Estudio benchmarking sector plástico - Agencia de Desarrollo ...
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Introducción<br />
En la Figura 2 se observa cómo la principal prioridad en el<br />
<strong>sector</strong> es la <strong>de</strong> potenciar la I+D. Esto unido a la relevancia<br />
que se le da a la mejora <strong>de</strong> los procesos productivos, encaminan<br />
el <strong>benchmarking</strong> unívocamente hacia la innovación y<br />
<strong>de</strong>sarrollo en los procesos productivos.<br />
El proceso productivo en la industria <strong>de</strong>l plástico está integrado principalmente<br />
por los procesos <strong>de</strong> mol<strong>de</strong>o por inyección, extrusión, mol<strong>de</strong>o<br />
por soplado y termoconformado. Las características fundamentales<br />
<strong>de</strong> los mismos se <strong>de</strong>sarrollan a continuación.<br />
Inyección: Es uno <strong>de</strong> los procesos más importantes para transformar<br />
plásticos en productos útiles. Este proceso es apropiado<br />
para todos los termoplásticos excluyendo PTFE (politetrafluoretileno),<br />
poliamidas y algunos poliésteres aromáticos. El proceso<br />
comienza con la introducción <strong>de</strong> la materia prima, en forma <strong>de</strong><br />
granza generalmente, en la unidad <strong>de</strong> alimentación. Tras elevar<br />
la temperatura, la materia prima en forma fluida sale por la zona<br />
<strong>de</strong> dosificación produciéndose la inyección en el mol<strong>de</strong>. El mol<strong>de</strong>o<br />
por inyección generalmente se realiza aplicando temperaturas y<br />
presiones elevadas. Este proceso se aplica en materiales termoestables<br />
en diversos <strong>sector</strong>es como el <strong>de</strong> automoción.<br />
Extrusión: Se realiza mediante el calentamiento <strong>de</strong> la materia<br />
prima polimérica, la cual se pue<strong>de</strong> presentar en forma <strong>de</strong> polvo seco,<br />
granulado o fuertemente reforzado. Este material una vez calentado<br />
se hace pasar a través <strong>de</strong> la extrusora, saliendo finalmente por una<br />
boquilla obteniendo el producto plástico acabado, que <strong>de</strong>be ser enfriado.<br />
El producto acabado se presenta en forma <strong>de</strong> lámina, tubos,<br />
perfiles, entre otros, <strong>de</strong> forma continua. En este caso, el proceso también<br />
se emplea con materiales termoestables.<br />
Termoconformado: Es una técnica muy antigua. Los materiales<br />
utilizados incluyen a la mayoría <strong>de</strong> los termoplásticos, excepto<br />
acetales, poliamidas y fluorocarbonos. El proceso se realiza aplicando<br />
calor a una lámina. Una vez la lámina ha pasado a estado<br />
gomoso se coloca en el mol<strong>de</strong> aplicando la presión necesaria para<br />
producir la forma <strong>de</strong>l mol<strong>de</strong>.<br />
Soplado: Es una técnica adoptada y modificada <strong>de</strong> la industria <strong>de</strong>l<br />
vidrio, mediante la cual se fabrican recipientes <strong>de</strong> una sola pieza. El<br />
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Figura 2:<br />
Fuente: Elaboración Propia. Datos Recogidos <strong>de</strong> El <strong>sector</strong> <strong>de</strong> los Plásticos, Centro Español <strong>de</strong> Plásticos.<br />
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