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Scheda Net@Pro - Qualitas Informatica S.r.l.

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Scopri come<br />

controllare<br />

la tua produzione<br />

in tempo reale<br />

<strong>Qualitas</strong><br />

informatica<br />

<strong>Net@Pro</strong><br />

Manufacturing Execution System<br />

®


Che cos’è <strong>Net@Pro</strong>?<br />

<strong>Net@Pro</strong> è il software M.E.S. (Manufacturing Execution System) specializzato nel<br />

supporto e controllo della produzione. È un dipartimentale che si integra con<br />

qualsiasi gestionale – ERP già presente in azienda. Il principale compito di<br />

<strong>Net@Pro</strong> è gestire il reparto produttivo, creando un vero e proprio Sistema<br />

Integrato di Fabbrica.<br />

È lo strumento ideale per il direttore di produzione ed i responsabili operativi che<br />

necessitano di informazioni complete, aggiornate, affidabili e quadrate riguardo<br />

lo svolgimento del piano produttivo, i rendimenti che si ottengono in reparto, gli<br />

scostamenti rispetto agli standard attesi, la qualità ed i controlli eseguiti, la<br />

tracciabilità dei lotti e delle matricole, il tracking fisico dei materiali, la<br />

manutenzione degli impianti e della strumentazione, la sequenziazione dei lavori.<br />

Ad oggi è riconosciuto come il sistema M.E.S. di riferimento in Italia.<br />

Quali sono le principali funzionalità?<br />

In aggiunta alle funzionalità di raccolta dati automatica, consuntivazione e<br />

monitoraggio del piano e delle risorse, comprende importanti funzionalità<br />

innovative per supportare la fabbrica a 360°.<br />

Con <strong>Net@Pro</strong> infatti si ottiene una completa tracciabilità e rintracciabilità di lotti e<br />

matricole. È un valido supporto per garantire la manutenzione ordinaria e<br />

straordinaria (TPM) e consente di raccogliere dati di qualità e collaudo (TQM).<br />

<strong>Net@Pro</strong> aiuta anche a gestire gli ambienti organizzati in ottica lean production<br />

attraverso il kanban elettronico mentre, per processi ripetitivi, permette l’uso di<br />

cassoni e UDM/UDC.<br />

Include specifici moduli quali il sequenziatore, il warehouse management system<br />

(WMS) ed il KPI Analyzer per una reportistica avanzata.<br />

La gamma dei moduli assicura una copertura funzionale completa e aperta<br />

all’innovazione su tutti i fronti della produzione.


<strong>Net@Pro</strong> ®<br />

Manufacturing<br />

Execution System<br />

Principali benefici<br />

Automazione della raccolta<br />

dati, dell’interfacciamento con<br />

i processi e dell’avanzamento<br />

di produzione<br />

Disponibilità in tempo reale<br />

del dato consuntivo e feedback<br />

immediato verso il sistema<br />

gestionale<br />

Ottimizzazione del processo<br />

produttivo con la possibilità<br />

di reagire agli imprevisti<br />

Monitoraggio sempre aggiornato<br />

del reparto di produzione<br />

Tempi di consegna più brevi<br />

Riduzione dei costi di produzione<br />

Maggiore produttività<br />

Tempi di ciclo più rapidi<br />

Migliore visione di tutti costi<br />

Gestione economica<br />

Maggiore qualità<br />

Scopri le Funzionalità<br />

>>>


<strong>Qualitas</strong><br />

informatica<br />

<strong>Net@Pro</strong> ®<br />

Raccolta dati di fabbrica<br />

Le dichiarazioni raccolte on line dagli operatori o direttamente<br />

dalle macchine vengono controllate e processate interattivamente<br />

fornendo dati di consuntivo quadrati per attività dirette e indirette,<br />

quantità buone, scarte e non conformi. I dati della produzione<br />

con <strong>Net@Pro</strong> sono completi, corretti senza più bisogno di supporti<br />

cartacei da compilare ed inserire a fine giornata.<br />

Avanzamento e monitoraggio piano e risorse<br />

Il piano di produzione ed ogni informazione pertinente al processo<br />

produttivo (ordini, operazioni, materiali, lotti, disegni, controlli<br />

etc) vengono distribuite elettronicamente al reparto: in questo<br />

modo ogni risorsa ha tutte le informazioni necessarie al momento<br />

giusto, al posto giusto e nel formato giusto. A seguito delle<br />

dichiarazioni di reparto, il piano avanza in tempo reale: l’utente<br />

esegue un monitoraggio interattivo di come la produzione si<br />

sta svolgendo e di come ogni risorsa contribuisce al suo<br />

completamento. La proattività insita nel sistema (che segnala<br />

autonomamente gli allarmi che si attivano) permette all’utente<br />

di identificare e risolvere le criticità operative in tempo reale.<br />

Tracciabilità e rintracciabilità<br />

Contestualmente ai prelievi e ai versamenti vengono dichiarati<br />

i lotti utilizzati e generati. Tutto ciò compila l’albero grafico che<br />

rappresenta il reticolo lotti.<br />

È inoltre possibile la gestione per singola matricola.<br />

Per ogni matricola/lotto <strong>Net@Pro</strong> aggiunge alla rintracciabilità<br />

un completo tracking fisico (ovvero la posizione attuale lungo<br />

la supply chain e gli spostamenti durante il processo), nonché<br />

l’insieme di controlli qualitativi e collaudi subiti.<br />

Lean production e kanban<br />

<strong>Net@Pro</strong> ha funzionalità specialistiche per gli ambienti<br />

organizzati secondo i principi della Lean Production.<br />

In base a regole definite (supermarket, rastrelliere/punti di<br />

raccolta, livelli di allerta colorati diversamente, dimensione<br />

e stato dei kanban) è in grado di generare automaticamente<br />

la richiesta di nuovi kanban elettronici creando processi<br />

automatici di tipo “pull”.


Gestione manutenzione – TPM<br />

Il modulo dedicato alla Manutenzione permette la programmazione<br />

e la richiesta degli interventi, la gestione dei materiali usati,<br />

l’organizzazione in squadre, l’utilizzo di materiali sia di consumo<br />

che componenti (ricambi) gestiti a magazzino, la raccolta dei<br />

tempi impiegati dalla manodopera, la quadratura dei tempi di<br />

manutenzione con le presenze, la gestione della turnistica, la<br />

raccolta dei tempi impiegati dalle macchine negli interventi di<br />

ripristino in officina. <strong>Net@Pro</strong> consente di massimizzare<br />

l’efficienza azzerando le perdite di produttività.<br />

Dati di qualità – TQM<br />

È possibile gestire i controlli qualitativi di processo.<br />

Si possono definire degli autocontrolli di qualità da eseguire per<br />

impianto, per codice materiale/operazione, in corrispondenza di<br />

specifici eventi o in specifiche situazioni (cambio turno, restart<br />

da periodo off, durata della sessione di lavoro..), autocontrolli<br />

visivi OK/NOK, autocontrolli dimensionali con definizione di<br />

valori targa e tolleranze accettate. Il controllo di qualità<br />

operativo è assicurato attraverso la registrazione dei collaudi<br />

/controlli di qualità (visivi, dimensionali rispetto targa e valore di<br />

tolleranza) fuori ciclo.<br />

Sequenziatore<br />

Il sequenziatore è un vero e proprio tool accessorio che<br />

consente al capo reparto e/o al responsabile della produzione<br />

di determinare le migliori sequenze di operazioni sulle varie<br />

macchine. Permette la creazione di programmi macchina<br />

organizzati efficacemente, valutati a capacità infinita e finita<br />

permettendo così di attivare sin da subito le opportune azioni<br />

correttive.<br />

Web enabled e supply chain distribuita<br />

Tramite l’utilizzo di Internet, <strong>Net@Pro</strong> crea un network di<br />

produzione formato dall’insieme dei componenti della Supply<br />

Chain – terzisti,fornitori, filiali, stabilimenti esteri.<br />

Ogni terzista o centro esterno interviene nel processo<br />

interattivamente: tramite Internet accede al proprio piano,<br />

scarica le informazioni che gli competono per la corretta<br />

esecuzione, lo avanza.<br />

Moduli e Funzionalità


<strong>Qualitas</strong><br />

informatica<br />

Moduli e Funzionalità<br />

KPI Analyzer<br />

Sono a disposizione diverse tipologie di Reportistica Direzionale<br />

ed Analisi basate sui dati elaborati e residenti nel database di<br />

produzione. L’utente può interrogare i KPI aziendali come<br />

efficienza, utilizzo, scostamenti, OEE, produttività, costi, analisi<br />

di difettosità sia tramite report di valutazione sia utilizzando<br />

analisi interattive basate su tecnologia di business intelligence.<br />

Gestione ad oggetti<br />

Il focus in reparto può spostarsi dagli ordini/operazioni ai<br />

singoli materiali o raggruppamenti di materiale. Quindi tutto<br />

ciò che in reparto è identificabile e può essere utilizzato<br />

(movimentato, avanzato, dichiarato) dagli operatori viene definito<br />

un "oggetto": sono un esempio di oggetti le matricole, le<br />

unità di movimentazione (cassoni) e le unità di carico (pallet).<br />

Il compito di <strong>Net@Pro</strong> è riconciliare le dichiarazioni eseguite su<br />

questi oggetti fisici agli elementi in essi contenuti.<br />

DNC - direct numerical control<br />

Il modulo consente la gestione del flusso dei part programs<br />

dall'ambiente tecnico (CAM) alle macchine con controllo<br />

numerico. La presenza di <strong>Net@Pro</strong>, con il quale si integra in<br />

maniera nativa e transazionale, permette una completa<br />

integrazione con i dati del piano di produzione nonché la<br />

generazione automatica degli eventi di produzione.<br />

Il part program viene letto dall'ambiente CAM e trasferito<br />

localmente ove, eventualmente, viene editato e controllato per<br />

poi esser trasmesso ai CN. Contestualmente all'esecuzione del<br />

piano di produzione avviene la supervisione della macchina.<br />

WMS - warehouse management system<br />

Il modulo si propone di modellizzare, tramite apposite strutture<br />

informatiche, la mappa fisica dei magazzini. Ogni singola<br />

ubicazione presente viene codificata e corredata con un<br />

etichetta riportante il codice a barre : il personale di magazzino<br />

tramite terminali wi-fi stocca la merce specificando l'ubicazione<br />

fisica che utilizza. Riceve quindi le missioni di prelievo con le<br />

ubicazioni candidate a fornire il materiale atteso in base ai<br />

criteri impostati (vicinanza, obsolescenza prodotto, rotazione,<br />

etc.). Sono disponibili funzioni a corredo come interrogazioni,<br />

reports ed inventari dinamici.


<strong>Qualitas</strong><br />

informatica<br />

Referenze<br />

Hanno scelto progetti <strong>Qualitas</strong>:<br />

Referenze e contatti<br />

ADIGE MOLLIFICIO · ALCAR · ALPEN MOBEL · ARES LINE · ARGOL · ARKO · ARMES · ARREDO PLAST<br />

ASFO · ASIROBICON · BONALDO · BONFERRARO · BORGNA GLASS · BORMIOLI LUIGI · BOTECO<br />

BRUNO PIOMBINI · CAPPELLER MOLLIFICIO · CARRARO ANTONIO · CARTIERE BURGO SPA<br />

CAVINORD · CECCATO · CEMBRE · CIVITECH · CLEMENTONI · CO.GE.ME · CONCERIA ANZOLIN<br />

CONTITECH AGES · CREAZIONI ITALIANE TESSILI · DALMED · DLP OFFICINA MECCANICA<br />

EAS ELETTRONICA · EKO · ELD · ELLEDUE · ETA · EUREKA · EURO 3 PLAST · FAS INTERNATIONAL<br />

FCS · FEAT INDUSTRIALE · FEN FOOD ENTERPRISE · FERPLAST · FERRARI AGOSTINO<br />

FERRARI VENTILATORI INDUSTRIALI · FERRIERE DI STABIO · FERVET · FIME · FISCHER ITALIA · FOMAS<br />

FORGEROSSI · FORGITAL ITALY · FRACCARO OFFICINE TERMOTECNICHE · FRANKE · GD · GESSI<br />

GICAR · GIEMINOX · HINOWA · IBL · ILCAM · ILTA INOX · IMAB GROUP · IMARC<br />

INGLASS · INTERPUMP CLEANING - TEKNOVA · INTERPUMP GROUP SPA - PRATISSOLI<br />

INTERPUMP HYDRAULICS SPA PZB · IP CLEANING SPA - FAIP · IP CLEANING SPA - PORTOTECNICA<br />

IRON · ISMEC GROUP · ITALPLASTIC INDUSTRIALE · LA TRIVENETA CAVI SPA · LASERJET GROUP<br />

LIEBERT HIROSS · LONATI SPA · MALVESTITI ERNESTO · MARCHESINI GIUSEPPE · MARELLI MOTORI<br />

MASCHIO · MATRIX · MAVET · MAZZER LUIGI · MAZZON F.LLI · MBDA ITALIA · MD MICRO DETECTORS<br />

METALLURGICA SIDERFORGE · MEVIS · MG MINI GEARS · MICRO ITALIANA<br />

MICROFUSIONE STELLITE SPA · MILANOFLEX · MOREX · MPC · NUOVA TERMOSTAMPI<br />

NUOVO PIGNONE · OCS · ODV · OGNIBENE · OLIMPIAS · OLMARK · OMBAF · OMERA · OMSO · OTLAV<br />

PADANA TUBI E PROFILATI · PARKER CALZONI · PETER PAN PLAST · PIETRO FIORENTINI<br />

PIRELLI CAVI E SISTEMI ENERGIA ITALIA · PLASTICAVI · PLASTITECNICA · PLASTOPIAVE · POINT<br />

POLIDORO · PREVIERO · PROFILTUBI · RICHARD GINORI 1735 · RIVIT · ROAL ELECTRONICS<br />

RONCADIN BAKERY · RONDA · SALICE ARTURO · SAMPINGRANAGGI · SAMPSISTEMI · SAMPUTENSILI<br />

SANTONI · SCAGLIA INDEVA · SEAL LINE · SELLE ROYAL · SIAE MICROELETTRONICA · SIAPI · SICA<br />

SILMAR · SIRMAX · SISMA SIX TEAM · SKYMAX · SPEEDLINE · SPEROTTO · STCM · STP<br />

TECHNOFORM BAUTEC ITALIA · TERRANOVA · TPA TRITURATORI · TRAFILERIE BRAMBILLA<br />

TYCO HEALTHCARE MALLINCKRODT DAR UNIC · VALEO LIGHTING SYSTEMS<br />

VENETA ELETTROMECCANICA · WORLDMEC · ZCS · ZORZETTO ACCIAI SPECIALI · RIRI GROUP<br />

Per maggiori informazioni<br />

marketing@qualitas.it - tel. +39 0445 641844


<strong>Qualitas</strong> è lo specialista italiano in soluzioni software dedicate alla Supply Chain.<br />

È il partner unico specializzato per le problematiche di:<br />

Previsione della Domanda<br />

Pianificazione, Programmazione e Schedulazione<br />

Raccolta dati di produzione, Tracciabilità e M.E.S.<br />

Gestione avanzata del magazzino<br />

L’offerta di <strong>Qualitas</strong> è basata su un’esperienza ventennale comprovata dagli oltre 200 progetti<br />

di successo realizzati in aziende italiane ed estere.<br />

<strong>Qualitas</strong> utilizza per le sue soluzioni solo i migliori software specialistici supportati dal<br />

know-how di un team qualificato di professionisti.<br />

Sede Principale<br />

Via Marco Dalla Vecchia 12<br />

36014 Santorso (VI)<br />

Tel. 0445.641844 - Fax 0445.641788<br />

Filiale<br />

Corso Unione Sovietica 612/3A<br />

10135 Torino<br />

Tel. 011.19702092 - Fax 011.3283203 www.qualitas.it<br />

www.heticom.it

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