LE PROJET NCPF (Nouvelle Concentration Produits Fission)
2016_ncpf_pour_uarga
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d’un évaporateur « haute activité » incluant le démantèlement de l’ancien est une première<br />
dans le monde des usines de recyclage. Le projet est aujourd’hui très avancé : la<br />
reconstruction de la nouvelle cellule évaporateur est terminée et le démantèlement par<br />
découpe laser de l’ancien évaporateur a démarré.<br />
A l’issue des investigations menées, la décision a été prise par la BU Recyclage, début 2015,<br />
de lancer le projet <strong>NCPF</strong> R2 T2, destiné à remplacer les évaporateurs de concentrations PF d’<br />
UP2 800 et d’UP3.<br />
En complément un programme de R&D a été lancé en collaboration avec le CEA pour<br />
améliorer la compréhension des mécanismes de corrosion observés lors de la concentration<br />
de solutions de PF.<br />
Caractéristiques principales du projet <strong>NCPF</strong> R2 T2<br />
La solution retenue est de construire deux annexes adjacentes aux ateliers existants R2 et<br />
T2, abritant chacune 3 évaporateurs avec leurs unités associées (réception, alimentation des<br />
évaporateurs, vidange solutions de PF, condensation). En revanche le traitement des gaz<br />
d’évaporation , la production des fluides caloporteurs et la ventilation procédé sont assurés<br />
par les unités existantes de R2, T2.<br />
Figure 4 Implantation des nouvelles unités<br />
Les évaporateurs sont en acier inoxydable spécial comme pour R2, T2. Le choix de ce<br />
matériau a été arrêté en son temps avec l’aval du CEA car particulièrement résistant aux<br />
phénomènes de corrosion rencontrés dans les milieux nitriques. Le design de ces<br />
évaporateurs est similaire à celui des évaporateurs existants, mais intègre aussi des<br />
optimisations issues du retour d’expérience : augmentation de la surépaisseur de corrosion,<br />
suppression du cyclone casse mousse et installation de mesures conservatoires pour<br />
permettre l’inspection externe des équipements.