Machine-outil et fabrication additive font bon ménage

R&D, PRODUITS ET SOUS-TRAITANCE MICROMÉCANIQUE
Bossme’d, le spécialiste de moutons à cinq pattes
Créée en janvier 2015 à Besançon (Doubs)
pour développer des dispositifs médicaux
(chirurgie rachidienne) et industriels (inspection
endoscopique), cette société est
spécialisée dans la réalisation de pièces
microtechniques. "Nos fabrications sont
utilisées dans le domaine médical et de
l’horlogerie et nous avons aussi une culture
aéronautique", précise Bruno Morel, directeur
de Bossme’d. "L’industrie du luxe, n’est
pas oubliée, bien sûr, car nous réalisons également
des produits dans le domaine de la
maroquinerie et du bracelet de montre." Des
pièces fabriquées en aciers, aciers inoxydables,
aluminium, cuivre, laiton, matières
plastiques (PEEK, PPSU…), titanes et toutes
autres matières métalliques sur demande…
Rompue aux opérations de haute technicité,
la jeune entreprise n’hésite pas à s’attaquer
aux moutons à cinq pattes. Comme cet
appareil électrique fabriqué de A à Z. "Outre
les opérations d’usinage, nous assurons des
opérations de câblage, de collage, de soudage
et de montage ainsi que les tests individuels
de mesure afin d’améliorer le confort
du patient et de l’utilisateur. Et pour finir, le
montage et le SAV", confirme le responsable
L’atelier de Bossme’d dispose d’un centre d’usinage multifonctions 5 axes Bumotec S-191
permettant la fabrication de moules complexes et le taillage de dentures. Source : Bossme’d
de Bossme’d. Equipée comme il se doit
et entourée par des partenaires locaux, la
TPE assure les études, la réalisation des
prototypes et la production en série de ces
produits complexes. "Notre savoir-faire et le
parc machine autorise la réalisation de ces
composants, comme les pièces horlogères
destinées à la partie habillage des pièces
(décors, leviers, coiffes de poussoir…)",
insiste Bruno Morel. ]
R&D, PRODUITS ET SOUS-TRAITANCE MACHINE-OUTIL
Usinage de finition ultra-précis
Le constructeur américain Moore Tool (représenté
en France par Multistation) produit des rectifieuses
par coordonnées de très grande précision.
Dotées d'une broche électrique maison ProGrind,
d'une turbine et d'un système de monitoring
avancé, ses rectifieuses ont une table de travail de
300 x 600 mm (la CPZ 500) ou de 800 x 1 300 mm
(la CPZ 1280). Dotés d’un magasin d’outils de
20 places, ces équipements s’auto-adaptent à
l’usinage grâce à un ensemble de capteurs. Une
commande numérique Fanuc 31i gère les huit
axes de machines et permet d'usiner des pièces
que l'on ne peut pas rectifier avec des moyens
traditionnels : rectification planétaire, par oscillation,
conique ou non… Les machines équipent les
ateliers de moulistes, de l'industrie aéronautique
ou automobile ainsi que les laboratoires et les
centres de recherche… Le constructeur dispose
d’une filiale, Moore Nanotechnology Systems,
Les rectifieuses
Moore Tool
disposent de multiples
capteurs et assurent
une précision
de répétabilité
de +/- 5 µm.
Source : Moore
dédiée au développement de machines d’ultraprécision
destinées aux opérations d’usinage des
matériaux durs et des pièces complexes. ]
www.mooretool.com
www.fanuc.eu
Micronora informations N°140 - Mai 2016 - 25