Soldadura con alta rendimiento - dpiaca

Soldadura de alto rendimiento
LaserHybrid, TimeTwin Digital, con hilo plano,
con hilos de gran diámetro

La disciplina real de la
soldadura.
GENERALIDADES
Todo sobre velocidad y mucho más
Procedimientos de soldadura de alto rendimiento. A
primera vista todo se trata de aumentar las velocidades
de soldadura o bien – para decirlo de otra manera – de
aumentar el rendimiento de fusión. Si nos fijamos bien
vemos que se trata, desde luego, de aumentar la
productividad. Un aumento de productividad presupone
que trabajemos con perfección y precisión en los
procesos de soldadura.
Imagínese Vd. que tuviese que andar con su coche a una
velocidad de 250 km/h. Un coche cualquiera no
alcanzaría esta velocidad. Sólo un coche en estado
perfecto dotado de un motor excelente conseguiría este
resultado. Ni tampoco cualquier carretera estaría a la
altura de tanta velocidad.
Lo mismo ocurre con la soldadura de alto rendimiento, la
así llamada disciplina real. Las exigencias que debe
cumplir un sistema de alto rendimiento son las siguientes:
alta disponibilidad del equipo, proceso estable, trabajo
preciso, fiabilidad, robustez así como alta durabilidad –
por hacer mención sólo de algunas de las propiedades
exigidas y establecer el 100 % de los requisitos
indispensables para poder trabajar. Esto va también por
Fronius. Así y de ningún otro modo se puede trabajar con
la soldadura de alto rendimiento porque la meta sigue
siendo: el aumento de la productividad. Cumplidas las
condiciones previas, llegamos a la conclusión de que un
aumento de velocidad equivale a una mejora de calidad.

Proveedores de sistemas para la soldadura
robótica automatizada
Los cuatro procedimientos presentados a continuación
son apropiados para la soldadura robótica automatizada.
Además son aplicables para autómatas usuales en el
mercado sea cual sea la comunicación: de manera
digital, analógica o bein por bus de campo. Fronius como
proveedor del sistema completo, le pone a su disposición
todos los accesorios y el Know-how de la aplicación
completa responsabilizándose, además, del mando de
proceso.
Hay muchas variantes de aplicación para la soldadura de
alto rendimiento. Cada uno de los procedimientos es
utilizable tanto para chapas finas y gruesas, como para
acero, cromo/níquel o aluminio.
Antes de finalizar el desarrollo de un nuevo componente,
conviene tomar en consideración aquel procedimiento de
alto rendimiento que mejor se adapte al componente. Por
lo tanto, es indispensable que haya una colaboración
estrecha entre el proveedor y el usuario que permita,
desde principio, un intercambio de experiencia a fin de
obtener los mejores resultados.
En cuanto a la soldadura de alto rendimiento, Fronius
ofrece actualmente cuatro procedimientos diferentes:
- LaserHybrid
- TimeTwin Digital
- Soldadura con hilos planos
- Soldadura con hilos de gran diámetro
[m/min]
10
velocidad de soldeo *
8
6
4
2
0
* directrices
10 20 30
rendimiento de fusión *
[kg/h]
LaserHybrid
Tandem
Hilos de gran diámetro
Hilo plano
Soldadura unifilar convencional
Clasificación de los procedimientos de soldadura de gran
rendimiento en función del rendimiento de fusión y de la velocidad
de soldeo

LaserHybrid
El proceso más económico para obtener hasta 9 m/min.

Transición de material en la soldadura LaserHybrid.
VISIÓN DE CONJUNTO
Alta rentabilidad y calidad óptima
Alcanzar rendimientos máximos a velocidades
supersónicas! El procedimiento LaserHybrid es la variante
más económica de la soldadura de alto rendimiento y
ofrece a la vez un máximo de calidad. Los criterios
considerados se refieren a los costes efectivos por metro
de cordón, la calidad de soldadura, la mecanización
ulterior y otros valores mecánico-tecnológicos.
LaserHybrid representa el estado actual de la tecnología
de unión. Éste reúne dos procedimientos de soldadura, el
proceso láser convencional y el MIG clásico,
aprovechándose de las ventajas que cada uno de ellos
presenta. A consecuencia de ello resultan efectos
sinérgicos como: la reducción- del baño de fusión – del
calor introducido- de los gastos por metro de soldadurade
los tiempos de producción, así como el aumento de la
disponibilidad del equipo.
Comparación de costes para el Audi A2
Costes totales en € / m
LaserHybrid remaches de MIG
estampado
Ahorro en gas de protección: Factor 18
Hilo: AlMg4,5Mn LaserHybrid Mig
Espesor del material: 2 mm v s : 6 m/min 1 m/min
gas de protección: 100 % Ar Q: 5 l/min 15 l/min
coste de gas de protección: 6 €/m 3
LaserHybrid
MIG
Aluminio
Aluminio
Aluminio
CrNi
v s = 8,1 m/min
v s = 4,2 m/min
v s = 2,1 m/min
v s = 2,7 m/min

Acero Galvanizado (Soldadura blanda
Acero
Aluminio
CrNi
con rayo láser) v s = 3 m/min
v s = 4,2 m/min
v s = 4,5 m/min
v s = 3,6 m/min
PRINCIPIO BÁSICO DEL PROCESO
Compatibilidad de contrastes
Un procedimiento nuevo: tan rápido como el láser y tan
fiable como el MIG. Las ventajas parecen contradecirse.
Por supuesto, esa era la intención de los ingenieros de la
empresa Fronius. Su meta era alcanzar la velocidad alta
de la soldadura láser convencional para poder combinarla
después con la buena soldabilidad capilar del proceso
MIG ya establecido. Tres años de investigación intensiva
eran necesarios para alcanzar esta meta y llegar a una
solución en forma de un proceso híbrido que reúne los dos
procedimientos aprovechando las sinergias positivas. El
haz lasérico y el arco voltáico actúan conjuntamente
ejerciendo su influencia en la misma zona de soldadura.
Independientemente del arco voltáico, el haz lasérico
aporta calor al material de soldeo. La influencia recíproca
generada en este proceso puede variar en cuanto a la
intensidad y manifestación.
Los resultados obtenidos son de diferente índole: por
ejemplo, la estabilización del proceso que permite un
soldeo casi exento de proyecciones. o bien la reducción
de calor introducido que provoca una zona afectada
mucho más reducida y, por consecuencia, un cordón
sumamente fino. Las ventajas resultantes son: menos
deformación y menos consumo de material de aporte.
Debido al hecho de que el cebado por haz lasérico es
capaz de eliminar por completo el punto de unión fría,
podemos obtener, de principio a fin de la soldadura de
aluminio, un cordón cien por cien homogéneo.
Variante especial: Soldadura blanda
con rayo láser
Esta variante ha sido desarrollada para chapas revestidas.
En este proceso se funde únicamente el material de
aporte dejando aparte el material base que será sometido
a un proceso de soldadura blanda. El procedimiento
anterior garantiza cordones extremadamente finos, sin
deformaciones o irregularidades en forma de poros.
Un salto cuántico
El futuro de la tecnología de unión está en el proceso
LaserHybrid, el cual actualmente es probablemente el
proceso de soldadura más avanzado y sofisticado. El
proceso desarrollado por Fronius es considerado como
una labor pionera y un adelanto técnico del know-how
afín. A propósito: En función de las aplicaciones hechas,
la soldadura híbrida láser permite aumentar la
productividad en un 400 por ciento.
Tobera de gas
LASER
P L : 2000W
V d : –
LASERHYBRID
P L : 1500W
V d : 5,5m/min
MSG
P L : –
V d : 11m/min
Rayo Laser
Electrodo
Arco voltaico
pulsado
Zona de fundición
Presentación esquemática del procedimiento LaserHybrid
Comparación de la geometría de soldadura
P L : Potendica de Laser, V d : Velocidad de avance de kilo

1
43 43
2
Cuatro diferentes procesos realizados con un
único sistema. (1. Laser, 2. LaserHybrid, 3. GMA,
4. GMA Tracking.
SISTEMA
DATOS
El sistema de soldadura LaserHybrid es idóneo para su ulitlización
con Robot, flexible, móvil, realizado de manera compacta, garantiza
un proceso de fabricación altamente económico.
En comparación con los procedimientos láser o
MIG, el proceso LaserHybrid ofrece las siguientes
ventajas:
– Reducción de los tiempos de producción y de
costes, aumento de productividad
– Velocidades de soldadura de hasta 9 m/min
Ejemplo de configuración del «LaserHybrid»
1. Fuente de energía: Fuente de energía inverter completamente
digitalizada con mando por microprocesador. Proceso de soldadura
con precisión única, reproducibilidad exacta, excelentes
propiedades de soldeo
2. Avance de hilo VR 1500: de tamaño reducido, ligero, con mando
digital y accionamiento a 4 rodillos, apto para montajes sobre el
tercer eje del autómata
3. Grupo frigorífico FK 4000: robusto y fiable. Para una
refrigeración óptima de la antorcha
4. Mando a distancia RCU 5000i: Unidad de mando a distancia
con display y texto integral, control de datos de soldadura mediante
máster-Q, guía de usuario fácil, estructura de menú sistematizada,
administración de usuario
5. Interfase de robot: apto para autómatas usuales en el mercado
sea cual sea la comunicación: de manera digital, analógica o a
través de bus de campo.
6. Cabezal de soldadura LaserHybrid: altamente portátil,
construcción compacta, con caja anti-choques integrada, cross Jet
integrado mecanismo de extracción de humos.
7. Transporte de hilo
8. Generador Laser
– Comienzo del cordón soldado de material de
aluminio exento de puntos de unión fría
– Penetración más profunda y cordón fino junto
con una reducción de calor introducido
– Tanto el aumento de la tenacidad del cordón,
como la estabilidad de la unión y propension a
influencias estructurales dependen del material
de aporte utilizado
– Mejor soldabilidad capilar y, a la vez, aumento
considerable de la velocidad de unión
– Estabilidad de proceso y disponibilidad del
equipo elevadas
– Mejores posibilidades para la presentación
óptica (diseño)
USO PARA
Materiales
La soldadura LaserHybrid es idónea para chapas
finas especialmente para los siguientes
materiales:
– materiales de acero revestidos y sin
revestimiento
– aceros de alta aleación
– materiales de aluminio
Aplicaciones
– Construcción de plantas industriales, depósitos,
máquinas, estructuras metálicas
– Industria automovilística y de accesorios
– Industria aeronáutica y espacial
– Construcción de vehículos sobre carriles
– Construcción naval

TimeTwin Digital
Potencia al rendimiento máxima de hasta 30 kg/h

Transición de material del arco voltáico pulsado con desfasaje de 180° durante la soldadura con el sistema
«TimeTwin Digital».
VISIÓN DE CONJUNTO
Rendimiento x 2 = Perfección y velocidad
Los procesos unifilares tradicionales permiten
rendimientos de fusión de 6 kg/h. De ahí parece lógico
que se puede alcanzar el doble aplicando dos hilos a la
vez. El mismo resultado, o tal vez mejor, será posible con
el proceso tándem que permite rendimientos de fusión de
hasta 30 kg/h. Suponiendo que apliquemos fuentes de
energía completamente digitalizadas, no sólo podemos
contar con el doble de la velocidad sino también con un
máximo de perfección. Igual que en caso de la soldadura
TimeTwin Digital. Una vez más podemos sacar partido de
la soldadura de alto rendimiento. Porque no es
simplemente la velocidad que define una obra maestra de
soldadura sino la síntesis entre la perfección y velocidad.
El sistema de soldadura TimeTwin Digital permite alcanzar un máximo
de rentabilidad en la soldadura de aceros de baja y alta aleación y de
materiales de aluminio.
Mediante el sistema "TimeTwin digital" ha sido posible reducir el
tiempo de soldadura en la construcción de gaseoductos de cuatro
horas a veinte minutos por cada junta; el sistema automático de
Fronius suelda los aceros X-100 de alta resistencia con cuatro
"Cabezales Tándem".

Construcción naval / acero
Llanta de camión/acero
Calentador de agua / acero
Cordón angular / aluminio
v s = 150 cm/min
v s = 155 cm/min
v s = 350 cm/min
v s = 200 cm/min
PRINCIPIO BÁSICO DEL PROCESO
El dúo de éxito
Desde hace tiempo, la soldadura TimeTwin Digital ha
venido a ser un proceso aprobado y acreditado que se
basa en el procedimiento MSG tándem (soldadura por arco
en atmósfera gaseosa). Dos fuentes de energía – TPS 4000
y 5000 respectivamente – de regulación por separado, con
dos electrodos de alambre de aislamiento por separado
están trabajando simultáneamente en una tobera de gas y
en un baño de fusión común. Lo nuevo es la digitalización
de los procesos de soldadura que no sólo permite un
soldeo altamente preciso y perfecto sino también un
manejo extremadamente sencillo de todo el conjunto.
El «corazón» de las dos fuentes de energía es el
dispositivo de sincronización que harmoniza, entre otras
cosas, los resultados obtenidos por los dos electrodos de
alambre. De esta manera será posible lograr una
transición de material cronometrada entre los dos
electrodos que es condición previa para un proceso
tándem estable y casi exento de salpicaduras. La misma
importancia se le da a la secuencia del cebado, el cual,
en caso de la soldadura digital TimeTwin, será llevado a
cabo sin sacudidas ni proyecciones debido a la ignición
SFI (Spatter Free Ignition).
Dos electrodos con aislamiento por separado trabajan paralelamente
en una tobera de gas y un baño de fusión común.
El conocimiento del experto va incluido en el
sistema
El manejo tan sencillo de los sistemas de Fronius se debe
al conocimiento de los expertos. Para cada una de las
diferentes aplicaciones existen juegos de parámetros
optimizados y almacenados en forma de curvas
características para poder emplearlos en cualquier
momento. Por lo tanto, no hace falta perder tiempo para
localizar los parámetros. Los resultados obtenidos son
100 % reproducibles.
Hacia delante, hacia atrás, cordón simple,
cordón doble – todo es posible
Las aplicaciones automatizadas, donde cada segundo
cuenta, requieren de gran flexibilidad y versatilidad.
TimeTwin digital es la respuesta a esta flexibilidad de
varias maneras. Sin embargo hay que mencionar la
facilidad que te ofrece el TimeTwin digital para alternar
entre los electrodos leading (1er hilo) y trailing (2º hilo) lo
que significa que no es necesario posicionar de nuevo en
el punto de inico al llegar al final del cordon. Esto permite
reducir el ciclo de tiempo y mejora la accesibilidad. Hay
también trabajos que sólo pueden ser soldados con un
sólo hilo, en estos casos es muy sencillo, sólo hay que
desconectar la segunda instalación.
SISTEMA
Dos fuentes de energía de regulación independiente
trabajan con dos electrodos de aislamiento por separado
en la misma tobera y en un baño de fusión común. lo que
reduce la duración de los ciclos y aumenta a la vez la
calidad de soldeo y la rentabilidad.

Depósito / aluminio
v s = 180 cm/min
DATOS
Ejemplo de configuración del «sistema digital TimeTwin»
1. Fuentes de energía TimeTwin Digital: Las fuentes de energía
TimeTwin Digital constan de dos equipos completamente
digitalizados TPS 4000 o TPS 5000 usuales en el mercado que se
conectan a través de un interfase digital
2. Grupo frigorífico FK 9000: para una refrigeración óptima.
Equipado en serie con interruptor termométrico; guardaflujos y filtro
de agua
3. Avances de hilo VR 1500: de tamaño reducido, ligero, con
mando digital y accionamiento a 4 rodillos, apto para montajes
sobre el tercer eje del autómata
4. Devanadora VR 1500 PD: Devanadora con accionamiento
planetario para asegurar el transporte de hilo constante, sobre todo
en caso de mangueras largas
5. Mando a distancia RCU 5000i: Unidad de mando a distancia
con display y texto integral, control de datos de soldadura mediante
máster-Q, guía de usuario fácil, estructura de menú sistematizada,
administración de usuario
6. Interfase de robot: apto para autómatas usuales en el mercado
sea cual sea la comunicación: de manera digital, analógica o a
través de bus de campo
7. Antorcha Robacta Twin Compact: para mejor accesibilidad,
refrigeración por separado de la tobera de gas y de la antorcha,
idónea para ambas direcciones de soldeo, contacto forzado
(Fronius) para conducción de corriente definida
8. Sistema de limpieza Robacta TC: Durante el soldeo de acero,
las fuerzas electromagnéticas eliminan sin contacto y en corto
tiempo todas las proyecciones producidas en la tobera de gas
9. Transporte de hilo
Sistema TimeTwin Digital El progreso decisivo se
debe a la tecnología digital.
– La reducción de la duración de ciclos y la mejora
de la calidad del soldeo contribuyen a un aumento
de la rentabilidad. Velocidad cinco veces mayor en
comparación con la soldadura unifilar MIG/MAG,
rendimientos de fusión de hasta 30 kg/h
– Arcos voltáicos extremadamente estables,
perfecto desprendimiento de la gota y reducción
del calor introducido – son los resultados que se
deben a la digitalización
– Tanto el cebado como el relleno del cráter
perfectos son propiedades idénticas que dan al
cordón una óptica impecable a lo largo de toda la
soldadura influyendo de manera positiva en el
comportamiento dinámico de uniones sometidas
a grandes cargas
– Mejora de la accesibilidad que permite alternar
entre el electrodo conductor y posterior de modo
que sobrará cualquier modificación al final del
cordón necesaria para poder soldar varias
pasadas
– El conocimiento del experto va incluido en el
sistema: Disponibilidad de más de 60 programas
de soldadura para los diferentes materiales base
y de aportación
USO PARA
Materiales
– El sistema de soldadura digital TimeTwin es
universalmente aplicable. El Know-how específico
es apropiado para todos los materiales
Aplicaciones
– Construcción de plantas industriales, depósitos,
máquinas, estructuras metálicas
– Industria automovilística y de accesorios
– Construcción de tuberías
– Construcción de vehículos sobre carriles
– Construcción naval
– Construcción de máquinas especiales y
maquinaria de obras

Hilo plano,
Hilos de gran diámetro
Altos rendimientos de fusión en un proceso de un sólo hilo.

Vista longitudinal del arco voltáico pulsado en el momento de la transición de material del hilo plano AISi5.
VISIÓN DE CONJUNTO
Hilos especiales requieren técnicas especiales
Aplicaciones especiales, como chapas gruesas utilizadas
para máquinas de movimiento de tierra piden soluciones
extraordinarias como por ejemplo, los alambres con un
diámetro de hasta 3,2 mm o alambres con una sección
rectangular de 4,5 x 0,5 mm aproximadamente. Claro está
que dichos alambres tienen sus ventajas cuando están
destinadas a aplicaciones especiales. Para poder trabajar
con ellos, el sistema de soldadura tiene que cumplir
ciertas exigencias, como el avance de hilo, la capacidad
de servicio y la fiabilidad. Fronius ha superado el reto
cumpliendo las exigencias con una tecnología que
permite altos rendimientos de fusión.
– Hilo plano: más de 11 kg/h en caso de acero, hasta
4 kg/h en caso de aluminio.
– Hilos con diámetros grandes más de 25 kg/h en caso de
acero, hasta 5 kg/h en caso de aluminio.
En la soldadura de acero se puede alcanzar velocidades
de hasta 165 cm/min y aún mayores cuando se trata de
aluminio. Teniendo en cuenta que se trata de los clásicos
procedimientos MSG unifilares, los rendimientos son
enormes porque estaban pensados para aplicaciones
totalmente automatizadas.
El sistema de soldadura TPS 9000 está compuesto de dos TPS 5000
de hasta 900A, con devanadora VR 1500. Permite soldar hilos de
diámetros grandes.
La antorcha Robacta Drive Flat con tobera de gas refrigerada por
agua garantiza un transporte de hilo exacto y altos rendimientos de
fusión.

Izda:
Hilo plano 4,0 x 0,6 mm
espesor de chapa: 3 mm
Material de aportación: AlSi5
velocidad de soldadura: 3 m/min
rendimiento de fusión: 2,4 kg/h
Dcha.:
Hilo redondo 2,4 mm
espesor de chapa: 8 mm
Material de aportación: AlMg4,5Mn
velocidad de soldadura: 0,8 m/min
rendimiento de fusión: 5,2 kg/h
PRINCIPIO BÁSICO DEL PROCESO
SISTEMA
El secreto es el Know-how
La forma específica rectangular del hilo plano produce un
baño de fusión ovalado, el cual disminuye la presión del
arco voltáico dando como resultado un control más
exacto del baño de fusión. Las consecuencias obtenidas
de las ventajas anteriores son rendimientos de fusión o
bien velocidades de soldadura considerablemente
elevados.
Debido a la geometría del hilo plano, se le da preferencia
a la soldadura con hilo plano cuando se trata de
componentes de manejo difícil o de soldeos en
mecanismos de traslación longitudinal. El componente se
mueve debajo de la antorcha. En casos especiales y, a fin
de mejorar el soldeo de los capilares, se cambia la
posición del hilo en dirección transversal a la soldadura.
En función de las aplicaciones se utilizan los sistemas
TPS 5000, TPS 7200 o bien TPS 9000.
Rendimientos altos para grandes diámetros
Los hilos con diámetros grandes (de hasta 3,2 mm) se
sueldan con ayuda del procedimiento MIG/MAG. Claro
está, que la potencia debe aumentar considerablemente. .
Dada una potencia de 900 A aproximadamente, el
sistema de soldadura tiene que cumplir exigencias
elevadas, capaces de alimentar todo el conjunto, desde el
avance de hilo hasta la refrigeración de la antorcha.
Un sistema funciona óptimamente cuando la acción de
conjunto de los componentes es perfecta.
Ejemplo de configuración para «hilos planos»
1. Fuente de energía TPS 5000 / 7200 / 9000: Fuente de
energía inverter completamente digitalizada con mando
por microprocesador. Proceso de soldadura con precisión
única, reproducibilidad exacta, excelentes propiedades
de soldeo.
2. Grupo frigorífico FK 4000: robusto y fiable. Para una
refrigeración óptima de la antorcha.
3. Avance de hilo VR 4000. Accionamiento a 4 rodillos
con propiedades excelentes para el transporte de hilo,
especialmente apropiado para mangueras largas.
4. Interfase de robot: apto para autómatas usuales en el
mercado sea lo que fuere su excitación de manera digital,
análoga o a través de bus de campo.
5. Antorcha Robacta Drive Flat: Accionamiento PushPull
con mando digital, avance de hilo integrado, guiado
exterior independiente de los demás dispositivos, para
transporte óptimo del hilo plano, contacto forzado
(Fronius) para la conducción de corriente definida.
6. Transporte de hilo
7. Mecanismo de traslación longitudinal o autómata
para la manipulación de componentes

DATOS
Ejemplo de configuración «Hilos con diámetros
grandes»
1. Fuente de energía TPS 9000: Con graduación de potencia
mediante dos fuentes de energía TPS 4000 o TPS 5000 que
se conectan a través de un interfase digital
2. Grupo frigorífico FK 9000: para una refrigeración óptima.
Equipado de serie con interruptor termométrico; guardaflujos
y filtro de agua
3. Avance de hilo VR 1500-11: de tamaño reducido, ligero,
con mando digital y accionamiento a 4 rodillos, apto para
montajes sobre el tercer eje del autómata
4. Control digital del flujo de gas: De acuerdo con las
exigencias de la tarea, el caudal de gas es ajustado,
almacenado y controlado digitalmente en la unidad de trabajo
que le corresponde (Job). Esto permite una reducción del
consumo de gas y un ahorro de gastos entre un 5 – 20 %
5. Interfase de robot: apto para autómatas usuales en el
mercado sea cual sea la comunicación: de manera digital,
analógica o a través de bus de campo.
6. Antorcha Robacta: Antorcha de alto rendimiento con
tobera de gas refrigerada por agua para duraciones largas,
velocidad de avance de hilo con regulación digital, contacto
forzado (Fronius) para conducción de corriente definida
7. Sistema de limpieza Robacta TC: Durante el soldeo de
acero, las fuerzas electromagnéticas eliminan sin contacto y
en corto tiempo todas las proyecciones producidas en la
tobera de gas
8. Transporte de hilo
– Sistema de soldadura (fuente de energía, avance
de hilo, grupo frigorífico y antorcha) desarrollado
para soldar hilos planos e hilos de gran diámetro
– Para poder generar una corriente de soldadura
relativamente alta de 900 A aproximadamente se
utilizan p. ej. dos fuentes de energía con
graduación de escala que trabajan paralelamente
en el cebado de un arco voltáico común
– Las fuentes de energía con graduación de escala
producen una corriente de soldadura de 900 A a
una duración de función de 100 % (25 °C), o bien
de 60 % (40 °C)
– El soldeo de hilo plano es muy rentable cuando se
trata de soldaduras mecanizadas o automatizadas
de cordones longitudinales o cuando se necesita
un autómata para manipular la pieza
– En la soldadura de recargue, la penetración
resulta ser menos profunda, lo que se debe a la
forma ovalada del baño de fusión que disminuye
la presión del arco voltáico al soldar hilos planos
– Rendimiento de fusión en la soldadura con hilo
plano más de 11 kg/h en caso de acero, hasta
4 kg/h en caso de aluminio
– Rendimientos de fusión en la soldadura con hilos
de gran díametro: más de 25 kg/h en caso de
acero, hasta 5 kg/h en caso de aluminio
USO PARA
Materiales
– materiales de acero revestidos y sin revestimiento
– aceros de alta aleación
– materiales de aluminio
Aplicaciones
– Construcción de plantas industriales, depósitos,
máquinas, estructuras metálicas
– Industria automovilística y de accesorios
– Construcción de tuberías
– Construcción de vehículos sobre carriles
– Construcción naval
– Construcción de máquinas especiales y
maquinaria de obras

Extracto de nuestra lista de clientes:
www.reklamebuero.at
UralMash
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