Appareils de taraudage Broches de taraudage ... - Groupe-captec.fr

Programmation pour tous les modèles
Modèles «NCRT»
• Utiliser le cycle d´alésage G85
sans temporisation.
• Déplacement rapide jusqu´à
la limite de sécurité (au minimum
10 mm au-dessus de la
pièce à usiner).
• Choisir 98% de l´avance théorique
et avancer jusqu´à la
profondeur du taraudage.
Pas de programmation de
la temporisation!
• Programmer le retour de
102% et reculer jusqu´au plan
de sécurité R.
• Le calcul d´avance de la
broche Zv pour le taraudage
dans les trous borgnes ou la
profondeur de taraudage Z
exactement définie se fait
comme suit: Zv = Z – 4 mm.
Le temps de réaction est différent
pour chaque commande
de machine et chaque moteur
d´entraînement de la broche!
Le contrôle de la profondeur de
taraudage est donc indispensable
après la première opération
de taraudage. Corriger
l´avance de la broche Zv, si
nécessaire.
Modèles «ASR»
• Programmer en sousprogramme
avec les valeurs
suivantes: avance 95%, pas
de temporisation, retour 95%,
vitesse constante.
• Déplacement rapide jusqu´au
plan de sécurité (au minimum
10 mm au-dessus de la pièce
à usiner).
• Reculer au minimum
jusqu´au plan de sécurité.
• Entrer la profondeur du
taraudage désirée pour des
trous borgnes moins une
distance courte (env. 2 mm)
pour le temps de réaction
de la machine.
Modèles «RSR»
• Programmer en sousprogramme
avec les valeurs
suivantes: avance 64%, pas
de temporisation, retour 68%,
vitesse constante.
• Déplacement rapide jusqu´au
plan de sécurité (au minimum
10 mm au-dessus de la pièce
à usiner).
• Reculer au minimum
jusqu´au plan de sécurité.
• Entrer la profondeur du taraudage
désirée pour des trous
borgnes moins une distance
courte (env. 2 mm) pour
le temps de réaction de la
machine.
TAPMATIC
Modèles «SPD»
• Utiliser le cycle d´alésage (par
exemple Fanuc G85).
• Déplacement rapide
jusqu´à la limite de sécurité
(5–15 mm au-dessus de la
pièce à usiner, dépendant du
diamètre du taraud).
• Choisir l´avance de 98–100%
de l´avance théorique et avancer
jusqu´à la profondeur de
taraudage.
• Programmer le retour avec
une valeur entre 98–100% et
reculer jusqu´à la distance de
sécurité R.
• Le calcul d´avance de la
broche Zv pour le taraudage
dans les trous borgnes ou la
profondeur de taraudage Z
exactement définie se fait
comme suit: Zv = Z – T mm*.
* Une correction de cette valeur
pourrait être nécessaire afin
de corriger ainsi les différences
d´avance et du temps
de réaction de la machine.
Modèles «TA», «TIC», «TIM»
et «SM»
• Utiliser le cycle de taraudage
(par exemple G84).
• Déplacement rapide jusqu´à
la limite de sécurité recommandée
par le fabricant de la
machine.
• Choisir l´avance, env. 95% de
l´avance théorique.
• Programmer le retour au
moins jusqu´à la limite de
sécurité environ 95%
(TIM: 100%)
Modèles «NC» (débrayant)
• Utiliser le cycle de taraudage
(par exemple G84).
• Déplacement rapide jusqu´à
la limite de sécurité recommandée
par le fabricant de la
machine.
• Choisir l´avance, env. 95% de
l´avance théorique.
• Le calcul d´avance de la
broche pour le taraudage
dans les trous borgnes ou de
la profondeur de taraudage
exactement définie se fait
comme suit: Zv = Z – T mm, et
la valeur T signifie l´extension
de l´appareil.
• Programmer la temporisation
afin que le taraud puisse parcourir
la longueur de l´extension
T et puisse débrayer.*
* Une correction de cette valeur
pourrait être nécessaire afin
de corriger ainsi les différences
d´avance et du temps
de réaction de la machine.
Modèles «GS» et
«GSC» Syn-Comp
Déplacement rapide jusqu´à
la limite de sécurité recommandée
par le fabricant de la
machine.
Choisir le cycle «Taraudage
rigide».
Modèles «RDT» et «RDT-IC»
Le gain du temps est obtenu
par un déplacement rapide
jusqu´à 2 mm au trou à
tarauder, débrayage de la
temporisation et utilisation
d´un sous-programme. Au
retour de la broche permetter
une distance au moins de
10 mm au-dessus de la pièce
à usiner.
Idéalement programmer 98%
(avance) et 102% (retour) pour
compenser les différences parmi
l´avance de la machine CNC
et le système de contrôle.
S 2500 M03
G00 XY Déplacement rapide jusqu`à la position
G00 Z2 Déplacement rapide jusqu`à l´alésage
M98 P100 Sous-programme 100
P100 Sous-programme
G91 Mouvement
G01 Z-10. F2450 Avance 98%
G01 Z 18. F2550 Retour 102%
G90 Mouvement absolu
M99 Fin du sous-programme
Entretien simple
Le démontage, le contrôle et
l´entretien des appareils
TAPMATIC «NCRT» et «RDT» est
simple. Les outils correspondants
sont inclus dans la livraison
de l´appareil. Le mode
d´emploi est imprimé sur le
carter de l´appareil.
Avance
= Avance autonome
Exécutions spéciales livrables
de l´usine.
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