Scheda Net@Pro - Qualitas Informatica S.r.l.
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controllare<br />
la tua produzione<br />
in tempo reale<br />
<strong>Qualitas</strong><br />
informatica<br />
<strong>Net@Pro</strong><br />
Manufacturing Execution System<br />
®
Che cos’è <strong>Net@Pro</strong>?<br />
<strong>Net@Pro</strong> è il software M.E.S. (Manufacturing Execution System) specializzato nel<br />
supporto e controllo della produzione. È un dipartimentale che si integra con<br />
qualsiasi gestionale – ERP già presente in azienda. Il principale compito di<br />
<strong>Net@Pro</strong> è gestire il reparto produttivo, creando un vero e proprio Sistema<br />
Integrato di Fabbrica.<br />
È lo strumento ideale per il direttore di produzione ed i responsabili operativi che<br />
necessitano di informazioni complete, aggiornate, affidabili e quadrate riguardo<br />
lo svolgimento del piano produttivo, i rendimenti che si ottengono in reparto, gli<br />
scostamenti rispetto agli standard attesi, la qualità ed i controlli eseguiti, la<br />
tracciabilità dei lotti e delle matricole, il tracking fisico dei materiali, la<br />
manutenzione degli impianti e della strumentazione, la sequenziazione dei lavori.<br />
Ad oggi è riconosciuto come il sistema M.E.S. di riferimento in Italia.<br />
Quali sono le principali funzionalità?<br />
In aggiunta alle funzionalità di raccolta dati automatica, consuntivazione e<br />
monitoraggio del piano e delle risorse, comprende importanti funzionalità<br />
innovative per supportare la fabbrica a 360°.<br />
Con <strong>Net@Pro</strong> infatti si ottiene una completa tracciabilità e rintracciabilità di lotti e<br />
matricole. È un valido supporto per garantire la manutenzione ordinaria e<br />
straordinaria (TPM) e consente di raccogliere dati di qualità e collaudo (TQM).<br />
<strong>Net@Pro</strong> aiuta anche a gestire gli ambienti organizzati in ottica lean production<br />
attraverso il kanban elettronico mentre, per processi ripetitivi, permette l’uso di<br />
cassoni e UDM/UDC.<br />
Include specifici moduli quali il sequenziatore, il warehouse management system<br />
(WMS) ed il KPI Analyzer per una reportistica avanzata.<br />
La gamma dei moduli assicura una copertura funzionale completa e aperta<br />
all’innovazione su tutti i fronti della produzione.
<strong>Net@Pro</strong> ®<br />
Manufacturing<br />
Execution System<br />
Principali benefici<br />
Automazione della raccolta<br />
dati, dell’interfacciamento con<br />
i processi e dell’avanzamento<br />
di produzione<br />
Disponibilità in tempo reale<br />
del dato consuntivo e feedback<br />
immediato verso il sistema<br />
gestionale<br />
Ottimizzazione del processo<br />
produttivo con la possibilità<br />
di reagire agli imprevisti<br />
Monitoraggio sempre aggiornato<br />
del reparto di produzione<br />
Tempi di consegna più brevi<br />
Riduzione dei costi di produzione<br />
Maggiore produttività<br />
Tempi di ciclo più rapidi<br />
Migliore visione di tutti costi<br />
Gestione economica<br />
Maggiore qualità<br />
Scopri le Funzionalità<br />
>>>
<strong>Qualitas</strong><br />
informatica<br />
<strong>Net@Pro</strong> ®<br />
Raccolta dati di fabbrica<br />
Le dichiarazioni raccolte on line dagli operatori o direttamente<br />
dalle macchine vengono controllate e processate interattivamente<br />
fornendo dati di consuntivo quadrati per attività dirette e indirette,<br />
quantità buone, scarte e non conformi. I dati della produzione<br />
con <strong>Net@Pro</strong> sono completi, corretti senza più bisogno di supporti<br />
cartacei da compilare ed inserire a fine giornata.<br />
Avanzamento e monitoraggio piano e risorse<br />
Il piano di produzione ed ogni informazione pertinente al processo<br />
produttivo (ordini, operazioni, materiali, lotti, disegni, controlli<br />
etc) vengono distribuite elettronicamente al reparto: in questo<br />
modo ogni risorsa ha tutte le informazioni necessarie al momento<br />
giusto, al posto giusto e nel formato giusto. A seguito delle<br />
dichiarazioni di reparto, il piano avanza in tempo reale: l’utente<br />
esegue un monitoraggio interattivo di come la produzione si<br />
sta svolgendo e di come ogni risorsa contribuisce al suo<br />
completamento. La proattività insita nel sistema (che segnala<br />
autonomamente gli allarmi che si attivano) permette all’utente<br />
di identificare e risolvere le criticità operative in tempo reale.<br />
Tracciabilità e rintracciabilità<br />
Contestualmente ai prelievi e ai versamenti vengono dichiarati<br />
i lotti utilizzati e generati. Tutto ciò compila l’albero grafico che<br />
rappresenta il reticolo lotti.<br />
È inoltre possibile la gestione per singola matricola.<br />
Per ogni matricola/lotto <strong>Net@Pro</strong> aggiunge alla rintracciabilità<br />
un completo tracking fisico (ovvero la posizione attuale lungo<br />
la supply chain e gli spostamenti durante il processo), nonché<br />
l’insieme di controlli qualitativi e collaudi subiti.<br />
Lean production e kanban<br />
<strong>Net@Pro</strong> ha funzionalità specialistiche per gli ambienti<br />
organizzati secondo i principi della Lean Production.<br />
In base a regole definite (supermarket, rastrelliere/punti di<br />
raccolta, livelli di allerta colorati diversamente, dimensione<br />
e stato dei kanban) è in grado di generare automaticamente<br />
la richiesta di nuovi kanban elettronici creando processi<br />
automatici di tipo “pull”.
Gestione manutenzione – TPM<br />
Il modulo dedicato alla Manutenzione permette la programmazione<br />
e la richiesta degli interventi, la gestione dei materiali usati,<br />
l’organizzazione in squadre, l’utilizzo di materiali sia di consumo<br />
che componenti (ricambi) gestiti a magazzino, la raccolta dei<br />
tempi impiegati dalla manodopera, la quadratura dei tempi di<br />
manutenzione con le presenze, la gestione della turnistica, la<br />
raccolta dei tempi impiegati dalle macchine negli interventi di<br />
ripristino in officina. <strong>Net@Pro</strong> consente di massimizzare<br />
l’efficienza azzerando le perdite di produttività.<br />
Dati di qualità – TQM<br />
È possibile gestire i controlli qualitativi di processo.<br />
Si possono definire degli autocontrolli di qualità da eseguire per<br />
impianto, per codice materiale/operazione, in corrispondenza di<br />
specifici eventi o in specifiche situazioni (cambio turno, restart<br />
da periodo off, durata della sessione di lavoro..), autocontrolli<br />
visivi OK/NOK, autocontrolli dimensionali con definizione di<br />
valori targa e tolleranze accettate. Il controllo di qualità<br />
operativo è assicurato attraverso la registrazione dei collaudi<br />
/controlli di qualità (visivi, dimensionali rispetto targa e valore di<br />
tolleranza) fuori ciclo.<br />
Sequenziatore<br />
Il sequenziatore è un vero e proprio tool accessorio che<br />
consente al capo reparto e/o al responsabile della produzione<br />
di determinare le migliori sequenze di operazioni sulle varie<br />
macchine. Permette la creazione di programmi macchina<br />
organizzati efficacemente, valutati a capacità infinita e finita<br />
permettendo così di attivare sin da subito le opportune azioni<br />
correttive.<br />
Web enabled e supply chain distribuita<br />
Tramite l’utilizzo di Internet, <strong>Net@Pro</strong> crea un network di<br />
produzione formato dall’insieme dei componenti della Supply<br />
Chain – terzisti,fornitori, filiali, stabilimenti esteri.<br />
Ogni terzista o centro esterno interviene nel processo<br />
interattivamente: tramite Internet accede al proprio piano,<br />
scarica le informazioni che gli competono per la corretta<br />
esecuzione, lo avanza.<br />
Moduli e Funzionalità
<strong>Qualitas</strong><br />
informatica<br />
Moduli e Funzionalità<br />
KPI Analyzer<br />
Sono a disposizione diverse tipologie di Reportistica Direzionale<br />
ed Analisi basate sui dati elaborati e residenti nel database di<br />
produzione. L’utente può interrogare i KPI aziendali come<br />
efficienza, utilizzo, scostamenti, OEE, produttività, costi, analisi<br />
di difettosità sia tramite report di valutazione sia utilizzando<br />
analisi interattive basate su tecnologia di business intelligence.<br />
Gestione ad oggetti<br />
Il focus in reparto può spostarsi dagli ordini/operazioni ai<br />
singoli materiali o raggruppamenti di materiale. Quindi tutto<br />
ciò che in reparto è identificabile e può essere utilizzato<br />
(movimentato, avanzato, dichiarato) dagli operatori viene definito<br />
un "oggetto": sono un esempio di oggetti le matricole, le<br />
unità di movimentazione (cassoni) e le unità di carico (pallet).<br />
Il compito di <strong>Net@Pro</strong> è riconciliare le dichiarazioni eseguite su<br />
questi oggetti fisici agli elementi in essi contenuti.<br />
DNC - direct numerical control<br />
Il modulo consente la gestione del flusso dei part programs<br />
dall'ambiente tecnico (CAM) alle macchine con controllo<br />
numerico. La presenza di <strong>Net@Pro</strong>, con il quale si integra in<br />
maniera nativa e transazionale, permette una completa<br />
integrazione con i dati del piano di produzione nonché la<br />
generazione automatica degli eventi di produzione.<br />
Il part program viene letto dall'ambiente CAM e trasferito<br />
localmente ove, eventualmente, viene editato e controllato per<br />
poi esser trasmesso ai CN. Contestualmente all'esecuzione del<br />
piano di produzione avviene la supervisione della macchina.<br />
WMS - warehouse management system<br />
Il modulo si propone di modellizzare, tramite apposite strutture<br />
informatiche, la mappa fisica dei magazzini. Ogni singola<br />
ubicazione presente viene codificata e corredata con un<br />
etichetta riportante il codice a barre : il personale di magazzino<br />
tramite terminali wi-fi stocca la merce specificando l'ubicazione<br />
fisica che utilizza. Riceve quindi le missioni di prelievo con le<br />
ubicazioni candidate a fornire il materiale atteso in base ai<br />
criteri impostati (vicinanza, obsolescenza prodotto, rotazione,<br />
etc.). Sono disponibili funzioni a corredo come interrogazioni,<br />
reports ed inventari dinamici.
<strong>Qualitas</strong><br />
informatica<br />
Referenze<br />
Hanno scelto progetti <strong>Qualitas</strong>:<br />
Referenze e contatti<br />
ADIGE MOLLIFICIO · ALCAR · ALPEN MOBEL · ARES LINE · ARGOL · ARKO · ARMES · ARREDO PLAST<br />
ASFO · ASIROBICON · BONALDO · BONFERRARO · BORGNA GLASS · BORMIOLI LUIGI · BOTECO<br />
BRUNO PIOMBINI · CAPPELLER MOLLIFICIO · CARRARO ANTONIO · CARTIERE BURGO SPA<br />
CAVINORD · CECCATO · CEMBRE · CIVITECH · CLEMENTONI · CO.GE.ME · CONCERIA ANZOLIN<br />
CONTITECH AGES · CREAZIONI ITALIANE TESSILI · DALMED · DLP OFFICINA MECCANICA<br />
EAS ELETTRONICA · EKO · ELD · ELLEDUE · ETA · EUREKA · EURO 3 PLAST · FAS INTERNATIONAL<br />
FCS · FEAT INDUSTRIALE · FEN FOOD ENTERPRISE · FERPLAST · FERRARI AGOSTINO<br />
FERRARI VENTILATORI INDUSTRIALI · FERRIERE DI STABIO · FERVET · FIME · FISCHER ITALIA · FOMAS<br />
FORGEROSSI · FORGITAL ITALY · FRACCARO OFFICINE TERMOTECNICHE · FRANKE · GD · GESSI<br />
GICAR · GIEMINOX · HINOWA · IBL · ILCAM · ILTA INOX · IMAB GROUP · IMARC<br />
INGLASS · INTERPUMP CLEANING - TEKNOVA · INTERPUMP GROUP SPA - PRATISSOLI<br />
INTERPUMP HYDRAULICS SPA PZB · IP CLEANING SPA - FAIP · IP CLEANING SPA - PORTOTECNICA<br />
IRON · ISMEC GROUP · ITALPLASTIC INDUSTRIALE · LA TRIVENETA CAVI SPA · LASERJET GROUP<br />
LIEBERT HIROSS · LONATI SPA · MALVESTITI ERNESTO · MARCHESINI GIUSEPPE · MARELLI MOTORI<br />
MASCHIO · MATRIX · MAVET · MAZZER LUIGI · MAZZON F.LLI · MBDA ITALIA · MD MICRO DETECTORS<br />
METALLURGICA SIDERFORGE · MEVIS · MG MINI GEARS · MICRO ITALIANA<br />
MICROFUSIONE STELLITE SPA · MILANOFLEX · MOREX · MPC · NUOVA TERMOSTAMPI<br />
NUOVO PIGNONE · OCS · ODV · OGNIBENE · OLIMPIAS · OLMARK · OMBAF · OMERA · OMSO · OTLAV<br />
PADANA TUBI E PROFILATI · PARKER CALZONI · PETER PAN PLAST · PIETRO FIORENTINI<br />
PIRELLI CAVI E SISTEMI ENERGIA ITALIA · PLASTICAVI · PLASTITECNICA · PLASTOPIAVE · POINT<br />
POLIDORO · PREVIERO · PROFILTUBI · RICHARD GINORI 1735 · RIVIT · ROAL ELECTRONICS<br />
RONCADIN BAKERY · RONDA · SALICE ARTURO · SAMPINGRANAGGI · SAMPSISTEMI · SAMPUTENSILI<br />
SANTONI · SCAGLIA INDEVA · SEAL LINE · SELLE ROYAL · SIAE MICROELETTRONICA · SIAPI · SICA<br />
SILMAR · SIRMAX · SISMA SIX TEAM · SKYMAX · SPEEDLINE · SPEROTTO · STCM · STP<br />
TECHNOFORM BAUTEC ITALIA · TERRANOVA · TPA TRITURATORI · TRAFILERIE BRAMBILLA<br />
TYCO HEALTHCARE MALLINCKRODT DAR UNIC · VALEO LIGHTING SYSTEMS<br />
VENETA ELETTROMECCANICA · WORLDMEC · ZCS · ZORZETTO ACCIAI SPECIALI · RIRI GROUP<br />
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Filiale<br />
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