<strong>Pressa</strong> <strong>pneumatica</strong><strong>Pneumatic</strong> <strong>press</strong>PMC 250 EVOLUTIONPMC EVOLUTIONPMC EVOLUTIONLe novità nel campo delle <strong>press</strong>e pneumatiche sono volte alla ricerca di soluzioniche impediscano, o comunque rallentino, i processi ossidativi del mosto all’attodella <strong>press</strong>atura. Lo sviluppo di un progetto riguardante metodologie di lavoroin ambiente riducente, ha portato la VELO SpA a realizzare la serie EVOLU-TION, <strong>press</strong>e a tank chiuso dove prima del caricamento del pigiadiraspato l’ariaviene sostituita con del gas inerte (solitamente azoto). L’azione di protezionedella vinaccia dall’ossidazione continua anche nella fase di de<strong>press</strong>ione impedendoall’aria di entrare neltank tramite valvole a ghigliottinaposte sui bocchettoni diuscita del mosto. Nella fase disgretolamento due pompeperistaltiche inietteno sullavinaccia una soluzione di acidoascorbico e metabisolfito dipotassio per poter garantire ilmassimo della protezione dall’ossigeno.Tutte queste attenzioniservono a far si che icostituenti più “delicati” (catechine,leucoantociani, ecc.)non vengano ossidati in questafase e che quindi pregiudichinola stabilità del vino futuro.Non di meno questi accorgimentisono oltremodo necessarise ci si trova in presenza diuve botritizzate dove la caricadi enzimi come polifenolossidasiè massima e l’unico mododi inibirli e quello di utilizzareagenti altamente riducenti e proteggere in generale il mosto dall’aria. E’ facileintuire come questa procedura di lavorazione sia adatta anche per uve contenenticomposti solforati odorosi, quali il Sauvignon, dove è oramai assodato chela vinificazione in riduzione sia “conditio sine qua non” per poterli preservare. La<strong>press</strong>a prevede inoltre che il carico assiale non entri dal centro di uno dei duefondi, ma nel mezzo del fasciame, ricalcando così il carico da portello senzaavere gli inconvenienti di questo e con la comodità del carico assiale propriamentedetto. Questa ultima soluzione serve a limitare quanto più possibile lerotazioni del tamburo in fase di carico, diminuendo sensibilmente la produzionedi solidi sospesi. I comandi di apertura e chiusura delle valvole, l’insuflaggiodell’azoto, gli sgretolamenti e il loro numero e le quantità dei liquidi riducentiin base al volume di vinaccia rimasto in <strong>press</strong>a alla fine di ogni ciclo, sono tutticomandati da un PLC tramite un PC con schermo touch screen che permettel’immediata visione dello stadio di funzionamento unendo praticità e benessereergonomico dell’operatore.The latest developments in the field of pneumatic <strong>press</strong>es are based on solutionswhich prevent, or at least slow down, the must oxidation processes during <strong>press</strong>ing.The development of a project featuring processing methods in a reducing atmosphereled VELO SpA to produce the EVOLUTION series, closed-tank <strong>press</strong>es in whichthe air is replaced with inert gas (generally nitrogen) before the <strong>press</strong>ed and stalkedgrapes are loading. The pulp is also protected from continuous oxidation during thede<strong>press</strong>ion stage thanks to the use of slide valves on the must outlets which preventair from entering the tank. Duringthe crumbling phase, two peristalticpumps inject a solution ofascorbic acid and potassium ontothe pulp in order to fully protectthe product from oxygen. Thesesystems ensure that the most“delicate” components (catechins,leucoantocians, etc.) are not oxidisedduring this phase, a thing thatwould negatively affect the stabilityof the future wine. Thesesystems are equally necessary forbotrytised grapes containing largequantities of enzymes, such aspolyphenoloxidase. The only wayof inhibiting them is to use reducingagents and generally protectthe must from the air. This process,of course, is also suitable for grapescontaining aromatic sulphides,such as Sauvignon, where it is bynow a well-known fact that reduction-basedvinification is an essentialelement for maintaining them. The <strong>press</strong> also ensures that axial feeding does nottake place in the centre of the cover or the bottom, but in the middle of the shell,thereby doing the same job as hatch feeding without the related problems and withthe commodity of axial feeding. The latter solution limits drum rotation during feedingas much as possible, thereby considerably reducing the production of suspendedsolids. Valve open-close commands, nitrogen insufflation, crumbling and thequantities of reducing liquids depending on the volume of pulp remaining in the<strong>press</strong> at the end of each cycle, are all PLC-controlled through a PC featuring a touchscreen that displays the operating phase in real time, thereby combining practicalitywith ergonomic comfort for the operator.