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Annuaire des fabricants et fournisseurs de l'industrie photovoltaïque ...

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CHAÎNE DE VALEUR<br />

Mylar : Ce polymère transparent est utilisé dans l’encapsulation pour isoler électriquement les<br />

connexions <strong>de</strong> sortie <strong>de</strong> la face arrière <strong><strong>de</strong>s</strong> cellules.<br />

Tedlar : Il s’agit d’un polymère fluoré, ayant pour rôle <strong>de</strong> protéger la surface arrière du module<br />

<strong>photovoltaïque</strong> : le Tedlar a une gran<strong>de</strong> résistance aux UV, aux gradients <strong>de</strong> températures variables,<br />

à la corrosion, à l’abrasion <strong>et</strong> aux produits chimiques.<br />

3.2.3. Etape <strong>de</strong> laminage<br />

Les modules sont déposés sur une table <strong>de</strong> laminage (chauffés dans un four à haute pression <strong>et</strong><br />

dans un vi<strong>de</strong> d’air, entre 80 <strong>et</strong> 150 °C). Le laminateur dispose d’une chambre supérieure <strong>et</strong> d’une<br />

chambre inférieure. Pour l’encapsulation, on dispose le module constitué <strong>de</strong> l’ensemble <strong><strong>de</strong>s</strong> cellules<br />

soudées <strong>et</strong> <strong><strong>de</strong>s</strong> matériaux encapsulants entre ces <strong>de</strong>ux chambres : une première phase consiste à<br />

tirer au vi<strong>de</strong> la chambre inférieure. La secon<strong>de</strong> phase consiste à pressuriser la chambre supérieure,<br />

passant alors du vi<strong>de</strong>, à la pression atmosphérique.<br />

L’action conjuguée <strong>de</strong> la pression exercée par la membrane supérieure, <strong>et</strong> l’aspiration au niveau<br />

<strong>de</strong> la chambre inférieure perm<strong>et</strong> <strong>de</strong> tasser les matériaux, en chassant l’air résiduel.<br />

3.2.4. Etape <strong>de</strong> polymérisation<br />

La polymérisation, qui s’effectue à une température d’environ 150 °C, perm<strong>et</strong> aux matériaux<br />

encapsulants <strong>de</strong> se lier fortement <strong>de</strong> manière irréversible, conduisant à l’obtention d’un ensemble<br />

compact.<br />

3.2.5. Cadrage<br />

On sertit les modules avec un cadre en aluminium (on peut aussi recourir à l’utilisation en laminé<br />

– sans cadrage – ou avec une structure composite) en maintenant une forte pression, afin <strong>de</strong> les<br />

doter d’une haute résistance à l’humidité <strong>et</strong> aux chocs. On appose alors un boîtier électrique à<br />

l’arrière du panneau : les sorties <strong><strong>de</strong>s</strong> strings sont connectées par <strong><strong>de</strong>s</strong> dio<strong><strong>de</strong>s</strong> by-pass (ce qui garantit<br />

la production électrique même si une cellule est affectée)<br />

3.2.6. Flashage<br />

Un <strong>de</strong>rnier test consiste à flasher le module <strong>photovoltaïque</strong>, afin d’effectuer un relevé technique<br />

<strong>de</strong> la puissance électrique.<br />

32 ANNUAIRE DE LA RECHERCHE ET DE L’INDUSTRIE PHOTOVOLTAÏQUES FRANÇAISES 2011

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