BAUGRUPPENFERTIGUNG Foto: Nordson Select Flussmittel-Kontrolle Wie alle Systeme des Unternehmens ist auch diese Lötanlage mit einer wartungsfreien Drop-Jet-Flussmitteldosiereinrichtung (Micro- Drop) ausgestattet. So wird eine präzise Flussmittelzufuhr mittels einzelner, genau definierter Tropfen sicher gestellt. Damit können sowohl einzelne Lötstellen als auch die kompletten Steckverbinderanschlüsse in einem einzigen Durchgang rasch und zuverlässig bearbeitet werden. Die Flussmittelmenge, die in jedem einzelnen Tropfen enthalten ist, kann auf die Bedingungen jeder Lötstelle angepasst werden. Durch die selektive Flussmittelzufuhr wird die Baugruppenverunreinigung minimiert und der Flussmittelverbrauch deutlich verringert. Die Überwachung der kontinuierlich gesprühten Fluxertröpfchen stellt sicher, dass die Flussmittelmenge exakt nach Bedarf aufgetragen wird und die Daten sofort in einem Datenerfassungssystem verarbeitet werden. Lotdüse mit automatischer lasergestützter Höhenmessung der Lotwelle zur Absicherung der Prozess-Wiederholbarkeit. Ein zusätzlicher Vorteil der Drop-Jet-Dosierung besteht darin, dass sie eine umfassende Kontrolle über die einstellbare Tröpfchengröße bei gleichzeitig geringem Verbrauch der aufgetragenen Fluxermenge bietet. Da beim Selektivlöten alle Reste des No-Clean-Flussmittels vollständig aufgebraucht werden, ist der Drop-Jet-Fluxerapplikator ein wesentlicher Vorteil dieses Systems gegenüber dem üblichen Wellenlöten, bei dem der Flussmittelauftrag mittels Abdeckungen erfolgt, deren Öffnungen den darunter liegenden Lötstellen entsprechen. Somit können sich beim selektiven Löten auch keine No- Clean-Flussmittelreste unter Abdeckungen festsetzen. Ein weiterer deutlicher Vorteil beim Einsatz des Drop-Jet-Applikators beim Selektivlöten besteht darin, dass damit eine echte No-Clean- Verarbeitung möglich, und somit die Notwendigkeit von Nacharbeiten und Reparaturen nach dem selektiven Lötprozess deutlich verringert sind. Reproduzierbare Prozesse Die Technologie der Drop-Jet-Dosierung MicroDrop zeichnet sich durch Kombination der optionalen Überwachung des Flussmittel- Tröpfchenstrahls, automatischer Lothöhenkontrolle, vollautomatischer Ausrichtung an Referenzpunkten sowie der Leiterplattenabbildung aus. Die automatische Lotwellenhöhenerfassung in einer Closed-Loop-Prozesskontrolle ermöglicht dem Anwender mit der Selektivlötanlage eine Prozessleistung mit hoher Qualität. Der Volltitan-Löttiegel ist kompatibel mit allen Lotlegierungen und lässt sich mühelos ohne Werkzeuge reinigen, da die Lotdüsen mit einem magnetischen Anschluß für schnelle Wechsel ausgestattet sind. Das Lötsystem ist mit einer vollflächigen Infrarot-Vorwärmung für die Baugruppenoberseite ausgestattet, wobei die Vorwärmleistung von 1,5 kW bis 4,5 kW für eine hohe Vielfalt unterschiedlicher Anforderungen an die Erwärmung einstellbar ist. Trotz der kompakten Grundfläche kann das System mit seinem Inline-Kettenförderer (SMEMAkompatibel), der mit automatischer Anpassung des Transportmechanismus ausgestattet ist, Baugruppen bis zu 500 x 300 mm verarbeiten. Bei selektiven Lötprozessen handelt es sich um ein anerkanntes und bestens definiertes Verfahren, mit dem Lötstellen auf Elektronikbaugruppen mit hoher Effizienz und Präzision hergestellt werden. Die verbesserte Leistungsfähigkeit und Flexibilität des Systems Cerno 300S stellt eine kostengünstige Alternative zu Selektivlötsystemen dar. Da dies Lötsystem vielseitig und flexibel einsetzbar ist, können Baugruppen mit den gleichen Durchsatzraten wie auf großen und teureren Maschinen verarbeitet werden. www.nordsonselect.com kurz & bündig Vorgestellt wird ein Einstiegsmodell für Selektivlötanwendungen mit geringem Platzbedarf, das dank modularem Design bei steigenden Anforderungen erweitert werden kann und Leiterplatten mit derselben Geschwindigkeit wie größere Systeme lötet. 66 EPP März/April 2020
PRODUKT NEWS Foto: Scheugenpflug Prozesssicherer Auftrag von Klebstoffen und Vergussmaterialien Ist die Entscheidung für einen Klebstoff, ein Dicht- oder Vergussmaterial gefallen, folgt die Wahl des Dosierers. Für den Auftrag sehr flüssiger wie auch hochviskoser Medien eignen sich besonders volumetrische Kolbendosierer. Aufgrund ihres einfachen und dennoch robusten Konstruktionsprinzips stellen selbst gefüllte und/oder abrasive Materialien für diese Systeme kein Problem dar. Auch die Bandbreite an möglichen Anwendungen ist vielfältig: Kolbendosierer kommen sowohl für den Füllverguss und Dichtapplikationen zum Einsatz als auch für Aufgaben in den Bereichen Kleben, Versiegeln oder Wärmemanagement. Für unterschiedlichste Dosieraufgaben und Vergussmaterialien steht mit dem DosP DP803 016 von Scheugenpflug nun eine neue Generation des bewährten volumetrischen Kolbendosierers Dos P016 von Scheugenpflug zur Verfügung. Ideale Integrationskomponente für bestehende Fertigungen Der Dosierer wurde für die einfache und flexible Integration in eine bestehende Produktion optimiert. Gegenüber dem Vorgängermodell zeichnet er sich insbesondere durch seine um 30 % kompaktere Bauweise aus. Dies minimiert den Platzbedarf und erweitert gleichzeitig den aktiv nutzbaren Vergussbereich. Das um 15 % geringere Gewicht sowie der optimierte Massenschwerpunkt ermöglichen hohe Verfahrgeschwindigkeiten auf dem anwenderseitigen Achssystem und in der Folge kurze Taktzeiten. Noch mehr Prozesssicherheit beim Dosieren bieten optionale Sensoren an den Einlassventilen. Bei Bedarf stehen für den Kolbendosierer auch Austauschdosierer zur Verfügung. Hierbei handelt es sich um baugleiche Dosiermodelle, mit denen sich Stillstandszeiten – beispielsweise während der Wartung – einfach reduzieren lassen. Dank zusätzlicher Optionen wie Mischrohr- oder Dosierkopfheizung kann der Kolbendosierer flexibel an die jeweilige Aufgabenstellung angepasst werden. Spezielles TCA-Modell für Wärme - management-Anwendungen Für Anwendungen im Bereich Wärmemanagement steht eine spezielle TCA- Version (Thermally Conductive Adhesive) bereit. Diese wurde für den schnellen und präzisen Auftrag von Wärmeleitmaterialien mit einer Viskosität von über 150.000 mPa∙s optimiert. Dank konstruktiver Anpassungen sowie der Integration neuartiger, besonders robuster Hochleistungskomponenten Das im Vergleich zum Vorgängermodell geringere Gewicht sowie die um 30% kompaktere Bauweise machen den neuen Kolbendosierer DosP DP803 016 zur idealen Integrationskomponente für eine bestehende Fertigung. bietet diese Variante eine deutlich verbesserte Verschleißfestigkeit sowie einen optimierten Materialfluss. Der Kolbendosierer bietet natürlich auch die bekannten Vorteile der bewährten volumetrischen Dos P-Kolbendosierer: So ermöglichen exakt dimensionierte Dosierzylinder die Ausbringung präziser, reproduzierbarer Materialvolumina bzw. bei 2K-Medien ein jederzeit konstantes Mischungsverhältnis. Die Applikation erfolgt unabhängig von Temperatur, Förderdruck und Materialviskosität. www.scheugenpflug-dispensing.com SMD-Schablonen info@photocad.de KONTAKT Yamaha Motor Europe N.V. Robotics Division · SMT Section Tel: +49-2131-2013 520 info-ymeim@yamaha-motor.de · www.yamaha-motor-im.eu EPP März/April 2020 67
Twitter