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cav MSR-TECHNIK, PROZESSAUTOMATISIERUNG Die Anlagenfahrer überwachen die reibungslose Produktion und Batchprozesse in der Leitwarte mit dem Simatic PCS 7-Prozessleitsystem Im Rahmen der Partnerschaft unterstützen Siemens-Mitarbeiter den Kunden beim konkreten Einsatz der Produkte in der Produktion Umfangreiche Lösung aus einer Hand Im Rahmen der Zusammenarbeit liefert Siemens eine umfassende digitale Unternehmenslösung auf Grundlage des Konzepts „From Integrated Engineering to Integrated Operation“. Ein wichtiger Bestandteil des digitalen Unternehmenskonzepts von Siemens ist der digitale Zwilling der Anlage, mit dessen Hilfe Hersteller Produkte, Produktionsprozesse und Anlagen in einer komplett virtuellen Umgebung simulieren, testen und optimieren können. Dadurch lässt sich nicht nur die Innovationsgeschwindigkeit und Produktivität beschleunigen bzw. steigern, sondern auch der Produktionsprozess und die gesamte Anlage kontinuierlich optimieren. Ausgerüstet wird die Anlage mit Automatisierungs- und IT-Technik von Siemens, einschließlich Simatic PCS 7 und Simatic Batch für die Prozesssteuerung. Die Kombination mit der Software Simatic Sipat zur Anwendung von Prozessanalysentechnik (PAT) beim Fermentationsprozess sorgt für einen schlanken Technologietransfer vom Labor zur Produktion sowie für die Optimierung der Prozessleistung im laufenden Betrieb. Zum Testen und Optimieren der Systeme wird die Simulationssoftware Simit eingesetzt. Darüber hinaus bietet Simatic IT eBR die Funktionen zur elektronischen Chargenverwaltung, und Simatic IT Unilab wird zur Verwaltung von Laborinformationen eingesetzt, was die papierlose Produktion am neuen Standort ermöglicht. Cathay wird Simit in Kombination mit Comos für Plant-Asset- Management, Simulation, virtuelle Inbetriebnahme, digitalen Betrieb und digitale Instandhaltung und 3-D-Simulation einsetzen. Eine als Manufacturing Operations Management (MOM) bezeichnete Plattform wird beim Produktions-, Material- und Instandhaltungsmanagement unterstützen. Mithilfe der Software XHQ, einer Operations-Intelligence-Lösung, kann Cathay Informationen von allen Systemen erfassen und detaillierte Berichte, Dashboards und Kennzahlen erzeugen. Diese Daten können auch dezentral analysiert werden – eine solche Fernüberwachungsfunktion wurde von Cathay gefordert. Darüber hinaus liefert Siemens die intelligenten Messaufnehmer und Prozessinstrumente für die neue Anlage sowie Mittelund Niederspannungssysteme und unterstützt Cathay mit technischen Dienstleistungen bei Engineering, Systemintegration und Programmierung sowie bei Inbetriebnahme und Anlauf der Anlage. Optimierung des Anlagenlebenszyklus Die weitreichende Partnerschaft und der strategische Digitalisierungsansatz haben sich für Cathay bereits bezahlt gemacht. Mit dem digitalen Anlagenzwilling konnte Cathay den Prozess und Teile der neuen Anlage vor dem Bau digital simulieren, testen und optimieren, den Produktionsprozess planen und das tatsächliche Verhalten und die Leistung der Automatisierungslösung in einer virtuellen Umgebung simulieren. Der digitale Zwilling hat auch die Verifizierung der Qualität und Stabilität des Prozesses vereinfacht. Darüber hinaus kann das Anlagenmodell auch zur virtuellen Inbetriebnahme und Bedienerschulung (Operator Training System, OTS) herangezogen werden, was nicht nur eine Zeit- und Kostenersparnis bedeutet, sondern auch das Risiko im Zusammenhang mit dem Bau und Anlauf senkt. Die Prozessleitsysteme Simatic PCS 7 und Simatic Batch werden den gesamten Prozess regeln – von der Fermentation über die Mischung und Formung bis hin zum Finishing. Die Systeme erfassen operative und geschäftliche Daten in Echtzeit und präsentieren diese den Mitarbeitern und der Geschäftsleitung von Cathay sowohl lokal auf Produktionsebene als auch auf mobilen Geräten. Auf diese Weise kann Cathay den Prozessausstoß und die Prozessleistung sowie den Energie- und Materialverbrauch überwachen und überprüfen und diese Informationen zur Optimierung der Produktionseffizienz nutzen. Zur Steigerung der Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der neuen Anlage werden die mechanischen Assets in Echtzeit überwacht, um eine vorausschauende Instandhaltung zu ermöglichen. Ein weiterer Vorteil ist die enge Einbindung von Produktion und F&E mithilfe von Simatic Sipat. Die PAT-Software ermöglicht eine detaillierte Analyse von F&E-Daten sowie Produktionsdaten, wodurch F&E-Prozesse verschlankt werden. Siemens hat Cathay dabei unterstützt, ein digitales Team erfahrener und professioneller Ingenieure zusammenzustellen. Praxisnahe Schulungen und Support begleiten jeden wichtigen Schritt im Projekt. Cathay ist nun bestens für den Betrieb und die Optimierung der neuen Anlage gerüstet – auch für das Vorantreiben der Digitalisierung in den anderen Standorten: Gegenwärtig plant Cathay, den Produktionsstandort in Jinxiang in der Provinz Shandong mit der gleichen digitalen Lösung wie im Werk in Wusu aufzurüsten. www.prozesstechnik-online.de Suchwort: cav0119siemens AUTORIN: UTE FORSTNER Marketing Manager, Siemens 14 cav 01-2019
Veranstalter: Tag der Ergonomie Grafik: Konradin Mediengruppe anmelden! Tag der Ergonomie – Der Mensch im Mittelpunkt Am 4. April 2019 findet in Mannheim der „Tag der Ergonomie“ statt. Der Praxiskongress, der von der Si-Akademie zusammen mit den beiden Fachtiteln „Sicherheitsingenieur“ und „Sicherheitsbeauftragter“ ausgerichtet wird, bietet einen kompakten Überblick zu aktuellen Fragen und betrieblichen Lösungen in der Ergonomie. Teilnahmegebühr: ergonomie.de Aktuelle Fragen und betriebliche Lösungen in der Ergonomie cav 01-2019 15
