Vidrios Metálicos Masivos

Marta, Lavorato, Berejnoi, Bernal, Moya: Vidrios Metálicos Masivos
ejemplo, sometido a un ensayo de fatiga el BMG Fe 48 Cr 15 Mo 14 Er 2 C 15 B 6
reportó un límite de fatiga de aproximadamente 680 MPa, mucho mayor
que los BMGs base Zr- (aproximadamente 150 MPa) y que una
aleación de aluminio 6082 (aproximadamente 72 MPa) . Sin embargo, un
dato a tener en cuenta es que cuando se supera el límite de fatiga, la
vida del material se reduce drásticamente a un número de ciclos mucho
menor . En este caso, la vida útil de esta aleación es menor que la de
una aleación convencional de aluminio o de un acero de alto nitrógeno .
Por otra parte, tal como los cristalinos, los BMGs son muy sensibles al
acabado de la superficie en lo que respecta a su resistencia a la fatiga.
6. Corrosión
La corrosión es considerado un fenómeno de superficie mediante
el cual masa del material es transferida al medio ambiente por procesos
de transporte ya sean químicos, físicos o electroquímicos. Los BMGs
tienen buena resistencia a la corrosión por dos motivos fundamentales:
1) Su composición, que no está limitada con límites de solubilidad,
puede alearse con elementos que promuevan el pasivado del proceso
corrosivo.
2) La ausencia de características microestructurales como borde
de grano o dislocaciones, que sirven como inicio del proceso corrosivo
en los materiales.
La primera generación de vidrios metálicos, los obtenidos
mediante grandes enfriamientos y en espesores del orden de los
micrones, suelen ser más factible de un diseño químico que prevenga la
corrosión. En este sentido, se han producido aleaciones amorfas con
mayor capacidad de pasivado que los aceros inoxidables. Pero el
advenimiento de los BMGs junto con un diseño más ajustado de la
composición química hace comprometer el logro alcanzado por sus
predecesores. Sin embargo, estudios recientes demuestran que los
aceros amorfos estructurales presentan un mejor comportamiento a la
corrosión que aceros convencionales de alto contenido de Cr (12%
peso).
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