Calidad del agua cruda - BlogCdam

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INFORME DE AUDITORIA
N° IAG/IA/A6/002
CALIDAD DE AGUA CRUDA Y LIBRADA AL SERVICIO
IMPLEMENTACIÓN DE PROCESOS DE GARANTÍA DE CALIDAD
UBICACIÓN: Establecimiento La Toma. Laboratorio Central y Laboratorio de Control de
Procesos
FECHA: 19 y 20 de Diciembre de 2006.
CONTENIDO
1. OBJETIVOS DE LA AUDITORIA
2. PERSONAL PRESENTE
3. DESARROLLO DE LA AUDITORIA
3.1 Organización y personal
3.2 Procedimientos e Informes
3.3 Análisis de una muestra de información
4. CONCLUSIONES
5. DOCUMENTACIÓN EN ARCHIVO DEL AUDITOR

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INFORME DE AUDITORIA
N° IAG/IA/A6/002
CALIDAD DE AGUA CRUDA Y LIBRADA AL SERVICIO
IMPLEMENTACIÓN DE PROCESOS DE GARANTÍA DE CALIDAD
OBJETIVOS DE LA AUDITORIA
1.1 Generales
−
Verificar la implementación de procesos de garantía de calidad del agua librada al
servicio.
− Verificar el avance del Plan de actividades del Año 6 referido a las metas de:
“Calidad de Agua” y “Muestreo y ejecución de pruebas”.
1.2 Particulares
− Verificar el cumplimiento de plan de muestreo para el agua cruda y librada al
servicio.
−
−
Verificar procedimientos de control analítico de algunos parámetros de Laboratorio
de Planta.
Verificar procedimientos de control analítico de algunos parámetros de Laboratorio
de Agua.
− Evaluación de los procedimientos utilizados para determinar el rendimiento de
procesos: Coagulación, Decantación, Filtración, Estabilización del pH y
Desinfección.
− Evaluación de las dosis de productos químicos utilizadas de acuerdo a la calidad
del agua cruda y librada al servicio.
−
Recabar información sobre estudios de optimización de procesos.
− Verificar la instalación de los equipos de medición en línea de turbiedad, pH y
cloro.
−
Seguimiento de comentarios y observaciones realizadas por el Auditor Técnico en
auditorias anteriores.
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2. PERSONAL PRESENTE
INTERAGUA C. LTDA.
Luis Cazar Ubilla
Félix Bobadilla Ullón
Hugo Yela
Juana Toledo
Subgerente del Laboratorio de Interagua
Jefe Técnico del Laboratorio de Interagua
Asistente Técnico de Control de Calidad
Jefe de Laboratorio de Control de Procesos
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Sandra Hug
Auditor Técnico
PANNEL KERR FORSTER
Clara Glas
Coordinadora
3. DESARROLLO DE LA AUDITORIA
La Auditoría se desarrolló en las dependencias de:
− Subgerencia de Laboratorios de Interagua, Laboratorio de Calidad - La Toma.
− Subgerencia de Producción de Interagua – Laboratorio de Control de Procesos –
La Toma
3.1 Organización y Personal
3.1.1 Organización de la oficina
3.1.1.1 Laboratorio de Calidad
Tal como se describiera en el informe de auditoría IAG-IA-A6-001a, a partir de la
separación del Laboratorio de Control de Procesos, el Laboratorio de Calidad está
organizado con una dotación de 25 personas, habiendo incorporado recientemente una
persona para el puesto de Asistente Técnico de Control de calidad. Adicionalmente se ha
potenciado el perfil de uno de los analistas al seguimiento del cumplimiento del sistema
en mesada (Asistente Técnico de Calibración), en colaboración con el área de Calidad.
El laboratorio trabaja 24 hs los 7 días de la semana. De este modo se cubre el muestreo
de agua cruda, tratada y redes en forma diaria, así como con los monitoreos horarios.
La Subgerencia de Laboratorios dispone de un nuevo ámbito de oficinas administrativas y
sala de reuniones, donde se ubica tanto la Subgerencia de Laboratorios como, el
responsable del sistema de Calidad de dicha subgerencia.
Esto agrega capacidad de organización y tanto en las tareas operativas como
administrativas. Estos ámbitos se encuentran prácticamente adyacentes, dentro del
predio de la planta y se encuentran comunicados tanto por vía telefónica como de datos,
mediante terminales del sistema de laboratorios.
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3.1.1.2 Laboratorio de Control de Procesos
El Laboratorio de Control de Procesos tiene como responsabilidad el control operativo
horario de Agua Cruda y Tratada, así como el monitoreo de todas las unidades de
proceso y tratamiento.
El seguimiento y la coordinación de la calibración y mantenimiento de los Medidores en
Línea, también está bajo su responsabilidad.
Este laboratorio funciona con 9 personas que trabajan cubriendo las 24 horas de los 7
días de la semana, mediante un sistema de tres turnos de 8 hs cada uno.
3.1.2 Descripción de los trabajos
3.1.2.1 Laboratorio de Calidad
El Laboratorio de Calidad tiene bajo su responsabilidad el monitoreo de Agua Cruda y
Librada al servicio vinculado al cumplimiento de los monitoreos requeridos por el Anexo 2
del contrato y el control de calidad de los insumos empleados en el proceso de
potablización.
La gestión de la información de calidad producida por el Laboratorio de Calidad, se
realiza mediante el empleo del Sistema de Laboratorios, donde se encuentra cargada
toda la información a partir de Agosto de 2006.
Este sistema no es empleado por el Laboratorio de Control de Procesos, por lo que de
trasferirse a ellos la responsabilidad de los monitoreos horarios, deberá tenerse en
cuenta la forma en que se incorporará esta información al procesamiento de los datos
para la obtención de los indicadores reportados a ECAPAG.
3.1.2.2 Laboratorio de Control de Procesos
El Laboratorio de Control de Procesos es el responsable de realizar el control operativo
del proceso de potabilización del agua, en cada una de sus etapas y de llevar a cabo los
estudios de optimización/mejoramiento de las mismas.
El Laboratorio Control de Procesos gestiona todos los insumos, instrumental y
equipamiento necesarios para su funcionamiento, siguiendo el procedimiento de compras
establecido por la Subgerencia de Producción y es responsable de enviar sus equipos a
calibración al Laboratorio de Calidad, de acuerdo al Cronograma de Calibración de
equipos vigentes.
Adicionalmente, Procesos es responsable de la recopilación de los datos de los
Medidores en Línea, así como de la coordinación de su calibración y mantenimiento.
A la fecha de la auditoría se encuentran funcionando y en ajustes para su uso de rutina
un Medidor para agua cruda (sector B) y dos para agua tratada (Salidas sectores A y B –
Planta 10 MCS), donde se registran datos de Cloro residual libre, pH, Turbiedad.
La información generada en el Laboratorio de Control de Procesos se ingresa en una
Base de Datos Ecxel, a la cual la Subgerencia de Laboratorios no tiene acceso.
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Adicionalmente, Control de Procesos puede acceder a modo de consulta de información
en el Sistema de datos del Laboratorio de Calidad, al igual que otras áreas de la empresa
que son clientes internos del mismo.
3.2 Procedimientos e Informes
3.2.1 Laboratorio de Calidad
El Laboratorio de Calidad dispone de 246 documentos dentro del sistema de calidad de la
Subgerencia de Laboratorios.
Entre ellos que se pueden identificar Procedimientos de Determinación de distintos
parámetros y muestreo (PEE), Procedimientos de Utilización de instrumentos y equipos
(PEU), y Procedimientos de Calibración (PEC), e Instrucciones los equipos (IE),
preparación de soluciones y lavado de material, los que se incorporaron o modificaron
entre febrero de 2003 y Noviembre de 2006.
A partir del Plan de Mejora Continua y sobre la base de oportunidades de mejora
detectadas en las preauditorías de certificación y auditorías de seguimiento de CAEAL y
el OEA, se han obtenido nuevos documentos y/o versiones revisadas para 47
procedimientos del Sistema de Calidad del Laboratorio.
Dentro de los objetivos para el año 2008 se encuentran obtener la acreditación para las
determinaciones de metales tales como Aluminio, Hierro, Manganeso. Arsénico y Cadmio
por lo que los correspondientes procedimientos, se hallan en revisión.
3.2.2 Laboratorio de Control de Procesos
El Laboratorio de Control de Procesos ha redactado sus procedimientos de trabajo bajo
los conceptos de ISO 9001, incorporando puntos de calidad analítica y manejo de
resultados.
Al momento de la auditoría dispone de 41 documentos dentro del Listado de
Procedimientos en vigor.
3.3 Análisis de Muestra de Información
3.3.1 Verificación de implementación de procesos de garantía de calidad en agua
cruda y librada al servicio
Objetivo
Verificar las acciones implementadas por Control de Procesos y Laboratorio de Calidad
destinadas a monitorear la calidad del agua cruda y garantizar la calidad del agua
tratada.
Alcance
Acciones desarrolladas por Sugerencia de Laboratorio en la planta potabilizadora, en el
año anterior a la fecha de la auditoría.
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Resultados
a) Plan de Muestreo
El Plan de Muestreo implementado para el año 6, no ha sufrido modificaciones respecto
del año 5, salvo en la ubicación del punto de muestreo de salida de la Planta de 10 MCS,
para lo cual Control de Procesos realizó un análisis comparativo de distintos sitios, con el
fin de identificar aquellos en los que se obtienen aportes representativos de las distintas
cámaras.
Procesos ha trabajado en la correcta identificación de los puntos de muestreo,
señalizando la ubicación exacta de los mismos en cada punto a muestrear, a fin de evitar
diferencias en los resultados debidos a diferencias en el punto de muestreo.
El Auditor Técnico recorrió las plantas potabilizadoras y verificó la señalización de todos
los puntos. A continuación se muestran algunos puntos:
Punto de muestreo de agua decantada – Sector A – Planta 10 mcs
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Punto de muestreo de agua filtrada
Punto de Muestreo agua tratada – reservorio RC – Planta Convencional
b) Acreditación de Laboratorios – Control de Calidad Analítico
En Septiembre de 2006, el Laboratorio de Calidad acreditó con el OEA (Organismo de
Acreditación Ecuatoriano) y bajo ISO 17025, los ensayos que había acreditado en el año
anterior con CAEAL. Adicionalmente en Mayo de 2006 amplió el alcance de la
acreditación con CAEAL a:
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• Alcalinidad
• Dureza
• Cloruros
• Conductividad
• Sulfatos
• Sodio
Respecto de las acciones de Control de Calidad Analítico, el Laboratorio de Calidad ha
implementado pruebas de Intercomparación con Laboratorios Externos, mediante el
ingreso a los ejercicios coordinados por CAEAL, siendo el último en el participaron a la
fecha de la auditoría , en Octubre de 2006.
Adicionalmente y como parte del cumplimiento de los requerimientos de la norma ISO
17025:2005 bajo la que ha acreditado, el Laboratorio de Calidad, ha implementado la
ejecución de Auditorías Internas a partir de Octubre de 06. La siguiente Auditoría Interna
está programada para Enero de 07.
Respecto de la técnicas cromatográficas para la determinación de los distintos
compuesto que conforman los Trihalometanos, en el transcurso de la auditoria se informó
al Auditor Técnico que falta ajustar el método para el análisis de Diclorobromometano, así
como las pruebas de validación.
El Control de Calidad Analítico en el Laboratorio de Procesos, se está implementando
mediante la redacción de procedimientos para las distintas tareas analíticas a desarrollar
en el mismo. Gran parte ya están en uso y deberán revisarse sobre la base de la
experiencia que surja de la aplicación de los mismos. Cabe aclarar que el alcance de la
acreditación ISO 17025 es sobre el Laboratorio de Calidad por lo que el Laboratorio de
Control de Procesos, está englobado en la certificación ISO 9001:2000 de la Planta.
c) Verificación y Calibración de Equipos
El Auditor Técnico constató en cuanto a la calibración de equipos que los responsables
de los distintos sectores operativos, llevan control de sus cronogramas de calibración,
remitiendo en tiempo y formas los equipos al Laboratorio de Calidad, quién efectúa las
calibraciones, devolviendo los equipos con los comprobantes e informes
correspondientes, de acuerdo al comportamiento del mismo en el proceso de ajuste.
En el transcurso de la auditoría y visitando los distintos ámbitos de los laboratorios, el
Auditor Técnico constató que los equipos con los que estaba trabajando el personal,
estaban calibrados/verificados interna y/o externamente, de acuerdo con lo indicado en el
Programa de Calibración/Verificación/Mantenimiento establecido por la Subgerencia.
3.3.2 Verificación de las acciones implementadas para el estudio de fuentes y/o agua
cruda ingresada a las plantas potabilizadoras
Objetivo
Verificar las acciones implementadas por Ia Concesionaria destinadas a estudiar
características y/o influencia de factores externos, sobre la calidad del agua cruda a
potabilizar.
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Alcance
Acciones desarrolladas por Sugerencia de Calidad y de Control de Procesos, en el año
anterior a la fecha de la auditoría.
Resultados
a) Estudios de Demanda de Cloro en agua cruda
El Auditor Técnico trabajó con los análisis de Demanda de Cloro realizados sobre muestras de
Agua Cruda a las que ya se les ha adicionado Sulfato de Aluminio, tomadas en la Cámara de
Admisión de la Planta Convencional, de Agosto a Noviembre de 2006.
La Demanda de cloro es la diferencia entre la cantidad de cloro agregada a una muestra de agua y
la cantidad de cloro residual total que quede al final de un periodo de contacto especificado.
El Laboratorio de Calidad de Intgeragua ha ensayado cada muestra para adiciones de cloro de 1,0
a 12,0 mg/l en escalones de 1,0 mg/l
Los ensayos realizados y valores de cloro residual obtenidos para los extremos del ensayo fueron:
Fecha
04/08/06
10/08/06
18/08/06
01/09/06
08/09/06
22/09/06
29/09/06
06/10/06
13/10/06
20/10/06
10/11/06
17/11/06
24/11/06
30/11/06
Cloro agregado
(mg/l)
Cloro residual
(mg/l)
1,0 0,178
12,0 9,10
1,0 0,36
12,0 9,81
1,0 0,18
12,0 7,6
1,0 0,35
12,0 8,11
1,0 0,17
12,0 8,28
1,0 0,17
12,0 8,11
1,0 0,35
12,0 7,08
1,0 0,35
12,0 7,08
1,0 0,00
12,0 7,25
1,0 0,17
12,0 6,73
1,0 0,00
12,0 7,36
1,0 0,00
12,0 6,64
1,0 0,00
12,0 6,47
1,0 0,36
12,0 10,24
Sobre la base de la documentación tomada como muestra, el Auditor Técnico verificó que
la Concesionaria realiza monitoreos de demanda de cloro en agua cruda con regularidad.
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b) Informe Técnico - “Presencia de pesticidas en aguas del ríos Duale”-
Informe Julio 2006.
La Concesionaria ha realizado un estudio de pesticidas con el objeto de evaluar la posible
presencia de pesticidas como consecuencia de las actividades agrícolas en las aguas de
Río Duale y su comportamiento durante un período de 6 meses.
El estudio alcanza a 23 compuestos que se detallan a continuación:
No Pesticida Grupo Químico Tecnología
De análisis
01 2,4 D (*) Ácidos clorados GC-ECD
02 2,4,5 TP (*) Ácidos clorados GC-ECD
03 Diazinon (*) Organofosforado GC-NPD
04 2,4,5,T (*) Ácidos clorados GC-ECD
05 Lindano (*) Organoclorado GC-ECD
06 Beta HCH Organoclorado GC-ECD
07 Heptacloro Organoclorado GC-ECD
08 Delta HCH Organoclorado GC-ECD
09 Methyl Parathion (*) Organofosforado GC-NPD
10 Aldrin (*) Organoclorado GC-ECD
11 Parathion (*) Organofosforado GC-NPD
12 Heptacloroepoxico (*) Organoclorado GC-ECD
13 Clordano (*) Organoclorado GC-ECD
14 Alfa Endosulfan Organoclorado GC-ECD
15 4,4`DDE Organoclorado GC-ECD
16 Dieldrin (*) Organoclorado GC-ECD
17 Endrin (*) Organoclorado GC-ECD
18 4,4`DDD Organoclorado GC-ECD
19 Beta Endosulfan Organoclorado GC-ECD
20 4,4' DDT Organoclorado GC-ECD
21 Endrin Aldehido Organoclorado GC-ECD
22 Endosulfan Sulfato Organoclorado GC-ECD
23 Metoxicloro (*) Organoclorado GC-ECD
(*): Pesticidas considerados en la contrato de Concesión de Interagua
El muestreo se realizo en 2 puntos cercanos a la toma de agua cruda (Puente Lucia y
Petrillo), durante los meses de Enero a Junio de 2006. Las muestras de agua superficial
se tomaron en marea alta y baja.
Los análisis se realizaron partiendo de 500 ml de muestra y empleando un cromatógrafo
de gases Shimatzu 17ª con detector de captura de electrones (ECD) y detector de
nitrógeno-fósforo (NPD).
Los resultados obtenidos se resumen en la siguiente tabla:
No Pesticida Incidencia Concentración Lista ECAPAG
(µg/l)
01 2,4 D 3/24 (12.5%) 0.23 – 0.31 Si
02 2,4,5 TP 0/24 (0%) - Si
03 Diazinon 0/24 (0%) - Si
04 2,4,5,T 0/24 (0%) - Si
05 Lindano 2/24 (8.3%) 0.011-0.023 Si
06 Beta HCH 4/24 (16.7 %) 0.147 – 0.346 No
07 Heptacloro 1/24 (4.2 %) 0.012 No
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No Pesticida Incidencia Concentración Lista ECAPAG
(µg/l)
08 Delta HCH 0/24 (0%) - No
09 Methyl Parathion 3/24 (12.5%) 0,182 – 0.322 Si
10 Aldrin 2/24 (8.3%) 0.010 – 0.160 Si
11 Parathion 0/24 (0%) - Si
12 Heptacloroepoxico 3/24 (12.5%) 0.015 – 0.038 Si
13 Clordano 0/24 (0%) - Si
14 Alfa Endosulfan 1/24 (4.2 %) 0.030 No
15 4,4`DDE 4/24 (16.7 %) 0.012 – 0.062 No
16 Dieldrin 0/24 (0%) - Si
17 Endrin 1/24 (4.2 %) 0.028 Si
18 4,4`DDD 0/24 (0%) - No
19 Beta Endosulfan 0/24 (0%) - No
20 4,4’ DDT 4/24 (16.7 %) 0.006 No
21 Endrin Aldehido 1/24 (4.2 %) 0.016 No
22 Endosulfan Sulfato 2/24 (8.3%) 0.010 – 0.011 No
23 Metoxicloro 0/24 (0%) - Si
Comparando los resultados obtenidos en este estudio con los obtenidos en los últimos
monitoreos realizado por el laboratorio de Interagua (Oct y Dic/05; Ab. y Jul/06), se
evidencia un comportamiento similar, pues la presencia de pesticidas por muestreo va del
10 al 27 %, y sus concentraciones en ninguno de los casos excede los limites
permisibles, resaltándose en el mes de octubre de 2005 la incidencia del parathion en
todas las muestras que dieron positivo, aunque en valores menores a 35 µg/l (LMP de
parathion).
c) Estudio de Incidencia de Aluminio en el río Duale” – Informe Julio de 2006
La Concesionaria ha llevado a cabo un monitoreo de las aguas en las zonas cercanas a
la planta potabilizadora que Interagua opera, con el objetivo de evaluar los niveles de
aluminio presentes en ellas. Este está orientado a conocer la incidencia de este
compuesto, y su comportamiento durante el proceso de tratamiento de agua de la planta
La Toma.
Este monitoreo se lo realizo de marzo a junio de 2006, tomándose muestra al agua
superficial del río Daule cada 2 horas durantes un día con un total de 7 muestras en los
siguientes puntos:
Punto 1: 10 km aguas arriba de la estación de bombeo
Punto 2: Petrillo
Punto 3: La Toma
Punto 4: 10 km aguas debajo de la estación de bombeo
Las concentraciones de aluminio en las aguas superficiales y subterráneas son muy
variables, dependiendo de factores geológicos y físico-químicos. El aluminio puede estar
en suspensión, disuelto en sistemas coloidales, responsables de la turbiedad del agua.
Las concentraciones de aluminio disuelto en las aguas de pH neutro suelen ser bastante
bajas, menores a 0,05 mg/litro. En aguas más ácidas se alcanzan valores de hasta 0,5-1
mg/litro. En condiciones de acidez extrema provocadas por el avenamiento ácido de
minas se han medido concentraciones de aluminio disuelto de hasta 90 mg/litro
(INCHEM, 1997).
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El Contrato no establece valore permisibles para calidad de agua cruda. En otras fuentes
se encuentra indicado que es probable encontrar concentraciones en aguas superficiales
entre 0,1 y 10 ppm.
El problema mayor lo constituyen las aguas que presentan concentraciones altas de
aluminio, las cuales confieren al agua un pH bajo, debido a sus propiedades anfóteras,
que hacen que sus sales se hidrolicen formando ácidos débiles. La OMS ha establecido
un valor guía de 0,2 mg/L para aguas de consumo humano www.cepis.ops-oms.org.
Para este estudio se monitorearon 112 muestras durantes los meses de marzo-abril,
mayo y junio de 2006.
Los valores de aluminio encontrados van desde 0,07 a 8,61 mg/l. El valor promedio de las
112 muestras es de 2,23 mg/l.
El valor mas bajo fue detectado en el mes de junio en marea baja, y el valor mas alto en
mayo en marea baja también. El mes con menores concentraciones es junio.
El 94% de las muestras dieron valores superiores a 0,2 mg/l, establecido por el TULA
(Texto Unificado de Legislación Ambiental) para aguas de consumo humano y uso
doméstico, que únicamente requieren tratamiento convencional.
Los valores monitoreados en el mes de enero en sitios mas alejados de la planta
potabilizadora que opera Interagua oscilan entre 0,51 a 10 mg/l.
Los valores de aluminio detectados en este estudio se enmarcan a valores encontrados
en aguas superficiales que van de 0,1 y 10 ppm www.cepis.ops-oms.org, aunque no a lo
establecido por el Texto Unificado de Legislación Ambiental (TULA) para aguas de
consumo humano y uso doméstico, que únicamente requieren tratamiento convencional
de 0.2 mg/l.
d) Monitoreo preventivo de la Calidad de Agua Cruda y Tratada, después de la
erupción del volcán Tungurahua – Informe Septiembre de 2006
La Concesionaria ha llevado a cabo un estudio con el objetivo de verificar la incidencia de
ceniza volcánica procedente del proceso eruptivo del Tungurahua en la Planta de
Tratamiento La Toma.
El estudio abarcó las instalaciones de la Planta de tratamiento La Toma, comprendido
entre la Cámara de Admisión de Agua Cruda y las Cisternas de las Plantas
Convencional, Lurgi y 10 mcs.
Las propiedades físicas y químicas de las cenizas volcánicas dependen de las
proporciones relativas en vidrio, minerales y fragmentos líticos, de las composiciones
químicas de cada uno de ellos y del tamaño de la partícula.
Los volcanes antes o durante una erupción emiten grandes cantidades de gases. Las
grietas en el edificio volcánico permiten que los gases y el vapor de agua presurizados en
el interior del volcán, alcancen la superficie formando lo que se conoce como fumarolas.
Las fumarolas están constituidas principalmente (> 90%) por vapor de agua (H2O)
proveniente de las lluvias. El porcentaje restante está constituido por gases de origen
magmático. Sin embargo estos gases –muchos de ellos tóxicos- se encuentran en bajas
concentraciones y son generalmente diluidos en la atmósfera. Dentro de los gases
comúnmente emitidos por los volcanes tenemos el dióxido de carbono (CO2), monóxido
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de carbono (CO), dióxido de azufre (SO2), ácido sulfhídrico (H2S), hidrógeno (H) y el
flúor (F).
Los gases de la columna eruptiva pueden ser lavados por las lluvias que generalmente
acompañan las erupciones, provocando lluvias ácidas.
En siguiente Tabla se muestra una Caracterización química elaborada por el Instituto
Geofísico de la Escuela Politécnica Nacional de las cenizas de los volcanes Tungurahua,
Guagua Pichincha y El Reventador.
% peso
Tungurahua
1999
(promedio de
10 análisis)
Guagua
Pichincha
1999
(promedio de
10 análisis)
El Reventador
2002
(promedio de
13 análisis)
SiO 2 58,5 64,4 58,7
TiO 2 0,9 0,4 0,7
Al 2 O 3 17,0 16,5 17,6
Fe 2 O 3 7,1 4,9 6,7
MnO 0,1 0,1 0,1
MgO 3,8 2,3 3,0
CaO 6,3 4,8 6,1
Na 2 O 4,0 4,3 4,4
K 2 O 1,7 1,7 2,1
P 2 O 5 0,3 0,1 0,4
LOI (H 2 O) 0,3 0,5 0,0
Total 100,1 99,9 99,8
Fuente : IRD/IG-EPN
El Laboratorio de Interagua adicionalmente al control horario, diario, semanal y mensual
que realiza rutinariamente, realizó un monitoreo continuo desde el 18 al 22 de Agosto del
2006, sobre la calidad del agua cruda así como del agua librada al servicio.
Los parámetros considerados en el estudio, están relacionados con las características
físico-químicas de las cenizas, y comprenden básicamente metales pesados, pH,
turbiedad, color, dureza, sulfatos y sulfuros.
Del análisis de los resultados obtenidos se concluye que, los valores registrados en el
agua cruda que ingresa a las Plantas, no muestran ninguna variación significativa y/o
importante y son similares a los observados en la misma época (agosto) en años
anteriores. En consecuencia no se encontró evidencias que hayan permitido presumir
una posible mezcla de la ceniza volcánica con el agua cruda.
Las características del agua que producen las Plantas de Tratamiento Convencional,
Lurgi y 10 mcs, cumplen los Límites Máximos Permisibles establecidos en la Norma INEN
1108:2006, Segunda Revisión así como los Parámetros de Calidad estipulados en el
Contrato de Concesión y los Valores guías recomendados por la Organización Mundial
de la Salud.
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En base a los resultados obtenidos se puede concluir que la calidad del agua producida
por las Plantas de Tratamiento Convencional, Lurgi y 10 mcs, no ha sido afectada por las
cenizas productos de la erupción del volcán Tungurahua, que presumiblemente pudieron
haberse precipitado sobre la ciudad de Guayaquil.
3.3.3 Información sobre acciones de optimización de procesos y/o procedimientos
de operación y control de las plantas potabilizadoras
Objetivo
Verificar las acciones implementadas por Ia Concesionaria destinadas a la optimización
de procesos en las plantas potabilizadoras.
Alcance
Acciones desarrolladas por Sugerencia de Producción y de Control de Procesos, en el
año anterior a la fecha de la auditoría.
Resultados
a) Instalación de equipos de medición en línea Turbiedad, Cloro libre y pH
A la fecha de la auditoría se encuentran instalados medidores en Línea para agua cruda y
tratada. El de agua cruda se ubica en el canal del sector B de la planta de 10mcs. Es un
equipo Endress Hauser – Mide: Turbiedad, pH y Temperatura.
Para agua tratada se encuentran instalados dos medidores en línea de idénticas
características:
Salida sector A Planta Nueva – Mide: Cloro residual libre, pH, Turbiedad.
Salida sector B Planta Nueva – Mide: Cloro residual libre, pH, Turbiedad.
Los medidores de agua tratada se encuentran en verificación y puesta en régimen.
Control de Procesos coordina con Ingeniería de Procesos, las tareas de mantenimiento y
verificación.
El Auditor Técnico presenció en el transcurso de la auditoría, los trabajos de limpieza y
verificación desarrollados por Ingeniería de Procesos y el trabajo en conjunto con Control
de Procesos, con el fin de validar los resultados obtenidos con los detectores on line, con
los obtenidos en el laboratorio.
A continuación se muestran algunas de las instalaciones y tareas verificadas por el
Auditor:
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Medidor en línea – Agua Cruda – Sector B planta 10msc – Turbiedad, pH y
Temperatura
Detalle medidor en línea – Agua Cruda – Sector B planta 10msc – Turbiedad,
pH y Temperatura
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Detalle medidor en línea – Agua Tratada – Sector A, planta 10msc –
Turbiedad, pH y Cloro residual libre
Tareas de mantenimiento y verificación - Medidor en línea – Agua Tratada –
Sector A planta 10msc – Turbiedad, pH y Cloro residual libre
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Tareas de muestreo para contraste con resultados de mesada - Medidor en
línea – Agua Tratada – Sector A planta 10msc – Turbiedad, pH y Cloro
residual libre
b) Calidad de agua de procesos ( Insumos químicos – Ensayos de Jarras)
Respecto de los parámetros de proceso, los “Parámetros Internos” definidos para el
funcionamiento de las plantas, por Control de Procesos son:
Agua Tratada: Turbiedad 1,5 UNT; pH 7,3 y Cloro libre residual 1,3 mg/l.
Para obtener este valor de turbiedad en agua tratada, el valor deseado para turbiedad de
agua sedimentada de las distintas plantas es:
• Planta Convencional: 4 UNT
• Planta Lurgi: 6 UNT
• Planta Nueva: 4 UNT
Para pH existe un único rango de valores siendo el ideal 7,3 upH (7,0 a 8,5 UpHcomo
aceptable), al igual que para cloro libre, para el que se estipula un objetivo de 1,4 mg/l
(1,3 a 1,5 mg/l como aceptable).
La Jefe del Laboratorio de Control de Proceso informó al Auditor Técnico que, se
continúa aplicando pre-cloración a la salida de los sedimentadores de la Planta Nueva.
Los insumos químicos empleados en la potabilización, son recibidos por Procesos, quién
toma las muestras asociadas y solicita los ensayos de control de calidad, al Laboratorio
de Calidad.
El Laboratorio de Calidad realiza los ensayos estipulados para cada insumo y reporta los
resultados a Procesos. La información correspondiente a estas muestras y resultados, no
se incorporan al sistema de datos de laboratorio sino, que son informados por separado
en un formato Excel.
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En la vista a planta, el Auditor Técnico pudo verificar la construcción de un nuevo tanque
para recepción de Sulfato de Aluminio líquido, en adyacencias de la planta Convencional.
La forma en que los insumos químicos se adicionaba a la corriente de agua en proceso,
se ha mejorado mediante la implementación de sistemas de riego en desde una media
caña perforada, lo que permite una mejor distribución de los mismos en la corriente, al
tiempo que brinda la posibilidad de mantener dichos dispositivos libres de obstrucciones,
con facilidad.
A continuación de observa la forma en que dichos dispositivos se han instalado en el
canal de entrada de agua cruda:
Adición de insumos químicos en agua cruda – Planta 10 mcs
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Cámara de entrada de agua cruda – Planta Convencional
Para definir la dosificación de coagulante a emplear, se realizan Ensayos de Jarra de
rutina, una vez por turno.
Los resultados se registran en el formulario FO-LCP-0501. Este registro tiene asociada
una gráfica de Turbiedad de agua sedimentada en función de la Dosis de Coagulante.
Para definir la dosis óptima, el analista ingresa a esta gráfica con el valor de turbiedad de
agua sedimentada, eligiendo la jarra que ofrece el valor más cercano al estipulado para
cada planta. Mediante la intersección con la curva, encuentra la dosis de coagulante
asociada.
Al respecto, el Auditor Técnico señala que la metodología empleada para correr el
Ensayo de Jarras es idéntica para las tres plantas, siendo las líneas y tiempos de proceso
diferentes en cada caso. El único parámetro que distingue la elección de una u otra dosis
para las distintas plantas, es el valor de turbiedad señalado para agua sedimentada en
cada caso. El Auditor Técnico sugiere que se verifique si la secuencia de ejecución del
ensayo de jarras empleada, es representativo de las condiciones de las distintas plantas.
De no ser así, deberá considerarse el fundamente de dicho ensayo que se basa en
reproducir en los vasos, la condición operativa más cercana a la que se dará en la unidad
de proceso, a fin de extrapolar los datos obtenidos en escala laboratorio, a escala
operativa.
4. CONCLUSIONES
Tal como se describiera en el informe de auditoría IAG-IA-A6-001a, a partir de la
separación del Laboratorio de Control de Procesos, el Laboratorio de Calidad está
organizado con una dotación de 25 personas, habiendo incorporado recientemente una
persona para el puesto de Asistente Técnico de Control de calidad. Adicionalmente se ha
potenciado el perfil de uno de los analistas al seguimiento del cumplimiento del sistema
en mesada (Asistente Técnico de Calibración), en colaboración con el área de Calidad.
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El laboratorio trabaja 24 hs los 7 días de la semana. De este modo se cubre el muestreo
de agua cruda, tratada y redes en forma diaria, así como con los monitoreos horarios.
La Subgerencia de Laboratorios dispone de un nuevo ámbito de oficinas administrativas y
sala de reuniones, donde se ubica tanto la Subgerencia de Laboratorios como, el
responsable del sistema de Calidad de dicha subgerencia.
Esto agrega capacidad de organización y tanto en las tareas operativas como
administrativas. Estos ámbitos se encuentran prácticamente adyacentes, dentro del
predio de la planta y se encuentran comunicados tanto por vía telefónica como de datos,
mediante terminales del sistema de laboratorios.
El Laboratorio de Control de Procesos tiene como responsabilidad el control operativo
horario de Agua Cruda y Tratada, así como el monitoreo de todas las unidades de
proceso y tratamiento. El seguimiento y la coordinación de la calibración y mantenimiento
de los Medidores en Línea, también está bajo su responsabilidad.
Este laboratorio funciona con 9 personas que trabajan cubriendo las 24 horas de los 7
días de la semana, mediante un sistema de tres turnos de 8 hs cada uno.
La gestión de la información de calidad producida por el Laboratorio de Calidad, se
realiza mediante el empleo del Sistema de Laboratorios, donde se encuentra cargada
toda la información a partir de Agosto de 2006.
Este sistema no es empleado por el Laboratorio de Control de Procesos, por lo que de
trasferirse a ellos la responsabilidad de los monitoreos horarios, deberá tenerse en
cuenta la forma en que se incorporará esta información al procesamiento de los datos
para la obtención de los indicadores reportados a ECAPAG.
El Laboratorio de Control de Procesos es el responsable de realizar el control operativo
del proceso de potabilización del agua, en cada una de sus etapas y de llevar a cabo los
estudios de optimización/mejoramiento de las mismas.
El Laboratorio Control de Procesos gestiona todos los insumos, instrumental y
equipamiento necesarios para su funcionamiento, siguiendo el procedimiento de compras
establecido por la Subgerencia de Producción y es responsable de enviar sus equipos a
calibración al Laboratorio de Calidad, de acuerdo al Cronograma de Calibración de
equipos vigentes.
La información generada en el Laboratorio de Control de Procesos se ingresa en una
Base de Datos Ecxel, a la cual la Subgerencia de Laboratorios no tiene acceso.
Adicionalmente, Control de Procesos puede acceder a modo de consulta de información
en el Sistema de datos del Laboratorio de Calidad, al igual que otras áreas de la empresa
que son clientes internos del mismo.
El Laboratorio de Calidad dispone de 246 documentos dentro del sistema de calidad de la
Subgerencia de Laboratorios.
Dentro de los objetivos para el año 2008 se encuentran obtener la acreditación para las
determinaciones de metales tales como Aluminio, Hierro, Manganeso. Arsénico y Cadmio
por lo que los correspondientes procedimientos, se hallan en revisión.
El Laboratorio de Control de Procesos ha redactado sus procedimientos de trabajo bajo
los conceptos de ISO 9001, incorporando puntos de calidad analítica y manejo de
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resultados. Al momento de la auditoría dispone de 41 documentos dentro del Listado de
Procedimientos en vigor.
De acuerdo con la muestra analizada en el punto 3.3.1, el Auditor Técnico puede concluir
que la Concesionaria ha implementado acciones destinadas a monitorear la calidad del
agua cruda y garantizar la calidad del agua tratada sobre:
a) Plan de muestreo:
El Plan de Muestreo implementado para el año 6, no ha sufrido modificaciones respecto
del año 5, salvo en la ubicación del punto de muestreo de salida de la Planta de 10 MCS,
para lo cual Control de Procesos realizó un análisis comparativo de distintos sitios, con el
fin de identificar aquellos en los que se obtienen aportes representativos de las distintas
cámaras.
Procesos ha trabajado en la correcta identificación de los puntos de muestreo,
señalizando la ubicación exacta de los mismos en cada punto a muestrear, a fin de evitar
diferencias en los resultados debidos a diferencias en el punto de muestreo.
b) Acreditación de Laboratorios – Control de Calidad analítico:
En Septiembre de 2006, el Laboratorio de Calidad acreditó con el OAE (Organismo de
acreditación Ecuatoriano) y bajo ISO 17025, los ensayos que había acreditado en el año
anterior con CAEAL. Adicionalmente en Mayo de 2006 amplió el alcance de la
ACREDITACION con CAEAL.
El Laboratorio de Calidad ha implementado pruebas de Intercomparación con
Laboratorios Externos(CAEAL) y la ejecución de Auditorías Internas a partir de Octubre
de 06. La siguiente Auditoría Interna está programada para Enero de 07.
El Control de Calidad Analítico en el Laboratorio de Procesos, se está implementando
mediante la redacción de procedimientos para las distintas tareas analíticas a desarrollar
en el mismo. Gran parte ya están en uso y deberán revisarse sobre la base de la
experiencia que surja de la aplicación de los mismos. Cabe aclarar que el alcance de la
acreditación ISO 17025 es sobre el Laboratorio de Calidad por lo que el Laboratorio de
Control de Procesos, está englobado en la CERTIFICACION ISO 9001:2000 de la Planta.
c) Verificación y Calibración de Equipos
El Auditor Técnico constató que los responsables de los distintos sectores operativos,
llevan control de sus cronogramas de calibración, remitiendo en tiempo y formas los
equipos al Laboratorio de Calidad, quién efectúa las calibraciones, devolviendo los
equipos con los comprobantes e informes correspondientes, de acuerdo al
comportamiento del mismo en el proceso de ajuste.
De acuerdo con la muestra analizada en el punto 3.3.2, el Auditor Técnico puede concluir
que La Concesionaria ha llevado a cabo estudios específicos sobre calida de agua cruda
e incidencia de distintos factores tales como:
• Pesticidas,
• Aluminio
• Cenizas Volcánicas
Destinados a monitorear la incidencia que los mismos pudieran tener sobre la calidad del
agua tratada, obtenida de los distintos módulos de tratamiento, así como, ha llevado a
cabo con regularidad análisis de la Demanda de Cloro del agua cruda, en el período
tomado como muestra.
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De acuerdo con la muestra analizada en el punto 3.3.3, el Auditor Técnico puede concluir
para los siguientes puntos que:
a) Instalación de equipos de medición en línea Turbiedad, Cloro libre y pH:
A la fecha de la auditoría se encuentran instalados medidores en Línea para agua cruda y
tratada.
Los medidores de agua tratada se encuentran en verificación y puesta en régimen.
Control de Procesos coordina con Ingeniería de Procesos, las tareas de mantenimiento y
verificación.
El Auditor Técnico presenció en el transcurso de la auditoría, los trabajos de limpieza y
verificación desarrollados por Ingeniería de Procesos y el trabajo en conjunto con Control
de Procesos, con el fin de validar los resultados obtenidos con los detectores on line, con
los obtenidos en el laboratorio.
b) Calidad de agua de procesos ( Insumos químicos – Ensayos de Jarras):
Se han establecido como “Parámetros Internos” para Agua Tratada; Turbiedad 1,5 UNT;
pH 7,3 y Cloro libre residual 1,3 mg/l.
Para obtener este valor de turbiedad en agua tratada, el valor deseado para turbiedad de
agua sedimentada de las distintas plantas es:
• Planta Convencional: 4 UNT
• Planta Lurgi: 6 UNT
• Planta Nueva: 4 UNT
Para pH existe un único rango de valores siendo el ideal 7,3 upH (7,0 a 8,5 UpHcomo
aceptable), al igual que para cloro libre, para el que se estipula un objetivo de 1,4 mg/l
(1,3 a 1,5 mg/l como aceptable).
La Jefe del Laboratorio de Control de Proceso informó al Auditor Técnico que, se
continúa aplicando pre-cloración a la salida de los sedimentadores de la Planta Nueva.
Los insumos químicos empleados en la potabilización, son recibidos por Procesos, quién
toma las muestras asociadas y solicita los ensayos de control de calidad, al Laboratorio
de Calidad.
Producción continúa trabajando en puntos específicos de la optimización de procesos
siendo uno de los puntos la forma en que los insumos químicos se adiciona a la corriente
de agua en proceso, la que se ha mejorado mediante la implementación de sistemas de
distribución por riego, lo que permite una mejor distribución de los mismos en la corriente,
5. DOCUMENTACIÓN EN ARCHIVO DEL AUDITOR
• Organigrama Subgerencia de Calidad
• Organigrama Laboratorio de Control de Procesos y Calidad.
• Extracción de Base de Datos de Laboratorio de Calidad. Agua Cruda y Tratada -
Agosto a Noviembre de 2006.
• Listado de Documentos vigentes – Documentos técnicos – del Sistema de la Calidad
del Laboratorio de Calidad
• Lista de Documentos Vigentes – Laboratorio de Control de Procesos y Calidad.
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• Resúmenes Diarios de Calidad del Agua Cruda y Tratada – Laboratorio de Control de
Procesos. Agosto a Octubre de 2006.
• Registros horarios del Tratamiento en la plantas (Plantas 10 mcs, Convencional y
Lurgi) – Laboratorio Control de Procesos. Agosto a Octubre de 2006.
• Registros Ensayos de Prueba de Jarras (diarios). Agosto a Octubre de 2006.
• Registro de análisis de productos químicos utilizados en el tratamiento del agua.
Octubre de 2006.
• Especificaciones Técnicas para Sulfato de Aluminio líquido y Cal, de las compras
vigentes a la fecha de la auditoría.
• Procedimiento PL-L-CP-001. Muestreo de Planta.
• Instructivo IN-L-CP005. Ensayo de Jarras
• Hojas de operación de las 3 plantas de Octubre 2006.
• Informe de ubicación e punto de muestreo planta nueva (10 MCS).
• Monitoreos Demanda de Cloro realizados de Agosto a Noviembre de 2006.
• Informes de estudios especiales realizados sobre agua cruda.
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