2009 Rapport d'activité - Vétoquinol

16 L’OUTIL INDUSTRIEL
UN MODÈLE DE
PERFORMANCE
INDUSTRIELLE
Vétoquinol dispose en Europe et en Amérique de cinq sites de production répondant à
des normes internationales de plus en plus exigeantes. Particulièrement impliqués dans
le programme d’amélioration continue du Groupe, leur efficacité s’accroît en permanence.
PROXIMITÉ ET RÉACTIVITÉ
DES SITES DE PRODUCTION
Vétoquinol dispose de cinq sites de
production (Europe et Amérique), d’où
sont sortis près de 24 millions d’unités de vente en
2009. Ces sites sont spécialisés par forme galénique
et par zone géographique. Afin d’optimiser la réactivité
et les coûts logistiques, ils servent prioritairement
les marchés situés sur leur continent, mais sont
capables d’approvisionner le reste du monde. En
Inde, les produits développés par la nouvelle filiale de
Vétoquinol sont fabriqués localement par des soustraitants
partenaires.
LE STRICT RESPECT
DE NORMES DRACONIENNES
Dans tous les pays, la production des médicaments
pour animaux doit se conformer à des normes de
plus en plus exigeantes, au niveau de celles de la
pharmacie humaine. Les Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) ont été rendues
obligatoires en France en 1998, entraînant davantage de contrôles. Grâce à sa
présence au sein d’associations professionnelles nationales et internationales,
Vétoquinol anticipe les évolutions de la réglementation pour mieux y adapter son
appareil de production. L’objectif est de minimiser l’impact sur les coûts et de
toujours concilier le respect des normes avec la satisfaction du client.
L’AMÉLIORATION
CONTINUE
Le planning de production suit une organisation rigoureuse et impose une gestion
optimale des stocks. Les équipes s’impliquent ainsi particulièrement dans le
programme d’amélioration continue que le Groupe a engagé depuis plusieurs
années, et qui a permis de réduire en moyenne de 25 % le délai de mise à disposition
des produits. En 2009, les sites de production de Lure (France), Tarare (France) et
Princeville (Canada) ont commencé à mettre en œuvre le projet DARWIN, qui vise
à impliquer chaque salarié dans l’amélioration continue, par sa participation à des
chantiers d’optimisation. ■
COMME TOUT PROCESSUS NE PEUT
JAMAIS ÊTRE DÉCLARÉ PARFAIT,
IL EXISTE TOUJOURS DES POSSIBILITÉS
D’AMÉLIORATION.
Masaaki Imai,
fondateur du Kaizen Institute