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GUIDA ALL'USO Parametri di taglio raccomandati Secondo DIN/ISO513 e VDI 3323 ISO Materiale Condizione P M K N S H Carico di Rottura (N/mm2) Durezza HB Gruppo Materiale N°. Rivestito Non Rivestito TT7010 TT9030 TT8010 P30 Velocità di taglio (m/min) < 0.25 %C Ricotto 420 125 1 160 180 105 100 Acc. non legato, >= 0.25 %C Ricotto 650 190 2 160 180 105 100 acc. fuso, acc. < 0.55 %C Bonificato 850 250 3 150 160 100 90 lavor. faciltatà >= 0.55 %C Ricotto 750 220 4 150 160 100 90 Bonificato 1000 300 5 130 140 85 85 Acc. basso legato Ricotto 600 200 6 80 80 60 60 e acc. da utensili 930 275 7 130 130 85 85 (Elementi leganti sotto Bonificato 1000 300 8 120 120 80 80 il 5%) 1200 350 9 95 100 60 60 Acc. alto legato, Fuso e Ricotto 680 200 10 80 80 50 5 acc. da utensili. Bonificato 1100 325 11 60 60 40 40 Ferritico/martensitico 680 200 12 105 110 50 50 Acciaio Inox Martensitico 820 240 13 150 160 100 100 e acciaio fuso Austenitico 600 180 14 70 80 45 45 Ghisa Grigia (GG) Ferritico 160 15 120 100 Perlitico 250 16 130 100 Ghisa Ferritico 180 17 130 100 Nodulare(GGG) Perlitico 260 18 100 80 Ghisa Malleabile Ferritico 130 19 130 70 Perlitico 230 20 100 50 Leghe Non trattato 60 21 1400 800 Alluminio Trattato 100 22 500 380 12% Si Alte temperature 130 25 240 180 >1% Pb Lavorabilità facilitata 110 26 300 200 Leghe di Rame Ottone 90 27 400 280 Rame elettrolitico 100 28 120 100 Non metallici Duroplastics, Fibre Plastica 29 300 180 Gomma Dura 30 300 180 Base Fe Ricotto 200 31 60 30 Trattato 280 32 50 30 Super Leghe Ricotto 250 33 30 20 Inconel Base Ni o Trattato 350 34 20 10 Co Fuso 320 35 20 10 Titanio, Rm 400 36 140 100 Leghe Titanio Leghe trattate Alpha+beta Rm 1050 37 50 30 Acciaio Temprato Temprato 55 HRc 38 40 25 Temprato 60 HRc 39 30 20 Ghisa Conchiglia Fuso 400 40 30 20 Ghisa Nodulare Temprato 55 HRc 41 20 15 * Per maggiori informazioni sui gruppi dei materiali, vedere la tabella in fondo al catalogo "Tabella Conversione dei Materiali". Acciaio Acciaio Inox Ghisa Non ferrosi Super Leghe Acciaio Temprato B 26
GUIDA ALL'USO Risoluzione dei problemi Problema Causato da Soluzione Usura precoce • Velocità di taglio troppo elevata • Profondità di taglio troppo bassa • Materiale molto abrasivo • Refrigerante inadeguato • Errata inclinazione sottoplacchetta • Errato diametro da tornire • L'inserto è fuori asse Ridurre RPM Incrementare la passata Modificare l'avanzamento Usare un grado rivestito Applicare refrigerante Cambiare la sottoplacchetta Controllare il diametro tornito. Controlla l'allineamento dell'asse Spigolo scheggiato Deformaz. Plastica • Velocità di taglio troppo elevata • Alta profondità di taglio • Errato grado • Cattivo controllo truciolo • Refrigerante inadeguato • L'inserto è fuori asse • Eccessivo calore • Grado errato • Refrigerante inadeguato Ridurre RPM Ridurre la profondità Usare un grado rivestito Usare un grado tenace Modificare l'avanzamneto Applicare refrigerante Controllare l'allineamento dell'asse Redurre RPM Redurre la profondità Controllare il diametro tornito. Usare un grado rivestito Usare un grado duro Applicare più refrigerante Tagliente di riporto Rottura dopo la prima passata Cattiva finitura • Tagliente troppo freddo • Grado errato • Refrigerante inadeguato • Tagliente troppo freddo • Alta profondità di taglio • Grado errato • Errato diametro da tornire • L'inserto è fuori asse • Piccola profondità di passata • Sottoplacchetta sbagliata • Utensile troppo a sbalzo • Sbagliata velocità • Eccessivo calore • Cattivo controllo truciolo • Refrigerante inadeguato • Sottoplacchetta sbagliata • Utensile troppo a sbalzo • L'inserto è fuori asse Aumentare RPM Aumentare la profondità Usare un grado rivestito Applicare refrigerante Aumentare RPM Redurre la profondità Incrementare il numero di passate Usare un grado tenace Controllare il diametro tornito. Cont. l'allineamento dell'asse Modificare la profondità di passata Cambiare sottoplacchetta Ridurre lo sbalzo Aumentare RPM Redurre RPM Ridurre la profondità Modificare l'avanzamento Applicare refrigerante Cambiare sottoplacchetta Ridurre lo sbalzo Cont. l'allineamento dell'asse Cattivo Truciolo • Eccessivo calore • Grado errato • Refrigerante inadeguato • Errato diametro da tornire Ridurre RPM Cambiare la profondità di passata Controllare il diametro tornito. Usare grado rivestito Controllare il diametro tornito Usare inserto tipo M Applicare refrigerante Controllare il diametro tornito. B 27
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