Material nanoestructurado óxido cerámico/nW, procedimiento de ...
Material nanoestructurado óxido cerámico/nW, procedimiento de ...
Material nanoestructurado óxido cerámico/nW, procedimiento de ...
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
ES 2 300 208 B1<br />
5<br />
10<br />
15<br />
663-666]. Los autores obtienen compuestos <strong>de</strong>nsos <strong>de</strong> dicho material a partir <strong>de</strong> mezclas homogéneas <strong>de</strong> polvos<br />
<strong>de</strong> alúmina y <strong>de</strong> <strong>óxido</strong> <strong>de</strong> wolframio. El procesamiento que siguen estos autores consiste en disolver totalmente el<br />
polvo <strong>de</strong> WO 3 en una solución amoniacal, a la que posteriormente se aña<strong>de</strong> el polvo <strong>de</strong> alúmina y agua <strong>de</strong>stilada.<br />
Se homogeneiza la mezcla en molino <strong>de</strong> bolas, se hace un posterior secado a vacío y se calcina a 500ºC en aire o<br />
Ar durante 3 horas. El polvo resultante se vuelve a moler en etanol durante 24 horas y posteriormente, se reduce en<br />
atmósfera <strong>de</strong> H2. Los autores no mencionan los tamaños ni la morfología <strong>de</strong>l polvo <strong>de</strong> alúmina/n-W obtenido.<br />
Por otro lado, Yan et. al [H. Yan, B.S. Xu, Journal of Inorganic <strong>Material</strong>s 18 (5) 2003 1127-1130] reportan<br />
en la literatura la preparación <strong>de</strong> polvo <strong>nanoestructurado</strong> <strong>de</strong> alumina/W por precipitación heterogénea. En este caso<br />
concreto, se trata <strong>de</strong> un procesamiento pulvimetalúrgico. Los autores parten <strong>de</strong> Al(NO3)3 · 9H2O y (NH4)2003 como<br />
materias primas, aña<strong>de</strong>n posteriormente polvo nanométrico <strong>de</strong> W y lo homogeneizan mediante una simple mezcla<br />
mecánica. Explican que obtienen el polvo <strong>nanoestructurado</strong> calcinando a vacío el gel seco <strong>de</strong> Al(OH)3/W a 1000ºC<br />
durante 1 h.<br />
En el caso <strong>de</strong> polvos <strong>nanoestructurado</strong>s <strong>de</strong> MgAl 2 O 4 /W no se han encontrado referencias en la literatura.<br />
Descripción <strong>de</strong> la invención<br />
20<br />
25<br />
Descripción breve<br />
Un objeto <strong>de</strong> la presente invención lo constituye un material <strong>nanoestructurado</strong> compuesto, en a<strong>de</strong>lante material<br />
<strong>óxido</strong> <strong>cerámico</strong>/n-W <strong>de</strong> la invención, constituido por un material <strong>nanoestructurado</strong> <strong>óxido</strong> <strong>cerámico</strong>/n-W con un tamaño<br />
nanométrico <strong>de</strong> partícula metálica comprendido entre 1 y 100 nm, preferentemente entre 1 y 20 nm, las cuales<br />
se encuentran fuertemente adheridas al sustrato oxídico. Este material <strong>nanoestructurado</strong> <strong>óxido</strong> <strong>cerámico</strong>/<strong>nW</strong> <strong>de</strong> la<br />
invención pue<strong>de</strong> presentar un contenido <strong>de</strong> wolframio entre el 0,05% y el 30% en volumen, por ejemplo, el 1%.<br />
Otro objeto <strong>de</strong> la invención lo constituye el <strong>procedimiento</strong> <strong>de</strong> obtención <strong>de</strong>l material <strong>óxido</strong> <strong>cerámico</strong>/n-W <strong>de</strong> la<br />
invención, en a<strong>de</strong>lante <strong>procedimiento</strong> <strong>de</strong> obtención <strong>de</strong> la invención, que compren<strong>de</strong> las siguientes etapas:<br />
30<br />
35<br />
40<br />
a) el polvo oxídico se pone en suspensión en etanol absoluto, con una concentración en sólidos generalmente<br />
inferior al 85%, poniendo todo el conjunto en agitación mediante cualquier dispositivo magnético o mecánico que<br />
favorezca la dispersión,<br />
b) en paralelo, se prepara una solución <strong>de</strong> cloruro <strong>de</strong> wolframio en etanol absoluto (pureza >99%) con la concentración<br />
requerida para obtener el polvo <strong>nanoestructurado</strong> con la concentración <strong>de</strong> metal <strong>de</strong>seada, calentándose la<br />
solución por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> 70ºC,<br />
c) una vez todo el cloruro <strong>de</strong> wolframio se ha transformado en et<strong>óxido</strong> <strong>de</strong> wolframio W, (solución incolora) en la<br />
etapa b), se aña<strong>de</strong> <strong>de</strong> forma controlada a la suspensión <strong>de</strong> polvo oxídico <strong>de</strong> a) la cual se mantiene en agitación continua<br />
para favorecer la mezcla homogénea <strong>de</strong> ambos líquidos,<br />
d) el solvente restante se elimina por evaporación a una temperatura, generalmente, menor <strong>de</strong> 70ºC y siempre bajo<br />
agitación continua, pudiendo calentarlo en estufa a 60ºC durante 24 horas hasta obtener un polvo seco,<br />
45<br />
50<br />
55<br />
60<br />
65<br />
e) posteriormente, el polvo seco <strong>de</strong> d), se tamiza mediante una malla estándar, preferentemente por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> 63<br />
micras, y se calcina a temperaturas comprendidas entre 500ºC y 700ºC, preferentemente a 600ºC, durante un período<br />
<strong>de</strong> tiempo suficiente para eliminar los componentes orgánicos y favorecer la cristalización <strong>de</strong>l <strong>óxido</strong> <strong>de</strong> wolframio<br />
sobre la superficie <strong>de</strong> las partículas oxídicas, preferentemente, durante una hora, y<br />
f) reducir el <strong>óxido</strong> <strong>de</strong> wolframio a wolframio metálico mediante un tratamiento térmico entre 750ºC y 1100ºC,<br />
preferentemente a 900ºC, en atmósfera reductora <strong>de</strong> hidrógeno <strong>de</strong>l polvo <strong>nanoestructurado</strong> <strong>de</strong> e) entre una hora y<br />
media y dos horas y media, preferentemente dos horas, con lo cual se produce la cristalización <strong>de</strong> las nanopartículas<br />
metálicas sobre la superficie <strong>de</strong> las partículas oxídicas.<br />
Finalmente, otro objeto <strong>de</strong> la presente invención lo constituye el uso <strong>de</strong>l material <strong>óxido</strong> <strong>cerámico</strong>/n-W <strong>de</strong> la invención<br />
en la elaboración, a título ilustrativo y sin que limite el alcance <strong>de</strong> invención, <strong>de</strong> productos pertenecientes<br />
al siguiente grupo: componentes electrónicos, catalizadores, cerámica técnica estructural, pigmentos y colorantes y<br />
recubrimientos sobre sustratos metálicos.<br />
Descripción <strong>de</strong>tallada<br />
La invención se enfrenta al problema <strong>de</strong> proporcionar nuevos materiales <strong>nanoestructurado</strong>s <strong>de</strong>stinados a productos<br />
como componentes electrónicos, catalizadores, cerámica técnica estructural, pigmentos y colorantes, recubrimientos<br />
sobre sustratos metálicos.<br />
La invención se basa en que los inventores han observado que es posible obtener un polvo <strong>nanoestructurado</strong> <strong>de</strong><br />
alúmina/W y espinela/W <strong>de</strong> elevada pureza, con un tamaño <strong>de</strong> partículas metálicas inferior a 100 nm, incluso inferior<br />
a 20 nm, y que se encuentran fuertemente adheridas al sustrato oxídico, mediante un <strong>procedimiento</strong> químico que<br />
3