Nuova filiera per la valorizzazione della carta da macero - Enea

Assumendo che le imposte sul salario a carico del datore di lavoro assommino al 30%, il costo della singola risorsa è
pari a:
Cad = 18.504 / 0,7 = 26.436 EUR/a
Cper in definitiva è dato da:
Cper = 100 · 26.436 = 2,6 MEUR/anno
2.2.3 Energia
L’impianto di disinchiostrazione necessita di energia termica per l’essiccazione della pasta e di energia elettrica per il
trascinamento dei macchinari. Tali flussi energetici sono forniti da un impianto di cogenerazione basato su turbina a gas
alimentata a metano.
Per una produzione intorno a 300 t/d, in un caso analogo (stabilimento per produzione di carta per ondulatori a partire
da 100% macero) è stato installato un turbogas da 5 MWe, in grado di soddisfare sia la richiesta termica che quella
elettrica.
Una simile macchina assorbe ca 1700 Nm 3 /h di metano, corrispondenti ad un consumo annuo di (335 giorni di
lavoro/anno):
1700 x 335 x 24 = 13,7 M Nm 3 /a
In via conservativa si assume un consumo annuo di 15 milioni di Nm 3 di metano.
L’industria cartaria ha mediamente pagato il gas naturale, nel corso del 2002, 0,208 EUR/Nm 3 , comprese le imposte
(fonte Assocarta). I precedenti dati forniscono, per gli assorbimenti energetici:
Cen = 15.000.000 · 0,208 = 3,12 MEUR/anno
Il precedente dato va considerato come largamente approssimato, probabilmente per eccesso. Si tenga infatti presente
che lo stabilimento preso come riferimento, producendo carta finita, contempla nel processo la fase di raffinazione
dell’impasto (la fase del processo cartario più energivora di elettricità), fase invece non presente nell’impianto di
disinchiostrazione. Ciò potrebbe comportare anche una sostanziale diminuzione della potenza elettrica installata, con
relativa diminuzione del costo di impianto (v. § 3)
2.2.4 Manutenzione
Il costo per manutenzione (ordinaria e straordinaria) Cman è stato valutato a seguito di interviste con operatori del settore
cartario, dalle quali si è rilevato essere questa voce circa il 4,5-5,5 % del fatturato. Nello studio si assume una
percentuale del 5,0%; il costo per manutenzione è in definitiva:
Cman = RI · 0,05
2.2.5 Materiali ausiliari
Il costo per materiali ausiliari, principalmente additivi per la disinchiostrazione e la sbianca, è stato anch’esso rilevato
da interviste con operatori cartari, dalle quali si è ricavato un dato pari al 1-1,5 % del fatturato. Assumendo
conservativamente una percentuale del 1,5%, il costo per materiali ausiliari è pari a:
Cmat = RI · 0,015
2.2.6 Rifiuti
Il costo per smaltimento rifiuti è dato da:
in cui:
Qrif è la quantità annua di rifiuti smaltiti (t/a)
Csm è il costo unitario di smaltimento (EUR/t)
Crif = Qrif · Csm
Come visto in precedenza (v. § 1.3), la resa di trasformazione da macero post consumo a pasta è stata assunta
globalmente pari al 75%, avendo stimato pari a 0,9 la resa in piattaforma di selezione e pari a 0,85 la resa in impianto di
deinking (v. Tab. 1). Il flusso annuo di rifiuti può di conseguenza essere assunto pari a:
Qrif =(133.000 x 0,90) x 0,15 = 18.000 t/a
Qrif è stato stimato a parità di umidità rispetto al macero in ingresso; se lo scarto in uscita avesse un tasso di umidità
superiore, ne aumenterebbe di conseguenza la portata; ai fini dello studio si ritiene comunque trascurabile questa
eventuale varazione.
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