Catálogo Perfiletto 2020
849 Perfiles Distintos
849 Perfiles Distintos
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ACABADOS<br />
Anodizado<br />
El Anodizado es un Proceso Electrolítico de Oxidación forzada, en el cual, se logra formar una capa de Óxido de Aluminio, sobre la superficie del<br />
metal. Se pueden lograr diferentes colores en su proceso. Un buen anodizado debe tener dos características primordiales: Micraje y Tono Adecuado.<br />
El Micraje en Perfiles <strong>Perfiletto</strong> es entre 12 y 16 Micras. Nuestros Anodizados pasan por un control de calidad de tonos.<br />
No se considera como capa protectora abajo de 5 micras.<br />
Equipo: Medidor de Recubrimientos POSITECTOR 6000<br />
Pintura Electrostática<br />
Se realiza un proceso de pre-tratamiento de la superficie abriendo poros en el aluminio, para después aplicar la pintura en polvo Serie 38<br />
Super Durable, logrando una Alta Resistencia a los rayos UV, la cual se funde sobre la superficie mediante el proceso de horneado garantizando<br />
una buena adherencia de la pintura al perfil.<br />
El Micraje en el Proceso de Pintura Electrostática es variable entre 80 y 100 Micras<br />
Sublimados Madera<br />
Es un efecto que se le da al aluminio mediante el cual, en la primera parte del proceso utilizamos materias primas de excelente calidad con<br />
Base Poliuretana Clase 3 Super Durable con tecnología de punta y en la segunda del mismo, se realiza con Tintas Termotransferibles de Base Poliéster,<br />
logrando así el acabado madera, conservando intactas las vetas y nudos en el Perfil.<br />
El Micraje en el Proceso de Sublimado Madera es variable entre 70 - 90 micras<br />
PRUEBAS CONTROL DE CALIDAD<br />
Cámara de Corrosión Salina<br />
Bajo la norma ASTM B117, la cual dice que cada 1000 hrs. de exposición son equivalentes a 10 años expuestos en un<br />
ambiente salino similar al de las costas y playas.<br />
En <strong>Perfiletto</strong> Aluminum nuestras muestras son sometidas a pruebas más agresivas que las que indica la Norma,<br />
en ciclos de 3000 hrs. que equivalen en promedio de 20 a 30 años.<br />
Equipo: (Q - FCG Cyclic Corrosión Tester)<br />
Resistencia a la Radiación Ultravioleta<br />
Bajo la Norma ASTM G154 Ciclo 1, con exposición continua de 800 hrs. con una equivalencia aproximada<br />
a 3 años expuesto a la intemperie en lugares extremos.<br />
Nuestras pruebas son sometidas a 2400 hrs. con una equivalencia aproximada de 8 años, 10 meses y 7 días sin tener alteraciones<br />
considerables en brillo y color.<br />
Esto lo podemos verificar mediante:<br />
Equipo QUV Accelerated Weathering Tester Mod. QV/Spray con Lámparas UVA340.<br />
NORMAS Y PRUEBAS DE CALIDAD<br />
Medidor de Espesores: Positector 6000<br />
Norma: ASTM D - 186<br />
Medidor de Adherencia: Uña de Gato<br />
Norma: ASTM - 3359<br />
Medidor de Adherencia Destructiva<br />
Elcometer<br />
Laboratorio para la Prueba de Impacto<br />
Norma: ASTM 2794 (De 100 a 160 lbs/in2)<br />
FILM PROTECTOR<br />
QUV ( Tipo Lámpara UVA340) Norma: ASTM G-154<br />
Paso 1: 8 horas Radiación UV a 60º C<br />
Paso 2: 4 horas Condensación a 50º C<br />
Horas QUV<br />
100<br />
200<br />
300<br />
400<br />
500<br />
600<br />
700<br />
800<br />
900<br />
1000<br />
2000<br />
3000<br />
4000<br />
5000<br />
6000<br />
7000<br />
8000<br />
Equivalencia Aproximada<br />
4 meses 15 dias<br />
9 meses<br />
1 año 1 mes 15 dias<br />
1 año 6 meses<br />
1 año 10 meses 15 dias<br />
2 años 3 meses<br />
2 años 7 meses 15 dias<br />
3 años<br />
3 años 4 meses 15 dias<br />
3 años 9 meses<br />
7 años 6 meses<br />
11 años 3 meses<br />
15 años<br />
18 años 9 meses<br />
22 años 6 meses<br />
26 años 6 meses<br />
30 años<br />
Nuestros perfiles vienen con film protector y a su vez empacados en un plástico termoendurecible para evitar daños durante su manejo, almacenaje y entrega.
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