídrico 50% X X
Acido butírico X /
Acido carbónico X X
Acido cianhídrico X X
Acido cítrico X X
Acido clorhídrico X X
Acido clorhídrico gas X X
Acido cloroacético (mono) X X
Acido clorosulfonico - -
Acido crómico 80% X - D
4
MEDIO 20ºC 60ºC
Acido dicloroacético 50% X X
Acido dicloroacético 100% X / D
Acido esteárico X /
Acido fluorhídrico 40% X /
Acido fluorhídrico 70% X /
Acido fluosilísico C 6 X /
Acrilonitrilo X X
Agua de cloro (desinfecc) X
Agua de mar X X
Agua oxigenada 30% X X
Agua oxigenada 100% X X
Agua regia - -
Alcanfor X /
Alcohol alílico X X
Alcohol bencílico X X
Alcohol etílico X X
Alcohol furfurílico X X
Almidón X X
Alumbre X X
Amoníaco gaseoso 100% X X
Amoníaco líquido 100% X X
Anhidrido acético X / D
Anhídrido sulfúrico - -
Anhídrido sulfuroso húmedo X X
Anhídrido sulfuroso seco X X
Anilina pura X X
Anisol / -
Azufre X X
Benceno / /
Benzoato sódico X X
Bicromato potásico 40% X X

MEDIO 20ºC 60ºC
Borato potásico acuoso 1% X X
Bórax (cualquier conc.) X X
Bromato potásico 10% X X
Bromo - -
Bromuro potásico X X
Butanol X X
Butanotriol X X
Butilglicol X X
Butoxilo X /
Carbonato sódico X X
Cera de Abejas X /
Cerveza X X
Cetonas X X
Cianuro potásico X X
Ciclohexano X X
Ciclohexanol X X
Ciclohexanona X /
Clorhidrina de glicerina X X
Clorito sódico 50% X /
Clorobenceno / -
Cloroetanol X X D
Cloroformo / -
Cloro gaseoso húmedo / -
Cloro gaseoso seco / -
Cloro líquido - -
Cloruro amónico X X
Cloruro de aluminio anh. X X
Cloruro de bario X X
Cloruro de calcio X X
Cloruro de cinc X X
Cloruro de etileno X X
Cloruro de Hg (sublim) X X
Cloruro de metileno / /
Cloruro de sulfurilo -
Cloruro tionilo - -
Cloruro férrico X X
Cloruro magnésico X X
Cloruro potásico X X
Cloruro sódico X X
Creosota X X D
Cresol X X D
Cromato potásico 40% X
Decahidronaftalina X /
Detergente Sintético X X
Dextrina acuosa 18% X X
Dibutileter X -
Diclorobenceno / -
Dicloroetano / /
Dicloroetileno / /
Dietileter X /
Disobutilcetona X /
Dimetilformamida X X
Dioxano X X
Emulsionantes X X
Esencia de trementina X /
Espermaceti X /
Esteres alifáticos X X
Ester etílico monocloroac. X X
MEDIO 20ºC 60ºC
Ester metílico dicloroacet. X X
Ester metílico monocloroac. X X
Eter X /
Eter ede petróleo X /
Eter isopropílico X -
Etilendiamina X X
Etilglicol X X
Etilhexanol X X
Fenol X X D
Flúor - -
Fluorúro amónico

3.- CÁLCULO HIDRÁULICO
Las características de la superficie de las tuberías HDPE y
su resistencia a la corrosión, incrustaciones y sedimentación,
significa que estas tuberías tienen mucho menos pérdida
de carga que las tuberías tradicionales.
La capacidad de desagüe y velocidad de flujo de las tuberías
HDPE, se pueden calcular usando las fórmulas de
Prahdtl - Colebrook, Hazen - Williams o Manning.
Las tuberías HDPE poseen un factor de rugosidad de Darcy
igual a 0,007 mm. El coeficiente de Manning “n” es de 0,009
para agua limpia a temperatura ambiente el alcantarillado.
En tuberías tradicionales se hacen correcciones al valor de
n debido a sedimentaciones y embanques; la naturaleza
antiabrasiva y no polar del polietileno minimiza este efecto.
3.1 PARA TUBERÍAS HDPE TRABAJANDO EN PRESIÓN
Para el cálculo del caudal en una tubería a sección llena, se
utiliza la fórmula de Hazen - Williams, que tiene la siguiente
expresión:
Donde:
6
Q = 0,2785 C • D 2,63 • J 0,54
Q = Caudal (m3/s)
D = Diámetro interior tubería (m)
J = Pérdida de carga unitaria (m/m)
C = 150
Si se desea obtener la pérdida de carga, ésta se deduce de
la fórmula anterior:
Ejemplo:
J = 10,668 · C -1,85 · Q 1,85 ·D -4,87
Q = 80 l/s = 0.080 m 3 /s
D = 500 mm en clase 6 ==> D interior = 0,4434m
C = 150
J = 10,668 · 150 -1,85 · 0,080 1,85 · 0,4434 -4,87
J = 0,0004955 m/m = 0,496 m/km
V = Q
A =
0.080
! • 0.4434 2 / 4
Los valores obtenidos mediante la fórmula de Hazen-
Williams; también pueden ser determinados al aplicar directamente
el diagrama de la página siguiente.
Cuba termostatizada para ensayos de resistencia de las tuberías sometidas a presión y temperatura

EJEMPLO: Tubería 90 mm DI 79.8 mm, se quiere transportar agua, con un caudal = 3 l/seg. ¿Cuál es la pérdida de
carga?: observando la recta trazada en el nomograma se concluye que es 0.5 m cada 100 m, a una velocidad de 0.6
m/seg.
Una tubería de acero de similar diámetro interior, conduciría el mismo caudal a una velocidad de 0.63 m/seg, con una pérdida
de carga de 1.5 m cada 100 m, es decir 3 veces la pérdida del HDPE
8

Las pérdidas de cargo, que se producen por el escurrimiento
a través de singularidades, se pueden convertir en una
longitud equivalente de tubería. Sumándose al largo real de
la tubería con objeto de efectuar un cálculo simplificado de
las pérdidas totales de energía.
En la tabla siguiente se entregan los valores de longitud
equivalentes en función del diámetro interior de la pieza
especial.
LONG.
FITTING ESQUEMA EQUIV.
Tee
Codo segmentado 90º
Codo segmentado 60º
Codo segmentado 45º
Y 45º
Válvula Globo
(completamente abierta)
Válvula de ángulo convencional
(completamente abierta)
Válvula de compuerta convencional
(completamente abierta)
Válvula mariposa (completamente abierta)
Válvula Check (completamente abierta)
LL = Boca Llena
P = Flujo Sección parcial
Q P
f Q =
Q LL
f V =
V P
V LL
20 D
50 D
30 D
25 D
18 D
60 D
350 D
180 D
15 D
40 D
100 D
3.2 TUBERÍA HDPE TRABAJANDO COMO ACUEDUCTO
Para el cálculo del escurrimiento gravitacional, se utiliza la
fórmula de Manning:
Q = A • R 2/3
n
i
Donde:
Q = Caudal (m3/s)
A = Superficie escurrimiento (m2)
R = Radio hidráulico (R = A/P)
P = Perímetro mojado
i = Pendiente del terreno (m/n)
n = Coeficiente de rugosidad de Manning (n = 0,009)
Para el caso de escurrimiento a Boca Llena, R = D/4
(D = Diámetro interior), el ábaco de la página siguiente ilustra
el cálculo hidráulico en esta situación.
Si el escurrimiento es a sección parcial; situación que
generalmente se presenta en el escurrimiento normal:
Para evitar el uso de tales fórmulas, se puede recurrir a la
figura siguiente y el ábaco del escurrimiento a Boca Llena.
9

Metodología - Ejemplo
Se desea encontrar la tubería capaz de transportar un caudal
de 70 l/s para una pendiente del 5 0/ 00.
Entrando el ábaco de escurrimiento a Boca Llena, con un
diámetro tentativo de 315 mm PN4; se obtiene:
Q LL = 83 l/s, V LL = 1,2 m/s.
Entrando a la figura 6 con f Q =70 / 83 = 0.84, se obtiene
que:
h/D = 0.69 , y f V = 1.12; de acuerdo a lo cual:
Golpe de ariete
V P = 1.34 m/s
Por golpe de ariete, se denomina a la situación de impermanencia
en el tiempo, a que se ve sometida una tubería a sección
llena, al producirse un cambio en las condiciones del
escurrimiento; lo cual genera como consecuencia más
importante una variación en la Presión del Flujo.
Entre las causas más comunes, se pueden señalar a:
-Abertura o cierre (parcial o total) de válvulas.
-Partida o detención del funcionamiento de bombas.
-Partida o detención del funcionamiento de turbinas.
La variación de presión máxima que se produce, se puede
calcular mediante la teoría de la onda elástica de Joukovsky:
h =
- a • v
Donde:
h = Variación de presión en m.c.a.
a = Velocidad de la onda (m/s)
V = V final - V inicial (m/s)
g = aceleración de gravedad = 9,8 (m/s2)
g
Para calcular la velocidad de la onda “a”, se utiliza la
siguiente expresión: ( en m/s)
a = p
g
(
1
k
1
+
d
eE
)
=
1 +
1421
k d
e • E
En que:
p = Peso específico del agua = 1.000 Kg/m
d = Diámetro interior (cm)
e = Espesor mínimo de pared (cm)
k = Módulo de compresión del agua = 2,06 · 104 kg/cm 2
E = Módulo de elasticidad del HDPE = 8000 kg/cm 2
(Tubería nueva, T = 20ºC)
Las mayores sobrepresiones, o subpresiones; se obtienen
cuando el tiempo de la maniobra t, es inferior o igual al
tiempo crítico T c :
T c = (2 • L)/ a
donde L = Longitud de la tubería (m)
Ejemplo:
Para una tubería 280 mm, PN 10 y 1.000 m de largo, por la
cual escurre un caudal de 100 l/s, y que se encuentra
sometida a una presión de 15 m.c.a. en su punto más bajo;
se detiene el flujo en un lapso de tiempo inferior al tiempo
crítico:
D = 28 - 2,55 · 2 = 22,9 cm
e = 2,55 cm
a =
Tc =
Vo =
h =
1 +
1421
2.06 • 10 4 22.9
•
8000 2.55
2 • 1000
289.3
0.10 m 3 /s
(! • 0.229 2 )/ 4 m 2
= 6.91 m/s
- 289.3 • (0 - 2.43)
9.8
= 2.43 m/s
= 289.3 Km/h
= 71.7 m.c.a.
Por lo tanto la tubería debe estar diseñada para soportar una
presión máxima de:
7,17 + 15,0 = 86,7 m.c.a.
que equivale a 8,7 kg/cm2.
Lo cual es efectivo, ya que la presión nominal de diseño de
esta tubería clase 10, es igual a 10 kg/cm2
3.3 VERIFICACIÓN DEL DESGASTE POR ABRASIÓN
El desgaste de estas tuberías depende de la velocidad, el
tiempo de sólidos y el porcentaje en peso de los sólidos en
la pulpa. Para velocidades bajo 2 m/seg prácticamente no es
posible detectar la erosión en las tuberías cualquiera sea el
tipo de sólido. Para velocidades mayores (sobre 5m/seg) las
tuberías se desgastan. A mayor diámetro de la tubería se
permite mayor velocidad.
La experiencia ha demostrado que el desgaste de las tuberías
HDPE es mucho menor que el de las de acero.
En caso de hacer instalaciones a velocidades altas conviene
realizar pruebas con la pulpa, para determinar posibles
desgastes a velocidades de depositación.
11

3.4 CÁLCULO PARA PREVENIR DEFORMACIONES
EN TUBERÍA ENTERRADA
En el ensayo de aplastamiento, los tubos no se rompen sino
que van deformándose a medida que aumenta la presión,
hasta el extremo que la parte superior de los mismos llega a
tocar, sin agrietarse, el fondo abombado hacia arriba. Por
ello, en las consideraciones que se hagan respecto a la
resistencia, debe tenerse en cuenta este comportamiento.
Una parte de la deformación que se produce bajo los efectos
de una carga es elástica (reversible), en tanto que la otra
es plástica (irreversible). De todos modos el ensayo de
aplastamiento sólo permite apreciar hasta que punto se
deforma el material, sin corresponder a las cargas a que
está sometido el tubo en la zanja colmada. En la práctica, la
deformación es mucho menor que la producida en el ensayo
de aplastamiento bajo carga toda vez que las paredes de
la excavación sostienen el tubo.
En principio hay que señalar que incluso cuando se trata de
canalizaciones fabricadas con materiales convencionales,
hay que apisonar el terreno circundante según DIN 4033,
apartado 82. Si la naturaleza de éste no lo admitiese deberá
traerse de otro sitio material apisonable (DIN 4033, apartado
8.1).
Para determinar la capacidad de carga de una tubería flexible
desde hace ocho años vienen midiéndose la presión
ejercida por la tierra y la deformación experimentada, observándose
que con el tiempo deja de producirse la disminución
del peso de la tierra debida a esfuerzos de fricción en las
paredes de la zanja.
En el cálculo del peso muerto de la tierra se toma como base
el valor máximo posible g H. Las cargas originadas por las
ruedas de los vehículos pueden convertirse por los métodos
usuales (p. ej. el Boussinesq) en una carga superficial por
circulación o peso vivo Pv
12
HDPE
Para el factor de impacto se recomiendan los siguientes
valores:
Camiones de gran tonelaje 60: 1,2 camiones de gran tonelaje
30: 1,4 camiones normales 12: 1,5.
Con ello la carga total sobre la tubería alcanza:
q v = H + p v
significando
= Peso específico del material de relleno (Tabla 2)
H = Altura de cobertura (m)
= Factor de impacto
P v = Carga superficial por circulación (Ton/m 2 )
La altura mínima de cobertura, con vistas a las cargas producidas
por la circulación variable debe alcanzar 0,8., siendo
igual al diámetro d en las tuberías de d > 0,8m.
Para la circulación ferroviaria y aérea se considerarán alturas
mínimas > 1,5 !1,2 m.
En los casos en que no se disponga de datos más exactos,
puede recurrirse a los módulos de deformación del terreno
de la tabla 2, válidos para esfuerzos de compresión de hasta
aprox. 0,1 N/mm 2 . Si estos son mayores, aumentan los
módulos de deformación del terreno por lo que puede contarse
con valores más altos en capas de cobertura gruesas,
con tal que se confirmen por medición. La deformación
(aplastamiento de la parte superior y) de las tubería HDPE
bajo el peso de la tierra se determina a través del valor Rs,
que figura en la abscisa del diagrama de Watkins, Fig. 8, el
cual es el cociente de la consistencia del terreno y de la rigidez
de la tubería.

R S =
E B
E I/D 3
(2)
Donde:
E B = Consistencia del terreno (módulo de deformación)
E = Módulo de elasticidad del material de la
tubería HDPE
l = Módulo de inercia superficial de las paredes
de la tubería = S3/12 (mm3)
D = Diámetro medio de la tubería (mm)
s = Espesor de la pared de la tubería (mm)
En la ordenada del diagrama de Watkins figura la deformación
de las tuberías referida al respectivo valor Rs que multiplicada
por la compresión del terreno B
Caso 1: refuerzo vertical de la zanja con tablestacas o tablones
de madera (no apisonado).
Caso 2: consolidación vertical de la zanja con tablas acanaladas,
perfiles ligeros tablestecados o relleno no apisonado
o tratamiento del relleno con agua a presión.
B = qv /EB indica la deformación de la tubería y/D:
(3)
y/D = ! v = (! v / B ) · B (4)
Debido a la tendencia de los plásticos a plastodeformarse, la
deformación aumenta con el tiempo, distinguiéndose entre
deformación breve y prolongada. Ambas se obtienen a partir
del diagrama de Watkins, calculando el valor Rs con los
módulos correspondientes a tiempos breves y prolongado
(50 años).
Las tuberías deben dimensionarse de modo que su deformación
al cabo de 50 años no exceda de un 6%. Los valores
de resistencia correspondientes a una deformación
breve y prolongada, que se requieren para el valor Rs , se
indican en la Tabla 4 para tuberías HDPE habiéndose calculado
con los módulos de elasticidad Ek = 900 N/mm2 y EL =
200 Nmm2 Caso 3: zanja rellanada a capas apisonadas contra el terreno
natural o terraplenada (sin indicar grado ade apisonado).
Caso 4: zanja rellenada a capas apisonadas o terraplenada,
indicando grado de apisonado
Las tuberías HDPR PM 3,2, que se utilizan habitualmente
para canalizaciones, pueden emplearse sin comprobación
estática especial en zanjas correctamente colmadas y apiusonadas
cuyo relleno no tenga más de 6 m de altura.
En cuanto a la aplicación de los módulos para calcular la
deformación producida en los tendidos realizados en aguas
subterráneas o cauces fluviales, hay que distinguir entre los
siguientes casos:
13

1. En terrenos no coherentes (gravas, arenas).
a) Cuando se tengan que contener aguas subterráneas y el
relleno de ambos lados de la tubería se apisone en seco,
puede recurrirse al módulo correspondiente a terrenos apisonados.
b) Cuando no tengan que contenerse aguas subterráneas, y
por consiguiente, no resulte posible el apisonado, así como
cuando se instale una tubería en un cauce fluvial se utilizará
el módulo correspondiente a terrenos no apisonados.
2. En terrenos coherentes
Pese a contenerse las aguas subterráneas y a apisonarse
los rellenos no coherentes, pueden producirse con el tiempo
hundimientos y mezclas. Por consiguiente, al igual que en el
caso 1b, deben utilizarse los valores EB mínimos, con lo que
resultan paredes gruesas.
3. Cálculo para prevenir abolladuras
Se entiende por abolladura la deformación reniforme, que
experimenta la sección de la tubería. Las tuberías instaladas
en el agua o en terrenos situados por debajo del nivel de las
aguas subterráneas, cuya presión hidrostática sea superior
a su presión interior, deberán calcularse a prueba de abolladuras,
lo mismo que las sometidas a vacío. La presión de
abolladuras p ko de una tubería no deformada ni subterránea
respecto a la presión exterior del agua o de gases, o sometida
a depresión, se calcula a través de:
14
p ko =
E R
4 (1 - µ 2 )
(s / r o ) 3
(5)
Significando:
µ = 0.4 = Coef. de contracción transversal del mat.
r o = Radio medio de la tubería
Las presiones de abolladura a largo plazo, calculadas a través
de ecuación (5) para tuberías de Hostalen, se muestran
gráficamente en la figura 9, confirmándolas en gran parte los
resultados de los ensayos realizados. La presión de abolladura
admisible se obtiene aplicando un factor de seguridad
de 2
A las tuberías instaladas en aguas subterráneas o en cauces
fluviales, el terreno circundante les ofrece en determinados
casos un apoyo, incrementando su presión de abolladura
respecto a las tuberías no subterráneas según la ecuación
(5). Dicho incremento es tanto mayor cuanto más alta es la
consistencia del terreno respecto a la rigidez de la tubería,
pudiendo tenerse en cuenta a través de los factores de
apoyo fs indicados en la tabla 5 :
p k1 = f s p ko
(6)
Tabla Nº 5 : Factores de apoyo f s para tuberías HDPE
Presión
Nominal
(bares)
2.5
3.2
4.0
6.0
10
16
Apisonando
el terreno
3.2
3.0
2.8
2.3
1.2
1.0
No
Apisonando
el terreno
1.9
1.5
1.2
1.0
1.0
1.0
En
Hormigón
Teniendo en cuanta el factor de reducción fa de la figura 10
para las tuberías deformadas bajo carga, se obtiene finalmente:
pk2 = fs · fa · pko (7)
El factor de seguridad contra abolladuras se convierte
en:
S = pk2 /pw (8)
Donde:
Pw = w • Hw = Sobrepresión exterior del
agua subterránea.
Siendo:
w = 1 T/m3 (peso específico del agua)
4
4
4
4
4
4
H w = Altura de las aguas subterráneas o
fluviales (m)
El factor de seguridad contra abolladura, debe ser S! 2.
Los terrenos que, bajo los efectos del agua, adquieren las
características de un líquido viscoso (p.ej. los pantanosos,
lodosos)no ofrecen ningún apoyo, es decir fs = 1. en tal
caso, la sobrepresión exterior pw debe calcularse análogamente
a la de las aguas subterráneas.
Al instalar tuberías de plástico en excavaciones practicadas
con broquel, en ningún caso debe superarse la presión de
abolladura admisible en las mismas.
Las conducciones instaladas en aguas subterráneas, p. ej.
en terrenos pantanosos, deben asegurarse suficientemente
para impedir que floten, p.ej., mediante caballetes, cuya distancia
entre sí depende de la flexión admisible en aquellas.
Como complemente, ilustraremos con un ejemplo lo que
acabamos de manifestar:
Se dispone: Tubería para PN 3,2
Cobertura H = 4 m.
Terreno arenoso =1900 Kg/m 3
Apisonado según DIN 4033
Densidad Proctor D p = 95%
Cargas por circulación Ninguna
Presión Vertical: q v = • H
= 7600 Kg/m 2
= 0.08 N/mm 2
Módulo de deformación
del terreno: E B = 8 N/mm 2 (tabla3)
Compresión del terreno: B = qv/EB = 1 %

Rigidez de la tubería
E K · I/D 3 = 2.5 · 10 3 N/mm 2
(breve)
E L · I/D 3 = 0.55 · 10 3 N/mm 2
(prolongada)
Según ecuación (2): R SK = 3200
R SL
=14500
Según figura 8
(Curva media del margen de dispersión)
(!v/ B) K = 1.55
(!v/ B) L = 1.95
Dado que la compresión del terreno B = 1 %
la deformación de la tubería,según la ecuación (4) es:
!vK = 1.55 %
!vL = 1.95 %
Si el terreno no estuviese apisonado, (D p = 85 %)
se obtienen los siguientes valores:
EB = 1.2 N/mm2 Rsk = 480
RsL = 2180
B =0.08/1.2 = 0.067 = 6.7 %
(!v/ B) K = 1.05
(!v/ B) L = 1.40
La deformación de la tubería vale:
!vK = 7.0 %
!vL = 9.4 %
15

Si el tendido se realiza por debajo del nivel de las aguas subterráneas,
conteniendo éstas (es decir bombeándolas, rellenando
y apisonando los lados de la tubería y colmando la
zanja, D p = 95 %) y manteniendo su nivel 1,5 m sobre la
parte inferior de la tubería, se calcula adicionalmente la abolladura
de ésta respecto a aquellas: sobrepresión exterior de
las aguas subterráneas P w = 0,15 bares.
La presión requerida para que empiecen a abollarse las
tuberías para PN 3.2, después de 50 años sin apoyo del
terreno circundante, se desprende de la figura 9: P ko = 0,15
bares de sobrepresión.-
Factor de reducción para la tubería deformada (según figura
10)
Para ! vP = 1.95, f a = 0.85
16
Presión de abolladura de las tuberías deformadas sin
apoyo:
P k1 = P k0 · F a = 0.128
factor de apoyo según tabla 5 : F s = 3
Presión de abolladura con apoyo:
P k2 = P k1 · F s = 0.382
Seguridad contra abolladuras S = P k2 / P w
S = 0.382/0.15 = 2.55

4.- DIMENSIONES DE LAS TUBERÍAS
La tabla indica todas las medidas y presiones para tubos de polietileno en PE 100 y PE 80, con un factor de seguridad
1:25, tomando como base la relación SDR = Díametro / espesor.
17

18
5.- Sistemas de Unión
5.1 UNION POR TERMOFUSION
El método de soldadura, es el más común y seguro para unir tubos HDPE. El proceso es relativamente rápido, simple y
barato, no requiere de materiales adicionales.
La unión se produce a través del calentamiento de los extremos del tubo, con una temperatura que oscila en los 200 ºC,
dependiendo de las condiciones climáticas.
Una vez alcanzada la temperatura, se somete a los tubos a una presión homogénea y constante, resultando en una fusión
molecular perfecta, logrado que ambos tubos se comporten como un solo cuerpo.
El sistema puede realizarse mediante dos técnicas:
• Unión por Tope
• Unión por Socket
En la primera no se requieren accesorios, soldándose ambos tubos entre sí. Para la misma, Thyssen Plastic Solutions cuenta
con maquinaria y herramental para soldar tubos desde 40 mm hasta 1200 mm de diámetro.
En la segunda, se utilizan accesorios hasta los 125 mm de diámetro, y se requiere de herramental especial.
Thyssen Plastic Solutions produce con modernas maquinarias, accesorios facetados como codos, “T” o “Y” a partir del propio
sistema de termofusión., como se oberva en el capítulo siguiente.
El proceso de soldadura está normalizado según DIN 16932
Durante el procedimiento de soldadura, deben observarse estrictos parámetros de Presión, Tiempo y Temperatura, dependiendo
de las características de la cañería, relación de diámetros y espesores (SDR) y tipo de material empleado.
Tambien son relevantes las condiciones climáticas en que se hace la operación.
Como guía, se suministran a continuación tablas con los parámetros recomendados por los fabricantes de las máquinas soldadoras,
que deberán respetarse para minimizar el riesgo de fallas en la soldadura, según el tipo de tubería utilizada.

Proceso de termofusión
5.2 UNION POR ELECTROFUSION
Posibilita realizar la unión de tubos en muy corto tiempo, a
través de un accesorio especial en el que se insertan los
extremos de ambos tubos y se conecta a un dispositivo que
envía energía eléctrica que se traduce en calor, logrando la
electrofusión.
Para éste sistema solo existe una técnica que se utiliza en
todos los tubos, variando los accesorios, cantidad de calor y
tiempo requerido según el diámetro y paredes de los tubos.
Las monturas por electrofusión son de alta practicidad y permiten
realizar ramificaciones, desviaciones etc. sin necesidad
de cortar el suministro principal, posibilitando además
hacer pruebas en las instalaciones antes de ponerlas en funcionamiento.
5.3UNION POR COMPRESION
Las uniones pueden ser realizadas hasta diámetros de 110
mm, mediante accesorios denominados “de compresión”·.
Por medio de ellos se pueden unir mecánicamente extremos
de dos tubos de igual o diferente diámetro, o unir tubos con
alguna otra pieza.
La unión se logra mediante la compresión de un sello intermedio,
tipo “O ring”, una garra que actúa como sujeción de
la tubería, y un cono que se fija al tubo, presionando la garra
hacia el tubo.
Thyssen Plastic Solutions dispone de todos los accesorios
necesarios y de personal especializado para su correcta
instalación.
29

30
6.- Piezas especiales - Fitting
6.1.- FITTING HDPE
CODO SEGMENTADO SOLDADO A TOPE
CODO DOBLADO A PARTIR DE TUBO

NOTAS: 1.- En las Tee fabricadas, la presión de trabajo es un 60% de la que corresponde al espesor de la tubería con la que fue fabricada
2.- El largo “L” puede disminuírse manteniendo la relación L -= 2H
TEE CON REDUCCION
31

32
REDUCCION CONCENTRICA
Se fabrican para
PN: 2.5, 3.2, 4.6 y 10 Kg/cm 2

REDUCCION
EXCENTRICA
MOLDEADA
NOTAS: Se pueden fabricar reducciones excéntricas para otras dimensiones si el proyecto lo exige.
PORTA FLANGES
(STUB-END)
33

34
FLANGES SUELTOS

PERNOS STANDARD PARA FLANGES
35

6.2 ACCESORIOS PARA UNIÓN POR COMPRESIÓN
Los fittings sirven para unir tubos de polietileno de diámetros iguales o diferentes. También se los puede utilizar para unirlos
a alguna otra pieza. Se fabrican hasta diámetros no mayores a 110mm, poseen un sistema de sujeción en acetol y
como se atornilla al fitting, permitiendo un cierre hermético.
En caso de que la tubería transporte líquidos corrosivos se les coloca un o-ring de vitton.
36
Codo a 90º Cupla Cupla de reducción
T a 90 º
Racor Hembra Racor Macho
T a 90º Macho T a 90º Hembra

6.3 PRESENTACION Y FORMA DE ENTREGA
Los tubos de HDPE producidos por Thissen Plastic Solutions pueden ser entregados como tubos rectos, o en bobinas, si
las dimensiones lo permiten.
La siguiente tabla determina la factibilidad de entrega en bobinas.
37

7.- Normas y consideraciones para diseño con tuberias HDPE
7.1 NORMAS Y CONTROL DE CALIDAD
Las tuberías HDPE han sido diseñadas para las más duras condiciones climáticas
y de agresividad química. Tienen un excelente comportamiento entre -40ºC y
+60ºC. Las resinas utilizadas ya vienen pigmentadas por el fabricante, con antioxidantes
que le dan una gran resistencia a los rayos ultravioleta. El alto peso molecular
y una distribución molecular estrecha le da propiedades físicas muy estables
difíciles de lograr con otros materiales termoplásticos.
PRUEBAS DE LABORATORIO DE LA TUBERIA
-Pruebas de la materia prima
Las propiedades físicas y químicas del polietileno de alto peso molecular son verificadas
y garantizadas por el fabricante de la misma; sin embargo en la recepción,
el lote es sometido a ensayos en nuestros laboratorios, para comprobar la densidad,
fluidez y estabilidad térmica. Una vez que el lote ha sido aprobado, se procede
a la fabricación del tubo.
-Control de dimensiones
Se realiza en línea de producción un monitoreo contínuo de espesores, a través
de medidores por ultrasonido instalados en las mismas.
Además, se cortan probetas cada treinta minutos para realizar todos los dimensionales
en un banco de medición calibrado. Allí se determinan Diámetro, Espesor,
Ovalización, etc.)
-Prueba de presión
Esta es la prueba principal en el ensayo de tuberías y fittings. Para realizar esta
prueba se preparan probetas que se someten a presión y temperatura, por tiempos
prolongados, de tal manera que se cumpla la norma ISO 4427 para el caso de
transporte de fluídos, y la N.A.G. 129 para el caso de tubos de gas.
Algunas de las pruebas incluyen:
- Ensayo de 1000 hs. a 20ºC
- Ensayo de reventamiento
- Ensayo de 170 hs. a 80ºC
- Ensayo de probeta entallada
- Ensayo de probeta fusionada
- Ensayo en probetas unidas a montura
-Prueba de resistencia a la tracción
Se realizan en probetas sacadas del tubo con dimensiones normalizadas; en
nuestro laboratorio contamos para ello con una máquina de extracción de probetas
por sacabocados, para espesores de hasta 12 mm, y una fresa especial para
espesores mayores.
Luego se someten al ensayo de tracción que deberá cumplir con el estiramiento
y la tensión al punto de fluencia, requerido por las normas.
38

- Ensayo para determinación de densidad
Se realiza éste ensayo tanto a la materia prima como al tubo fabricado, y se lo compara
con los valores declarados por el fabricante.
Para ello contamos con una columna de gradientes y seis patrones de densidad con
certificados de calibración, además de los controles de temperatura y termómetros
solicitados por la norma DIN 53479 para la realización de éste ensayo.
-Ensayo de determinación de fluidez (Melt Index)
Al igual que la densidad, el ensayo de fluidez se realiza tanto a la materia prima como
al tubo. Básicamente, se trata de determinar cuántos gramos de PE pasan por un orificio
calibrado cada 10 minutos, a temperatura y carga determinadas por la norma
ISO 1133
-Ensayo de estabilidad térmica a la oxidación
En nuestro laboratorio contamos con un Calorímetro Diferencial de Barrido DSC
marca Seiko para determinar el tiempo de oxidación.
Este equipo opera isotérmicamente a 200 - 210 ºC con dos medidores de flujo para
el oxígeno y el nitrógeno, y un software que grafica y almacena los datos del termograma,
y define los puntos de cambio de flujo y el punto máximo de la exoterma de
oxidación.
-Ensayo de reversión longitudinal
En una muestra de tubo, se realizan dos marcas a 100 mm de distancia, se coloca la
muestra en estufa a 110 ºC durante un tiempo determinado, según el espesor; pasado
ese período a temperatura constante se retiran las muestras, se dejan enfriar a
Temp. Ambiente y se realiza una nueva medición entre marcas, que no deberá superar
lo determinado por la norma ISO 2505
-Prueba de dispersión pigmentos
Esta prueba está normalizada según ISO 13949. Consiste básicamente en sacar delgadas
porciones de tubo con un micrótomo (40 micrones) y someterla al microscopio,
donde se puede observar si los granos están uniforme y finamente dispersados dentro
del material.
-Pruebas Químicas
El fabricante de materias primas nos da una lista del comportamiento del polietileno
de alto peso molecular frente a distintos agentes químicos; sin embargo, las tablas de
resistencia química corresponden a elementos puros que normalmente no son los
que el tubo tiene que enfrentar en la práctica. Para mayor seguridad, cuando se diseña
un depósito para sustancias químicas, se solicita al cliente una muestra de la sustancia
química que se quiere transportar y se somete al siguiente procedimiento a la
temperatura máxima de trabajo esperada.
39

1.- Se confeccionan 28 probetas de prueba,
procediéndose a su pesaje.
2.- Se colocan estas probetas dentro de un
recipiente con la sustancia que se quiere probar.
3.- Se saca una probeta cada día; se les pesa y se
le someta a un test de tracción, ASTM D 638
4.- Se comparan los resultados de las probetas
del líquido con probetas que no han sido
introducidas en el líquido.
Se permite una variación máxima de 5% de
variación en el peso y 10% en las propiedades
físicas para considerar el material aprobado para
el fluído ensayado.
5.- Se hace el mismo tipo de ensayo para soldadura.
7.2 COMPORTAMIENTO EN FUNCION DEL
TIEMPO Y TEMPERATURA
En las tuberías de plástico sometidas a presión interior, su
solidez depende de la temperatura y del tiempo. En la figura
1 se representan los ensayos en función del tiempo, realizado
con tubos llenos de agua a presión. Estas curvas son el
resultado de numerosos ensayos y se confirma en el método
de extrapolación de Arrhenius, para temperaturas bajas y
tiempos prolongados.
En la ordenada de los gráficos se ha representado las tensiones
comparativas de v , que está relacionada con las
dimensiones y la presión de la tubería según la fórmula:
v = p
d - S
2 S
(Kg/cm 2 )
p = Presión interior
d = Diámetro exterior tubería
S = Espesor de pared
40

La calidad de las tuberías HDPE está normalizada según
DIN 8075 partes 1 y 2: Todas las tuberías se someten a control
de calidad en el laboratorio de fábrica.
Mientras que la determinación exacta de los valres mínimos
de la resistencia es únicamente una cuestión de orden técnico,
los coeficientes de seguridad necesarios, que deben
satisfacer diversos requisitos, sólo pueden ser determinados
en la práctica.
En primer lugar deben garantizar que las tuberías fabricadas
en dimensiones exactas, determinadas por las propiedades
de la materia prima, presenten todavía un margen de seguridad
en lo que respecta ala rotura, tabajando a pleno esfuerzo
de la presión nominal. El coeficiente de seguridad debe
tener en cuenta, además, todos los esfuerzos adicionales,
controlables que pueden producirse durante el servicio,
como golpes de presión y tensiones térmicas en cambios de
temperaturas, así como movimientos y hundimientos de tierras
en tuberías ya tendidas.
Además se exige que las tuberías no se dilaten mucho por
efecto de la presión. Este requisito puede considerarse cumplido
cuando la dilatación permanente de la tubería no es
superior al 2-3% después de 50 años a 20ºC. Debido a estas
consideraciones, el Comité Alemán de Normas ha establecido
un factor de seguridad de 1,3 y 1,6 para los tubos de
“polietileno duro”, según DIN 8075, 1º y 2º partes.
Con ello se obtiene para las tuberías HDPE, un límite
admisible de 50 Kg/cm2, valor que se aplica en el cálculo
del grueso de pared.
Debido a que el material usado por nosotros se comporta
considerablemente mejor en unción del tiempo, el factor de
seguridad se ha incrementado aproximadamente 1,8 a 1,9
para esfuerzos admisibles de Fv adm. = 5N/mm2 a 20ºC,
con vista a una vida útil de 50 años.
En el cálculo de presión de trabajo a distintas temperaturas
se usa las curvas según DIN8075 para PE duro tipo dos y
con un coeficiente de seguridad de 1.5.
Table Nº 1. Cuadro relación entre presión de trabajo y temperatura de trabajo en tubería HDPE
41

7.3. COMPORTAMIENTO EN FUNCION DEL
TIEMPO, TEMPERATURA Y TENSIONES
El módulo de elasticidad de los termo-plásticos no es constante
sino que, depende de la temperatura y del tiempo de
aplicación de los esfuerzos. Por tal motivo, resulta correcto
denominarlo Módulo de Plastodeformación (Ec)
Módulo de plastodeformación (Ec)
Establecido en función del esfuerzo de tracción y el tiempo
de aplicación (determinado a 20ºC).
42
FIG. 3
Módulo de Plastodeformación (E bc )
Análogamente, se han realizado ensayos para determinar
los módulos de plastodeformación bajo esfuerzos de compresión,
obteniéndose valores similares a los de los esfuerzos
de tracción, teniendo en cuenta la dispersión.
Además de los módulos de plastodeformación descritos,
correspondientes a esfuerzos de tracción y compresión,
también resulta importante el comportamiento de los materiales
para tuberías frente a los esfuerzos de flexión.
A partir de la flecha, determinada a diferentes temperaturas
en probetas de 120 x20 x 6 mm bajo un momento de flexión
local constante(carga de 4 puntos) y una tensión de
3N)mm2 en la superficie, se calculó el módulo de plastodeformación
Ebc. En la figura 4 puede verse el módulo de
plastodeformación por flexión de las tuberías HDPE en función
del tiempo y la temperatura.
Módulo de Relajación
Los elementos de construcción, sometidos durante mucho
tiempo a deformaciones constantes, experimentan una
relajación de las tensiones, que puede determinar su falla
si éstas descienden por debajo de valores admisibles. Tal
inconveniente puede evitarse si se tiene en cuenta en los
cálculos el módulo de relajación en función del tiempo.
Los resultados de los ensayos de relajación de tensiones,
realizados según DIN 53441,se muestran en la fig. 5
FIG. 5 Módulo de relajacióin del Hostalen GM 5010 T2
y GM 7040 G a diferentes temperaturas.

Rigidez de la tubería
E K · I/D 3 = 2.5 · 10 3 N/mm 2
(breve)
E L · I/D 3 = 0.55 · 10 3 N/mm 2
(prolongada)
Según ecuación (2): R SK = 3200
R SL
=14500
Según figura 8
(Curva media del margen de dispersión)
(!v/ B) K = 1.55
(!v/ B) L = 1.95
Dado que la compresión del terreno B = 1 %
la deformación de la tubería,según la ecuación (4) es:
!vK = 1.55 %
!vL = 1.95 %
Si el terreno no estuviese apisonado, (D p = 85 %)
se obtienen los siguientes valores:
EB = 1.2 N/mm2 Rsk = 480
RsL = 2180
B =0.08/1.2 = 0.067 = 6.7 %
(!v/ B) K = 1.05
(!v/ B) L = 1.40
La deformación de la tubería vale:
!vK = 7.0 %
!vL = 9.4 %
43

Si el tendido se realiza por debajo del nivel de las aguas subterráneas,
conteniendo éstas (es decir bombeándolas, rellenando
y apisonando los lados de la tubería y colmando la
zanja, D p = 95 %) y manteniendo su nivel 1,5 m sobre la
parte inferior de la tubería, se calcula adicionalmente la abolladura
de ésta respecto a aquellas: sobrepresión exterior de
las aguas subterráneas P w = 0,15 bares.
La presión requerida para que empiecen a abollarse las
tuberías para PN 3.2, después de 50 años sin apoyo del
terreno circundante, se desprende de la figura 9: P ko = 0,15
bares de sobrepresión.-
Factor de reducción para la tubería deformada (según figura
10)
Para ! vP = 1.95, f a = 0.85
44
Presión de abolladura de las tuberías deformadas sin
apoyo:
P k1 = P k0 · F a = 0.128
factor de apoyo según tabla 5 : F s = 3
Presión de abolladura con apoyo:
P k2 = P k1 · F s = 0.382
Seguridad contra abolladuras S = P k2 / P w
S = 0.382/0.15 = 2.55

8..- Técnicas de Instalación.
8.1 SUMINISTRO DE LAS TUBERIAS
El sistema de transporte que más ventajas ofrece es el de
rollos o carretes, puesto que permite tender sin elementos
de unión tubos de hasta varios miles de metros de longitud
(según dimensiones). El radio de arrollado no debe ser inferior
a 10 veces el diámetro del tubo.
Esto es posible de realizar solamente hasta tuberías HDPE
de 180 mm PN 16, suministrándose en rollos de 50 o 50 m,
dependiendo del diámetro.
Para tuberías de mayores dimensiones (sobre 90mm) que
ya no se pueden arrollar, se suministran en tiras de hasta 18
m., siendo la longitud más frecuente de12 m.
8.2 TRANSPORTE INTERNO Y ACOPIO
Al descargar las cañerías HDPE de un camión no hay que
botarlas ni tirarlas, es necesario bajarlas con cuidado de
manera que no se dañe la superficie. Sobre todo es importante
proteger los extremos de la tubería ya que en caso de
daño se dificulta el proceso de soldadura.
Al descargar rollos o cañerías conviene hacerlo con sogas
textiles y no con metálicas que pueden rayar la tubería.
Después de descargarlas, las tuberías HDPE suministradas
en longitudes estándar deben colocarse sobre una superficie
plana sin estar en contacto con cargas puntuales, 500
mm de diámetro sólo se apilarán en dos capas, asegurándolas
para que no se desplacen por los lados. Al usar distanciadores
de madera, estos no se deben separa a más de
dos metros entre si. La altura máxima de apilamiento es de
dos metros.
8.3 INSTALACION EN ZANJAS
Para instalar redes de distribución de gas y agua son válidas
las especificaciones contenidas en DIN 19630. Si las
condiciones locales permiten soldar por completo las tuberías
HDPE fuera de zanja, ésta puede ser mucho más estrecha.
En bosques o terrenos rocosos no es necesario eliminar los
obstáculos, ya que dada la flexibilidad relativamente elevada
de las tuberías HDPE pueden salvarse los mayores de ellos,
tales como raíces de árboles o rocas. La tubería debe desenrrollarse
tangencialmente del rollo o carrete, procurando
evitar hacerlo en espiral. Las tuberías no deberán doblarse
en ningún caso. Además, es muy importante tanto en el desenrollado
como en el tendido, así como, naturalmente durante
el almacenamiento o el transporte, evitar que se deterioren
exteriormente por piedras puntiagudas, etc. Las irregularidades
que puedan existir en el fondo de la zanja, deberán
compensarse previamente con arena o gravilla (según DIN
1063). Además al existir fondos con barro o pantanosos conviene
hacer una sobreexcavación de 15 cm rellenando ésta
con material estabilizado.
La profundidad mínima de tendido de las tubería depende
del diámetro exterior de éstas y de las cargas producidas por
la circulación rodada, debiendo coincidir con la profundidad
a que se congele el terreno (aprox. 70 a 80 cm). La zanja se
colmará preferentemente con material exento de piedras,
evitando los rellenos hidráulicos, puesto que, a causa de su
baja densidad, las tuberías flotan incluso estando llenas de
agua. En terrenos rocosos, es recomendable practicar con
arena un lecho de asiento.
45

En la zanja, el lecho de apoyo se realizará con material sin
piedras en una altura de 0,1d + 10 cm, consolidándolo con
una apisonadora ligera antes de tender la tubería. Esta
deberá cubrirse hasta 30 cm por encima de su parte superior
con material apisonable carente de piedras. El ancho de
la zanja donde se ubica la tubería debe ser igual a d+ 30 cm.
El material de relleno se dispondrá en capas (=30 cm), apisonando
cuidadosamente cada una de ellas.
Una vez colmada y apisonada la zanja, los esfuerzos producidos
por la fricción entre la tubería y el relleno evitan las
dilataciones y contracciones debidas a variaciones de temperatura.
Radios de curvatura
Dado que las tuberías HDPE admiten radios de curvatura
relativamente reducidos, el trazado deberá elegirse de modo
que puedan realizarse cambios de dirección en sentido horizontal
doblando únicamente aquellas, por lo que resulta
innecesario utilizar codos costosos. Es recomendable no
practicar a 20ºC radios de curvatura inferiores a los que se
indican a continuación:
PRESION NOMINAL
Kg/cm 2
2.5
3.2
4.0
6.0
10.0
D = Diámetro exterior de la tubería
Radio de Curvatura
admisible R
50 D
40 D
30 D
20 D
10 D
Si el tendido se realiza a 0ºC, los radios de curvatura indicados
se incrementarán en un factor de 2,5. Entre 0 y 20ºC, el
radio de curvatura puede determinarse por interpolación
lineal.
La congelación del agua no afecta para nada a las tuberías.
Las tuberías no evitan de por sí que se hiele el agua que
contienen. Los trabajos de tendido y soldadura deben someterse
a un control de calidad.
Las soldaduras se comprueban de acuerdo con la hoja de
especificaciones DVS 2207 del Deutscher Verband Für
Schweissttechnik (Asociación Alemana para la Técnica de
Soldadura). Para verificar las costuras de soldaduras sin
destruirlas, resulta adecuada la técnica ultrasónica descrita
en DVS 2206.
Otra prueba, que se realiza cuando el tendido ya se ha realizado,
es la de agua a presión (comprobación de la hermeticidad).
Para las tuberías de presión la verificación es de 1,3
veces la presión nominal por un período de tres horas.
Para colocar tuberías en una zanja se puede mover la
máquina soldadora, soldando tramo a tamo o bien se sueldan
tramos largos en una estación de soldadura (100-500
mts). En este último caso se tira la tubería con el uso de una
cabeza especial o bien amarrando la tubería a un cable.
Se debe tener cuidado de no rayar la tubería en exceso al
tirarla por terrenos rocosos, conviene el uso de polines o
bien rodillos de madera.
46
La fuerza máxima de tirado de la tubería HDPE es la siguiente:
F = !(d - S) S x T
d = Diámetro ext. tubería (cm)
S = Espesor tubería (cm)
T = Máxima tensión permitida del material (kg/cm 2 )
El valor de T va entre 70 - 120 kg/cm 2
El largo máximo que se puede tirar una tubería está dado
por la fórmula:
L = T 2 / ( F· g (U· cos ø + sen ø))
ø = Pendiente del terreno
U = Coef. de fricción (0.1 - 0.8)
L = Largo a tirar (m)
Para terrenos normales U = 0.4 - 0.5
Para terrenos pantanosos U = 0.1 - 0.2
Consideraciones sobre la Expansión térmica de las
Tuberías HDPE
El coeficiente de expansión térmica del HDPE es de 0.16
mm/mºC.
Expansión y Contracción en Tuberías HDPE enterradas
En tuberías enterradas los cambios de temperatura son normalmente
bajos y estacionales. La expansión lineal resultante
es normalmente baja.
La fricción entre el terreno y la tubería es normalmente suficiente
para mantener la tubería en posición y transferir la
elongación y tensión a la pared de la tubería.
Si durante la instalación la temperatura exterior es mayor
que la del terreno la tubería se contrae después de colocada
y rellenad la zanja, para eliminar un exceso de tensión
conviene colocar la tubería culebreada en la zanja e instalarla
temprano en la mañana cuando todavía está fría.
8.4. INSTALACIONES AEREAS O SUPERFICIALES
Expansión y Contracción de Tuberías HDPE en
Superficies
Cuando las tuberías no pueden ser protegidas contra la
acción directa de los rayos solares, conviene pintarlas de
blanco para disminuir la absorción del calor. También se
pueden cubrir con tierra, en este caso se deben tomar las
mismas precauciones que en tuberías enterradas; el material
debe ser compactado a cada lado de la tubería en un
ancho igual a 2 diámetros, la altura de relleno debe tener por
lo menos 30 cm sobre la parte superior de la misma. El
ancho total de esta cubierta deba ser 5d. Si la tubería está
en el fondo de un valle el ancho no se puede obtener, pero
si las paredes laterales del valle son firmes estamos en el
caso de una zanja.
Colocando la tubería HDPE como en la figura se transfiere
la dilatación lineal a deflexión lateral según la fórmula:
D = 0.0078 L " DT
siendo DT = Diferencia de temperatura.

Expansión y Dilatación de Tubería que siguen Rutas
Específicas
Cuando los movimientos laterales no son aceptables, se
puede acomodar la tubería con codos de expansión; la
tubería se mantiene en posición con anclajes y guías.
LA = 10 !(DL x d)
DL = Expansión Térmica
d = Diámetro exterior tubería
En caso que ninguno de los anteriores sistemas sea conveniente
se puede usar compensadores de expansión.
Los fittings y las válvulas deben ser soporetadas adicionalmente.
Empotramiento de Tuberías de HDPE en Concreto
Dado que las tuberías de HDPE no se unen indisolublemente
con el hormigón, las tuberías de dicho material se conectan
a las canalizaciones de hormigón soldando a las mismas
un elemento anular reforzado con nervaduras, que se empotra
en el hormigón. Si se exige hermeticidad al agua, se realiza
una envoltura a base de caucho celular, separadamente
o entre dos anillos de mampostería.
Un apoyo deslizante o libre consta de un revestimiento de
fibrocemento con un anillo de caucho. Los apoyos deslizantes
se utilizan cuando se prevén hundimientos de terreno.
Además al unir tuberías de HDPE a válvulas, fittings de hierro
y otro tipo de tuberías es necesario empotrar esta unión
de tal manera que no se produzcan asentamientos o movimientos
que dañen la unión.
Al atravesar caminos con tráfico pesado puede ser conveniente
concretar la zanja.
Debido al alto coeficiente de dilatación del HDPE sólo compensadores
de deslizamiento lineal pueden ser usados
Precauciones para Instalación de Fittings Fabricados
Las tuberías y los fittings HDPE son soldados en el lugar de
trabajo. Esta fusión deja las uniones tan fuertes como la
tubería, sin embargo es necesario observar algunas precauciones:
- Cuando se sueldan tres líneas de tubería a una Tee, es
necesario moverla con cuidado.
- No se debe levantar la Tee sin soportar las tuberías. Tees,
codos y reducciones no deben soportar el peso de largos
tramos de tubería, este debe ser soportado por la tubería.
- Los fittings soldados deben ser movidos lo menos posible.
Si esto es indispensable no se debe cargar la tubería sobre
el fitting.
-Al soldar una Tee o Y es conveniente usar un flange en la
salida lateral. Algunas veces se puede tener dos salidas con
flanges. En estos casos la tubería puede ser colocada desde
ambas direcciones o bien rodada hacia la zanja antes de
hacer la conexión final.
47

9.- Principales aplicaciones de tuberías de HDPE.
Transporte de agua potable
Las tuberías HDPE para agua potable están normalizadas
según DIN 19533 y DIN 19630 para su instalación.
Para el cálculo hidráulico se usan las fórmulas de Pranti-
Colebrook con una rigurosidad de K = 0.007 mm.
(Especificación W = 327 de DVGW);o bien Hazen-Williams.
Las tuberías de HDPE en dimensiones menores se usan con
bastante éxito en los arranques domiciliarios, con fitting de
conexión tipo Plasson.
En conducciones de agua potable por zonas pantanosas y
subacuáticas las tuberías de polietileno han dado excelente
resultado.
Transporte de Aguas Residuales Corrosivas Industriales
La conciencia ante el problema ecológico derivado de la
contaminación indiscriminada de ríos, lagos y mares ha llevado
a las industrias a no botar sus desechos impunemente
en cualquier lugar. Los grandes complejos químicos han
debido desarrollar plantas especiales para el tratamiento de
residuos o bien preparar grandes depósitos donde almacenar
estos elementos.
Normalmente, cualquiera sea la solución adoptada es necesario
transportar líquidos corrosivos a bastante distancia.
Estos líquidos deben ser transportados en la forma más económica
posible y además deben asegurar una máxima
estanqueidad, para no contaminar las áreas que atraviesa.
El material que más se adapta a estas condiciones es el
HDPE.
Tuberías para Transporte de Gas
En Europa y EE.UU., se usa tuberías de Polietileno desde
hace mucho tiempo.
Las tuberías HDPE por su resistencia al impacto, a terrenos
agresivos, a los hidrocarburos, así como por su fácil tendido
y unión dan excelentes resultados para redes de abastecimiento
de gas natural y otros tipos de gases.
De acuerdo a las normas existentes (DIN 19630) las tuberías
HDPE pueden utilizarse en todas las conducciones de
gas que alcancen una presión máxima de servicio de 4
kg/cm2 (Norma DVGWG 475, G472)
La resistencia de las tuberías HDPE a los residuos aromáticos
u otros componentes del gas natural es muy elevada.
En el ensayo de presión interna las tuberías con gas soportan
sin romperse 5 veces más tiempo que con agua potable.
Por lo tanto la duración predecible de las tuberías HDPE
subterráneas que se ajustan a las especificaciones existentes
es muy superior a los 50 años con una temperatura máxima
de 20ºC.
En tuberías HDPE de diámetro hasta 110 mm. El sistema
Plasson nos asegura una excelente unión. También se usan
las soldaduras de manguitos con elementos calefactores y
las soldaduras de tope.
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Además se usan las uniones con manguitos electrosoldables.
Las pérdidas de gas por permeabilidad específica son mínimas,
debido al grueso de las tuberías HDPE. Según las
mediciones realizadas, las pérdidas por difusión alcanzan
únicamente una fracción (1/1000) de las que suelen registrarse
en las redes de abastecimiento. La permeabilidad a
los gases, determinada por las compañías de gas, confirma
que las pérdidas anuales que sufren las tuberías HDPE destinadas
a las presiones citadas, son tan escasas que carece
de importancia económica y ecológica, así como en cuanto
a su seguridad.
En conducciones antiguas de hierro fundido y que han perdido
su hermeticidad la técnica del relinning, permiten reparar
la red de tuberías con bastante economía.
Tubería para Aire Comprimido
La aplicación de las tuberías HDPE en aire comprimido se
ha desarrollado principalmente con la aparición de los fittings
tipo Plasson que permiten una fácil instalación además
de una absoluta estanqueidad al paso del aire.
Las principales ventajas de esta aplicación son:
- Fácil de transportar, se fabrican en tiras de 3, 6,
12 m o en rollos de 100 mts.
- Fácil de cortarlas; no se necesita personal
especializado.
- Resistencia a la corrosión; las aguas sulfatadas
no le afectan,
- Las instalaciones se arman como un mecano
en poco tiempo y son fácil de desmontar y
trasladar para su aplicación en otro lugar.
- Gran resistencia al impacto (no se quiebra).
- A través de flanges o fittings especiales se
pueden conectar fácilmente a instalaciones
de acero antiguo, con conexiones tipo Victaulic
o flange.
- El costo de instalación es menor que en acero.
- Existe una amplia gama de fittings Plasson
para cualquier aplicación.
- Se puede usar el mismo sistema de aire
comprimido para agua potable o industrial.
- Las tuberías HDPE en instalaciones subterráneas
o al aire libre no necesitan mantención.
Transporte Hidráulico de Relaves en Minería
En los países mineros por excelencia como EE.UU.,
Canadá, Sud-Africa, el HDPE ha dado excelente resultado
en transporte hidráulico de sólidos en suspensión.
Para esta aplicación se usa principalmente tuberías sobre
110 mm de diámetro, de clase 10 y 16. El sistema de unión
usado es de flanges con bridas o soldadura de tope. En soldadura
de topes es conveniente sacarle la rebaba interna de
la soldadura. Para esto se usa u equipo especial que saca la
rebaba sin dañar internamente la tubería.

Protección de cables Eléctricos y Telefónicos
Los tubos HDPE para la protección de cables pueden fabricarse
de cualquier longitud. Por este motivo, su empleo
resulta hoy en día corriente en la construcción de conducciones
subacuáticas enterradas hasta el punto que al tender
los conductores de agua y gas, también se tiende una cantidad
suficiente de tubos vacíos para la posterior introducción
de cables.
Los tubos sumergibles para la protección de cables deben
calcularse contra deformaciones abolladuras tomando como
punto de referencia un terreno no aprisionado con una densidad
Procto (Dp = 85%)
Enfriamiento de Tendidos Eléctricos Subterráneos
En el paso de zonas densamente pobladas o aglomeraciones
industriales, los cables eléctricos de alta tensión deben
tenderse en canalizaciones subterráneas. Para poder transportar
más energía (400 KW y más ), hay que refrigerarlas al
objeto de que no se destruya prematuramente su aislamiento
sensible a la temperatura.
En Europa se vienen instalando desde 1968 líneas eléctricas
subterráneas, refrigeradas por el agua que circula a través
de tuberías HDPE.
Para esta aplicación las tuberías HDPE ofrecen las siguientes
ventajas:
- Resistencia a la corrosión;
- Paredes lisas con buenas condiciones hidráulicas;
- Suministro en carretes;
- Instalación en rollos;
Por refrigeración indirecta (tendido paralelo a las líneas eléctricas
), se puede transportar entre un 70 % y 80% más de
energía.
Por refrigeración directa (cables eléctricos instalados dentro
de los conductos de refrigeración) se puede transportar un
100 % más.
Conducción de líquidos o gases a baja temperatura
En instalaciones de refrigeración resulta necesario trasladar
gases o líquidos a bajas temperaturas.
Para esta aplicación la tubería HDPE presenta las siguientes
características favorables
- Resistencia a temperaturas bajas hasta menos de 40ºC;
- Baja conductividad térmica;
- Buen coeficiente de roce para conducción de gases y líquidos;
- Resistencia a la corrosión
- Bajo peso especialmente apropiado para instalaciones en
altura;
- Fácil instalación.
Para una mejor protección, la tubería HDPE puede recubrirse
con otra cañería de mayor tamaño colocando poliuretano
expandido. También es posible de recubrir el polietileno con
cualquier otro aislante tradicional.
Aplicación en plantas mineras
Las tuberías HDPE han reemplazado a las tuberías de hierro
recubiertas con goma y las tuberías de acero inoxidable
en innumerables aplicaciones mineras.
Su bajo costo y su fácil instalación ha significado que las instalaciones
modernas tengan una proporción cada vez mayor
de estas tuberías HDPE.
El reemplazo de antiguos sistemas de cañerías a HDPE es
relativamente fácil ya que existen los fittings y elementos
para efectuar estos cambios.
El largo tiempo de duración, el bajo costo, la fácil instalación
y la escasa mantención hacen que la tubería HDPE tenga
ventajas comparativas interesantes respecto a los materiales
tradicionales.
El polietileno de alta densidad resiste prácticamente a todos
los elementos corrosivos de la industria minera y las tuberías
se aplican en rangos de temperaturas que van desde -
40ºC a 60ºC y a presiones de hasta 16 kg/cm2.
Las tuberías HDPE se utilizan por ejemplo en las siguientes
instalaciones:
- Plantas de flotación
- Plantas de lixiviación
- Plantas de extracción por solventes
- Plantas para tratamiento de carbón
- Refinerías electrolíticas
- Plantas de cianuración
- Conducción de petróleos y gases
- Plantas de obtención de yodo
Transporte de Líquidos Corrosivos en Plantas Químicas
Al igual que en el sector minero las tuberías HDPE han desplazado
del mercado a los sistemas tradicionales que entra
en el rango de competencia de este producto.
Las plantas modernas de celulosa y refinación de azúcar en
los países desarrollados han adoptado las tuberías HDPE
con bastante éxito.
Riego en agricultura
La aplicación tradicional de las tuberías HDPE ha sido en la
agricultura.
Las aplicaciones agrícolas principales son:
- Transporte de agua para dar de beber a los animales y
riego menor en zonas áridas.
- Riego por aspersión, su flexibilidad y facilidad de enrollado
permite tener sistemas de riego por aspersión móviles.
-Riego por goteo. En la última década el riego por goteo ha
incrementado la productividad agrícola además de aumentar
el número de hectáreas regadas, por un mejor aprovechamiento
de las aguas.
En estas aplicaciones han tenido principal importancia las
tuberías, fittings y accesorios HDPE.
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Técnica del relinning
Para restaurar canalizaciones deterioradas ya existentes,
ha dado excelentes resultados introducir en su interior tuberías
HDPE. Este económico procedimiento se conoce por
“relinning”, pudiendo utilizarse para canalizaciones de aguas
residuales, tuberías de agua potable, conductos de gas y
conducciones subacuáticas enterradas.
Mediante el mismo, los conductos de nivel libre pueden convertirse
en conductos de presión, para incrementar su capacidad.
Ello reza también para las redes de gas a baja presión,
que pueden adaptarse apara presiones medias y altas.
El diámetro de las tuberías flexibles a introducir, llega en la
actualidad a 630 mm. Según el estado y el trazado de la
canalización antigua, pueden introducirse tuberías de hasta
400 m.
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Conducto de Aguas Servidas al Fondo del Mar
La longitud de éstas depende de su peso específico, el
esfuerzo de tracción admisible, que no debe exceder de 10
N/mm2 , y del coeficiente de rozamiento, que en los tendidos
que se han realizado hasta ahora no ha excedido de 0,8. Los
tramos de tubería se unen con bridas desmontables en
excavaciones practicadas al efecto. La “pera”, tiene por
objeto evitar que se deteriore la tubería y en eliminar las últimas
asperezas. Para que la tubería introducida no sufra
variaciones longitudinales a causa de cambios de temperatura
y de esfuerzos hidrodinámicos, el espacio existente
entre la misma y la canalización antigua puede rellenarse
p.ej. con hormigón de baja viscosidad. Si éste se bombea, la
presión utilizada para ello no debe superar ala presión de
abolladura de la tubería, adaptando medidas adecuadas -
p.ej. llenando de agua la tubería de plástico y aplicando una
sobrepresión interna, se evitará que los empujes ascensionales
y a presión del material de relleno puedan abollarla
El problema de las aguas servidas y la contaminación de las playas hace necesario un manejo de los resíduos, que permita
solucionar esta dificultad.
Las tuberías HDPE por sus características, son adecuadas para el transporte de resíduos al fondo del mar.
La tubería se puede preparar en la playa y tirarla hacia el mar con un remolcador. La tubería se lastra con anillos de hormigón.
Una vez que la cañería está flotando en la superficie del mar, se llena de agua con lo cual los anillos de lastre la llevan hasta
el fondo.
En el lecho se puede enterrar la tubería empotrándola con pilares de madera que la fijen ante cualquier movimiento.
Los anillos de lastre deben estar separados de la tubería por anillos de goma.
Esta técnica es muy usada en las playas, y puertos de Europa y Estados Unidos, llegándose a fabricar tuberías para este
efecto de hasta 1,5 mts de diámetro.

Conducciones subacuáticas enterradas
Una aplicación muy interesante para las tuberías HDPE la
constituyen las conducciones subacuáticas enterradas, ya
empleadas con éxito en muchos lugares de Europa,
América, Australia y Africa para atravesar ríos, canales,
lagos o brazos de mar.
Con las tuberías HDPE dejan de ser necesarios los costosos
elementos prefabricados de adaptación al perfil del fondo,
denominados “cuellos de cisne”, toda vez que por su flexibilidad
natural se amoldan perfectamente por sí mismas a las
irregularidades del terreno dentro de determinados radios
mínimos en función de su presión interna.
Las conducciones subacuáticas enterradas se utilizan como:
- tuberías de presión, por ejemplo: para agua potable.
- tuberías de nivel libre, por ejemplo: para aguas residuales
- tuberías para la protección de cables.
Una conducción subacuática enterrada puede estar integrada
por una o varias tuberías situadas una al lado de otra o
en forma de manojo.
Según el tipo de aguas a atravesar,, estructura del fondo y
factores de seguridad, las conducciones subacuáticas enterradas
pueden tenderse por tres métodos diferentes.
Tendido sobre el fondo
Si las circunstancias lo permiten, la tubería se tiende sencillamente
sobre el fondo. Las distintas secciones de la misma
se unen entre sí por soldadura en la orilla. La conducción
resultante se transporta se transporta al agua después de
haberla lastrado con anillos de hormigón, se tiende sobre el
lugar donde ha de ir instalada y se sumerge inundándola.
Tendido en una zanja subacuática
Según las condiciones locales de las aguas a atravesar, después
de haber soldado y lastrado en la orilla los distintos tramos
que la componen, la tubería se hace flotar sobre la
zanja ya trazada y se sumerge en la forma descrita más arriba,
o bien se hace avanzar de una orilla a otra arrastrándola
por el fondo de la zanja, después de haber dispuesto adecuadamente
los elementos de lastrado.
Una vez tendida la tubería en el fondo de la zanja, ésta se
colma. El relleno hasta la parte superior de aquella debe
realizarse, de ser posible, con tubos de guía, para evitar que
sufra cargas.
Tendido directo mediante arado de dragado
Las tuberías enteras se tienden sin elementos de lastrado
sobre la superficie del agua o bien, según sus dimensiones,
se embarcan en carretes o rollos a bordo de la embarcación
que debe realizar el tendido.
Los tubos introducidos en el arado de dragado se unen al
extremo de la conducción que ha quedado en la orilla o se
fijan en la misma, hundiendo a continuación el arado en un
hoyo excavado directamente en la orilla.
El tendido propiamente dicho empieza cuando el dragador
se ha sujetado al costado de la embarcación.
Unas toberas situadas en el lado de avance de la draga dan
paso a 8000 a 12000 l/min. de agua a una presión de 10-12
bares, que al abrir una estrecha franja en el terreno permiten
el avance de aquella por el fondo. La embarcación y el arado
de dragado se trasladan lentamente hacia la orilla opuesta
por medio de cabrestantes, desenrollándose entre tanto y
saliendo por la parte inferior del arado la tubería HDPE a tender.
Una vez que ha pasado el arado de dragado, las paredes de
la zanja se unen de nuevo, encerrando el tubo acabado de
colocar. Según la estructura del fondo y las necesidades, el
tubo queda enterrado a una profundidad de 2 a 6 metros por
debajo de aquel.
En Finlandia Central hubo que tender durante el invierno una
conducción de agua potable a través de un lago de varios
centenares de metros de anchura. A tal objeto se colocaron
en ambas orillas rollos de cable que se fueron desenrollando
sobre el hielo que cubría la superficie del agua soldando
a continuación sus extremos. Después de enfriada la costura,
el tubo se rodeó con alambre de plomo y se tendió en un
surco libre de hielo, sumergiéndose en el fondo del lago al
llenarlo de agua potable.
Era necesario unir dos fábricas de celulosa situadas a orillas
de un lago con una conducción de agua de 4800 m a través
del mismo. Con un diámetro exterior de 355 mm, se requirió
un grueso de paredes de 20,1 mm para soportar una presión
de trabajo de 6 bares a una temperatura máxima de 20ºC.
Las distintas secciones de la tubería, de una longitud de 15
m cada una, se soldaron entre sí directamente a la orilla del
agua, obteniéndose tramos de más de 100 m. Para ello, se
empleó, también en este caso, un aparato de soldadura a
tope.
A las secciones de tubería, lastradas con anillos de hormigón,
se soldó en sus extremos, con el aparato anteriormente
citado, collares prefabricados, arrastrándolas posteriormente
a la orilla y subiéndolas sobre pequeñas balsas para
facilitar la unión de las bridas.
En Noruega meridional se fabricó un tubo continuo de 2100
m t 226 x 28 mm (previsto para sobrepresión interna de 16
bares y 15ºC de temperatura de servicio).
Aún cuando la fábrica no esté emplazada junto al agua, las
tuberías HDPE pueden elaborarse de manera continua
sobre el terreno mediante extrusoras portátiles. De este
modo, se ha construído a orillas del Báltico un conducto de
desagüe de aprox. 2 Km. de longitud y de 630 mm de diámetro
exterior, que se sumergió en el fondo del mar a 2,5 m.
de profundidad.
Mediante conductos a presión de Hostalen, conectados a
una planta depuradora central, puede evacuarse de manera
económica las aguas residuales de las poblaciones ribereñas
del lago de Atter (Austria). Mientras que las canalizaciones
costeras deben seguir las orillas accidentadas de dicho
lago, contorneando zonas pantanosas y otras dificultades
similares, el recto trazado de las conducciones subacuáticas,
que se tienden en un tiempo mínimo, permite acceder
directamente a los puntos neurálgicos.
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Se han instalado 27 Km. de dichas conducciones, de 140 a 600 mm de diámetro, a una profundidad máxima de 140 m. Su
fabricación se realizó mediante una extrusora portátil instalada a orillas del lago, en tramos de aprox. 1000 m de longitud,
que posteriormente se unieron entre sí mediante collares prefabricados y bridas desmontables. Las conducciones lastradas
con bloques de hormigón instalados a una distancia de 3 a 4 m entre sí, se remolcaron al lugar previsto para su instalación,
sumergiéndose por inundación.
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Técnica de Relinning para el
encamisado de tuberías existentes.
Thyssen Plastic Solutions
Ruta Nac. Nº 148 - Km. 716
Villa Mercedes (S. Luis) Argentina
Tel: (54) 02657 445700 (Rot.) / Fax: 445705
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