Dossier <strong>Technique</strong>établi par le demandeurA. Description1. PrincipeLe procédé HIPERTEC WALL est un système de bardage métalliqueisolant à fixations traversantes, composé de grands éléments sandwichs,constitués de deux parements en tôle d'acier collés sur uneâme en laine de roche à fibres perpendiculaires aux parois.Ce procédé est destiné au bardage de bâtiments industriels, commerciauxet agricoles, à faible ou moyenne hygrométrie (W/n ≤ 5 g/m 3 ) etaux locaux climatisés (5 mmHg ≤ Pi ≤ 10 mmHg).2. Matériaux2.1 Parements2.11 Tôle d'acierLes parements extérieur et intérieur sont réalisés en tôle d'acier,galvanisée à chaud en continu, selon la norme NF EN 10346 nuanceS 280 GD, d'épaisseur nominale 0,60 mm minimum.2.12 RevêtementRevêtement galvanisé classe Z 275 (pour le parement intérieur) ougalvanisé prélaqué classe Z 225, avec prélaquage conforme à lanorme XP P 34-301 (pour parements intérieur et extérieur).Les prélaquages sont du type polyester, polyuréthanne ou PVDF.Un film provisoire en polyéthylène adhésif protège la surface desparements.2.13 Choix des revêtements organiquesPar référence aux différentes expositions définies dans la norme XP P34-301, les choix sont précisés par les tableaux 1 et 1bis en fin dedossier.2.2 IsolantL'isolant est constitué de laine de roche, référencée 234 de la sociétéROCKWOOL, fournie en plaques de 1 200 x 1 205 x 101 mm dont lesfibres, par découpage en lamellas de largeur e puis rotation de 90°,sont orientées perpendiculairement au plan des parements.Dimensions des lamellas : L = 1 200 mm, l = 101 mm, épaisseur e =la même épaisseur que celle de l’âme isolante du panneau (cf. figure2).• Masse volumique = 100 ± 10 kg/m 3 (EN 1602).• Adhérence âme-tôle ≥ 0,035 MPa (EN 1607).• Compression à 10 % d'écrasement ≥ 0,049 MPa (EN 826).• Résistance au cisaillement ≥ 0,044 MPa (EN 145<strong>09</strong>).• Coefficient de conductivité thermique : λ = 0,044 W/m.K (valeurforfaitaire).2.3 ColleColle A2 EMFI référencée ISOLEMFI 50 061Grammage 160 ± 10 g/m 2 par plan de collage2.4 FaçonnésLes façonnés sont réalisés en tôle d'acier de 0,80 mm d'épaisseur demême nuance et de même revêtement que les parements des panneaux.2.5 Film de protectionFilm adhésif en polyéthylène.3. Caractéristiques des panneaux3.1 DimensionsLargeur utile = 1000 mm (largeur hors tout = 1017 mm).Longueur maximale : 16 500 mm (13 500 en transport standard).Épaisseurs nominales : 50, 80, 100, 120 et 150 mm.Tolérances :• sur la largeur utile ± 5 mm• sur la longueur± 5 mm pour L ≤ 3 m± 10 mm pour L > 3 m• sur l'épaisseur ± 2 mm• sur l'équerrage ± 5 mm.3.2 Parements (cf. figure 1)Profil de nervuration de forme triangulaire faiblement prononcée (10mm x 3 mm), au module de 62,5 mm, d'épaisseur nominale de parement0,60 mm minimum.3.3 Emboîtement longitudinalEn rive, le panneau HIPERTEC WALL D présente d'un coté une rainure,et de l'autre un tenon permettant ainsi l'emboîtement des panneauxadjacents (cf. figure 2).La rive comporte deux joints de mousse de polyuréthanne, de section5 mm.Nota :En extrémité des panneaux, les coupes standards sont droites.3.4 Masse théorique des panneauxCf. Tableau 3 en fin de dossier.3.5 Caractéristiques thermiquesLes valeurs du coefficient de transmission thermique en partie couranteU c(W/m 2 .K) et du coefficient de déperdition linéique Ψ jenfonction de l’épaisseur sont données dans le tableau 2 ci-après.La valeur forfaitaire χ pour une fixation traversante est : 0,01 W/K.Le coefficient U pdoit être calculé selon les règles Th-U, fasciculeparois opaques, d’après la formule suivante :Ψ j × L p + n × χU p = U c +Aoù :U pest le coefficient de transmission thermique en partie courantedu panneauΨ jest le coefficient de déperdition linéique correspondant àl’emboîtement entre panneaux.L pest la longueur d’emboîtement entre panneau.n est le nombre de fixations de la paroi.χ est le coefficient de déperdition ponctuel correspondant à lafixation utiliséeA est l’aire de la paroi.Tableau 2 – Coefficients calculés avec λ = 0,044 W/m.KÉpaisseur (mm)UC(W/m 2 .K) Ψ j(W/m.K)50 0,78 0,02380 0,51 0,008100 0,41 0,005120 0,35 0,004150 0,28 0,0024. Accessoires4.1 FaçonnésLes façonnés sont réalisés en tôle d’acier d’épaisseur 0,80 mm.Quand une continuité d’aspect ou de teinte est demandée, les façonnéspeuvent être réalisés dans la même nuance et dans le mêmerevêtement que les parements correspondants des panneaux.Sur demande, ces éléments sont fabriqués par pliage pour traiter lespoints singuliers du bardage tels que bavettes, bandeaux de rive,capotages, pièces de calfeutrement, etc.4 2/<strong>09</strong>-<strong>1350</strong>
Un film polyéthylène protège également le revêtement de ces éléments.4.2 FixationsLes fixations et leurs accessoires doivent avoir des caractéristiquesconformes aux dispositions du paragraphe 5.4 de la norme NF P 34-205-1 (référence DTU 40.35).Le choix des fixations et de leurs accessoires vis-à-vis de la tenue à lacorrosion doit respecter les dispositions de l’annexe A de la norme NFP 34-205-1 (référence DTU 40.35).Les panneaux sont fixés à la structure par vis à filet d’appui sous têteen acier galvanisé ou inoxydable.• Sur support acier : vis autotaraudeuses de Ø 6,3 mm, vis autoperceusesde Ø 5,5 mm avec rondelle d’appui ∅ 19 mm et d’étanchéité∅ 16 mm (type ZACROVIS DF/2C ou similaire).• Sur support bois : tire-fond à visser Ø 8 mm ou vis à bois Ø 6,3 mm(ancrage mini : 50 mm) avec rondelle d’appui ∅ 19 mm etd’étanchéité ∅ 16 mm.• Sur béton (avec insert métallique) : idem que sur support en acier.Les façonnés sont fixés par rivetage aveugle (rivets POP alu ou inox)type étanche de diamètre 4,8 mm ou par vis autoperceuses ∅ 4,5 mmavec rondelle d’étanchéité Ø 14 mm.4.3 Joints de calfeutrementLes joints auto-adhésifs en mousse imprégnée type butyl de section20 x 10 mm conforme à la norme NF P 30-305 permettent d’améliorerla perméabilité à l'air et à la vapeur d’eau aux différents points singuliers.4.4 Complément d'isolation thermiqueDes produits à base de laine minérale permettront d’améliorer lacontinuité de l'isolation thermique aux sujétions de raccordements.5. Fabrication et contrôles5.1 FabricationLa fabrication est faite à l'usine de <strong>Metecno</strong> BauSysteme <strong>GmbH</strong> àBlankenhain (Allemagne) conformément au cahier du CSTB 3501« Panneaux sandwichs isolants à parements métalliques – Conditionsgénérales de conception et fabrication »..L'origine de fabrication est indiquée sur les panneaux.Les panneaux sont fabriqués sur ligne en continu comportant successivementles opérations suivantes :• profilage sur machine à galets• Alimentation de la ligne en laine de roche• Découpe des plaques en lamellas• Rotation de 90°des lamellas• Décalage longitudinal des lamellas• Compression latérale des lamellas• Usinage des chants• Mise en place dans les creux d’ondes d’isolant laine de roche àsection trapézoïdale• Encollage du parement inférieur• Application de l’isolant sur le parement inférieur• Encollage de la face supérieure de l’isolant• Application du parement supérieur sur l’isolant encollé• Mise en presse en conformateur continu• Coupe à la volée• Conditionnement5.2 ContrôlesLes contrôles et leur fréquence, réalisés selon la norme NF EN 145<strong>09</strong>,sont donnés dans le Tableau 4 en fin de dossier.6. Conditionnement, marquage,transport, manutention et stockage6.1 Film de protectionUn film de protection est appliqué en usine sur le parement externedes panneaux. Sur demande, cette protection peut couvrir les deuxparements des panneaux.6.2 ConditionnementLes panneaux sont emballés sur ligne de fabrication, empilés sur destraverses de polystyrène régulièrement espacées. Les panneaux sontenveloppés et maintenus par un film étirable.L’ensemble est maintenu et protégé par un film étirable.Suivant l'épaisseur et la longueur des panneaux, le Tableau 5 en fin dedossier précise la surface maximale de panneaux contenue dans chaquecolis.6.3 MarquageLes colis sont identifiés au moyen d’une étiquette indiquant :• Provenance METECNO - Blankenhain (Allemagne).• Nom du client.• Référence client (chantier ou numéro d’affaire).• Nom du panneau.• Epaisseur,• Longueur et quantité de panneaux.• Destination (chantier éventuellement).• Epaisseur des parements.• Date de fabrication,• Numérotation des colis (par exemple 1/5).6.4 TransportLes panneaux et leurs accessoires doivent être transportés dans desconditions permettant de préserver leurs caractéristiques initiales.Une attention toute particulière sera portée sur le gerbage et le calagedes colis. Les camions seront bâchés.6.5 Manutention6.51 Déchargement à la grueOn utilisera un palonnier et des élingues en Nylon avec entretoisespour éviter d'écraser les chants des panneaux (cf. figure 4).6.52 Déchargement au chariot élévateurL'écartement et la longueur des fourches seront adaptés aux poids etdimensions du colis (cf. figure 4).6.53 Déchargement manuelLes panneaux longs devront être placés sur chant avant d'être transportés.6.6 StockageLa durée du stockage doit être réduite au minimum.Les colis seront entreposés avec une légère pente sur un calage detraverses régulièrement espacées (cf. figure 5).Stocker au maximum sur 3 niveaux (cf. figure 6).On évitera que l'eau s'introduise par ruissellement ou par condensationentre les panneaux. La présence d'humidité provoque, sur lesparements à faces galvanisées, la formation d'hydrocarbonate de zinc(rouille blanche).Nota :Le film de protection des parements devra être retiré aussitôt si lespanneaux sont exposés au soleil, ou bien sous un mois maximum destockage, si le stockage (à l'abri) devait se prolonger au-delà.7. Mise en œuvre7.1 Conditions relatives à la structureporteuse7.11 Réglage de la structureLa structure porteuse devra être entièrement terminée et réglée. Lestolérances d'alignement de l'ossature sont :• alignement vertical : ± 10 mm par 10 m de hauteur par rapport à laverticale,• alignement horizontal : ± 10 mm par 10 m de longueur par rapportau plan théorique de la façade,7.12 Dimensions des appuisSuivant les types d'ossature, les largeurs minimales de contact (T) despanneaux seront les suivantes :• ossature acier (épaisseur minimale 1,5 mm) :- en extrémité, T ≥ 40 mm (cf. figure 11),- en intermédiaire, T ≥ 60 mm (cf. figure 12),- en raccord transversal, T' ≥ 65* mm (cf. figure 13) soit une largeurd’appui totale T ≥ 150 mm.• ossature bois (section minimale 60 x 80 mm) :- en extrémité, T ≥ 60 mm (cf. figure 14)- en intermédiaire, T ≥ 60 mm (cf. figure 15)- en raccord transversal, T' ≥ 65* mm (cf. figure 16) soit une largeurd’appui totale ≥ 150 mm.2/<strong>09</strong>-<strong>1350</strong> 5