Catálogo de Producto - Polimex

Termofusión de Calidad Internacional

2
Tubos Tubos | Pipes
PPC-R Polimex Azul Fusión PN 20 x 4m - Clase 20
Tubos PPC R Polimex Azul Fusión PN 20 | Pipes PPC R Polimex Azul Fusión PN 20
PPC-R PN 10 x 4m - Clase 10
Tubos PPC R PN 10 | Pipes PPC R PN 10
Código Medida Embalaje
700116 16 mm 25
700020 20 mm* 25
700025 25 mm* 25
700032 32 mm* 10
700040 40 mm* 5
700050 50 mm* 5
700063 63 mm* 4
700075 75 mm 3
700090 90 mm 2
700110 110 mm 1
Sello Conformidad IRAM 13471.
Código Medida Embalaje
700120 20 mm En breve
700125 25 mm En breve
700132 32 mm 10
700140 40 mm 5
700150 50 mm 5
700163 63 mm 4
700175 75 mm 3
700190 90 mm 2
700210 110 mm 1
PPC-R con Barrera Antioxígeno x 4m
Tubos PPC R com Barreira Antioxigênio | Pipes PPC R with Antioxigen Coating
Código Medida Embalaje
700320 20 mm 25
700325 25 mm 25
700332 32 mm 10

Conexiones Conexões | Fittings
K10 | Unión Normal Cople Normal
União Normal | Standard Joint
Código Medida Embalaje
710016 16 mm 300/10
710020 20 mm 200/10
710025 25 mm 120/10
710032 32 mm 60/10
710040 40 mm 50/5
710050 50 mm 20/2
710063 63 mm 20/1
710075 75 mm 12/1
710090 90 mm 5/1
710110 110 mm 5/1
K11 | Tubo Inserto Macho (TF Hembra)
Adaptador Rosca Macho (TF Fêmea) | Pipe with Male Insert (Male Metal Thread)
Código Medida Embalaje
711216 16 mm x 1/2” 120/10
711220 20 mm x 1/2” 120/10
711320 20 mm x 3/4” 80/10
711420 20 mm x 1” 60/10
711225 25 mm x 1/2” 100/10
711325 25 mm x 3/4” 70/10
711425 25 mm x 1” 60/10
711232 32 mm x 1/2” 70/5
711332 32 mm x 3/4” 50/5
711432 32 mm x 1” 40/5
711540 40 mm x 1 1/4” 18/2
711650 50 mm x 1 1/2” 14/2
711763 63 mm x 2” 10/1
711875 75 mm x 2 1/2” 6/1
K12 | Tubo Inserto Macho (TF Macho)
Adaptador Rosca Macho (TF Macho) | Pipe with Male Insert (Male Metal Thread)
Código Medida Embalaje
712220 20 mm x 1/2” 120/10
712320 20 mm x 3/4” 80/10
712420 20 mm x 1” 60/10
712225 25 mm x 1/2” 100/10
712325 25 mm x 3/4” 70/10
712425 25 mm x 1” 60/10
712232 32 mm x 1/2” 70/5
712332 32 mm x 3/4” 50/5
712432 32 mm x 1” 45/5
712540 40 mm x 1 1/4” 18/2*
712650 50 mm x 1 1/2” 14/2*
712763 63 mm x 2” 10/1*
712875 75 mm x 2 1/2” 6/1*
* Consultar Stock.
K13 | Tubo Inserto Hembra (TF Hembra)
Adaptador Rosca Fêmea (TF Fêmea) | Pipe with Female Insert (Female Metal Thread)
Código Medida Embalaje
713116 16 mm x 3/8” 120/10
713216 16 mm x 1/2” 120/10
713120 20 mm x 3/8” 120/10
713220 20 mm x 1/2” 120/10
713320 20 mm x 3/4” 100/10
713420 20 mm x 1” 70/10
713225 25 mm x 1/2” 100/10
713325 25 mm x 3/4” 80/10
713425 25 mm x 1” 60/10
713232 32 mm x 1/2” 65/5
713332 32 mm x 3/4” 60/5
713432 32 mm x 1” 45/5
713540 40 mm x 1 1/4” 20/2
713650 50 mm x 1 1/2” 16/2
713763 63 mm x 2” 10/1
713875 75 mm x 2 1/2” 6/1
713890 90 mm x 3” A pedido
713110 110 mm x 4” A pedido
K14 | Tubo Inserto Hembra (TF Macho)
Adaptador Rosca Fêmea (TF Macho) | Pipe with Female Insert (Female Metal Thread)
K15 | Tubo con Tuerca Móvil
Adaptador com União | Coupling with Movable Nut
Código Medida Embalaje
714220 20 mm x 1/2” 150/10
714320 20 mm x 3/4” 100/10
714420 20 mm x 1” 70/10
714225 25 mm x 1/2” 100/10
714325 25 mm x 3/4” 80/10
714425 25 mm x 1” 60/10
714232 32 mm x 1/2” 100/5
714332 32 mm x 3/4” 60/5
714432 32 mm x 1” 50/5
714540 40 mm x 1 1/4” 20/2*
714650 50 mm x 1 1/2” 16/2*
714763 63 mm x 2” 10/1*
714875 75 mm x 2 1/2” 6/1*
* Consultar Stock.
Código Medida Embalaje
715220 20 mm x 1/2” 100/10
715320 20 mm x 3/4” 80/10
715425 25 mm x 1” 60/10
715532 32 mm x 1 1/4” 35/5
715640 40 mm x 1 1/2” 20/2
715750 50 mm x 2” 14/1
715863 63 mm x 2 1/2” 10/1
CATALOGO DE PRODUCTOS
3

4
Conexiones Conexões | Fittings
K16 | Unión Doble Normal (Fusión) Tuerca Unión
União Dupla Normal (Fusão) | Standard Double Joint (Fusion)
K18 | Unión Simple
União Simples | Single Joint
K19 | Unión Doble con Brida
União Dupla Flangeada | Double Flanged Joint
Código Medida Embalaje
716020 20 mm 60/10
716025 25 mm 50/10
716032 32 mm 30/10
K17 | Cupla Eléctrica Cople Eléctrico
Luva Elétrica | Electric Coupling
Código Medida Embalaje
717020 20 mm 80/10
717025 25 mm 60/10
717032 32 mm 40/10
717040 40 mm 25/5
717050 50 mm 16/2
717063 63 mm 10/1
717075 75 mm 5/1
717090 90 mm 3/1
Código Medida Embalaje
718040 40 mm 30/1
718050 50 mm 25/1
718063 63 mm 20/1
718075 75 mm 16/1
718090 90 mm 10/1
718110 110 mm 5/1
Código Medida Embalaje
719040 40 mm 5/1
719050 50 mm 5/1
719063 63 mm 4/1
719075 75 mm 5/1
719090 90 mm 4/1
719110 110 mm 1
K24 | Codo M 90º Inserto Metálico Hembra
Joelho de 90º Macho e Rosca Metálica Fêmea | 90º Male Elbow with Female
Metal Insert
K20 | Codo 90º
Joelho de 90º | 90º Elbow
Código Medida Embalaje
724220 20 mm x 1/2” 100/10
Código Medida Embalaje
720016 16 mm 200/10
720020 20 mm 150/10
720025 25 mm 80/10
720032 32 mm 40/10
720040 40 mm 25/5
720050 50 mm 14/2
720063 63 mm 8/1
720075 75 mm 4/1
720090 90 mm 3/1
720110 110 mm 2/1
K21 | Codo 90º Inserto Metálico Macho
Joelho De 90º com Rosca Metálica Macho | 90º Elbow with Male Metal Insert
Código Medida Embalaje
721220 20 mm x 1/2” 80/10
721322 25 mm x 1/2” 50/10
721325 25 mm x 3/4” 50/10
721427 32 mm x 1/2” 30/5
721430 32 mm x 3/4” 30/5
721432 32 mm x 1” 30/5
K23 | Codo 90º Inserto Metálico Hembra
Joelho de 90º com Rosca Metálica Fêmea | 90º Elbow with Female Metal Insert
Código Medida Embalaje
723216 16 mm x 1/2” 90/10
723220 20 mm x 1/2” 90/10
723225 25 mm x 1/2” 60/10
723325 25 mm x 3/4” 60/10
723430 32 mm x 1/2” 35/5
723431 32 mm x 3/4” 35/5
723432 32 mm x 1” 35/5

Conexiones Conexões | Fittings
K25 | Codo 90º con Tuerca Móvil
Joelho de 90º com União Móbil | 90º Elbow with Half Union
K26 | Codo MH 90º
Joelho de 90º MF | 90º Male and Female Elbow
K28 | Curva HH 90º
Curva 90º Femea | 90º Female Bend
K29 | Curva MH 90º
Curva 90º MF / 90º Male and Female Bend
Código Medida Embalaje
725320 20 mm x 3/4” 80/10
725425 25 mm x 1” 50/10
725532 32 mm x 1 1/4” 30/5
Código Medida Embalaje
726020 20 mm 150/10
726025 25 mm 100/10
726032 32 mm 60/10
Código Medida Embalaje
728020 20 mm 100/10
728025 25 mm 80/10
728032 32 mm 30/10
728040 40 mm 20/1
728050 50 mm 15/1
728063 63 mm 8/1
Código Medida Embalaje
729020 20 mm 100/10
729025 25 mm 80/10
729032 32 mm 30/10
K30 | Tee Normal
Tê Normal | Standard Tee
Código Medida Embalaje
730016 16 mm 200/10
730020 20 mm 110/10
730025 25 mm 70/10
730032 32 mm 30/5
730040 40 mm 20/5
730050 50 mm 12/2
730063 63 mm 12/1
730075 75 mm 3/1
730090 90 mm 3/1
730110 110 mm 2/1
K31 | Tee con Inserto Metálico Central Macho
Tê com Rosca Metálica Central Macho | Tee with Male Metal Central Insert
K34 | Tee Triple Reducción
Tê de Redução | Reduced Tee
Código Medida Embalaje
731220 20 mm x 1/2” 80/10
731322 25 mm x 1/2” 40/10
731325 25 mm x 3/4” 40/10
731430 32 mm x 1/2” 30/5
731431 32 mm x 3/4” 30/5
731432 32 mm x 1” 25/5
K33 | Tee con Inserto Metálico Central Hembra
Tê com Rosca Metálica Central Fêmea | Tee with Female Metal Central Insert
Código Medida Embalaje
733216 16 mm x 1/2” 100/10
733220 20 mm x 1/2” 90/10
733225 25 mm x 1/2” 50/10
733325 25 mm x 3/4” 40/10
733430 32 mm x 1/2” 30/5
733431 32 mm x 3/4” 30/5
733432 32 mm x 1” 30/5
Código Medida Embalaje
734020 32x20x25 mm 30/5
734025 32x25x20 mm 30/5
CATALOGO DE PRODUCTOS
5

6
Conexiones Conexões | Fittings
K35 | Tee Reducción
Tê de Redução | Reduced Tee
K36 | Tee Doble Reducción
Tê de Redução | Reduced Tee
Código Medida Embalaje
735120 20 x 16 mm 120/10
735125 25 x 16 mm 90/10
735225 25 x 20 mm 70/10
735232 32 x 20 mm 35/5
735332 32 x 25 mm 35/5
735240 40 x 20 mm 25/5
735340 40 X 25 mm 20/5
735440 40 x 32 mm 20/2
735250 50 x 20 mm 14/2
735350 50 x 25 mm 14/2
735450 50 x 32 mm 14/2
735550 50 x 40 mm 12/1
735363 63 x 25 mm 10/1
735463 63 x 32 mm 8/1
735563 63 x 40 mm 8/1
735663 63 x 50 mm 8/1
735475 75 x 32 mm 5/1
735575 75 x 40 mm 5/1
735675 75 x 50 mm 5/1
735775 75 x 63 mm 5/1
735890 90 x 63 mm 3/1
735990 90 x 75 mm 3/1
Código Medida Embalaje
736320 20x20x25 mm 70/10
736332 20x20x32 mm 35/5
736225 25x25x32 mm 30/5
736325 25x25x20 mm 70/10
736232 32x32x20 mm 30/5
736432 32x32x25 mm 30/5
K41 | Buje Reducción Reducción Bushing
Bucha de Redução | Reducing Bushing
Código Medida Embalaje
741120 20 x 16 mm 300/10
741125 25 x 16 mm 200/10
741320 25 x 20 mm 200/10
741420 32 x 20 mm 150/10
741425 32 x 25 mm 150/10
741325 40 x 25 mm 60/5
741332 40 x 32 mm 50/5
741532 50 x 32 mm 75/2
741540 50 x 40 mm 30/1
741640 63 x 40 mm 45/1
741650 63 x 50 mm 45/1
741750 75 x 50 mm 25/1
741763 75 x 63 mm 25/1
741963 90 x 63 mm 14/1
741975 90 x 75 mm 8/1
741110 110 x 90 mm 1
K40 | Cupla Reducción Cople Reducción
Luva de Redução | Reducing Coupling
Código Medida Embalaje
740120 20 x 16 mm 200/10
740125 25 x 16 mm 150/10
740225 25 x 20 mm 150/10
740126 32 x 16 mm 100/10
740232 32 x 20 mm 100/10
740332 32 x 25 mm 90/5
740240 40 x 20 mm 60/5
740340 40 x 25 mm 60/5
740440 40 x 32 mm 50/2
740250 50 x 20 mm 30/2
740350 50 x 25 mm 30/2
740450 50 x 32 mm 30/2
740550 50 x 40 mm 30/1
740363 63 x 25 mm 20/1
740463 63 x 32 mm 20/1
740563 63 x 40 mm 20/1
740663 63 x 50 mm 20/1
740475 75 x 32 mm 14/1
740575 75 x 40 mm 14/1
740675 75 x 50 mm 14/1
740775 75 x 63 mm 14/1
740975 90 x 63 mm 1
740985 90 x 75 mm 1
740110 110 x 90 mm 1

Conexiones Conexões | Fittings
K50 | Llave de Paso Larga y Corta Llave de Empotrar
Torneira de Corte Longa e Curta | Long and Short Valve
K51 | Llave Esférica
Torneira de Corte (Esfera) | Ball Valve
Código Medida Embalaje
Llave de paso corta
750020 20 mm 30/1
750025 25 mm 20/1
Llave de paso larga
750120 20 mm 50/2*
750125 25 mm 50/2*
* Consultar Stock.
Código Medida Embalaje
751020 20 mm 30/2
751025 25 mm 20/2
K60 | Tapa Tapón Hembra
Cap | Cap
Código Medida Embalaje
760016 16 mm 300/10
760020 20 mm 300/10
760025 25 mm 200/10
760032 32 mm 120/10
760040 40 mm 60/5
760050 50 mm 40/2
760063 63 mm 25/1
760075 75 mm 20/1
760090 90 mm 10/1
760110 110 mm 5/1
K70 | Codo 45º
Joelho de 45º | 45º Elbow
Código Medida Embalaje
770016 16 mm 200/10
770020 20 mm 150/10
770025 25 mm 100/10
770032 32 mm 50/10
770040 40 mm 30/5
770050 50 mm 20/2
770063 63 mm 10/1
770075 75 mm 8/1
770090 90 mm 3/1
770110 110 mm 2/1
K83 | Codo H 90º (para soporte plástico)
Joelho De 90º Rosca Fêmea (p/suporte plástico) | 90º Female Elbow (for Plastic Support)
Código Medida Embalaje
783216 16 mm x 1/2” 50/10
783220 20 mm x 1/2” 50/10
K83L | Conjunto 2 Codos y Regleta
Conjunto 2 Joelhos e Regreta | Assembly with 2 Elbows and Strip
Código Medida Embalaje
783320 20 mm x 1/2” 50/1
CATALOGO DE PRODUCTOS
7

8
Conexiones Conexões | Fittings
K84 | Codo H 90º (para soporte metálico)
Joelho 90º Rosca Fêmea (p/ suporte metálico) | 90º Female Elbow (for Metal
Support)
K98 | Curva de Sobrepaso Soldada
Curva de Sobrepasaje Soldada
Curva de Transposicão | Crossover
Código Medida Embalaje
784220 20 mm x 1/2” 20/10
K85 | Conjunto 2 Codos (con soporte metálico)
Conjunto de 2 Joelhos (com Suporte Metálico) | Assembly with 2 Elbows (with
Metal Support)
Código Medida Embalaje
785220 20 mm x 1/2” 20/1
K90 | Curva de Sobrepaso Curva de Sobrepasaje
Curva de Transposicão | Crossover
Código Medida Embalaje
790020 20 mm 300/10
790025 25 mm 200/10
790032 32 mm 140/5
Código Medida Embalaje
798020 20 mm 50/10
798025 25 mm 40/10
798032 32 mm 30/5
798040 40 mm 20/1
798050 50 mm 15/1
798063 63 mm 10/1
K91 | Unión Doble Mixta Tuerca Unión Mixta
União Dupla Mista | Mixed Double Joint
K97 | Nivel
Nível | Level
K99 | Manopla con Tapón
Tampão com Cabo | Gauntlet with Plug
Código Medida Embalaje
791325 25 mm x 3/4” 50/10*
791432 32 mm x 1” 40/5*
791540 40 mm x 1 1/4” 20/2
791650 50 mm x 1 1/2” 14/2
791763 63 mm x 2” 10/1
* Consultar Stock.
Código Medida Embalaje
799997 - 50/1
Código Medida Embalaje
799987 20 mm 100/10
799988 25 mm 80/10

Herramientas Ferramentas | Tools
Boquilla para Reparar Orificios Dado para Reparación
Bocal para Reparar Furos | Tip for Reparing Holes
Código Medida Embalaje
799940 - 1
Boquilla para Termofusora Dado
Bocal para Polifusora | Tip for Thermal Fusion Machine
Escareador
Calibrador | Calliper
Tijera Cortatubo
Tesoura Corta-Tubo | Pipe Cuter
Código Medida Embalaje
799930 16 mm 1
799941 20 mm 1
799942 25 mm 1
799943 32 mm 1
799944 40 mm 1
799945 50 mm 1
799946 63 mm 1
799947 75 mm 1
799948 90 mm 1
799950 110 mm 1
Código Medida Embalaje
799832/40 32/40 mm A pedido
799820/25 20/25 mm 1
Código Medida Embalaje
799999 16 a 40 mm 1
799998 50 a 63 mm A pedido
Termofusora
Polifusora | Thermal Fusion Machine
Código Medida (mm) Potencia Embalaje
700015 16/20/25/32 500 W (s) 1
700016 16/20/25/32 500 W (c) 1
700018 16/20/25/32/40/50 800 W (s) 1
799960 16/20/25/32/40/50 800 W (c) 1
799961 16 a 110 inc. 1400 W (s) 1
Termofusora de Banco
Polifusora de Bancada | Bench Thermal Fusion Machine
(s) sin boquillas
(c) con boquillas de 20 a 32 mm
Para reparación del equipo,
consulte precios en fábrica.
Voltaje disponible: 220 V / 110 V
Código Medida (mm) Potencia Embalaje
799975 hasta ø 75 1000 W 1
799977 hasta ø 90 1000 W 1
799978 hasta ø 110 1000 W En breve
Voltaje disponible: 220 V / 110 V
Soldador para Cupla Eléctrica
Soldadora para Luva Elétrica | Welding Machine for Electric Coupling
Código Medida (mm) Potencia Embalaje
799970 20 a 90 mm 1000 W 1
Voltaje disponible: 220 V / 110 V
CATALOGO DE PRODUCTOS
9

10
01. Sistema de Termofusión
En la búsqueda constante de Tecnología de Avanzada POLIMEX S.A. desarrolló
Azul Fusión, la línea de Polipropileno Copolímero Random Tipo 3
(PPC R).
Azul Fusión, el sistema que superó la unión tradicional entre tubo y accesorio
obteniendo una Fusión Molecular por acción de calor denominada:
Termofusión.
La mejor materia prima
Si es Termofusión, es PPC RANDOM TIPO 3.
La materia prima Ideal para obtener la mejor línea de productos garantía
de máxima pureza del material, recomendado por todas las petroquímicas
por ser la de mejor rendimiento frente a los otros polipropilenos cuando
se busca un producto que soporte las máximas exigencias de presión y
temperatura por más de 50 años garantizados.
Presiones Máximas Admisibles (Kg/cm 2 )
A 95ºC - Serie 2,5
Años
Homopolímero
Isotáctico
Según DIN 8077/1999
Es flexible, muy resistente al impacto y fusiona exactamente a 260ºC. El
PPC R Tipo 3 es el Sello de Calidad de la auténtica termofusión, de última
generación.
Amplia Gama de conexiones
Azul Fusión de POLIMEX S.A., cuenta con una familia de conexiones que
constituyen la más completa línea del mercado. Con piezas exclusivas,
soluciones actuales e inteligentes, más prácticas y seguras.
Exclusivo inserto metálico con revestimiento en PP interior
Todas las conexiones con inserto metálico del Sistema Azul Fusión de
POLIMEX S.A. tienen el interior revestido en PPC Random tipo 3, aislando
el medio del contacto con el fluido y la temperatura del mismo, garantizando
mayor vida útil, sin corrosión, incrustación ni despegue por dilatación.
El más sólido respaldo industrial
Copolímero de
Bloque
Polipropileno
Copolímero
RANDOM
1 6.8 5.6 7.7
5 4.4 3.7 5.0
10 3.7 3.2 4.2
POLIMEX S.A. es una empresa especializada en tubos y accesorios plásticos,
con más de 30 años en el mercado, pionera en el uso de copolímeros,
que garantiza la excelencia y vanguardia en la producción de su línea
Azul Fusión: “La última generación en termofusión”.

02. Normas y Presiones Máximas Admisibles
IRAM 13470/98 Dimensiones.
IRAM 13471/98 Ensayos.
SELLO CONFORMIDAD IRAM 13471 POLIMEX AZUL
FUSION PN 20. Diámetros 20mm, 25mm y 32mm.
IRAM 13352 Bromatológicos.
DIN 16962 Accesorios. Partes 5 a 10 inclusive.
DIN 1988 Potabilidad del agua. Conducción de agua potable
en el pavimento. Parte 1. Regla técnica para la instalación
de agua potable.
DIN 4109 Insonorización en los edificios y los conductos
de agua.
DIN 16774 Masa termoplástica. Polipropileno PP.
DIN 53735 Prueba de la materia prima: determinación del
índice de fusión del termo plástico.
DIN 2000 Directiva de requisito del agua potable. Estudio,
construcción y funcionamiento de las instalaciones.
DIN 8076 Conducto de cañería a presión.
DIN 8077 Tubos de Polipropileno PP; dimensiones.
DIN 8078 Tubos de Polipropileno PP; requisitos generales
de calidad, ensayos.
DVS 16960 Soldadura del material termofusionado.
DVS 2203 Prueba de las piezas con inserto.
DVS 2207 Parte 11. Soldadura del material termoplástico,
PP tipo 1, tipo 2 y tipo 3, tubos y conexiones.
DVS 2208 Parte 1 termofusora y accesorios complementarios.
W 328 Ejecución de las condiciones generales de la distribución
de agua potable en la construcción.
CODIGO ALIMENTARIO ARGENTINO Art. 206/209
DIN ISO 175 Resistencia a productos químicos líquidos.
NMX-E-226/2 | 1998 -SCFI Tubos de PP para unión por
termofusión. Serie métrica. Especificaciones.
NMX-AA-051 Análisis de agua.
NMX-BB-093 Determinación de metales pesados.
BS 4991-1974
UNIT 799-1990 Tubos de polipropileno PP.
NCH 1801/4 Agua - Determinación de metales pesados.
NCH 1842. OF 80 Accesorios de PP.
NCH 2556-2000 Tubos de PPC R.
Presiones Máximas Admisibles
Coeficiente de seguridad - 1,5 - unidades en Kg/cm 2
Temperatura
Constante
20º C
30º C
40º C
50º C
60º C
70º C
80º C
95º C
Años de
servicio
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
1
5
10
25
30
1
5
10
15
1
5
10
Serie 5 Serie 3,2 Serie 2,5
Presión Nominal
PN 10 PN 16 PN 20
Clase 10 Clase 16 Clase 20
15,1 24,1 30,1
14,0 22,4 28,0
13,5 21,7 27,1
13,2 21,1 26,4
12,9 20,7 25,9
12,8 20,5 25,6
12,0 19,2 24,0
11,7 18,8 23,5
11,3 18,1 22,7
11,1 17,7 22,1
11,1 17,7 22,1
10,4 16,6 20,8
10,1 16,2 20,3
9,7 15,6 19,5
9,2 14,7 18,4
9,5 15,1 18,9
8,9 14,3 17,9
8,7 13,9 17,3
8,0 12,8 16,0
7,3 11,7 14,7
8,3 13,2 16,5
7,6 12,2 15,2
7,2 11,5 14,4
6,1 9,8 12,3
5,5 8,7 10,9
6,7 10,7 13,3
6,0 9,6 12,0
5,3 8,5 10,7
4,5 7,3 9,1
4,4 7,0 8,8
8,7 10,9 6,8
4,3 6,9 8,7
3,9 6,3 7,9
3,7 5,9 7,3
3,8 6,1 7,6
2,9 4,6 5,7
NMX-E-226/2-1998 -SCFI 13/13
IRAM 13470:1998
MANUAL TECNICO
11

12
03. Características técnicas del sistema
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
1 Resistencia a la corrosión
electroquímica.
2 Resistencia a las corrientes
vagabundas.
3 Baja conductividad térmica reduce la
pérdida de temperatura del fluido.
4 Baja pérdida de carga, gracias a su
superficie interior perfectamente lisa.
5 Aislamiento acústico.
6 Alta fiabilidad al paso del tiempo.
Apto zona sísmica.
7 Fácil de instalar. Liviano y flexible.
8 Sistema completo para Instalaciones
en Viviendas, Hoteles, Clubes,
Hospitales, Barcos, Industrias,
Instalaciones de Aire Comprimido u
otros fluidos.
9 Atóxico. No transmite al fluido color,
olor ni sabor.
10 Elevada calidad y garantía del sistema.

04. Nociones técnicas del Sistema Azul Fusión
Condiciones de Ejercicio
Como para todos los materiales plásticos, las principales características
que determinan el comportamiento del producto en el tiempo son las
siguientes:
• Solicitación Mecánica = presión
• Solicitación Térmica = temperatura
• Duración de la solicitación = tiempo
La relación entre parámetros se expresa gráficamente en la curva de
regresión.
g.2 Curva de Regresión
MANUAL TECNICO
13

14
04. Nociones técnicas del Sistema Azul Fusión
c.1 Ejemplo
c.2 Ejemplo
c.3 Ejemplo
Indicaciones para la lectura de la curva de regresión
Veamos un tubo, que establecida la duración del mismo y elegida la temperatura
de ejercicio (ej. 80º C), el punto de encuentro entre la línea vertical
que representa la duración y la curva de regresión que indica la temperatura,
permite especificar el valor de la solicitación equivalente y σ = 2,5
N / mm 2 .
Tal especificación se obtiene trazando una línea horizontal que parte del
punto de encuentro precedentemente individualizado, y que sigue la escala
del valor de la solicitación. (ver cuadro c.1)
El resultado obtenido equivale a la presión máxima de rotura en el tiempo.
Para obtener el valor de la presión máxima de ejercicio en el tiempo se
divide el valor de la presión máxima (P máx.) y el coeficiente de seguridad
(F) que en el presente caso es de 1,3. (ver cuadro c.2)
En concordancia con la normativa internacional vigente, los tubos y conexiones
a utilizarse en la aplicación hidráulica pertenecen exclusivamente a
la clase de presión PN 20. Para tal clase, las condiciones máximas del ejercicio
prevista para una duración de 50 años son las siguientes:
Presión de 10 Bar para temperatura de 60 ºC
Tempertura ºC 20 40 60 80 95
Duración ejerc. continuo 50,0 50,0 50,0 20,0 10,0
Coeficiente de Seguridad ƒ 1,9 1,3 1,3 1,3 1,3
Presión bar 20,0 20,0 12,6 7,8 5,9
Dilataciones
El tubo Azul Fusión no tiene variación en su diámetro y está sujeto a una
dilatación lineal α = 0,15 mm / mºC
Cálculo de la Dilatación
La dilatación lineal (mm) calcula la variación del largo de la cañería en un
tramo y a una temperatura, determinado con el coeficiente PPC Random
(tipo 3) que se calcula mediante la siguiente fórmula:
ΔL = ΔT x L x α
ΔL = variación del largo mm
L = longitud del tubo en m
ΔT = variación de la temperatura ºC
α = coeficiente de dilatación longitudinal mm/m ºC
(siendo el de α = 0,15 mm / m ºC )
(ver cuadro c.3)
Esto mismo puede ser calculado gráficamente en el diagrama B de la página
siguiente.

Diagrama A
Determinación del largo del brazo
dilatante.
Diagrama B
Determinación de la variación del
largo debido a la temperatura.
g.3 Diagramas A y B
MANUAL TECNICO
15

16
04. Nociones técnicas del Sistema Azul Fusión
Ejecución de puntos fijos y puntos deslizantes
Una de las condiciones fundamentales para realizar la instalación es la de ubicar
los puntos fijos. Estos dividen la instalación en “secciones de dilatación”.
Puntos fijos
Válvulas y conexiones resistentes a la flexión deben constituir un punto
fijo; estos deben ser posicionados cerca de derivaciones o pasajes de
pared. La dilatación axial será compensada entre dos puntos fijos.
Para determinar la resistencia de los puntos fijos se deben tener en cuenta
las tensiones a que están sometidos, causadas por la dilatación lineal,
el peso de la tubería y el peso del fluido transportado.
Los puntos fijos deben ser delimitados en ambos lados de la abrazadera
por el borde de un empalme o de una válvula.
Puntos Corredizos
Los puntos corredizos deben mantener la instalación alineada y soportada,
permitiendo el corrimiento axial de la tubería. Estos puntos deben ser
fijados rígidamente a la estructura mural para evitar vibraciones y transmisión
de ruidos.
e.1 Esquemas Gráficos
c.4 Ejemplo
! Nota
En caso de tratarse de un lira, el ancho
de la misma LC se calcula que debe ser
de por lo menos 10 veces el diámetro del
tubo, o analíticamente:
LC= 2 ΔL + 150 mm
LC = ancho de lira.
DS = distancia de seguridad = 150 mm
LC = 2 x 49.5 + 150 = 249 mm.
Compensación de brazos
dilatantes
La parte de la instalación sujeta a
dilatación térmica será bloqueada
con el auxilio de puntos fijos FP,
dejando la parte restante libre en
sentido axial, guiada por los puntos
corredizos LP en función del largo
L. Se calculará el largo del brazo de
dilatación LS usando la siguiente
fórmula:
LS = F x d x ΔL
F = constante del material para el
PP=30.
d = diámetro externo del tubo en
mm.
ΔL = variación de longitud calculada
en mm.

e.2 Esquema Gráfico e.3 Esquema Gráfico
e.3 Esquema Gráfico
Distancia de los puntos de sujeción deslizantes o antipandeo
Las distancias necesarias de estos puntos para los tubos Azul Fusión se
deben consultar en el diagrama siguiente. Siendo indistinto si es una instalación
vertical u horizontal.
g.4 Distancia de los puntos de sujeción deslizantes o antipandeo
MANUAL TECNICO
17

18
04. Nociones técnicas del Sistema Azul Fusión
Pérdida de cargas
Diagrama para la determinación de la pérdida de carga “R” del tubo en PPC-R PN 20.
g.5 Pérdida de Carga
Nº FIGURA Símbolo Coeficiente de
gráfico resistencia
1 Manguito 0.25
2 Reducción hasta a 2 dimensiones 0.55
2 Reducción a partir de 3 dimensiones. 0.85
3 Codo 90º 2.0
4 Codo 45º 0.6
5 Unión en T 1.8
5 Unión en T reducida 3.6
6 Unión en T 1.3
6 Unión en T reducida 2.6
7 Unión en T 4.2
7 Unión en T reducida 9.0
8 Unión en T 2.2
8 Unión en T reducida 5.0
9 Unión en T roscada. 0.8
10 Junta roscada macho 0.4
11 Junta roscado macho, reducida 0.85
12 Codo roscado macho 2.2
13 Codo roscado macho, reducido 3.5
! Ejemplo
Tubo Azul Fusión PPC-R =
ø 20 x 3.4 mm.
Caudal = 0.05 l/s
Velocidad del fluido = 0.36 m/s
Pérdida de carga = 19 mm c.a./m

05. Coeficiente de Resistencia localizada “r” para conexiones
El siguiente prospecto reporta la pérdida de carga Z en función del coeficiente
r = 1, por el desplazamiento del agua a 10º C (γ = 999,7 Kg/m 3 ) y
para los diversos valores de la velocidad de escurrimiento v ( m/s).
p.1 Coeficiente de Resistencia localizada “r” para conexiones
Velocidad de Pérdida de Velocidad de Pérdida de
escurrimiento v carga z por r escurrimiento v carga z por r
m / s = 1mbar m / s = 1mbar
0,1 0,1 1,4 9,8
0,2 0,2 1,5 11,3
0,3 0,5 1,6 12,8
0,4 0,8 1,7 14,5
0,5 1,3 1,8 16,2
0,6 1,8 1,9 18,1
0,7 2,5 2,0 20,0
0,8 3,2 2,1 22,1
0,9 4,1 2,2 24,2
1,0 5,0 2,3 26,5
1,1 6,1 2,4 28,8
1,2 7,2 2,5 31,3
1,3 8,5
Se hace presente que la pérdida de carga localizada z se calcula con la
siguiente fórmula:
La pérdida de carga total de la instalación será la suma del total de las pérdidas
de carga distribuidas r y del total de la pérdida de carga localizada z.
06. Instrucciones para realizar la Termofusión
! Nota
Una vez iniciado el proceso de termofusión
de las piezas, si el led deja de estar
en verde y pasa a rojo no interrumpir el
proceso de fusión molecular, continuando
con el trabajo.
Velocidad de Pérdida de Velocidad de Pérdida de
escurrimiento v carga z por r escurrimiento v carga z por r
m / s = 1mbar m / s = 1mbar
2,6 33,8 3,9 76
2,7 36,5 4,0 80
2,8 39,2 4,1 84
2,9 42,1 4,2 88
3,0 45 4,3 92
3,1 48 4,4 97
3,2 51 4,5 101
3,3 55 4,6 106
3,4 58 4,7 110
3,5 61 4,8 115
3,6 65 4,9 120
3,7 68 5,0 125
3,8 72
! Aclaraciones
γ = peso específico del agua Kg/m 3
g = aceleración de la gravedad 9,81 m/s 2
La termofusión consiste en calentar simultáneamente, en el termofusor,
las partes macho y hembra a unir a 260ºC (tubos y conexiones). Una vez
alcanzada la temperatura de termofusión, se efectuará el acoplamiento,
obteniendo una “junta estanca” gracias a la fusión molecular, propia de las
tuberías de PPC Random Tipo 3 Azul Fusión.
El termofusor va provisto de un termostato con un led que en frío es de
color rojo, pero una vez alcanzada la temperatura óptima para la termofusión
del PPC Random Tipo 3 Azul Fusión, cambia al color verde.
(continúa.)
MANUAL TECNICO
19

20
06. Instrucciones para realizar la Termofusión
Termofusión a
Destiempo:
Instrucciones:
• Se calienta la conexión el doble
del tiempo normal. (Ver Tabla
Tiempo de Calentamiento para
Termofusión a Destiempo).
• Luego calentar el Tubo PN 20,
el tiempo normal de calentamiento.
(Ver tabla Tiempo de
Calentamiento).
c.5 Profundidad de Introducción
Azul Fusión con Barrera Antioxígeno
Instalación de circuitos cerrados de calefacción
Gracias a la incorporación de la Barrera Antioxígeno, no existe ninguna
posibilidad de que cualquier tipo de gas pueda atravesar la pared del
tubo, del interior al exterior y viceversa.
Por eso este tipo de tuberías es de uso preferencial para sistemas de calefacción,
donde los circuitos son totalmente cerrados, y su estanqueidad al
paso del oxígeno es de fundamental importancia, ya que al no existir este,
se evita la corrosión en radiadores y calderas.
Operaciones a seguir:
Termofusionar el tubo Azul Fusión con Barrera Antioxígeno EVO-H
(DIN 4726), requiere retirar previamente la capa superior de la barrera
antioxígeno.
Para ello, se introduce el extremo del tubo en la guía del extremo del calibrador
correspondiente al diámetro del tubo, se ejerce una ligera presión
1. Para una correcta soldadura, es importante que el tubo y los accesorios
estén limpios antes de empezar la operación. Cortar el tubo con la
Tijera Cortatubos de POLIMEX S.A. en ángulo recto.
2. Marcar en el extremo del tubo y según tabla, la profundidad de inserción
que tendrá el tubo en la boquilla.
3. Calentar simultáneamente en el termofusor, las partes a unir. Retirar el
tubo y la conexión del termofusor, cuando se hayan cumplido los tiempos
de calentamiento.
4. Insertar tubo y conexión conjuntamente, respetando la tabla de trabajo.
Detener la inserción del tubo en el accesorio cuando se hayan juntado
el anillo visible formado en el tubo con el formado en el accesorio.
5. Para mínimas correcciones en la posición del tubo y el accesorio se
cuenta con unos pocos segundos posteriores a la fusión.
6. No someter a esfuerzos, las termofusiones realizadas hasta que se
hayan enfriado.
Diámetro Profundidad de Tiempo de Tiempo de Tiempo de Fusión a
Inserción (L) Calentamiento Acople Enfriamiento Destiempo
(mm) (mm) (seg) (seg) (min) Tiempo de
Calentamiento
Para Conexiones
(seg)
20 14.5 5 4 2 10
25 16 7 4 3 14
32 18 8 6 4 16
40 20.5 12 6 4 24
50 23.5 18 6 4 36
63 27.5 25 8 6 50
75 31 30 10 8 60
90 35.5 30 10 8 60
110 36.5 40 12 10 80
Calibrador
Diámetro (mm)
20-25 32-40
y se gira el calibrador en el sentido
horario hasta hacer tope. El
tope del calibrador determina la
exacta profundidad de inserción.

07. Reparaciones de tuberías averiadas
Si por accidente de instalación y/o causado por el usuario al realizar una perforación
en la pared provoca un daño al tubo de un diámetro no superior a 4 mm, el
mismo se puede reparar mediante una pieza llamada ”tarugo de reparación”. Los
pasos a seguir son los siguientes:
• Como primera medida se procede al cierre de la llave de paso, cortando el
suministro de agua.
• Las herramientas a emplear constan de máquina termofusora, y boquillas
macho y hembra de reparación.
• Luego se debe descubrir la cañería perforada.
• Se procede en caso de perforación de pequeño diámetro, a agrandar el agujero
hasta un diámetro de 6 mm; para ello se utiliza el taladro y mecha de dicho
diámetro.
• Se limpia el orificio quitando las rebabas que puedan haberse producido.
• Se toma el tarugo y se procede a marcar la medida del espesor del caño a reparar.
• Una vez comprobado que la termofusora Azul Fusión de POLIMEX S.A.
alcanzó la temperatura de trabajo (260º C) se introduce la boquilla reparadora
macho en el orificio realizado, y simultáneamente, el tarugo en la boquilla reparadora
hembra hasta la marca efectuada.
• Transcurrido el tiempo de calentamiento se retiran simultáneamente la boquilla
macho del orificio y el tarugo de la boquilla hembra, y sin pérdida de tiempo, se
introduce el tarugo caliente en el orificio hasta la marca efectuada.
• Pasado el tiempo de enfriamiento se corta a ras del caño, con una trincheta, el
tarugo excedente.
Nota: el tarugo debe ser de PPC Random tipo 3 Azul Fusión de POLIMEX S.A..
En este caso se repara mediante el uso de “cuplas eléctricas”, siendo el proceso
denominado reparación por electrofusión. Los pasos a seguir son los siguientes:
• Como primera medida se procede al cierre de la llave de paso.
• La herramienta a utilizar en este caso es la electrofusora.
• Se debe limpiar alrededor de la zona dañada, generando un espacio de por lo
menos el doble del diámetro del tubo a reparar tanto en ancho como en alto.
• Cortar con la tijera cortatubos Azul Fusión de POLIMEX S.A., en un ángulo
de 90º, a ambos lados de la zona dañada a fin de remover el tubo afectado en
un segmento tal que asegure la penetración de cada extremo del mismo hasta
la zona de cada borne del accesorio (medida marcada en la cupla eléctrica).
• Raspar o lijar la superficie exterior del tubo a electrofusionar, luego limpiar dicha
superficie, como así también la interior del accesorio con alcohol común.
• Una vez posicionada la cupla se conecta cada borne de la misma al electrofusor
(no existe polaridad).
• En el electrofusor Azul Fusión de POLIMEX S.A. visualizará dos displays de
cristal líquido, en uno le indicará el diámetro del tubo a reparar, y en el otro se graduará
en forma automática el tiempo en segundos que durará la electrofusión.
• A continuación presione la tecla (start), todo el proceso de fusión se realizará
automáticamente; cumplidos los segundos programados el equipo electrofusor
se apagará. Durante este proceso las calorías que genere la resistencia alojada
en el interior de la cupla permitirán la fusión entre ésta y el tubo.
• Para desvincular los bornes de la cupla y la electrofusora, esperar aproximadamente
5 minutos, y no restituir el suministro por un lapso no menor de 2 horas.
Nota: el equipo termofusor opera con 220 v / 110 v.
Daño ocasionado por
punzamiento en el tubo
provocado por agujereadora,
rotopercutor, clavo, etc.
Daño ocasionado por rotura
del tubo provocado por
cortafrío, hachuela, cincel.
MANUAL TECNICO
21

22
08. Advertencias
1. Transporte y almacenamiento
Transportar y manipular los tubos evitando
golpes, deformaciones y / o cortes.
2. Exposición a los rayos UV
No exponer directamente a rayos UV (sol,
lámparas, etc.) y no dejar a la intemperie.
3. Colectores expuestos a rayos
UV (Sol, Lámparas, etc.)
• Protegerlos con películas aluminizadas
autoadhesivas.
• Envainarlos en trozos de tubo de
polietileno.
• Pintarlo con pinturas a base de caucho
al agua, esta última es la más
económica y rápida de aplicar.
4. Bajas temperaturas
El agua al congelarse aumenta su volumen
posibilitando la rotura del tubo. Los tubos
expuestos a la intemperie en zonas de bajas
temperaturas deben ser aislados con vainas.
5. Contacto con llamas
Instalar el tubo lejos de fuentes de calor
(estufas, llamas directas, etc.).
6. Corte
Es necesario utilizar las herramientas adecuadas
para efectuar cortes limpios, sin
rebabas y perpendiculares al eje del tubo.
Se recomienda el uso de la tijera cortatubo
Azul Fusión de POLIMEX S.A.
7. Contacto con un cuerpo
cortante
Es importante que la superficie del tubo no
esté en contacto con partes o ángulos vivos,
lo cual puede lastimar la superficie iniciando
el fenómeno de corte. En consecuencia se
debe evitar el uso de tubos que presenten
accidentalmente entalladuras o incisiones.
8. Soldaduras
Mantenga limpias las boquillas y la termofusora.
Evite realizar la termofusión en
lugares con corrientes de aire frías que
bajen la temperatura de la termofusora.
Respete los pasos indicados en
Instrucciones para Realizar la Termofusión.
9. Salidas de Agua Caliente
En Calentadores, Calderas, Calefones, etc.
colocar primero un codo seguidamente un
niple -ambos metálicos- y luego, instalar la
conexión de polipropileno (PP).
1 2
3 4
5 6
7 8
90º

POLIMEX ARGENTINA S.A.
Mariano Moreno 4457 | B1605BOG | Munro | Buenos Aires | República Argentina | Tel: (5411) 4762-2200 | Fax: (5411) 4756-1634
ASISTENCIA TECNICA: politecnica@polimex.com.ar
www.polimex.com.ar