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D R A W - T A P E
Impianto completo per la produzione di sacchi a bocca aperta, sacchi immondizia pretagliati con chiusura draw-tape,<br />
avvolti in rotolo e nastrati.<br />
PRINCIPALI CARATTERISTICHE<br />
Linea di alimentazione film larghezza mm. 1200 oppure mm. 1700<br />
Gruppo svolgitore porta bobina diametro massimo mm. 1000. ( Su richiesta: mm. 1300)<br />
Sistema shaft-less con sollevamento idraulico bobina larghezza massima film: mm. 1200 oppure mm. 1700<br />
Sistema motorizzato di frenatura con ballerino multiplo ad infilaggio rapido per il controllo automatico del tensionamento del film in<br />
svolgimento<br />
Dispositivo guida film di precisione a funzionamento pneumatico<br />
Stazione di inserimento del nastro/draw-tape<br />
Gruppo svolgimento bobina del nastro, diametro mm. 800, con frenatura e ballerino per il controllo della tensione<br />
Calandra di traino motorizzata in entrata<br />
Gruppo compattatore sul film nastro<br />
Dispositivo perforatore diametro mm. 30 con aspiratore sfridi<br />
Risvolto nastro con inserimento automatico della fettuccia<br />
Doppia saldatura di rinforzo: una con piattina in lega al nickel-chrome ed una con aria calda<br />
Termosaldatrice automatica modello “ R3011 Draw-Tape” oppure “R3013 Draw-Tape” per la produzione di sacchi a bocca aperta in<br />
pe ld-lld-hd-bio e materiale riciclato.<br />
Comando principale con servomotori controllati elettronicamente per la regolazione della velocità di avanzamento del film e del<br />
movimento sincronizzato della barra saldante<br />
Calandra motorizzata di traino film in entrata<br />
Calandra motorizzata in uscita del film<br />
Carrello mobile per la compensazione del film<br />
Barra saldante modulare, raffreddata ad acqua, con piattine in lega al nichel cromo e lama pre-taglio a comando indipendente.<br />
Possibilità di gestire da console con macchina in funzione, la perforazione micrometrica del pre-taglio a secondo del tipo e dello spessore<br />
del materiale da lavorare<br />
Saldatura addizionale di rinforzo sul nastro<br />
Quadro elettrico ed elettronico climatizzato<br />
Fotocellula per la lettura di film stampato<br />
Modulo con triangoli monopiega motorizzati integrato in linea, installato prima dell’avvolgitore automatico<br />
Stazione automatica avvolgimento mod. Rollflex Draw-Tape sacchi in rotolo modello “dt-1”<br />
Stazione di avvolgimento in continuo dei sacchi in rotolo, su quattro aspi, ad 1 o 2 piste, a secondo delle dimensioni dei sacchi da<br />
produrre<br />
Aspi di avvolgimento montati su tamburo rotante<br />
Larghezza utile aspo avvolgitore: mm. 420<br />
Diametro massimo rotolo: mm. 120<br />
Cambi rotoli al minuto: 20<br />
Le operazioni di avvolgimento, strappo, nastratura e scarico rotolo avvengono in sequenza<br />
Gestione macchina tramite PC industriale ( Human Machine Interface) ; video colore 19” touch screen. Sistema integrato di<br />
supervisione in Window XPE; azionamenti primari connessi via Ethernet; azionamenti secondari connessi via Canopen Field Bus<br />
Da questo HMI l’operatore può facilmente controllare la produzione, cambiare lavoro, seguire i programmi di manutenzione della<br />
macchina<br />
Possibilità di memorizzare la ricetta di ciascuna lavorazione e richiamarla in caso di ripetizione dell’ordine<br />
Apparecchiatura conta sacchi mediante carica elettrostatica<br />
Possibilità di nastrare i rotoli con fascetta di carta, stampata e non<br />
All’interno del gruppo di nastratura è incorporata una fotocellula per la lettura della carta stampata, avendo una tacca come riferimento<br />
Larghezza della carta da mm. 30 a mm. 200<br />
Diametro massimo bobina di carta: mm. 200<br />
Nastro trasportatore per la movimentazione dei rotoli di sacchi finiti<br />
Accessorio (su richiesta)<br />
Gruppo piegatore a “C”
Complete line for the production of bottom sealed bags and draw-tape garbage bags rolled up and taped<br />
with gummed paper.<br />
MAIN FEATURES<br />
Feeding line for film maximum width mm. 1200 or mm. 1700<br />
Unwinder station for rolls maximum diameter mm. 1000. (On request: mm. 1300)<br />
Shaft less system with hydraulic lifting rolls<br />
Maximum film width mm. 1200 or mm. 1700<br />
Motorized braking system with multiple dancing rollers and quick film feeding for automatic tension control in unwinding<br />
High precision web guiding equipment pneumatically operating<br />
Station to insert draw-tape<br />
Draw-tape roll stand max. diameter mm. 800. automatic roll braking with small dancing roller for tension control<br />
Motorized calender for film in feed<br />
Static charge equipment on film tape<br />
Punching hole diameter mm. 30 with scraps exhausting<br />
Turning device to insert automatically draw-tape<br />
Double flap turning device<br />
Double reinforce sealing: one by nickel chrome wire and second one by hot air<br />
Automatic bag-making machine model “R-3011 draw-tape” or “R-3013 draw-tape” for bags production in pe of hd, ld, lld, bio and<br />
recycled material.<br />
Main drive machine by servo motors electronically controlled, to adjust film feeding speed with welding head motion synchronisation<br />
Motorized film infeed calender<br />
Motorized film outfeed calender<br />
Movable chariot for film tension compensating<br />
Modular welding bar, water cooled, with nickel chrome sealing wires and perforating blade driven by a dedicated servo motor.<br />
Micrometric adjustment of the perforation blade, with machine running, according to the type and film thickness to process<br />
Additional reinforce welding on draw-tape<br />
Electric and electronic main cabinet with air condition<br />
Photocell when printed film processing<br />
Module with motorized folding triangles to integrate in line between the bag-making machine and the automatic winder station<br />
Automatic winder station mod. Rollflex draw-tape to bags roll up with taping device “mod.DT1”<br />
working in synchronisation with bag-making machine<br />
Winding bags on rolls in 1 or 2 tracks, according to the bags sizes to produce, with four revolging grippers<br />
Winding grippers assembled in a rotating drum<br />
Usefull winding grippers width mm. 420<br />
Rolls winding, perforation, rolls paper taping and rolls discharge are working operations in sequence<br />
Max. rolls diameter: mm. 120<br />
Max. roll changes per minute: 20<br />
Electronic machine management by an industrial computer composed of a human machine interface console utilizing a 19” video<br />
colour touch-screen. By an integrated supervision system operating in Window XPE, it is possible to operate easily, view the production,<br />
change recipes and maintain the equipments as required<br />
The primary drivers are connected via Ethernet; the secondary drivers are connected via Canopen Field Bus<br />
Possibility to save all production parameters and recall when necessary<br />
Bags counter by electrostatic discharge<br />
Possibility to tape rolls bags by gummed paper, printed or not printed<br />
Inside the unit there is incorporated a dedicated photocell eye when processing printed paper, having a mark as reference<br />
Paper rolls widths: from 30 to 200 mm<br />
Max. paper rolls diameter: mm. 200<br />
Conveyor belt to transport finished bags rolls out<br />
Optional equipment<br />
“C” folder attachment
Installation complète pour la production de sachets à bouche ouverte et sacs poubelle pré-découpés avec fermeture à<br />
lien coulissant en rouleaux, enroubannés par papier gommee<br />
PRINCIPALES CARACTERISTIQUES<br />
Lignes d’alimentation film largeur mm. 1200 où bien mm. 1700<br />
Dérouleur porte-bobine diamètre maximum mm. 1000. (Sur demande: mm. 1300).<br />
Système shaft-less avec soulèvement bobine hydraulique<br />
Largeur maximum film : mm. 1200 où bien mm. 1700<br />
Système motorisé de freinage avec danseur multiple à enfilage rapide pour le contrôle de la tension du film en déroulement<br />
Dispositif guide film de précision à fonctionnement pneumatique<br />
Station pour la conformation et l’insertion du lien coulissant<br />
Dérouleur bobine du lien, diamètre maxi. 800 mm., avec freinage et cylindre danseur pour le contrôle de la tension<br />
Calandre motorisée de traction du film à l’entrée<br />
Unité de charge statique sur le film lien<br />
Dispositif perforateur avec troux diamètre mm. 30, 40. Aspirateur déchais<br />
Dispositif pour l’insertion automatique du film lien<br />
Double rebord film<br />
Double système soudure de renforce: une avec résistances au nickel-chrome et une par air chaude<br />
Thermosoudeuse automatique mod. “R-3011 Draw-Tape” ou bien mod. “R-3013 Draw-Tape” pour la production de sachets à bouche<br />
ouverte en film de pe ld-lld-hd-bio et matériel recyclé.<br />
Commande principale de la machine par servo moteurs contrôlés électroniquement pour le réglage de la vitesse avancement du film et<br />
du mouvement synchronisé de la barre soudante<br />
Calandre motorisée de traction du film à l’entrée<br />
Calandre motorisée à la sortie du film<br />
Chariot mobile pour la compensation du film<br />
Barre soudante modulaire, refroidissée à eau, avec résistances au nickel-chrome pour la soudure, lame dentée de prédécoupe à<br />
commande indépendante. Possibilité de réglage micrométrique de la perforation prédécoupe, avec machine en marche, en fonctionne<br />
du type et épaisseur du film à travailler<br />
Soudure supplémentaire de renforce sur le film lien<br />
Armoire électrique et électronique climatisé<br />
Photocellule pour la lecture du film imprimé<br />
Module avec triangles monoplieuses motorisés intégrée dans la ligne de production entre la thermo soudeuse automatique et le<br />
groupe d’enroulement automatique<br />
Station automatique d’enroulement mod. “Rollflex draw-tape” des sacs en rouleaux à fonctionnement synchronisé avec la thermo<br />
soudeuse.<br />
Station d’enroulement en continue des sacs en rouleaux à 1 ou 2 pistes, selon les dimensions des sacs à produire, sur quatre (4)<br />
rabatteurs<br />
Rabatteurs d’enroulement installés sur un tambour tournant<br />
Change rouleaux par minute avec enroubannage: no. 20<br />
Largeur maximum du rabatteur enrouleur: mm. 420<br />
Diamètre maximum rouleaux: mm. 120<br />
Les opérations de déroulement, déchirure, enroubannage et décharge rouleaux sont faites en séquence<br />
Ordinateur industriel monté sur bras mobile avec écran tactile à couleurs 19”. Système intégré de supervision sous Window XPE; drivers<br />
primaires à connexion par Ethernet ; drivers secondaires à connexion via Canopen Field Bus<br />
Possibilité de visualisation cycles de production, la diagnostique et l’aide pour l’identification des défaillances, la signalisation des<br />
alarmes, statique, etc.<br />
Appareil compteur sacs par charge statique<br />
Unité d’enroubannage rouleaux par papier gommé humectée. Papier imprimée ou non<br />
A l’intérieur de l’unité il y a installée une photocellule pour la lecture du papier imprimée, avec marque de référence<br />
Largeur rouleaux papier: de 30 à 200 mm<br />
Diamètre maxi bobine papier: mm. 200<br />
Tapis transporter sacs en rouleaux à la sortie, synchronisé avec la ligne de production<br />
Accessoire (sur demande)<br />
Groupe conformateur plie à “C”
www.saldoflex.com
Via IV Novembre, 153<br />
20158 Solbiate Olona (VA) - Italy<br />
T. 0039.331.649.012 - 641.610<br />
F. 0039.331.642.550<br />
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